JP2019113296A

JP2019113296A - 冷蔵庫

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Publication number: JP2019113296A
Application number: JP2017249280A
Authority: JP
Inventors: 利治倉谷; Toshiji Kuratani; 悠太鈴木; Yuta Suzuki; 勝哉小田; Katsuya Oda; 望月　修; Osamu Mochizuki; 修望月; 勇介千田; Yusuke Senda
Original assignee: Aqua KK
Current assignee: Aqua KK
Priority date: 2017-12-26
Filing date: 2017-12-26
Publication date: 2019-07-11
Anticipated expiration: 2037-12-26
Also published as: JP7097046B2

Abstract

【課題】従来の冷蔵庫では、除霜時の発熱手段がガラス管ヒータのみであり、加熱温度を上げ過ぎると、その表面温度がＩＥＣの標準規格の条件を充足し難いという問題があった。【解決手段】本発明の冷蔵庫１０では、除霜装置４１は、冷却器２３の下方に配設される密閉型のガラス管ヒータ４４と、ガラス管ヒータ４４と電気的に直列接続される補助ヒータ４５と、を備えている。そして、補助ヒータ４５は、コードヒータであり、伝熱シート４６と、伝熱シート４６の表面に配線された電熱線４７と、を備えている。この構造により、除霜効率を低下させることなく、ガラス管ヒータ４４の電力を抑え、ガラス管ヒータ４４の表面温度が、ＩＥＣの標準規格の条件を充足することができる。【選択図】図３

Description

本発明は、除霜装置を有する冷蔵庫に関し、特に、除霜装置として、冷却器の下方に配設される密閉型のガラス管ヒータと、冷却器の背面に配設される補助ヒータとを電気的に直列接続し、ガラス管ヒータの表面温度を調整すると共に、除霜効率を向上させる冷蔵庫に関する。

従来の冷蔵庫の除霜装置として、特許文献１として、例えば、特開２０１２−５７９１０号に示す以下の構造が知られている。図６（Ａ）は、従来の冷蔵庫１００の除霜装置１０６の設置状態を説明する断面図である。図６（Ｂ）は、従来の冷蔵庫１００の除霜装置１０６の配置関係を説明する斜視図である。

図６（Ａ）に示す如く、冷蔵庫１００の冷却室１０１には、主に、エバポレータ１０２と、エバポレータ１０２の上方に位置する送風機１０３と、エバポレータ１０２の下方に位置するガラス管ヒータ１０４と、エバポレータ１０２の背面に位置する伝熱板１０５とが、配設されている。そして、エバポレータ１０２に着霜した霜を除去するための除霜装置１０６は、ガラス管ヒータ１０４と伝熱板１０５とから構成されている。

図６（Ｂ）に示す如く、伝熱板１０５は、その下部に吸熱部１０５Ａを有し、その上部に放熱部１０５Ｂを有し、吸熱部１０５Ａには、輻射熱吸収手段１０７が設けられている。そして、輻射熱吸収手段１０７は、黒色または、近似の色調を持ち、つや消し処理等により反射率の低い材料を貼り付け、または、塗料として塗装することにより構成されている。

ガラス管ヒータ１０４から輻射された熱の一部は、伝熱板１０５に到達し、輻射熱吸収手段１０７により吸熱され、伝熱板１０５の吸熱部１０５Ａの温度が上昇する。吸熱部１０５Ａの温度上昇により、その熱は熱伝導し、放熱部１０５Ｂの温度が上昇する。そして、放熱部１０５Ｂの温度上昇により、エバポレータ１０２上部の霜は溶解し、水となり、その水は、エバポレータ１０２の中間部や下部に残る霜を融かしながら下方へ流れ、除霜運転を促進する。

除霜装置１０６では、ガラス管ヒータ１０４から離れた位置のエバポレータ１０２に対しても、伝熱板１０５を介してガラス管ヒータ１０４からの輻射熱を効率良く伝えることで、除霜効率を高めている。

特開２０１２−５７９１０号公報

上述した冷蔵庫１００の除霜装置１０６では、エバポレータ１０２の背面に伝熱板１０５を配設し、伝熱板１０５は、その輻射熱吸収手段１０７によりガラス管ヒータ１０４からの輻射熱を吸熱する。そして、ガラス管ヒータ１０４によりエバポレータ１０２下部の霜を溶解しながら、伝熱板１０５の放熱部１０５Ｂから吸熱した熱を放射し、エバポレータ１０２上部の霜も溶解している。

ここで、ＩＥＣ（ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）の標準規格では、可燃性冷媒を使用した電気冷凍冷蔵庫は、１．１倍の電圧にてガラス管ヒータ１０４の表面温度を３６０℃以下に設計する必要がある。

上記除霜装置１０６の除霜効率は、ガラス管ヒータ１０４からの輻射熱量に依存し、エバポレータ１０２の除霜時間を短縮するためには、ガラス管ヒータ１０４からの輻射熱量を増大させる必要がある。その結果、ガラス管ヒータ１０４の表面温度が高くなり、上記ＩＥＣの標準規格に適合させることが難しいという問題がある。

また、上記除霜装置１０６では、ガラス管ヒータ１０４が、エバポレータ１０２の下部側からエバポレータ１０２を加熱し、伝熱板１０５の放熱部１０５Ｂが、エバポレータ１０２の上部側からエバポレータ１０２を加熱している。この構造により、除霜時の冷却室１０１内の空気の対流が起こり難く、ガラス管ヒータ１０４の周辺に熱が留まることで、ガラス管ヒータ１０４の表面温度が上昇し易く、上記ＩＥＣの標準規格に適合させることが難しいという問題がある。

また、上記除霜装置１０６では、伝熱板１０５は、ガラス管ヒータ１０４から輻射熱を吸熱する構造のため、冷却室１０１内に配設されている。そのため、伝熱板１０５は、冷却運転や除霜運転により、温度上昇や温度下降を繰り返す環境下に晒されることで、伝熱板１０５が劣化し、伝熱板１０５が冷却室１０１の壁から剥がれ落ちたりするという問題がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、冷却器の下方に配設されるガラス管ヒータに対して補助ヒータを電気的に直列接続し、ガラス管ヒータの表面温度を調整すると共に、補助ヒータを冷却器の背面に配設することで、除霜効率を向上させる冷蔵庫を提供することにある。

本発明の冷蔵庫では、断熱箱体の内部に形成される貯蔵室と、前記貯蔵室に供給される空気を冷却する冷却器が配設される冷却室と、前記冷却器の下方及びその周辺に配設される除霜装置と、を備え、前記除霜装置は、前記冷却器の下方に配設される密閉型のガラス管ヒータと、前記ガラス管ヒータと電気的に直列接続すると共に、前記冷却器の背面に配設される補助ヒータと、を有し、前記補助ヒータは、伝熱シートと、前記伝熱シートの表面上に配線される電熱線と、を有し、前記除霜装置の稼働時において、前記冷却器の下端側が、前記冷却器の上端側よりも加熱温度が高くなるように、前記電熱線が配線されていることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫では、前記伝熱シートは、前記冷却室の外側に配設されると共に、前記冷却器の背面を全面覆うように前記断熱箱体の内箱に、その裏面が当接した状態にて貼り付けられていることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫では、前記伝熱シートは、前記冷却室の外側に配設されると共に、前記冷却器の下端側から中心までの背面を覆うように前記断熱箱体の内箱に、その裏面が当接した状態にて貼り付けられていることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫では、前記電熱線は、前記冷却器の左右方向に複数回折り返された状態にて前記伝熱シートの表面上に配線され、前記冷却器の下端側の前記電熱線の長さは、前記冷却器の上端側の前記電熱線の長さよりも長いことを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫では、前記冷却器の下端側の前記電熱線は、前記冷却器の上端側の前記電熱線よりも密な状態に配線されていることを特徴とする。

また、本発明の冷蔵庫では、前記電熱線は、前記冷却器の左右方向に複数回折り返された状態にて前記伝熱シートの表面上に配線されると共に、前記伝熱シートに対して同一間隔にて配線されていることを特徴とする。

本発明の冷蔵庫では、除霜装置は、冷却器の下方に配設される密閉型のガラス管ヒータと、ガラス管ヒータと電気的に直列接続される補助ヒータと、を備えている。補助ヒータは、コードヒータであり、伝熱シートと、伝熱シートの表面に配線された電熱線と、を備えている。そして、電熱線は、冷却室の下方側が冷却室の上方側よりも高温状態となるように、配線されている。この構造により、除霜運転時に、ガラス管ヒータの電力を抑えると共に、冷却室内に空気の対流を発生させ、ガラス管ヒータの表面温度の上昇を抑え、その表面温度が、ＩＥＣの標準規格の条件を充足することができる。

また、本発明の冷蔵庫では、除霜装置の補助ヒータは、冷却室の外側に配設されると共に、冷却器の背面を全面覆うように断熱箱体の内箱に、その裏面が当接した状態にて貼り付けられている。この構造により、補助ヒータが、冷却室内の冷気等に直接晒されることがなく、劣化し難く、長期間、安定した状態にて発熱することができる。また除霜運転時に確実に冷却器の全体を加熱することができ、除霜効率を向上させることができる。

また、本発明の冷蔵庫では、除霜装置の補助ヒータは、冷却室の外側に配設されると共に、冷却器の背面の少なくとも下端側から中心までを覆うように断熱箱体の内箱に、その裏面が当接した状態にて貼り付けられている。この構造により、補助ヒータが、冷却室内の冷気等に直接晒されることがなく、劣化し難く、長期間、安定した状態にて発熱することができる。また、除霜運転時に冷却室内に空気の対流を発生させ、ガラス管ヒータの表面温度の上昇を抑えることができる。

また、本発明の冷蔵庫では、補助ヒータの電熱線は、どの領域も単位長さあたりの抵抗値が同じであり、電熱線の長さにより、電熱線からの発熱量が調整される。そして、冷却器の下方側の電熱線の長さは、冷却器の上方側の電熱線の長さよりも長く配線されている。この構造により、除霜運転時に、冷却室の下方側が高温状態となり、冷却室の上方側が低温状態となることで、冷却室内に上昇気流が発生し、冷却室内の空気が対流する。そして、除霜運転時の熱が、ガラス管ヒータの周囲に留まり、ガラス管ヒータの表面温度が、高温状態に維持されることが防止される。

また、本発明の冷蔵庫では、冷却器の下方側の電熱線は、冷却器の上方側の電熱線よりも密な状態に配線されている。この構造により、冷却室内の空気を対流させ、ガラス管ヒータの表面温度の上昇を抑えると共に、冷却器全体に対して加熱された空気を送風し、冷却器の除霜時間を短縮することができる。

また、本発明の冷蔵庫では、除霜装置の補助ヒータは、少なくとも冷却器の背面の下端側から中心までを覆うように配設されている。この構造により、材料コストを抑えると共に、除霜運転時に冷却室内に空気の対流を発生させ、ガラス管ヒータの表面温度の上昇を抑えることができる。

本発明の実施形態に係る冷蔵庫を説明する（Ａ）外観斜視図、（Ｂ）側面断面図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の風路の概略構成を説明する正面略図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の冷却室を説明する側面断面図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の除霜装置の概略構成を説明する（Ａ）配置図、（Ｂ）配置図、（Ｃ）配置図である。本発明の実施形態に係る冷蔵庫の除霜装置の概略構成の変形例を説明する（Ａ）配置図、（Ｂ）配置図である。従来における冷蔵庫の除霜装置を説明する（Ａ）断面図、（Ｂ）斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０を図面に基づき詳細に説明する。尚、以下の説明では、上下方向は冷蔵庫１０の高さ方向を示し、左右方向は冷蔵庫１０の幅方向を示し、前後方向は冷蔵庫１０の奥行方向を示している。

図１（Ａ）は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０の概略構造を説明するための斜視図である。図１（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０の概略構造を説明するための側面断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０の風路の概略構成を説明するための正面略図である。図３は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０の冷却室２０及び除霜装置４１を説明するための側面断面図である。

図１（Ａ）に示す如く、冷蔵庫１０は、本体としての断熱箱体１１を備え、この断熱箱体１１の内部に食品等を貯蔵する貯蔵室が形成されている。また、貯蔵室として、具体的には、上段から、冷凍室１２と冷蔵室１３が形成されている。

断熱箱体１１の各貯蔵室の前面は開口し、上記開口には、各々断熱扉１４、１５が開閉自在に配設されている。断熱扉１４は、例えば、前方から見て右端の上下端部が回動自在に断熱箱体１１により支持されている。同様に、断熱扉１５は、例えば、前方から見て右端の上下端部が回動自在に断熱箱体１１により支持されている。

図１（Ｂ）に示す如く、冷蔵庫１０の本体である断熱箱体１１は、前面が開口する鋼板製の外箱１６と、この外箱１６内に間隙を有して配設され、前面が開口する合成樹脂製の内箱１７と、を有する。外箱１６と内箱１７との間隙には、発泡ポリウレタン製の断熱材１８が充填発泡されている。尚、冷凍室１２及び冷蔵室１３を塞ぐ両断熱扉１４、１５も、断熱箱体１１と同様に、断熱構造を有している。

冷凍室１２と冷蔵室１３との間は、断熱仕切壁１９によって仕切られている。断熱仕切壁１９も、上記した断熱箱体１１と同様に、断熱構造を有している。そして、断熱仕切壁１９の内部には、冷蔵室１３と冷却室２０とを連通させる帰還風路２１が形成されている。

内箱１７の内部であって冷凍室１２の後方には、合成樹脂板等からなる仕切体２２で区画されて冷却室２０が形成されている。冷却室２０の内部には、冷蔵庫１０内を循環する空気を冷却するための蒸発器である冷却器２３が配設されている。

仕切体２２には、その上部を部分的に開口して送風口２４が形成され、送風口２４の後方近傍には、例えば軸流送風機である送風機２５が配設されている。冷却器２３が冷却した冷却室２０内の冷気を、送風機２５が送風することで、各供給風路を経由して冷凍室１２及び冷蔵室１３に冷気が供給される。そして、冷凍室１２および冷蔵室１３は、所定の庫内温度に保たれている。

具体的には、図１（Ｂ）及び図２に示す如く、矢印は冷気の流れを示すが、冷凍室１２には、庫内奥側の仕切体２６に形成された複数の吹出口２７を介して冷気が供給される。そして、冷凍室１２内を流れた冷気は、仕切体２６の下方に形成された２つの戻り口２８から帰還風路４３（図３（Ａ）参照）を介して冷却室２０へと戻る。

同様に、冷蔵室１３には、庫内奥側の仕切体２９に形成された複数の吹出口３０を介して冷気が供給される。そして、冷蔵室１３内を流れた冷気は、冷蔵室１３の天面である断熱仕切壁１９に形成された戻り口３１から帰還風路２１を介して冷却室２０へと戻る。

冷却器２３は、圧縮機３２、放熱器（図示せず）及びキャピラリーチューブ（図示せず）若しくは膨張弁（図示せず）に、冷媒配管（図示せず）を介して接続されており、蒸気圧縮式の冷凍サイクル回路を構成するものである。また、本実施形態の冷蔵庫１０では、冷媒としてイソブタン（Ｒ６００ａ）を用いている。

尚、冷蔵庫１０は、制御装置（図示せず）を備えており、この制御装置は、温度センサ等のセンサ類（図示せず）からの入力値を基に所定の演算処理を実行し、圧縮機３２、送風機２５等の各構成機器を制御する。

図３に示す如く、冷凍室１２の庫内奥側の仕切体２６の後方には、仕切体２２が配設されている。そして、冷凍室１２の後方には、仕切体２２、２６にて区画された供給風路４２と帰還風路４３とが形成され、供給風路４２と帰還風路４３との後方には、仕切体２２及び内箱１７にて区画された冷却室２０が形成されている。

冷却室２０には、冷却器２３及び送風機２５が配設され、冷却器２３の周辺には、除霜運転時に通電され、冷却器２３に着霜した霜を除去するための除霜装置４１が配設されている。

除霜装置４１は、冷却器２３の下方に配設される密閉型のガラス管ヒータ４４と、ガラス管ヒータ４４と電気的に直列接続される補助ヒータ４５と、を備えている。ガラス管ヒータ４４は、例えば、電気加熱式であり、ガラス管と、真空に近いもしくはフッ化性ガスが充填されたガラス管の中にヒータ線が配設された構造である。

また、補助ヒータ４５は、コードヒータであり、伝熱シート４６と、伝熱シート４６の表面に配線された電熱線４７と、を備えている。伝熱シート４６は、例えば、アルミニウム等の金属から成る板状または箔状の熱伝導体であり、少なくとも冷却器２３の背面を覆う面積を有している。詳細は後述するが、電熱線４７は、冷却器２３の下方側の方が、冷却器２３の上方よりも高温状態となる様に伝熱シート４６の表面に配線されている。

図示したように、伝熱シート４６の裏面は、アルミニウムテープ等を介して冷却室２０の外側の内箱１７に密着した状態にて固定されている。そして、伝熱シート４６は、内箱１７と外箱１６との間に配設されることで、断熱材１８にて内箱１７側へと押圧され、伝熱シート４６の全面が、内箱１７に密着する。更には、伝熱シート４６は、冷却室２０内の冷気等に直接晒されることがなく、冷却室２０内の温度変化等により劣化し難い。この構造により、伝熱シート４６は、内箱１７から剥離し難く、長期間、安定した状態にて発熱し、除霜運転時に確実に冷却器２３を加熱することができる。

尚、冷却室２０の下方には、露受皿４８が配設され、露受皿４８には、除霜運転時に霜を溶かすことで発生した除霜水が暫定的に貯留されると共に、氷塊の状態の霜が冷却器２３から落下することもある。その後、露受皿４８に貯留した除霜水は、排水管４９を介して蒸発皿（図示せず）に導かれる。

図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０の除霜装置４１の補助ヒータ４５の概略構造を説明する配置図である。

図４（Ａ）に示す如く、密閉型のガラス管ヒータ４４と補助ヒータ４５とが電気的に直列接続し、除霜装置４１を構成している。上述したように、ガラス管ヒータ４４は、冷却室２０下方の帰還風路２１、４３の合流した領域であり、冷却器２３の下方に配設されている。一方、補助ヒータ４５は、冷却室２０の外側の内箱１７に密着した状態にて配設されている。

補助ヒータ４５は、伝熱シート４６と、伝熱シート４６の表面に配線された電熱線４７と、を備え、点線５１は冷却器２３を示すが、伝熱シート４６は、少なくとも冷却器２３の背面を覆う面積を有している。そして、電熱線４７は、全て同じ太さであり、その単位長さあたりの抵抗値も同じである。電熱線４７の長さを調整しながら配線することで、配線領域の伝熱シート４６の表面温度を調整することができる。

図示したように、冷却器２３の下端側から中心ＣＬよりも、若干、下側までは、電熱線４７間の離間距離Ｌ１を短くし、電熱線４７を左右方向に複数回折り返しながら長く配線し、電熱線４７が密に配線された領域を形成している。一方、冷却器２３の中心ＣＬよりも、若干、下側から上端側までは、電熱線４７間の離間距離Ｌ２を長くし、電熱線４７を左右方向に折り返しながら短く配線し、電熱線４７が粗に配線された領域を形成している。

上記電熱線４７の配線構造により、冷却器２３の下端側が、冷却器２３の上端側よりも加熱され高温状態となる。更に、冷却器２３の下端側には、ガラス管ヒータ４４が配設されることで、冷却室２０の下方側が高温状態となり、冷却室２０の上方側が低温状態となる。その結果、冷却室２０内には、上昇気流が発生し、冷却室２０内の空気が対流することで、発生した熱がガラス管ヒータ４４の周囲に留まり、ガラス管ヒータ４４の表面温度が、高温状態に維持されることが防止される。

具体的には、ＩＥＣの標準規格の条件を充足するため、ガラス管ヒータ４４の表面温度が３６０℃以下となるように、ガラス管ヒータ４４と補助ヒータ４５とを電気的に直列接続し、ガラス管ヒータ４４の電力を調整している。例えば、最大電力１１０Ｗのガラス管ヒータ４４を準備し、ガラス管ヒータ４４に補助ヒータ４５を直列接続し、補助ヒータ４５の電熱線４７の長さを調整することで、ガラス管ヒータ４４を約８０Ｗにて使用し、補助ヒータ４５を約１０Ｗにて使用する。

上記除霜装置４１の加熱方法により、補助ヒータ４５が、冷却器２３の背面側からガラス管ヒータ４４による加熱不足を補いつつ、冷却室２０内に上記空気の対流を発生させることで、除霜運転中のガラス管ヒータ４４の表面温度が３６０℃以下の状態に保たれる。更には、冷却室２０内の上記空気の対流により、冷却器２３全体に対して加熱された空気が供給され、冷却器２３の除霜時間を短縮することができる。特に、ガラス管ヒータ４４単独にて、除霜時間を短縮するためには、ガラス管ヒータ４４の電力を最大の１１０Ｗにて使用する必要があるが、除霜装置４１の電力消費量も低減され、省エネルギー運転が実現される。

上述したように、除霜装置４１では、冷却室２０内に上記空気の対流を発生させることを目的の１つとしているが、電熱線４７の配線構造は、図４を用いて上述した構造に限定するものではない。

図４（Ｂ）に示す如く、冷却器２３の下端側から中心ＣＬよりも、若干、下側までは、電熱線４７を複数回左右方向に折り返すことはないが、電熱線４７間の離間距離Ｌ３、Ｌ４を変えながら電熱線４７の配線距離を長くし、電熱線４７が密に配線された領域を形成している。一方、冷却器２３の中心ＣＬの、若干、下側から上端側までは、電熱線４７間の離間距離Ｌ５を長くし、電熱線４７が粗に配線された領域を形成している。

この配線構造においても、冷却器２３の下端側が、冷却器２３の上端側よりも加熱され高温状態となる。そして、冷却室２０の下方側が、冷却室２０の上方側よりも高温状態となり、冷却室２０内には、上昇気流が発生し、冷却室２０内の空気が対流する。その結果、ガラス管ヒータ４４の表面温度が、高温状態に維持されることが防止されると共に、除霜効率が向上し、除霜装置４１の電力消費量も低減され、省エネルギー運転が実現される。

図４（Ｃ）に示す如く、冷却器２３の下端側から中心ＣＬよりも、若干、上側では、電熱線４７間の離間距離Ｌ１を短くし、電熱線４７を左右方向に複数回折り返しながら長く配線し、電熱線４７が密に配線された領域を形成している。一方、冷却器２３の中心ＣＬよりも、若干、上側から上端側までは、電熱線４７間の離間距離Ｌ２を長くし、電熱線４７を左右方向に折り返しながら短く配線し、電熱線４７が粗に配線された領域を形成している。

図４（Ｃ）に示す配線構造においても、冷却器２３の下端側が、冷却器２３の上端側よりも加熱され高温状態となる。そして、冷却室２０の下方側が、冷却室２０の上方側よりも高温状態となり、冷却室２０内には、上昇気流が発生し、冷却室２０内の空気が対流する。その結果、ガラス管ヒータ４４の表面温度が、高温状態に維持されることが防止されると共に、除霜効率が向上し、除霜装置４１の電力消費量も低減され、省エネルギー運転が実現される。

尚、本実施形態では、補助ヒータ４５の伝熱シート４６が、冷却器２３の背面の全面を覆い、電熱線４７が、その電熱シート４６に対して上端近傍から下端近傍まで配線される場合について説明したが、この場合に限定するものではない。

図５は、補助ヒータ４５の配置領域の変形例を示し、図５（Ａ）〜図５（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１０の除霜装置４１の補助ヒータ４５の概略構造の変形例を説明する配置図である。尚、下記に説明する変形例では、補助ヒータ４５の配置領域は異なるが、各構成部材やその構成は同じであるため、同一の符号を用いて説明し、繰り返しの説明は省略する。

図５（Ａ）に示す如く、補助ヒータ４５の伝熱シート４６は、少なくとも冷却器２３の下端側から中心ＣＬまでの背面を覆うように配設されている。そして、電熱線４７は、電熱線４７間の離間距離Ｌ６を短くし、電熱線４７を左右方向に複数回折り返しながら長く配線されている。つまり、電熱線４７は、伝熱シート４６の略全面に対して同一間隔にて密な状態にて配線されている。

この構造においても、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）を用いて上述したように、冷却器２３の下端側が、冷却器２３の上端側よりも加熱され高温状態となる。そして、冷却室２０の下方側が、冷却室２０の上方側よりも高温状態となり、冷却室２０内には、上昇気流が発生し、冷却室２０内の空気が対流する。その結果、ガラス管ヒータ４４の表面温度が、高温状態に維持されることが防止されると共に、除霜効率が向上し、除霜装置４１の電力消費量も低減され、省エネルギー運転が実現される。

図５（Ｂ）に示す如く、補助ヒータ４５の伝熱シート４６は、少なくとも冷却器２３の下端側から中心ＣＬまでの背面を覆うように配設されている。そして、冷却器２３の下端側から中心ＣＬよりも、若干、下側では、電熱線４７間の離間距離Ｌ６を短くし、電熱線４７を左右方向に複数回折り返しながら長く配線し、電熱線４７が密に配線された領域を形成している。一方、冷却器２３の中心ＣＬ付近では、電熱線４７間の離間距離Ｌ７を長くし、電熱線４７を左右方向に折り返しながら短く配線し、電熱線４７が粗に配線された領域を形成している。

また、本実施形態では、除霜装置４１の補助ヒータ４５が、冷却室２０の外側であり、冷却器２３の背面側の内箱１７に固定される構造について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、補助ヒータ４５が、冷却室２０の内部の冷却器２３の背面側に配設される場合でも良い。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。

１０冷蔵庫
１１断熱箱体
１２冷凍室
１３冷蔵室
１７内箱
１９断熱仕切壁
２０冷却室
２１帰還風路
２３冷却器
４１除霜装置
４４ガラス管ヒータ
４５補助ヒータ
４６伝熱シート
４７電熱線

Claims

断熱箱体の内部に形成される貯蔵室と、
前記貯蔵室に供給される空気を冷却する冷却器が配設される冷却室と、
前記冷却器の下方及びその周辺に配設される除霜装置と、を備え、
前記除霜装置は、前記冷却器の下方に配設される密閉型のガラス管ヒータと、前記ガラス管ヒータと電気的に直列接続すると共に、前記冷却器の背面に配設される補助ヒータと、を有し、
前記補助ヒータは、伝熱シートと、前記伝熱シートの表面上に配線される電熱線と、を有し、
前記除霜装置の稼働時において、前記冷却器の下端側が、前記冷却器の上端側よりも加熱温度が高くなるように、前記電熱線が配線されていることを特徴とする冷蔵庫。
前記伝熱シートは、前記冷却室の外側に配設されると共に、前記冷却器の背面を全面覆うように前記断熱箱体の内箱に、その裏面が当接した状態にて貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記伝熱シートは、前記冷却室の外側に配設されると共に、前記冷却器の下端側から中心までの背面を覆うように前記断熱箱体の内箱に、その裏面が当接した状態にて貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記電熱線は、前記冷却器の左右方向に複数回折り返された状態にて前記伝熱シートの表面上に配線され、前記冷却器の下端側の前記電熱線の長さは、前記冷却器の上端側の前記電熱線の長さよりも長いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
前記冷却器の下端側の前記電熱線は、前記冷却器の上端側の前記電熱線よりも密な状態に配線されていることを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
前記電熱線は、前記冷却器の左右方向に複数回折り返された状態にて前記伝熱シートの表面上に配線されると共に、前記伝熱シートに対して同一間隔にて配線されていることを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。