JP2019103715A - 吸収性物品包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】幅方向に括れた形状を有する吸収性コアの幅方向の変形を抑制可能な吸収性物品包装体に関する。【解決手段】吸収性物品包装体は、吸収性物品と、剥離シートと、外装シートと、を具備する。上記吸収性物品は、長手方向に相互に対向する前方コア部及び後方コア部と、上記前方コア部及び上記後方コア部の間に位置し、上記前方コア部及び上記後方コア部よりも幅方向の寸法が小さい中間コア部とを含む吸収性コアと、上記吸収性コアを挟んで厚み方向に相互に対向する表面シート及び裏面シートと、上記裏面シートの外面に設けられた粘着部とを有する。上記剥離シートは、上記粘着部に剥離可能に貼り付けられ、上記中間コア部と対向する対向領域と、上記対向領域から上記幅方向外方に延出する延出領域とを含む。上記外装シートは、上記剥離シートとともに上記長手方向に沿って折り畳まれた上記吸収性物品を被覆する。【選択図】図９

Description

本発明は、吸収性物品が包装された吸収性物品包装体に関する。

特許文献１には、装着者の排泄領域に対向して配置される長手方向中央部において幅方向に括れた形状の吸液性コアを有する生理用ナプキンが開示されている。また、特許文献１には、この生理用ナプキンが外装材とともに長手方向に沿って３つ折りにされることによって包装された生理用ナプキン包装体も開示されている。

特開２００７−７５１３７号公報

特許文献１に記載の生理用ナプキンの吸液性コアでは、主に液状物の排出を受ける長手方向中央部の幅が狭くなっている。このため、生理用ナプキン包装体に対して幅方向内向きに加わる外力によって、吸液性コアの長手方向中央部が変形して更に幅が狭くなると、生理用ナプキンの使用時に吸液性コアが液状物の排出を良好に受けることができなくなる場合がある。

本発明の課題は、幅方向に括れた形状を有する吸収性コアの幅方向の変形を抑制可能な吸収性物品包装体に関する。

本発明の一形態に係る吸収性物品包装体は、吸収性物品と、剥離シートと、外装シートとを具備する。
上記吸収性物品は、長手方向に相互に対向する前方コア部及び後方コア部と、上記前方コア部及び上記後方コア部の間に位置し、上記前方コア部及び上記後方コア部よりも幅方向の寸法が小さい中間コア部とを含む吸収性コアと、上記吸収性コアを挟んで厚み方向に相互に対向する表面シート及び裏面シートと、上記裏面シートの外面に設けられた粘着部とを有する。
上記剥離シートは、上記粘着部に剥離可能に貼り付けられ、上記中間コア部と対向する対向領域と、上記対向領域から上記幅方向外方に延出する延出領域とを含む。
上記外装シートは、上記剥離シートとともに上記長手方向に沿って折り畳まれた上記吸収性物品を被覆する。

本発明の吸収性物品包装体によれば、幅方向に括れた形状を有する吸収性コアの幅方向の変形を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る吸収性物品を示す斜視図である。 上記吸収性物品の平面図である。 上記吸収性物品の図１のIII−III線で切断した断面図である。 上記吸収性物品の吸収性コアの平面図である。 上記吸収性物品における粘着部の配置を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る吸収性物品包装体の平面図である。 上記吸収性物品包装体の作製過程を示す平面図である。 上記吸収性物品包装体の作製過程を示す平面図である。 上記吸収性物品包装体の作製過程を示す平面図である。 上記吸収性物品包装体の図６のX−X線で切断した断面図である。 上記吸収性物品包装体の剥離シートの構成を示す平面図である。 上記剥離シートの構成の変形例１を示す平面図である。 上記剥離シートの構成の変形例２を示す平面図である。面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図面には、相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が示されている。

＜ナプキン＞
［全体構成］
図１は、本発明の一実施形態に係る吸収性物品１を示す斜視図である。図１では、Ｘ軸方向が前後方向、Ｙ軸方向が左右方向、Ｚ軸方向が上下方向にそれぞれ対応する。図２は、吸収性物品１の平面図であり、図１に示す吸収性物品１をＸＹ平面に沿って引き延ばした態様を示す。図２に示す吸収性物品１では、Ｘ軸方向が長手方向、Ｙ軸方向が幅方向、Ｚ軸方向が厚み方向に対応する。以下、図２に示す態様において吸収性物品１を説明する。
本実施形態の吸収性物品１は、生理用ナプキンとして構成され、以下、ナプキン１と称する。
本実施形態のナプキン１は、就寝時に使用されてもよく、例えば長手方向に沿って３０ｃｍ以上の長さを有していてもよい。

ナプキン１は、本実施形態において、本体Ｍと、一対のウイング部Ｗと、一対のサイドガードＧと、一対の後方フラップ部Ｆと、を備える。

本体Ｍは、Ｘ軸方向に延びる。本体Ｍは、長手方向に沿って区分された、前方領域Ｍ１と、中間領域Ｍ２と、後方領域Ｍ３とを有する。
前方領域Ｍ１は、中間領域Ｍ２の前方（装着者の腹側）に配置される領域であり、装着時に装着者の排泄領域の前方に対向するように構成される。
中間領域Ｍ２は、装着時に装着者の排泄領域に対向するように構成される。なお、中間領域Ｍ２は、図示のように本体Ｍの前方寄りに位置してもよいし、本体Ｍの中央部に位置してもよい。
後方領域Ｍ３は、中間領域Ｍ２の後方（装着者の背側）に配置される領域であり、装着時に装着者の排泄領域の後方に対向するように構成される。

ウイング部Ｗは、中間領域Ｍ２から幅方向の外側に大きく突出するように構成される。
サイドガードＧは、中間領域Ｍ２を含む本体Ｍの幅方向周縁において、長手方向に延びるように配置される。
後方フラップ部Ｆは、後方領域Ｍ３から幅方向の外方に膨出するように構成される。
なお、ナプキン１は、ウイング部Ｗ、サイドガードＧ、及び後方フラップ部Ｆのうちの少なくとも一つを有さなくてもよい。

図３は、図２のIII−III線で切断した断面図である。
ナプキン１は、吸収体１１と、表面シート１２と、裏面シート１３と、一対のサイドシート１４と、粘着部１５と、圧搾溝１６と、を備える。本体Ｍにおいて、ナプキン１は、裏面シート１３、吸収体１１及び表面シート１２が積層された構成を有する。

吸収体１１は、Ｘ軸方向に長手方向を有し、ナプキン１の厚み方向中央部に配置される。吸収体１１は、装着者の経血等の液状物（以下、「液」とも称する）を表面シート１２側の面から吸収し、内部で拡散させて当該液を保持する。
吸収体１１は、吸収性コア２０とコアラップシート３０とを有する。
吸収性コア２０は、液を吸収及び保持する機能を有する。吸収性コア２０は、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維で構成された繊維集合体で形成されてもよいし、当該繊維集合体に吸水性ポリマーを保持させた構成を有していてもよい。吸収性コア２０の詳細な構成については後述する。
コアラップシート３０は、吸収性コア２０を被覆し、例えば吸収性コア２０の形状を保持する機能等を有する。コアラップシート３０は、例えばティッシュペーパーのような薄く柔らかい紙や液透過性の不織布等で形成される。

表面シート１２は、液透過性のシート材として構成され、吸収体１１上に配置される。表面シート１２は、本体Ｍにおいてナプキン１の厚み方向上方の外面を構成する。

裏面シート１３は、吸収体１１を挟んで表面シート１２と厚み方向に対向して配置される。裏面シート１３は、ナプキン１の厚み方向下方の外面を構成する。裏面シート１３は、例えば周縁部において、表面シート１２及びサイドシート１４と接着剤、熱シール等によって接合される。

一対のサイドシート１４は、表面シート１２を挟んで幅方向に相互に対向し、ナプキン１の幅方向周縁に配置される。サイドシート１４は、本実施形態において、サイドガードＧを構成するサイドガード構成部１４１と、表面シート接合部１４２と、を有する。
サイドガード構成部１４１は、幅方向外方に折り返されたサイドシート１４の周縁領域であり、本体Ｍの幅方向周縁に配置される。サイドガード構成部１４１は、長手方向に沿って配置された糸状弾性部材等の弾性部材１４１ａを含んでいる。
表面シート接合部１４２は、表面シート１２の幅方向周縁に対向する領域に配置され、サイドシート１４と表面シート１２とを厚み方向に接合する。

粘着部１５は、ナプキン１を下着に対して固定させるための構成であり、裏面シート１３の外面に形成される。粘着部１５は、例えば、本体Ｍに設けられる本体粘着部１５１と、ウイング部Ｗに設けられるウイング粘着部１５２と、後方フラップ部Ｆに設けられる後方フラップ粘着部１５３と、を有する。粘着部１５の詳細な構成については後述する。

圧搾溝１６は、吸収体１１及び表面シート１２を圧搾加工することによって形成された線状溝として構成される。圧搾溝１６は、図１，２に示すように本体Ｍを周回するように構成される。圧搾溝１６により、装着時に装着者にフィットする形状への変形を誘導できるとともに、ナプキン１の幅方向及び長手方向外方への液漏れ防止効果を高めることができる。

［詳細構成］
（吸収性コア）
図４は、吸収性コア２０を示す平面図である。吸収性コア２０は、前方領域Ｍ１に位置する前方コア部２１と、中間領域Ｍ２に位置する中間コア部２２と、後方領域Ｍ３に位置する後方コア部２３とを有する。吸収性コア２０は、幅方向において左右対称な平面形状を有する。

図４には、前方コア部２１、中間コア部２２、及び後方コア部２３の幅方向の寸法である幅Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３が示されている。中間コア部２２の幅Ｄ２は、前方コア部２１の幅Ｄ１及び後方コア部２３の幅Ｄ３の双方よりも小さい。つまり、吸収性コア２０は、中間コア部２２において幅方向に括れた平面形状を有する。

本実施形態では、前方コア部２１の幅Ｄ１と後方コア部２３の幅Ｄ３とが同一である。しかし、前方コア部２１の幅Ｄ１と後方コア部２３の幅Ｄ３とが異なっていてもよい。また、前方コア部２１及び後方コア部２３各々の幅が均一でなくてもよい。この場合、前方コア部２１及び後方コア部２３の幅方向の最大寸法を幅Ｄ１，Ｄ３とすることができる。

前方コア部２１及び後方コア部２３の幅Ｄ１，Ｄ３は、好ましくは６０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、より好ましくは７０ｍｍ以上９０ｍｍ以下である。
中間コア部２２の幅Ｄ２は、好ましくは４０ｍｍ以上７５ｍｍ以下であり、より好ましくは５０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である。

前方コア部２１及び後方コア部２３は、本実施形態において、中間コア部２２に隣接し中間コア部２２に向かって幅が減少する境界部２１ａ，２３ａをそれぞれ有する。境界部２１ａ，２３ａを設けることで、幅方向内方への外力に対する境界部２１ａ，２３ａの変形を抑制し、中間コア部２２の変形を効果的に抑制することができる。

中間コア部２２は、図４にドットパターンで示された高坪量部２４を含む。高坪量部２４は、中間コア部２２の幅方向中央に形成される。高坪量部２４は、装着時に装着者の排泄領域に対向するように配置される。図３に示すように、高坪量部２４は、その周囲より厚く形成され、Ｚ軸方向上方に突出する。高坪量部２４がＺ軸方向上方に突出していると排泄部近傍の厚みよるフィット効果が高く得られる。なお、図３の形態に代えて、高坪量部２４がＺ軸方向下方に突出する形態とすると、下着に貼り付けた際に裏面シートを介して下方に突出した凸構造が環状溝部２７の変形のしやすさと相まって上方へ押し上げられるため、Ｚ軸方向上方に突出しているものと同様の排泄部近傍のフィット効果が得られる。

本実施形態では、高坪量部２４は、中間コア部２２の長手方向全長にわたって配置されている。しかし、高坪量部２４は、中間コア部２２の長手方向の少なくとも一方の端部に配置されていなくてもよい。また、高坪量部２４は、前方コア部２１及び後方コア部２３の少なくとも一方まで延在していてもよい。

吸収性コア２０は、表面シート１２側に長手方向に沿って形成され、後述する剥離シート４２と厚み方向に対向する複数の溝部を更に含む。具体的には、吸収性コア２０は、当該複数の溝部として、縦溝部２５と、横溝部２６と、環状溝部２７とを更に有する。縦溝部２５、横溝部２６、及び環状溝部２７には、吸収性コア２０の厚み方向の表面シート１２側である上面から下方に向かって沈み込む溝が形成されている。

縦溝部２５は、長手方向に沿って延び、幅方向に沿って間隔をあけて配列されている。縦溝部２５は、前方コア部２１、中間コア部２２及び後方コア部２３のそれぞれに、長手方向の全長にわたって形成されている。
横溝部２６は、幅方向に沿って延び、長手方向に沿って間隔をあけて配列されている。横溝部２６は、前方コア部２１、中間コア部２２及び後方コア部２３のそれぞれに、幅方向の全長にわたって形成されている。
低坪量で変形しやすい縦溝部２５及び横溝部２６を設けることで、吸収性コア２０の柔軟性を高めることができる。また、縦溝部２５及び横溝部２６の内部に液を引き込むことで吸収性コア２０の液吸収速度を高めることができる。

環状溝部２７は、高坪量部２４の外縁に沿って形成されている。低坪量で変形しやすい環状溝部２７を設けることによって、高坪量部２４の周囲の変形が環状溝部２７に吸収されるため、高坪量部２４が周囲の変形の影響を受にくくなる。

なお、縦溝部２５、横溝部２６、及び環状溝部２７の形状や配置などの構成は、図３，４に記載された構成に限定されず、吸収性コア２０の形状や要求される機能等に基づいて適宜設定され得る。また、ナプキン１では、吸収性コア２０が、縦溝部２５、横溝部２６、環状溝部２７のうち少なくとも一つを有していなくてもよい。なお、各溝部２５，２６及び２７の「低坪量」とは、吸収性コアの材料が存在する形態の他、吸収性コアの材料が存在しない形態も含む概念である。各溝部２５，２６及び２７で吸収性コアの材料が存在する形態では、各溝部を介してその両側に位置する吸収性コアのブロック状部位が接続されているため、吸液性コアが動きによってヨレ・破壊・千切れ等生じ難く、かつ柔軟性を付与することが出来るためより好ましい。

（粘着部）
図５は、ナプキン１における粘着部１５の配置を示す平面図である。図５には、Ｚ軸方向上方から見た本体粘着部１５１、ウイング粘着部１５２、及び後方フラップ粘着部１５３の位置が破線で示されている。また、図５には、Ｚ軸方向上方から見た吸収性コア２０の位置も破線で示されている。

本体粘着部１５１は、本体Ｍにおける裏面シート１３の外面に配置されている。本体粘着部１５１は、長手方向に沿って延び、幅方向に間隔をあけて配置された２つの粘着剤層で構成されている。本体粘着部１５１は、その大部分が吸収性コア２０と厚み方向に対向している。
ウイング粘着部１５２は、ウイング部Ｗにおける裏面シート１３の外面に配置されている。ウイング粘着部１５２は、長手方向に沿って延び、幅方向に間隔をあけて配置された３つの粘着剤層で構成されている。
後方フラップ粘着部１５３は、後方フラップ部Ｆにおける裏面シート１３の外面の長手方向中央部に配置されている。後方フラップ粘着部１５３は、長手方向に沿って延び、幅方向に間隔をあけて配置された３つの粘着剤層で構成されている。

本体粘着部１５１は、下着の内面のクロッチ部を含む領域に粘着可能である。ウイング粘着部１５２は、ウイング部Ｗを下着の外側に折り返すことにより、下着の外面に粘着可能である。後方フラップ粘着部１５３は、下着の内面の臀部に面する領域に粘着可能である。これらにより、ナプキン１では、装着時における装着者の動作に伴う下着に対する位置ずれを防止することができる。

粘着部１５を構成する粘着剤層は、例えば、ホットメルト粘着剤等で形成することができる。粘着剤層を形成するために利用可能なホットメルト粘着剤としては、例えば、ゴム系、オレフィン系、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系等が挙げられる。各粘着剤層において、ホットメルト粘着剤は、連続的に塗工されていても、間欠的に塗工されていてもよい。

なお、各粘着部１５１，１５２，１５３の構成は、図５に示す構成に限定されず、適宜変更可能である。例えば、各粘着部１５１，１５２，１５３では、複数の粘着剤層の形状及び配置パターンを任意に変更可能である。また、各粘着部１５１，１５２，１５３は、任意の形状の単一の粘着剤層のみで構成されていてもよい。

また、粘着部１５は、本体粘着部１５１を含んでいればよく、ウイング粘着部１５２及び後方フラップ粘着部１５３の少なくとも一方を含まなくてもよい。ウイング粘着部１５２や後方フラップ粘着部１５３を含まない場合は、ウイング部Ｗや後方フラップ部Ｆの大きさは小さくしておく、もしくは配置しない方が装着時の不測の折れ込みを防止する点で好ましい。更に、粘着部１５は、粘着部１５１，１５２，１５３以外にも、粘着剤層で構成された追加の粘着部を含んでいてもよい。

＜ナプキン包装体＞
［全体構成］
図６は、本発明の一実施形態に係る吸収性物品包装体４０の平面図である。吸収性物品包装体４０は、ナプキン１が包装された包装体として構成され、以下、ナプキン包装体４０と称する。

ナプキン包装体４０では、ナプキン１が長手方向に沿って折り畳まれた状態で包装されている。これにより、ナプキン包装体４０は、コンパクトでかさばりにくくなるため、収納や持ち運びに便利になる。ナプキン包装体４０は、ナプキン１以外に、外装シート４１と剥離シート４２とを含む。

図７〜９は、ナプキン包装体４０の作製過程を示す平面図である。つまり、図７〜９は、外装シート４１及び剥離シート４２を用いてナプキン１を包装する過程を示している。以下、図７〜９を適宜参照しながら、ナプキン包装体４０の作製過程を示しつつ、併せてナプキン包装体４０の構成について説明する。

まず、図７に示すように、ナプキン１の裏面シート１３における本体粘着部１５１が設けられた面側に剥離シート４２を配置する。剥離シート４２は、ナプキン１を作成した後に裏面シート１３下に配置しても良いし、裏面シート１３下に配置した後に、吸収体や表面シートと組み合わせる工程に供しても良い。剥離シート４２には本体粘着部１５１を形成するよう予め離型処理面に粘着剤が配置されており、裏面シート１３上に配置された際に裏面シート１３上へ剥離可能な状態で転写されることとなる。

また、図７に示すように、ナプキン１のウイング部Ｗ及び後方フラップ部Ｆを、表面シート側へ向けて、幅方向内側に折り返す。これにより、ウイング粘着部１５２及び後方フラップ粘着部１５３がＺ軸方向上方を向く。折り返した時点で、ウイング粘着部１５２や後方フラップ粘着部１５３を離型処理面側に予め配置させた、別の剥離シート（不図示）を組み合わせることで、折り返された状態を保持することができる。この工程は、通常、ナプキン１上に剥離シート４２を配置させる前になされるが、剥離シート４２を配置したのちに行っても差し支えなく、前述の、裏面シート１３と剥離シート４２を先だって組み合わせる方法であれば、ウイング部Ｗ及び後方フラップ部Ｆの折り返しは、剥離シート４２の配置より後となる。

次に、図８に示すように、外装シート４１と、本体粘着部１５１を介して剥離シート４２を具備したナプキン１を組み合わせる。これにより、外装シート４１、剥離シート４２、及びナプキン１の積層体４３が得られる。外装シート４１と剥離シート４２とが相互に剥離しにくくなるように、組み合わせる前に、外装シート４１のナプキン１対向面側又は剥離シート４２の非離型処理面のいずれかに、接着剤を配置させておく等の手段で、少なくとも部分的に接合されていることが好ましい。これにより、外装シート４１をナプキン１から引き離す動作によって、剥離シート４２をナプキン１の本体粘着部１５１から剥がすことが可能となる。

積層体４３では、前述のごとく、剥離シート４２が、ナプキン１の本体粘着部１５１に剥離可能に貼り付き、本体粘着部１５１の全体を被覆している。これにより、本体粘着部１５１が意図しない対象に貼り付くことや、異物等の付着によって本体粘着部１５１の粘着性が低下することを防止することができる。

外装シート４１としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどで形成されたフィルムや不織布等を利用可能である。
剥離シート４２としては、ナプキン１の本体粘着部１５１から容易に剥離可能なシート材を利用可能である。このようなシート材としては、例えば、グラシン紙、ポリエチレンフィルム、剥離処理された上質紙等が挙げられる。

図９には、積層体４３の折り畳み位置を示すＹ軸に平行な３本の折り畳み線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が示されている。また、図９には、Ｚ軸方向上方から見た吸収性コア２０の位置が破線で示されている。折り畳み線Ｌ１は吸収性コア２０の後方コア部２３を通っており、折り畳み線Ｌ２，Ｌ３は吸収性コア２０の中間コア部２２を通っている。

積層体４３は、折り畳み線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３によって、長手方向後方から前方に向けて領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４に区画されている。吸収性コア２０に注目すると、領域Ｒ１，Ｒ２には主に後方コア部２３が配置され、領域Ｒ３には中間コア部２２のみが配置され、領域Ｒ４には主に前方コア部２１が配置されている。

図１０は、ナプキン包装体４０の図６のX−X線で切断した断面図であり、ナプキン包装体４０の折り畳み構造を模式的に示している。つまり、図９に示す積層体４３を、折り畳み線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って折り畳むことにより、図１０に示すナプキン包装体４０の折り畳み構造とすることができる。

具体的に、まず、図９に示す積層体４３のＸ軸方向最後部の領域Ｒ１を、折り畳み線Ｌ１に沿って谷折りでＸ軸方向前方に折り返し、Ｘ軸方向前側に隣接する領域Ｒ２上に重ねる。
次に、積層体４３の領域Ｒ２を、折り畳み線Ｌ２に沿って谷折りでＸ軸方向前方に折り返し、Ｘ軸方向前側に隣接する領域Ｒ３上に領域Ｒ１とともに重ねる。
そして、積層体４３のＸ軸方向最前部の領域Ｒ４を、折り畳み線Ｌ３に沿って谷折りでＸ軸方向後方に折り返し、３つ折り状態の領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３上に重ねる。
これにより、積層体４３は、Ｚ軸方向上方から領域Ｒ４，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ１の順番で４層に重なった状態となり、図１０に示すナプキン包装体４０の折り畳み構造となる。

この状態の積層体４３に図６に示す粘着テープ４０ａ及び封止部４０ｂが設けられ、ナプキン包装体４０が完成する。
粘着テープ４０ａは、積層体４３のＺ軸方向最上層を構成する領域Ｒ４の先端部を領域Ｒ２に固定可能なように、外装シート４１に貼り付けられる。なお、ナプキン包装体４０では、粘着テープ４０ａに代えて、任意の公知の固定手法を利用してもよい。
封止部４０ｂは、外装シート４１の幅方向両端部を、Ｘ軸方向に沿って接合する。封止部４０ｂは、容易に剥離可能であることが好ましい。封止部４０ｂは、熱エンボス加工等の公知の接合手法で形成することができる。
ナプキン包装体４０では、粘着テープ４０ａ及び封止部４０ｂによって図１０に示す折り畳み構造が保持される。

ナプキン包装体４０は、ナプキン１の使用時に、容易に開封することができる。具体的に、まず、粘着テープ４０ａを剥がした後に、外装シート４１を封止する封止部４０ｂを領域Ｒ４、領域Ｒ３、領域Ｒ２、領域Ｒ１の順番で剥がす。そして、外装シート４１をナプキン１から引き離すことにより、剥離シート４２をナプキン１の本体粘着部１５１から剥がす。このように、ナプキン包装体４０は容易に開封可能であり、ナプキン１をすぐ使用可能な状態で取り出すことができる。

上述とおり、図９に示すように、吸収性コア２０では、領域Ｒ３に中間コア部２２のみが配置されている。しかし、本発明ではこれに限られるものではなく、中間コア部２２の大部分が領域Ｒ３に位置していれば良く、例えば、中間コア部２２の長手方向長さの７０％以上が位置していれば良い。この一方で、図１０に示すように、ナプキン包装体４０では、領域Ｒ３が４層構造におけるＺ軸方向最下層を構成しているため、領域Ｒ３には幅方向内向きの外力が加わりやすい。このような外力は、例えば、ナプキン包装体４０の持ち運び時や開封時などに、領域Ｒ３が人の手によって幅方向両側から掴まれることによって加わる。

本実施形態に係るナプキン包装体４０は、領域Ｒ３に幅方向内向きの外力が加わっても、吸収性コア２０の中間コア部２２における幅方向の変形が発生しにくいように構成されている。具体的に、ナプキン包装体４０では、このような構成が剥離シート４２によって実現されている。以下、剥離シート４２の詳細な構成について説明する。

［剥離シート］
（全体構成）
図１１は、図８，９に示す状態まで展開したナプキン包装体４０における剥離シート４２及び吸収性コア２０の配置を示す平面図である。図１１には、剥離シート４２が配置された領域をドットパターンで示している。また、図１１には、吸収性コア２０の前方コア部２１、中間コア部２２、及び後方コア部２３の幅Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３に加え、剥離シート４２の幅方向の寸法である幅Ｄ４が示されている。

図１１に示すように、剥離シート４２の幅Ｄ４は、吸収性コア２０の中間コア部２２の幅Ｄ２よりも大きい。つまり、剥離シート４２は、吸収性コア２０の中間コア部２２と対向する対向領域４２ａと、対向領域４２ａから幅方向の両側に延出する延出領域４２ｂと、を含んでいる。

したがって、ナプキン包装体４０の領域Ｒ３に幅方向内向きに加わる外力は、中間コア部２２に加わる前に、中間コア部２２よりも幅方向外側にある剥離シート４２の延出領域４２ｂに加わることによって緩和される。ナプキン包装体４０は、剥離シート４２と共にＸ軸方向に複数回折り畳まれているため、折り畳まれた状態でのＹ軸方向にかかる外力に対しては、剥離シート４２の剛性以上の強い抗力が発揮され、これにより、ナプキン包装体４０では、中間コア部２２に幅方向内向きに加わる外力が小さく抑制される。

また、ナプキン包装体４０では、中間コア部２２が剥離シート４２の対向領域４２ａに覆われることによって補強されている。このため、ナプキン包装体４０では、中間コア部２２に幅方向内向きの外力が加わっても、中間コア部２２の幅が更に狭くなるような変形が発生しにくい。

以上のとおり、ナプキン包装体４０では、剥離シート４２の対向領域４２ａ及び延出領域４２ｂが配置されていることと、剥離シート４２がナプキン包装体４０と共に折り畳まれており、剥離シート４２の剛性以上の抗力が発揮されることの相乗効果によって、中間コア部２２における使用・開封前における不測の幅方向の変形を効果的に抑制することができる。このため、ナプキン包装体４０では、ナプキン１の使用時に吸収性コア２０の中間コア部２２において液状物の排出を良好に受けることができる。

また、ナプキン包装体４０では、剥離シート４２が、吸収性コアの前方コア部２１、中間コア部２２及び後方コア部２３の各領域に亘って存在している。特に、図１１の形態では、長手方向Ｘに関して、吸収性コア２０全長を剥離シート４２が覆っており、前方コア部２１、後方コア部２３の各端縁より外方へ剥離シート４２は延出している。そして、剥離シート４２の幅Ｄ４が、前方コア部２１の幅Ｄ１及び後方コア部２３の幅Ｄ３と同等である。つまり、前方コア部２１及び後方コア部２３の位置と、剥離シート４２の位置とが幅方向に揃っている。
この構成では、前方コア部２１及び後方コア部２３が、幅方向の全範囲にわたって剥離シート４２によって補強されているため、幅方向内向きに加わる外力によって変形しにくい。
また、剥離シート４２は、前方コア部２１及び後方コア部２３よりも幅方向外側に延出していない。したがって、ナプキン包装体４０では、剥離シート４２の形状が前方コア部２１及び後方コア部２３によって保持されるため、剥離シート４２の外観が損なわれにくい。
なお、本実施形態では、上記の効果が得られる限りにおいて、剥離シート４２の幅Ｄ４が、前方コア部２１の幅Ｄ１及び後方コア部２３の幅Ｄ３と完全に同一でなくても同等とみなすことができる。

前方コア部２１の幅Ｄ１と後方コア部２３の幅Ｄ３とが異なる場合、剥離シート４２の幅Ｄ４は、前方コア部２１の幅Ｄ１及び後方コア部２３の幅Ｄ３のうちいずれか一方と同等であればよい。つまり、前方コア部２１及び後方コア部２３のうちいずれか一方の位置と、剥離シート４２の位置とが幅方向に揃っていればよい。これにより、前方コア部２１及び後方コア部２３のうちいずれか一方において上記の効果が得られる。

なお、剥離シート４２の構成は、上記のものに限定されず、必要に応じて変更可能である。例えば、剥離シート４２は、以下に示す変形例１，２の構成であってもよい。

（変形例）
図１２は、剥離シート４２の構成の変形例１を示す平面図である。変形例１に係る剥離シート４２の幅Ｄ４は、前方コア部２１の幅Ｄ１及び後方コア部２３の幅Ｄ３よりも小さい。つまり、変形例１に係る剥離シート４２では、延出領域４２ｂが前方コア部２１及び後方コア部２３よりも幅方向内側に収まっている。
変形例１に係る剥離シート４２は、吸収性コア２０のすべての縦溝部２５と対向している。つまり、剥離シート４２は、前方コア部２１及び後方コア部２３における最も幅方向外側の縦溝部２５よりも外側まで延在している。これにより、剛性の低い縦溝部２５が剥離シート４２によって補強されるため、縦溝部２５における吸収性コア２０の変形が発生しにくくなる。

図１３は、剥離シート４２の構成の変形例２を示す平面図である。変形例２に係る剥離シート４２の幅Ｄ４は、前方コア部２１の幅Ｄ１及び後方コア部２３の幅Ｄ３のいずれよりも大きい。つまり、変形例２に係る剥離シート４２は、前方コア部２１及び後方コア部２３の幅方向外側まで延出している。
変形例２に係る構成では、ナプキン包装体４０に幅方向内向きに加わる外力が、前方コア部２１及び後方コア部２３に加わる前に、前方コア部２１及び後方コア部２３よりも幅方向外側に延出する剥離シート４２に加わることによって緩和される。これにより、ナプキン包装体４０では、前方コア部２１及び後方コア部２３に幅方向内向きに加わる外力が小さく抑制される。
この場合、剥離シート４２が、過度に前方コア部２１及び後方コア部２３の幅方向外側まで延出してしまうと、剥離シート４２のみが折れて外観を損なう恐れがあるため、剥離シート４２の幅は、前方コア部２１及び後方コア部２３の幅の１５０％以下が好ましく、より好ましくは１２０％以下である。

（バルクソフトネス値）
ナプキン包装体４０では、吸収性コア２０の幅方向の変形をより効果的に抑制するために、剥離シート４２の剛性がナプキン１からの剥離性能を阻害しない程度に高いことが好ましい。このため、ナプキン包装体４０では、剥離シート４２の剛性を表すバルクソフトネス値が４．０Ｎ以上であることが好ましい。

剥離シート４２のバルクソフトネス値の測定は、ＪＩＳ Ｐ８１２６及びＩＳＯ １２１９２に規定されるリングクラッシュ法に準じた方法で行うことができる。以下、具体的に、剥離シート４２のバルクソフトネス値の測定方法について説明する。

まず、剥離シート４２を縦３０ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさに切断し、矩形状のサンプルを得る。サンプルを円筒状に湾曲させて、横方向の両端部の重なりを１０ｍｍ設けステープラ等で固定する。これにより、中心軸が縦方向に３０ｍｍ延びる直径４４．６ｍｍの円筒状のサンプルを作成する。この円筒状のサンプルを中心軸方向に１２．５ｍｍ／ｍｉｎで圧縮したときの最大荷重を圧縮試験機で測定する。本実施形態では、これにより得られる最大荷重をバルクソフトネス値とする。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、本発明に係る吸収性物品包装体の折り畳み構造は、図１０に示す４層構造に限定されず、３層以下の構造であっても、５層以上の構造であっても、剥離シートの作用によって吸収性コアの中間コア部における幅方向の変形が抑制される。ただし、吸収性物品包装体では、中間コア部が配置された複数の位置で折り畳まれている場合に、中間コアのみが配置される層が形成される観点でも、剥離シートと共に折り畳まれており剛性以上の抗力が発揮されるという観点でも、剥離シートの作用が特に有効に得られる。

また、剥離シート及び粘着剤が、Ｘ軸方向に断続的に分断された形状であっても差し支えないが、その際は、前述の剥離シートと共に折り畳まれており剛性以上の抗力が発揮されるという観点から、製品の折り畳み線上には剥離シートが配置されていた方が好ましく、すなわち剥離シートが分断され存在しない領域は製品の折り畳み線上ではないことが好ましい。

更に、本発明に係る吸収性物品包装体の外装シートは、剥離シートとともに折り畳まれた吸収性物品を被覆していればよく、吸収性物品とともに折り畳まれた構成でなくてもよい。一例として、外装シートは、袋状に形成され、剥離シートとともに折り畳まれた吸収性物品をその内部に収容していてもよい。

加えて、本発明に係る吸収性物品包装体は、生理用ナプキン以外の吸収性物品の包装体として構成することも可能である。このような吸収性物品としては、例えば、失禁パットやおりものシート等が挙げられる。

１…ナプキン（吸収性物品）
１１…吸収体
１２…表面シート
１３…裏面シート
１５…粘着部
１５１…本体粘着部
２０…吸収性コア
２１…前方コア部
２２…中間コア部
２３…後方コア部
２４…高坪量部
２５…縦溝部
４０…ナプキン包装体（吸収性物品包装体）
４１…外装シート
４２…剥離シート
４２ａ…対向領域
４２ｂ…延出領域

Claims (6)

1. 長手方向に相互に対向する前方コア部及び後方コア部と、前記前方コア部及び前記後方コア部の間に位置し、前記前方コア部及び前記後方コア部よりも幅方向の寸法が小さい中間コア部とを含む吸収性コアと、前記吸収性コアを挟んで厚み方向に相互に対向する表面シート及び裏面シートと、前記裏面シートの外面に設けられた粘着部とを有する吸収性物品と、
   前記粘着部に剥離可能に貼り付けられ、前記中間コア部と対向する対向領域と、前記対向領域から前記幅方向外方に延出する延出領域とを含む剥離シートと、
   前記剥離シートとともに前記長手方向に沿って折り畳まれた前記吸収性物品を被覆する外装シートと
   を具備する吸収性物品包装体。
2. 請求項１に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記剥離シートの前記幅方向の寸法が、前記前方コア部及び前記後方コア部の少なくとも一方の前記幅方向の寸法と同等である
   吸収性物品包装体。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記延出領域は、前記前方コア部及び前記後方コア部の少なくとも一方よりも前記幅方向の内側に位置する
   吸収性物品包装体。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記吸収性コアは、前記表面シート側に前記長手方向に沿って形成され、前記剥離シートと前記厚み方向に対向する複数の溝部を更に含む
   吸収性物品包装体。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記吸収性物品は、前記中間コア部が配置された複数の位置で折り畳まれている
   吸収性物品包装体。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の吸収性物品包装体であって、
   前記剥離シートのバルクソフトネス値が、４．０Ｎ以上である
   吸収性物品包装体。

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