KR20030051813A - 인텔리전스 능력을 갖는, 소매가 있는 풀-패션 의복 - Google Patents

인텔리전스 능력을 갖는, 소매가 있는 풀-패션 의복 Download PDF

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KR20030051813A
KR20030051813A KR10-2003-7006526A KR20037006526A KR20030051813A KR 20030051813 A KR20030051813 A KR 20030051813A KR 20037006526 A KR20037006526 A KR 20037006526A KR 20030051813 A KR20030051813 A KR 20030051813A
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woven
stitch
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KR10-2003-7006526A
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순다레산 자야라만
성미 박
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조지아 테크 리서치 코포레이션
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Abstract

본 발명은 소매를 포함하고 수용할 수 있는 제직 의복의 제조용 풀 패션드 제직 공정을 포함한다. 상기 의복은 하나의 싱글 일체형 직물로 만들어지고, 불연속점 또는 솔기가 없다. 추가적으로, 상기 의복은 의복의 제직중에 선택된 센싱 성분(들)을 포함하여 인텔리전스 능력, 예를 들면 하나 이상의 신체 징후 신호, 또는 의복 관통 또는 둘 다 를 모니터링할 수 있는 능력을 가질 수 있다.

Description

인텔리전스 능력을 갖는, 소매가 있는 풀-패션 의복{FULL-FASHIONED GARMENT WITH SLEEVES HAVING INTELLIGENCE CAPABILITY}
제직에 있어서, 각각 경사 및 위사로 알려져 있는 두 세트의 섬유는 제직 기계 또는 직기(loom)에서 서로 직각으로 얽혀진다. 전통적인 제직 기술로는 전형적으로 2차원적 직물을 제조한다. 그러한 직물로부터 3차원적 의복을 형성하는 것은 전통적으로 직물의 재단 및 재봉이 필요하다.
관형 제직(Tubular weaving)은 직물관(fabric tube)가 직기에서 제조되는 전통적인 제직의 특별한 변형이다. 그러나, 지금까지 관형 제직은 진동(armhole) 또는 소매같은 의복 내의 불연속부를 수용할 수 없었기 때문에, 스커트같은 풀-패션 제직 의복(woven garment)을 제조하는 데 이용되지 않았다.
자야라만(Jayaraman)등의 미국 특허 제6,145,551호는 진동을 갖는 제직 의복 제조용 풀-패션 제직 공정을 개시했다. 의복은 불연속부 또는 솔기가 없는 싱글일체형 피이스이고, 진동은 재단 또는 재봉이 아니라 제직 공정 그 자체로부터 얻어진다. 그러나, 자야라만 특허의 공정은 소매를 갖는 풀-패션 의복의 제직을 제공하지는 않는다.
따라서, 의복을 형성하기 위해 직물 일부를 재단 또는 재봉할 필요가 없는, 소매를 갖는 풀-패션 제직 의복을 제조하는 공정에 대한 요구가 존재한다. 본 발명은 주로 그러한 공정 및 생성물에 관한 것이다. 본 발명의 풀-패션 제직 공정을 사용하면, 2차원적 직물에서 요구되는 측면 솔기 및 소매의 재봉같은 추가적인 단계를 피할 수 있다.
별법으로, 자야라만등에 의해 1999년 3월 19일에 출원되어 출원중인 U.S.S.N. 09/273,175 는 정보를 수집, 가공, 전달 및 수용하기 위한 통합된 기반구조를 포함하는 직물 또는 의복을 개시한다. 의복은 전기전도성 섬유의 연결을 이용하여 다중의 독립형 와이어 또는 케이블없이 많은 데이타 수집 센서를 의복내에 통합한 "착용가능한 마더보드(wearable motherboard)"로서 기능을 한다. 정보는 단일의 전자 리드(electronic lead) 또는 트랜스시버를 통해 여러 개의 모니터링 장치로 전달될 수 있다.
본 발명의 제직 기술 및 전기전도성 섬유 또는 광섬유의 연결 또는 자야라만의 동시계속출원 모두를 사용하여, 정보를 수집, 가공, 전달 및 수용하는 통합된 기반구조를 포함하는 소매를 갖는 풀-패션 제직 의복을 제조하는 것이 가능하다.
본 발명은 소매를 수용하고 포함할 수 있는 싱글-피이스 제직 의복 제조용 풀-패션(full-fashioned) 제직 공정에 관한 것이다. 의복은 솔기 또는 불연속부를 갖지 않은 싱글 일체형 직물로만 만들어진다. 게다가, 의복은 정보의 수집, 가공, 전달 및 수용, 그것에 인텔리전스 능력을 주는 통합된 기반구조를 포함할 수 있다.
도 1은 일체형 소매를 갖는 풀 패션 의복의 구조를 설명한다 (발명 개시와 함께 제공됨)
도 2는 도 1의 의복용 통경설계(drawing-in-drafe)를 설명한다.
도 3는 도 1의 의복의 제직도식(lifting plan)를 설명한다.
도 4는 인텔리전스 능력을 갖는 의복 형태인 본 발명의 다른 실시태양을 설명한다.
도 5는 도 4의 의복의 센서 연결을 설명한다.
실시예의 상세한 설명
상기의 도면에 대해 언급하면, 같은 인용 번호는 여러 도면 전체에서 같은 부분을 나타내고, 본 발명의 풀 패션 제직 공정 및 제품이 상세히 설명될 것이다.
A. 본 발명의 풀 패션 제직 공정 및 의복
도 1에서 설명된 것처럼, 풀 패션 제직 의복은 본 발명에 따라 제조된다. 3개의 다른 제직 구조가 사용된다: 제1은 의복의 몸통용 관형 구조이고, 제2는 이중층 구조이고, 제3은 셀프 스티치 층 구조이다. 이중층 구조와 복합된 "셀프 스티치" 층구조는 본원에서 "복합 셀프 스티치"로 불리운다. 이중층 구조는 의복에 솔기가 없는 소매를 형성하는 것에 사용된다. 솔기가 없는 의복을 만드는 능력때문에 더욱 편안하고, 다용도의 의복을 만들 수 있다.
본 발명의 설명을 돕기 위해, 편직된 T-셔츠같은 라운드 넥을 갖고 소매가 있는 셔츠같은 의복이 본 발명의 풀 패션 제직 공정에 의해 참고용으로 만들어진다. 그러나, 본 발명은 그러한 의복에 한정되지 않는 것임을 이해해야 한다.
1. 의복의 몸통 섹션의 설명
전면부, 후면부 및 소매가 함께 재봉되어 "원-피이스" 의복이 만들어지는, 직물로 만들어진 보통 셔츠의 구조와는 달리, 본 발명의 구조는 본 발명의 풀 패션 제직 공정 중 소매를 갖는 일체형 "원-피이스" 의복로서 나타난다. 오직 한 개 또는 한 세트의 실이 전면부 및 후면부에서 나선형으로 연속적으로 얽혀 직물의 관형 섹션 및 그로부터 형성된 임의의 의복이 제조된다.
도 2는 의복의 통경설계(drawing-in-draft)를 보여준다. 통경설계는 경사 끝이 하니스 프레임에 걸친 그들의 분포에서 배열되는 패턴을 나타낸다. 통경설계에서, 두 개의 다른 세트의 실이 교대로 하나가 의복의 전면부 F용으로, 다른 하나는 후면부 B용으로 사용된다. 도 3의 제직도시(lifting plan)는 픽(pick) 또는 필링(Filling)의 각각의 연속적인 삽입에 올려지거나 내려지는 하니스의 선택을 정의한다. 직기의 하니스는 교대로 의복의 전면부 및 배변부를 나타내는 제직도시에 의해 올려진다. 이것은 이중 천 구조이므로, 전면부 및 후면부 경사 모두가 직기의 바디(reed)의 동일한 바디살(dent)에 위치한다.
도 1의 의복의 섹션 A는 도 3의 경사의 리프팅 순서에 따라 생성된다. 그룹 1의 경사(도 3의 그룹 2의 한쪽 측면에 보여짐)은 그룹 2의 경사에 의해 생성된 의복의 몸통의 한쪽 끝에서 소매의 생성에 참여한다.
관형 직물용 필링(filling)은 오직 한 세트의 연속적 실을 필요로 하지만, 한 실시 태양에서 본 발명의 풀 패면 제직 의복은 두 세트의 실을 사용한다. 이것은 일체형 소매의 혁신적인 성질 때문이다.
2. 의복의 소매의 설명
풀 패션 제직 의복의 혁신적인 일면은 소매를 이중층 구조 섹션과 복합한, 의복의 셀프 스티치 층구조 섹션에 의해 제조하는 것에 있다. 관형 구조 섹션과는 달리, 의복의 이중층 구조 섹션에는 두 세트의 실이 있고, 이중층 구조는 의복의 전면부 및 후면부에 별개로 사용된다. 관형 구조 섹션으로부터 두 세트의 실이 사용되기 때문에, 이중층 구조 섹션과 복합된 셀프 스티치 층 섹션의 직물은 관형 구조 섹션으로부터 연속적으로 제직될 수 있다. 이어서, 독립형 이중층 구조 섹션은 이 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션으로부터 제조될 수 있다. 독립형 이중층 구조 섹션은 이어서 다른 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션에 의해 연속적으로 이어질 수 있다.
도 1의 의복의 섹션 B는 도 3의 경사의 리프팅 순서(역시 섹션 B로 표시됨)에 의해 생성되고, 이 결과 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션은 도 3에 섹션 C로 표시된 리프팅 순서에 의해 형성되는 소매의 끝부분(closure)를 형성한다. 의복의 소매 및 몸통 역시 도 1에 독립형 이중층 구조 섹션인 섹션 C로 표시된다. 도 1의 의복의 섹션 B는 섹션 B와 동일하고, 도 3에서 섹션 D로 표시된 리프팅 순서에 의해 형성되며, 의복의 소매의 끝부분(closure)를 만든다.
관형 제직은 직물 튜브가 직기에서 생산되는 전통적 제직의 특별한 변형이다. 이 기술은 직물의 재단 및 재봉을 피할 수 있기 때문에 (단, 예를 들면 현재의 셔츠를 형성하기 위해 요구되는 넥(neck)의 라운딩 또는 마감(finishing)같은 예외가 있음) 풀 패션 제직 의복을 제조하기 위해 전통 제직 대신 선택되었고, 얻어진 구조는 통상의 소매있는 내의와 유사하다, 즉 측면에 솔기가 없다. 당업자는 의복에 깃(collar)를 부착하여 더욱 만들어질 수 있음을 이해해야 한다.
직물의 기본 구조는 바람직하게 평직(plain weave) (그러나, 응용에 따라 다른 조직(weave)이 사용될 수 있음). 필요하면 원하는 그룹의 실이 드롭될 수 있도록 직기(loom)의 와핑(warping) 순서는 "블록 조직(block weave)"로 설정된다. 복합 셀프 스티치-이중층 구조는 의복의 솔기가 없는 소매를 형성하는 데 사용된다.
그러한 제직 의복의 제조가 가능한 직기는 AVL-Compu-Dobby로 수동 및 자동 모드 모두에서 작업이 가능한 셔틀 직기이다. 이것은 또한 디자인 소프트웨어를 사용하여 제조된 디자인이 쉐드 조절 메카니즘(shed control mechanism)으로 직접 다운로드할 수 있도록 컴퓨터에 의해 얽을 수 (interlace) 있다. Dobby 직기가 사용되었기 때문에, 그러한 직기에서의 직물 제조가 설명된다. 제직 의복의 제조를 위한 직기 조절은 아래와 같다.
파라메터 설명
직기 모델 AVL 공업 Dobby 직기
직기 설명 컴퓨터 조절되는 Dobby
폭 60인치
하니스의 수 24
바디살(dent)/인치 10
인취(take-up) 메카니즘 자동 천 보관 시스템
본 발명에 따른 소매가 있는 제직 의복을 제조하기 위해 이하의 단계가 이어질 수 있다.
1. 디자인 소프트웨어에 조직(weave) 패턴을 입력하고, 그것을 AVL-Compu-Dobby에 다운로드한다.
2. 2인치간격의 섹션 와프빔(warp beam)용 씨실 실패(Pirn) 160개를 준비한다.
3. 22인치 폭의 섹션 와프 빔에 실을 와프(warp)한다.
4. 필요한 수의 드롭 와이어(drop wire)를 인스톨한다.
5. 드롭와이어를 통해 1600개 엔드를 드로우 인(draw-in) 한다.
7. 바디(reed)를 통해 1600개 엔드를 드로우(draw)한다.
8. 위버(weaver) 빔에 엔드를 각 끝에서 묶는다.
9. 2개의 북(shuttle)으로 필링(filling)을 하기 위해 8개의 실패(bobbin)을 준비한다.
직기의 24개의 하니스를 두 세트로 나눈다. 각 세트는 12개의 하니스를 포함한다. 각 세트의 12개 하니스 가운데, 6개의 하니스를 의복의 전면층에 사용하고, 나머지 6개를 후면층에 사용한다. 드로우-인의 순서가 의복의 양 측면에 대해 동일하기 때문에, 소매는 의복의 양 측면에서 동시에 생성될 것이다.
본 발명에 따른 제직 의복의 제조가 24개의 하니스를 갖는 직기를 사용하는 것에 한정되지 않는다는 것은 당업자에게 명백할 것이다. 예를 들면, 48 하니스 직기 또는 400 후크 자카드(jacquard) 직기 역시 사용될 수 있다.
임의의 실로 제조된 제직 의복은 통상적인 직물에 응용가능하다. 상기 실로서 사용될 물질 선택은 보통 직물의 최종 용도에 따라 정해지고, 편안함, 핏(fit), 패브릭 핸드(fabric hand), 공기 투과성, 습기 흡수 및 실의 구조적 특성의 관점에 기초할 것이다. 적절한 실은 면, 폴리에스테르/면 블렌드, 마이크로데니어 폴리에스테르/면 블렌드 및 폴리프로필렌 섬유, 예를 들면 Meraklon (다우텍스 인더스트리즈 제조)를 포함하나 이에 제한되지 않는다.
B. 본 발명에 따른 인텔리전스 능력
재단 및 재봉을 피하는 장점이외에도, 본 발명의 공정 및 제직 의복은 인텔리전스 능력을 갖는, 소매가 있는 의복의 기초를 제공한다. 그러한 것으로서, 의복에 신체 물리 신호, 예를 들면 혈압, 심박, 맥박 및 체온을 모니터링 하는 수단이 제공될 수 있다. 그러한 인텔리전스 능력을 갖는 의복은 기본 직물 또는 "콤포트 성분" 및 정보 기반구조 성분으로 구성된다. 추가적으로, 폼-피팅 성분 및 정전기 발산 성분이 만약 요구된다면 포함될 수 있다.
정보 기반구조 성분은 이하의 것 중 일부 또는 전부를 개별적으로 또는 임의의 복합형태로 포함할 수 있다: 관통 탐지 성분, 전기전도성 성분, 센서, 프로세서 또는 와이어가 없는 트랜스미션 장치. 정보 기반구조 성분은 대상으로부터 인근의 또는 떨어져 있는 모니터링 유니트로 정보를 획득, 가공 및 전달할 수 있다.
도 4는 본 발명의 의복(20)의 대표적인 디자인을 나타낸다. 그것은 상기에서 설명된 것처럼 직조되고 제작된 싱글-피이스 의복로 구성되어 있으며, 보통 T-셔츠와 유사하다. 도면의 범례는 "2" 세그먼트중 의복의 다양한 구조 성분에 대한 섬유의 상대적 분포를 나타낸다.
콤포트 성분(22)는 직물의 기본이다. 콤포트 성분은 보통 착용자의 피부와 바로 접촉하며, 의복의 필요한 콤포트 성질을 제공할 것이다. 따라서, 선택된 물질은 전형적인 내의와 비교하여 동등 이상 수준의 콤포트 및 피트, 예를 들면 우수한 패브릭 핸드, 공기 투과성, 수분 흡수 및 신장성을 제공한다.
콤포트 성분은 통상적인 직물에 사용될 수 있는 임의의 실로 구성될 수 있다. 실에 대한 물질의 선택은 보통 직물의 최종 용도에 의해 정해지고, 편안함, 피트, 패브릭 핸드, 공기 투과성, 수분 흡수 및 실의 구조적 특성의 관점에 기초할 것이다. 적절한 실은 면, 폴리에스테르/면 블렌드, 마이크로데니어 폴리에스테르/면 블렌드 및 폴리프로필렌 섬유, 예를 들면 Meraklon (다우텍스 인더스트리즈 제조)를 포함하나 이에 제한되지 않는다.
콤포트 성분의 용도에 특히 적합한 주요 섬유는 MERAKLON, 및 마이크로데니어 폴리에스테르/면을 포함하는 폴리에스테르/면 블렌드이다. MERAKLON은 순수한 폴리프로필렌 섬유와 관련된 일부 결점을 극복하기 위해 개량된 폴리프로필렌 섬유이다. 성능면에서 그것의 핵심 특성은 (a) 우수한 위킹성 및 편안함, (b) 무게가 없는 벌크, (c) 빠른 건조, (d) 우수한 기계적 및 색상 정착 성질, (e) 비알레르스 및 항박테리아 특성 및 (f) 박테리아 성장 방지에 따른 악취 없음이다. 마이크로데니어 폴리에스테르/면 블렌드은 매우 다용도의 섬유이며, (a) 우수한 감촉, 예를 들면 태(handle), (b) 우수한 수분 흡수, (c) 우수한 기계적 성질 및 마모 저항성, 및 (d) 쉬운 가공성으로 특징지워 진다. 그러한 성능 요구조건을 만족시키는 다른 섬유들 역시 적합하다는 것을 인식해야 한다. 마이크로데니어 폴리에스테르/면 블렌드 섬유는 노쓰 캐롤라이나의 햄비 텍스타일 리서어치(Hamby Textile Research)로부터 얻을 수 있다. 블렌드 용도의 마이크로데니어 섬유는 듀폰으로 부터 얻을 수 있다. MERAKLON 실은 캐나다, 토론토에 소재한 다우텍스 인크(Dawtex, Inc.)로부터 얻을 수 있다. 도 2에서 MERAKLON은 직물의 경사 및 위사 방향 모두에서 보여진다.
의복의 센싱 성분은 의복(24)의 관통, 도는 하나 이상의 신체 물리 신호(25) 또는 둘 다의 센싱을 위한 물질을 포함할 수 있다. 이 물질은 직물의 콤포트 성분의 제직 도중에 제직된다. 의복의 제조가 끝난 후, 이 물질들은 이하에 더욱 상세히 설명되는 것처럼, 센싱 물질로부터 기록을 얻고, 모니터하고, 기록 및 모니터에 정해진 세팅에 따라 경고를 보내는 모니터("개인 상태 모니터(Personal status monitor)" 또는 "PSM")에 연결될 수 있다.
관통 센싱 및 경고를 제공하는 적절한 물질은 실리카 기재의 광섬유, 플라스틱 광섬유 및 실리콘 고무 광섬유를 포함한다. 적절한 광섬유는 원하는 시그날이 데이타 흐름을 획득하고, 전송되도록 도와줄 수 있는 대역폭을 갖는 충전 매질을 갖는 것을 포함한다. 실리카 기재의 광섬유는 고 대역폭, 장거리 응용에서 사용되도록 디자인 된다. 그들의 매우 작은 실리카 코어 및 낮은 개구수(NA)는 넓은 대역폭(최대 500 mhz*km) 및 낮은 감쇄(0.5 dB/km 만큼이나 낮음)를 제공한다. 그러나, 그러한 섬유는 설치에 많은 노력이 들고, 섬유가 절단될 염려가 있기 때문에 바람직하지 않다.
플라스틱 광섬유(POF)는 저중량 및 저비용에서 유리(실리카-기재) 섬유가 제공하는 동일한 많은 이점을 제공한다. 센서 및 의학 분야와 같은 일부 섬유 응용분야에서, 사용되는 섬유 길이가 너무 짧아(수 미터 미만) 섬유 손실 및 섬유 분산은 중요하지 않다. 그 대신, 우수한 광투명성, 적합한 기계적 강도 및 유연성은 필요한 성질이며 플라스틱 또는 중합체 섬유가 바람직하다. 더욱이, 플라스틱 광섬유는 유리섬유처럼 잘라지지 않고, 따라서 유리섬유보다 라이너(liner)에서 더욱 안전하게 사용된다.
비교적 짧은 길이의 경우, POF는 유리섬유에 비해 몇가지 고유한 장점을 갖는다. POF는 비교적 높은 개구수를 제공하며, 이는 동력을 더 많이 전달하는 능력에 기여한다. 또한, NA가 높을수록, 섬유의 굽힘 또는 휨에 의해 야기되는 POF의 광손실에 대한 민감성은 감소한다. 가시 파장에서 투과성은 스펙트럼에서의 임의의 점보다 상대적으로 높다. 이러한 점은 유리한데, 그것은 대부분의 의학적 센서에서 트랜스듀서는 광 스펙트럼의 가시 범위에서의 파장에 의해 작동되기 때문이다. 광투과성의 본질상, POF는 유사한 높은 대역폭 능력을 제공하고 또한 유리섬유와 동일한 전자파 내성을 제공한다. 비교적 저렴하다는 점 외에, POF는 과량의 섬유를 광학 품질의 최종 피니쉬로 재용융시키는 열판 공정을 사용해 종결될 수 있다. 통상의 연결 시스템일 수 있는 POF 연결 시스템의 스냅-락(snap lock) 디자인과 결합된 이 단순한 종결은 수분내에 노드의 종결을 허락한다. 이는 매우 낮은 설치 비용을 가능케 한다. 나아가, POF는 비교적 비우호적인 환경에서 나타나는 더 혹독한 기계적 처리를 견딜 수 있다. 짧은 거리에 걸쳐 가시 파장을 수행하기 위해 저렴하고 내구적인 광섬유를 요구하는 응용분야는 현재 폴리-메틸-메타크릴레이트(PMMA) 또는 스티렌-기재 중합체에 의해 좌우된다.
실리콘 고무 광섬유(SROF)(광섬유의 세번째 종)는 뛰어한 굽힘 특성 및 탄성 회복력을 제공한다. 그러나, 이들은 비교적 두껍고(5mm 정도) 고도의 신호감쇠(signal attenuation)를 경험한다. 또한, 이들은 높은 습도에 의해 영향을 받고 아직 상업적으로 이용가능하지 않다. 따라서, 이들 섬유가 본 발명의 의복에 사용될 수는 있지만, 바람직하지 않다. 이들 섬유는 미국 테네시주 오크 리지에 소재하는 오크 리지 내셔널 랩(Oak Ridge National Lab)으로부터 입수가능하다.
도 4에서, 센싱 성분(24), 여기서는 POF는 직물의 위사 방향에서 보여지나, 단지 위사 방향으로 제한될 필요는 없다. 관통 감지 성분 물질을 직물에 도입하기 위해서, 물질, 바람직하게는 플라스틱 광섬유(POF)를 풀-패션(full-fashioned) 직물 제조공정 중에 구조체에 나선형으로 통합된다. POF는 진동하에서 종결되지 않는다. 제직 공정 중 상기에서 설명한 변형 때문에, POF는 불연속 없이 패브릭을 통해 지속한다. 이를 통해 하나의 일체형 패브릭을 얻고 POF에 관한 한 어떠한 솔기를 초래하지 않는다. 바람직한 플라스틱 광섬유는 미국 뉴욕주에 소재하는 토레이 인더스트리즈로부터의 제품, 특히 토레이 인더스트리즈로부터의 PGS-GB 250 광섬유 코드 제품이다.
별법으로 또는 부가적으로, 상기 센싱 성분은 전기 전도성 물질 성분(ECC) (25)로 구성될 수 있다. 전기 전도성 섬유는 약 0.07 x 10-3내지 10 Kohms/cm의 저항률을 갖는 것이 바람직하다. ECC (25)를 사용하여 심박, 맥박, 체온 및 혈압을 비롯한 하나 이상의 신체의 생체 징후를 신체상의 및 개인 상태 모니터(PSM)에 연결된 센서를 통해 모니터링할 수 있다. 적합한 물질에는 아래 기술된 3종의 고유 전도성 중합체, 도핑된 무기 섬유 및 금속 섬유를 들 수 있다(단, 이들 물질에제한되지는 않음).
전도성(무기) 물질을 첨가하지 않고 전류를 흐르게 하는 중합체를 "고유 전도성 중합체"(ICP)라고 부른다. 전기 전도성 중합체는 공액 구조, 즉 주쇄의 탄소원자 사이에 단일 및 이중결합을 번갈아 발생시킨다. 1970년대 말에, 폴리아세틸렌이 높은 전기 전도성을 갖는 형태로 제조될 수 있고 또한 상기 전도성은 화학적 산화에 의해 더 증가될 수 있다는 사실이 밝혀졌다. 이후, 공액(단일결합 및 이중 결합을 교호로 반복하는) 탄소의 주쇄를 갖는 많은 다른 중합체, 예를 들어 폴리티오펜 및 폴리피롤이 동일한 거동을 나타냈다. 초기에, 통상의 중합체의 가공성 및 발견된 전기 전도성은 조합될 수 있는 것으로 여겨졌다. 그러나, 전도성 중합체는 공기 중에서 오히려 불안정하고 열등한 기계적 물성을 가지며 쉽게 가공될 수 없음이 밝혀졌다. 또한, 모든 고유 전도성 중합체는 임의의 용제 중에서 불용성이고 융점 및 기타 연화 거동을 갖지 않는다. 결과적으로, 이들은 통상의 열가소성 중합체와 동일한 방식으로 가공 처리될 수 없고 각종 분산법을 사용해 통상 가공 처리된다. 이들 단점들로 인해, 우수한 기계적 물성을 갖는 완전 전도성 중합체로 구성된 섬유는 아직 시판되고 있지 않으며, 따라서 본 발명에서 사용될 수는 있지만 현재 사용하기에는 바람직하지 않다.
전도성 중합체의 또다른 종류는 무기 또는 금속 입자로 도핑된 것들로 구성된다. 이들 섬유의 전도성은 만약 금속 입자로 충분히 도핑된다면 매우 높지만, 이는 섬유의 가요성을 떨어뜨릴 것이다. 그러한 섬유를 사용해 만약 적합하게 절연되었다면 센서에서부터 모니터링 단위에 이르기까지 정보를 전달할 수 있다.
폴리에틸렌 또는 폴리비닐 클로라이드로 절연된 구리 및 스테인레스 강철과 같은 금속 섬유는 또한 사용해 직물 또는 편물에서 전도성 섬유로서 사용가능하다. 구리 및 스테인레스 강철은 이례적인 전류용량을 가지며, 임의의 도핑된 중합체 섬유보다 더욱 효과적이다. 또한, 금속섬유는 강하고, 신장, 넥-다운(neck-down), 크리프, 닉(nick) 및 파단에 매우 저항성이다. 따라서, 매우 작은 직경(0.1mm 정도)의 금속 섬유는 센서로부터 모니터링 유닛으로 정보를 전달하기 충분할 것이다. 절연체를 가짐에도 불구하고, 섬유 직경은 0.3mm 미만이며 따라서 이들 섬유는 가요성이고 쉽게 직물 에 도입될 수 있다. 또한, PSM 유닛에 대한 금속성 섬유의 설치 및 연결은 간단할 것이며 또한 특별한 커넥터, 기구, 화합물 및 절차가 필요하지 않을 것이다.
이러한 목적에 적합한 높은 전도성 얀의 한 예는 스테인레스 강철 섬유로 구성되고 60 ohm-meter의 저항을 갖는 베키녹스(Bekinox)(벨기에 웨터렌에 소재하는 베킨텍스 엔브리의 자회사인 미국 조지아주 마리에타에 소재하는 베카르트 코아포레이션으로부터 입수가능함)이다. 이 얀의 굽힘 저항성은 폴리아미드의 고저항 중합체의 굽힘 저항성에 필적하며, 본원발명에서 데이타 버스에 쉽게 도입될 수 있다.
따라서, 본 발명의 의복용 감지 성분을 위한 바람직한 전기 전도성 물질은, i) 폴리에틸렌, 나일론 또는 다른 절연 피복체로 도핑된 무기 섬유, ii) 절연된 스테인레스 강철 섬유 및 iii)폴리에틸렌 피복체을 갖는 얇은 동선이다. 이들 모든 섬유는 의류에 쉽게 도입될 수 있고 후술하는 바와 같이, 탄성 회로판의 소자로 작용할 수 있다. 이용가능한 도핑된 무기섬유의 한 예는 사우쓰 캐롤라이나주에 소재하는 "Sauquoit Industries"로부터 입수가능한 X-스태틱 코팅 나일론(T66)이다. 이용가능한 얇은 동선의 한 예는 조지아주 아틀란타에 소재하는 애크 일렉트로닉스로부터 입수가능한 24 게이지 절연 동선이다.
상기 전기 전도성 성분은 2가지 방법, 즉 (a) 센싱 요소로 작용하는 규칙적으로 이격된 얀 및 (b) 센서로부터 PSM까지 신호를 전달하기 위한 정확히 배치된 얀에 의해 직물에 도입될 수 있다. 이들은 직물에서 경사 및 위사 방향으로 분포될 수 있다.
폼 피팅 성분(FFP) (26)은 원한다면 착용자에게 폼-피트(form-fit)를 제공한다. 더욱 중요하게는, 이는 이동 중에 착용자의 신체 상에서 센서를 제위치에 고정시킨다. 따라서, 선택된 물질은 높은 정도의 신축성을 가져 원하는 폼-피트를 제공하고, 이와 동시에 의복의 다른 성분을 위해 선택된 물질과 상용성이다. 이들 조건을 만족시키는 임의의 성분이 적합하다. 바람직한 폼-피팅 성분은 스판덱스 섬유(우레탄기와의 블록 중합체)이다. 그의 파단 신장률은 500 내지 600%이고, 따라서 의류에 필요한 폼-피트를 제공할 수 있다. 그의 탄성 회복률은 또한 매우 높고(2 내지 5% 신장률에서 99% 회복률) 그의 강도는 0.6 내지 0.9 grains/denier 범위이다. 그것은 내화학성이고 반복된 기계 세탁 및 발한 작용에도 견딘다. 그것은 선밀도의 범위에서 이용가능하다.
도 4에서 위사 방향으로 보여진 스판덱스 밴드(26)은 원하는 폼 피팅을 제공하는 관형 직물용 FFC이다. 이 밴드는 "끈"처럼 거동하지만, 지나치지 않고, 직물안으로 잘 통합된다. 착용자가 의복의 우수한 피트를 위해 무엇인가를 잡아맬 필요가 없다. 더구나, 통상적인 호흡도중 작용자의 흉부가 확장되고 수축함에 따라 스판덱스 밴드는 확장 및 수축할 것이다. 스판덱스 섬유는 델라웨어주 윌밍턴 소재의 이. 아이. 듀. 폰 드 네모우어로부터 얻을 수 있다.
정전기 발산 성분(SDC) (28)의 목적은 인텔리전트(intelligent) 의류의 사용 중에 임의의 형성된 정전기를 신속히 제거하는 것이다. 그러한 성분은 항상 필요한 것은 아닐 수 있다. 그러나, 어떤 조건 하에서, 수천 볼트가 발생해, PMS 유닛에서의 민감성 전기 성분을 손상시킬 수 있다. 따라서, 선택된 물질은 직물에서 적합한 정전기 방전(ESD) 보호를 제공하여야 한다.
NEGA-STAT(듀폰에 의해 제조된 이성분 섬유)가 정전기 발산 성분(SDC)용 물질로서 바람직하다. 그것은 폴리에스테르 또는 나일론으로 피복된 3각형 전도성 코어를 갖는다. 이러한 독특한 3각형 전도성 코어는 유도에 의해 기재 물질 상의 표면 전하를 중화하고 공기 이온화 및 전도에 의해 전하를 발산한다. NEGA-STAT의 비전도성 폴리에스테르 또는 나일론 표면은 실로부터의 표면 전하의 방출을 조절하여 특정한 최종 용도 조건에 따른 접지 또는 비접지 분야에서 물질의 효과적인 정전기 조절을 제공한다. 폴리에스테르 또는 나일론의 외피는 높은 내세탁성 및 내구성 및 산 및 조사선에 대한 보호를 갖는 효과적인 마모 수명(wear life) 성능 제공한다. 정전기를 효과적으로 발산하고 내구성이고 내세탁성 의류의 성분으로 작용하는 다른 물질을 또한 사용할 수 있다.
도 4를 참조하면, NEGA-STAT 섬유 (28)은 직물의 경사 방향으로, 셔츠의 높이까지 이어지며(run along), 정전기 발산 성분(SDC)이다. 제안된 간격은 적절한 정전기 방전에 적합하다. 제직된 관형 의복은, 필요한 것은 아니지만, 통상적으로 직물의 경사 방향으로 도입된다.
도 5를 참조하면, T-커넥터(의복에서 사용되는 "버튼 클립"에 유사함)를 사용하여 PSM에 미치는 전도성 와이어에 신체 센서 (32)를 연결시킬 수 있다. 본 발명의 의복의 디자인을 변형시킴으로써(이들 커넥터를 사용), 센서 그 자체가 의복에 무관하게 제조될 수 있다. 이는 상이한 신체 형태를 수용한다. 상기 커넥터는 센서를 와이어에 부착하는 것을 비교적 쉽게 만든다. 센서를 의류와 분리시키는 또 다른 이점은 의류가 세탁될 때 센서를 세탁할 필요가 없고, 따라서 손상 위험을 최소화 할 수 있다. 그러나, 센서 (32)는 또한 직물의 구조체로 제직될 수 있다.
본 발명의 인텔리전트 의류의 제조에 사용되는 바람직한 물질은 아래에 열거되어 있다.
성분 물질 번수(CC)
투과 감지(PSC) 플라스틱 광섬유(POF) 12s Ne POF로부터의 6s Ne 코어-스펀/12s Ne POF로부터의 피복됨
콤포트(CC) Meraklon 마이크로데니어 폴리/면 블렌드 8s NE
폼-피팅(FFC) 스판덱스 12s NE 스판덱스 얀으로부터의 8s Ne 코어-스펀
전체적 및 무작위적인 전도성(ECC) 폴리에틸렌 피복물을 가진 구리, 피복물을 갖는 도핑된 무기 섬유 6s Ne
정전기 발산(SDC) 폴리에틸렌 피복물을 가진 구리, 피복물을 갖는 도핑된 무기 섬유 18s Ne
상기 얀 번수는 속옷에서 전형적으로 사용되는 얀 크기를 사용하는 초기 실험에 기초해 선택된다. 다른 얀 번수를 사용할 수 있다. 도 4는 또한 관형 직물의 상세를 나타내고 있다. 본 실시태양의 직물의 중량은 약 10 oz/yd2이하이다.상기 물질이 본 발명의 의복의 제조에 사용하기 바람직하지만, 본 명세서를 접한 당업자는 이들 바람직한 물질 대신 다른 물질을 사용할 수 있고 본 발명에 따른 감각 관리용 의복을 여전히 제공한다는 것을 쉽게 알 것이다.
D. 의복의 인텔리전스
그의 관통 경보 및 생체 징후 모니터링 능력을 예시하는 의류 어셈블리의 성능이 지금부터 논의된다.
관통 경보:
1.정확히 시간 조절된 펄스를 의복에 통합된 POF를 통해 보낸다.
2.만약 POF의 파단이 없다면, 신호 펄스는 수신기에 의해 수신되고, "인식"이 PSM 유닛에 전달되어, 관통이 없음을 나타낸다.
3.만약, 침투로 인해 임의의 점에서 광섬유가 파단되었다면, 신호 펄스는 충돌점, 즉 파단점으로부터 첫번째 트랜스미터로 재전송된다. 신호 펄스의 전송과 인식 사이의 경과 시간은 신호가 파단점에 도달할 때까지 걸린 길이를 나타내며, 따라서 관통의 정확한 점을 나타낸다.
4.PSM의 유닛은 관통의 위치를 특정하는 트랜스미터를 거쳐 침투 경보를 전한다.
물리적인 신호 모니터링:
1.센서로부터의 신호가 의복의 전기 전도성 성분(ECC)를 통해 PSM 유닛으로 보내진다.
2.만약, 센서로부터의 신호가 통상의 범위에 있고 PSM 유닛이 관통 경보를 수신하지 않았다면, 물질적인 신호 판독이 이후의 프로세싱을 위한 PSM 유닛에 의해 기록된다.
3.그러나, 만약 판독이 통상의 범위에서 이탈하거나 또는 PSM 유닛이 관통 경보를 수신하지 않았다면, 물리적인 신호 판독이 트랜스미터를 사용해 전송된다.
이와 같이, 제안된 인텔리전스 의복은 신체의 물리적 신호 및(또는) 관통을 모니터링하기 위한 모든 기능적 조건을 전개하고 만족시키기 쉽다. POF에서 실제 침투의 위치 방향은 광섬유 시험기(OTDR; Optiacl Time Domain Refrectometer)에 의해 결정할 수 있다.
본 발명은 바람직한 형태로 개시되어 있지만, 본 발명의 정신 및 범위 및 하기 청구범위에 기재된 그의 등가범위에서 벗어나지 않고 많은 변형, 첨가 및 삭제가 가능하다는 사실은 당업자들에게 자명하다.
발명의 요약
따라서, 본 발명의 목적은 소매를 갖는 풀-패션 제직 의복을 제조하는 제직 공정을 제공하는 것이고, 상기 의복은 오직 단일의 일체형 조각으로 구성되고, 불연속부 또는 솔기를 갖지 않는다.
본 발명의 다른 목적은 만약 필요하다면 목의 라운딩 또는 마감(finish)을 제외하고, 직물의 재단 및 재봉 없이 소매를 수용할 수 있는 의복, 예를 들면 셔츠를 형성하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 인텔리전스 능력, 예를 들면 하나 이상의 신체 물리적 신호 및(또는) 의복의 관통(penetration)을 모니터링할 수 있는 능력을 포함할 수 있는 소매를 갖는 풀-패션 의복 및 그러한 의복을 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 풀-패션 제직 의복에서, 세가지의 다른 제직 구조가 사용된다: 제1은 관형 구조 섹션, 제2는 이중층 구조 섹션, 제3은 셀프 스티치된 층 구조 섹션이다. 직물로 제조되는 통상적인 셔츠의 구조, 즉 전면부, 후면부 및 소매가 서로 재봉되어 "원-피이스" 의복로 만들어지는 것과는 달리, 본 발명의 직물은 제직 공정중, 소매를 포함하는 일체형 "원-피이스" 의복로서 만들어진다. 직물의 관형 섹션에서, 전면부 및 후면부에서 오직 하나의 실 또는 실 세트가 연속적 및 나선형으로 얽힌다. 이 공정은 U.S.S.N 09/157,607에 기술되어 있고, 그 전부를 본원에서 인용문헌으로 포함한다.
경사는 하나는 의복의 몸통용으로 하나, 두 개의 소매용으로 나머지 하나 처럼 두 세트로 그룹지어진다. 본 발명의 직물의 몸통의 관형 구조 섹션을 위한 통경설계(通經設計;drawing-in-draft)에서, 두 개의 다른 세트의 경사가 교대로 사용된다-하나는 직물의 전면부용이고 나머지 하나는 후면부용이다. 제직도시(製織圖示;lifting plan)는 일련의 하니스(harness) 움직임을 제공한다. 직기의 하니스는 직물의 전면부 및 배변부를 교대로 나타내는 제직도시에 따라 들리워진다. 이것은 이중 천 구조이기 때문에, 전면부 및 후면수 경사는 직기의 바디(reed)의 동일한 바디살(dent)에 놓인다.
비록, 관형 직물용 필링(filling)은 단지 한 세트의 연속사를 필요로 하지만, 본 발명의 풀-패션 제직 의복은, 소매를 장착할 때 두 세트의 실을 필요로 한다. 이것은 의복의 이중층 구조 섹션의 혁신적인 성질 때문이다. 셀프 스티치 구조 섹션에서, 경사의 전면부 및 후면부 세트는 소매의 마감부(closure)를 만드는 두 세트의 위사과 함께 제직된다.
본 발명의 풀 패션 제직 의복의 혁신적인 면은 이중층 구조 섹션과 복합된 셀프 스티치 층 구조 섹션에 의해 소매를 만든다는 것에 있다. 관형 구조 섹션과는 달리, 의복의 이중층 구조 섹션에는, 두 세트의 실이 있고, 이중층 구조는 의복의 전면부 및 배변부에 별도로 사용된다. 관형 구조섹션으로부터 두 세트의 실이 사용되기 때문에, 이중층 구조 섹션과 복합된 셀프 스티치 층 섹션의 직물은 관형 구조 섹션으로부터 연속적으로 제직될 수 있다. 이어서, 독립형 이중층 구조 섹션은 이 복합 셀프 스티치 이중층 구조 섹션으로부터 제직될 수 있다. 독립형 이중층 구조 섹션은 다른 복합 셀프 스티치 이중층 구조 섹션에 의해 연속적으로 이어질 수 있다. 비슷하게, 관형 구조 섹션은 이 복합 셀프 스티치 이중층 구조 섹션으로부터 연속적으로 제직될 수 있다. 이러한 방법으로, 예를 들면, 풀-패션 제직 의복은 설명된 것처럼 제1 관형 구조 섹션을 제직하고, 이어서, 복합 셀프 스티치 이중층 구조섹션을, 이어서 독립형 이중층 구조섹션을, 이어서 복합 셀프 스티치 이중층 구조 섹션을 이어서 제2 관형 구조 섹션을 연속적으로 제직하여 제조될 수 있다. 연속적으로 제직된 관형 구조, 셀프 스티치 구조 섹션 및 이중층 구조 섹션의 다른 복합 역시 제조될 수 있다. 더구나, 본 발명의 풀-패션 제직 공정은 소매를 갖는 의복의 제조에 제한되지 않고, 일반적으로 비슷한 부속물이 요구될 수 있는 임의의 풀 패션 의복의 제조에 응용될 수 있다.
한 특별한 실시태양에서, 그러한 제직 의복을 만들기 위해, 예를 들면 임의의 8 하니스 직기가 사용될 수 있다. 직기의 8개의 하니스는 두 세트로 나뉘어진다. 각 세트는 4개의 하니스를 포함한다. 각 세트의 4개의 하니스 사이에서, 두 개의 하니스는 의복의 전면부 층으로 사용되고, 다른 하나는 후면부 층으로 사용된다. 의복의 양 측면용 리프팅(lifting) 순서가 동일하기 때문에, 소매는 이중층 구조 섹션의 양면에서 동시에 생성될 수 있다. 이러한 방법으로, 단일 연속 제직 의복이 그리하여 제조되고, 거기에 소매가 생성된다.
다른 실시태양에서, 본 발명에 따라 제조된 제직 의복은 인텔리전스 능력을 갖는 의복로 만들어질 수 있다. 의복에 하나 이상의 신체의 생체 징후(body vital sign), 예를 들면 혈압, 심박 및 체온 뿐만 아니라 의복의 관통(penetration)을 모니터링하기 위한 수단이 제공될 수 있다. 원 피이스 소매 구조는 환차의 팔 밑의신체의 생체 징후를 모니터링할 수 있도록 한다. 솔기없는 디자인 때문에, 소매있는 의복은 침대에 누워있는 거의 거동을 못하는 환자에게 특히 유용하다.
제직 의복은 기본 직물(base fabric)("콤포트 성분";comfort component) 및 하나 이상의 센싱 성분으로 구성된다. 센싱 성분은 관통 센싱 물질 성분 또는 전기 전도성 물질 성분 또는 둘 다 일 수 있다. 바람직한 관통 센싱 성분은 플라스틱 광섬유(POF)이다. 바람직한 전기 전도성 성분은 폴리에틸렌, 나일론 또는 다른 절연 피복부를 갖는 도핑된 무기 섬유, 또는 폴리에틸렌 피복부를 갖는 얇은 치수의 금속 와이어이다. 임의적으로, 직물은 필요 또는 응용분야에 따라 스판덱스 섬유같은 폼 피팅(form-fitting) 성분, 또는 NEGA-STAT같은 정전기 발산 성분을 포함할 수 있다. 이 성분들 각각은 본 발명의 풀 패션 제직 공정에 도입될 수 있고, 그리하여 풀 패션 의복에 도입될 수 있다.
센싱 성분은 다른 것들 사이에서 이하의 두가지 주요 기능, 즉 (i) 투영할만한 관통(projectible penetration)을 감지하는 데 도움을 줄 수 있고, (ii) 정보 또는 데이타를 그것과 통신하는 다른 장치로 및 그것으로부터 전송하기 위한 "데이타 버스" 또는 "마더보드"로서 기능을 할 수 있다. 전기적으로 전도성인 섬유는 (인간/동물 신체에 마운팅되거나 직물 구조에 도입된) 센서로부터 정보를 모니터링 장치로 옮겨 맥박, 심박, 음성 및(또는) 임이의 다른 원하는 신체 물리적 성질을 모니터링하는 것을 도울 수 있다. 따라서, 본 발명은 본원에서 그 전부가 인용문헌으로 본원에 포함되는 출원중인 U.S.S.N. 09/273,175에 기술된 전기 전도성 섬유의 연결을 이용하여 착용자에 관한 정보를 수집/가공하는 장치에 "플러깅"하는 것을 용이하게 할, 입을 수 있는 정보 기반구조를 갖는 유연하고, 소매가 있는 의복을 만들 수 있다. POF 및 전도성 섬유 모두 대신에, 직물 또는 의복은 원하는 최종 용도 응용에 따라 POF 없이 단지 전도성 섬유만을 또는 그 역으로 함유할 수 있다. POF의 수, 길이 및 피치(사 간격)은 원하는 최종 용도 요구를 만족시키도록 변화시킬 수 있다. 비슷하게, 전도성 섬유의 수, 길이 및 피치(사 간격)은 최종 용도 요구를 만족시키도록 변화시킬 수 있다.
이하에서 기술되는 연결 기술은 직물에 코넥터를 부착시키는 것에 사용될 수 있다. 센서는 직물에 함유되고(되거나) 인간 또는 동물에 마운팅되고, 직물에 혼입된 코넥터에 플러깅될 수 있다. 센서는 하나 이상의 신체 물리 신호, 예를 들면 생체 징후를 모니터링하는 데 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 직물 또는 감너트는 정보 가공을 위한 유용하고 유연한 정보 기반구조로서 작동한다. 적절한 전도성 섬유로 적절히 태핑(tapping)을 함으로서, 원하는 모니터링 능력이 생길 수 있다. 별법으로, 다양한 응용분야에 있어서 POF 또는 다른 센싱 성분이 전도성 섬유에 추가적으로 또는 그것을 대신하여 "데이타 버스"로서 역할을 할 수 있다.
본 발명의 상세한 설명으로부터 풀-패션 제직공정이 제공되고, 그것에 의해 재단 및 재봉을 요구함이 없이 의복 내 불연속부, 예를 들면 소매가 장착된 풀 패션 제직 의복 및 인텔리전스 능력을 갖는 의복이 제조될 수 있음을 알 수 있다. 첨부한 도면과 연관하여 이하의 명세서 및 청구항을 읽으면 본 발명의 이러한 및 다른 목적 및 장점은 명확해질 것이다.

Claims (20)

  1. 한 세트는 의복의 전면부용이고, 다른 세트는 후면부용인, 교대로 사용되는 2세트 이상의 경사를 제공하는 단계,
    2세트 이상의 위사를 제공하는 단계,
    상기 위사 및 경사로부터 의복의 관형 구조 섹션을 제직하고; 상기 관형 구조섹션으로부터 연속적으로 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션을 제직하고, 상기 복합 셀프 스티치-이중 구조 섹션으로부터 독립형 이중층 구조 섹션을 제직하고, 이어서 상기 독립형 이중층 구조섹션으로부터 복합 셀프 스티치 이중층 구조를 제직하는 단계를 포함하고,
    상기 다양한 구조 섹션은 다른 섹션으로부터 어느 한 섹션으로 연속적으로 제직되어 의복을 형성하는 것인,
    일체형 소매를 갖는 풀 패션 의복의 연속적인 제직 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 관형 구조 섹션을 제직하는 단계가 상기 의복의 전면 및 후면부에서 한 개의 또는 한 세트의 실을 나선형으로 및 연속적으로 얽는(interlace) 것을 포함하는 것인 방법.
  3. 제1항에 있어서, 센싱 성분 섬유를 제직하여 의복의 관통 또는 신체의 생체 징후를 모니터링 하는 능력을 제공하는 단계를 추가적으로 포함하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 센싱 성분 섬유가 광섬유 및 전기전도성 섬유 중 하나 또는 그 둘 모두의 군으로부터 선택된 것인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 폼-피팅(form-fitting) 성분 섬유 중 제직하는 단계를 추가적으로 포함하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 정전기 발산(static dissipating) 성분 섬유 중 제직하는 단계를 추가적으로 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 독립형 이중층 구조 섹션이 산재된 (interspersed) 상기 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션을 제직하는 단계를 통해 상기 섹션 중 의복의 어느 한 측면에서 소매를 제조하는 것인 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션이 상기 관형 구조로부터 연속적으로 제직되고, 독립형 이중층 구조 섹션이 상기 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션으로부터 연속적으로 제직되고, 제2 복합 셀프 스티치-이중충 그조 섹션이 상기 독립형 이중층 구조섹션으로부터 연속적으로 제직되는 것인 방법.
  9. (a) 관형 구조 섹션,
    (b) 상기 관형 구조로부터 연속적으로 제직된 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션,
    (c) 상기 복합 셀프 스티치-이중층 섹션으로부터 연속적으로 제직된 독립형 이중층 구조 섹션, 및
    (d) 상기 독립형 이중층 구조 섹션으로부터 연속적으로 제직된 제2 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션을 포함하고,
    (e) 상기 다양한 섹션은 의복을 형성하기 위해 다른 섹션으로부터 어느 한 섹션으로 연속적으로 제직된 것인
    일체형 소매를 갖는 제직 의복.
  10. 제9항에 있어서, 상기 독립형 이중층 구조 섹션이 산재된 2개의 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션에 의해 형성된 상기 섹션이 의복의 양 측면의 소매를 포함하는 것인 제직 의복.
  11. 제9항에 있어서, 상기 관형 구조 섹션이 의복의 전면 및 후면부에서 나선형으로 및 연속적으로 얽힌 한 개 또는 한 세트의 실을 포함하는 것인 제직 의복.
  12. 제9항에 있어서, 의복의 관통 또는 신체의 생체 징후를 모니터링 하는 능력을 제공하는 센싱 성분 섬유를 추가적으로 포함하는 제직 의복.
  13. 제9항에 있어서, 상기 센싱 성분 섬유가 광섬유 및 전기전도성 섬유 또는 그 둘의 군으로부터 선택된 것인 제직 의복.
  14. 제9항에 있어서, 폼-피팅(form-fitting) 성분 섬유를 추가적으로 포함하는 제직 의복.
  15. 제9항에 있어서, 정전기 발산(static dissipating) 성분 섬유를 추가적으로 포함하는 제직 의복.
  16. 제9항에 있어서, 상기 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션이 상기 관형 구조로부터 연속적으로 제직되고, 독립형 이중층 구조 섹션이 상기 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션으로부터 연속적으로 제직되고, 제2 복합 셀프 스티치-이중충 그조 섹션이 상기 독립형 이중층 구조섹션으로부터 연속적으로 제직된 것인 제직 의복.
  17. (a) 관형 구조 섹션, 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션, 독립형 이중층 구조 섹션, 및 제2 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션을 포함하는 제직 구조, 및
    (b) 광섬유, 전기 전도성 섬유 중 하나 또는 둘 모두로 구성된 군으로부터 선택된 센싱 성분 섬유를 포함하는, 일체형 소매를 갖는 제직 의복.
  18. (a) 관형 구조 섹션, 상기 관형 구조로부터 연속적으로 제직된 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션, 상기 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션으로부터 연속적으로 제직된 독립형 이중층 구조 섹션, 및 상기 독립형 이중층 구조 섹션으로부터 연속적으로 제직된 제2 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션, (상기 다양한 섹션은의복을 형성하기 위해 다른 한 섹션으로부터 한 섹션이 연속적으로 제직됨) 및
    (b) 광섬유, 전기 전도성 섬유 중 하나 또는 둘 모두로 구성된 군으로부터 선택된 센싱 성분 섬유를 포함하는, 일체형 소매를 갖는 제직 의복.
  19. 관형 구조 섹션, 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션, 독립형 이중층 구조 섹션 및 제2 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션 각각을 제조하는 단계를 포함하는, 일체형 소매를 갖는 풀 패션 의복의 연속적인 제직 방법.
  20. 관형 구조 섹션을 제직하고, 상기 관형 구조 섹션으로부터 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션을 연속적으로 제직하고, 상기 복합 셀프 스티치-이중층 구조섹션으로부터 독립형 이중층 구조 섹션을 연속적으로 제직하고, 상기 독립형 이중층 구조 섹션으로부터 제2 복합 셀프 스티치-이중층 구조 섹션을 연속적으로 제직하는 단계 (상기 다양한 섹션은 의복을 형성하기 위해 다른 섹션으로부터 한 섹션이 연속적으로 제직됨)를 포함하는 의복의 콤포트 성분을 제직하는 단계, 및
    의복의 콤포트 성분으로 광섬유, 전기 전도성 섬유 중 하나 또는 둘 모두로 구성된 군으로부터 선택된 센싱 성분 섬유를 제직하는 단계를
    포함하는, 일체형 소매를 갖는 풀 패션 의복의 연속적인 제직 방법.
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