JP2019113186A - スクリュー連結器用連結機構 - Google Patents

Abstract

【課題】より短い時間で接続することができ、接続が不注意で解放されないことが確実になる連結機構を提供する。【解決手段】連結機構１２、１４は、スクリュー連結器１０の第２連結機構の相補構成プラグ部にプラグ着脱自在に接続可能である、この相補構成プラグ部との液密かつ解放可能な接続を間に密封リング２８を介在させて確立するためのプラグ部１６と、第２連結機構の相補構成ねじに螺合自在に接続可能であるねじ５０、５２を有する接続部３８、５１とを含む。接続が誤って解放されないことを確実にしつつ、連結機構を第２連結機構に液密のやり方で迅速に接続できるようにするために、ねじが多条ねじ切り構成であり、接続部がねじ長手方向軸６３に対してねじと一直線の関係を成して整列すると共に、第２連結機構の相補構成緊締要素に対して、軸方向に互いに挿入することにより解放自在に緊締可能である緊締要素５６、６０を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、高圧洗浄装置の液管用スクリュー連結器のための連結機構であって、この連結機構が、前記スクリュー連結器の第２連結機構の相補構成プラグ部にプラグ着脱自在に接続することができる、この相補構成プラグ部との液密かつ解放可能な接続を間に密封リングを介在させて確立するための、プラグ部を含むと共に、前記連結機構が、前記第２連結機構の相補構成ねじと共に螺合することができるねじを有する接続部を含む、連結機構に関する。

高圧洗浄装置において、液管を液密かつ解放可能なやり方で共に接続できるようにするためにスクリュー連結器が使用される。スクリュー連結器を使用することにより、例えば高圧洗浄器具の圧力出口と高圧ホースを接続することが可能であり、圧力ホースと、例えばスプレーガンとすることのできる液体排出デバイスとの間でも、解放可能かつ液密の接続を生成することが可能である。このようなスクリュー連結器によって、スプレーガンとスプレーランスとの間、ならびにスプレーランスとスプレーノズルとの間でも解放可能かつ液密の接続を確立することができる。必要に応じて、接続は使用者により再度解放することができる。

スクリュー連結器は、共に螺合することのできる第１連結機構及び第２連結機構を含む。第１連結機構は第１プラグ部を含み、この第１プラグ部は、構成において第１プラグ部に相補的な第２連結機構の第２プラグ部にプラグ着脱自在に接続されて、プラグ部間で、間に密封リングを介在させて液密かつ解放可能な接続を確立することができる。第１プラグ部は、例えばニップルの形態に構成することができ、第２プラグ部は、例えば構成においてニップルに相補的なスリーブの形態に構成することができる。ニップルは、スリーブ内に挿入することができ、スリーブに密封リングを使用することにより液密のやり方で接続することができる。密封リングは、ニップルの外側環状溝内に又はスリーブの内側環状溝内に配置することができる。２つのプラグ部を不注意で互いから解放できないことを確実にするために、第１連結機構及び第２連結機構は、共に協働すると共にその各々がねじを含む接続部を含んで、連結機構を共に螺合できるようにする。

冒頭で言及した種類の連結機構が、例えば刊行物DE 91 02 402 U1及びWO 96/08669 A1から知られている。これらの連結機構では、ねじはユニオンリングの形態に構成される接続部上に配置される。ねじは普通、単一のねじ構成であり、しばしば約２°に達する小さいリード角を有する。このようなねじは、自動ロック式であり、高圧洗浄装置により送り出された洗浄液が高圧である際であっても第１プラグ部を第２プラグ部から不注意で解放できないことを確実にする。一方、連結機構間で液密のスクリュー接続を達成するには、相互咬合するねじを互いに対して数回旋回させることが必要である。このことにより、スクリュー接続を確立し解放する操作は時間のかかるものになり、スクリュー接続の取扱いが困難なものになる。

DE 91 02 402 U1 WO 96/08669 A1 US 2013/161941 A1 US 5,058,930 A1 WO 00/77434 A1 DE 26 50 301 A1 DE 603 03 890 T2 FR 2 660 983 A1 DE 691 00 018 T2 US 2002/0008386 A1 US 5,350,200 A US 5,362,110 A US 5,388,866 A EP 1 571 385 A2 US 6 016 975 A EP 0 444 523 A2 US 5,711,822 A US 4,438,884 A US 5,649,563 A EP 1 043 080 A1 WO 2002/089997 A1 US 7,744,018 B2 WO 1996/008669 A1 DE 91 02 402 U1 DE 102 17 615 A1 DE 691 03 077 T2 DE 30 18 077 A1

冒頭で言及した種類の連結機構を、第２連結機構に液密かつ解放可能なやり方で、より短い時間で接続することができ、前記接続が不注意で解放されないことが確実になるようなやり方で改良することが本発明の目的である。

本発明によれば、この目的は、前記した一般的な種類の連結機構において、前記ねじが、多条ねじ切り構成であり、前記接続部が、ねじ長手方向軸に対して前記ねじと一直線の関係を成して整列する緊締要素を含み、前記緊締要素が、前記第２連結機構の相補構成緊締要素と共に、軸方向に互いに挿入することにより解放自在に緊締することができることにより成就される。

本発明により構築される前記連結機構は、多条ねじ又は多条スタートねじ、即ち、多数の始動ねじが前記ねじ長手方向軸の周りで互いに平行に螺旋状に巻かれるねじを使用する。多条ねじを使用することは、このねじにより前記ねじが大きなリードを有することができるのであり、たった１回の旋回中に大量の軸方向運動を達成することができるという利点を有する。同時に、前記ねじに掛かる負荷を、多数の始動ねじが負担する。例として、前記多条ねじが単一の旋回で少なくとも５ｍｍの軸方向距離、特に６ｍｍの軸方向距離を前進することを実現することができる。このことは、液密の接続を確立する際の前記連結機構の取扱いを促進する。例えば、前記連結機構のこのような構成を用いれば、前記使用者は、前記ねじに前記第２連結機構の前記ねじに対して３６０°の旋回を１回り与えるだけでよく、前記第２連結機構の前記相補構成プラグ部内に前記プラグ部を挿入するにはこのたった１回の旋回で既に十分であり、前記プラグ部間での液密の接続を確実に達成することにとってかなり十分である。

比較的大きいリードを有する多条スタートねじは、たった１回の旋回で大きい軸方向運動を可能にするが、これらの多条スタートねじは、しばしば、その比較的大きいリード角のため自動ロック式ではない。従って、本発明により構築される前記連結機構は、前記多条ねじに加えて前記ねじ長手方向軸に対して一直線の関係を成して整列する緊締要素を使用するのであり、この緊締要素は、前記第２連結機構の相補構成緊締要素と共に、前記２つの緊締要素を軸方向に互いに挿入することにより緊締することができる。

前記緊締要素は軸方向において重ねることができるのであり、前記緊締要素は相互に緊締され、これによって不注意による前記連結機構の分離が防止される。

比較的大きいリードを有する前記多条ねじは、非常に短い時間で液密の接続を行って前記ねじのたった１回の旋回で大量の軸方向運動が達成される可能性を前記使用者に与えるため、前記緊締要素を使用することにより、前記ねじが必ずしも自動ロック式の構成でないにもかかわらず、不注意による前記接続の解放を防止することができる。

前記連結機構は、前記スクリュー連結器の相補構成連結機構に道具を使用することなく接続できることが有利である。従って、前記使用者は高圧洗浄装置の２つの液管間での液密の接続を道具の補助なしに確立することができ、解放することもできる。

有利な実施形態において、前記緊締要素は前記ねじ長手方向軸と同軸方向に配向された環状面を有し、前記環状面は前記第２連結機構の前記緊締要素の相補構成環状面と共に緊締することができる。前記２つの環状面は、前記ねじ長手方向軸に対して軸方向に互いに挿入することができるのであり、前記２つの環状面のうちの一方が、他方の環状面を周方向において包囲するため、前記２つの環状面は共に緊締される。

本発明により構築される前記連結機構の前記環状面が、円錐状の構成であることが有利である。従って前記環状面は、前記第２連結機構の相補構成切頭円錐形区域と緊締式に協働する前記接続部の切頭円錐形区域を形成する。

前記円錐状環状面の円錐角は、好ましくは、約２°〜約１１°であり、特に５°〜６°である。ここで用語「円錐角」は、前記円錐状環状面の開口角、即ち前記接続部の前記切頭円錐形区域の前記開口角を表すものとして使用する。円錐角が比較的小さいと、前記連結機構の相補構成第２連結機構との液密の接続を確立する際の前記取扱いが促進されることが示されている。

前記円錐状環状面の前記円錐角が、前記ねじの前記リード角の０．８倍〜１．２倍であることが特に有利である。

特に、前記円錐状環状面の前記円錐角が製造公差の限度内で前記多条ねじの前記リード角と同一であることを実現することができる。

好ましくは、前記ねじの前記リード角は５°〜６°である。

前記多条ねじの前記リード角が５．２°〜５．８°であり、前記円錐状環状面の前記円錐角が５．２°〜６．１°であることを実現することができる。

本発明により構築される前記連結機構における前記多条ねじの始動ねじの数は、好ましくは２〜６本である。４条ねじが特に有利である。

前記ねじが台形ねじの形態に構成されることが有利である。

本発明により構築される前記連結機構の特に好適な実施形態において、軸方向において、前記ねじと前記緊締要素との間に塵埃受け空間が配置される。このことは、前記連結機構が相補構成第２連結機構と共に螺合されると、前記連結機構が使用中でない際に前記ねじのエリアに蓄積する塵埃の粒子が、前記ねじから前記緊締要素の前記エリアまで全く変位しないであろうという前記利点を有する。代わりに前記連結機構が共に螺合されているため、前記接続部上の前記ねじの前記エリアに蓄積した塵埃粒子は、前記ねじの前記エリアから、軸方向において前記ねじに接する前記塵埃受け空間へと転移されるのであり、前記緊締要素に直接到着しないように緊締作用に干渉できないようにされる。

本発明の有利な実施形態において、前記塵埃受け空間は前記ねじ長手方向軸と同軸方向に配向される環状空間として構成される。例として、前記環状空間は、前記接続部内で前記ねじと前記緊締要素との間のエリアにおいて一体的に形成される環状溝の形態に構成することができる。

有利なことに、軸方向における前記塵埃受け空間の長さは、前記ねじの長さの０．７倍〜１．３倍である。特に、前記塵埃受け空間が前記ねじとほぼ同じ長さであることを実現することができる。

前記塵埃受け空間が、軸方向において前記ねじに直接接することが好適である。

前記緊締要素が、軸方向において前記塵埃受け空間に直接接することが好適である。

前記緊締要素が、軸方向において実際に前記多条ねじの長さと同一の長さにわたって延びることが有利である。

好ましくは、前記ねじと前記緊締要素とは共に一体に接続される。従って、ねじ及び緊締要素は共に前記連結機構の一体の構成部品を形成する。

好適な実施形態において、前記連結機構の前記接続部は、自由回転するように及び軸方向においてせいぜい限定的に変位するように前記プラグ部上で支持されるユニオンリングとして構成されるのであり、前記多条ねじが前記ユニオンリングの雌ねじとして構成され、前記ユニオンリングの内側には前記緊締要素が配置される。液密の接続を確立するために、前記プラグ部は第２連結機構の相補構成プラグ部に、間に密封リングを介在させてプラグ着脱自在に接続することができるのであり、前記連結機構と前記第２連結機構との間には、前記ユニオンリングを経由してスクリュー接続を確立することができる。

前記ユニオンリングは雌多条ねじを有し、自由回転するように及び好ましくは実際に軸方向において変位しないように前記プラグ部上で支持される。前記雌ねじは前記ユニオンリングの支持点と前記ユニオンリングの自由端面との間に配置され、前記緊締要素は、前記雌ねじの前記ユニオンリングの前記支持点から離れる方を向く側に位置決めされる。有利なことに、上述の塵埃受け空間は前記雌ねじと前記緊締要素との間に配置される。

有利なことに、ユニオンリングが使用される際、前記緊締要素は、前記ユニオンリングの前記自由端面からの距離が増加するに従ってその内径が減少する前記ユニオンリングの内円錐として構成される。

前記内円錐が前記ユニオンリングの前記自由端面まで延びることが好適である。従って、前記内円錐は前記ユニオンリングの前記自由端面に直接接するのであり、前記多条ねじは、前記ユニオンリングの内側で、前記自由端面から離間した場所に位置決めされる。

ユニオンリングの形態の前記接続部の構成の代わりに、例えば前記接続部が前記プラグ部に、堅いやり方で、特に一体に接続されることを実現することができる。一体の実施形態において、前記プラグ部と前記接続部とは共に、一体の構成部品を形成することができる。例えば前記プラグ部は、軸方向において前記接続部が一体に接するニップル形の又はスリーブ形の拡張部の形態に構成することができる。

前記接続部の前記プラグ部との堅い、好ましくは一体の接続において、前記ねじが雄ねじとして構成され、前記緊締要素が前記接続部の外側に配置されることが有利である。

前記接続部が前記プラグ部と堅いやり方で、特に一体に接続される構成において、前記連結機構の前記緊締要素は、前記ねじからの軸方向距離が増加するに従ってその外径が増加する外円錐として構成されることが有利である。

前記接続部が前記プラグ部と堅いやり方で接続される構成において、前記ねじが雌ねじとして構成され、前記緊締要素が前記接続部の内側に配置されることを実現することもできる。例として前記プラグ部はスリーブの形態に構成することができ、前記接続部は、前記スリーブの上流に配置される接続リングとして構成することができる。前記接続リングは、前記スリーブと同心円状に配向されるのであり、その内側で前記雌ねじ及び前記緊締要素を担持する。前記スリーブと相補構成ニップルとの間でプラグ接続が確立されている際、雄ねじを有する前記ニップルは前記接続リングに螺入することができる。

有利な実施形態において、前記緊締要素は、前記プラグ部に堅く接続され、前記接続部の前記自由端面からの距離が増加するに従ってその内径が減少する内円錐を形成する。

前記プラグ部が前記密封リングを担持すると共に、軸方向において、前記密封リングと前記ねじとの間に、中にＯリングの配置される環状溝を有することが有利である。前記プラグ部が前記第２連結機構の前記相補構成プラグ部と共にプラグで接続される際に、前記Ｏリングを経由して、微粒子片が前記密封リングに到達しないようにすることが可能である。

既に言及したように、本発明により構築される前記連結機構の前記プラグ部は、例えばニップルとして構成することができる。このような場合、第２連結機構の相補構成プラグ部は、例えば密封リングを間に介在させて前記ニップルを中に挿入することのできるスリーブとして構成することができる。例として前記密封リングは、周方向において前記ニップルを包囲する環状溝内に又は前記スリーブの内部穴の前記壁に組み込まれた環状溝内に配置することができる。

前記プラグ部がニップルの形態に構成される際、前記ニップルが第１長手方向区域を含み、この第１長手方向区域は前記密封リングが中に配置されると共に、前記ニップルの前記自由端面から、その直径が前記第１長手方向区域の前記直径よりも大きい前記ニップルの第２長手方向区域が接する前記ニップルの拡張部分まで延びることが有利である。このような構成において前記ニップルは階段状の構成であり、前記ニップルはその前記第１長手方向区域を、間に前記密封リングを介在させて、前記第２連結機構のスリーブの密封面に密封接触させることができる。前記ニップルの前記第２長手方向区域は、咬合方向において前記密封面の上流に置かれた前記スリーブの案内面に接触することができ、前記案内面は、前記ニップルを前記スリーブ内に挿入することを促進する。前記スリーブと前記ニップルとの間の前記液密の接続が解放される際、前記２つの連結機構間の前記スクリュー接続が完全に解放される前に、前記ニップルの前記第１長手方向区域は、上で維持される前記密封リングと共に、前記案内面の前記エリアに到達することができる。前記密封リングが前記スリーブの前記案内面の前記エリア内の位置を占める際、密封効果はもはや保証されず、液体は前記ニップルの前記第１長手方向区域と前記スリーブの前記案内面との間の前記エリアを介して外に逸出することができる。液体の漏出は前記スクリュー接続を完全に解放する前であっても前記使用者により認識することができるのであり、前記２つの連結機構を共に再度螺合することにより、前記使用者は、前記密封リングが関連する前記スリーブの前記密封面に対する液密接触を再確立することにとって、従って流体密封接続を再確立することにとってかなり十分になるように、前記ニップルを前記スリーブ内に再挿入することができる。従って加圧液が依然として前記連結機構を流通する状態において、前記２つの連結機構の不注意による分離を防止することが可能である。

本発明により構築される前記連結機構の前記プラグ部は、例えば内部穴を有するスリーブの形態に構成することもできる。このような構成において、第２連結機構の相補構成プラグ部は、例えば前記スリーブの前記内部穴内に挿入することのできるニップルの形態に構成することができる。

前記スリーブはその内側に、前記内部穴の前記壁に組み込まれた環状溝を有することができるのであり、前記環状溝は中に前記密封リングが位置決めされる。別法として、前記スリーブの前記内部穴内に挿入することのできる前記ニップルはその外側で、前記密封リングが中に配置される環状溝を担持することを実現することができる。

既に言及したように、本発明により構築される前記連結機構の前記接続部は、ユニオンリングとして構成することができる。前記プラグ部がスリーブの形態に構成されるため、前記ユニオンリングは前記スリーブを周方向で包囲することができるのであり、回転しないように固定された関係において、せいぜい軸方向において限定的に変位するように前記スリーブ上で支持することができる。有利な構成では、前記ユニオンリングを前記スリーブ上で支持するために保持リングが使用される。

有利な実施形態において、前記接続部は前記スリーブに堅いやり方で、特に一体に接続される。

前記接続部は、前記スリーブを周方向において包囲することができる。

前記スリーブと前記接続部とは共に、一体の構成部品を形成することができるのであり、前記スリーブは前記構成部品の内側を形成し、前記接続部は前記構成部品の外側を形成する。前記構成部品はその外側に、雄ねじと、好ましくは円錐形の構成の緊締要素とを含むことができる。前記構成部品はその内側に、密封リングをそれに対して密封接触させることのできる密封面を形成することができる。

別法として、前記接続部が、前記スリーブに堅いやり方で、特に一体に接続され、前記スリーブと同軸方向に配向されることを実現することができる。

前記接続部は、雄ねじを有する相補構成ニップルを螺入することのできる雌ねじを有する接続リングを形成することができる。前記接続リングと前記スリーブとは共に、一体の構成部品を形成することができる。

好ましくは円錐形の構成である前記緊締要素は、前記接続リングの内側に配置することができる。

前記スリーブの前記内部穴が密封面を形成し、この密封面に対して密封リングを密封接触させることができ、その内径が前記密封面の前記内径よりも大きい案内面が軸方向において密封面に接することが有利である。前記案内面は、前記スリーブの自由端面まで延びることができ、有利なことに、前記端面にすぐ隣接する端部領域に連続して広がっている。このことは、ニップルを前記スリーブ内に挿入することを促進する。

本発明は、更に、高圧洗浄装置の液管用スクリュー連結器であって、接続が不注意で解放されないことを確実にしつつ、前記スクリュー連結器を経由して、前記高圧洗浄装置の２つの液管間の液密の接続を短い時間で達成することのできる、スクリュー連結器に関する。これを目的として、本発明により構築される前記スクリュー連結器は、前記プラグ部がニップルの形態に構成される、本発明により構築される種類の第１連結機構と、前記プラグ部がスリーブとして構成される、本発明により構築される種類の第２連結機構とを含み、前記第１連結機構の前記ニップルを、間に密封リングを介在させて前記第２連結機構の前記スリーブ内に挿入することができ、前記第２連結機構の前記多条ねじが前記第１連結機構の前記多条ねじと相補的な構成であり、前記第２連結機構の前記緊締要素が構成において前記第１連結機構の前記緊締要素に相補的であり、前記２つの緊締要素は、互いに軸方向に挿入することにより共に解放可能に緊締することができる。前記２つの連結機構は、前記ねじを経由して共に螺合することができるのであり、前記ねじは互いに対して相補的な構成を有し、いずれの場合も多条ねじの好ましくは４条ネジの構成である。前記ニップルと前記スリーブとが、前記ニップルとスリーブとの間に配置された前記密封リングと共に液密の接続を確実にするためにかなり十分になるように、前記２つのねじを互いに対してたった１回旋回する間、前記第１連結機構の前記ニップルを、軸方向において前記第２連結機構の前記相補構成スリーブ内に挿入することができることが好適である。前記２つのねじがその最終位置に到達する際、軸方向において互いに挿入された前記２つの連結機構の前記緊締要素は、互いに対して緊締し合う。従って前記連結機構を共に螺合する際、前記緊締要素は前記２つのねじの最終位置を規定し、協働する前記ねじが自動ロック式でない際であっても前記連結機構が互いから不注意で解放できないことを確実にする。

本発明により構築される前記スクリュー連結器の前記２つの連結機構を、道具なしで共に螺合することが有利である。このことは、前記スクリュー連結器の取扱いを促進する。

本発明により構築される前記スクリュー連結器において、前記２つの連結機構は互いに対して相補的な構成を有するプラグ部を含むのであり、前記プラグ部は間に密封リングを介在させて互いにプラグで接続することができ、前記連結機構は付加的に、多条ねじ及び緊締要素を各々が含む接続部を含む。前記緊締要素及び前記ねじは、互いに対して相補的な構成を有する。

前記多条ねじと前記第２連結機構の前記緊締要素とが、前記スリーブの外側に又は軸方向で前記スリーブとずれた関係を成して配置されることを実現することができる。

前記スリーブがその内側に、前記第１連結機構の前記ニップル上で維持される密封リングをそれに対して密封接触させることのできる密封面を形成することが有利である。

前記第２連結機構の前記緊締要素が、前記ねじ長手方向軸と同軸方向に配向される環状面として、特に円錐状環状面として構成されることが有利である。前記環状面は、前記スリーブの外側に配置される外円錐を形成することができる。

既に言及したように、そのプラグ部がスリーブとしてとして構成される前記第２連結機構が、自由回転するように及びせいぜい軸方向において限定的に変位するように、好ましくは実質変位しないように前記スリーブ上で支持されるユニオンリングを含み、前記第２連結機構の前記ねじが前記ユニオンリングの雌ねじとして構成され、前記第２連結機構の前記緊締要素が前記ユニオンリングの内側に位置決めされることを実現することもできる。

前記緊締要素は、例えば前記ユニオンリングの内円錐の形態に構成することができる。

上で詳細に検討したように、有利なことにいずれの場合も、前記多条スタートねじと前記連結機構の前記緊締要素との間に塵埃受け空間が位置決めされる。

本発明により構築される前記スクリュー連結器は、好ましくは高圧洗浄装置の前記圧力出口と圧力ホースとの間に、及び／又は、圧力ホースとスプレーガンとの間に、及び／又は、スプレーガンとスプレーランスとの間に、及び／又は、スプレーランスとスプレーノズルとの間に、道具なしに解放することのできる流体密封接続を確立するために使用される。

本発明の好適な実施形態の以下の記載は、図面と合わせて解釈すれば、本発明をより詳細に説明するように働く。

本発明により構築される２つの連結機構を有するスクリュー連結器の第１の有利な実施形態の略長手方向断面図。 本発明により構築される２つの連結機構を有するスクリュー連結器の第２の有利な実施形態の略長手方向断面図。 本発明により構築される２つの連結機構を有するスクリュー連結器の第３の有利な実施形態の略長手方向断面図。

図１は、全体として参照符号１０で表すスクリュー連結器の第１の有利な実施形態の略図である。スクリュー連結器１０は本発明により構成され、道具を使用せずに共に液密のやり方で容易に螺合でき、必要に応じて道具なしに互いから再度分離することのできる第１連結機構１２と、相補的な構成である第２連結機構１４とを含む。

第１連結機構１２は、拡張部分２２を介して第２長手方向区域２４へと移行する第１長手方向区域２０が接する自由端面１８を有するニップル１６の形態のプラグ部を含む。第２長手方向区域２４の直径は第１長手方向区域２０の直径よりも大きい。第１長手方向区域２０の領域において、ニップル１６は密封リング２８が中に配置された環状溝２６を備えて形成される。

ニップル１６は、第２長手方向区域２４から離間した場所に周方向溝３２を有する。図示するような実施形態において、ニップル１６は圧力ホース３４に接続される。これを目的として、ニップル１６は密封リング２８から離れる方を向くその端部領域に、圧力ホース３４が押し付けられる中空の接続片３６を形成する。

周方向溝３２内へ延びているのは、第１連結機構１２の接続部３８である。図示する例示的な実施形態において、接続部３８は周方向溝３２内で自由回転するように及び軸方向において実際に変位しないように支持されると共に軸方向において密封リング２８を越えて延びるユニオンリング４０として構成される。ユニオンリング４０は、その後壁４２を経由して周方向溝３２内へと延びる。後壁４２は、ユニオンリング４０の周方向壁４４に一体に接続される。周方向壁４４及びニップル１６はそれらの間に、第２連結機構１４が、スリーブ４８として構成されたプラグ部を経由して中へと延びる環状の中間空間４６を規定する。

ユニオンリング４０はその内側に、相補的な構成の雄多条ねじ５２を螺着することのできる雌多条ねじ５０を有する。雄ねじ５２、ならびに、以下でより詳細に記載する外円錐６０は、周方向においてスリーブを包囲すると共にスリーブ４８に堅く一体に接続される第２連結機構１４の接続部５１により形成される。軸方向において雌ねじ５０に接しているのは、内円錐５６の形態の環状の緊締要素が接するユニオンリング４０の環状の塵埃受け空間５４である。内円錐５６の直径は、雌ねじ５０からの距離が増加するに従って増加する。内円錐は、ユニオンリング４０の後壁４２から離れる方を向く自由端面５８まで延びる。

スリーブ４８を包囲する接続部５１は、ユニオンリング４０の内円錐５６のレベルのところに配置される外円錐６０と共に、内円錐５６と相補的な構成である環状の緊締要素を形成する。接続部５１は、外円錐６０と雄ねじ５２との間の場所に、ユニオンリング４０の塵埃受け空間５４により包囲される塵埃受け空間６２を有する。

スクリュー連結器１０の長手方向軸６３が、雌ねじ５０と雄ねじ５２の両方のねじ長手方向軸を形成する。内円錐５６は、ねじ長手方向軸に対して雌ねじ５０と一直線の関係を成して整列し、外円錐６０は、ねじ長手方向軸に対して雄ねじ５２と一直線の関係を成して整列する。

スリーブ４８は、洗浄されるべき物体へと加圧洗浄液をそれにより指し向けることのできる、例えば高圧洗浄装置の圧力出口に、又は、スプレーガンの入口又は出口にも、又は、例えばスプレーノズルの入口に、配置することができる。上で説明したように、ニップル１６は、圧力ホース３４上に又は例えばスプレーランス上にも配置することができる。

図１に示す例示的な実施形態において、ユニオンリング４０は、ユニオンリング４０上へ圧入されてこのユニオンリングと回転しないよう固定された関係において接続される握りスリーブ６４により包囲される。

スリーブ４８は、密封リング２８を密封接触させることのできる密封面６８を有すると共に、スリーブ４８の自由端７０に向かう方向において密封面６８に接する案内面７２を有し、その内径が密封面６８の内径よりも大きい円筒形の内部穴６６を含む。

第１連結機構１２と第２連結機構１４との間に液密かつ解放可能な接続を確立するために、ニップル１６をスリーブ４８内に挿入することができるのであり、その際、まずニップル１６の第１長手方向区域２０がスリーブ４８の案内面７２に進入し、その後、スリーブが、ユニオンリング４０の周方向壁４４とニップル１６との間の環状の中間空間４６に進入する。ユニオンリング４０は、スリーブ４８の雄ねじ５２がユニオンリング４０の雌ねじ５０と係合することにとってかなり十分になるように、軸方向においてスリーブ４８上を通過させることができる。これを目的として、内円錐５６の最小直径が、雄ねじ５２の外径よりも大きくなるように選択されるのであり、内円錐５６は雄ねじ５２越しに押し進めることができる。その際雌ねじ５０は雄ねじ５２と共に螺合することができる。２つのねじは各々、６ｍｍのリードを備えた４条ねじ構成を有するのであり、単一の旋回で６ｍｍの軸方向移動を実現化することができる。この操作において、内円錐５６は外円錐６０に沿って摺動し、雌ねじ５０がその１回の旋回後に雄ねじ５２へと完全に螺着されて密封リング２８が密封面６８に対して液密接触する最終位置において、外円錐６０と共に緊締される。このことは、第１連結機構１２と第２連結機構１４との間の螺合接続を不注意で解放できないことを確実にする。螺着作用の間、雌ねじ５０が雄ねじ５２へと螺着される前に雄ねじ５２のエリアに存在する塵埃粒子は、内円錐５６又は外円錐６０を汚染することなく塵埃受け空間５４及び６２へと転移される。

第１連結機構１２と第２連結機構１４との間のスクリュー接続が再度解放されると、密封リング２８は、雌ねじ５０が雄ねじ５２から完全に分離する前に案内面７２のエリアに到達する。第１連結機構１２と第２連結機構１４との間の接続が解放されている際に、スクリュー連結器１０がこのスクリュー連結器を通る加圧液流を依然として有する場合、密封リング２８が一旦案内面７２に到達すると接続は漏出しやすくなることになるのであり、加圧液はスクリュー接続が既に完全に接続解除されることなく案内面７２にわたって外部へ漏出することができる。発生する液体は、スクリュー連結器１０がこのスクリュー連結器を通る液体流を依然として有することを使用者に示す信号として働くことができる。その際、使用者は雌ねじ５０を雄ねじ５２へと再度完全に螺着することにより、スクリュー接続を完全にかつ即座に再確立することができる。

多条スタートねじ５０及び５２を設けることにより、第１連結機構１２と第２連結機構１４との間の液密のスクリュー接続を使用者が確立し解放することが非常に容易になるのであり、軸方向に互いに挿入し共に緊締することのできる内円錐５６及び外円錐６０を設けることは、ねじ５０及び５２を自動ロック式の構成にする必要なしに、不注意によるスクリュー接続の解放を確実に妨げることができる。

図２は、全体として参照符号８０で表す、本発明により構築されるスクリュー連結器の第２の有利な実施形態の略図である。スクリュー連結器８０は、本発明により構成されて、道具を使用することなく液密のやり方で共に螺合することのできる及び必要に応じて道具なしに互いから再度分離することのできる、第１連結機構８２及び第２連結機構８４を含む。

第１連結機構８２は、密封リング９０が中に配置された環状溝８８を有するニップル８６の形態のプラグ部を含む。第１連結機構８２は、上で図１を参照して記載した第１連結機構１２とは異なり、ニップル８６に一体に接続される接続部９２を含む。図示する例示的な実施形態において、接続部９２は高圧洗浄装置のジェットチューブ９４上へ圧入される。接続部９２はその外側で、軸方向においてニップル８６から離れる方を向いて塵埃受け空間９８が接する雄多条ねじ９６を担持するのであり、この塵埃受け空間には外円錐１００の形態の第１連結機構８２の緊締要素が接する。

第１連結機構８２は、ニップル８６と雄ねじ９６との間の移行エリアにおいて、Ｏリング１０４が中に配置される更なる環状溝１０２を含む。

第２連結機構８４は、階段状の内部穴１０８を有するスリーブ１０６の形態のプラグ部を含む。内部穴１０８は、半径方向で内方に向けられた段部１１２を介して出口区域１１４が接するともに円錐状の入口区域１１６を介してスリーブ１０６の自由端１１８まで延びる円筒形の密封面１１０を含む。図示する例示的な実施形態において、スリーブ１０６は、それ自体知られている、従って明確にする目的で図面には示さないスプレーノズルの図面では部分的にのみ示すハウジング１１９と一体に接続される。

出口区域１１４を備えたレベルのところでは、スリーブ１０６はその外側に、保持リング１２２が中で維持される環状溝１２０を含む。保持リング１２２により、第２連結機構８４の接続部１２４を、自由回転するように及び軸方向において変位しないようにスリーブ１０６上で支持することができる。図示する例示的な実施形態において、接続部１２４は、周方向においてスリーブ１０６を包囲すると共に軸方向においてスリーブ１０６の自由端１１８を越えて第１連結機構８２の外円錐１００まで延びるユニオンリング１２６の形態に構成される。外円錐１００のレベルのところでは、ユニオンリング１２６はその内側で外円錐１００と相補的な構成の内円錐１２８を担持するのであり、前記内円錐１２８にはユニオンリング１２６の塵埃受け空間１３０が接する。塵埃受け空間１３０には、第１連結機構８２の雄ねじ９６の構成と相補的な構成を有するユニオンリング１２６の雌多条ねじ１３２が接する。

スクリュー連結器８０の長手方向軸１３４が、雄ねじ９６と雌ねじ１３２の両方のねじ長手方向軸を形成する。外円錐１００はねじ長手方向軸に対して雄ねじ９６と一直線の関係を成して整列し、内円錐１２８はねじ長手方向軸に対して雌ねじ１３２と一直線の関係を成して整列する。

第１連結機構８２と第２連結機構８４との間の液密の接続を確立するために、ニップル８６は、雄ねじ９６が雌ねじ１３２と係合する前にスリーブ１０６内に挿入することができる。その後雌ねじ１３２を雄ねじ９６と共に螺合することができるのであり、単一の旋回において約６ｍｍの軸方向移動が得られ、これによって密封リング９０は密封面１１０に対して密封接触し、内円錐１２８は外円錐１１０でもって緊締される。螺着作用の間、螺着操作前に雄ねじのエリアに存在する塵埃粒子が、螺着作用の間に塵埃受け空間９８及び１３０へと転移され、従って内円錐１２８及び外円錐１１０を汚染しないようにされる。

図３は、全体として参照符号１５０で表す、本発明により構築されるスクリュー連結器の第３の有利な実施形態の略図である。スクリュー連結器１５０は、ニップル１５４の形態のプラグ部を含む第１連結機構１５２と、スリーブ１５８の形態のプラグ部を含む第２連結機構１５６とを含む。第１連結機構１５２及び第２連結機構１５６は各々、本発明により構成されるのであり、道具を使用することなく液密のやり方で共に螺合することができると共に必要に応じて道具なしに互いから再度分離することができる。

ニップル１５４はその外側に、密封リング１６２が中に配置される環状溝１６０を有し、第１連結機構１５２は、上で図２を参照して記載した第１連結機構８２に応じて、ニップル１５４と、堅いやり方で接続されて、図示する例示的な実施形態では一体に接続される接続部１６４を同じように含み、前記接続部１６４は、図示する例示的な実施形態においてジェットチューブ１６６上へ圧入される。接続部１６４はその外側で、軸方向においてニップル１５４から離れる方を向いて塵埃受け空間１７０が接する雄多条ねじ１６８を担持するのであり、この塵埃受け空間には外円錐１７２の形態の第１連結機構１５２の緊締要素が接する。ニップル１５４と雄ねじ１６８との間の移行エリアにおいて、第１連結機構１５２は、Ｏリング１７６が中に配置される更なる環状溝１７４を含む。

第２連結機構１５６は、図示する例示的な実施形態においてスプレーノズル１８０のハウジング１７８に堅くかつ一体に接続される上述のスリーブ１５８を含む。スプレーノズル１８０を介して、高圧洗浄装置により加圧された洗浄液を洗浄されるべき物体の方へ差し向けることができる。

スリーブ１５８は、加圧洗浄液を円錐状のノズル孔１９０にそれを介して供給することのできる出口区域１８８が、半径方向で内方に向けられた段部１８６を介して接する円筒形の密封面１８４を含む階段状の内部穴１８２を含む。

スリーブ１５８にはノズルハウジング１７８から離れる方を向くその側で、スリーブ１５８と同軸方向に構成された接続リング１９４の形態の接続部１９２が接する。接続リング１９４とスリーブ１５８とは、互いに堅く図示する例示的な実施形態では一体に接続される。従って、接続リング１９４はスリーブ１５８及びノズルハウジング１７８と組み合わせて、一体の構成部品を形成する。

接続リング１９４は、ニップル１５４の雄ねじ１６８のレベルのところに、周方向において第１連結機構１５２の塵埃受け空間１７０を包囲する塵埃受け空間１９８がスリーブ１５８から離れる方を向く側で接する雌多条ねじ１９６を含む。軸方向において塵埃受け空間１９８に接しているのは、第１連結機構１５２の外円錐１７２と相補的なやり方で構成される内円錐２００の形態の緊締要素である。

スクリュー連結器１５０の長手方向軸２０２が、雄ねじ１６８と雌ねじ１９６の両方のねじ長手方向軸を形成する。外円錐１７２はねじ長手方向軸に対して雄ねじ１６８と一直線の関係を成して整列し、内円錐２００はねじ長手方向軸に対して雌ねじ１９６と一直線の関係を成して整列する。

第１連結機構１５２と第２連結機構１５６との間の液密の接続を確立するために、ニップル１５４は、雄ねじ１６８が雌ねじ１９６と係合する前であっても接続リング１９４を通過させ、スリーブ１５８の内部穴１８２内に挿入することができる。その後、雄ねじ１６８を雌ねじ１９６と共に螺合することができる。雄ねじ１６８及び雌ねじ１９６は各々、多条ねじ、好ましくは４条ねじを備えて形成され、好ましくは５ｍｍよりも大きいリード、特に約６ｍｍのリードを有するのであり、単一の旋回につき、雌ねじ１９６の雄ねじ１６８に対する約６ｍｍの軸方向移動が達成され、密封リング１６２は密封面１８４に対して密封接触し、内円錐２００は外円錐１７２でもって緊締される。螺着作用の間、第２連結機構１５６が第１連結機構１５２へと螺着される前に雄ねじ１６８のエリアに存在する塵埃粒子は、螺着作用の間に塵埃受け空間１７０、１９８へと転移され、従って、内円錐２００及び外円錐１７２を汚染することはない。内円錐２００及び外円錐１７２により実現される緊締作用により、２つの連結機構１５２、１５６を互いから不注意で解放できないことが確実になる。

雌ねじ及び雄ねじ５０、５２、１３２、９６、１９６、１６８のリード角は、５°〜６°、好ましくは５．２°〜５．８°であり、内円錐及び外円錐５６、６０、１２８、１００、２００、１７２の円錐角は、雌ねじ及び雄ねじ５０、５２、１３２、９６、１９６、１６８のリード角の０．８〜１．２倍である。

雌ねじ及び雄ねじ５０、５２、１３２、９６、１９６、１６８、ならびに塵埃受け空間５４、６２、９８、１３０、１７０、１９８は、内円錐及び外円錐５６、６０、１２８、１００、２００、１７２と略同じ長さである。

Claims (24)

1. 高圧洗浄装置の液管用スクリュー連結器（１０、８０、１５０）のための連結機構であって、
   前記連結機構（１２、１４、８２、８４、１５２、１５６）が、前記スクリュー連結器（１０、８０、１５０）の第２連結機構の相補構成プラグ部にプラグ着脱自在に接続可能である、該相補構成プラグ部との液密かつ解放可能な接続を間に密封リング（２８、９０、１６２）を介在させて確立するための、プラグ部（１６、４８、８６、１０６、１５４、１５８）と、前記第２連結機構の相補構成ねじに螺合自在に接続可能であるねじ（５０、５２、９６、１３２、１６８、１９６）を有する接続部（３８、５１、９２、１２４、１６４、１９２）とを含む、連結機構において、
   前記ねじ（５０、５２、９６、１３２、１６８、１９６）が、多条ねじ切り構成であること、
   前記接続部（３８、５１、９２、１２４、１６４、１９２）が、ねじ長手方向軸（６３、１３４、２０２）に対して前記ねじ（５０、５２、９６、１３２、１６８、１９６）と一直線の関係を成して整列すると共に、前記第２連結機構の相補構成緊締要素に対して、軸方向に互いに挿入することにより解放自在に緊締可能である、緊締要素（５６、６０、１００、１２８、１７２、２００）を含むこと、
   塵埃受け空間（５４、６２、９８、１３０、１７０、１９８）が、軸方向において、前記ねじ（５０、５２、９６、１３２、１６８、１９６）と前記緊締要素（５６、６０、１００、１２８、１７２、２００）との間に配置されること、
   前記塵埃受け空間が、前記ねじ長手方向軸（６３、１３４、２０２）と同軸方向に配向される環状空間（５４、６２、９８、１３０、１７０、１９８）として構成されること、及び
   前記塵埃受け空間（５４、６２、９８、１３０、１７０、１９８）の軸方向における長さが、前記ねじ（５０、５２、９６、１３２、１６８、１９６）の長さの０．７倍〜１．３倍であること、
   を特徴とする連結機構。
2. 請求項１に記載の連結機構であって、前記緊締要素（５６、６０ 、１００、１２８、１７２、２００）が、前記ねじ長手方向軸（６３、１３４、２０２）と同軸方向に配向された環状面を有し、前記環状面が、前記第２連結機構の前記緊締要素の相補構成環状面に対して緊締可能であること、を特徴とする連結機構。
3. 請求項２に記載の連結機構であって、前記環状面が、円錐状の構成であること、を特徴とする連結機構。
4. 請求項３に記載の連結機構であって、前記円錐状環状面の円錐角が、２°〜１１°の間に、特に５°〜６°の間にあること、を特徴とする連結機構。
5. 請求項３又は４に記載の連結機構であって、前記円錐状環状面の円錐角が、前記ねじ（５０、５２、９６、１３２、１６８、１９６）のリード角の０．８倍〜１．２倍であること、を特徴とする連結機構。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の連結機構であって、前記ねじ（５０、５２、９６、１３２、１６８、１９６）が、４条ねじ構成であること、を特徴とする連結機構。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の連結機構であって、前記ねじ（５０、５２、９６、１３２、１６８、１９６）が、台形ねじの形態に構成されること、を特徴とする連結機構。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の連結機構であって、前記ねじ（５０、５２、９６、１３２、１６８、１９６）と前記緊締要素（５６、６０、１００、１２８、１７２、２００）とが、共に一体を成して接続されること、を特徴とする連結機構。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の連結機構であって、
   前記接続部（３８、１２４）が、自由回転するようにかつ軸方向においてせいぜい限定的に変位するように前記プラグ部（１６、１０６）上で支持される、ユニオンリング（４０、１２６）として構成され、
   前記ねじが、前記ユニオンリング（４０、１２６）の雌ねじ（５０、１３２）として構成され、かつ、前記緊締要素（５６、１２８）が、前記ユニオンリング（４０、１２６）の内側に配置されること、
   を特徴とする連結機構。
10. 請求項９に記載の連結機構であって、前記緊締要素が、前記ユニオンリング（４０、１２６）の自由端面からの距離が増加するに従ってその内径が減少する、前記ユニオンリング（４０、１２６）の内円錐（５６、１２８）として構成されること、を特徴とする連結機構。
11. 請求項１０に記載の連結機構であって、前記内円錐（５６、１２８）が、前記ユニオンリング（４０、１２６）の前記自由端面まで延びること、を特徴とする連結機構。
12. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の連結機構であって、前記接続部（５１、９２、１６４、１９２）が、前記プラグ部（４８、８６、１５４、１５８）に堅く接続されること、を特徴とする連結機構。
13. 請求項１２に記載の連結機構であって、前記ねじが雄ねじ（５２、９６、１６８）として構成され、前記緊締要素（６０、１００、１７２）が前記接続部（５１、９２、１６４）の外側に配置されること、を特徴とする連結機構。
14. 請求項１３に記載の連結機構であって、前記緊締要素が、前記ねじ（５２、９６、１６８）からの距離が増加するに従ってその外径が増加する、外円錐（６０、１００、１７２）として構成されること、を特徴とする連結機構。
15. 請求項１２に記載の連結機構であって、前記ねじが雌ねじ（１９６）として構成され、
    前記緊締要素（２００）が前記接続部（１９２）の内側に配置されること、を特徴とする連結機構。
16. 請求項１５に記載の連結機構であって、前記緊締要素が、前記接続部（１９２）の自由端面からの距離が増加するに従ってその内径が減少する、内円錐（２００）として構成されること、を特徴とする連結機構。
17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載の連結機構であって、前記プラグ部（８６、１５４）が、前記密封リング（９０、１６２）を担持すると共に、軸方向において前記密封リング（９０、１６２）と前記ねじ（９６、１６８）との間に、Ｏリング（１０４、１７６）が配置される環状溝（１０２、１７４）を有すること、を特徴とする連結機構。
18. 請求項１〜１７のいずれか１項に記載の連結機構であって、前記プラグ部が、ニップル（１６、８６、１５４）として構成されること、を特徴とする連結機構。
19. 請求項１８に記載の連結機構であって、前記ニップル（１６）が第１長手方向区域（２０）を含み、該第１長手方向区域は、前記密封リング（２８）が配置されると共に、前記ニップル（１６）の自由端面（１８）から、その直径が前記第１長手方向区域（２０）の直径よりも大きい前記ニップル（１６）の第２長手方向区域（２４）が接する、前記ニップル（１６）の拡張部分（２２）まで延びること、を特徴とする連結機構。
20. 請求項１〜１７のいずれか１項に記載の連結機構であって、前記プラグ部が、内部穴（６６、１０８、１８２）を有するスリーブ（４８、１０６、１５８）として構成されること、を特徴とする連結機構。
21. 請求項２０に記載の連結機構であって、前記接続部（５１）が、前記スリーブ（４８）に堅く接続されると共に、前記スリーブ（４８）を周方向に包囲すること、を特徴とする連結機構。
22. 請求項２０に記載の連結機構であって、前記接続部（１９２）が、前記スリーブ（１５８）に堅く接続されると共に、前記スリーブ（１５８）と同軸方向に配向されること、を特徴とする連結機構。
23. 請求項２０、２１又は２２に記載の連結機構であって、前記内部穴（６６）が密封面（６８）を形成し、該密封面に対して前記密封リング（２８）を密封接触させることができ、かつ、該密封面に、その内径が前記密封面（６８）の内径よりも大きい案内面（７２）が軸方向において接すること、を特徴とする連結機構。
24. 請求項１８又は１９に記載の第１連結機構（１２、８２、１５２）と、請求項２０〜２３のいずれか１項に記載の第２連結機構（１４、８４、１５６）とを含む、高圧洗浄装置の液管用スクリュー連結器であって、
    前記第１連結機構（１２、８２、１５２）の前記ニップル（１６、８６、１５４）が、前記第２連結機構（１４、８４、１５６）の前記スリーブ（４８、１０６、１５８）内に挿入可能であり、
    前記第２連結機構（１４、８４、１５６）の前記ねじ（５２、１３２、１９６）が、前記第１連結機構（１２、８２、１５２）の前記ねじ（５０、９６、１６８）と構成においておいて相補的であり、かつ、前記第２連結機構（１４、８４、１５６）の前記緊締要素（６０、１２８、２００）が、前記第１連結機構（１２、８２、１５２）の前記緊締要素（５６、１００、１７２）と構成において相補的であり、
    前記２つの緊締要素（５６、６０、１００、１２８、１７２、２００）が、軸方向に互いに挿入することにより、互いに対して解放自在に緊締可能である、
    スクリュー連結器。

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