JP2019116617A

JP2019116617A - ポリメタクリレート組成物およびそれから形成された光学装置、および表示装置

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Publication number: JP2019116617A
Application number: JP2018236203A
Authority: JP
Inventors: 怡惠高; Yi Hui Gao; 尚▲儒▼ 謝; Shang Ju Hsieh
Original assignee: Chi Mei Corp
Current assignee: Chi Mei Corp
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2018-12-18
Publication date: 2019-07-18
Also published as: EP3502180A1

Abstract

【課題】ポリメタクリレート組成物、その組成物から形成され、ポリメタクリレート組成物の耐熱性および光学特性の両方を有する光学装置、およびその光学装置を含む表示装置を提供する。【解決手段】５０〜８５重量部のメタクリレート系重合体と、１５〜５０重量部のスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体と含むポリメタクリレート組成物であり、メタクリレート系重合体は、メタクリレート系単量体単位と、アクリレート系単量体単位とを含み、２０，０００〜２００，０００の範囲の重量平均分子量（Ｍｗ）を有する。スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の分子量分布指数（ＰＤＩ）の範囲は、１．５〜２．０５であり、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体は、７６．５ｗｔ％〜９０ｗｔ％のスチレン系単量体単位と、１０ｗｔ％〜２３．５ｗｔ％の無水マレイン酸系単量体単位と、０〜１３．５ｗｔ％の第２共重合性単量体単位とを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、重合体組成物に関するものであり、特に、ポリメタクリレート組成物およびそれから形成された光学装置、および表示装置に関するものである。

ポリメタクリレート（polymethacrylate）は、幅広く使用されている重合体であり、加工性、物理特性、および機械特性において高く評価され、ガラスと同等の透過率を有し、成型品の外観が優れている。そのため、現在、最も優れた重合体透明材料の１つとなっており、カメラレンズ、レンズ、光学フィルム、車のテールライト、ビルボード等の様々な光学装置または消費者製品に応用されることが多い。

近年、軽薄型のノート型パソコンの発展に伴い、液晶表示装置等の表示装置内の光学装置を薄型化および高性能化する要求も高まっている。また、液晶表示装置の幅広い応用環境により、光学装置は、高温環境における耐熱性および高湿環境における耐湿性等の耐久性を持つことも要求される。

そのため、現在、耐熱性を向上させることのできる添加物をポリメタクリレートに添加するが、このような変更はポリメタクリレートの光学特性に影響を与えることがわかっている。

本発明は、ポリメタクリレート組成物、その組成物から形成され、ポリメタクリレート組成物の耐熱性および光学特性の両方を有することのできる光学装置、およびその光学装置を含む表示装置を提供する。

上記の目標を達成するため、本発明のポリメタクリレート組成物は、５０〜８５重量部のメタクリレート系重合体と、１５〜５０重量部のスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体と含む。メタクリレート系重合体は、メタクリレート系単量体単位と、アクリレート系単量体単位とを含み、２０，０００〜２００，０００の範囲の重量平均分子量（weight average molecular weight, Mw）を有する。スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の分子量分布指数（molecular weight distribution index, PDI）の範囲は、１．５〜２．０５である。スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体は、７６．５ｗｔ％〜９０ｗｔ％のスチレン系単量体単位と、１０ｗｔ％〜２３．５ｗｔ％の無水マレイン酸系単量体単位と、０〜１３．５ｗｔ％の第２共重合性単量体単位とを含む。

本発明の１つの実施形態において、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体中のスチレン系単量体単位の重量％対無水マレイン酸系単量体単位の重量％の比率は、３〜９．２の間である。

本発明の１つの実施形態において、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の重量平均分子量（Mｗ）は、６０，０００〜１００，０００の間である。

本発明の１つの実施形態において、ポリメタクリレート組成物は、さらに、２００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍの有機リン化合物を含む。

本発明の光学装置は、上述したポリメタクリレート組成物から形成される。

本発明の１つの実施形態において、前記光学装置は、光学プレート、光学シート、および光学フィルムからなる群より選択される少なくとも１つである。

本発明の表示装置は、前記光学装置を含む。表示装置は、テレビ、デジカメ、デジタルフォトフレーム、携帯電話、ノート型パソコン、モバイルパソコン、コンピュータに使用するモニター、携帯型ゲーム機、携帯型情報端末、音響再生装置、ゲーム機、および車のディスプレイからなる群より選択される少なくとも１つである。

以上のように、本発明のポリメタクリレート組成物は、特定の成分と比率を有するため、耐熱性、熱安定性、および光学特性を有することができる。そのため、光学装置に応用することができ、低ヘーズ（haze）および低黄化指数（yellow index）の優れた光学特性を有する。上記の光学装置を有する表示装置も、優れた表示効果を有する。

本発明の上記および他の目的、特徴、および利点をより分かり易くするため、図面と併せた幾つかの実施形態を以下に説明する。

添付図面は、本発明の原理がさらに理解されるために含まれており、本明細書に組み込まれ、且つその一部を構成するものである。図面は、本発明の実施形態を例示しており、説明とともに、本発明の原理を説明する役割を果たしている。

図１（ａ）は、本発明の１つの実施形態に係る光学装置の断面概略図である。図１（ｂ）は、本発明の別の実施形態に係る光学装置の断面概略図である。図２（ａ）〜（ｅ）は、本発明のいくつかの実施形態に係る表示装置の概略図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。しかしながら、これらの実施形態は例示的なものであり、本発明の開示を限定するものではない。

本発明の１つの実施形態において、ポリメタクリレート組成物は、５０〜８５重量部のメタクリレート系重合体と、１５〜５０重量部のスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体と含む。メタクリレート系重合体は、メタクリレート系単量体単位と、アクリレート系単量体単位とを含む。メタクリレート系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０，０００〜２００，０００の範囲である。スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体は、７６．５ｗｔ％〜９０ｗｔ％のスチレン系単量体単位と、１０ｗｔ％〜２３．５ｗｔ％の無水マレイン酸系単量体単位と、０〜１３．５ｗｔ％の第２共重合性単量体単位とを含む。スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の分子量分布指数（ＰＤＩ）の範囲は、１．５〜２．０５である。

本発明の別の実施形態において、ポリメタクリレート組成物は、さらに、２００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍの有機リン化合物を含む。

メタクリレート系重合体

メタクリレート系重合体は、主に、メタクリレート系単量体で構成される単量体混合物から合成される。１つの実施形態において、メタクリレート系重合体は、メタクリレート系単量体とアクリレート系単量体を含む混合物から合成され；好ましくは、メタクリレート系重合体は、メタクリレート系単量体、アクリレート系単量体、および第１共重合性単量体を含む混合物から合成される。

メタクリレート系単量体は、メチルメタクリレート（methyl methacrylate）、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ‐ブチルメタクリレート（n-butyl methacrylate）、アミルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、ｎ‐オクチルメタクリレート（n-octyl methacrylate）、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、２‐エチルヘキシルメタクリレート（2-ethylhexyl methacrylate）等を含み（ただし、これに限定されない）；上述した単量体は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

アクリレート系単量体は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、ｎ‐ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、ドデシルアクリレート、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、２‐エチルヘキシルアクリレート（2-ethylhexyl acrylate）、オクタデシルアクリレート等を含む（ただし、これに限定されない）。上述した単量体は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

第１共重合性単量体は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸（itaconic acid）、シトラコン酸（citraconic acid）、アコニット酸（aconitic acid）等の不飽和カルボン酸系単量体（ただし、これに限定されない）；（２）例えば、マレイミド、Ｎ‐メチルマレイミド、Ｎ‐イソプロピルマレイミド、Ｎ‐ブチルマレイミド、Ｎ‐ヘキシルマレイミド、Ｎ‐オクチルマレイミド、Ｎ‐ドデシルマレイミド、Ｎ‐シクロヘキシルマレイミド、Ｎ‐フェニルマレイミド、Ｎ‐２，３‐トイルマレイミド、Ｎ‐２，４‐トイルマレイミド、Ｎ‐２，３‐エチルフェニルマレイミド、Ｎ‐２，４‐エチルフェニルマレイミド、Ｎ‐２，３‐ブチルフェニルマレイミド、Ｎ‐２，４‐ブチルフェニルマレイミド、Ｎ‐２，６‐トイルマレイミド、Ｎ‐２，３‐クロロフェニルマレイミド、Ｎ‐２，４‐クロロフェニルマレイミド、Ｎ‐２，３‐ブロモフェニルマレイミド、Ｎ‐２，４‐ブロモフェニルマレイミド等のマレイミド系単量体（ただし、これに限定されない）；（３）アクリルアミド（acrylamide）、アクリロニトリル（acrylonitrile）、α‐メタクリロニトリル、アリルグリシジルエーテル（allyl glycidyl ether）、またはグリシジル（メタ）アクリレート（glycidyl (meth)acrylate）等のプロペニル含有化合物単量体（ただし、これに限定されない）；（４）ビニルアセテート（vinyl acetate）またはクロロエテン（chloroethene）等のビニル含有化合物単量体（ただし、これに限定されない）；および（５）スチレン、２‐クロロスチレン、４‐クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン（vinyl toluene）、α‐メチルスチレン（α-methylstyrene）、ｐ‐ｔｅｒｔ‐ブチルスチレン、ｐ‐メチルスチレン、ｏ‐メチルスチレン、ｍ‐メチルスチレン、２，４‐ジメチルスチレン、エチルスチレン等のスチレン系単量体を含む（ただし、これに限定されない）。上述した単量体は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

１つの実施形態において、メタクリレート系重合体は、メタクリレート系単量体単位、アクリレート系単量体単位、および第１共重合性単量体単位を含む。ここで使用する「単量体単位」という単語は、上述したメタクリレート系単量体、アクリレート系単量体、または第１共重合性単量体の重合反応により形成された繰り返し構造を指す。

１つの実施形態において、メタクリレート系重合体は、９２ｗｔ％〜９９ｗｔ％のメタクリレート系単量体単位および１ｗｔ％〜８ｗｔ％のアクリレート系単量体単位を含む。また、メタクリレート系重合体の合計重量に対し、メタクリレート系重合体は、必要に応じて、さらに、０〜７ｗｔ％の第１共重合性単量体を含んでもよい。

１つの実施形態において、メタクリレート系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、２０，０００〜２００，０００の範囲であり、例えば、５０，０００〜１５０，０００または６０，０００〜１４０，０００の範囲であり；好ましくは、９０，０００〜１３０，０００の範囲である。

メタクリレート系重合体は、溶液またはバルク（bulk）重合方法を使用して作製することができ、粗大ポリマー（crude polymer）の粘度の増加によって重合反応が制御しにくくなるのを防ぐため、溶媒の存在下で重合反応を行うのが好ましい。メタクリレート系重合体の粘度は、通常、固体含有量で表示され、粗大ポリマーの固体含有量が５０ｗｔ％よりも少なく、好ましくは、４０ｗｔ％よりも少なくなるよう、溶媒の量を調整しなければならない。

溶媒の沸点が重合したい主体単量体の沸点と類似する場合、溶媒と単量体の混合物は、比較的狭い沸点範囲を有し、それにより、再生混合物中の汚染物質を混合する確率を下げるため、再生単量体と溶媒混合物の中間留分（intermediate fractionation）のステップを省略することができる。例えば、メタクリレート系単量体の沸点に近い沸点を有する溶媒を選択することができ、４０℃〜２２５℃の沸点を有する溶媒が好ましく、６０℃〜１５０℃の沸点を有する溶媒がより好ましい。上述した溶媒の具体例は、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、ｐ‐キシレン、ｏ‐キシレン、ｍ‐キシレン、エチルベンゼン、シクロロヘキサン、シクロロデカン、イソオクタン、または様々な低沸点炭化水素または芳香族炭化水素溶媒を含む（ただし、本発明はこれに限定されない）。上述した溶媒は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

メタクリレート系重合体の重合反応は、ラジカル開始剤によって開始される。ラジカル開始剤は、特に限定されないが、具体例として、（１）例えば、２，２’‐アゾビス‐（イソブチロニトリル）（2,2'-azobis-(isobutyronitrile)、略称はAIBN）、２，２’‐アゾビス‐（２‐メチルブチロニトリル）（2,2'-azobis-(2-methylbutyronitrile)、略称はAMBN）、２，２’‐アゾビス‐（２，４‐ジメチルバレロニトリル）（2,2'-azobis-(2,4-dimethylvaleronitrile) 、略称はADVN）等のアゾ化合物；（２）例えば、ジラウロイルペルオキシド（dilauroyl peroxide）、デカノイルペルオキシド（decanoyl peroxide）、ジベンゾイルペルオキシド（dibenzoyl peroxide、略称はBPO）等のジアシルペルオキシド（diacyl peroxide）化合物；（３）例えば、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ‐（ｔ‐ブチルペルオキシ）ヘキサン（2,5-dimethyl-2,5-di-(t-butylperoxy) hexane）、ジクミルペルオキシ（dicumyl peroxide）、１，３‐ビス‐（ｔ‐ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（1,3-bis-(t-butyl peroxy isopropyl)benzene）等のジアルキルペルオキシド（dialkyl peroxide）化合物；（４）例えば、ｔ‐ブチルペルオキシピバレート（t‐butylperoxypivalate）、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ（２‐エチルヘキサノイルペルオキシ）ヘキサン（2,5-dimethyl-2,5-di(2-ethyl hexanoylperoxy) hexane）等のペルオキシエステル（peroxyester）；（５）例えば、ｔｅｒｔ‐アミルペルオキシ２‐エチルヘキシルカーボネート（tert-amylperoxy 2-ethylhexyl carbonate）、ｔｅｒｔ‐ブチルペルオキシ２‐エチルヘキシルカーボネート（tert-butylperoxy 2-ethylhexyl carbonate）等のペルオキシカーボネート（peroxycarbonate）化合物；（６）例えば、ジミリステルペルオキシジカーボネート（dimyristyl peroxydicarbonate）、ジ（４‐ｔｅｒｔ‐ブチルシクロヘキシルペルオキシジカーボネート（di(4-tert-butylcyclohexyl peroxydicarbonate)）等のペルオキシジカーボネート（peroxydicarbonate）化合物；（７）例えば、１，１‐ジ（ｔｅｒｔ‐ブチルペルオキシ‐３，３，５‐トリメチルシクロヘキサン（1,1-di(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane）、２，２‐ジ（４，４‐ジ（ｔｅｒｔ‐ブチルペルオキシ）シクロヘキシル）プロパン（2,2-di(4,4-di(tert-butylperoxy) cyclohexyl)propane）等のペルオキシケタール（peroxyketal）化合物；（８）例えば、ｔ‐ブチルヒドロペルオキシド（t-butyl hydroperoxide）、イソプロピルクミルヒドロペルオキシド（isopropylcumyl hydroperoxide）等のヒドロペルオキシド（hydroperoxide）化合物；および（９）その他の２，３‐ジメチル‐２，３‐ジフェニル‐ブタン（2,3-dimethyl-2,3-diphenyl-butane）、過硫酸カリウム（potassium persulfate）、過硫酸ナトリウム（sodium persulfate）、過硫酸アンモニウム（ammonium persulfate）等が挙げられる（ただし、本発明はこれに限定されない）。１つの実施形態において、ラジカル開始剤は、２，２’‐アゾビス‐（イソブチロニトリル）である。供給した単量体混合物の合計量１００重量部に対し、ラジカル開始剤の量は、０．０１〜１重量部であってもよく、例えば、０．０３〜０．５重量部または０．０７〜０．１重量部である。

メタクリレート系重合体の重合反応は、常温で行うことができるが、反応システムを加熱して、重合速度を速めることができる。反応温度は、通常、約５℃〜２００℃であり、例えば、２０℃〜１３０℃または３０℃〜１００℃である。重合プロセスの間、必要に応じて連鎖移動剤（chain transfer agent）を追加して、分子の重量を制御しやすくしてもよい；連鎖移動剤は、例えば、ｎ‐ドデシルメルカプタン（n-dodecyl mercaptan、略称はNDM）、ステアリルメルカプタン（stearyl mercaptan）、ｔ‐ドデシルメルカプタン（t-dodecyl mercaptan、略称はTDM）、ｎ‐プロピルメルカプタン（n-propyl mercaptan）、ｎ‐オクチルメルカプタン（n-octyl mercaptan）、ｔ‐オクチルメルカプタン（t-octyl mercaptan）、ｔ‐ノニルメルカプタン（t-nonyl mercaptan）、テルピノレン（terpinolene）等であるが、本発明はこれに限定されない。

スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体（ＳＭＡ）

スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体は、スチレン系単量体（ＳＭ）、無水マレイン酸系単量体（ＭＡｈ）、および第２共重合性単量体の共重合によって得られた任意の重合体であり、例えば、直鎖または分岐のランダム共重合体、直鎖または分岐のブロック共重合体、またはその混合物である。

１つの実施形態において、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体は、スチレン系単量体、無水マレイン酸系単量体、および第２共重合性単量体を重合することによって形成される。

上述した無水マレイン酸系単量体は、単独で、または組み合わせて使用することができる。無水マレイン酸系単量体は、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸等であるが、本発明はこれに限定されない。１つの実施形態において、無水マレイン酸系単量体は、無水マレイン酸である。

スチレン系単量体は、単独で、または組み合わせて使用することができ、スチレン系単量体は、例えば、（１）２‐クロロスチレン、４‐クロロスチレン、ブロモスチレン等のハロゲン置換スチレン；（２）ビニルトルエン、α‐メチルスチレン、ｐ‐ｔｅｒｔ‐ブチルスチレン、ｐ‐メチルスチレン、ｏ‐メチルスチレン、ｍ‐メチルスチレン、２，４‐ジメチルスチレン、エチルスチレン等のアルキル置換スチレン等であるが、本発明はこれに限定されない。１つの実施形態において、スチレン系単量体は、スチレンおよびハロゲン置換スチレン、およびアルキル置換スチレンからなる群より選択される少なくとも１つである。１つの実施形態において、スチレン系単量体は、スチレンおよびα‐メチルスチレンからなる群より選択される少なくとも１つである。

第２共重合性単量体は、単独で、または組み合わせて使用することができ、第２共重合性単量体は、例えば、前記メタクリレート系重合体に用いた前記メタクリレート系単量体および前記アクリレート系単量体からなる群の１つから選択されるため（ただし、本発明はこれに限定されない）、ここでは詳しい説明を省略する。

１つの実施形態において、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体は、スチレン系単量体単位、無水マレイン酸系単量体単位、および第２共重合性単量体単位を含む。ここで使用する「単量体単位」という用語は、上述したスチレン系単量体、無水マレイン酸系単量体、または第２共重合性単量体の重合反応によって形成される繰り返し構造を指す。そのため、スチレン系単量体単位は、上述したスチレン系単量体に由来し、無水マレイン酸系単量体単位は、上述した無水マレイン酸系単量体に由来し、第２共重合性単量体単位は、上述した第２共重合性単量体に由来する。

１つの実施形態において、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体は、７６．５ｗｔ％〜９０ｗｔ％のスチレン系単量体単位、１０ｗｔ％〜２３．５ｗｔ％の無水マレイン酸系単量体単位、および０〜１３．５ｗｔ％の第２共重合性単量体単位を含む。

別の実施形態において、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体中のスチレン系単量体単位の含有量は、７６．５ｗｔ％〜９０ｗｔ％、例えば、７６．８ｗｔ％〜８５ｗｔ％または７６．８ｗｔ％〜８４．１ｗｔ％である。スチレン系単量体単位の含有量が７６．５ｗｔ％よりも高い時、このようなスチレン系単量体単位の含有量のスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体を有するポリメタクリレート組成物は、好ましい透過率（Ｔ％）、ヘーズ（ＨＡＺＥ）、および黄化指数（ＹＩ）を有し；スチレン系単量体単位の含有量が９０ｗｔ％よりも低い時、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体中の無水マレイン酸系単量体単位の含有量は、１０ｗｔ％よりも高い。そのため、このようなスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体を含有するポリメタクリレート組成物は、好ましい耐熱性（ガラス転移温度、Ｔｇ）を有することができる。

１つの実施形態において、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体中のスチレン系単量体単位の含有量は、７６．８ｗｔ％〜８３ｗｔ％であり、無水マレイン酸系単量体単位の含有量は、１７ｗｔ％〜２３．２ｗｔ％である。上記の比率を有するスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体を有するポリメタクリレート組成物は、高い耐熱性を必要とする光学装置に応用可能である。１つの実施形態において、上記の比率を有するスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体は、１．５〜２．０５の範囲の分子量分布指数（ＰＤＩ）を有するため、好ましい透過率（Ｔ％）、ヘーズ（ＨＡＺＥ）、および黄化指数（ＹＩ）を維持するという前提で、さらに、高い耐熱性能を有することができる。

１つの実施形態において、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体中のスチレン系単量体単位対無水マレイン酸系単量体単位の重量％の比率は、３〜９．２の間であり、例えば、３．２〜８の間または３．２〜７の間である。

１つの実施形態において、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６０，０００〜１００，０００の間であり、例えば、６５，０００〜９５，０００の間または６５，０００〜９０，０００の間である。

１つの実施形態において、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、３０，０００〜５５，０００の間であり、例えば、３５，０００〜５０，０００の間または３７，０００〜４８，０００の間である。

１つの実施形態において、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の分子量分布指数（ＰＤＩ）は、１．５〜２．０５であり、例えば、１．７〜２．０または１．７〜１．９である。スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の分子量分布指数（ＰＤＩ）が２．０５よりも大きい場合、これを含むポリメタクリレート組成物は、光学特性（低ヘーズおよび低黄化指数）が低下する。

スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の重合方法は、特に限定されず、ラジカル開始剤を使用するラジカル重合であってもよい。懸濁重合（suspension polymerization）または乳化重合（emulsion polymerization）の処理を使用する場合、十分な透明性が得られないことがある。使用するラジカル開始剤は、例えば、上述したメタクリレート系重合体に用いたラジカル開始剤から選択されるため（ただし、本発明はこれに限定されない）、ここでは詳しい説明を省略する。

単量体の合計１００重量部に対し、前記ラジカル開始剤の量は、好ましくは、０．００１〜５重量部である。少量の溶媒を重合に使用してもよい。溶媒は、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、イソペンタン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン等の脂肪族炭化水素；シクロペンタン、メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン等の芳香族炭化水素であるが、本発明はこれに限定されない。また、４‐メチル‐２，４‐ジフェニルペンタ‐１‐エン（4-methyl-2,4-diphenylpent-1-ene）、ｔ‐ドデシルメルカプタン（t-dodecylmercaptan）、ｎ‐ドデシルメルカプタン等の周知の分子量調節剤（molecular weight modifier）を重合中に追加してもよい。重合温度は、好ましくは、８０℃〜１７０℃であり、より好ましくは１００℃〜１６０℃である。

有機リン化合物

１つの実施形態において、有機リン化合物を提供して、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体が高温プロセスにおいて無水マレイン酸の開環（ring opening）を行い、ポリメタクリレート組成物の成分を変化させることにより、組成物の耐熱性（Ｔｇ低下）、熱安定性（Ｔｄ低下）、および光学特性（ヘーズおよび黄化指数）に影響を与えるのを防ぐ。

有機リン化合物は、ホスファイト基を有する芳香族化合物である。有機リン化合物は、例えば、トリス（２，４‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）ホスファイト（tris(2,4-di-t-butylphenyl)phosphite）、ビス［２，４‐ジ（１，１‐ジメチルエチル）‐６‐メチルフェニル］エチルホスファイト（bis[2,4-di(1,1-dimethylethyl)-6-methylphenyl]ethyl phosphite）、テトラ（２，４‐ジ‐ｔ‐ブチルフェノール）‐４，４’‐ビフェニルジホスファイト（tetra (2,4-di-t-butylphenol)-4,4'-biphenyldiphosphite）、ビス（２，４‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（bis(2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite）、ビス（２，６‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐メチルフェニル）ペンタエリスリトール‐ジホスファイト（bis(2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol-diphosphite）、ビス（２，４‐ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（bis(2,4-dicumylphenyl)pentaerythritol diphosphite）、ジ‐ｔ‐ブチルｍ‐トリルホスファイトエステル（di-t-butyl m-tolyl phosphite ester）等であり（ただし、本発明はこれに限定されない）、上述した化合物は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

１つの実施形態において、有機リン化合物は、好ましくは、ペンタエリスリトールジホスファイト基を含む複素環芳香族ホスファイト化合物であり、例えば、下記の式（１）で表される構造を含む。

（１）

上記の式において、Ｒ₁およびＲ₂は、それぞれ独立して、水素または炭素数１〜１０の直鎖アルキル基、炭素数１〜１０の分岐アルキル基、炭素数１〜１０の環状アルキル基、またはその組み合わせを示し；例えば、Ｒ₁およびＲ₂は、それぞれ独立して、水素、メチル、またはｔｅｒｔ‐ブチルを示す。有機リン化合物の具体例は、例えば、ビス（２，４‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐メチルフェニル）ペンタエリスリトール‐ジホスファイト、またはビス（２，４‐ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが挙げられるが、本発明はこれに限定されない。

１つの実施形態において、ポリメタクリレート組成物中の有機リン化合物の含有量は、２００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍであり、例えば、２５０ｐｐｍ〜８００ｐｐｍまたは３００ｐｐｍ〜８００ｐｐｍである。有機リン化合物の含有量が２００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍ内にある時、有機リン化合物を含有するポリメタクリレート組成物は、高いＴｇ（優れた耐熱性）、高いＴｄ（優れた熱安定性）、および好ましい光学性能（低黄化指数および低ヘーズ）を有することができる。メタクリレート系重合体とスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の合計量は、１００重量部である。

さらに、本発明の効果を大きく損なわない範囲内で、様々な目的に応じて添加剤を混合してもよい。これらの添加剤の種類は、樹脂組成物またはゴム組成物に通常使用されるものであれば、特に限定されず；例えば、添加剤は、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤（slip agent）、加工助剤、充填剤、補強剤、着色剤、帯電防止剤、または他の添加剤を含み、添加剤は、重合反応中、重合反応後、または押出し（extrusion）および混練（mulling）中の添加のみに限定されない。重合体の合計量が１００重量部の時、つまり、メタクリレート系重合体とスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の合計量が１００重量部の時に、添加剤の含有量を測定する。

酸化防止剤

酸化防止剤は、有機リン化合物以外の添加物である。１つの実施形態において、酸化防止剤は、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３‐（３，５‐ジ‐トリス‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（pentaerythritol tetrakis[3-(3,5-di-tris-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate]）、オクタデシル‐３‐（３，５‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート（octadecyl-3-(3,5-di-tertiary-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate）、オクタデシルβ‐（３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート（octadecyl β-(3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate）、トリエチレングリコールビス（３‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシ‐５‐メチルフェニル）プロピオネート（triethylene glycol bis(3-tert-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl)propionate）、３，５‐ジ‐ｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシ桂皮酸（3,5-di-t-butyl-4-hydroxycinnamic acid）、３，９‐ビス（１，１‐ジメチル‐２‐ヒドロキシエチル）‐２，４，８，１０‐テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン（3,9-bis(1,1-dimethyl-2-hydroxyethyl)-2,4,8,10-tetraoxaspiro[5,5]undecane）、３，９‐ビス（２‐（３‐（３‐トリス‐ブチル‐４‐ヒドロキシ‐５‐メチルフェニル）プロピオニルオキシ）‐１，１‐ジメチルエチル）‐２，４，８，１０‐テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン（3,9-bis(2-(3-(3-tris-butyl-4-hydroxy-5-methylphenyl) propionyloxy) -1,1-dimethylethyl)-2,4,8,10-tetraoxaspiro(5,5)undecane）等であり（ただし、本発明はこれに限定されない）、上述した酸化防止剤は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

１つの実施形態において、酸化防止剤は、好ましくは、２，４，８，１０‐テトラオキサスピロ（５，５）ウンデシル基を含有するフェノール化合物であり、例えば、下記の式（２）で表される構造を含む。

（２）

上記の式において、Ｒ_aおよびＲ_bは、それぞれ独立して、炭素数６〜１２のアルキル基、炭素数６〜１２のエーテル基、炭素数６〜１２のエステル基、またはその組み合わせを示し；Ｒ₃およびＲ₄は、それぞれ独立して、水素、または炭素数１〜１０の直鎖、分岐、または環状アルキル基を示す。酸化防止剤の具体例は、例えば、３，９‐ビス（２‐（３‐（３‐トリス‐ブチル‐４‐ヒドロキシ‐５‐メチルフェニル）プロピオニルオキシ）‐１，１‐ジメチルエチル）‐２，４，８，１０‐テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカンが挙げられるが、本発明はこれに限定されない。

ポリメタクリレート組成物中の酸化防止剤の含有量は、５００ｐｐｍ〜２，０００ｐｐｍであり、例えば、７００ｐｐｍ〜１，７００ｐｐｍまたは８５０ｐｐｍ〜１，６００ｐｐｍである。１つの実施形態において、ポリメタクリレート組成物が酸化防止剤および有機リン化合物を含み、酸化防止剤と有機リン化合物の含有量の比率が１．１〜１０の範囲内、例えば、１．２〜８．５または１．５〜８の範囲内にある場合、ポリメタクリレート組成物は、高いＴｇ（優れた耐熱性）および高いＴｄ（優れた熱安定性）を有し、低ヘーズの比較的優れた光学性能を示す。１つの実施形態において、ポリメタクリレート組成物は、５００ｐｐｍ〜２，０００ｐｐｍの酸化防止剤および２００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍの有機リン化合物を含む。

熱安定剤

１つの実施形態において、一般的な熱安定剤を本発明において使用することができる。別の実施形態において、本発明は、下記の式（３）で表される熱安定剤を使用することができる。

（３）

上記の式において、Ｒ₅およびＲ₈は、それぞれ独立して、水素またはメチル基、およびＲ₆およびＲ₇は、それぞれ独立して、炭素数１〜９の直鎖、分岐、または環状アルキル基を示す。Ｒ₆は、例えば、第３級ブチルまたは第３級アミルから選択され；Ｒ₇は、例えば、第３級ブチル、第３級アミル、または第３級オクチルから選択される。

ポリメタクリレート組成物中の熱安定剤の含有量は、５００ｐｐｍ〜２，０００ｐｐｍである。熱安定剤の含有量がこの範囲内にある時、熱安定性と加工性のバランスを保ち、生産コストを制御することができる。１つの実施形態において、ポリメタクリレート組成物中の熱安定剤の含有量は、７００ｐｐｍ〜１，８００ｐｐｍであり、別の実施形態において、ポリメタクリレート組成物中の熱安定剤の含有量は、９００ｐｐｍ〜１，６００ｐｐｍである。

紫外線吸収剤

１つの実施形態において、紫外線（ultraviolet, UV）吸収剤を本発明に使用することができる。１つの実施形態において、紫外線吸収剤の引火点（flash point）は、処理温度よりも高い。例えば、紫外線吸収剤の引火点は、光学装置を形成する高温プロセスにおいて紫外線吸収剤が沈殿するのを防ぐため、２４０℃またはそれより高い。沈殿物は、通常、深刻な金型汚染を引き起こす。

紫外線吸収剤は、例えば、２‐（４，６‐ビス（２，４‐ジメチルフェニル）‐１，３，５‐トリアジン‐２‐イル）‐５‐（オクチルオキシ）フェニル（2-(4,6-bis-(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazin-2-yl)-5-(octyloxy)phenol）、２，２’‐メチレンビス［６‐（ベンゾトリアゾール‐２‐イル）‐４‐ｔｅｒｔ‐オクチルフェノール］（2,2'-methylenebis[6-(benzotriazol-2-yl)-4-tert-octylphenol]）、２‐（４，６‐ジフェニル‐１，３，５‐トリアジン‐２‐イル）‐５‐［（ヘキシル）オキシ］‐フェノール（2-(4,6-diphenyl-1,3,5-triazin-2-yl)-5-[(hexyl)oxy]-phenol）、２，２’，４，４’‐テトラヒドロキシベンゾフェノン（2,2',4,4'-tetrahydroxybenzophenone）、３‐［（２‐シアノ‐３，３‐ジフェニルアクリロイル）オキシ］‐２，２‐ビス｛［（２‐シアノ‐３，３‐ジフェニルアクリロイル）オキシ］メチル｝プロピル２‐シアノ‐３，３‐ジフェニルアクリレート）（3-[(2-Cyano-3,3-diphenylacryloyl)oxy]-2,2-bis{[(2-cyano-3,3-diphenylacryloyl)oxy]methyl}propyl2-cyano-3,3-diphenylacrylate）（ｕｖｉｎｕｌ３０３０）、２‐（２Ｈ‐ベンゾトリアゾール‐２‐イル）‐６‐ドデシル‐４‐メチルフェノール（2-(2H-benzotriazol-2-yl)-6-dodecyl-4-methylphenol）、２‐（２’‐ヒドロキシ‐３’，５’‐ジペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール（2-(2'-hydroxy-3',5'-dipentylphenyl)benzotriazole）等を含み（ただし、これに限定されない）、上述した紫外線吸収剤は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

ポリメタクリレート組成物中の紫外線吸収剤の含有量は、１０，０００ｐｐｍ〜５０，０００ｐｐｍであり、例えば、１５，０００ｐｐｍ〜４０，０００ｐｐｍまたは２０，０００ｐｐｍ〜３５，０００ｐｐｍである。紫外線吸収剤の含有量がこの範囲内にある時、紫外線吸収剤と組成物を均一に混合することができるため、後続の熱間加工（hot working）により紫外線吸収剤が沈殿して金型汚染を起こさないようにすることができ、組成物は、優れた紫外光安定性を有することができる。１つの実施形態において、ポリメタクリレート組成物が紫外線吸収剤および有機リン化合物を含み、紫外線吸収剤と有機リン化合物の含有量の比率が１０〜３００の範囲内、例えば、１５〜２００または２０〜１８０の範囲内にある場合、ポリメタクリレート組成物は、高いＴｇ（優れた耐熱性）および高いＴｄ（優れた熱安定性）性能を有することができ、低黄化指数の比較的優れた光学性能を示す。１つの実施形態において、ポリメタクリレート組成物は、１０，０００ｐｐｍ〜５０，０００ｐｐｍの紫外線吸収剤および２００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍの有機リン化合物を含む。

スリップ剤

スリップ剤は、例えば、カルシウムステアレート（calcium stearate）、マグネシウムステアレート、リチウムステアレート等の金属セッケン（metal soap）; エチレンジステアリルアミン（ethylene distearylamine）、メチレンジステアリルアミン、デシルパルミテート（decyl palmitate）、ブチルステアレート、パルミテートステアレート（palmitate stearate）、ポリプロピオネートトリステアレート（polypropionate tristearate）、ｎ‐ドコサン酸（n-docosanoic acid）、硬い脂肪酸（hard fatty acid）、ステアリルアルコール（stearyl alcohol）等の化合物；ポリエチレンワックス（polyethylene wax）、オクタデカン酸ワックス（octadecanoic acid wax）、カルナバワックス（Carnuba wax）、石油ワックス（petroleum wax）等を含み（ただし、これに限定されない）、上述したスリップ剤は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

ポリメタクリレート組成物中のスリップ剤の含有量は、３００ｐｐｍ〜５０，０００ｐｐｍである。

加工助剤

加工助剤は、例えば、５００，０００以上の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するコア‐シェル（core-shell）アクリレートを含むため（ただし、これに限定されない）、押出成形性（extrusion moldability）、熱成形性（thermoformability）等を向上させることができる。

帯電防止剤

帯電防止剤は、例えば、第３級アミン化合物または第４級アンモニウム塩化合物等の低分子量化合物；または３‐クロロ‐３‐１，２‐エポキシプロパン重合体（3-chloro-1,2-epoxypropane polymer）等のポリアミンポリエーテルを含み（ただし、これに限定されない）、上述した帯電防止剤は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

充填剤

充填剤は、例えば、炭酸カルシウム、ボーキサイト（bauxite）、雲母（mica）等を含み（ただし、これに限定されない）、上述した充填剤は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

補強剤

補強剤は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、各種ウィスカー（whisker）等を含み（ただし、これに限定されない）、上述した補強剤は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

着色剤

着色剤は、例えば、酸化チタン、酸化鉄、黒鉛（graphite）、フタロシアニン色素（phthalocyanine dye）等を含み（ただし、これに限定されない）、上述した着色剤は、単独で、または組み合わせて使用することができる。

本発明のポリメタクリレート組成物の使用は、特に限定されず、射出成形、圧縮成形、押出成形、吹込み成形（blow molding）、熱成形、真空成形、中空成形（hollow molding）等の様々な成形プロセス；および上述した成形プロセスによって作られたプレート、フィルム成形物等の様々な最終製品等に応用することができる。ポリメタクリレート組成物は、高流動性、高熱安定性等の必要に応じて形成することができる。

ポリメタクリレート組成物は、ブラベンダー・プラストメーター（Brabender plastometer）、バンブリミキサー（Banbury mixer）、混ねつ機（kneading-mixer）、ローラー、単軸または２軸押出機等の一般的な混合混練機（mixing muller）によって得ることができる。通常、押出機で混合および混練した後、押出成形物を冷却して、粒状にする。ポリメタクリレート組成物は、通常、１６０℃〜２８０℃で混練され、好ましくは、１８０℃〜２５０℃で混和される。さらに、各成分を混合および混和する順番は、特に限定されない。

本発明の別の実施形態に係る光学装置は、上述したポリメタクリレート組成物によって形成され、低ヘーズおよび低黄化指数の優れた光学特性を有する。１つの実施形態において、光学装置は、光学プレート、光学シート、光学フィルム等の平面構造を有する光学材料であってもよい。１つの実施形態において、平面構造を有する光学材料の作製方法は、ここでは特に限定されず、押出機でポリメタクリレート組成物を溶融した後、プレート状、シート状、またはフィルム状の未延伸光学プレート、光学シート、または光学フィルムに押し出すことができる。別の実施形態において、幅出機（tenter）を使用し、そのガラス転移温度よりも高い温度で、未延伸光学プレート、光学シート、または光学フィルムを横延伸または２軸延伸させてもよい。

１つの実施形態において、光学装置は、例えば、シート形状の本体を含む平面構造を有する光学プレートであり、本体は、平面を含む。本体は、長方形を有し、上述したポリメタクリレート組成物で作られる。

別の実施形態において、光学装置は、例えば、マイクロ構造を有する光学プレートである。図１（ａ）を参照すると、マイクロ構造を有する光学プレート１０を示す。光学プレート１０は、本体１２を含み、本体１２は、表面１２２を有し、表面１２２に複数の第１マイクロ構造１３２が配置される。図１（ａ）に示すように、本実施形態の各第１マイクロ構造１３２は、凹状ピット（concave pit）構造であるが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、各第１マイクロ構造１３２は、バンプ（bump）構造または他の形状を有する構造であってもよい。

図１（ｂ）を参照すると、光学装置のさらに別の実施形態を示し、図１（ａ）の第１マイクロ構造１３２の他に、表面１２２に向かい合う表面１２４または表面１２２に垂直な側面１２６等の他の表面に、さらに複数の第２マイクロ構造１３４が配置され、第２マイクロ構造１３４は、例えば、マイクロレンズであり、表面１２４に配置される。本実施形態において、各第２マイクロ構造１３４は、半円形状であるが、本発明はこれに限定されない。別の実施形態において、各第２マイクロ構造１３４は、プリズム（prism）または隅柱（corner pillar）等の適切な突出構造であってもよい。また、光学装置は、第２マイクロ構造１３４を単独で有する光学プレートであってもよい。

いくつかの実施形態において、光学装置を様々な表示装置に応用することができる。表示装置は、例えば、テレビ（ＴＶまたはＴＶ受信機とも称す）（図２（ａ）に示す）、デジタルカメラ（図２（ｂ）に示す）、デジタルビデオカメラ（図２（ｃ）に示す）、デジタルフォトフレーム（図２（ｄ）に示す）、携帯電話（図２（ｅ）に示す）、ノート型パソコン、モバイルコンピュータ、コンピュータに使用するモニター、携帯型ゲーム機、携帯型情報端末、音響再生装置、ゲーム機、および車のディスプレイであってもよい。

いくつかの実験例を参照しながら、本発明のポリメタクリレート組成物についてさらに詳しく説明する。下記の実験例を説明するが、材料、使用量および割合、処理内容、処理手順等は、本発明の範囲内で適宜変更することができる。したがって、本発明は、以下に説明する実験例により限定的に解釈されるものではない。

＜実施例および比較例に使用した原料＞

１．ＰＭＭＡ：メタクリレート系重合体

１．１．ＰＭＭＡの作製

まず、９５重量部のメチルメタクリレート、５重量部のメチルアクリレート、０．４重量部のｎ‐ドデシルメルカプタン、０．０８重量部の２，２’‐アゾビス‐（イソブチロニトリル）、および６６重量部のトルエンを混合し、反応タンクに連続して供給して、連続溶液重合反応を行う。上述した反応タンクは、熱媒循環（heat medium oil circulation）を有する挟層であり、反応温度は１００℃で維持され、圧力は６００ｔｏｒｒであった。反応タンク内の成分を全体的に撹拌して、均一に混合し、得られた重合体溶液を２６５℃に加熱した。その後、脱揮発装置（devolatilizer）を使用して、重合体溶液を減圧の下で脱揮した後、押出機でストリップ（strip）状に作製した。ストリップを冷却して粒状にし、ポリメチルメタクリレートプラスチックグラニュール（plastic granule）を取得した。ポリメチルメタクリレートプラスチックグラニュールは、９７ｗｔ％のメチルメタクリレート単量体単位および３ｗｔ％のメチルアクリレート単量体単位を含み、ポリメチルメタクリレートプラスチックグラニュールの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１００，０００であり、メルトフローレート（melt flow rate, MVR）は、（２３０°Ｃ＊３．８ｋｇ）＝１．９であった。

２．ＳＭＡ：スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体

２．１．ＳＭＡ１の作製

４０Ｌの撹拌反応器中に、７，４４０ｇの無水マレイン酸を窒素で１０分間浄化（purge）してから添加し、温度を１３０℃に上げた後、３０分間恒温にした。そして、温度を１３０℃に維持し、２２，５６０ｇのスチレンおよび１２ｇの２，２’‐アゾビス‐（イソブチロニトリル）を含む混合溶液を１時間以内に連続して添加し、供給が終わった後に温度を１１０℃まで下げた。反応を恒温で４時間行い、まず、未反応の無水マレイン酸をアセトンで洗浄した後、未反応のスチレンを８０℃の真空オーブン内で除去し、分厚いスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体（bulky styrene-maleic anhydride copolymer）を取得した。

２．２．ＳＭＡ２の作製

作製方法は、ＳＭＡ１の作製方法と同じであるが、無水マレイン酸の添加量を６，８２５ｇに調整し、スチレンの添加量を３２，１７５ｇに調整した。

２．３．ＳＭＡ３の作製

作製方法は、ＳＭＡ１の作製方法と同じであるが、無水マレイン酸の添加量を７，７０７ｇに調整し、スチレンの添加量を２８，９９３ｇに調整した。

２．４．ＳＭＡ４の作製

４０Ｌの撹拌反応器中に、７，８４０ｇの無水マレイン酸を窒素で１０分間浄化してから添加し、温度を１５０℃に上げた後、３０分間恒温にした。そして、温度を１５０℃に維持し、２４，１６０ｇのスチレンおよび４ｇの２，２’‐アゾビス‐（イソブチロニトリル）を含む混合溶液を１時間以内に連続して添加し、供給が終わった後に温度を１３０℃まで下げた。反応を恒温で６時間行い、まず、未反応の無水マレイン酸をアセトンで洗浄した後、未反応のスチレンを８０℃の真空オーブン内で除去し、分厚いスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体を取得した。

ＳＭＡ１〜ＳＭＡ４のスチレン系単量体単位（ＳＭ）の重量％、無水マレイン酸系単量体単位（ＭＡｈ）の重量％、スチレン系単量体単位の重量％対無水マレイン酸系単量体単位の重量％の比率（ＳＭ／ＭＡｈ）、数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、および分子量分布指数（ＰＤＩ）（Ｑ）を表１に示す。

３．有機リン化合物：ビス（２，６‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐メチルフェニル）ペンタエリスリトール‐ジホスファイト。

４．熱安定剤：式（１）で表される熱安定剤（Ｒ₁は、メチル、Ｒ₂およびＲ₃は、いずれも第３級アミル、Ｒ₄は、水素）。

５．酸化防止剤：３，９‐ビス（２‐（３‐（３‐トリス‐ブチル‐４‐ヒドロキシ‐５‐メチルフェニル）プロピオニルオキシ）‐１，１‐ジメチルエチル）‐２，４，８，１０‐テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン。

６．紫外線吸収剤：２，２’‐メチレンビス［６‐（ベンゾトリアゾール‐２‐イル）‐４‐ｔｅｒｔ‐オクチルフェノール］。引火点は４２０．５℃±３５．７℃。

［評価項目］

透過率（Ｔ％）：実施例１〜１２および比較例１〜２のポリメタクリレート組成物を直径が５．５ｃｍおよび厚さが３ｍｍのディスク試験片にした後、ヘーズメーター（Haze Meter NDH 2000N）で測定した（単位：％）。市販の光学フィルムの要求に基づくと、通常、９０％よりも高い透過率を有するのが望ましい。

ヘーズ（ＨＡＺＥ）：実施例１〜１２および比較例１〜２のポリメタクリレート組成物を直径が５．５ｃｍおよび厚さが３ｍｍのディスク試験片にした後、ヘーズメーター（Haze Meter NDH 2000N）で測定した（単位：％）。市販の光学フィルムの要求に基づくと、通常、１．５よりも小さいヘーズを有するのが望ましい。

黄化指数（ＹＩ）：実施例１〜１２および比較例１〜２のポリメタクリレート組成物を直径が５．５ｃｍおよび厚さが３ｍｍのディスク試験片にした後、日本電色工業株式会社社製のコンピューター分光光度計ＳＡ‐２０００で測定した。

ガラス転移温度（Ｔｇ）：実施例１〜１２および比較例１〜２のポリメタクリレート組成物を示差走査熱量計（differential scanning calorimetry, DSC）で測定した（単位：℃）。

熱劣化温度（５％重量減少温度、Ｔｄ）：実施例１０〜１２の５ｍｇのポリメタクリレート組成物をそれぞれサンプルとして使用した。サンプルを熱重量分析計（thermogravimetric analyzer, TGA）に置いた後、次の条件で分析した：窒素雰囲気の下で、温度を２０℃／分の加熱速度で１００℃〜６００℃まで上げ、５％重量減少の温度を測定した。

実施例１〜９

実施例１〜９は、表２に記載した各比率に基づいて成分を混合した後、２４０℃の押出機で混合および押出造粒（extrusion granulating）することによって作製されたポリメタクリレート組成物である。ヘーズ（ＨＡＺＥ）、黄化指数（ＹＩ）、透過率（Ｔ％）、およびガラス転移温度（Ｔｇ）の検出結果も表２に記録している。

比較例１〜２

比較例１〜２は、実施例１〜９と同じ方法で表２に記載した各成分比率に基づいて作製されたポリメタクリレート組成物である。ヘーズ（ＨＡＺＥ）、黄化指数（ＹＩ）、透過率（Ｔ％）、およびガラス転移温度（Ｔｇ）の検出結果も表２に記録している。

表２において、ＭＭＡ％、ＭＡ％、ＳＭ％、およびＭＡｈ％は、それぞれポリメタクリレート組成物中のメチルメタクリレート単量体単位（ＭＭＡ）、メタクリレート単量体単位（ＭＡ）、スチレン系単量体単位（ＳＭ）、および無水マレイン酸系単量体単位（ＭＡｈ）の各割合である。

実施例１〜９および比較例１〜２の結果からわかるように、ポリメタクリレート組成物が５０〜８５重量部のメタクリレート系重合体および１５〜５０重量部のスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体を含み、同時にスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体が７６．５％〜９０％のスチレン系単量体単位および１０％〜２３．５％の無水マレイン酸系単量体単位を含み、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の分子量分布指数（ＰＤＩ）の範囲が１．５〜２．０５である時、ポリメタクリレート組成物は、透過率、ヘーズ、および黄化指数の面で好ましい性能を有する。比較例１におけるポリメタクリレート組成物のスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体は、スチレン系単量体単位の含有量が比較的少なく、実施例１〜９よりもヘーズおよび黄化指数の面で良くない性能を有し；スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体を含まない比較例２は、透過率、ヘーズ、および黄化指数の面で好ましい性能を有するが、耐熱性（ガラス転移温度、Ｔｇ）が実施例１〜９よりもずっと低い。そのため、ポリメタクリレート組成物が５０〜８５重量部のメタクリレート系重合体および１５〜５０重量部のスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体を含み、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体中のスチレン系単量体単位および無水マレイン酸系単量体単位の含有量がそれぞれ７６．５％〜９０％および１０％〜２３．５％に制御され、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の分子量分布指数（ＰＤＩ）の範囲が１．５〜２．０５である時、ポリメタクリレート組成物は、いずれも好ましい耐熱性（高ガラス転移温度）および光学特性（高透過率、低ヘーズ、および低黄化指数）を有する。

実施例１０〜１２

実施例１０〜１２は、表３に記載した各比率に基づいてＰＭＭＡとＳＭＡ１を混合してから、熱安定剤、酸化防止剤、有機リン化合物、および紫外線吸収剤で混合し、その後、２４０℃の押出機で押出造粒することによって作製されたポリメタクリレート組成物である。メタクリレート系重合体（ＰＭＭＡ）とスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体（ＳＭＡ１）の合計量は、１００重量部である。表３に記載した熱安定剤、酸化防止剤、有機リン化合物、および紫外線吸収剤の量は、高速液体クロマトグラフィー（high performance liquid chromatography, HPLC）を使用して実施例１０〜１２のポリメタクリレート組成物から測定した実際の含有量の結果である。ヘーズ（ＨＡＺＥ）、黄化指数（ＹＩ）、透過率（Ｔ％）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、および熱劣化温度（Ｔｄ）の検出結果も表３に記録している。

実施例１０〜１２の結果からわかるように、２００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍの有機リン化合物を有する実施例１１および１２は、比較的優れた耐熱性（比較的高いＴｇ）および比較的優れた熱安定性（比較的高いＴｄ）を維持することができる。つまり、有機リン化合物の存在により、組成物の熱劣化温度を上げることができる。そのため、スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体（ＳＭＡ）は開封されにくいため、高い耐熱性を維持することができる。また、２００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍの有機リン化合物および１０，０００ｐｐｍ〜５０，０００ｐｐｍの紫外線吸収剤を含む実施例１１および１２は、優れた黄化指数（ＹＩ）を有する。

また、表３に示すように、２００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍの有機リン化合物および５００ｐｐｍ〜２，０００ｐｐｍの酸化防止剤を含む実施例１１および１２は、有機リン化合物および酸化防止剤の作用の下で、比較的優れたヘーズ性能および高い透過率を有する。

ポリメタクリレート組成物は、カメラレンズ、レンズ、光学フィルム、車のテールライト、ビルボード等の様々な光学装置または消費者製品の分野に応用される。

１０、１０’ 光学プレート
１２本体
１２２、１２４表面
１２６側面
１３２第１マイクロ構造
１３４第２マイクロ構造

Claims

メタクリレート系単量体単位およびアクリレート系単量体単位を含み、２０，０００〜２００，０００の範囲の重量平均分子量を有する５０〜８５重量部のメタクリレート系重合体と、
分子量分布指数の範囲が１．５〜２．０５であり、７６．５ｗｔ％〜９０ｗｔ％のスチレン系単量体単位、１０ｗｔ％〜２３．５ｗｔ％の無水マレイン酸系単量体単位、および０〜１３．５ｗｔ％の第２共重合性単量体単位を含む１５〜５０重量部のスチレン系‐無水マレイン酸系共重合体と、
を含むポリメタクリレート組成物。
前記スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体において、前記スチレン系単量体単位の前記重量％対前記無水マレイン酸系単量体単位の前記重量％の比率が、３〜９．２の間である請求項１に記載のポリメタクリレート組成物。
前記スチレン系‐無水マレイン酸系共重合体の重量平均分子量が、６０，０００〜１００，０００の間である請求項１または２に記載のポリメタクリレート組成物。
２００ｐｐｍ〜９００ｐｐｍの有機リン化合物をさらに含む請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリメタクリレート組成物。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の前記ポリメタクリレート組成物から形成された光学装置。
前記光学装置は、光学プレート、光学シート、および光学フィルムからなる群より選択される少なくとも１つである請求項５に記載の光学装置。
請求項５〜６のいずれか１項に記載の前記光学装置を含み、
テレビ、デジカメ、デジタルフォトフレーム、携帯電話、ノート型パソコン、モバイルパソコン、コンピュータに使用するモニター、携帯型ゲーム機、携帯型情報端末、音響再生装置、ゲーム機、および車のディスプレイからなる群より選択される少なくとも１つである表示装置。