JP2019099202A - 注出口構造、内容物収納容器、内容物収納容器と外装容器との組合体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所望の内容物充填量を確保できる注出口構造、内容物収納容器、内容物収納容器と外装容器との組合体及びその製造方法を提供する。【解決手段】注出口構造１０は、内部に係止部１１６が設けられた第１円筒状部材１１と、第１円筒状部材１１の内部に挿入されて係止部１１６と係止可能な被係止部１２２と、第１円筒状部材１１の先端から延出する延出部１２０とを有する第２円筒状部材１２と、を備える。第１円筒状部材１１は、その内周壁から内側に突出し中央に延出部１２０が挿通可能な貫通孔１１４が設けられた環状の内側周縁部１１５を更に有し、係止部１１６は内側周縁部１１５の上表面に設けられた突起部である。第２円筒状部材１２は内側周縁部１１５と当接するフランジ部１２１を更に有し、被係止部１２２は、フランジ部１２１に設けられており、上記突起部を嵌め込み可能な嵌め込み部である。【選択図】図２

Description

本開示の実施形態は、注出口構造、内容物収納容器、内容物収納容器と外装容器との組合体及びその製造方法に関する。

従来、工業薬品分野、医薬品分野、化粧品分野等における流動性内容物の保管や輸送に、アルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に内容物収納容器を配置してなる、内容物収納容器と外装容器との組合体（以下、「組合体」と略す場合がある）が広く使用されている。

例えば、下記特許文献１には、開口部を有する外装容器と、該外装容器の内部に配置された内容物収納容器とを備える組合体が開示されている。内容物収納容器は、内容物を収納するための袋体と、該袋体と接合されると共に外装容器の開口部に装着される注出口とを有する。このように構成された組合体では、注出口が接合された袋体を外装容器の内部に挿入した後に、注出口を回転して該注出口の外ねじと外装容器の開口部の内ねじとを螺合させることにより、注出口が開口部に装着されている。

特許第６１４３２１２号公報

しかし、この特許文献に記載の組合体において、開口部が外装容器の天板部の中央部からずれて偏った位置に配置されており、注出口を外装容器の開口部に装着する際に、注出口の螺合回転に伴って袋体も回転し、袋体が外装容器の内壁面と接触して捩れてしまう。袋体が捩れた状態のままであると、袋体の膨らましが阻害されるので、袋体の膨らましが不十分になる。その結果、内容物の充填量が低下し、所望の内容物充填量を確保し難い問題があった。

本開示の実施形態は、上記の点に鑑みてなされたものであり、所望の内容物充填量を確保できる注出口構造、内容物収納容器、内容物収納容器と外装容器との組合体及びその製造方法を提供することを目的とする。

本開示の実施形態に係る注出口構造は、内周壁から内側に突出して中央に貫通孔が設けられた環状の内側周縁部を有する第１筒状部材と、前記貫通孔に挿通されて前記第１筒状部材の先端から前記第１筒状部材の外側に延出する延出部と、前記内側周縁部と当接するフランジ部とを有する第２筒状部材と、を備えることを特徴としている。

本開示の一実施形態に係る注出口構造において、前記第１筒状部材は、内部に設けられた係止部を更に有し、前記第２筒状部材は、前記係止部と係止可能な被係止部を有することが好ましい。

本開示の一実施形態に係る注出口構造において、前記係止部及び前記被係止部の一方は突起部であり、他方は前記突起部を嵌め込み可能な嵌め込み部であることが好ましい。

本開示の一実施形態に係る注出口構造において、前記係止部は、前記内側周縁部の上表面に設けられた突起部であり、前記被係止部は、前記フランジ部に設けられ、前記突起部を嵌め込み可能な嵌め込み部であることが好ましい。

また、本開示の一実施形態に係る注出口構造において、前記被係止部は、前記フランジ部に設けられた突起部であり、前記係止部は、前記内側周縁部に設けられ、前記突起部を嵌め込み可能な嵌め込み部であり、前記第１筒状部材の前記貫通孔は、前記第２筒状部材の前記フランジ部及び前記被係止部が通り抜ける形状とされていることが好ましい。

また、本開示の一実施形態に係る注出口構造において、前記第２筒状部材の前記延出部に着脱可能に装着される第３筒状部材を更に備えることが好ましい。

本開示の実施形態に係る内容物収納容器は、内容物を収納する袋体と、前記袋体と接合され、前記袋体の内部と連通する上述の注出口構造と、を備え、前記袋体は、前記第２筒状部材の前記延出部を取り囲むように前記延出部の外周壁に接合されていることを特徴としている。

本開示の実施形態に係る内容物収納容器は、内容物を収納する袋体と、前記袋体と接合され、該袋体の内部と連通する上述の注出口構造と、を備え、前記袋体は、前記第３筒状部材を取り囲むように前記第３筒状部材の外周壁に接合されていることを特徴としている。

本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体は、開口部を有する外装容器と、前記注出口構造の前記第１筒状部材が前記開口部に着脱可能に装着され、前記袋体が前記外装容器の内部に配置される上述の内容物収納容器と、を備えることを特徴としている。

本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体において、前記第１筒状部材及び前記第２筒状部材の少なくとも一方に着脱可能に装着される蓋部材を更に備えることが好ましい。

本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体において、前記蓋部材は、前記第２筒状部材を閉塞する内蓋と、前記第１筒状部材を閉塞する外蓋と、を有することが好ましい。

本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法は、開口部を有する外装容器と、前記注出口構造の前記第１筒状部材が前記開口部に着脱可能に装着され、前記袋体が前記外装容器の内部に配置される上述の内容物収納容器と、を備える内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法であって、前記第１筒状部材を前記外装容器の前記開口部に装着する第１工程と、前記第２筒状部材の前記延出部に接合されるとともに折り畳まれた前記袋体を、前記第１筒状部材の内部から前記外装容器の内部に挿入し、前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部と当接させる第２工程と、前記袋体の内部に気体を供給して前記袋体を膨らませる第３工程と、を含むことを特徴としている。

本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法は、開口部を有する外装容器と、内容物を収納する袋体と前記袋体と接合される上述の注出口構造とを有する内容物収納容器と、を備える内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法であって、前記延出部で前記袋体と接合された前記第２筒状部材における前記フランジ部及び前記被係止部を下側から前記貫通孔を通り抜けて前記第１筒状部材の内部に挿入する第１工程と、折り畳まれた前記袋体を前記外装容器の前記開口部から前記外装容器の内部に挿入し、前記第２筒状部材及び前記袋体が前記第１筒状部材と接触しないように前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部に当接させずに浮かせた状態で、前記第１筒状部材を前記開口部に装着した後に、前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部と当接させる第２工程と、前記袋体の内部に気体を供給して前記袋体を膨らませる第３工程と、を含むことを特徴としている。

本開示の実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法は、開口部を有する外装容器と、前記注出口構造の前記第１筒状部材が前記開口部に着脱可能に装着され、前記袋体が前記外装容器の内部に配置される上述の内容物収納容器と、を備える内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法であって、前記第２筒状部材を前記第１筒状部材の内部に挿入し、前記袋体と接合された前記第３筒状部材を前記第２筒状部材の前記延出部に装着する第１工程と、折り畳まれた前記袋体を前記外装容器の前記開口部から前記外装容器の内部に挿入し、前記第２筒状部材、前記第３筒状部材及び前記袋体が前記第１筒状部材と接触しないように前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部に当接させずに浮かせた状態で、前記第１筒状部材を前記開口部に装着した後に、前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部と当接させる第２工程と、前記袋体の内部に気体を供給して前記袋体を膨らませる第３工程と、を含むことを特徴としている。

本開示の一実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法において、前記第１筒状部材は内部に設けられた係止部を更に有し、前記第２筒状部材は前記係止部と係止可能な被係止部を有しており、前記第２工程において、前記第２筒状部材の前記被係止部を前記第１筒状部材の前記係止部と係止させるように、前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部と当接させることが好ましい。

本開示によれば、所望の内容物充填量を確保することができる。

第１実施形態に係る注出口構造を示す分解斜視図である。 第１実施形態に係る注出口構造を示す断面図である。 第１実施形態に係る注出口構造の第１円筒状部材を示す平面図である。 第１実施形態に係る注出口構造の第２円筒状部材を示す平面図である。 第１円筒状部材の変形例を示す平面図である。 第１円筒状部材の変形例を示す平面図である。 第１円筒状部材の変形例を示す平面図である。 第２実施形態に係る注出口構造を示す断面図である。 第２実施形態に係る注出口構造の第１円筒状部材を示す平面図である。 第２実施形態に係る注出口構造の第２円筒状部材を示す平面図である。 第１円筒状部材の変形例を示す平面図である。 第３実施形態に係る注出口構造を示す断面図である。 第１実施形態に係る内容物収納容器を示す正面図である。 第２実施形態に係る内容物収納容器を示す正面図である。 第３実施形態に係る内容物収納容器を示す正面図である。 第１実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体を示す模式断面図である。 開口部、注出口構造、内蓋及び外蓋の関係を示す部分断面図である。 第２実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体を示す模式断面図である。 第３実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体を示す模式断面図である。 第１実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法を説明するための模式図である。 第２実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法を説明するための模式図である。 第３実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法を説明するための模式図である。 変形例に係る注出口構造、開口部、注出口構造、内蓋及び外蓋の関係を示す部分断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図面の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複説明は省略する。また、以下の説明では、上下方向、上側、下側は、注出口構造の通常の使用状態、例えば注出口構造の第１円筒状部材が本体部とフランジ部を有する場合に、そのフランジ部を上（天）側、本体部を下（地）側に配置した状態を基準にする。

＜注出口構造の第１実施形態＞
図１は第１実施形態に係る注出口構造を示す分解斜視図であり、図２は第１実施形態に係る注出口構造を示す断面図であり、図３は第１実施形態に係る注出口構造の第１円筒状部材を示す平面図であり、図４は第１実施形態に係る注出口構造の第２円筒状部材を示す平面図である。本実施形態の注出口構造１０は、内容物を収納する袋体に接合されるとともに、該袋体が外装容器の内部に配置される際に外装容器の開口部に装着されて、内容物の充填及び排出に用いられる構造である。

この注出口構造１０は、外側に配置される第１円筒状部材１１と、該第１円筒状部材１１の内部で保持されるとともに一部が第１円筒状部材１１の外側に延出する第２円筒状部材１２とを備えている。第１円筒状部材１１は、円筒状の本体部１１０と、該本体部１１０の上端と連結されて径方向の外側に突出する円環状のフランジ部１１１とを有する。本体部１１０の外周壁には、後述する外装容器３の開口部３ａに装着して固定するための外ねじ１１２が設けられている。また、本体部１１０内周壁のうちの上端部及びフランジ部１１１の内周壁には、後述する蓋部材の外ねじと螺合可能な内ねじ１１３が設けられている。

図２に示すように、本体部１１０の外周壁であって外ねじ１１２とフランジ部１１１との間には、Ｏリング１３が嵌められている。このＯリング１３は、第１円筒状部材１１が外装容器３の開口部３ａに装着される際に、第１円筒状部材１１と開口部３ａとの間の密閉性を高めるための構造である。

第１円筒状部材１１は、該第１円筒状部材１１の内周壁から内側に突出し、中央に第２円筒状部材１２の延出部１２０（後述する）が挿通可能な貫通孔１１４が設けられた円環状の内側周縁部１１５を更に有する。内側周縁部１１５は、本体部１１０の内周壁のうち内ねじ１１３が設けられた部分よりも下側に配置され、その底面が本体部１１０の底面と同じ高さになるように形成されている（図２参照）。なお、内側周縁部１１５は、必ずしもその底面が本体部１１０の底面と同じ高さになるように形成される必要がなく、例えばその底面が本体部１１０の底面よりも高い位置になるように形成されても良い。

内側周縁部１１５の上表面には、複数（ここでは、８つ）の突起部１１６が設けられている。これらの突起部１１６は、平面視で略矩形状に形成され、内側周縁部１１５の周方向に沿って等間隔で配置されている（図３参照）。突起部１１６は特許請求の範囲に記載の「係止部」に相当するものであり、以下の説明において該突起部を係止部１１６とする。

一方、第２円筒状部材１２は、第１円筒状部材１１の貫通孔１１４に挿通されて第１円筒状部材１１の先端（すなわち、下端）から第１円筒状部材１１の外側に延出する円筒状の延出部１２０と、該延出部１２０の上端と連結されて径方向の外側に突出する円環状のフランジ部１２１とを有する。延出部１２０は、第２円筒状部材１２が袋体と接合される際に、袋体の上縁部と接合する部分である。フランジ部１２１の外径は、第１円筒状部材１１の本体部１１０の内径より小さく、且つ内側周縁部１１５と当接できる大きさになっている。

また、フランジ部１２１には、第１円筒状部材１１の突起部１１６を嵌め込み可能な嵌め込み部１２２が複数（ここでは、８つ）設けられている。これらの嵌め込み部１２２は、第１円筒状部材１１の突起部１１６の配置位置に合わせてフランジ部１２１の周方向に配置されている（図４参照）。上下方向において、嵌め込み部１２２の深さは、上述の係止部（すなわち、突起部）１１６の高さと同じであっても良く、係止部１１６の高さより大きくなっても良い。嵌め込み部１２２は特許請求の範囲に記載の「被係止部」に相当するものであり、以下の説明において該嵌め込み部を被係止部１２２とする。なお、本実施形態での「嵌め込み部」は、凹部、溝部、切り欠き部、窪み部、孔、スリット等を含むものとする。

第１円筒状部材１１及び第２円筒状部材１２は、金属製であっても良く、樹脂製であっても良い。特に外装容器３の開口部３ａが金属製の場合、第１円筒状部材１１は開口部３ａに直接装着されるので、強度及び耐摩耗性を高めるために金属製であるのが好ましい。また、後述するように第２円筒状部材１２の延出部１２０の一部がフィルム部材によって形成された袋体と熱溶着により接合される場合、第２円筒状部材１２は樹脂製であるのが好ましい。

このように構成された注出口構造１０では、第２円筒状部材１２はそのフランジ部１２１が第１円筒状部材１１の内側周縁部１１５と当接することで、内側周縁部１１５に保持されている。そして、第１円筒状部材１１の係止部１１６が第２円筒状部材１２の被係止部１２２と係止することにより、第１円筒状部材１１に対する第２円筒状部材１２の位置を精度良く且つ容易に決めることができるとともに、第１円筒状部材１１に対する第２円筒状部材１２の回転を規制することができる。

また、第１円筒状部材１１と第２円筒状部材１２とが異なる部材であるので、例えば該注出口構造１０を螺合回転して外装容器３の開口部３ａに装着する際に、第１円筒状部材１１を開口部３ａに装着した後に、第２円筒状部材１２を第１円筒状部材１１内に挿入して両者を組み立てても良く、或いは第１円筒状部材１１と第２円筒状部材１２とを組み立てた状態で開口部３ａに装着しても良い。

従って、例えば注出口構造１０の第２円筒状部材１２が接合された袋体を外装容器３の内部に挿入する場合、第１円筒状部材１１を螺合回転して外装容器３の開口部３ａに装着し、その後に該第１円筒状部材１１の貫通孔１１４から袋体を挿入し、第１円筒状部材１１の係止部１１６と第２円筒状部材１２の被係止部１２２とを係止させることで、第２円筒状部材１２の位置を固定することができる。第２円筒状部材１２の位置が固定されると、該第２円筒状部材１２に接合された袋体の位置も決められる。

そして、第１円筒状部材１１の螺合回転時に、第２円筒状部材１２及び袋体２０は第１円筒状部材１１に対して独立した状態にあるので、第１円筒状部材１１の螺合回転による影響を受けない。このため、従来のように注出口の回転による袋体の回転を防止することができるので、袋体が外装容器の内壁面と接触して捩れる現象を抑制でき、袋体を充分に膨らませることができる。その結果、所望の内容物充填量を確保することができる。

また、第１円筒状部材１１と第２円筒状部材１２とを組み立てた状態で袋体を外装容器３の開口部３ａから外装容器３の内部に挿入し、その後に第２円筒状部材１２及び袋体を第１円筒状部材１１と接触しないように第２円筒状部材１２のフランジ部１２１を第１円筒状部材１１の内側周縁部１１５に当接させずに浮かせた状態で第１円筒状部材１１を螺合回転して開口部３ａに装着し、第１円筒状部材１１の係止部１１６と第２円筒状部材１２の被係止部１２２とを係止させることにより、第２円筒状部材１２の位置を固定することができる。第２円筒状部材１２の位置が固定されると、該第２円筒状部材１２に接合された袋体の位置も決められる。

この場合、第２円筒状部材１２及び袋体が第１円筒状部材１１と接触しないように第２円筒状部材１２のフランジ部１２１を第１円筒状部材１１の内側周縁部１１５に当接させずに浮かせた状態で第１円筒状部材１１を螺合回転して開口部３ａに装着する。すなわち、第１円筒状部材１１の螺合回転時に、第２円筒状部材１２及び袋体２０は第１円筒状部材１１に対して独立した状態にあるので、第１円筒状部材１１の螺合回転による影響を受けない。このため、従来のように注出口の回転による袋体の回転を防止することができるので、袋体が外装容器の内壁面と接触して捩れる現象を抑制でき、袋体を充分に膨らませることができる。その結果、所望の内容物充填量を確保することができる。

なお、第１円筒状部材１１の係止部及び第２円筒状部材１２の被係止部は、上述した内容に限定されない。例えば係止部及び被係止部の数は上述した８つに限らずに、一つ以上であれば良い。そして、係止部及び被係止部の数をそれぞれ１つとした場合には、第１円筒状部材１１に対して第２円筒状部材１２の位置選択が一つしかないため、複数の場合と比べて第２円筒状部材１２の位置及び該第２円筒状部材１２に接合される袋体の位置を決め易くなる。特に、袋体の幅方向が外装容器の直径方向と一致するように該袋体を外装容器３の内部に配置させたいとき、それに合わせて係止部及び被係止部の配置箇所を１つ設定すれば、作業者が迷うことなく係止部と被係止部とを係止するだけで外装容器３内における袋体の配置位置を容易に決定することができる。ここで、「袋体の幅方向」は、袋体の上縁部の延び方向を指す。

なお、係止部及び被係止部が複数の場合、例えば袋体が外装容器内に配置される際にその幅方向が外装容器の直径方向と一致できる被係止部１２２と係止部１１６との係止位置に目印等を付けることにより、作業者が該目印に従って係止部と被係止部とを係止するだけで、外装容器内における袋体の配置位置を容易に決定することができる。

また、第１円筒状部材１１の係止部及び第２円筒状部材１２の被係止部の形状については様々な変形例が考えられる。以下、図５〜図７を参照して第１円筒状部材１１の係止部の変形例のみを説明するが、第２円筒状部材１２の被係止部は係止部に合わせた形状になるので、ここで被係止部の説明を省略する。

図５に示す変形例では、第１円筒状部材１１Ｃの係止部１１６Ｃは、円柱状を呈しており、内側周縁部１１５の上表面に立設されるとともに、内側周縁部１１５の周方向に沿って等間隔で配置されている。

図６に示す変形例では、第１円筒状部材１１Ｄの係止部１１６Ｄは、平面視で両端が細くなる楕円形状を呈しており、内側周縁部１１５の上表面に立設されるとともに、内側周縁部１１５の周方向に沿って等間隔で配置されている。そして、係止部１１６Ｄにおける本体部１１０の内周壁に隣接する円弧部分は、本体部１１０の内周壁と連結されている。

図７に示す変形例では、第１円筒状部材１１Ｅの係止部１１６Ｅは、平面視で略三角形状を呈しており、内側周縁部１１５の上表面に立設されるとともに、内側周縁部１１５の周方向に沿って等間隔で配置されている。

また、注出口構造の第１円筒状部材は必ずしもフランジ部１１１を有する必要がなく、例えば図２３に示すように、注出口構造１０Ｃの第１円筒状部材１１Ｇはフランジ部を有さずに、本体部１１０のみによって形成されても良い。

＜注出口構造の第２実施形態＞
図８は第２実施形態に係る注出口構造を示す断面図であり、図９は第２実施形態に係る注出口構造の第１円筒状部材を示す平面図であり、図１０は第２実施形態に係る注出口構造の第２円筒状部材を示す平面図である。本実施形態に係る注出口構造１０Ａは、第２円筒状部材１２Ａの被係止部１２２Ａが突起部であり、第１円筒状部材１１Ａの係止部１１６Ａが突起部を嵌め込み可能な嵌め込み部である点において第１実施形態と異なっている。その他の構成は第１実施形態と同様であるので、重複説明を省略する。

具体的には、第２円筒状部材１２Ａのフランジ部１２１の外周壁には、フランジ部１２１の外側に向けて突出する複数（ここでは、８つ）の突起部が設けられている。これらの突起部は第２円筒状部材１２Ａの被係止部１２２Ａを構成する。図１０に示すように、被係止部１２２Ａは、平面視で略三角形状を呈しており、フランジ部１２１の周方向に沿って等間隔で配置されている。

これに対応し、第１円筒状部材１１Ａの内側周縁部１１５Ａには、被係止部１２２Ａを嵌め込み且つ係止可能な嵌め込み部が複数形成されている。この嵌め込み部は、第１円筒状部材１１Ａの係止部１１６Ａを構成しており、被係止部１２２Ａを支持する支持底部を有するように形成されている。また、第１円筒状部材１１Ａの貫通孔１１４Ａは、フランジ部１２１及び被係止部１２２Ａが通り抜ける形状を有するように形成されている（図９参照）。

このように構成された注出口構造１０Ａでは、第２円筒状部材１２Ａを第１円筒状部材１１Ａの上側から該第１円筒状部材１１Ａの内部に挿入しても良く、或いは第１円筒状部材１１Ａの下側から該第１円筒状部材１１Ａの内部に挿入しても良い。そして、第１円筒状部材１１Ａの下側から第２円筒状部材１２Ａを挿入する場合、フランジ部１２１及び被係止部１２２Ａを第１円筒状部材１１Ａの貫通孔１１４Ａの形状に合わせた状態で該貫通孔１１４Ａを通り抜け、その後に係止部１１６Ａの配置位置に合わせて第２円筒状部材１２Ａを回転し、係止部１１６Ａの支持底部に被係止部１２２Ａを載置すれば該被係止部１２２Ａを係止部１１６Ａと係止できる。

本実施形態の注出口構造１０Ａによれば、上述の第１実施形態と同様な作用効果を得られるほか、貫通孔１１４Ａがフランジ部１２１及び被係止部１２２Ａが通り抜ける形状を有するように形成されているので、第２円筒状部材１２Ａが第１円筒状部材１１Ａの下側からでも第１円筒状部材１１Ａの内部に挿入することができる。これによって、使用ニーズ等に応じて第１円筒状部材１１Ａの上側から第２円筒状部材１２Ａを挿入したり、下側から挿入したりすることにより、注出口構造１０Ａの応用性を高めることができる。

なお、本実施形態に係る第１円筒状部材の係止部及び第２円筒状部材の被係止部の形状についても様々な変形例が考えられる。例えば図１１に示すように、第１円筒状部材１１Ｆの係止部１１６Ｆは、実施形態で述べた係止部１１６Ａの数よりも更に増やしても良い。

＜注出口構造の第３実施形態＞
図１２は第３実施形態に係る注出口構造を示す断面図である。本実施形態に係る注出口構造１０Ｂは、第３円筒状部材１４を更に備える点において第１実施形態と異なっている。その他の構成は第１実施形態と同様であるので、重複説明を省略する。

具体的には、第３円筒状部材１４は、内部に第２円筒状部材１２を挿入できるように形成されている。第３円筒状部材１４の内周壁には、第２円筒状部材１２の外周壁に形成された外ねじ１２４と螺合可能な内ねじ１４１が設けられている。この第３円筒状部材１４は、内ねじ１４１と第２円筒状部材１２の外ねじ１２４との螺合によって、第２円筒状部材１２の下端部に外装されている。

このように構成された注出口構造１０Ｂによれば、上述の第１実施形態と同様な作用効果を得られるほか、第３円筒状部材１４を更に備えるので、第２円筒状部材１２に代えて第３円筒状部材１４に袋体を接合することができる。例えば、袋体と接合された第３円筒状部材１４を第２円筒状部材１２に装着することで、注出口構造１０Ｂと袋体とを連結することができる。

＜内容物収納容器の第１実施形態＞
図１３は第１実施形態に係る内容物収納容器を示す正面図である。内容物収納容器２は、柔らかいフィルム部材によって形成された矩形状の袋体２０と、該袋体２０の上縁部２０ａの中央部を通る中心軸Ｌからずれた（外れた）位置に設けられた上述の注出口構造１０とを備えている。注出口構造１０は、第２円筒状部材１２の延出部１２０の一部が袋体２０の上縁部２０ａに内挿された状態で、熱溶着により袋体２０の上縁部２０ａに接合されている。

袋体２０は、外袋２２ａを構成するフィルムと内袋２２ｂを構成するフィルムとを重ね合わせた多重フィルム２２を、内袋２２ｂ同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールすることにより形成されている。そのため、袋体２０の四周に沿ってヒートシール部２１が形成されている。

なお、本実施形態では、袋体２０は多重フィルム２２を内袋２２ｂ同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部２１を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２２を内袋２２ｂ同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成しても良い。また、ヒートシール部２１の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成しても良い。これによって、角部に内容物が残存し難い構造となる。また、袋体２０は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、袋体２０のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。

なお、上述のように袋体２０は２枚の多重フィルム２２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部２１を形成することにより得られる。この場合、袋体２０は上縁部２０ａと、底縁部２０ｂと、２つの側縁部２０ｃとを有する矩形状を有している。また上縁部２０ａは１本の上縁ヒートシール部２１ａを含み、底縁部２０ｂは１本の底縁ヒートシール部２１ｂを含み、各側縁部２０ｃはそれぞれ１本の側縁ヒートシール部２１ｃを有し、これら上縁ヒートシール部２１ａと、底縁ヒートシール部２１ｂと側縁ヒートシール部２１ｃとによりヒートシール部２１が構成されている。

また、袋体２０の上縁部２０ａは、上述のように１本の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成されているが、所定の間隔で離れた２本以上の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成されても良い。そして、１本の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成された場合は、２本以上の上縁ヒートシール部２１ａを含む場合と比べて、ヒートシール部による袋体２０の収納空間減少への影響が少ないため、所望の内容物充填量を容易に確保することができる。一方、２本以上の上縁ヒートシール部２１ａを含むように形成された場合は、１本の上縁ヒートシール部２１ａを含む場合と比べて、上縁部２０ａを比較的軟質材料で形成することができる。

なお、本発明の技術を実施するに際しては、多重フィルム２２は外袋２２ａと内袋２２ｂとを重ね合わせて構成する２層構造に限定されることはなく、１枚以上の中袋を更に有する３層構造としても良く、内袋２２ｂあるいは外袋２２ａのみからなる単層構造としても良い。

以上のように構成された内容物収納容器２は、上述した注出口構造１０を備えるため、上述した注出口構造１０と同じ作用効果を得られる。

＜内容物収納容器の第２実施形態＞
図１４は第２実施形態に係る内容物収納容器を示す正面図である。本実施形態に係る内容物収納容器２Ａは、注出口構造１０に代えて注出口構造１０Ａを備える点において上述の第１実施形態と異なっている。このように構成された内容物収納容器２Ａは、上述した注出口構造１０Ａを備えるため、上述した注出口構造１０Ａと同じ作用効果を得られる。

＜内容物収納容器の第３実施形態＞
図１５は第３実施形態に係る内容物収納容器を示す正面図である。本実施形態に係る内容物収納容器２Ｂは、注出口構造１０に代えて注出口構造１０Ｂを備える点において上述の第１実施形態と異なっている。

図１５に示すように、第３円筒状部材１４は、袋体２０の上縁部２０ａに内挿された状態で熱溶着により袋体２０の上縁部２０ａに接合されている。袋体２０は、第３円筒状部材１４を介して注出口構造１０Ｂと連結されている。このように構成された内容物収納容器２Ｂは、上述した注出口構造１０Ｂを備えるため、上述した注出口構造１０Ｂと同じ作用効果を得られる。

＜内容物収納容器と外装容器との組合体の第１実施形態＞
次に、内容物収納容器と外装容器との組合体（以下、「組合体」と略する）の実施形態を説明する。図１６は第１実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体を示す模式断面図であり、図１７は開口部、注出口構造、内蓋及び外蓋の関係を示す部分断面図である。本実施形態の組合体１は、天板に開口部３ａが１つ設けられた金属製又は樹脂製の外装容器３と、該外装容器３の内部に収納された上述の内容物収納容器２とを備えている。

ここで、外装容器３としてはペール缶、ドラム缶、一斗缶、キャニスター缶、コンテナ等が挙げられる。ペール缶については、いわゆる天板取り外し式ラグタイプ、天板取り外し式バンドタイプ、天板固着式のいずれであっても良い。ドラム缶については、タイトヘッドドラム缶でも良く、オープンヘッドドラム缶であっても良い。なお、本実施形態では、タイトヘッドドラム缶の例を示す。

すなわち、外装容器３は、円筒状の胴体３１と、該胴体３１の両端を密閉する底板３２及び天板３３とを有する。上述の開口部３ａは、円筒状を呈しており、外装容器３の天板３３を平面視した際の天板３３の中心を通る中心軸からずれた位置に配置され、天板３３から上側に突出するように形成されている。開口部３ａの内周壁には、注出口構造１０における第１円筒状部材１１の外ねじ１１２と螺合可能な内ねじ３４が設けられている。

注出口構造１０は、第１円筒状部材１１の外ねじ１１２と、開口部３ａの内周壁に設けられた内ねじ３４とを螺合させることで、該開口部３ａの内部に装着されている。このとき、フランジ部１１１が開口部３ａの上端と当接されている。一方、内容物収納容器２の袋体２０は、外装容器３の内部に配置されている。

また、組合体１は注出口構造１０を密閉する蓋部材４を更に備えている。図１７に示すように、蓋部材４は、第２円筒状部材１２の内部を閉塞する内蓋４０と、第１円筒状部材１１の内部を閉塞する外蓋４１とを有する。内蓋４０は、略円柱状を呈しており、比較的小さく形成れた小径部４０１と、小径部４０１の上端と連結されるとともに比較的大きく形成された大径部４０２とからなる。

小径部４０１は、第２円筒状部材１２の延出部１２０及びフランジ部１２１の内部に挿入できる外径を有する。小径部４０１の外周壁には、Ｏリング４４を嵌め込むためのＯリング溝４０１ａが設けられている。Ｏリング４４は、内蓋４０と第２円筒状部材１２との間の密閉性を高めるための構造である。一方、大径部４０２は、第２円筒状部材１２のフランジ部１２１と当接できる外径を有する。該大径部４０２とフランジ部１２１との間には、内蓋４０と第１円筒状部材１１との間の密閉性を高めるためのＯリング４３が配置されている。

外蓋４１は、円板状を呈しており、内蓋４０の上側に配置されている。外蓋４１の外周壁には、第１円筒状部材１１に設けられた内ねじ１１３と螺合可能な外ねじ４１０が設けられている。

以上のように構成された組合体１は、上述した注出口構造１０と同じ作用効果を得られるほか、開口部３ａに装着された注出口構造１０が蓋部材４によって密閉されているので、内容物収納容器２に内容物が充填される際に内容物のリーク（すなわち、内容物の漏れ）を防止することができる。従って、外装容器３の内部に配置された内容物収納容器２の袋体２０に内容物を充填された状態で保管や輸送をする際に、万一にも内容物収納容器２が破損して内容物が外装容器３内に漏れ出したとしても、外装容器３の外部へ漏れ出るのを防ぐことが可能になる。

なお、注出口構造の第１円筒状部材は、上述したように必ずしもフランジ部１１１を有する必要がなく、例えば図２３に示すように第１円筒状部材１１Ｇは本体部１１０のみによって形成されても良い。このような構造を有する注出口構造１０Ｃが外装容器３の開口部３ａに装着される場合、本体部１１０の外周壁と開口部３ａとの間にＯリング１３が嵌められることで、第１円筒状部材１１Ｇと開口部３ａとの間の密閉性を高めることができる。

＜内容物収納容器と外装容器との組合体の第２実施形態＞
図１８は第２実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体を示す模式断面図である。本実施形態の組合体１Ａは、内容物収納容器２に代えて内容物収納容器２Ａを備える点において上述の第１実施形態と異なっている。このように構成された組合体１Ａは、上述した内容物収納容器２Ａを備えるため、上述した内容物収納容器２Ａと同じ作用効果を得られる。

＜内容物収納容器と外装容器との組合体の第３実施形態＞
図１９は第３実施形態に係る内容物収納容器と外装容器との組合体を示す模式断面図である。本実施形態の組合体１Ｂは、内容物収納容器２に代えて内容物収納容器２Ｂを備える点において上述の第１実施形態と異なっている。このように構成された組合体１Ｂは、上述した内容物収納容器２Ｂを備えるため、上述した内容物収納容器２Ｂと同じ作用効果を得られる。

＜内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法の第１実施形態＞
次に、図２０を参照して本実施形態に係る組合体１の製造方法を説明する。組合体１の製造方法は、注出口構造１０の第１円筒状部材１１を外装容器３の開口部３ａに装着する第１工程と、袋体２０を第１円筒状部材１１の内部を経由して外装容器３の内部に挿入し、第２筒状部材１２のフランジ部１２１を第１筒状部材１１の内側周縁部１１５と当接させる第２工程と、袋体２０の内部に気体を供給して袋体２０を膨らませる第３工程と、を含む。

第１工程では、まず、袋体２０に注出口構造１０の延出部１２０を接合してなる内容物収納容器２を作製する。次に、内容物収納容器２の袋体２０を第１円筒状部材１１の貫通孔１１４に挿入できるサイズまで折り畳む。例えば、袋体２０が縦方向（すなわち、上下方向）に細長状になるように、該袋体２０を縦方向及び横方向における所定の折曲線に沿って折り畳む。

続いて、注出口構造１０の第１円筒状部材１１のみを外装容器３の開口部３ａに装着する（図２０（ａ）参照）。この場合、第１円筒状部材１１を開口部３ａに対して回転させることで、第１円筒状部材１１の外ねじ１１２を開口部３ａの内ねじ３４と螺合させる。そして、第１円筒状部材１１の外ねじ１１２と開口部３ａの内ねじ３４との螺合は、第１円筒状部材１１のフランジ部１１１が開口部３ａの上端と当接するまで行われる。

第２工程では、細長状に折り畳まれた袋体２０を第１円筒状部材１１の貫通孔１１４を経由して外装容器３の内部に挿入する（図２０（ｂ）参照）。袋体２０の挿入後、第２円筒状部材１２の被係止部１２２を第１円筒状部材１１の係止部１１６と係止させるように、第２筒状部材１２のフランジ部１２１を第１筒状部材１１の内側周縁部１１５と当接させる。このとき、袋体２０が外装容器３内で展開される際にその幅方向が外装容器３の直径方向と一致できる第２円筒状部材１２の配置位置に合わせて、被係止部１２２と係止部１１６との係止が行われる。

第３工程では、袋体２０の内部に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給し（図２０（ｃ）矢印参照）、外装容器３内で袋体２０を膨らませる。このとき、袋体２０は、供給された窒素ガスやクリーンドライエアーによって徐々に膨らみ、外装容器３の内壁面に密着するまで充分に膨らむ。袋体２０を充分に膨らませた後に、内蓋４０を第２円筒状部材１２に装着し、更に外蓋４１を第１円筒状部材１１に装着して注出口構造１０を密閉する。これによって、組合体１の製造が完了する。

本実施形態の組合体１の製造方法によれば、第１円筒状部材１１を外装容器３の開口部３ａに装着した後に、該第１円筒状部材１１の貫通孔１１４から袋体２０を挿入し、第１円筒状部材１１の係止部１１６と第２円筒状部材１２の被係止部１２２とを係止させるように第２筒状部材１２のフランジ部１２１を第１筒状部材１１の内側周縁部１１５と当接させることで、第２円筒状部材１２の位置を固定することができる。そして、第２円筒状部材１２の位置が固定されると、該第２円筒状部材１２の延出部１２０に接合された袋体２０の位置も決められる。

そして、開口部３ａへの装着に伴う第１円筒状部材１１の螺合回転時に、第２円筒状部材１２及び袋体２０は第１円筒状部材１１に対して独立した状態にあるので、第１円筒状部材１１の螺合回転による影響を受けない。このため、従来のように注出口の回転による袋体の回転を防止することができるので、袋体が外装容器の内壁面と接触して捩れる現象を抑制でき、袋体を充分に膨らませることができる。その結果、所望の内容物充填量を確保することができる。

＜内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法の第２実施形態＞
次に、図２１を参照して本実施形態に係る組合体１Ａの製造方法を説明する。組合体１Ａの製造方法は、袋体２０と接合された第２円筒状部材１２Ａを下側から第１円筒状部材１１Ａの内部に挿入する第１工程と、袋体２０を外装容器３の開口部３ａを経由して外装容器３の内部に挿入し、第２円筒状部材１２Ａ及び袋体２０が第１円筒状部材１１Ａと接触しないように第２円筒状部材１２Ａのフランジ部１２１を第１円筒状部材１１Ａの内側周縁部１１５Ａに当接させずに浮かせた状態で第１円筒状部材１１Ａを開口部３ａに装着した後に、第２筒状部材１２Ａのフランジ部１２１を第１筒状部材１１Ａの内側周縁部１１５Ａと当接させる第２工程と、袋体２０の内部に気体を供給して袋体２０を膨らませる第３工程と、を含む。

第１工程では、まず、袋体２０に注出口構造１０Ａの延出部１２０を接合してなる内容物収納容器２Ａを作製する。続いて、袋体２０を外装容器３の開口部３ａに挿入できるサイズまで折り畳む。続いて、袋体２０と接合された第２円筒状部材１２Ａのフランジ部１２１及び被係止部１２２Ａを第１円筒状部材１１Ａの下側から貫通孔１１４Ａを通り抜けて第１円筒状部材１１Ａの内部に挿入する。次に、係止部１１６Ａの配置位置に合わせて第２円筒状部材１２Ａを回転し、係止部１１６Ａの支持底部に被係止部１２２Ａを載置して該係止部１１６Ａと係止する。これによって、第２円筒状部材１２Ａは第１円筒状部材１１Ａに位置固定される（図２１（ａ）参照）。

第２工程では、まず、折り畳まれた袋体及び第２円筒状部材１２Ａを外装容器３の開口部３ａから外装容器３の内部に挿入する（図２１（ｂ）参照）。続いて、第２円筒状部材１２Ａ及び袋体２０が第１円筒状部材１１Ａと接触しないように第２円筒状部材１２Ａのフランジ部１２１を第１円筒状部材１１Ａの内側周縁部１１５Ａに当接させずに浮かせた状態で第１円筒状部材１１Ａを螺合回転して開口部３ａに装着する。なお、ここでの「接触しない」とは、例えば手や工具等で第２円筒状部材１２Ａを上げる（図２１（ｃ）矢印Ｆ２参照）ことで、第２円筒状部材１２Ａのフランジ部１２１が第１円筒状部材１１Ａの内側周縁部１１５Ａとの接触状態から脱することを意味しており、第１円筒状部材１１Ａの螺合回転に伴って袋体２０が回転しない程度であれば、第２円筒状部材１２Ａのフランジ部１２１が第１円筒状部材１１Ａの内側周縁部１１５Ａと少し接触する状態も含まれる。

続いて、第２円筒状部材１２Ａの被係止部１２２Ａを第１円筒状部材１１Ａの係止部１１６Ａと係止させるように第２筒状部材１２Ａのフランジ部１２１を第１筒状部材１１Ａの内側周縁部１１５Ａと当接させることにより、第２円筒状部材１２Ａを第１円筒状部材１１Ａに固定させる。

第３工程では、袋体２０の内部に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給し、外装容器３内で袋体２０を膨らませる。このとき、袋体２０は、供給された窒素ガスやクリーンドライエアーによって徐々に膨らみ、外装容器３の内壁面に密着するまで充分に膨らむ。袋体２０を充分に膨らませた後に、内蓋４０を第２円筒状部材１２Ａに装着し、更に外蓋４１を第１円筒状部材１１Ａに装着して注出口構造１０Ａを密閉する。これによって、組合体１Ａの製造が完了する。

本実施形態の組合体１Ａの製造方法によれば、第２円筒状部材１２Ａ及び袋体２０が第１円筒状部材１１Ａと接触しないように第２円筒状部材１２Ａのフランジ部１２１を第１円筒状部材１１Ａの内側周縁部１１５Ａに当接させずに浮かせた状態で第１円筒状部材１１Ａを螺合回転して開口部３ａに装着するので、袋体２０は第１円筒状部材１１Ａの螺合回転による影響を受けない。これによって、従来のように注出口の回転による袋体の回転を防止することができるので、袋体が外装容器の内壁面と接触して捩れる現象を抑制でき、袋体を充分に膨らませることができるので、所望の内容物充填量を確保することができる。

＜内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法の第３実施形態＞
次に、図２２を参照して本実施形態に係る組合体１Ｂの製造方法を説明する。組合体１Ｂの製造方法は、第２円筒状部材１２を第１円筒状部材１１の内部に挿入し、袋体２０に接合された第３円筒状部材１４を第２円筒状部材１２の延出部１２０に装着する第１工程と、折り畳まれた袋体２０を外装容器３の開口部３ａから外装容器３の内部に挿入し、第２円筒状部材１２、第３円筒状部材１４及び袋体２０が第１円筒状部材１１と接触しないように第２円筒状部材１２のフランジ部１２１を第１円筒状部材１１の内側周縁部１１５に当接させずに浮かせた状態で第１円筒状部材１１を開口部３ａに装着した後に、第２筒状部材１２のフランジ部１２１を第１筒状部材１１の内側周縁部１１５と当接させる第２工程と、袋体２０の内部に気体を供給して袋体２０を膨らませる第３工程と、を含む。

第１工程では、まず、第３円筒状部材１４を袋体２０と接合させる。続いて、袋体２０を外装容器３の開口部３ａに挿入できるサイズまで折り畳む。続いて、第２円筒状部材１２を第１円筒状部材１１の内部に挿入し、袋体２０と接合された第３円筒状部材１４を第２円筒状部材１２の延出部１２０に装着する（図２２（ａ）参照）。

第２工程では、まず、折り畳まれた袋体２０を外装容器３の開口部３ａから外装容器３の内部に挿入する（図２２（ｂ）参照）。続いて、第２円筒状部材１２、第３円筒状部材１４及び袋体２０が第１円筒状部材１１と接触しないように第２円筒状部材１２のフランジ部１２１を第１円筒状部材１１の内側周縁部１１５に当接させずに浮かせた状態で第１円筒状部材１１を螺合回転して開口部３ａに装着する。ここでの「接触しない」とは、例えば手や工具等で第２円筒状部材１２を上げる（図２２（ｃ）矢印Ｆ３参照）ことにより第２円筒状部材１２のフランジ部１２１が第１円筒状部材１１の内側周縁部１１５との接触状態から脱することを意味しており、第１円筒状部材１１の螺合回転に伴って袋体２０が回転しない程度であれば、第２円筒状部材１２のフランジ部１２１が第１円筒状部材１１の内側周縁部１１５と少し接触する状態も含まれる。

続いて、第２円筒状部材１２の被係止部１２２を第１円筒状部材１１の係止部１１６と係止させるように第２筒状部材１２のフランジ部１２１を第１筒状部材１１の内側周縁部１１５と当接させることにより、第２円筒状部材１２を第１円筒状部材１１に固定させる。

第３工程では、袋体２０の内部に窒素ガスやクリーンドライエアーを供給し、外装容器３内で袋体２０を膨らませる。このとき、袋体２０は、供給された窒素ガスやクリーンドライエアーによって徐々に膨らみ、外装容器３の内壁面に密着するまで充分に膨らむ。袋体２０を充分に膨らませた後に、内蓋４０を第２円筒状部材１２に装着し、更に外蓋４１を第１円筒状部材１１に装着して注出口構造１０を密閉する。これによって、組合体１Ｂの製造が完了する。

本実施形態の組合体１Ｂの製造方法によれば、第２円筒状部材１２、第３円筒状部材１４及び袋体２０が第１円筒状部材１１と接触しないように第２円筒状部材１２を第１円筒状部材１１から浮かせた状態で第１円筒状部材１１を螺合回転して開口部３ａに装着するので、袋体２０は第１円筒状部材１１の螺合回転による影響を受けない。これによって、従来のように注出口の回転による袋体の回転を防止することができるので、袋体が外装容器の内壁面と接触して捩れる現象を抑制でき、袋体を充分に膨らませることができるので、所望の内容物充填量を確保することができる。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

１，１Ａ，１Ｂ 内容物収納容器と外装容器との組合体
２，２Ａ，２Ｂ 内容物収納容器
３ 外装容器
３ａ 開口部
４ 蓋部材
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 注出口構造
１１，１１Ａ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ，１１Ｇ 第１円筒状部材
１２，１２Ａ 第２円筒状部材
１４ 第３円筒状部材
４０ 内蓋
４１ 外蓋
１１０ 本体部
１１１，１２１ フランジ部
１１４，１１４Ａ 貫通孔
１１５，１１５Ａ 内側周縁部
１１６，１１６Ａ，１１６Ｃ，１１６Ｄ，１１６Ｅ 係止部
１２０ 延出部
１２２，１２２Ａ 被係止部

Claims (15)

1. 内周壁から内側に突出して中央に貫通孔が設けられた環状の内側周縁部を有する第１筒状部材と、
   前記貫通孔に挿通されて前記第１筒状部材の先端から前記第１筒状部材の外側に延出する延出部と、前記内側周縁部と当接するフランジ部とを有する第２筒状部材と、
   を備えることを特徴とする注出口構造。
2. 前記第１筒状部材は、内部に設けられた係止部を更に有し、
   前記第２筒状部材は、前記係止部と係止可能な被係止部を有する請求項１に記載の注出口構造。
3. 前記係止部及び前記被係止部の一方は突起部であり、他方は前記突起部を嵌め込み可能な嵌め込み部である請求項２に記載の注出口構造。
4. 前記係止部は、前記内側周縁部の上表面に設けられた突起部であり、
   前記被係止部は、前記フランジ部に設けられ、前記突起部を嵌め込み可能な嵌め込み部である請求項２又は３に記載の注出口構造。
5. 前記被係止部は、前記フランジ部に設けられた突起部であり、
   前記係止部は、前記内側周縁部に設けられ、前記突起部を嵌め込み可能な嵌め込み部であり、
   前記第１筒状部材の前記貫通孔は、前記第２筒状部材の前記フランジ部及び前記被係止部が通り抜ける形状とされている請求項２又は３に記載の注出口構造。
6. 前記第２筒状部材の前記延出部に着脱可能に装着される第３筒状部材を更に備える請求項１〜５のいずれか一項に記載の注出口構造。
7. 内容物を収納する袋体と、
   前記袋体と接合され、前記袋体の内部と連通する請求項１〜５のいずれか一項に記載の注出口構造と、
   を備え、
   前記袋体は、前記第２筒状部材の前記延出部を取り囲むように前記延出部の外周壁に接合されていることを特徴とする内容物収納容器。
8. 内容物を収納する袋体と、
   前記袋体と接合され、該袋体の内部と連通する請求項６に記載の注出口構造と、
   を備え、
   前記袋体は、前記第３筒状部材を取り囲むように前記第３筒状部材の外周壁に接合されていることを特徴とする内容物収納容器。
9. 開口部を有する外装容器と、
   前記注出口構造の前記第１筒状部材が前記開口部に着脱可能に装着され、前記袋体が前記外装容器の内部に配置される請求項７又は８に記載の内容物収納容器と、
   を備えることを特徴とする内容物収納容器と外装容器との組合体。
10. 前記第１筒状部材及び前記第２筒状部材の少なくとも一方に着脱可能に装着される蓋部材を更に備える請求項９に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体。
11. 前記蓋部材は、前記第２筒状部材を閉塞する内蓋と、前記第１筒状部材を閉塞する外蓋と、を有する請求項１０に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体。
12. 開口部を有する外装容器と、前記注出口構造の前記第１筒状部材が前記開口部に着脱可能に装着され、前記袋体が前記外装容器の内部に配置される請求項７に記載の内容物収納容器と、を備える内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法であって、
    前記第１筒状部材を前記外装容器の前記開口部に装着する第１工程と、
    前記第２筒状部材の前記延出部に接合されるとともに折り畳まれた前記袋体を、前記第１筒状部材の内部から前記外装容器の内部に挿入し、前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部と当接させる第２工程と、
    前記袋体の内部に気体を供給して前記袋体を膨らませる第３工程と、
    を含むことを特徴とする、内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法。
13. 開口部を有する外装容器と、内容物を収納する袋体と前記袋体と接合される請求項５に記載の注出口構造とを有する内容物収納容器と、を備える内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法であって、
    前記延出部で前記袋体と接合された前記第２筒状部材における前記フランジ部及び前記被係止部を下側から前記貫通孔を通り抜けて前記第１筒状部材の内部に挿入する第１工程と、
    折り畳まれた前記袋体を前記外装容器の前記開口部から前記外装容器の内部に挿入し、前記第２筒状部材及び前記袋体が前記第１筒状部材と接触しないように前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部に当接させずに浮かせた状態で、前記第１筒状部材を前記開口部に装着した後に、前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部と当接させる第２工程と、
    前記袋体の内部に気体を供給して前記袋体を膨らませる第３工程と、
    を含むことを特徴とする、内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法。
14. 開口部を有する外装容器と、前記注出口構造の前記第１筒状部材が前記開口部に着脱可能に装着され、前記袋体が前記外装容器の内部に配置される請求項８に記載の内容物収納容器と、を備える内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法であって、
    前記第２筒状部材を前記第１筒状部材の内部に挿入し、前記袋体と接合された前記第３筒状部材を前記第２筒状部材の前記延出部に装着する第１工程と、
    折り畳まれた前記袋体を前記外装容器の前記開口部から前記外装容器の内部に挿入し、前記第２筒状部材、前記第３筒状部材及び前記袋体が前記第１筒状部材と接触しないように前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部に当接させずに浮かせた状態で、前記第１筒状部材を前記開口部に装着した後に、前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部と当接させる第２工程と、
    前記袋体の内部に気体を供給して前記袋体を膨らませる第３工程と、
    を含むことを特徴とする、内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法。
15. 前記第１筒状部材は内部に設けられた係止部を更に有し、前記第２筒状部材は前記係止部と係止可能な被係止部を有しており、
    前記第２工程において、前記第２筒状部材の前記被係止部を前記第１筒状部材の前記係止部と係止させるように、前記第２筒状部材の前記フランジ部を前記第１筒状部材の前記内側周縁部と当接させる請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の内容物収納容器と外装容器との組合体の製造方法。

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