JP2019098607A - 型内発泡成形体用金型及びその利用 - Google Patents

Abstract

【課題】別駒型を介して蒸気室からの熱を成形室内の発泡粒子へ早く伝え、別駒型に対応する成形部分の成形性を向上させる。【解決手段】本発明の型内発泡成形体用金型（１０１）は、少なくとも貫通孔（２ａ）内に、蒸気室（Ａ）と連通する空間である蒸気滞留室（４ａ）を備え、別駒型（３ａ）は、突出部（１０ａ）を有し、蒸気滞留室（４ａ）の空間を構成する内壁の少なくとも一部は、別駒型（３ａ）である。【選択図】図１

Description

本発明は型内発泡成形体用金型、及び型内発泡成形体用金型を備える型内発泡成形体用金型装置を用いた型内発泡成形体の製造方法に関する。

従来、型内発泡成形体の一部を内側に窪んだ形状に成形することができる、突出部を有する別駒型を備える型内発泡成形体用金型が知られている。

例えば、特許文献１には、凸金型部が、保持部と連なる部分を形成する少なくとも１つの駒型部を備え、前記駒形部が、蓋金型部に対して着脱自在に構成されている金型装置が開示されている。

実用新案登録第３２０１４９４号公報

しかしながら、本願発明者らが鋭意検討したところ、例えば、特許文献１に記載のような従来技術では、蓋金型部及びビスを介して別駒部に熱が伝わるため熱伝導性が悪いことがわかった。熱伝導性が悪いことにより、駒形部の形状が薄肉爪形状等の複雑な形状である場合、及び蒸気室側からキャビティＣＡ側に向かう方向において、駒形部の長さが長い場合等に、充填不良及び表面伸び不良が発生し、発泡合成樹脂体の成形性（美麗性）が悪くなるという問題があることが明らかとなった。

本発明の一態様は、蒸気室からの熱が別駒型を介して成形室内の発泡粒子へ早く伝わるため、別駒型に対応する成形部分の成形性（美麗性）を向上することができる型内発泡成形体用金型を実現することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る型内発泡成形体用金型は、蒸気室側と成形室側との間を貫通する貫通孔を有する金型本体と、前記貫通孔に挿入される別駒型と、少なくとも前記貫通孔内に、前記蒸気室と連通する空間である蒸気滞留室と、を備え、前記別駒型は、前記金型本体の成形面から突出する突出部を有し、前記蒸気滞留室の空間を構成する内壁の少なくとも一部は、前記別駒型であることを特徴としている。

本発明の一態様によれば、蒸気室からの熱が別駒型を介して成形室内の発泡粒子へ早く伝わるため、別駒型に対応する成形部分の成形性（美麗性）を向上することができるという効果を奏する。

（ａ）は、本発明の実施の形態１に係る型内発泡成形体用金型の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す型内発泡成形体用金型に備えられた別駒型を成形室側から見た平面図である。 本発明の実施の形態１〜８に係る型内発泡成形体用金型を蒸気室側から見た平面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態１の変形例１としての型内発泡成形体用金型の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す型内発泡成形体用金型に備えられた別駒型を成形室側から見た平面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態１の変形例２としての型内発泡成形体用金型の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す型内発泡成形体用金型に備えられた別駒型を成形室側から見た平面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態１の変形例３としての型内発泡成形体用金型の構成を示す断面図であり、（ｂ）〜（ｄ）はそれぞれ、（ａ）に示す型内発泡成形体用金型に備えられ得る別駒型の構成例を示し、成形室側から見た平面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態１の変形例４としての型内発泡成形体用金型の構成を示す断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、（ａ）に示す型内発泡成形体用金型に備えられ得る別駒型の構成例を示し、成形室側から見た平面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態１の変形例５としての係る型内発泡成形体用金型の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す型内発泡成形体用金型に備えられた別駒型を成形室側から見た平面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態１の変形例６としての型内発泡成形体用金型の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す型内発泡成形体用金型に備えられた別駒型を成形室側から見た平面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態１の変形例７としての型内発泡成形体用金型の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す型内発泡成形体用金型に備えられた別駒型を成形室側から見た平面図である。 本発明の実施の形態２に係る型内発泡成形体用金型の構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る型内発泡成形体用金型を蒸気室側から見た平面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態３に係る型内発泡成形体用金型の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す型内発泡成形体用金型に備えられた別駒型を成形室側から見た平面図である。 （ａ）は、本発明の実施の形態３の変形例Ｉとしての型内発泡成形体用金型の構成を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す型内発泡成形体用金型に備えられた別駒型を成形室側から見た平面図である。 本発明の実施の形態４に係る型内発泡成形体の製造方法に用いる型内発泡成形体用金型装置の構成を示す断面図である。

〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態について説明する。図１の（ａ）は、本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１の構成を示す断面図である。図１の（ｂ）は、本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１の別駒型３ａを成形室Ｂ側から見た平面図である。図１の（ａ）は、別駒型３ａが図１の（ｂ）のａ−ａ断面になるように切った型内発泡成形体用金型の断面図である。図２は、型内発泡成形体用金型１０１を蒸気室Ａ側から見た平面図である。

図１の（ａ）に示すように、型内発泡成形体用金型１０１は、金型本体１ａと、別駒型３ａと、固定板５ａと、締結部材６ａとを備えている。金型本体１ａは、蒸気室Ａ側と成形室Ｂ側との間を貫通する貫通孔２ａを有し、別駒型３ａは、当該貫通孔２ａに挿入されている。金型本体１ａは、凹型であっても凸型であってもよい。型内発泡成形体用金型１０１は、貫通孔２ａ内に、蒸気室Ａと連通する空間である蒸気滞留室４ａを備えている。型内発泡成形体用金型１０１は固定型であっても移動型であってもよい。

本明細書では、金型本体１ａにおける蒸気室Ａ側から成形室Ｂ側へ向かう方向を厚さ方向とし、図１の（ａ）に示す断面において当該厚さ方向に垂直な方向を幅方向とする。なお、厚さ方向は、貫通孔２ａが延びる方向（別駒型３ａの挿入方向）であるともいえる。また、本願明細書における「厚さ」は、上記厚さ方向の寸法を意味する。

別駒型３ａは、突出部１０ａと、薄肉部１１ａと、柱部１２ａとを備えている。突出部１０ａは、別駒型３ａが貫通孔２ａに挿入されたとき、金型本体１ａの成形面から突出した部分である。型内発泡成形体用金型１０１を用いた成形方法においては、金型本体１ａの成形面及び別駒型３ａにおける突出部１０ａの形状に対応した形状の成形体が製造される。すなわち、別駒型３ａの突出部１０ａは、成形室Ｂを構成する壁の一部を形成する部分である。なお、別駒型３ａの数は特に限定されず、複数であってもよい。

突出部１０ａは、図１の（ａ）に示すように、型内発泡成形体用金型１０１を用いて製造した型内発泡成形体が薄肉爪形状（アンダーカット形状）となるように対応した形状を有しており、図１の（ｂ）に示すように、成形室Ｂ側から見ると、正方形である。なお、突出部１０ａの成形室Ｂ側から見た形状は、特に限定されない。

より具体的には、突出部１０ａは、薄肉部１１ａとの連結箇所に括れ部分１０ｘを有する。括れ部分１０ｘは、薄肉部１１ａよりも幅が狭くなっているとともに、薄肉部１１ａから遠ざかるに従い幅広となるように形成された斜面を有する。なお、本発明の型内発泡成形体用金型が備える別駒型は、突出部１０ａのように薄肉爪形状（アンダーカット形状）となるように対応した形状を有していても有していなくてもよいが、有していることが好ましい。従来技術によれば、薄肉爪形状（アンダーカット形状）となるように対応した形状を有する別駒型を備える型内発泡成形体用金型である場合、成形時または製造後の成形体が割れ易くおよび欠け易いという問題が顕著であった。しかしながら、本実施形態において、別駒型３ａのように薄肉爪形状（アンダーカット形状）となるように対応した形状を有する別駒型を備える型内発泡成形体用金型である場合、充分に成形体に熱を伝えることができることにより成形体の融着が促進されることから、別駒型に対応する成形部分の成形性（美麗性）を向上することができるという効果を奏する。それゆえ、本実施形態の薄肉爪形状（アンダーカット形状）となるように対応した形状を有する別駒型を備える型内発泡成形体用金型は、従来技術の課題を顕著に改善することができる。

薄肉部１１ａは、突出部１０ａと柱部１２ａとの間の部分であり、成形室Ｂと蒸気滞留室４ａまでの間に設けられている。薄肉部１１ａは、成形室Ｂと蒸気滞留室４ａとを仕切る仕切部として機能するといえる。すなわち、薄肉部１１ａは、別駒型３ａにおける貫通孔２ａに挿入された部分のうち、突出部１０ａに連結した部分である。

型内発泡成形体用金型１０１では、貫通孔２ａ内に、別駒型３ａを壁の一部とする蒸気滞留室４ａが設けられている。このため、別駒型３ａにおける貫通孔２ａの挿入部分の厚さは、蒸気滞留室４ａが占める空間の分だけ寸法が削減される。それゆえ、型内発泡成形体用金型１０１では、貫通孔２ａの厚さ方向の寸法よりも小さい薄肉部１１ａが形成される。

柱部１２ａは、成形室Ｂ側の薄肉部１１ａから蒸気室Ａ側へ向かって延びる柱形状を有し、貫通孔２ａの側壁と間隔を空けて離間するように設けられている。柱部１２ａは、固定板５ａを固定する締結部材６ａを支持する支持部として機能する。例えば締結部材６ａがボルトである場合、柱部１２ａには、締結部材６ａを支持するためのねじ穴が設けられている。

蒸気滞留室４ａを構成する内壁の一部は、別駒型３ａである。より具体的には、蒸気滞留室４ａを構成する内壁には、貫通孔２ａの側壁、薄肉部１１ａにおける蒸気室Ａ側の面、及び柱部１２ａの側壁が含まれる。

固定板５ａは、別駒型３ａにおける柱部１２ａの蒸気室Ａ側の端部に接触し、かつ、貫通孔２ａの対向する２つの端部間を横断するように設けられている。また、例えば締結部材６ａがボルトである場合、固定板５ａにおける柱部１２ａとの接触部には、締結部材６ａが挿入されるねじ穴が設けられている。

締結部材６ａは、固定板５ａと柱部１２ａとを締結する部材であり、例えば、ボルトである。締結部材６ａによる締結によって、別駒型３ａは、金型本体１ａに固定される。すなわち、別駒型３ａは金型本体１ａに対して可動しない。なお、締結部材６ａの数は特に限定されない。

ここで、本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１では、蒸気滞留室４ａは、蒸気室Ａと連通している。図１及び２に示すように、固定板５ａは、蒸気滞留室４ａを完全に閉塞するのではなく、蒸気室Ａと連通するように蒸気滞留室４ａを覆っている。すなわち、図２に示す平面図において（蒸気室Ａ側から見て）、別駒型３ａに、固定板５ａにより覆われていない領域が存在する構成となっている。これにより、蒸気が蒸気滞留室４ａに入り、別駒型３ａへ直接熱が伝わる。固定板５ａの大きさ、厚さ及び形状は、別駒型３ａを金型本体１ａに固定することができ、かつ、蒸気が蒸気滞留室４ａに入り込むことができれば特に限定されない。

型内発泡成形体用金型１０１では、蒸気滞留室４ａの空間を構成する内壁の一部は、別駒型３であり、より具体的には、薄肉部１１ａの蒸気室側の面及び柱部１２ａの側壁、並びに貫通孔２ａの内壁である。そして、蒸気滞留室４ａは、貫通孔２ａ内に設けられ、蒸気室Ａと連通しているので、蒸気室Ａの蒸気は、蒸気滞留室４ａに流入する。

このように貫通孔２ａ内に形成された蒸気滞留室４ａにより、別駒型３ａは、ボルトなどにより金型と隙間なく別駒型が取り付けられた従来の構成と比較して、蒸気室Ａ側と成形室Ｂ側との間の厚さが肉薄となる薄肉部１１ａを有する。さらに、蒸気室Ａと連通する蒸気滞留室４ａを構成する内壁の少なくとも一部は別駒型３ａである。このため、蒸気滞留室４ａに滞留している蒸気からの熱は、別駒型３ａに直接伝導する。このように、型内発泡成形体用金型１０１は、従来の構成よりも蒸気室Ａ側と成形室Ｂ側との間の厚さが肉薄となる薄肉部１１ａを有する別駒型３ａに蒸気の熱が直接伝導する構成になっている。それゆえ、従来の構成と比較して、蒸気室Ａからの熱が別駒型３ａを介して成形室Ｂ内の発泡粒子へ早く伝わる。その結果、別駒型３ａに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

また、薄肉部１１ａの厚さは、蒸気室Ａ側から成形室Ｂ側へ向かう方向において、好ましくは、貫通孔２ａの長さの０％を超え、７０％以下であり、さらに好ましくは貫通孔２ａの長さの３０％以上、６０％以下であり、特に好ましくは貫通孔２ａの長さの４０％以上、５０％以下である。このような厚さとすることにより、蒸気滞留室４ａの蒸気からの熱が薄肉部１１ａを介して成形室Ｂへ伝わりやすくなる。

また、別駒型３ａには、蒸気滞留室４ａと成形室Ｂとの間を連通する蒸気孔１３ａが設けられていてもよい。これにより、蒸気滞留室４ａ内の蒸気は、蒸気孔１３ａを通過して成形室Ｂに流入する。それゆえ、成形室Ｂに流入した蒸気が成形室Ｂ内の発泡粒子にあたるので、発泡粒子に熱が早く伝わる。

蒸気孔１３ａは、厚さ方向と平行となるように設けられていることが好ましい。これにより、蒸気滞留室４ａから成形室Ｂへの蒸気の流れがスムーズになる。

また、蒸気孔１３ａは、厚さ方向と平行となるように、薄肉部１１ａに設けられていることが好ましい。この場合、厚さ方向における蒸気孔１３ａの長さは、薄肉部１１ａの厚さと同一である。この構成では、ボルトなどにより金型と隙間なく別駒型が取り付けられた従来の構成に蒸気孔を設けた場合と比較して、蒸気孔１３ａの長さが短くなるので、蒸気孔１３ａ内の清掃が容易となる。但し、突出部１０ａや括れ部分１０ｘ等の形状に応じて、成形性を考慮しつつ、蒸気孔１３ａは厚さ方向と非平行に設けること、あるいは枝分かれさせて設けることが可能である。

また、金型本体１ａ、別駒型３ａ、固定板５ａ、及び締結部材６ａの素材は、所定の強度及び熱伝導性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、アルミニウム、真鍮、及びステンレス等が挙げられる。別駒型３ａの素材は、金型本体１ａの強度よりも高い強度を有する素材であることが好ましい。これにより、薄肉部１１ａの厚さを金型本体１ａよりも薄くすることができるため、蒸気室Ａからの熱が別駒型３ａを介して成形室Ｂ内の発泡粒子へ早く伝わるため、別駒型に対応する成形部分の成形性を向上することができる。また、締結部材６ａの素材として、熱伝導率の良い素材を適宜選択することでも、別駒型３ａに対応する成形部分の成形性を向上することができる。

型内発泡成形体用金型１０１において、固定板５ａと金型本体１ａとは別々の部材であるが、固定板５ａが金型本体１ａと一体化していてもよい。しかしながら、金型本体１ａを製作する作業性の観点から、固定板５ａと金型本体１ａとは別々の部材であることが好ましい。

（変形例１）
本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１の構成において、図１の（ａ）及び（ｂ）に示す構成の変形例について説明する。図３の（ａ）は、変形例１としての型内発泡成形体用金型１０２の構成を示す断面図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）に示す型内発泡成形体用金型１０２に備えられた別駒型３ｂを成形室Ｂ側から見た平面図である。図３の（ａ）は、別駒型３ｂが図３の（ｂ）のｂ−ｂ断面になるように切断した型内発泡成形体用金型１０２の断面図である。

図３の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、変形例１の型内発泡成形体用金型１０２は、別駒型３ｂの構成が図１の（ａ）及び（ｂ）に示す別駒型３ａと異なる。別駒型３ｂの突出部１０ｂは、別駒型３ｂが貫通孔２ａに挿入されたとき、金型本体１ａの成形面から突出した部分である。薄肉部１１ｂは、突出部１０ｂと柱部１２ａとの間の部分であり、成形室Ｂと蒸気滞留室４ａまでの間に設けられている。別駒型３ｂの突出部１０ｂの形状は、別駒型３ａの突出部１０ａのようなアンダーカット形状ではない。すなわち、突出部１０ｂにおける薄肉部１１ｂとの連結部分には、括れ部分１０ｘが形成されていない。

図３の（ａ）及び（ｂ）に示される別駒型３ｂの形状であっても、別駒型３ｂに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

（変形例２）
本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１の構成において、図１の（ａ）及び（ｂ）に示す構成の他の変形例について説明する。図４の（ａ）は、変形例２としての型内発泡成形体用金型１０３の構成を示す断面図である。図４の（ｂ）は、図４の（ａ）に示す型内発泡成形体用金型１０３に備えられた別駒型３ｃを成形室Ｂ側から見た平面図である。図４の（ａ）は、別駒型３ｃが図４の（ｂ）のｃ−ｃ断面になるように切断した型内発泡成形体用金型１０３の断面図である。

図４の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、変形例２の型内発泡成形体用金型１０３は、別駒型３ｃの突出部１０ｃの形状が図１の（ａ）及び（ｂ）に示す別駒型３ａと異なる。別駒型３ｃの突出部１０ｃの形状は、アンダーカット形状であり、成形室Ｂ側が球形状である。

図４の（ａ）及び（ｂ）に示される別駒型３ｃの形状であっても、別駒型３ｃに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

（変形例３）
本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１の構成において、図１の（ａ）及び（ｂ）に示す構成のさらに他の変形例について説明する。図５の（ａ）は、変形例３としての型内発泡成形体用金型１０４の構成を示す断面図である。図５の（ｂ）〜（ｄ）はそれぞれ、図５の（ａ）に示す型内発泡成形体用金型１０４に備えられ得る別駒型３ｄの構成例を示し、成形室Ｂ側から見た平面図である。図５の（ａ）は、図５の（ｂ）、（ｃ）または（ｄ）に示す別駒型３ｄのｄ−ｄ断面、ｅ−ｅ断面、またはｆ−ｆ断面になるように切断した型内発泡成形体用金型１０４の断面図である。

図５の（ａ）に示すように、変形例３の型内発泡成形体用金型１０４は、突出部１０ｄが３つの断面矩形突出部２０ａを備える点で、図１の（ａ）及び（ｂ）に示す別駒型３ａと異なる。これら３つの断面矩形突出部２０ａは、薄肉部１１ｃから独立して突出するように設けられており、厚さ方向に沿った断面形状が、薄肉部１１ｃから金型本体１ｂの成形面に対して垂直に延びる矩形形状となっている。なお、断面矩形突出部２０ａの数は、３つに限定されない。

以降、図５の（ａ）に示す断面を有する型内発泡成形体用金型１０４に備えられ得る別駒型３ｄの構成について説明する。例えば、図５の（ｂ）に示されるように、成形室Ｂ側から見て、３つの断面矩形突出部２０ａはそれぞれ円形状となっていてもよい。この場合、別駒型３ｄは、棒状の断面矩形突出部２０ａを３つ備えている。また、図５の（ｃ）に示されるように、別駒型３ｄは、棒状の断面矩形突出部２０ａを３つ有する列が２つ並列した構成であってもよい。図５の（ｃ）に示される構成では、棒状の断面矩形突出部２０ａが６つ設けられている。また、図５の（ｄ）に示されるように、成形室Ｂ側から見て、３つの断面矩形突出部２０ａはそれぞれ矩形形状となっていてもよい。この場合、別駒型３ｄは、３つの板状の断面矩形突出部２０ａが互いに平行になるように設けられた構成である。図５の（ｄ）に示される構成では、３つの板状の断面矩形突出部２０ａによりフィン構造が構成されている。

図５の（ａ）〜（ｄ）に示される別駒型３ｄの形状であっても、別駒型３ｄに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

（変形例４）
本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１の構成において、図１の（ａ）及び（ｂ）に示す構成のさらに他の変形例について説明する。図６の（ａ）は、変形例４としての型内発泡成形体用金型１０５の構成を示す断面図である。図６の（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ、図６の（ａ）に示す型内発泡成形体用金型１０５に備えられ得る別駒型３ｅの構成例を示し、成形室Ｂ側から見た平面図である。図６の（ａ）は、図６の（ｂ）または（ｃ）に示す別駒型３ｅのｇ−ｇ断面、またはｈ−ｈ断面になるように切断した型内発泡成形体用金型１０５の断面図である。

図６の（ａ）に示すように、変形例４の型内発泡成形体用金型１０５は、別駒型３ｅにおける突出部１０ｅの幅方向の側面に凹部２１ａ及び凸部２２ａが設けられている点が、図１の（ａ）及び（ｂ）に示す別駒型３ａと異なる。別駒型３ｅの突出部１０ｅは、別駒型３ｅが貫通孔２ａに挿入されたとき、金型本体１ａの成形面から突出した部分である。薄肉部１１ｄは、突出部１０ｅと柱部１２ａとの間の部分であり、成形室Ｂと蒸気滞留室４ａまでの間に設けられている。別駒型３ｅでは、突出部１０ｅにおける薄肉部１１ｄとの連結部分の幅方向の寸法は、薄肉部１１ｄの幅方向の寸法と同じになっている。凹部２１ａは、厚さ方向に沿った断面形状が、半円状に窪んだ形状である。また、凸部２２ａは、厚さ方向に沿った断面形状が、半円形状となっている。なお、図６の（ａ）に示された構成では、凹部２１ａ及び凸部２２ａの数は２つである。しかし、凹部２１ａ及び凸部２２ａの数は２つに限定されない。

以降、図６の（ａ）に示す断面を有する型内発泡成形体用金型１０５に備えられ得る別駒型３ｅの構成について説明する。例えば、図６の（ｂ）に示されるように、凸部２２ａは４つ設けられており、成形室Ｂ側から見て、それぞれが半円形状であってよい。この場合、凸部２２ａは、半球形状である。また、図６の（ｂ）に示された構成では、図６の（ａ）に示す凹部２１ａも設けられている（不図示）。この場合、凹部２１ａは、半球状に窪んだ形状となっている。また、図６の（ｃ）に示されるように、２つの凸部２２ａはそれぞれ、成形室Ｂ側から見て、矩形形状であってよい。この場合、凸部２２ａは、半円柱形状である。また、図６の（ｃ）に示された構成では、図６の（ａ）に示す凹部２１ａも設けられている（不図示）。この場合、凹部２１ａは、半円柱状に窪んだ形状となっている。

図６の（ａ）〜（ｃ）に示される別駒型３ｅの形状であっても、別駒型３ｅに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

また、蒸気孔１３ｃは、厚さ方向と平行となるように、薄肉部１１ｄおよび突出部１０ｅに設けられていることが好ましい。この場合、厚さ方向における蒸気孔１３ｃの長さは、薄肉部１１ａの厚さと突出部１０の厚さとの和と同一である。この構成では、ボルトなどにより金型と隙間なく別駒型が取り付けられた従来の構成に蒸気孔を設けた場合と比較して、蒸気孔１３ｃの長さが短くなるので、蒸気孔１３ｃ内の清掃が容易となる。また、蒸気孔１３ｃは、さらに、幅方向と平行となるように枝分かれさせて、突出部１０ｅに設けられていてもよい。

（変形例５）
本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１の構成において、図１の（ａ）及び（ｂ）に示す構成のさらに他の変形例について説明する。図７の（ａ）は、変形例５としての型内発泡成形体用金型１０６の構成を示す断面図である。図７の（ｂ）は、図７の（ａ）に示す型内発泡成形体用金型１０６に備えられた別駒型３ｆを成形室Ｂ側から見た平面図である。図７の（ａ）は、図７の（ｂ）に示す別駒型３ｆのｉ−ｉ断面になるように切断した型内発泡成形体用金型１０６の断面図である。

図１の（ａ）及び（ｂ）に示す本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１において、蒸気滞留室４ａは、少なくとも貫通孔２ａ内に形成され、蒸気室Ａと連通する空間を有していれば特に限定されない。変形例５の型内発泡成形体用金型１０６は、図７の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、蒸気滞留室４ｃの構成が図１の（ａ）及び（ｂ）に示す構成と異なる。

蒸気滞留室４ｃは、貫通孔２ａ内から突出部１０ｆにまで延びている。変形例５の型内発泡成形体用金型１０６では、金型本体１ａの成形面よりも内側の空間にまで蒸気室Ａの蒸気が流入することになる。

また、変形例５の型内発泡成形体用金型１０６では、蒸気滞留室４ｃを構成する内壁の一部である別駒型３ｆの構成が図１の（ａ）及び（ｂ）に示す構成と異なる。まず、柱部１２ｂは、突出部１０ｆの成形室Ｂ側の先端にまで延び、突出部１０ｆと連結している。そして、仕切壁１１ｅは、貫通孔２ａの側壁に沿って形成される。別駒型３ｆの突出部１０ｆは、別駒型３ｆが貫通孔２ａに挿入されたとき、金型本体１ａの成形面から突出した部分である。突出部１０ｆは、内部に蒸気滞留室４ｃが形成された中空構造を有しており、成形面を有する。

仕切壁１１ｅは、蒸気滞留室４ｃと成形室Ｂとを仕切る壁であり、その一部は、突出部１０ｆを構成する。

突出部１０ｆの成形面には、凹部２１ｃ、２１ｄ、及び２１ｅ、並びに凸部２２ｃ、２２ｄ、及び２２ｅが設けられている。図７の（ｂ）に示すように、成形室Ｂ側から見ると、凹部２１ｃ及び凸部２２ｃは「Ａ」の文字、凹部２１ｄ及び凸部２２ｄは「Ｂ」の左右反転文字、凹部２１ｅ及び凸部２２ｅは「Ｃ」の左右反転文字を形成している。このように、突出部１０ｆの成形面には、文字、絵等の意匠が施されてもよい。

図７の（ａ）及び（ｂ）に示される別駒型３ｆの形状であっても、別駒型３ｆに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

（変形例６）
本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１の構成において、図１の（ａ）及び（ｂ）に示す構成のさらに他の変形例について説明する。図８の（ａ）は、変形例６としての型内発泡成形体用金型１０７の構成を示す断面図である。図８の（ｂ）は、図８の（ａ）に示す型内発泡成形体用金型１０７に備えられた別駒型３ｇを成形室Ｂ側から見た平面図である。図８の（ａ）は、図８の（ｂ）に示す別駒型３ｇのｊ−ｊ断面になるように切断した型内発泡成形体用金型１０７の断面図である。

図８の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、変形例６の型内発泡成形体用金型１０７は、別駒型３ｇの突出部１０ｇの形状が図１の（ａ）及び（ｂ）に示す別駒型３ａと異なる。

図８の（ａ）及び（ｂ）に示される別駒型３ｇの形状であっても、別駒型３ｇに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

（変形例７）
本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１の構成において、図１の（ａ）及び（ｂ）に示す構成のさらに他の変形例について説明する。図９の（ａ）は、変形例７としての型内発泡成形体用金型１０８の構成を示す断面図である。図９の（ｂ）は、図９の（ａ）に示す型内発泡成形体用金型１０８に備えられた別駒型３ｈを成形室Ｂ側から見た平面図である。図９の（ａ）は、図９の（ｂ）に示す別駒型３ｈのｋ−ｋ断面になるように切断した型内発泡成形体用金型１０８の断面図である。

図９の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、変形例７の型内発泡成形体用金型１０８は、別駒型３ｈの突出部１０ｈの形状が図１の（ａ）及び（ｂ）に示す別駒型３ａと異なる。

図９の（ａ）及び（ｂ）に示される別駒型３ｈの形状であっても、別駒型３ｈに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

〔実施の形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。図１０は、本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０９の構成を示す断面図である。図１１は、型内発泡成形体用金型１０９を蒸気室Ａ側から見た平面図である。

図１０及び図１１に示されるように、本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０９は、金型本体１ｃと固定板５ｂとが一体化している点が実施の形態１と異なる。すなわち、金型本体１ｃは、固定板５ｂを組み込んだ構成となっている。図１１に示されるように、固定板５ｂには、蒸気滞留室４ｄと蒸気室Ａとを連通する連通孔１６が設けられている。蒸気室Ａ内の蒸気は、この連通孔１６を介して蒸気滞留室４ｄへ流入する。

〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。

図１２の（ａ）は、本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１１０の構成を示す断面図である。図１２の（ｂ）は、本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１１０に備えられた別駒型３ｉを成形室Ｂ側から見た平面図である。図１２の（ａ）は、別駒型３ｉが図１２の（ｂ）のｌ−ｌ断面になるように切った型内発泡成形体用金型１１０の断面図である。

図１２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１１０は、成形室Ｂ側に窪んだ凹部１４ａが形成されている点が実施の形態１と異なる。凹部１４ａは、蒸気室Ａ側が開放した構成になっており、蒸気室Ａと連通している。型内発泡成形体用金型１１０において、蒸気滞留室４ｅを構成する内壁は、凹部１４ａの内壁である。

蒸気滞留室４ｅを形成する凹部１４ａは、貫通孔２ｄ内に設けられている。このため、別駒型３ｉにおける貫通孔２ａの挿入部分の厚さは、蒸気滞留室４ｅが占める空間の分だけ寸法が削減される。それゆえ、型内発泡成形体用金型１１０では、貫通孔２ｄの厚さ方向の寸法よりも小さい薄肉部１１ａが形成される。凹部１４ａは、蒸気滞留室４ｅが少なくとも貫通孔２ｄ内に形成され、蒸気室Ａと連通する空間であるように構成されていれば特に限定されない。

本実施形態によれば、蒸気室Ａから蒸気滞留室４ｅへ流入した蒸気からの熱は、別駒型３ｉの薄肉部１１ａを介して成形室Ｂ内の発泡粒子へ早く伝わる。その結果、別駒型３ｉに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

また、別駒型３ｉは、図１の（ａ）及び（ｂ）に示す実施の形態１のような、締結部材６ａによる固定板５ａ及び柱部１２ａの締結により金型本体１ａに固定される構成ではない。図１２の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、別駒型３ｉは、締結部材６ｂにより金型本体１ｂに締結固定されている。別駒型３ｉには、金型本体１ｂにおける蒸気室Ａ側の外面に締結固定するための固定部１５ａが設けられている。この固定部１５ａは、凹部１４ａから貫通孔２ｄ外へ、金型本体１ｂにおける蒸気室Ａ側の外面に沿って延在した構成となっている。

（変形例Ｉ）
本実施形態に係る型内発泡成形体用金型１１０の構成において、図１２の（ａ）及び（ｂ）に示す構成の他の変形例について説明する。図１３の（ａ）は、変形例Ｉとしての型内発泡成形体用金型１１１の構成を示す断面図である。図１３の（ｂ）は、図１３の（ａ）に示す型内発泡成形体用金型１１１に備えられた別駒型３ｊを成形室Ｂ側から見た平面図である。図１３の（ａ）は、別駒型３ｊが図１３の（ｂ）のｍ−ｍ断面になるように切断した型内発泡成形体用金型１１１の断面図である。

変形例Ｉの型内発泡成形体用金型１１１は、図１３の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、別駒型３ｊの凹部１４ｂの構成が図１２の（ａ）及び（ｂ）に示す構成と異なる。

凹部１４ｂは、貫通孔２ｅ内から突出部１０ｊにまで延びている。これにより、凹部１４ｂの内壁によって形成された蒸気滞留室４ｆは、貫通孔２ｅ内から突出部１０ｊにまで延びている。変形例Ｉの型内発泡成形体用金型１１１では、金型本体１ｅの成形面よりも内側の空間にまで蒸気室Ａの蒸気が流入することになる。

また、変形例Ｉの型内発泡成形体用金型１１１では、別駒型３ｊの突出部１０ｊの構成及び薄肉部１１ａを有していない構成が図１２の（ａ）及び（ｂ）に示す構成と異なる。凹部１４ｂが突出部１０ｊにまで延びているため、薄肉部を有していない。すなわち、突出部１０ｊは、内部に蒸気滞留室４ｆが形成されているとともに、その成形面は凹部１４ｂによって構成されている。

図１３の（ａ）及び（ｂ）に示される別駒型３ｊの形状であっても、別駒型３ｊに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

〔実施の形態４；型内発泡成形体の製造方法〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。本実施形態に係る型内発泡成形体の製造方法では、実施の形態１〜３に係る型内発泡成形体用金型１０１〜１１１の何れか（以下、単に本型内発泡成形体用金型と記す）を用いている。図１４は、本実施形態に係る型内発泡成形体の製造方法に用いる型内発泡成形体用金型装置１４０の概略構成を示す断面図である。

図１４に示されるように、型内発泡成形体用金型装置１４０は、固定型である凹型１２０と、移動型である凸型１３０とを備えている。型内発泡成形体用金型装置１４０では、凹型１２０と凸型１３０とが型閉じされることにより、成形室Ｂが形成される。フレーム１５０に凹型１２０を設置することにより、蒸気室Ａ１が形成されている。蒸気室Ａ１には、成形室Ｂへ供給するための水蒸気が流入する。また、フレーム１６０に凸型１３０を設置することにより蒸気室Ａ２が形成されている。蒸気室Ａ２には、成形室Ｂへ供給するための水蒸気が流入する。フレーム１５０及び１６０は、蒸気弁１５１及び１６１並びにドレン弁１５２及び１６２を備えていることが好ましい。フレーム１５０及び１６０が蒸気弁１５１及び１６１を備えていることにより、蒸気室Ａ１及びＡ２に蒸気を供給することができる。フレーム１５０及び１６０がドレン弁１５２及び１６２を備えているため、蒸気弁から蒸気を蒸気室Ａ１及びＡ２に供給するときに、蒸気室Ａ１及びＡ２に圧力が掛かる状態または掛からない状態に調整することができる。

図１４に示された構成では、凹型１２０が固定型であり、凸型１３０が移動型であった。本実施形態にて使用される型内発泡成形体用金型装置１４０は、この構成に限定されず、例えば、凹型１２０が移動型であり、凸型１３０が固定型である構成であってもよい。

本実施形態に係る型内発泡成形体の製造方法は、成形室Ｂを形成する凹型１２０及び凸型１３０を用いており、凹型１２０及び凸型１３０のうち少なくとも一方の金型に対して、本型内発泡成形体用金型を採用している。

なお、図１４において、成形室Ｂに発泡粒子を充填する充填機、蒸気室Ａ１あるいはＡ２に蒸気を供給するための蒸気配管及びドレン配管、蒸気室Ａ１あるいはＡ２から成形室Ｂに水蒸気を供給する（通す）ために金型本体に設けられる蒸気孔（コアベント、キリ穴、スリット等）、水蒸気を供給した後に金型を冷却するための冷却水を噴霧する冷却水供給ノズル、凹型１２０と凸型１３０を型開きした後に得られた型内発泡成形体を型から取り出すための離型ピン等については図示していないが、従来公知のものを適宜必要な箇所に使用することができる。

また、本実施形態に係る型内発泡成形体の製造方法は、成形室Ｂに発泡粒子を充填する充填工程と、成形室Ｂへ向かって第１方向から成形室Ｂへ水蒸気を供給し加熱する第１加熱工程と、第１方向と反対方向の第２方向から成形室Ｂへ水蒸気を供給し加熱する第２加熱工程と、を含む。本実施形態に係る型内発泡成形体の製造方法は、第１加熱工程の前に予備加熱工程をさらに含んでいてもよく、第２加熱工程の後に、両面加熱工程と、冷却・取り出し工程とをさらに含んでいてもよい。

以下、充填工程、予備加熱工程、第１加熱工程、第２加熱工程、両面加熱工程、及び冷却・取り出し工程について、さらに詳述する。

（充填工程）
充填工程では、固定型及び移動型から形成される成形室Ｂに発泡粒子を充填する。

型内発泡成形体用金型装置１４０は、上述のように、凹型１２０と凸型１３０とを型閉じすることにより、成形室Ｂが形成される。充填工程では、成形室Ｂにポリオレフィン系樹脂の発泡粒子を充填する。なお、この発泡粒子は予め内部に無機ガス等を圧入し内圧を高めてもよいし、内圧が付与されていない大気圧の発泡粒子を用いてもよい。また、空気などのガス圧力で発泡粒子を圧縮しながら成形室Ｂに充填してもよく、従来公知の方法で充填すればよい。

発泡粒子を構成する基材樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、及びスチレン改質ポリオレフィン系樹脂（オレフィン改質ポリスチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。この中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることにより、耐割れ性、緩衝性、耐薬品性、耐熱性、圧縮後の歪回復率、リサイクルが容易となる点から好ましい。

ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／プロピレン／１−ブテン共重合体等が挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては、エチレン単独重合体、高密度ポリエチレン系樹脂、中密度ポリエチレン系樹脂、低密度ポリエチレン系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂等が挙げられ、より具体的には、エチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／４−メチル−１−ペンテン共重合体等が挙げられる。また、なお、前記共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。

発泡粒子の製造方法は、特に制限は無く、従来公知の製造方法を挙げることができる。一例としては、製造する発泡粒子がポリオレフィン系樹脂発泡粒子であれば、国際公開特許公報ＷＯ２００９／０７５２０８や特開２００６−１１７８４２号公報等に開示されている製造方法が挙げられる。また、製造する発泡粒子がポリスチレン系樹脂発泡粒子であれば、特開２００３−２０１３６０号公報や特開２０１４−１１８４７４号公報や国際公開特許公報ＷＯ２０１５／１３７３６３等に開示されている製造方法が挙げられる（該特許文献中には、「予備発泡粒子」として記載されている）。また、製造する発泡粒子がスチレン改質ポリオレフィン系樹脂発泡粒子であれば、特開２００８−２３９７９４号公報や国際公開特許公報ＷＯ２０１６／１５２２４３等に開示されている製造方法が挙げられる。しかし、発泡粒子の製造方法は、これらの製造方法に限定されるものではない。

このようにして得られる発泡粒子には、適宜、難燃剤、帯電防止剤、着色剤等の添加剤を従来公知の方法により含有あるいは被覆させることができる。また、発泡粒子の粒径は、特に限定されず、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍであればよいが、成形室Ｂへの充填性の観点からは、１ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍがより好ましい。

発泡粒子の発泡倍率としては、特に限定されず、例えば、３倍〜９０倍であってもよいが、機械的強度や成形性の観点からは、５倍〜６０倍が好ましく、５倍〜４５倍がより好ましい。

このような発泡粒子は、例えば、（株）カネカ製エペラン−ＰＰ、エペラン−ＸＬ等として市販されており、容易に入手可能である。

（予備加熱工程）
予備加熱工程では、フレーム１５０及び１６０の蒸気弁１５１及び１６１、並びに、ドレン弁１５２及び１６２を開け、それぞれの蒸気弁から水蒸気を供給することにより、蒸気室Ａ１及びＡ２内に存在する空気を追い出すと共に、型内発泡成形体用金型装置１４０と、フレーム１５０及び１６０とを加熱する。

（第１加熱工程、及び第２加熱工程）
第１加熱工程または第２加熱工程では、蒸気室Ａ１またはＡ２に０．０４〜０．４０ＭＰａ（Ｇ）程度の水蒸気を供給することにより、発泡粒子を加熱発泡、融着させる。これにより、発泡粒子を型内発泡成形した型内発泡成形体が成形される。

第１加熱工程にて水蒸気加熱する金型は、凹型１２０、凸型１３０の何れか一方であり、第２加熱工程にて水蒸気加熱する金型は、凹型１２０及び凸型１３０のうち第１加熱工程にて加熱していない金型である。例えば、第１加熱工程では、フレーム１５０の蒸気弁１５１及びフレーム１６０のドレン弁１６２を開け、フレーム１６０の蒸気弁１６１及びフレーム１５０のドレン弁１５２は閉じておき、フレーム１５０の蒸気弁１５１から蒸気室Ａ１に水蒸気を送り込み、第１方向から成形室Ｂへ水蒸気を供給し加熱する。そして、第２加熱工程では、フレーム１６０の蒸気弁１６１及びフレーム１５０のドレン弁１５２を開け、フレーム１５０の蒸気弁１５１及びフレーム１６０のドレン弁１６２は閉じておき、フレーム１６０の蒸気弁１６１から蒸気室Ａ２に水蒸気を送り込み、第２方向から成形室Ｂへ水蒸気を供給し加熱する。この場合、第１方向は、凹型１２０側から成形室Ｂへ向かうＸ方向である。また、第２方向は、凸型１３０側から成形室Ｂへ向かうＹ方向である。

凹型１２０及び凸型１３０の両方の金型に対して、本型内発泡成形体用金型を採用している場合、第１加熱工程及び第２加熱工程それぞれの開始時間は、特に限定されない。第１加熱工程及び第２加熱工程は同時進行していてもよい。

一方、凹型１２０及び凸型１３０の何れか一方の金型に対して、本型内発泡成形体用金型を採用している場合、第１加熱工程及び第２加熱工程の開始時間を同時にするのではなく、それぞれの加熱工程の開始時間をずらすことが好ましい。この場合、（ａ）第１加熱工程と第２加熱工程とについて、開始時間をずらし、第１加熱工程と第２加熱工程とを同時進行してもよい。また、（ｂ）第１加熱工程と第２加熱工程との何れか一方の加熱工程を先に開始し、当該工程を終了後に、残りの他方の加熱工程を開始してもよい。特に図１４に示す型内発泡成形体用金型装置１４０を使用する場合、上記（ｂ）のように第１加熱工程及び第２加熱工程を行う。

第１加熱工程の開始時間が第２加熱工程の開始時間よりも前である場合、第１加熱工程では、本型内発泡成形体用金型を採用した金型と異なる金型側から成形室Ｂへ向かう第１方向から成形室Ｂへ蒸気を流してもよい。そして、第２加熱工程では、本型内発泡成形体用金型を採用した金型側から成形室Ｂへ向かう第２方向から成形室Ｂへ蒸気を流してもよい。すなわち、凹型１２０及び凸型１３０のうち、本型内発泡成形体用金型を採用した金型と異なる金型側から先に水蒸気を成形室Ｂへ供給し、その後、本型内発泡成形体用金型を採用した金型側から水蒸気を成形室Ｂへ供給してもよい。例えば、図１４に示されるように、凹型１２０及び凸型１３０のうち凹型１２０に対して本型内発泡成形体用金型を採用した場合、第１加熱工程では、凸型１３０の蒸気室Ａ２に水蒸気を送り込み、凸型１３０側から成形室Ｂへ向かう第１方向から成形室Ｂへ水蒸気を供給する。そして、第２加熱工程では、凹型１２０の蒸気室Ａ１に水蒸気を送り込み、凹型１２０側から成形室Ｂへ向かう第２方向から成形室Ｂへ水蒸気を供給する。この場合、第１方向はＹ方向であり、第２方向はＸ方向である。

本実施形態に係る型内発泡成形体の製造方法では、上述のように、本型内発泡成形体用金型を採用した金型とは逆方向であるＹ方向から先に成形室Ｂを加熱しても、美麗に成形することが可能である。従来の別駒型を使用した製造方法では、別駒型を含まない金型側から加熱するよりも、別駒型を含む金型側から先に成形室を加熱した方が、成形性が良好であった。しかし、本本型内発泡成形体用金型を用いた本実施形態に係る製造方法では、従来の方法と異なり、別駒型を含まない金型側から加熱しても成形性が良好である。

また、第１加熱工程の開始時間が第２加熱工程の開始時間よりも前である場合、第１加熱工程では、本型内発泡成形体用金型を採用した金型側から成形室Ｂへ向かう第１方向から成形室Ｂへ蒸気を流してもよい。そして、第２加熱工程では、本型内発泡成形体用金型を採用した金型と異なる金型側から成形室Ｂへ向かう第２方向から成形室Ｂへ蒸気を流してもよい。すなわち、凹型１２０及び凸型１３０のうち、本型内発泡成形体用金型を採用した金型側から先に水蒸気を成形室Ｂへ供給し、その後、本型内発泡成形体用金型を採用した金型と異なる金型側から水蒸気を成形室Ｂへ供給してもよい。例えば、図１４に示されるように、凹型１２０及び凸型１３０のうち凹型１２０に対して本型内発泡成形体用金型を採用した場合、第１加熱工程では、凹型１２０の蒸気室Ａ１に水蒸気を送り込み、凹型１２０側から成形室Ｂへ向かう第１方向から成形室Ｂへ水蒸気を供給する。そして、第２加熱工程では、凸型１３０の蒸気室Ａ２に水蒸気を送り込み、凸型１３０側から成形室Ｂへ向かう第２方向から成形室Ｂへ水蒸気を供給する。この場合、第１方向はＸ方向であり、第２方向はＹ方向である。

本実施形態に係る型内発泡成形体の製造方法では、上述のように、本型内発泡成形体用金型を採用した金型と同じ方向であるＸ方向から先に成形室Ｂを加熱しても、美麗に成形することが可能である。

（両面加熱工程）
両面加熱工程では、フレーム１５０及び１６０の蒸気弁１５１及び１６１を開け、フレーム１５０及び１６０のドレン弁１５２及び１６２を閉じて、蒸気弁１５１及び１６１それぞれから水蒸気を供給することにより、成形室Ｂに充填された発泡粒子の表面が軟化するまで、十分温度を上昇させて、発泡粒子同士を最終的に融着せしめ、一定形状の発泡樹脂型内発泡成形体とする。

（冷却・取り出し工程）
冷却・取り出し工程では、冷却水供給ノズルから冷却水を噴霧し、型内発泡成形体用金型装置１４０を冷却した後、型内発泡成形体用金型装置１４０を開き、発泡樹脂型内発泡成形体を取り出す。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

（まとめ）
本発明の実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１は、蒸気室Ａ側と成形室Ｂ側との間を貫通する貫通孔２ａを有する金型本体１ａと、前記貫通孔２ａに挿入される別駒型３ａと、少なくとも前記貫通孔２ａ内に、前記蒸気室Ａと連通する空間である蒸気滞留室４ａと、を備え、前記別駒型３ａは、前記金型本体１ａの成形面から突出する突出部１０ａを有し、前記蒸気滞留室４ａの空間を構成する内壁の少なくとも一部は、前記別駒型３ａである。

上記の構成によれば、貫通孔２ａ内に形成された蒸気滞留室４ａにより、別駒型３ａは、ボルトなどにより金型と隙間なく別駒型が取り付けられた従来の構成と比較して、蒸気室Ａ側と成形室Ｂ側との間の厚さが肉薄となる薄肉部１１ａを有する。さらに、上記の構成によれば、蒸気室Ａと連通する蒸気滞留室４ａを構成する内壁の少なくとも一部は別駒型３ａである。このため、蒸気滞留室４ａに滞留している蒸気からの熱は、別駒型３ａに直接伝導する。それゆえ、従来の構成と比較して、蒸気室Ａからの熱が別駒型３ａを介して成形室Ｂ内の発泡粒子へ早く伝わる。その結果、上記の構成によれば、別駒型３ａに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

本発明の実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１は、前記別駒型３ａは、前記成形室Ａ側から前記蒸気室Ｂ側へ向かって延びる柱部１２ａを有し、前記蒸気滞留室４ａの空間を構成する内壁の一部は、前記柱部１２ａの側壁及び前記貫通孔２ａの内壁である構成であってもよい。

これにより、別駒型３ａに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

さらに、本発明の実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１は、前記蒸気室Ａと連通するように前記蒸気滞留室４ａを覆う固定板５ａと、前記固定板５ａと前記柱部１２ａとを締結する締結部材６ａと、を備えた構成であることが好ましい。

これにより、別駒型３ａを金型本体１ａに固定することができる。なお、固定板５ａは、金型本体１ａと別体であってもよいし、金型本体１ａに組み込まれた一体構成であってもよい。

また、本発明の実施形態に係る型内発泡成形体用金型１１０は、前記別駒型３ｉは、前記成形室Ｂ側へ窪んだ凹部１４ａを有し、前記蒸気滞留室４ｅの空間を構成する内壁は、前記凹部１４ａの内壁である構成であってもよい。

これにより、別駒型３ｉに対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

本発明の実施形態に係る型内発泡成形体用金型１０１は、前記別駒型３ａは、蒸気室Ａ側から成形室Ｂ側へ向かう方向において、前記貫通孔２ａの長さの０％超、７０％以下である薄肉部１１ａを有することが好ましい。

これにより、蒸気滞留室４ａの蒸気からの熱が薄肉部１１ａを介して成形室Ｂへ伝わりやすくなる。

本発明の他の実施形態に係る型内発泡成形体の製造方法は、成形室Ｂを形成する固定型（凹型１２０）及び移動型（凸型１３０）を用いた型内発泡成形体の製造方法であって、前記成形室Ｂに発泡粒子を充填する充填工程と、前記成形室Ｂへ向かって第１方向から前記成形室Ｂを水蒸気加熱する第１加熱工程と、前記第１方向と反対方向の第２方向から前記成形室Ｂを水蒸気加熱する第２加熱工程と、を含み、前記固定型又は前記移動型の少なくとも一方の金型は、上述の型内発泡成形体用金型１０１〜１１１の何れかである。

上記の構成によれば、別駒型に対応する成形部分の成型性（美麗性）が向上する。

本発明の他の実施形態に係る型内発泡成形体の製造方法は、前記固定型（凹型１２０）及び前記移動型（凸型１３０）の両方の金型は、上述の型内発泡成形体用金型１０１〜１１１の何れかであり、前記第１加熱工程の開始時間は、前記第２加熱工程の開始時間よりも前である、構成であってもよい。

本発明の他の実施形態に係る型内発泡成形体の製造方法は、前記固定型（凹型１２０）又は前記移動型（凸型１３０）の何れか一方の金型のみに上述の型内発泡成形体用金型１０１〜１１１の何れかを採用し、前記第１加熱工程の開始時間は、前記第２加熱工程の開始時間よりも前であり、前記第１加熱工程では、前記型内発泡成形体用金型１０１〜１１１を採用した金型と異なる金型側から前記成形室Ｂへ向かう第１方向から前記成形室Ｂへ蒸気を流す、構成であってもよい。

また、本発明の他の実施形態に係る型内発泡成形体の製造方法は、前記固定型（凹型１２０）又は前記移動型（凸型１３０）の何れか一方の金型のみに上述の型内発泡成形体用金型１０１〜１１１の何れかを採用し、前記第１加熱工程の開始時間は、前記第２加熱工程の開始時間よりも前であり、前記第１加熱工程では、前記型内発泡成形体用金型１０１〜１１１を採用した金型側から前記成形室Ｂへ向かう第１方向から前記成形室Ｂへ蒸気を流す、構成であってもよい。

以下、実施例及び比較例を用いて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されて解釈されるべきではない。

（実施例１）
固定型の凹型Ｉ及び移動型の凸型Ｉからなる型内発泡成形体用金型装置Ｉを用いて、型内発泡成形体Ｉを製造した。前記凹型Ｉは、突出部の形状が薄肉爪形状である、図１及び図２に示すような別駒型３ａを３２個備える型内発泡成形体用金型であった。凹型の貫通孔の長さは１．２ｃｍであり、当該別駒型の薄肉部は、蒸気室側から成形室側へ向かう方向において、０．５ｃｍであった。即ち、凹型が備えている別駒型は、貫通孔の長さの４２％の薄肉部を有しており、凹型は蒸気滞留室を有していた。前記凸型Ｉは、別駒型３ａを３２個備える型内発泡成形体用金型であった。凸型の貫通孔の長さは１．２ｃｍであり、当該別駒型の薄肉部は、蒸気室側から成形室側へ向かう方向において、０．５ｃｍであった。即ち、凸型が備えている別駒型は、貫通孔の長さの４２％の薄肉部を有しており、凸型は蒸気滞留室を有していた。

成形室に発泡ポリプロピレン（（株）カネカ製、エペランＰＰ）を充填した。その後、凹型側から凸型側に０．１８ＭＰａ（Ｇ）で蒸気を流して加熱した。続いて、凸型側から凹型側に０．１８ＭＰａ（Ｇ）で蒸気を流して加熱して、型内発泡成形体Ｉを得た。

（実施例２）
固定型の凹型Ｉ及び移動型の凸型ＩＩからなる型内発泡成形体用金型装置ＩＩを用いて、型内発泡成形体ＩＩを製造した。前記凸型ＩＩは、別駒型を備えていなかった。型内発泡成形体用金型装置Ｉの代わりに型内発泡成形体用金型装置ＩＩを用いた以外は実施例１と同様にして型内発泡成形体ＩＩを得た。

（実施例３）
型内発泡成形体用金型装置ＩＩを用いて、型内発泡成形体ＩＩＩを製造した。実施例１と同様にして成形室に発泡ポリプロピレンを充填した。その後、凸型側から凹型側に０．１８ＭＰａ（Ｇ）で蒸気を流して加熱した。続いて、凹型側から凸型側に０．１８ＭＰａ（Ｇ）で蒸気を流して加熱して、型内発泡成形体ＩＩＩを得た。

（比較例１）
固定型の凹型ＩＩ及び移動型の凸型ＩＩＩからなる型内発泡成形体用金型装置ＩＩＩを用いて、型内発泡成形体ＩＶを製造した。前記凹型ＩＩは、別駒型３ａと突出部の形状は同一である別駒型３ｋを３２個備える型内発泡成形体用金型であった。凹型の貫通孔の長さは１．５ｃｍであり、当該別駒型の薄肉部は、蒸気室側から成形室側へ向かう方向において、１．５ｃｍであった。即ち、凹型が備えている別駒型は、貫通孔の長さの１００％の薄肉部を有しており、凹型は蒸気滞留室を有していなかった。前記凸型Ｉは、別駒型３ｋを３２個備える型内発泡成形体用金型であった。凸型の貫通孔の長さは１．５ｃｍであり、当該別駒型の薄肉部は、蒸気室側から成形室側へ向かう方向において、１．５ｃｍであった。即ち、凸型が備えている別駒型は、貫通孔の長さの１００％の薄肉部を有しており、凸型は蒸気滞留室を有していなかった。型内発泡成形体用金型装置Ｉの代わりに型内発泡成形体用金型装置ＩＩＩを用いた以外は実施例１と同様にして型内発泡成形体ＩＶを得た。

（比較例２）
固定型の凹型ＩＩ及び移動型の凸型ＩＩからなる型内発泡成形体用金型装置ＩＶを用いて、型内発泡成形体Ｖを製造した。型内発泡成形体用金型装置Ｉの代わりに型内発泡成形体用金型装置ＩＶを用いた以外は実施例１と同様にして型内発泡成形体Ｖを得た。

（比較例３）
型内発泡成形体用金型装置ＩＩの代わりに型内発泡成形体用金型装置ＩＶを用いた以外は実施例３と同様にして型内発泡成形体ＶＩを得た。

実施例１〜３、及び比較例１〜３の型内発泡成形体Ｉ〜ＶＩについて、別駒型に対応する凹型成形面及び凸型成形面の美麗性を、下記の評価基準により目視評価した。結果を表１に示す。

別駒型に対応する凹型成形面及び凸型成形面の美麗性の評価基準
◎：欠粒（１粒以上発泡粒子が欠けている状態）なし、粒間（発泡粒子間に隙間が生じている状態）なし、別駒型の薄肉爪形状対応部分が綺麗に転写されている
○：欠粒なし、粒間あり
×：欠粒あり、粒間あり

表１の結果から、蒸気室側から成形室側へ向かう方向において、貫通孔の長さの４２％である薄肉部を有する別駒型を備える型内発泡成形体用金型装置Ｉ，ＩＩを用いると、貫通孔の長さの１００％である薄肉部を有する別駒型を備える型内発泡成形体用金型装置ＩＩＩ，ＩＶを用いるよりも、より美麗に成形することができることが分かった。また、実施例３の結果より、別駒型を備えていない凸型側から別駒型を備えている凹型側に蒸気を流して加熱してから、凹型側から凸型側に蒸気を流して加熱する方法であっても、美麗に成形することができることが分かった。

本発明は、型内発泡成形体の製造に利用することができる。

１ａ〜１ｅ 金型本体
２ａ〜２ｅ 貫通孔
３ａ〜３ｊ 別駒型
４ａ〜４ｆ 蒸気滞留室
５ａ，５ｂ 固定板
６ａ，６ｂ 締結部材
１０ａ〜１０ｊ 突出部
１１ａ〜１１ｄ，１１ｆ 薄肉部
１２ａ，１２ｂ 柱部
１３ａ〜１３ｆ 蒸気孔
１０１〜１１１ 型内発泡成形体用金型
１２０ 凹型（固定型）
１３０ 凸型（移動型）
Ａ 蒸気室
Ｂ 成形室

Claims (9)

1. 蒸気室側と成形室側との間を貫通する貫通孔を有する金型本体と、
   前記貫通孔に挿入される別駒型と、
   少なくとも前記貫通孔内に、前記蒸気室と連通する空間である蒸気滞留室と、を備え、
   前記別駒型は、前記金型本体の成形面から突出する突出部を有し、
   前記蒸気滞留室の空間を構成する内壁の少なくとも一部は、前記別駒型である、型内発泡成形体用金型。
2. 前記別駒型は、前記成形室側から前記蒸気室側へ向かって延びる柱部を有し、
   前記蒸気滞留室の空間を構成する内壁の一部は、前記柱部の側壁及び前記貫通孔の内壁である、請求項１に記載の型内発泡成形体用金型。
3. 前記蒸気室と連通するように前記蒸気滞留室を覆う固定板と、
   前記固定板と前記柱部とを締結する締結部材と、を備えた、請求項２に記載の型内発泡成形体用金型。
4. 前記別駒型は、前記成形室側へ窪んだ凹部を有し、
   前記蒸気滞留室の空間を構成する内壁は、前記凹部の内壁である、請求項１に記載の型内発泡成形体用金型。
5. 前記別駒型は、蒸気室側から成形室側へ向かう方向において、前記貫通孔の長さの０％超、７０％以下である薄肉部を有する、請求項１〜４の何れか１項に記載の型内発泡成形体用金型。
6. 成形室を形成する固定型及び移動型を用いた型内発泡成形体の製造方法であって、
   前記成形室に発泡粒子を充填する充填工程と、
   前記成形室へ向かって第１方向から前記成形室を水蒸気加熱する第１加熱工程と、
   前記第１方向と反対方向の第２方向から前記成形室を水蒸気加熱する第２加熱工程と、を含み、
   前記固定型又は前記移動型の少なくとも一方の金型は、請求項１〜５の何れか１項に記載の型内発泡成形体用金型である、型内発泡成形体の製造方法。
7. 前記固定型及び前記移動型の両方の金型は、請求項１〜５の何れか１項に記載の型内発泡成形体用金型であり、
   前記第１加熱工程の開始時間は、前記第２加熱工程の開始時間よりも前である、請求項６に記載の型内発泡成形体の製造方法。
8. 前記固定型又は前記移動型の何れか一方の金型のみに請求項１〜５の何れか一項に記載の型内発泡成形体用金型を採用し、
   前記第１加熱工程の開始時間は、前記第２加熱工程の開始時間よりも前であり、
   前記第１加熱工程では、前記型内発泡成形体用金型を採用した金型と異なる金型側から前記成形室へ向かう第１方向から前記成形室へ蒸気を流す、請求項６に記載の型内発泡成形体の製造方法。
9. 前記固定型又は前記移動型の何れか一方の金型のみに請求項１〜５の何れか一項に記載の型内発泡成形体用金型を採用し、
   前記第１加熱工程の開始時間は、前記第２加熱工程の開始時間よりも前であり、
   前記第１加熱工程では、前記型内発泡成形体用金型を採用した金型側から前記成形室へ向かう第１方向から前記成形室へ蒸気を流す、請求項６に記載の型内発泡成形体の製造方法。

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