JP3192742U - ホース継手構造並びにホース継手 - Google Patents

Abstract

【課題】ホースを接続口部に対して簡便に嵌脱させることができ、離脱防止措置も施すことができるホース継手構造並びにホース継手を提供する。【解決手段】対向して配置されるフランジ部２Ａ、３Ａを有する一対のジョイント部材２、３のうち、一方のジョイント部材２は、流体の流路を構成する管体２Ｃの一端部に形成された円筒状の接続口部２ＢをホースＨの開口内へ嵌挿させ、他方のジョイント部材３は、円筒状に形成された管体３Ｃの内周面において一方のジョイント部材２との対向面側から円筒状に形成された切欠き部３Ｅ内に、弾性部材からなる円筒状のリング部材４と金属部材からなる円筒状のカラー部材６とを嵌着させるとともに、接続口部２ＢおよびホースＨを管体３Ｃ内に嵌挿させた状態で、フランジ部２Ａ、３Ａ同士を近接させて緊締させる。【選択図】図１

Description

本考案は、液体や気体などの流体の流路を構成するホースやチューブ（以下、ホースと総称する）を接続口部に接続させるホース継手構造並びにホース継手に関する。

従来より、油圧装置、給水装置、洗浄装置、液体充填装置等の各種装置においては、液体や気体等の流体の流路の一部にシリコンゴム等の弾性を有する材料からなるホースが利用されている。

このホースは、例えば、ステンレス等の金属材料からなる円筒状の接続口部の外周に対し、その開口端部を嵌着させることにより接続され、前記流路を構成している。

例えば、架台上に立設される支柱の一側のガイドに沿って昇降可能に支持された支持アームの先端に充填ノズルが固定され、前記充填ノズルの直下位置に搬送される容器に液体を充填させるように構成された液体充填装置の場合、前記充填ノズルは、その昇降方向（上下方向）に液体の流路が貫通して形成されており、この充填ノズルの上端に形成された接続口部の外周には第１のホースの一端部が嵌着されており、この第１のホースの他端部は、流路を流れる液体を給送するポンプに形成された第１接続口部の外周に嵌着されている。また、このポンプに形成された第２の接続口部には第２のホースの一端部が嵌着されており、この第２のホースの他端部は、流路を流れる液体を貯留するタンクに形成された接続口部に嵌着されている。これにより、前記液体充填装置は、最上流に配設されたタンクから、第２のホース、ポンプ、第１のホースを経由し、最下流の充填ノズルまでの液体の流路が形成される。

そして、前述のような円筒状に形成された接続口部の外周にホースを嵌着させる場合においては、従来より、ホースの離脱を防止するために、様々な措置（以下、離脱防止措置という）が講じられている。

例えば、ホースの内径寸法と接続口部の外径寸法とを調整し、ホースを前記接続口部に圧入させて緊締状態を得るようにしたり、また、前記接続口部の外周面にホースの内面に食い込ませる管状突起部を形成することもなされている。

さらには、接続口部に嵌着させたホースの開口端外周をさらにホースバンドで挟み込んだり、ホースジョイントの本体一端側に一体形成された接続口部にホースを嵌着させるとともに、前記ホースジョイントの本体外周にナットを螺合させ、前記ナットの内周面あるいはナットの内周面との間に介装させたへルールによって接続口部に嵌着したホースの端部を挟持する場合もある。

なお、前述の管状突起部が形成された接続管については特許文献１、接続口部に嵌着させたホースの開口端外周をさらにホースバンドで挟み込む構成については特許文献２を参照のこと。

特開２００６−２００７３７号公報 特開平８−８５５９２号公報 （図５（ｂ））

ところで、前述の液体充填装置等の各種装置においては、ホースを交換したり、取り外した状態で洗浄したりする、いわゆるメンテナンス作業も定期的に行われる。

その際、接続口部に対するホースの強固な圧入や、嵌脱作業が煩雑となるような離脱防止措置は、そのメンテナンス作業に時間的、体力的な労力を要し、メンテナンス作業を困難にさせる要因となっていた。

また、各種装置に形成された接続口部の周囲に他の部材が配置されている等、ホースを嵌脱させるメンテナンスの作業空間が広く確保できない場合には、物理的に作業者の手が届かなかったり、接続口部にホースを圧入させるための力が入らなかったりして、ホースを接続口部に所定量まで深く嵌着させることができなかったり、また、各作業者によって嵌着量の程度に差が生じたりすることも懸念され、各装置、各接続口部に対して、常に同じピッチ（配設長さ＝流路長）でホースを配設すること、すなわち、ホースの前記接続口部に対する接続を寸法精度よく行なうことは、なかなか困難であった。

例えば、前述した液体の流路構成を備えた充填ノズルを複数配列させて設けた液体充填装置において、バッチ式で搬送される容器群に対し、それぞれ対応させた複数の充填ノズルを同時に動作させ、各容器に液体を充填させるような場合に、各充填ノズルに接続される第１のホースによって構成される流路の長さが異なると、同じ性能のポンプを用いている限りにおいては、各容器に充填される液体の量や充填のタイミング（所要時間）等が若干、異なってしまうことが懸念される。

また、ホース内を流れる流体が液状体の場合、ホース内に位置した接続口部の端部とホースの内周面との間に液溜まりが発生し易く、特に前記液状体が飲食品、調味料、薬品等の場合には保健・衛生的な観点からも、前記液溜まりの発生は解消すべき問題であった。

そこで、本考案は、ホースを接続口部に対して簡便に嵌脱させることができ、離脱防止措置も施すことができるホース継手構造並びにホース継手を提供することを主たる課題とし、さらには、嵌着時においては、前記接続口部に対する寸法出しの精度もよく、また、接続口部とホースとの間に流体の溜まりが発生することも防止可能なホース継手構造並びにホース継手を提供することをその副次的な課題とする。

本願考案のホース継手構造は、対向して配置されるフランジ部を有する一対のジョイント部材のうち、一方のジョイント部材は、流体の流路を構成する管体の一端部に形成された円筒状の接続口部をホースの開口内へ嵌挿させ、他方のジョイント部材は、円筒状に形成された管体の内周面において前記一方のジョイント部材との対向面側から円筒状に形成された切欠き部内に、前記一方のジョイント部材の接続口部を嵌挿させた前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有する弾性部材からなる円筒状のリング部材と、前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有し、軸方向においてける前記リング部材の配置位置を調整する金属部材からなる円筒状のカラー部材とを嵌着させ、前記接続口部およびホースを前記他方のジョイント部材の管体内に嵌挿させた状態で前記一対のジョイント部材のフランジ部同士を近接させて緊締することにより、前記一方のジョイント部材と他方のジョイント部材の前記切欠き部の底部との間で前記カラー部材を介して前記リング部材を軸方向に圧縮して内方へ膨出させ、前記ホースの開口側端部を前記接続口部と前記リング部材との間に挟持することを特徴とする。

このようなホース継手構造によれば、フランジ部同士を近接させて緊締させて、前記一方のジョイント部材と他方のジョイント部材の前記切り欠き部の底部との間で前記リング部材を圧縮して弾性変形させ、内方へ膨出させ、前記ホースの開口側端部を前記接続口部と前記リング部材との間に挟持することで、ホースが接続口部から脱落することを防止することができる。

そして、このように簡単にホースの抜け止めができれば、ホースの素材の弾性のみで接続口部に嵌着（密着）させる場合に比して若干大きい内径寸法のホース、または弾性力の大きい材料からなるホースを採用することも可能となる。これにより、前記接続口部をホースの開口端に嵌挿させる作業も、無駄な力を要せず、簡単に行なうことが可能になり、さらには、前記ホースに対する接続口部の嵌挿寸法を均一なものとし、作業者によるばらつき等を無くして、ホースの配設時における前記接続口部に対する寸法出しの精度を向上させることも可能となる。

さらには、前記リング部材を圧縮して弾性変形させ、内方へ膨出させて、従来の構成において接続口部とホースとの間に流体の溜まりが発生し易かった部分において、前記ホースの開口側端部を前記接続口部と前記リング部材との間に挟持すれば、その流体の溜まりの問題も解消することができる。特に、本考案のようにカラー部材を配設することにより、前記切欠き部材内における前記リング部材の位置、ひいては、リング部材が圧縮して内方へ膨出する位置を前記一方のジョイント部材の接続口部と対向する適切位置に調整することがより簡便に可能となり、確実に、従来の構成において接続口部とホースとの間に流体の溜まりを発生していた部分において、前記ホースの開口側端部を前記接続口部と前記リング部材との間に挟持し、その流体の溜まりの問題を解消することが可能となる。

また、本考案のホース継手は、対向して配置されるフランジ部を有する一対のジョイント部材と、前記一対のジョイント部材間に配設される、弾性部材からなる円筒状のリング部材並びに金属部材からなる円筒状のカラー部材と、前記一対のジョイント部材を前記リング部材の弾性力に抗しつつ近接させて緊締させる締止部材とを備え、一方のジョイント部材は、前記フランジ部と、ホースの開口側端部に嵌挿される円筒状の接続口部が一端に形成された流体の流路を形成する管体とを有し、他方のジョイント部材は、前記フランジ部と、前記接続口部およびホースの開口側端部を遊挿可能な円筒状の管体であって、その内周面に前記一方のジョイント部材との対面側から円筒状の有底の切欠き部が前記リング部材とカラー部材とを嵌着可能に形成されている管体とを有し、前記円筒状のカラー部材は、前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有し、前記リング部材の軸方向における配置位置を調整するべく前記切欠き部内に嵌着されており、前記円筒状のリング部材は、前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有し、前記接続口部およびホースを前記他方のジョイント部材の管体内に嵌挿させた状態で前記締止部材により緊締される前記一対のジョイント部材が近接することにより、前記カラー部材を介して軸方向に圧縮されると弾性変形して内方へ膨出するように前記切欠き部内に嵌着されていることを特徴とする。

このように構成されたホース継手は、前述のホース継手構造を具備するものであり、前述の通りの作用効果を奏することができる。

そして、本考案のホース継手は、前記一方のジョイント部材は、流体の流路が形成された管体の一端部に、ホースの開口内に嵌挿させる円筒状の接続口部が形成され、前記接続口部の基端部から径方向外方へ延出形成された円筒状の第１フランジ部ならびに前記第１フランジ部の基端部から径方向外方へ延出形成された円筒状の第２フランジ部が同心状に形成されており、前記他方のジョイント部材は、前記一方のジョイント部材の接続口部に前記ホースを介して嵌合可能な内径寸法とされた管体の基端部外周に、前記第２フランジ部と同径で径方向外方へ延出形成された第３フランジ部が同心状に形成され、前記切り欠き部内の周壁を前記一方のジョイント部材の第１フランジ部の外周壁と摺接させて配設されており、前記一対のジョイント部材は、前記締止部材により、前記第２フランジと前記第３フランジとを近接させるように緊締されていることを特徴とする。

このように構成されたホース継手は、前記締止部材により緊締する際に、前記切り欠き部内の周壁を前記一方のジョイント部材の第１フランジ部の外周壁と摺接させるようにすることで、前記第２フランジと前記第３フランジとの近接を案内しつつ、確実に、前記切欠き部内に配設されたリング部材を、軸方向に圧縮して弾性変形させ、内方へ膨出させることが可能となる。

特に、前記接続口部の基端部に径方向外方へ延出形成された円筒状の第１フランジ部を設けることにより、ホースの開口部端部が前記第１フランジ部に当接するように、接続口部をホースの開口端に嵌挿させるようにすることで、作業者の慣れや経験、作業に要する力の入れ方等に拘わらず、同じように接続させることができ、ホースの配設時における前記接続口部に対する寸法出しの精度を、簡単かつ確実に向上させることが可能となる。

また、本考案の別のホース継手は、対向して配置されるフランジ部を有する一対のジョイント部材と、前記一対のジョイント部材間に臨む中央フランジ部を備えた中間部材と、前記中間部材と前記一対のジョイント部材間に配設される、弾性部材からなる円筒状のリング部材並びに金属部材からなる円筒状のカラー部材と、前記一対のジョイント部材を前記リング部材の弾性力に抗しつつ近接させて緊締させる締止部材とを備え、前記中間部材は、連結される２本のホースの開口側端部にそれぞれ嵌挿される円筒状の接続口部が両端に形成され、軸方向中央には円筒状の前記中央フランジ部が形成された流体の流路を形成する管体であり、前記一対のジョイント部材はそれぞれ、前記フランジ部と、前記接続口部およびホースの開口側端部を遊挿可能な円筒状の管体であって、その内周面に他方のジョイント部材との対面側から円筒状の有底の切欠き部が前記リング部材とカラー部材とを嵌着可能に形成されている管体とを有し、前記円筒状のカラー部材は、前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有し、前記リング部材の軸方向における配置位置を調整するべく前記切欠き部内に嵌着されており、前記円筒状のリング部材は、前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有し、前記接続口部およびホースを前記一対のジョイント部材のそれぞれの管体内に嵌挿させた状態で前記締止部材により緊締される前記一対のジョイント部材が近接することにより、前記カラー部材を介して軸方向に圧縮されると弾性変形して内方へ膨出するように、前記切欠き部内に嵌着されていることを特徴とする。

さらに、前記一対のジョイント部材は、前記切欠き部内の周壁を前記中間部材の中央フランジ部の外周壁と摺接させて配設され、前記締止部材により、互いのフランジ部を近接させるようにして緊締されていることを特徴とする。

このように構成されたホース継手も、前述のホース継手構造を具備することにより、ホースとホースとを連接させるような場合であっても、前述の通りの作用効果を奏することができる。

そして、カラー部材を配設することにより、前記切欠き部材内における前記リング部材の位置、ひいては、リング部材が圧縮して内方へ膨出する位置を前記一方のジョイント部材の接続口部と対向する適切位置に調整することがより簡便に可能となり、確実に、従来の構成において接続口部とホースとの間に流体の溜まりを発生していた部分において、前記ホースの開口側端部を前記接続口部と前記リング部材との間に挟持し、その流体の溜まりの問題を解消することが可能となる。

このように、本考案のホース継手構造およびホース継手によれば、ホースを接続口部に対して簡便に嵌脱させることができ、嵌着時においては、前記接続口部に対する寸法出しの精度もよく、さらには、接続口部とホースとの間における流体の溜まりの発生を防止することができるといった優れた効果を奏する。

本考案のホース継ぎ手構造並びにホース継手の第１実施形態における分解斜視図 本考案のホース継ぎ手構造並びにホース継手の第１実施形態における要部構成を示す断面図（緊締前のセット状態） 本考案のホース継ぎ手構造並びにホース継手の第１実施形態における要部構成を示す断面図（緊締時状態） 本考案のホース継ぎ手構造並びにホース継手の第１実施形態の応用例における要部構成を示す断面図（緊締前のセット状態） 本考案のホース継ぎ手構造並びにホース継手の第１実施形態の応用例における要部構成を示す断面図（緊締時状態） 本考案のホース継ぎ手構造並びにホース継手の第２実施形態における要部構成を示す断面図（緊締前のセット状態） 本考案のホース継ぎ手構造並びにホース継手の第２実施形態における要部構成を示す断面図（緊締時状態）

［第１実施形態］
図１乃至図３に示す本考案の第１実施形態におけるホース継手１は、対向して配置されるフランジ部２Ａ、３Ａを有する一対のジョイント部材２、３と、一対のジョイント部材２、３間に配設される弾性部材からなるリング部材４と、前記一対のジョイント部材２、３を前記リング部材４の弾性力に抗しつつ近接させ、緊締（クランプ）させる、締止部材としてのクランプ部材５とを備える。

前記一方のジョイント部材２は、対向して配置される前記フランジ部２Ａ、３Ａのうちの一方のフランジ部（第２フランジ部）２Ａと、弾性を備えた、例えばシリコンゴム等からなるホースＨの開口側端部に嵌挿される円筒状の接続口部２Ｂが一端に形成された流体の流路を形成する管体２Ｃとを有しており、管体２Ｃの他端部を不図示のタンクに前記流路を形成するようにして固定配設されている。

具体的には、前記一方のジョイント部材２は、流体の流路が形成された管体２Ｃの一端部に、ホースＨの開口内に嵌挿させる円筒状の接続口部２Ｂが形成され、前記接続口部２Ｂの基端部から径方向外方へ延出形成された円筒状のフランジ部（第１フランジ部）２Ｄならびに前記第１フランジ部２Ｄの基端部から径方向外方へ延出形成され、反先端側のエッジ部がテーパ状に形成された円筒状の第２フランジ部２Ａが前記管体２Ｃと同心状に形成されている。

そして、本実施形態におけるホース継手１は、前記一方のジョイント部材２の管状の接続口部２Ｂにおける先端部外周表面には、リング状に形成された２本の凹溝からなる抜け止め部２Ｅが形成されている。

また、他方の前記ジョイント部材３は、対向して配置される前記フランジ部２Ａ、３Ａのうちの他方のフランジ部（第３フランジ部）３Ａと、前記接続口部２ＢおよびホースＨの開口側端部を遊挿可能な円筒状の管体３Ｃであって、内周面に前記一方のジョイント部材２との対面側（基端側）から前記第１フランジ部２Ｄを嵌合可能な外形寸法とされた円筒状の有底の切欠き部３Ｅが形成されている。

他方の前記ジョイント部材３の管体３Ｃは、前記接続口部２Ｂに前記ホースＨを介して嵌合可能な内径寸法とされ、基端側外周には、先端側のエッジ部が前記第２フランジ部２Ａのエッジ部と同じ斜度のテーパ状に形成される第３フランジ部３Ａが前記管体３Ｃと同心状に形成されているとともに、基端側内周面には、リング部材収納部３Ｅ（切欠き部３Ｅと同符号を用いる）としての有底の切欠き部３Ｅが形成されている。なお、このリング部材収納部３Ｅの深さ寸法については、後述する。

前記クランプ部材５は、第２フランジ部２Ａと第３フランジ部３Ａとを挟持するための一対の部材をボルトの締め込み等の簡便な方法によって近接させる構成を備えたものであればよい。本実施形態においては、サニタリー部品・装置の締め込みに用いられる公知の半割りクランプ（ＩＳＯ １５Ａ クランプ）５を用いてメカニカルロックを行う。所謂、半割りクランプ５は、前記第２フランジ部２Ａおよび第３フランジ部３Ａのテーパ２ａ、３ａにテーパ嵌合可能なテーパ５ａが形成されており、半割りクランプ５のテーパ５ａを前記第２フランジ部２Ａおよび第３フランジ部３Ａのテーパ２ａ、３ａに沿わせた状態でボルト５Ｂを締め込むことで、くさび効果により、小さな力で大きな締め付け力、即ち面圧力を得つつ、前記一対のジョイント部材２、３を緊締可能に構成されているものである。

また、本実施形態におけるホース継手１は、円筒状に形成された前記リング部材収納部３Ｅ内に嵌合可能な外径寸法と、前記ホースＨの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有するとともに、軸方向に圧縮されると弾性変形して内方へ膨出する、例えば、シリコンゴムのような弾性部材からなる円筒状のリング部材４を備えている。

さらに、本実施形態におけるホース継手１は、円筒状に形成された前記リング部材収納部３Ｅ内に嵌合可能な外径寸法と、前記ホースＨの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有するとともに、前記リング部材４の軸方向における配置位置を前記一方のジョイント部材２の接続口部２Ｂと対向する適切位置に調整する、金属からなる円筒状のカラー部材６を備えている。

そして、本実施形態におけるホース継手１においては、ホースＨを他方のジョイント部材３に対して底部から開口部へ向けて挿通させておく。続いて、図２に示すように、前記一方のジョイント部材２の接続口部２ＢをホースＨの開口内へ嵌挿させる（換言すれば、ホースＨの開口端を前記接続口部２Ｂへ、その開口端部が第１フランジ部２Ｄに届くまで嵌合させる）とともに、前記リング部材収納部３Ｅの内周壁を前記一方のジョイント部材２の第１フランジ部２Ｄの外周壁と摺接させつつ、前記第３フランジ部３Ａを第２フランジ部２Ａと対向させるようにして、前記リング部材収納部３Ｅ内に底部側から前記リング部材４とカラー部材６とを嵌着させた他方のジョイント部材３の管体３Ｃ内に前記ホースＨを遊挿させる。そして、前記半割りクランプ５によってクランプ可能に、すなわち、半割りクランプ５を、そのテーパ５ａが前記第３フランジ部３Ａに形成されたテーパ３ａおよび第２フランジ部２Ａに形成されたテーパ２ａにテーパ嵌合可能に配設する。

その状態で、前記リング部材収納部３Ｅに配設されたリング部材４の弾性力に抗しつつ、ボルト５Ｂの締め込みを行い、図３に示すように、第２フランジ部２Ａと前記第３フランジ部３Ａとを近接させて、前記一対のジョイント部材２、３を緊締させる。

本実施形態においては、このように一対のジョイント部材２、３間、詳しくは、前記一方のジョイント部材２と、他方のジョイント部材３の前記切り欠き部３Ｅの底部との間に弾性部材からなるリング部材４を介在させてクランプすることにより、前記リング部材収納部３Ｅ内において、前記リング部材４を軸方向に圧縮して弾性変形させ、内方へ膨出させて、前記ホースＨの開口側端部を前記接続口部２Ｂと前記リング部材４との間に挟持するようにする（本考案のホース継手構造）。

ここで、リング部材収納部３Ｅの深さ寸法等について説明すると、前記接続口部２Ｂの長さ（軸方向）寸法、前記リング部材収納部３Ｅの深さ（軸方向）寸法、カラー部材６の長さ（軸方向）寸法及び前記リング部材４の長さ（軸方向）寸法等は、クランプ時に前記リング部材４が圧縮されて内方へ膨出し、しかも、その膨出する位置が、ホースＨを挟持するのに適切な位置となるように設定する。好ましくは、クランプ時に前記リング部材４が圧縮して内方へ膨出する位置が、従来の構成において接続口部２ＢとホースＨとの間に流体の溜まりが発生しやすかった部分、すなわち、接続口部２Ｂの先端部となるように設定する。

本実施形態のホース継手１及びホース継手構造によれば、前記接続口部２Ｂの基端部に径方向外方へ延出形成された円筒状の第１フランジ部２Ｄを設け、ホースＨの開口部端部が前記第１フランジ部２Ｄに当接するように、接続口部２ＢをホースＨの開口端に嵌挿させるようにすることで、作業者の慣れや経験、作業に要する力の入れ方等に拘わらず、同じように接続させることができ、ホースＨの配設時における前記接続口部２Ｂに対する寸法出しの精度を、簡単かつ確実に向上させることが可能となる。

そして、本実施形態のホース継手１及びホース継手構造によれば、フランジ部２Ａ、３Ａ同士を近接させるようにクランプして、前記一方のジョイント部材２と他方のジョイント部材３の前記リング部材収納部３Ｅの底部との間で前記リング部材４を圧縮して弾性変形させ、内方へ膨出させ、前記ホースＨの開口側端部を前記接続口部２Ｂと前記リング部材４との間に挟持することで、ホースＨが接続口部２Ｂから脱落することを防止することができる。

また、クランプ部材５によりクランプする際に、前記リング部材収納部３Ｅの内周壁を前記一方のジョイント部材２の第１フランジ部２Ｄの外周壁と摺接させるようにすることで、前記第２フランジ部２Ａと前記第３フランジ部３Ａとの近接を案内しつつ、前記リング部材収納部３Ｅ内に配設されたリング部材４を、確実に、軸方向に圧縮して弾性変形させ、内方へ膨出させることが可能となる。

そして、前記リング部材４を圧縮して弾性変形させ、内方へ膨出させて、従来の構成において流体の溜まりが発生し易かった部分、すなわち、前記ホースＨの開口側端部を、前記接続口部２Ｂと前記リング部材４との間に挟持すれば、前記ホースＨと接続口部２Ｂとの間に流体が溜まるような空間が形成されることもなく、さらには、リング部材によって内方へ押圧されるホースＨが、前記接続口部２Ｂの先端におけるホースＨと接続口部２Ｂの外周壁との当接部分に被さることで、その流体の溜まりの問題も解消することができる。

また、本実施形態のように、前記リング部材収納部３Ｅ内に、前記リング部材４とともにカラー部材６を配設するようにすれば、前記カラー部材６の軸方向寸法を変化させることにより、前記リング部材収納部３Ｅ内における前記リング部材４の位置、ひいては、リング部材４が圧縮して内方へ膨出する位置を簡便に調整することが可能となる。

なお、本実施形態のホース継手１においては、図４及び図５に示すように、前記カラー部材６の配設を省略し、前記リング部材収納部３Ｅ内には、前記リング部材４のみを配設することも可能である。例えば、前記接続口部２Ｂの長さ寸法が比較的短いような場合には、本実施形態のように、前記カラー部材６の配設を省略し、リング部材４のみを前記リング部材収納部３Ｅ内に配設すればよい。また、前記リング部材収納部３Ｅにおけるリング部材４とカラー部材６の配設順も任意とする。

さらに、本実施形態のように、半割りのクランプ部材５を用いれば、くさび効果により小さな力で大きな締め付け力をえることができ、簡単にホースＨの離脱を防止することができる。

そして、このようにしてホースＨの離脱を防止することができれば、ホースＨの素材の弾性のみで接続口部２Ｂに嵌着（密着）させる場合に比して若干大きい内径寸法のホースＨ、または弾性力の大きい材料からなるホースＨを採用することも可能となり、とすれば、前記接続口部２ＢをホースＨの開口端に嵌挿させる作業も、無駄な力を要せず、簡単に行なうことが可能になる。

さらには、前記ホースＨに対する接続口部２Ｂの嵌挿寸法を均一なものとし、ホースＨの接続作業に体力的な力を要することに起因する作業者による仕上がりのばらつき等を無くして、ホースＨの配設時における前記接続口部２Ｂに対する寸法出しの精度を向上させることも可能となる。

さらに、前記接続口部２Ｂにおける先端部外周表面に抜け止め部２Ｅを形成することにより、その外周に嵌着されたホースＨが接続口部２Ｂから脱落することをより強固に防止することが可能になる。なお、この抜け止め部２Ｅの形成に関しては、本考案においては任意である。

［第２実施形態］
図６及び図７に示す本考案の第２実施形態のホース継手１も、前述の本考案のホース継手構造を具備するものであるが、本実施形態のホース継手１は、前述の第１実施形態のホース継手１とは異なり、２本のホースＨ、Ｈを継ぐためのホース継手１である。

本実施形態のホース継手１は、対向して配置されるフランジ部１１Ａ、１２Ａを有する一対のジョイント部材１１、１２と、前記一対のジョイント部材１１、１２間に臨む中央フランジ部１３Ａを備えた中間部材１３と、一対のジョイント部材１１、１２間に配設される弾性部材からなるリング部材４と、前記一対のジョイント部材１１、１２を前記リング部材４の弾性力に抗しつつ近接させて緊締させる、締止部材としてのナット部材１５とを備える。

前記中間部材１３は、連結される２本のホースＨ、Ｈの開口側端部にそれぞれ嵌挿される円筒状の接続口部１３Ｂ、１３Ｂが両端に形成され、軸方向中央には円筒状の前記中央フランジ部１３Ａが形成された流体の流路を形成する管体１３Ｃとされている。

一対のジョイント部材１１、１２はそれぞれ、前記フランジ部１１Ａ、１２Ａと、前記接続口部１３Ｂ、１３ＢおよびホースＨの開口側端部を遊挿可能な円筒状の管体１１Ｃ、１２Ｃであって、内周面に互いに他方のジョイント部材１２、１１との対面側から円筒状の有底の切欠き部１１Ｅ、１２Ｅが形成されている管体１１Ｃ、１２Ｃとを有する。本実施形態において、一方のジョイント部材１１はそのフランジ部１１Ａの周面１１Ｇが平面状に形成されたライナとして形成されており、他方のジョイント部材１２は、そのフランジ部１２Ａの周面１２Ｇに雄ねじが形成されたねじスリーブとして形成されている。

前記各ジョイント部材１１、１２の管体１１Ｃ、１２Ｃは、前記中間部材１３の接続口部１３Ｂ、１３Ｂに前記ホースＨを介して嵌合可能な内径寸法とされ、一端側の外周には、フランジ部１１Ａ、１２Ａが前記管体１１Ｃ、１２Ｃと同心状に形成されているとともに、前記一端側内周面には、両ジョイント部材１２、１１の対面側から前記有底の切欠き部からなるリング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅが形成されている。なお、前記リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅの深さ寸法については、後述する。

また、本実施形態においては、前記各ジョイント部材１１、１２のリング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅにおける前記一端側内周面には、さらに、両ジョイント部材１２、１１の対面側から、円筒状の有底の切り欠き部であり、その外径寸法を前記中央フランジ部１３Ａが摺動係合可能な寸法とされた中央フランジ係合部１１Ｆ、１２Ｆが形成されている。

また、前記ナット部材１５は有孔底部を有する袋ナット状に形成されており、詳しくは、円筒状の管体１５Ｃに対して、前記他方のジョイント部材１２の配設側から円筒状の有底の切欠き部１５Ｅが前記管体１５Ｃと同心状に形成されている。前記ナット部材１５の管体１５Ｃの内径寸法は、前記一方のジョイント部材１１の管体１１Ｃの外径寸法以上とされ、前記切欠き部１５Ｅの内径寸法は、前記一方のジョイント部材１１のフランジ部１１Ａの外径方向寸法以上とされている。前記ナット部材１５の切欠き部１５Ｅの開口側の内周壁には、前記切欠き部１５Ｅの平面部１５ａよりも内方へ突出し、前記他方のジョイント部材１２のフランジ部１２Ａの周面１２Ｇに形成された雄ねじと螺合する雌ねじが形成されたねじ部１５ｂとされている。なお、前記ねじ部１５ｂが形成された部分の内径寸法も、前記一方のジョイント部材１１のフランジ部１１Ａの外径寸法以上とされている。

また、本実施形態におけるホース継手１は、各ジョイント部材１１、１２に形成されたリング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅ内にそれぞれ配設され、前記りング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅに嵌合可能な外径寸法と、前記ホースＨの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有するとともに、軸方向に圧縮されると内方へ膨出する、例えば、シリコンゴムなどの弾性部材からなる円筒状のリング部材４を２つ備えている。

さらに、本実施形態におけるホース継手１も、各ジョイント部材１１、１２に形成されたリング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅ内にそれぞれ配設され、前記リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅに嵌合可能な外径寸法と、前記ホースＨの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有するとともに、前記リング部材４の軸方向における配置位置を前記中間部材１３の接続口部１３Ｂ、１３Ｂと対向する適切位置に調整する、金属からなる円筒状のカラー部材６を２つ備えている。

そして、本実施形態におけるホース継手１においては、２本のホースＨ、Ｈを、予めナット部材１５を遊挿した一方のジョイント部材１１と、他方のジョイント部材１２に対して夫々底部から開口部に向けて挿通させておく。続いて、図６に示すように、前記中間部材１３に形成された接続口部１３Ｂ、１３Ｂをそれぞれ対応するホースＨの開口内へ嵌挿させる（換言すれば、ホースＨの開口端を前記各接続口部１３Ｂ、１３Ｂへ、その開口端部が中央フランジ部１３Ａに届くまで嵌合させる）とともに、前記中央フランジ係合部１１Ｆ、１２Ｆの内周壁を前記中央フランジ部１３Ａの外周壁と摺接させつつ、各フランジ部１１Ａ、１２Ａを対向させるようにして、前記リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅ内に底部側から前記リング部材４とカラー部材６を嵌着させた各ジョイント部材１１、１２の管体１１Ｃ、１２Ｃ内に、両側の接続口部１３Ｂ、１３Ｂに接続された前記ホースＨ、Ｈを遊挿させる。そして、各フランジ部１１Ａ、１２Ａを対向させた状態の両ジョイント部材１１、１２に対し、前記切欠き部１５Ｅ内にフランジ部１１Ａを収納するように前記一方のジョイント部材１１側から嵌めるように、前記開口側に形成されたねじ部１５ｂの雌ねじを前記他方のジョイント部材１２のフランジ部１２Ａの周面１２Ｇに形成された雄ねじと螺合させる。

その際、図６に示すように、前記一方のジョイント部材１１のフランジ部１１Ａにナット部材１５の切欠き部１５Ｅの底部が当接した状態から、さらに、図７に示すように、前記ねじ部１５ｂの雌ねじとジョイント部材１２のフランジ部１２Ａの周面１２Ｇに形成された雄ねじとの螺合をすすめて前記リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅに配設されたリング部材４、４の弾性力に抗しつ両フランジ部１１Ａ、１２Ａを近接させ、前記一対のジョイント部材１１、１２を緊締させる。

そして、本実施形態においては、このように一対のジョイント部材１１、１２間、詳しくは、前記中間部材１３の中央フランジ部１３Ａと各ジョイント部材１１、１２の前記リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅの底部との間に弾性部材からなるリング部材４、４を介在させて緊締することにより、前記各ジョイント部材１１、１２の前記リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅ内において、前記リング部材４、４を軸方向に圧縮して弾性変形させ、内方へ膨出させ、それぞれのホースＨ、Ｈの開口側端部を接続口部１３Ｂ、１３Ｂと前記リング部材４、４との間に挟持するようにする（本考案のホース継手構造）。

ここで、リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅの深さ寸法等について説明すると、前記接続口部１３Ｂ、１３Ｂの長さ（軸方向）寸法、前記リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅの切欠きの深さ（軸方向）寸法、カラー部材６の長さ（軸方向）寸法及び前記リング部材４の長さ（軸方向）寸法等は、緊締時に前記リング部材４が圧縮されて内方へ膨出し、しかも、その膨出する位置が、ホースＨ、Ｈを挟持するのに適切な位置となるように設定する。好ましくは、緊締時に前記リング部材４、４が圧縮されて内方へ膨出する位置が、従来の構成において接続口部１３Ｂ、１３ＢとホースＨ、Ｈとの間に流体の溜まりが発生しやすかった部分、すなわち、接続口部１３Ｂ、１３Ｂの先端部となるように設定する。また、本実施形態においては、中央フランジ部１３Ａの径寸法は、その外周壁が前記中央フランジ係合部１１Ｆ、１２Ｆの内周壁と摺接嵌合する径寸法とする。さらに、各ジョイント部材１１、１２に形成された中央フランジ係合部１１Ｆ、１２Ｆの切り欠きの深さ（軸方向）寸法はそれぞれ、前記中央フランジ部１３Ａの長さ（軸方向）寸法の１／２以下とする。このように、前記中央フランジ部１３Ａの長さ寸法を両中央フランジ係合部１１Ｆ、１２Ｆの深さ寸法の２倍よりも大きく形成し、中央フランジ部１３Ａの両端に両中央フランジ係合部１１Ｆ、１２Ｆの切欠き部の底部をそれぞれ当接させることにより、各ジョイント部材１１、１２の移動量を揃えることができる。よって、前記リング部材４、４が弾性変形により内方へ膨出する膨出量も揃えることができ、それぞれのホースＨ、Ｈの開口側端部を均等な力で挟持することができる。

本実施形態のホース継手１及びホース継手構造によれば、ホースＨの開口部端部が前記中央フランジ部１３Ａに当接するように、接続口部１３Ｂ、１３ＢをホースＨ、Ｈの開口端に嵌挿させるようにすることで、作業者の慣れや経験、作業に要する力の入れ方等に拘わらず、同じように接続させることができ、ホースＨの配設時における前記接続口部１３Ｂに対する寸法出しの精度、該中間部材１３を用いて連接される２本のホースＨ、Ｈの長さの寸法出し精度を、簡単かつ確実に向上させることが可能となる。

そして、本実施形態のホース継手１及びホース継手構造によれば、フランジ部１１Ａ、１２Ａ同士を近接させるように緊締して、前記中間部材１３と一対のジョイント部材１１、１２との間において前記リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅの底部との間で前記リング部材４を圧縮して弾性変形させ、内方へ膨出させ、前記ホースＨ、Ｈの開口側端部を前記接続口部１３Ｂ、１３Ｂと前記リング部材４、４との間に挟持することで、ホースＨ、Ｈが接続口部１３Ｂから脱落することを防止することができる。

また、ナット部材１５により緊締する際に、前記中央フランジ部１３Ａの周壁を前記各ジョイント部材１１、１２の中央フランジ係合部１１Ｆ、１２Ｆの内周壁と摺接させるようにすることで、該中間部材１３を介して両ジョイント部材１１、１２のフランジ部１１Ａ、１２Ａの近接を案内しつつ、確実に、各リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅ内に配設されたリング部材４、４を、軸方向に圧縮して弾性変形させ、内方へ膨出させることが可能となる。

そして、前記リング部材４、４を圧縮して弾性変形させ、内方へ膨出させ、従来の構成において接続口部１３Ｂ、１３ＢとホースＨ、Ｈとの間に流体の溜まりが発生しやすかった部分、すなわち、前記ホースＨの開口側端部を、前記接続口部１３Ｂと前記リング部材４との間に挟持すれば、前記ホースＨと接続口部１３Ｂとの間に流体が溜まるような空間が形成されることもなく、その流体の溜まりの問題も解消することができる。

その際、本実施形態のように、前記リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅ内に、前記リング部材４とともにカラー部材６を配設するようにすれば、前記カラー部材６の軸方向寸法を調整することにより、各リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅ内における前記リング部材４、４の位置、ひいては、リング部材４、４が圧縮して内方へ膨出する位置の調整がより簡便に可能となり、確実に、従来の構成において接続口部１３Ｂ、１３ＢとホースＨ、Ｈとの間に流体の溜まりが発生しやすかった部分において、前記ホースＨ、Ｈの開口側端部を前記接続口部１３Ｂ、１３Ｂと前記リング部材４、４との間に挟持し、その流体の溜まりの問題を解消することが可能となる。なお、カラー部材６の配設に関しては、本考案においては任意であり、また、前記切欠き部におけるリング部材４とカラー部材６の配設順も任意とする。

さらに、前記接続口部１３Ｂ、１３Ｂにおける先端部外周表面に抜け止め部１３Ｅを形成することにより、その外周に嵌着されたホースＨ、Ｈが接続口部１３Ｂ、１３Ｂから脱落することをより強固に防止することが可能になる。なお、この抜け止め部１３Ｅの形成に関しては、本考案においては任意である。

また、中央フランジ部１３Ａの径寸法は、例えば、前記ジョイント部材１１、１２のリング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅ内（切り欠き部）の底部との間に前記リング部材４、４およびカラー部材６、６を挟持し、前記リング部材４、４を圧縮可能な径寸法としてもよい。その場合は、前記中央フランジ係合部１１Ｆ、１２Ｆの形成を省略し、中央フランジ部１３Ａの外周壁が前記リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅの内周壁と摺接嵌合するように形成することができる。

なお、前述の各実施形態において、リング部材４の内周面に、断面凸形状とされた凸状部を一体に形成することも可能である。具体的には、断面凸形状となる円環状の凸状部を形成してもよいし、断面凸状部となるドット部を円環状に配列形成してもよい。これらの場合には、リング部材４の前記内径寸法は、この凸状部の先端部により形成される内径となる。

このように、リング部材４の内周面に断面凸形状とされた凸状部を形成することにより、リング部材４が内方へ膨出する際の応力を前記凸状部の先端部分に集中させることができ、その内方へ指向する応力が集中する前記凸状部を以て、前記ホースＨの開口側端部を前記接続口部２Ｂ（１３Ｂ、１３Ｂ）と前記リング部材４との間に挟持することで、ホースＨが接続口部２Ｂ（１３Ｂ、１３Ｂ）から脱落することを強固に防止することが可能になる。

なお、本考案は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、第２実施形態において、前記中央フランジ部１３Ａの径寸法が、前記リング部材収納部１１Ｅ、１２Ｅ内に臨む程度に形成されている場合、前記中央フランジ部１３Ａの長さ（軸方向）における中央部に大径のフランジ部を形成し、前記大径のフランジ部を両フランジ部１１Ａ、１２Ａ間に臨ませ、前記大径のフランジ部の両端に両フランジ部１１Ａ、１２Ａの対向面をそれぞれ当接させることにより、各ジョイント部材１１、１２の移動量を揃えるようにすることも可能である。

１ ホース継手
２ ジョイント部材
２Ａ フランジ部（第２フランジ部）
２ａ テーパ
２Ｂ 接続口部
２Ｃ 管体
２Ｄ フランジ部（第１フランジ部）
２Ｅ 抜け止め部
３ ジョイント部材
３Ａ フランジ部（第３フランジ部）
３ａ テーパ
３Ｃ 管体
３Ｅ 切欠き部（リング部材収納部）
４ リング部材
５ クランプ部材（半割りクランプ）
５ａ テーパ
５Ｂ ボルト
６ カラー部材
１１ ジョイント部材
１１Ａ フランジ部
１１Ｃ 管体
１１Ｅ 切欠き部（リング部材収納部）
１１Ｆ 切欠き部（中央フランジ係合部）
１１Ｇ フランジ部の周面
１２ ジョイント部材
１２Ａ フランジ部
１２Ｃ 管体
１２Ｅ 切欠き部（リング部材収納部）
１２Ｆ 切欠き部（中央フランジ係合部）
１２Ｇ フランジ部の周面
１３ 中間部材
１３Ａ 中央フランジ部
１３Ｂ 接続口部
１３Ｅ 抜け止め部
１５ ナット部材
１５ａ 平面部
１５ｂ ねじ部
１５Ｃ 管体
１５Ｅ 切欠き部
Ｈ ホース

Claims (5)

1. 対向して配置されるフランジ部を有する一対のジョイント部材のうち、
   一方のジョイント部材は、流体の流路を構成する管体の一端部に形成された円筒状の接続口部をホースの開口内へ嵌挿させ、
   他方のジョイント部材は、円筒状に形成された管体の内周面において前記一方のジョイント部材との対向面側から円筒状に形成された切欠き部内に、前記一方のジョイント部材の接続口部を嵌挿させた前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有する弾性部材からなる円筒状のリング部材と、前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有し、軸方向においてける前記リング部材の配置位置を調整する金属部材からなる円筒状のカラー部材とを嵌着させ、
   前記接続口部およびホースを前記他方のジョイント部材の管体内に嵌挿させた状態で前記一対のジョイント部材のフランジ部同士を近接させて緊締することにより、前記一方のジョイント部材と他方のジョイント部材の前記切欠き部の底部との間で前記カラー部材を介して前記リング部材を軸方向に圧縮して内方へ膨出させ、前記ホースの開口側端部を前記接続口部と前記リング部材との間に挟持することを特徴とするホース継手構造。
2. 対向して配置されるフランジ部を有する一対のジョイント部材と、前記一対のジョイント部材間に配設される、弾性部材からなる円筒状のリング部材並びに金属部材からなる円筒状のカラー部材と、前記一対のジョイント部材を前記リング部材の弾性力に抗しつつ近接させて緊締させる締止部材とを備え、
   一方のジョイント部材は、前記フランジ部と、ホースの開口側端部に嵌挿される円筒状の接続口部が一端に形成された流体の流路を形成する管体とを有し、
   他方のジョイント部材は、前記フランジ部と、前記接続口部およびホースの開口側端部を遊挿可能な円筒状の管体であって、その内周面に前記一方のジョイント部材との対面側から円筒状の有底の切欠き部が前記リング部材とカラー部材とを嵌着可能に形成されている管体とを有し、
   前記円筒状のカラー部材は、前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有し、前記リング部材の軸方向における配置位置を調整するべく前記切欠き部内に嵌着されており、
   前記円筒状のリング部材は、前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有し、前記接続口部およびホースを前記他方のジョイント部材の管体内に嵌挿させた状態で前記締止部材により緊締される前記一対のジョイント部材が近接することにより、前記カラー部材を介して軸方向に圧縮されると弾性変形して内方へ膨出するように前記切欠き部内に嵌着されていることを特徴とするホース継手。
3. 前記一方のジョイント部材は、流体の流路が形成された管体の一端部に、ホースの開口内に嵌挿させる円筒状の接続口部が形成され、前記接続口部の基端部から径方向外方へ延出形成された円筒状の第１フランジ部ならびに前記第１フランジ部の基端部から径方向外方へ延出形成された円筒状の第２フランジ部が同心状に形成されており、
   前記他方のジョイント部材は、前記一方のジョイント部材の接続口部に前記ホースを介して嵌合可能な内径寸法とされた管体の基端部外周に、前記第２フランジ部と同径で径方向外方へ延出形成された第３フランジ部が同心状に形成され、前記切欠き部内の周壁を前記一方のジョイント部材の第１フランジ部の外周壁と摺接させて配設されており、
   前記一対のジョイント部材は、前記締止部材により、前記第２フランジと前記第３フランジとを近接させるように緊締されていることを特徴とする請求項２に記載のホース継手。
4. 対向して配置されるフランジ部を有する一対のジョイント部材と、前記一対のジョイント部材間に臨む中央フランジ部を備えた中間部材と、前記中間部材と前記一対のジョイント部材間に配設される、弾性部材からなる円筒状のリング部材並びに金属部材からなる円筒状のカラー部材と、前記一対のジョイント部材を前記リング部材の弾性力に抗しつつ近接させて緊締させる締止部材とを備え、
   前記中間部材は、連結される２本のホースの開口側端部にそれぞれ嵌挿される円筒状の接続口部が両端に形成され、軸方向中央には円筒状の前記中央フランジ部が形成された流体の流路を形成する管体であり、
   前記一対のジョイント部材はそれぞれ、前記フランジ部と、前記接続口部およびホースの開口側端部を遊挿可能な円筒状の管体であって、その内周面に他方のジョイント部材との対面側から円筒状の有底の切欠き部が前記リング部材とカラー部材とを嵌着可能に形成されている管体とを有し、
   前記円筒状のカラー部材は、前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有し、前記リング部材の軸方向における配置位置を調整するべく前記切欠き部内に嵌着されており、
   前記円筒状のリング部材は、前記ホースの開口側端部の外周に嵌合可能な内径寸法を有し、前記接続口部およびホースを前記一対のジョイント部材のそれぞれの管体内に嵌挿させた状態で前記締止部材により緊締される前記一対のジョイント部材が近接することにより、前記カラー部材を介して軸方向に圧縮されると弾性変形して内方へ膨出するように、前記切欠き部内に嵌着されていることを特徴とするホース継手。
5. 前記一対のジョイント部材は、前記切欠き部内の周壁を前記中間部材の中央フランジ部の外周壁と摺接させて配設され、前記締止部材により、互いのフランジ部を近接させるようにして緊締されていることを特徴とする請求項４に記載のホース継手。

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