JP2019119095A - 容器の製造装置、及び容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な方法で低コストに容器を提供でき、なおかつ容器の底部付近に膨らみが生じる可能性を低減でき、さらにシート部材の第１接合部が折り曲がる方向とシート部材の第２接合部が折り曲がる方向とが互い違いになることを防ぐことができる容器の製造装置を提供する。【解決手段】容器の製造装置（３）は、第１シートと第２シートとの間に形成される間隙を拡張させてシート部材を装着するマンドレル（４５）と、第１接合部及び第２接合部と当接することにより折り込む当接部材（４６）と、を備え、シート部材において第１接合部及び第２接合部が形成されていない部分が存在する両端のうちの一方側の端部を密閉する。【選択図】図５

Description

本発明は容器の製造装置、及び容器の製造方法に関する。

特許文献１に開示されているパウチ容器の製造方法では、１枚のフィルム材を円筒状に丸めて両端部を重ね合わせてヒートシールまたは超音波シールなどにより接合することで筒状に成形された胴部材を用いてパウチ容器を製造する。

特開２０１４−１８８８７０号公報（２０１４年１０月６日公開）

特許文献１に開示されているパウチ容器の製造方法では、２枚のシートを互いに向かい合うように重ね合わせることにより形成されるシート部材を用いてパウチ容器を製造することは想定されていない。仮に、１枚のシート部材により容器を形成すると、シートを引っ張る装置やシートを巻き付ける装置等が必要となる。このため、容器を製造する製造装置にかかるコストが高くなる。また、シートを所定の寸法で枚葉に裁断する工程、裁断したシートをマンドレルに巻き付ける工程、及び巻き付けたシートを張り合わせる工程を経る際に、不具合が発生し易くなる。これにより、良品率の低下及び稼働率の低下を招くことによって生産効率が低くなるため、結果的に製造コストが高くなることを招来する場合もある。また、２枚のシートを互いに向かい合うように重ね合わせて容器を形成すると、容器の底部付近に膨らみが生じる場合や、２枚のシートが接合した一方の部分である第１接合部が折り曲がる方向と、２枚のシートが接合した他方の部分である第２接合部が折り曲がる方向と、が互い違いになる場合もある。

本発明の一態様は、簡易な方法で低コストに容器を提供でき、なおかつ容器の底部付近に膨らみが生じる可能性を低減でき、シート部材の第１接合部が折り曲がる方向とシート部材の第２接合部が折り曲がる方向とが互い違いになることを防ぐことができる容器の製造装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の態様１（図５、図６、図７、及び図９）に係る容器の製造装置は、第１シートと第２シートとを互いに向かい合うように重ね合わせることにより形成されるシート部材であり、前記第１シートについての２つの側縁部のうち一方を一方側縁部、前記２つの側縁部のうち他方を他方側縁部と称する場合、前記第１シートの一方側縁部と、当該一方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第１接合部と、前記第１シートの他方側縁部と、当該他方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第２接合部と、が形成されていることを特徴とするシート部材を用いて構成される容器の製造装置であって、前記第１シートと前記第２シートとの間に形成される間隙を拡張させて前記シート部材を装着するマンドレルと、前記第１接合部及び前記第２接合部と当接することにより折り込む当接部材と、を備え、前記シート部材において前記第１接合部及び前記第２接合部が形成されていない部分が存在する両端のうちの一方側の端部を密閉する。

上記構成によれば、第１シートと第２シートとを互いに向かい合うように重ね合せてシート部材を形成することにより、第１シートと第２シートとの間に形成される間隙の大きさを所望の大きさに容易にすることができる。また、１枚のシートから構成される容器を製造する場合と比べて、例えば、シートを引っ張る装置及びシートを巻き付ける装置等が不要になるため、製造コストを低減することができる。さらに、前記シート部材の端部を折り込み部材で内側に折り込む前に、第１接合部及び第２接合部がマンドレルに沿うように折り込まれる。このため、前記シート部材の端部を密閉することにより容器を製造する際、容器の底部付近に膨らみが生じる可能性を低減でき、かつ第１接合部が折り曲がる方向と第２接合部が折り曲がる方向とが互い違いになることを防ぐことができる。よって、容器の底部付近の膨らみによる寸法異常及び性能上の不良の発生を低減することができ、さらに容器の製品梱包時の折り畳み易さ及び意匠性を向上させることができる。

本発明の態様２（図７の（ｄ））に係る容器の製造装置は、前記端部を内側に折り曲げ、前記容器の底部を成す第３シートを、前記第１シート及び前記第２シートの前記端部と融着する融着部材をさらに備えることが好ましい。

上記構成によれば、シート部材を用いる場合、容器の製袋工程の分割、及び製袋工程の簡略化による製袋サイクルの短縮、並びに容器の製造装置にかかる費用の低減により、容器の底部を成す第３シートを有する低コストな容器を提供することができる。

本発明の態様３（図５、図６の（ｂ）、及び図６の（ｃ））に係る容器の製造装置は、前記当接部材によって折り込まれた前記第１接合部及び前記第２接合部を、前記シート部材の前記第１接合部及び前記第２接合部以外の部分と融着する第２融着部材をさらに備えることが好ましい。

上記構成によれば、前述したように、第１接合部及び第２接合部がマンドレルに沿うように折り込まれる。このため、前記シート部材の端部を密閉することにより容器を製造する際、容器の底部付近に膨らみが生じる可能性を低減でき、かつ第１接合部が折り曲がる方向と第２接合部が折り曲がる方向とが互い違いになることを防ぐことができる。よって、容器の製品梱包時の折り畳み易さ及び意匠性を向上させることができる。

本発明の態様４（図９）に係る容器の製造装置は、前記当接部材は、前記マンドレルの一端の外縁の角部に沿った形状を有し、第１接合部及び第２接合部をマンドレルに沿うように折り込むとともに、前記端部の一部を内側に折り曲げ、この状態を折り込み部材により底側端部を内側に折り込む工程が完了するまで維持することが好ましい。

上記構成によれば、第１接合部及び第２接合部を、シート部材の第１接合部及び第２接合部以外の部分と融着する部品が必要ないため、容器の製造コストを低減することができる。

本発明の態様５（図５の（ａ）、図５の（ｂ）、図６の（ａ）、及び図６の（ｂ））に係る容器の製造装置は、前記シート部材が前記マンドレルに装着された状態で前記第１接合部及び前記第２接合部が挿入されることにより前記シート部材の位置決めを行う位置決め部をさらに備えることが好ましい。

上記構成によれば、第１接合部及び第２接合部が挿入されることによりシート部材の位置決めが行われるため、シート部材の位置を固定しつつ、シート部材を移動させることができる。よって、例えば、前述した当接部材によって第１接合部及び第２接合部を確実にマンドレルに沿うように折り曲げることができる。

本発明の態様６（図５、図６、図７、及び図９）に係る容器の製造方法は、第１シートと第２シートとを互いに向かい合うように重ね合わせることにより形成されるシート部材であり、前記第１シートについての２つの側縁部のうち一方を一方側縁部、前記２つの側縁部のうち他方を他方側縁部と称する場合、前記第１シートの一方側縁部と、当該一方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第１接合部と、前記第１シートの他方側縁部と、当該他方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第２接合部と、が形成されていることを特徴とするシート部材を用いて構成される容器の製造方法であって、マンドレルに、前記第１シートと前記第２シートとの間に形成される間隙を拡張させて前記シート部材を装着する装着工程と、前記第１接合部及び前記第２接合部と当接することによりマンドレルに沿うように折り込む当接工程と、前記シート部材において前記第１接合部及び前記第２接合部が形成されていない部分が存在する両端のうちの一方側の端部を密閉する密閉工程と、を含む。上記構成によれば、上記態様１と同様の効果を奏する。

本発明の一態様によれば、簡易な方法で低コストに容器を提供でき、なおかつ容器の底部付近に膨らみが生じる可能性を低減でき、さらにシート部材の第１接合部が折り曲がる方向とシート部材の第２接合部が折り曲がる方向とが互い違いになることを防ぐことができる容器の製造装置を提供することができる。

本発明の実施形態１に係るシート部材の構成を示す正面図である。 図１に示すシート部材において２枚のシートを重ねあわせる前の状態を、紙面に直交する方向を奥行方向として立体的に示す図である。 図１に示すシート部材を用いて構成された容器の構成を示す図である。 図３に示す容器の変形例を示す図である。 図３に示す容器を製造する製造装置の構成を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図である。 図３に示す容器の製造方法を示す図である。 図３に示す容器の製造方法を示す図である。 図３に示す容器の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の実施形態２に係る製造装置の当接部材を用いた、容器の製造方法の一部を示す図である。

〔実施形態１〕
（シート部材の構成）
図１は、本発明の実施形態１に係るシート部材１の構成を示す平面図である。図２は、シート部材１において２枚のシートを重ねあわせる前の状態を、紙面に直交する方向を奥行方向として立体的に示す図である。シート部材１には、図１に示すように、第１接合部１１、第２接合部１２、底側端部１３、及び開口端部１４が形成されている。

シート部材１は、第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間に形成される間隙を拡張させて当該間隙内に収容物を収容する容器２を形成するためのものである。シート部材１は、図２に示すように、第１シート１ｓと第２シート２ｓとを互いに向かい合うように重ねあわせることにより形成される。具体的に以下に説明する。

図２に示すように、第１シート１ｓについての２つの側縁部のうち一方を一方側縁部１１ｓ＿１、２つの側縁部のうち他方を他方側縁部１２ｓ＿１と称する。この場合、図１に示す第１接合部１１は、第１シート１ｓの一方側縁部１１ｓ＿１と、一方側縁部１１ｓ＿１に対向する第２シート２ｓの側縁部１１ｓ＿２とを互いに接合した部分である。また、上記の場合、第２接合部１２は、第１シート１ｓの他方側縁部１２ｓ＿１と、他方側縁部１２ｓ＿１に対向する第２シート２ｓの側縁部１２ｓ＿２とを互いに接合した部分である。

底側端部１３は、シート部材１を容器２として形成した際に容器２の底部を成す端部であり、シート部材１において第１接合部１１及び第２接合部１２が形成されていない部分が存在する両端のうちの一方側の端部である。開口端部１４は、シート部材１を容器２として形成する際に容器２の内部へ収容物を導入するために開口しており、底側端部１３とは反対側に形成されている。また、開口端部１４は、シート部材１において第１接合部１１及び第２接合部１２が形成されていない部分が存在する両端のうちの他方側の端部である。シート部材１は、第１接合部１１及び第２接合部１２以外の部分である胴部１６を備えている。

（容器の構成）
図３の（ａ）〜（ｅ）は、シート部材１を用いて形成された容器２の構成を示す図である。具体的には、図３の（ａ）は容器２の正面図であり、図３の（ｂ）は容器２の背面図であり、図３の（ｃ）は容器２の左側面図であり、図３の（ｄ）は容器２の平面図であり、図３の（ｅ）は容器２の底面図である。容器２の右側面図は、図３の（ｃ）に示す容器２の左側面図と対称に表れるため省略する。

容器２は、図１に示すシート部材１を用いて製造される。容器２は、底側端部１３を内側に折り曲げ、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの底側端部１３と融着する、底部を成す第３シート３ｓを備える。

図３の（ａ）に示すように、正面から見て、容器２の左側に第２接合部１２が形成されており、容器２の右側に第１接合部１１が形成されている。第１接合部１１及び第２接合部１２の下端は、正面から見て、奥方向に折れ曲がっている。第１シート１ｓは、容器２の正面側に配置されているものとする。容器２は、図３の（ｂ）に示すように、背面から見て、左側に第１接合部１１が形成されており、右側に第２接合部１２が形成されている。第１接合部１１及び第２接合部１２の下端は、背面から見て、手前方向に折れ曲がっている。第２シート２ｓは、容器２の背面側に配置されているものとする。

容器２では、図３の（ｃ）に示すように、左側面から見て、第２シート２ｓが左側を向いており、第１シート１ｓが右側を向いている。また、容器２では、左側面から見て、底側端部１３の中心と開口端部１４の中心とを結ぶ線に沿って第２接合部１２が形成されている。第２接合部１２の下端は、左側面から見て、左方向に折れ曲がっている。

容器２では、図３の（ｄ）に示すように、上から見て、第２シート２ｓが上側に拡張されており、第１シート１ｓが下側に拡張されている。第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間の左端の境界には第２接合部１２が形成され、第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間の右端の境界には第１接合部１１が形成されている。第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間に形成された間隙内には、収容物が収容される。容器２の底には内底面３１が形成されている。

容器２では、図３の（ｅ）に示すように、下から見て、第３シート３ｓの外周部には、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの下端が融着されている。第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの下端が融着されている部分は、融着部分３２である。第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの下端には、第１接合部１１及び第２接合部１２の下端が融着されている。第３シート３ｓは、容器２の底面３３を構成する。

（容器の変形例）
図４の（ａ）〜（ｅ）は、図３に示す容器２の変形例を示す図であり、容器２の変形例を容器２ａと称する。具体的には、図４の（ａ）は容器２ａの正面図であり、図４の（ｂ）は容器２ａの背面図であり、図４の（ｃ）は容器２ａの左側面図であり、図４の（ｄ）は容器２ａの平面図であり、図４の（ｅ）は容器２ａの底面図である。容器２ａの右側面図は、図４の（ｃ）に示す容器２ａの左側面図と対称に表れるため省略する。

容器２ａは、図４の（ａ）〜（ｅ）に示すように、容器２と比べて、容器２ａの底部から容器２ａの上部に向かって広がるようなテーパー形状を有している点が異なる。図４の（ａ）に示すように、正面から見て、容器２ａの左側に形成された第２接合部１２ｄ、及び容器２ａの右側に形成された第１接合部１１ｄは、容器２ａのテーパー形状に沿って延伸している。

図４の（ｄ）に示すように、容器２ａを上から見ると、容器２ａがテーパー形状を有しているため、容器２ａの内底面３４から容器２ａの内側面３５が外側に向かう方向に延伸している様子が見える。また、図４の（ｅ）に示すように、容器２ａを下から見ると、容器２ａがテーパー形状を有しているため、容器２ａの底面３３ａから、融着部分３２ａを介して、容器２ａの胴部１６ａが外側に向かう方向に延伸している様子が見える。

（製造装置の構成）
図５は、容器２を製造する製造装置３の構成を示す図であり、図５の（ａ）は平面図、図５の（ｂ）は正面図、図５の（ｃ）は左側面図である。製造装置３は、図５の（ａ）〜（ｃ）、及び図７の（ｂ）〜（ｄ）に示すように、設置台４１、可動部４２、位置決め部４３、マンドレル４５、当接部材４６、第２融着部材４７、断熱材４８、固定部４９、可動部５０、融着機構５１、折り込み部材６０、及び融着部材７０を備えている。

図５において、可動部４２が移動する方向をｘ方向、設置台４１からマンドレル４５に向かう方向をｚ方向、ｘ方向及びｚ方向と直交する方向をｙ方向とする。図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、設置台４１上には可動部４２が設けられており、可動部４２は設置台４１上を水平方向に移動する。可動部４２が設置台４１上をｘ方向（水平方向）に移動することにより、可動部４２上に設けられたマンドレル４５もｘ方向に移動する。

位置決め部４３は、図５の（ａ）に示すように、マンドレル４５と隣接する位置にあり、可動部４２に固定されている。可動部４２が設置台４１上をｘ方向に移動することにより、位置決め部４３もマンドレル４５と共にｘ方向に移動する。図５では、可動部４２がｘ方向に移動し終えた後において、位置決め部４３を省略している。位置決め部４３の上部には凹部４４が形成されている。可動部４２には、２つの位置決め部４３が固定されていることが好ましい。

これにより、位置決め部４３の凹部４４に第１接合部１１及び第２接合部１２が挿入されることによりシート部材１の第１接合部１１及び第２接合部１２の位置決めが行われるため、シート部材１の位置を固定しつつ、シート部材１を移動させることができる。よって、後述する当接部材４６によって第１接合部１１及び第２接合部１２を確実に折り曲げることができる。

一方の位置決め部４３の凹部４４は、シート部材１の第１接合部１１または第２接合部１２を挿入するためのものであり、他方の位置決め部４３の凹部４４は、シート部材１の第１接合部１１または第２接合部１２を挿入するためのものである。例えば、一方の位置決め部４３の凹部４４に第１接合部１１を挿入すると、他方の位置決め部４３の凹部４４には第２接合部１２を挿入する。したがって、位置決め部４３は、シート部材１がマンドレル４５に装着された状態で第１接合部１１及び第２接合部１２が挿入されることによりシート部材１の位置決めを行う。

なお、位置決め部４３は、マンドレル４５と共に移動しなくてもよい。この場合、まず、マンドレル４５がｘ方向に移動する前の状態において、位置決め部４３に第１接合部１１及び第２接合部１２が挿入されることによりシート部材１の位置決めを行う。この後、例えば、位置決め部４３が、第１接合部１１及び第２接合部１２と干渉しない位置まで移動した後、マンドレル４５がｘ方向に移動してもよい。また、位置決め部４３が移動せずに、マンドレル４５のみがｘ方向に移動してもよい。この場合、マンドレル４５と位置決め部４３との間に適度な隙間があれば、第１接合部１１及び第２接合部１２の剛性が低いため、マンドレル４５がｘ方向に移動するとき、第１接合部１１及び第２接合部１２は位置決め部４３の凹部４４から離脱する。

マンドレル４５は、第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間に形成される間隙を拡張させてシート部材１を装着するためのものである。マンドレル４５がｘ方向に移動することにより、マンドレル４５に装着されたシート部材１もｘ方向に移動する。マンドレル４５は円筒状の形状を有するが、下部から上部に向かって小さくなるようなテーパー形状を有する場合、底部から上部に向かって広がるようなテーパー形状を有している前述した容器２ａを製造することができる。

当接部材４６は、設置台４１に固定されており、マンドレル４５がｘ方向に移動することにより、マンドレル４５に装着されたシート部材１の第１接合部１１及び第２接合部１２と当接することによりマンドレル４５に沿うように折り込む。図５では、当接部材４６と設置台４１との間の構成については省略している。当接部材４６は、第２融着部材４７と接触しない構造を有する。

第２融着部材４７は、当接部材４６によって折り込まれた第１接合部１１及び第２接合部１２を、シート部材１の第１接合部１１及び第２接合部１２以外の部分（胴部１６）と融着する。第２融着部材４７は、断熱材４８、固定部４９、及び可動部５０を介して融着機構５１と接続されている。固定部４９は、断熱材４８と可動部５０とを固定する。可動部５０が融着機構５１に対してマンドレル４５に向かう方向に移動することにより、第２融着部材４７もマンドレル４５に向かう方向に移動する。

第２融着部材４７には、第２融着部材４７を高温にするためのヒーター（図示せず）が内蔵されている。断熱材４８は、第２融着部材４７に内蔵されているヒーターが発した熱が固定部４９、可動部５０、及び融着機構５１に移動することを低減するものである。

融着部材７０は、底側端部１３を内側に折り曲げ、容器２の底部を成す第３シート３ｓを、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの底側端部１３と融着する。折り込み部材６０及び融着部材７０の構造については後述する。

（容器の製造方法）
図６及び図７は、容器２の製造方法を示す図である。図８は、容器２の製造方法を示すフローチャートである。容器２の製造方法について図６〜図８に基づいて説明する。まず、図６の（ａ）及び（ｂ）に示すように、マンドレル４５に、第３シート３ｓをかぶせ、第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間に形成される間隙を拡張させてシート部材１を装着する（ステップＳ１０：装着工程）。

具体的には、まず、マンドレル４５の上面に第３シート３ｓをかぶせる。その後、一方の位置決め部４３の凹部４４に第１接合部１１を挿入し、他方の位置決め部４３の凹部４４に第２接合部１２を挿入するように、マンドレル４５にシート部材１を装着する。なお、マンドレル４５にこのシート部材を装着した後に、マンドレル４５の上面に第３シート３ｓをかぶせてもよい。

マンドレル４５にシート部材１を所定の位置に装着した後、図６の（ｂ）に示すように、マンドレル４５をｘ方向に移動させる（ステップＳ２０）。具体的には、可動部４２を、マンドレル４５に装着されたシート部材１の第１接合部１１及び第２接合部１２が当接部材４６に接触しマンドレル４５に沿うように折り込まれるような位置まで、ｘ方向に移動させる。これにより、マンドレル４５も、第１接合部１１及び第２接合部１２が当接部材４６に接触しマンドレル４５に沿うように折り込まれるような位置まで、ｘ方向に移動させることができる。

マンドレル４５を移動させる際、第１接合部１１及び第２接合部１２をマンドレル４５に沿うように折り曲げる（ステップＳ３０）。具体的には、第１接合部１１及び第２接合部１２が当接部材４６に接触しマンドレル４５に沿うように折り込まれるような位置まで移動しながら、当接部材４６は、マンドレル４５に装着されたシート部材１の第１接合部１１及び第２接合部１２と当接することにより折り曲げる。マンドレル４５を移動させ終えたとき、第１接合部１１及び第２接合部１２は、マンドレル４５に沿うように折り込まれた状態になる。

よって、シート部材１の第１接合部１１及び第２接合部１２は、当接部材４６によって、シート部材１の第１接合部１１及び第２接合部１２以外の部分（胴部１６）に向かって折り込まれる。

なお、ステップＳ３０の処理は、図８に示すようにステップＳ２０の処理の後に行われてもよいし、ステップＳ１０の処理とステップＳ２０の処理との間に行われてもよい。後者の場合は、例えば、まず、ステップＳ１０の処理の後、当接部材４６の代替として機械装置または手作業で第１接合部１１及び第２接合部１２をマンドレル４５に沿うように折り曲げる。この後、機械装置または手作業で第１接合部１１及び第２接合部１２が折り曲げられた状態を折り込み部材６０の工程が完了するまで維持する。折り込み部材６０の工程が完了することとは、マンドレル４５の一端の外縁の角部４５ａに、折り込み部材６０のテーパー面６２を圧接させ終わることである。

マンドレル４５を移動させ終えた後、図６の（ｃ）に示すように、第２融着部材４７は、シート部材１の胴部１６に第１接合部１１及び第２接合部１２を融着し、第１接合部１１及び第２接合部１２が折り曲げられた状態を維持する（ステップＳ４０）。この処理は、シート部材１の最外層にシーラント層が形成されている場合に行われることが好ましい。シーラント層とは、ヒートシールまたは超音波シールなどにより相互に融着可能な、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成樹脂材料からなるものである。

具体的には、まず、融着機構５１は、可動部５０をマンドレル４５に向かって移動させる。可動部５０がマンドレル４５に向かって移動することにより、第２融着部材４７は、第１接合部１１及び第２接合部１２と接触し、胴部１６に第１接合部１１及び第２接合部１２を融着する。第２融着部材４７は、胴部１６に第１接合部１１及び第２接合部１２を融着することにより、第１接合部１１及び第２接合部１２が折り曲げられた状態を維持する。第１接合部１１及び第２接合部１２が折り曲げられた状態は、マンドレル４５の一端の外縁の角部４５ａに、折り込み部材６０のテーパー面６２を圧接させるまで維持されることが好ましい。

なお、第２融着部材４７によってシート部材１の胴部１６に第１接合部１１及び第２接合部１２を融着する処理を行わなくてもよい。この場合、当接部材４６が、第１接合部１１及び第２接合部１２が胴部１６に向かって折り込まれた状態を、折り込み部材６０の工程が完了するまで維持してもよい。

次に、底側端部１３を内側に折り込む（ステップＳ５０）。具体的には、図７の（ｂ）に示すように、マンドレル４５に向かって、ｚ方向とは反対方向に折り込み部材６０を移動させる。また、胴部１６に第１接合部１１及び第２接合部１２を融着した後、図７の（ａ）に示すような状態になるように、手作業で底側端部１３を内側に折り込んでもよい。

折り込み部材６０には、折り込み部材６０の上部から下部まで貫通する開口部６１、及び折り込み部材６０の上部から下部に向かうにつれて広がるテーパー面６２が形成されている。図７の（ｃ）に示すように、マンドレル４５に向かって折り込み部材６０をさらに移動させ、シート部材１を挟んで、マンドレル４５の一端の外縁の角部４５ａに、折り込み部材６０のテーパー面６２を圧接させる。シート部材１を挟んで、角部４５ａにテーパー面６２を圧接させるとき、シート部材１の底側端部１３を内側に折り曲げる。

角部４５ａにテーパー面６２を圧接させた後、図７の（ｄ）に示すように、製造装置３は、融着部材７０と固定された可動部７１を、マンドレル４５の上面に向かって移動させることにより、融着部材７０をマンドレル４５の上面に向かって移動させる（ステップＳ６０）。製造装置３は、折り込み部材６０の開口部６１に融着部材７０を通過させて、第３シート３ｓを挟んで、マンドレル４５の上面に融着部材７０を圧接させる。

製造装置３は、第３シート３ｓを挟んで、マンドレル４５の上面に融着部材７０を圧接させることにより、シート部材１の融着部分３２を第３シート３ｓの外周面に融着させる（ステップＳ７０：密閉工程）。したがって、底側端部１３を内側に折り曲げ、容器２の底部を成す第３シート３ｓを、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの底側端部１３と融着する。このようにして、製造装置３は、底側端部１３を密閉する。これにより、シート部材１を用いる場合、容器２の製袋工程の分割、及び製袋工程の簡略化による製袋サイクルの短縮、並びに容器２の製造装置３にかかる費用の低減により低コストな容器２を提供することができる。

以上により、第１シート１ｓと第２シート２ｓとを互いに向かい合うように重ね合せてシート部材１を形成することにより、第１シート１ｓと第２シート２ｓとの間に形成される間隙の大きさを所望の大きさに容易にすることができる。また、１枚のシートから構成される容器を製造する場合と比べて、例えば、シートを引っ張る装置及びシートを巻き付ける装置等が不要になるため、製造コストを低減することができる。また、当接部材４６により底側端部１３付近の第１接合部１１及び第２接合部１２がマンドレル４５に沿うように折り込まれる。このため、次の底側端部１３全体を内側に折り込む工程で、第１接合部１１及び第２接合部１２付近が容器２の外側方向に膨らむことを低減することができる。また、さらに次の工程で、容器２の底部を成す第３シート３ｓを第１接合部１１及び第２接合部１２に融着させて容器２を製造する際、容器２の底部付近の膨らみによる寸法異常及び性能上の不良の発生を低減することができる。

また、第１接合部１１及び第２接合部１２がマンドレル４５に沿うように同じ方向に折り込まれるため、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの底側端部１３に第３シート３ｓを融着させて容器２を製造する際、容器２の底部付近に膨らみが生じる可能性を低減でき、さらに第１接合部１１が折り曲がる方向と第２接合部１２が折り曲がる方向とが互い違いになることを防ぐことができる。よって、容器２の製品梱包時の折り畳み易さ及び意匠性を向上させることができる。

（変形例）
ステップＳ２０〜ステップＳ４０の処理の代わりに、下記に説明する処理を行ってもよい。マンドレル４５にシート部材１を装着した後、マンドレル４５を移動させずに、当接部材４６をモーターまたはエアーシリンダー等の動作により移動させる。具体的には、当接部材４６を移動させることにより、当接部材４６を底側端部１３付近の第１接合部１１及び第２接合部１２に当接させる。そして、当接部材４６によって、第１接合部１１及び第２接合部１２が胴部１６に向かって折り込まれた状態を維持する。

また、当接部材４６を移動させることにより、第１接合部１１及び第２接合部１２が胴部１６に向かって折り込まれた状態を維持する処理を行うのではなく、下記に説明する処理を行ってもよい。マンドレル４５にシート部材１を装着させるときに、手作業で底側端部１３付近の第１接合部１１及び第２接合部１２を折り曲げ、また手作業で第１接合部１１及び第２接合部１２が胴部１６に向かって折り込まれた状態を維持してもよい。

さらに、第１接合部１１及び第２接合部１２が胴部１６に向かって折り込まれた状態を維持させるために、第１接合部１１及び第２接合部１２をマグネット等により胴部１６に貼り付けてもよい。

〔実施形態２〕
図９は、本発明の実施形態２に係る製造装置４の当接部材８０を用いた、容器２の製造方法を示す図である。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

製造装置４は、図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、製造装置３と比べて、当接部材４６が当接部材８０に変更されている点、折り込み部材６０が折り込み部材６０ａに変更されている点が異なる。また、製造装置４は、製造装置３と比べて、第２融着部材４７、断熱材４８、固定部４９、可動部５０、及び融着機構５１を備えていない点が異なる。

当接部材８０は、図９の（ｂ）に示すように、マンドレル４５の一端の外縁の角部４５ａに沿ったＬ字形状を有する。具体的には、当接部材８０は、上板部８０１、側板部８０２、及び固定部８０３を備えている。固定部８０３は、上板部８０１及び側板部８０２を固定している。上板部８０１は、マンドレル４５の上面と平行であり、側板部８０２は、マンドレル４５の側面と平行である。当接部材８０の位置は、マンドレル４５の一端の外縁の角部４５ａに近い方が好ましい。

製造装置４は、マンドレル４５をｘ方向に移動させ、シート部材１の第１接合部１１及び第２接合部１２と当接部材８０とを当接させることにより第１接合部１１及び第２接合部１２を折り込み、底側端部１３の一部を内側に折り曲げる。具体的には、製造装置４は、第１接合部１１及び第２接合部１２と側板部８０２とを当接させることにより第１接合部１１及び第２接合部１２を折り込む。また、製造装置４は、底側端部１３の一部と上板部８０１とを当接させることにより底側端部１３の一部を内側に折り曲げる。

折り込み部材６０ａには、折り込み部材６０ａの上部から下部まで貫通する開口部６１ａ、及び折り込み部材６０ａの上部から下部に向かうにつれて広がるテーパー面６２が形成されている。また、折り込む部材６０ａには、図９の（ａ）に示すように、凹部６３が形成されている。凹部６３は、折り込み部材６０ａと当接部材８０とが接触することを防ぐためのものである。

以上により、第１接合部１１及び第２接合部１２が折り込まれ、かつ、底側端部１３の一部を内側に折り曲げる。これにより、第１シート１ｓ及び第２シート２ｓの底側端部１３に第３シート３ｓを融着させて容器２を製造する際、第１接合部１１が折り曲がる方向と第２接合部１２が折り曲がる方向とが互い違いになることを防ぐことができる。また、第１接合部１１及び第２接合部１２を、シート部材１の第１接合部１１及び第２接合部１２以外の部分と融着する部品が必要ないため、容器２の製造コストを低減することができる。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

１、１ａ・１ｂ・１ｃ シート部材 １ｓ 第１シート
２、２ａ 容器 ２ｓ 第２シート
３、４ 製造装置 ３ｓ 第３シート
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 第１接合部
１１ｓ＿１ 一方側縁部 １１ｓ＿２、１２ｓ＿２ 側縁部
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 第２接合部
１２ｓ＿１ 他方側縁部 １３、１４ 底側端部
１４ 開口端部 １７、１９ 第１ストレート部
１８、２０ 第２ストレート部 ２２ 曲線部
４５ マンドレル ４５ａ 角部
４６、８０ 当接部材 ４７ 第２融着部材
７０ 融着部材

Claims (6)

1. 第１シートと第２シートとを互いに向かい合うように重ね合わせることにより形成されるシート部材であり、
   前記第１シートについての２つの側縁部のうち一方を一方側縁部、前記２つの側縁部のうち他方を他方側縁部と称する場合、
   前記第１シートの一方側縁部と、当該一方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第１接合部と、
   前記第１シートの他方側縁部と、当該他方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第２接合部と、が形成されていることを特徴とするシート部材を用いて構成される容器の製造装置であって、
   前記第１シートと前記第２シートとの間に形成される間隙を拡張させて前記シート部材を装着するマンドレルと、
   前記第１接合部及び前記第２接合部と当接することにより折り込む当接部材と、を備え、
   前記シート部材において前記第１接合部及び前記第２接合部が形成されていない部分が存在する両端のうちの一方側の端部を密閉することを特徴とする容器の製造装置。
2. 前記端部を内側に折り曲げ、前記容器の底部を成す第３シートを、前記第１シート及び前記第２シートの前記端部と融着する融着部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の容器の製造装置。
3. 前記当接部材によって折り込まれた前記第１接合部及び前記第２接合部を、前記シート部材の前記第１接合部及び前記第２接合部以外の部分と融着する第２融着部材をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の容器の製造装置。
4. 前記当接部材は、前記マンドレルの一端の外縁の角部に沿った形状を有し、前記端部の一部を内側に折り曲げることを特徴とする請求項２に記載の容器の製造装置。
5. 前記シート部材が前記マンドレルに装着された状態で前記第１接合部及び前記第２接合部が挿入されることにより前記シート部材の位置決めを行う位置決め部をさらに備えることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の容器の製造装置。
6. 第１シートと第２シートとを互いに向かい合うように重ね合わせることにより形成されるシート部材であり、
   前記第１シートについての２つの側縁部のうち一方を一方側縁部、前記２つの側縁部のうち他方を他方側縁部と称する場合、
   前記第１シートの一方側縁部と、当該一方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第１接合部と、
   前記第１シートの他方側縁部と、当該他方側縁部に対向する前記第２シートの側縁部とを互いに接合した部分である第２接合部と、が形成されていることを特徴とするシート部材を用いて構成される容器の製造方法であって、
   マンドレルに、前記第１シートと前記第２シートとの間に形成される間隙を拡張させて前記シート部材を装着する装着工程と、
   前記第１接合部及び前記第２接合部と当接することにより折り込む当接工程と、
   前記シート部材において前記第１接合部及び前記第２接合部が形成されていない部分が存在する両端のうちの一方側の端部を密閉する密閉工程と、を含むことを特徴とする容器の製造方法。

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