JP2019098562A - 空気注入管と空気注入装置と梱包装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数個の空気セル内に、均一の空気圧で、且つ、効率良く空気を注入することができる空気注入管と空気注入装置と梱包装置を提供すること。【解決手段】 複数個の空気セルを連接してなる被空気注入材に形成された空気注入管挿入孔内に挿入され、複数個の空気注入孔を所定ピッチで備えた空気注入管と、そのような空気注入管を備えた空気注入装置と梱包装置であり、それによって、上記複数個の空気セル内に、均一の空気圧で、且つ、効率良く空気を注入することができる。【選択図】 図１１

Description

本願発明は、例えば、卵、豆腐、野菜、果物、牛乳といった断熱材を必要とする飲食物や衣類、調度品といった生活用品或いは壊れ易い電子部品及び精密機器、半導体等の物品（以下、被梱包体という。）を搬送する場合に使用する緩衝材、梱包材に空気を注入する空気注入管と空気注入装置と梱包装置に係り、特に、緩衝材、梱包材を構成する複数個の空気セル内に、均一の空気圧で、且つ、効率良く空気を注入することができるように工夫したものに関する。

例えば、緩衝材に空気を注入する空気注入装置の構成を開示するものとして、特許文献１、特許文献２、等がある。
まず、特許文献１に記載された発明による空気セル緩衝材の弁装置によると、第１フィルムと第２フィルムの間に空気注入路が形成されていて、この空気注入路の空気注入口にノズルが挿し込まれ、このノズルを介して緩衝材を構成している複数個の空気セル内に空気を注入する。

次に、特許文献２に記載された発明による緩衝材製造装置によると、通路部内に注入筒が挿し込まれ、この注入筒は第１注入パイプと第２注入パイプの二重管構造をなしている。上記第１注入パイプの所定位置には複数個の第１ノズルが形成されている。又、上記第２注入パイプの所定位置にも複数個の第２ノズルが形成されている。そして、上記第１注入ノズルの複数個の第１ノズル及び上記第２注入パイプの複数個の第２ノズルを介して緩衝材に空気を注入する。

特開２０１５−１０７８１４号公報 特開２０１０−２４７９００号公報

上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、特許文献1に記載された発明の場合には、一箇所の空気注入口に挿し込んだノズルを介して空気を注入する構成になっており、その際、緩衝材を構成する複数個の空気セル内に、空気を均一に、且つ、効率良く注入することができないという問題があった。
これは特許文献２に記載された発明の場合も同様であり、上記第１注入パイプの複数個の第１ノズルと上記第２注入パイプの複数個の第２ノズルを介して緩衝材に空気を注入する構成になっており、その際、緩衝材を構成する複数個の空気セル内に、空気を均一に、且つ、効率良く注入することができないという問題があった。

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、複数個の空気セル内に、均一の空気圧で、且つ、効率良く空気を注入することができる空気注入管と空気注入装置と梱包装置を提供することにある。

上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による空気注入管は、複数個の空気セルを連接してなる被空気注入材に形成された空気注入管挿入孔内に挿入され、複数個の空気注入孔を所定ピッチで備えたことを特徴とするものである。
又、請求項２による空気注入管は、請求項１記載の空気注入管において、上記空気注入孔は横長に形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項３による空気注入管は、請求項１又は請求項２記載の空気注入管において、上記複数個の空気注入孔相互間にはスリットが形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項４による空気注入管は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の空気注入管において、安全弁が設けられていて、上記空気セル内の圧力が所定圧力になると余計な空気が上記安全弁を介して排気されることを特徴とするものである。
又、請求項５による空気注入管は、請求項４記載の空気注入管において、上記安全弁には吸・排気口が設けられていて、上記空気セル内に空気を注入する場合には上記吸・排気口を介して外部の空気を吸引し、上記空気セル内の圧力が所定圧力になると余計な空気が上記吸・排気口を介して排気されることを特徴とするものである。
又、請求項６による空気注入管は、請求項１〜請求項５の何れかに記載の空気注入管において、先端には差込部が弾性部材を介して移動可能に取り付けられていることを特徴とするものである。
又、請求項７による空気注入装置は、複数個の空気セルを連設してなる被空気注入材が搬入される装置本体と、上記装置本体に設置され上記搬入される被空気注入材の空気注入管挿入孔内に挿入され上記複数個の空気セル内に空気を注入する請求項１〜請求項６の何れかに記載の空気注入管と、上記装置本体に設置され上記空気注入管挿入孔を切断して上記被空気注入材の上記空気注入管からの離脱を可能にする被空気注入材切断手段と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項８による空気注入装置は、請求項７記載の空気注入装置において、上記梱包材切断手段は上記空気注入管の基部に隣接・配置されたカッターであることを特徴とするものである。
又、請求項９による空気注入装置は、請求項７又は請求項８記載の空気注入装置において、振動が付与されるように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項１０による空気注入装置は、請求項７〜請求項９の何れかに記載の空気注入装置において、所定範囲で上下等するように構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項１１による梱包装置は、二つ折りにされた梱包材の搬送方向に沿った一辺を溶着・シールする第１溶着・シール手段と、上記梱包材の二つ折りの内側に搬送方向に平行な一辺から被梱包体を搬入する被梱包体搬入手段と、上記梱包材の上記搬送方向に沿った反対側の一辺を溶着・シールする第２溶着・シール手段と、上記梱包材の搬送方向に平行な一辺を溶着・シールして上記被梱包体が搬入された袋部を形成する第３溶着・シール手段と、上記袋部の上記反対側の一辺を両端部を残して切断する第１切断手段と、上記袋部を構成する空気セル内に空気を注入する請求項７〜請求項９の何れかに記載の空気注入装置と、上記袋部の上記反対側の一辺の残された両端部を切断して上記袋部を切り離す第２切断手段と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項１２による梱包装置は、請求項１１記載の梱包装置において、上記空気注入装置の手前で上記袋部を所定範囲で上下動させるようにしたことを特徴とするものである。

以上述べたように本発明の請求項１による空気注入管によると、複数個の空気セルを連接してなる被空気注入材に形成された空気注入管挿入孔内に挿入され、複数個の空気注入孔を所定ピッチで備えた構成になっているので、上記複数個の空気セル内に空気圧を均一に、且つ、効率良く注入することができる。
又、請求項２による空気注入管によると、請求項１記載の空気注入管において、上記空気注入孔は横長に形成されているので、上記効果をより高めることができる。
又、請求項３による空気注入管によると、請求項１又は請求項２記載の空気注入管において、上記複数個の空気注入孔相互間にはスリットが形成されているので、上記効果をより高めることができる。
又、請求項４による空気注入管によると、請求項１〜請求項３の何れかに記載の空気注入管において、安全弁が設けられていて、上記空気セル内の圧力が所定圧力になると余計な空気が上記安全弁を介して排気されるので、空気セルの破裂といった事態の発生を防止することができる。
又、請求項５による空気注入管によると、請求項４記載の空気注入管において、上記安全弁には吸・排気口が設けられていて、上記空気セル内に空気を注入する場合には上記吸・排気口を介して外部の空気を吸引し、上記空気セル内の圧力が所定圧力になると余計な空気が上記吸・排気口を介して排気されるので、空気セルの破裂といった事態の発生を防止することができる。
又、請求項６による空気注入管によると、請求項１〜請求項５の何れかに記載の空気注入管において、先端には差込部が弾性部材を介して移動可能に取り付けられているので、空気セルの破裂といった事態の発生を防止することができる。
又、請求項７による空気注入装置によると、複数個の空気セルを連設してなる被空気注入材が搬入される装置本体と、上記装置本体に設置され上記搬入される被空気注入材の空気注入管挿入孔内に挿入され上記複数個の空気セル内に空気を注入する請求項１〜請求項６の何れかに記載の空気注入管と、上記装置本体に設置され上記空気注入管挿入孔を切断して上記被空気注入材の上記空気注入管からの離脱を可能にする被空気注入材切断手段と、を具備した構成になっているので、上記複数個の空気セル内に空気圧を均一に、且つ、効率良く注入することができるとともに、空気が注入された被空気注入材を上記空気注入管から離脱させることができる。
又、請求項８による空気注入装置によると、請求項７記載の空気注入装置において、上記梱包材切断手段は上記空気注入管の基部に隣接・配置されたカッターであるので、上記効果をより確実なものとすることができる。
又、請求項９による空気注入装置によると、請求項７又は請求項８記載の空気注入装置において、振動が付与されるように構成されているので、空気セルの破裂といった事態の発生を防止することができる。
又、請求項１０による空気注入装置によると、請求項７〜請求項９の何れかに記載の空気注入装置において、所定範囲で上下等するように構成されているので、空気セルの破裂といった事態の発生を防止することができる。
又、請求項１１による梱包装置によると、二つ折りにされた梱包材の搬送方向に沿った一辺を溶着・シールする第１溶着・シール手段と、上記梱包材の二つ折りの内側に搬送方向に平行な一辺から被梱包体を搬入する被梱包体搬入手段と、上記梱包材の上記搬送方向に沿った反対側の一辺を溶着・シールする第２溶着・シール手段と、上記梱包材の搬送方向に平行な一辺を溶着・シールして上記被梱包体が搬入された袋部を形成する第３溶着・シール手段と、上記袋部の上記反対側の一辺を両端部を残して切断する第１切断手段と、上記袋部を構成する空気セル内に空気を注入する請求項７〜請求項９の何れかに記載の空気注入装置と、上記袋部の上記反対側の一辺の残された両端部を切断して上記袋部を切り離す第２切断手段と、を具備した構成になっているので、所望の梱包を容易に、且つ、効率良く行うことができる。
又、請求項１２による梱包装置によると、請求項１１記載の梱包装置において、上記空気注入装置の手前で上記袋部を所定範囲で上下動させるようにしたので、空気セルの破裂といった事態の発生を防止することができる。

本発明の第１の実施の形態を示す図で、梱包装置の全体構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２（ａ）は梱包材の構成を示す平面図、図２（ｂ）は逆止弁の構成を示す平面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１のＩＩＩ部を拡大して示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１のＩＶ部を拡大して示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、空気注入装置とその手前の構成を示す正面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、空気注入装置の構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、空気注入装置の駆動部の表側の構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、空気注入装置の駆動部の裏側の構成を示す斜視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、空気注入装置の空気注入管の基部の構成を示す一部平面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図９のＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１１（ａ）は空気注入管の正縦断面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のｂ−ｂ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１２（ａ）は空気注入管を一部切り欠いて示す平面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のｂ−ｂ断面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、空気注入装置の外筐の正面図である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、梱包手順を順次示していて、図１４（ａ）は梱包装置に搬入される梱包材の構成を示す一部平面図、図１４（ｂ）は搬入された梱包材が二つ折りにされる工程を示す図、図１４（ｃ）は二つ折りにされた梱包材の搬送方向に沿った一辺が溶着・シールされる工程を示す図、図１４（ｄ）は二つ折りにされた梱包材の袋部の被梱包体搬入用開口部が開放される工程を示す図、図１４（ｅ）は開放された被梱包体搬入用開口部を介して被梱包体が搬入される工程を示す図、図１４（ｆ）は被梱包体が搬入された後搬送方向に沿った残りの一辺が溶着・シールされるとともに被梱体搬入用開口部が溶着・シールされ工程を示す図、である。 本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１４に示した梱包手順の続きを順次示していて、図１５（ａ）は被梱包体を収容して完全に封止された袋部の端が左右両端部を残して切断されるとともに空気注入管挿入孔内に挿入されている空気注入管を介して各空気セル内に空気が注入される工程を示す図、図１５（ｂ）は空気が注入された梱包材の袋部の端の左右両端がカットされる工程を示す図、図１５（ｃ）はカットされて独立した梱包材の袋部を示す図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図で、空気注入装置とその手前のベルトコンベアの構成を示す正面図である。 本発明の第３の実施の形態を示す図で、図空気中１７（ａ）は空気注入管を一部破断して示す正断面図、図１７（ｂ）は図１７（ａ）のｂ−ｂ断面図である。

以下、図１乃至図１５を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態による梱包装置１の全体の構成を示す斜視図であり、まず、二つ折り手段３が設置されている。この二つ折り手段３には梱包材５が導入され、導入された梱包材５は二つ折りにされて梱包装置本体７側に搬出される。上記梱包装置本体７は、第１位置合わせ手段９、第１溶着・シール手段１３、開放手段１５、被梱包体搬入手段１７、第２位置合わせ手段１９、第２溶着・シール手段２１、第３溶着・シール手段２３、第１切断手段２５、空気注入装置２７、第２切断手段２９、完成品搬送台３１、適所に配置されたベルトコンベア３３、等から構成されている。

二つ折りされた梱包材５は、上記梱包装置本体７側において、図１中左側から右側に向けて順次搬送されていく。その際、まず、第１位置合わせ手段９によって位置合わせが行われる。次に、二つ折りされている梱包材５の搬送方向に沿った一辺に、第１溶着・シール手段１３によって、溶着・シール処理が施される。次に、開放手段１５によって二つ折りされた梱包材５が開放される。
尚、上記開放手段１５の一例として、波形の板材を上記二つ折りされた梱包材５に挿し込むことにより開放する構成が考えられる。

次に、上記被梱包体搬入手段１７によって被梱包体３５が二つ折りされた梱包材５の中に搬入される。
尚、上記被梱包体搬入手段１７の一例として、ターンテーブルを使用したものが考えられる。

次に、第２位置合わせ手段１９によって位置合わせが行われる。次に、第２溶着・シール手段２１によって上記二つ折りされた梱包材５の搬送方向に沿った他の一辺が溶着・シールされる。次に、上記第３溶着・シール手段２３によって搬送方向に平行な一辺（上記被梱包体３５が搬入された側の一辺）が溶着・シールされる。これによって被梱包体３５が搬入された袋部５′が封止・隔離される。

次に、第１切断手段２５により搬送方向に沿った溶着・シール部位が部分的（左右両端部を残した中央部）に切断される。次に、空気注入装置２７によって梱包材５を構成する複数の空気セル内に空気が注入される。次に、上記第２切断手段２９によって上記第１切断手段２５による切断処理で残った左右両端部が切断されて上記袋部５′が切り離される。切り離された袋部５′は完成品搬送台３１上に搬出される。

上記梱包材５は、図２に示すように、二枚のシート４１ａ、４１ｂを重ねて両側部を溶着・シールした構成になっている。図２（ａ）中溶着・シール部を符号４３、４３で示す。又、上記シート４１ａ、４１ｂの間には複数個の空気セル４５が形成されている。空気セル４５相互間は溶着・シール部４７によって区画されている。又、上記各空気セル４５の図２（ａ）中左端には逆止弁４９がそれぞれ介挿されている。又、上記二枚のシート４１ａ、４１ｂの左端には空気注入管挿入孔５１が形成されている。

上記逆止弁４９は、図２（ｂ）に示すように、２枚のシート６１ａ、６１ｂを重ね合わせて適所に溶着・シール処理を施すことにより、逆止部６３、６５を形成した構成になっている。図中溶着・シール部を符号６７、６９、７１、７３、７５、７７で示す。そして、後述する空気注入管を上記空気注入管挿入孔５１内に挿し込んで空気を注入することにより、各逆止弁４９を介して各空気セル４５内に空気が注入される。注入された空気は逆止弁４９の作用により外に漏れることはない。

次に、上記空気注入装置２７の構成を詳細に説明する。図３、図６に示すように、まず、外筐８１があり、この外筐８１内には梱包材位置決め・ガイド手段８３が設置されている。袋部５′はこの梱包材位置決め・ガイド手段８３によって所定の位置に位置決めされると共にガイド・搬送される。上記梱包材位置決め・ガイド手段８３は、駆動モータ８５と、駆動伝達機構８７と、上記袋部５′の端を挟んで搬送するローラ機構８９と、から構成されている。
尚、上記袋部５′は、図５に示すように、複数個のベルトコンベア３３によって搬送される。

上記駆動伝達機構８７は、上記駆動モータ８５の回転軸８５ａに固着された駆動プーリ９１と、この駆動プーリ９１に対して離間・配置された従動プーリ９３と、複数組（この実施の形態の場合には４組）の従動プーリ対９５と、タイミングベルト９７と、から構成されている。上記従動プーリ対９５は一対の従動プーリ９９、９９から構成されている。上記各従動プーリ９９、９９はシャフト１０１、１０１に固着されている。

一方、上記ローラ機構８９は複数組（この実施の形態の場合には４組）のローラ対１１１から構成されている。上記ローラ対１１１は一対のローラ１１３、１１３から構成されていて、これらローラ１１３、１１３は上記シャフト１０１、１０１に固着されている。

そして、上記駆動モータ８５が正転することにより、上記駆動伝達機構８７を介して４組のローラ対１１１が適宜の方向に回転し、それによって、袋部５′がその端を上記４組のローラ対１１１によって挟持された状態で位置決め・ガイドされて図４中左側から右側に搬送されていく。
尚、袋部５′が詰まってしまったような場合には上記駆動モータ８５を逆転させる。

上記各ローラ対１１１の一対のローラ１１３、１１３の間には空気注入管１２１が設置されている。上記空気注入管１２１の先端は閉塞されているとともに、図１１、図１２に示すように、先端に向かって円錐状に縮径されている。又、上記空気注入管１２１の基端は流量調整弁１２３に連結されている。又、上記流量調整弁１２３には空気供給配管１２５が連結されていて、この空気供給配管１２５はコンプレッサ１２７に連結されている。又、上記空気供給配管１２５には電磁弁付減圧弁１２６が介挿されている。遠隔配置された制御盤によって上記電磁弁付減圧弁１２６を制御することにより注入される空気の吐出圧力を減圧する。

又、上記空気注入管１２１には複数個の空気注入孔１２９が形成されている。上記空気注入孔１２９は横長に形成されていて、隣接する空気注入孔相互間にはスリット１３１が形成されている。空気は上記空気注入孔１２９から注入されるとともに上記スリット１３１からも注入される。

上記空気注入管１２１の基端には安全弁１３３が設けられている。すなわち、上記空気注入管１２１の基端内周面には雌ねじ部１３５が形成されている。一方、プラグ１３７が設置されていて、このプラグ１３７には雄ねじ部１３９が形成されている。又、上記プラグ１３７には上記空気供給配管１２５が接続されている。上記プラグ１３７はその雄ねじ部１３９を上記雌ねじ部１３５に螺合することにより空気注入管１２１に螺合・連結されている。

又、上記空気注入管１２１には吸・排気口１４０、１４０が１８０°の位置に対向・形成されている。又、上記空気注入管１２１の上記吸・排気口１４０、１４０を挟んで軸方向両側の外周部には雄ねじ部１４２が形成されていて、一方、カップリング１４４が設置されていて、このカップリング１４４の内周面には雌ねじ部１４６が形成されている。上記カップリング１４４はその雌ねじ部１４６を上記雄ねじ部１４２に螺合することより軸方向に移動可能に構成されている。そして、上記カップリング１４４を軸方向に移動させて上記吸・排気口１４０、１４０を適宜閉塞することにより、安全弁１３３の機能圧力を調整する。

すなわち、上記プラグ１３７を介して上記眞空気注入管１２１内に空気を注入すると上記吸・排気口１４０、１４０に負圧が発生し、それによって、外部の空気が吸引される。一方、空気注入管１２１を介して複数の空気セル内に空気が注入されて所定の圧力になると、上記吸・排気口１４０、１４０を介して余計な空気が排気される。それによって、空気セル４５の不用意な破裂を防止するようにしている。

又、図７、図９に示すように、上記空気注入管１２１の基部であって上記筐体８１側にはカッター１４１が設置されている。このカッター１４１によって上記袋部５′側の空気注入管挿入孔５１の端を切断し、それによって、袋部５′の空気注入管７１からの離脱を可能にしている。

又、図５に示すように、本実施の形態の場合には、複数個のベルトコンベア３３の内上記空気注入装置２７の手前にあるベルトコンベア３３はリニアガイド１５１、１５１を介して昇降可能に構成されている。すなわち、上記ベルトコンベア３３は基台１５３に設置されていて、この基台１５３の左右には上記リニアガイド１５１、１５１がそれぞれ設置されている。上記リニアガイド１５１はガイドレール１５５と、このガイドレール１５５に移動可能に係合されたガイド１５７、１５７と、から構成されている。上記ガイド１５７、１５７は上記基台１５３に固着されている。

又、アクチュエータ１６１が設置されていて、このアクチュエータ１６１は駆動モータ１６３と、この駆動モータ１６３により回転せられる楕円形の送り駒１６５と、から構成されている。上記送り駒１６５は上記基台１５３の下方に設置されている。上記駆動モータ１６３を駆動することにより上記送り駒１６５を回転させ、上記基台１５３を所定の範囲で昇降させる。それによって、袋部５′の空気注入管挿入孔５１と空気注入管１２１の高さにバラツキがあっても解消され、空気注入管５１が空気注入管１２１の先端によって破損してしまうようなことを防止している。例えば、袋部５′の空気注入管挿入孔５１と空気注入管１２１の高さにバラツキがあると、空気注入管１２１の先端が空気注入管挿入孔５１の内壁の特定の場所に当たったままになってこれを破損させてしまうことが懸念されるが、そのような事象が解消される。

上記外筐８１の正面は図１３に示すような構成になっている。まず、圧力調整摘み１８１が設置されていて、この圧力調整摘み１８１を適宜の方向に回転・操作することにより流量調整弁１２３の開度を調整し、それによって、注入される空気の圧力が調整される。又、圧力は圧力計１８３によって表示される。

又、ＯＮ／ＯＦＦ摘み１８５があり、このＯＮ／ＯＦＦ摘み１８５を適宜操作することにより、駆動モータ８５をＯＮ／ＯＦＦする。又、速度調整摘み１８７があり、この速度調整摘み１８７を適宜操作することにより駆動モータ８５の回転速度を調整する。駆動モータ８５の速度は速度表示部１８９に表示される。さらに、正転釦１９１、逆転釦１９３が設置されている。

又、図５に示すように、上記外筐４１には超音波振動板１９５が設置されていて、この超音波振動板１９５には駆動装置１９７から電圧が印加される構成になっている。これによって、空気注入装置２７全体に超音波振動が付与される。それによって、袋部５′の空気注入管挿入孔５１と空気注入管１２１の高さにバラツキがあっても解消され、空気注入管５１が空気注入管１２１の先端によって破損してしまうようなことを防止している。例えば、袋部５′の空気注入管挿入孔５１と空気注入管１２１の高さにバラツキがあると、空気注入管１２１の先端が空気注入管挿入孔５１の内壁の特定の場所に当たったままになってこれを破損させてしまうことが懸念されるが、そのような事象が解消される。

次に、図１４及び図１５を参照して作用を説明する。
まず、図１４（ａ）に示すように、梱包材５が梱包装置１の二つ折り手段３に導入される。導入された梱包材５は二つ折り手段３によって二つ折りにされ、図１４（ｂ）に示すような状態になる。二つ折りされた梱包材５は梱包装置本体７側に導入され、複数のベルトコンベア３３によって図１中左側から右側に向けて順次搬送されていく。

次に、図１４（ｃ）に示すように、二つ折りされた梱包材５は第１位置合わせ手段９によって位置合わせされた後、その搬送方向に沿った一辺は、第１溶着・シール手段１３によって溶着・シールされる。図中溶着・シール部を符号２２１で示す。上記溶着・シール部２２１は二つの溶着・シール線２１１ａ、２１１ｂから構成されている。

次に、図１４（ｄ）に示すように、上記梱包材５が開放手段１５によって開放される。次に、図１４（ｅ）に示すように、上記開放された梱包材５内に被梱包体３５が被梱包体搬入手段１７によって搬入される。
次に、図１４（ｆ）に示すように、第２溶着・シール手段２１によって、上記二つ折りされた梱包材５の搬送方向に沿った他の一辺が溶着・シールされる。図中溶着・シール部を符号２２５で示す。上記溶着・シール部２２５は二つの溶着・シール線２２５ａ、２２５ｂから構成されている。
次に、第３溶着・シール手段２３によって梱包材５の搬送方向に平行な一辺が溶着・シールされる。図中溶着・シール部を符号２２３で示す。これによって、被梱包体１０５が搬入された袋部５′が封止・区画される。

次に、図１５（ａ）に示すように、第１切断手段２５により搬送方向に沿った溶着・シール部位が左右両端部を残して切断される。図５（ａ）中切断部分を実線で示す。
次に、袋部５′の各空気セル３５内に空気が注入される。すなわち、搬送されてくる袋部５′の空気注入管挿入孔５１内には空気注入管１２１が挿し込まれていて（装置セット時に梱包材５の先端の空気抽入管挿入孔５１内に空気注入管１２１が挿し込まれる）、その空気注入管１２１の複数個の空気注入孔１２９、スリット１３１を介して、上記袋部５′の各空気セル４５内に空気が注入される。その際、上記空気注入管挿入孔５１の端はカッター１４１によって切断される。それによって、梱包材５の空気注入管１２１からの離脱が可能になる。又、空気注入装置２７の手前のベルトコンベア３３は昇降動作されているとともに、空気注入装置２７には超音波振動が付与されているので、袋部５′の空気注入管挿入孔５１と空気注入管１２１の高さにバラツキがあっても効果的に解消され、上記空気注入管１２１によって空気注入管挿入孔５１が破損されてしまうようなことはない。

次に、図１５（ｂ）に示すように、第２切断手段２９によって、残された左右両端部が切断されて、先端の袋部５′が梱包材５から切り離される。これによって、一連の梱包処理が終わり、図１５（ｃ）に示す切り離された梱包体内臓の袋部５′は適所に搬送され、図示しない運搬車両による運搬に処される。

以上、本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、梱包材５の複数個の空気セル４５内に空気を、均一の空気圧で、且つ、効率良く注入することができる。これは空気注入管１２１に複数個の空気注入孔１２９を所定の等ピッチで形成したからであり、又、これら複数個の空気注入孔１２９相互間にスリット１３１を形成したからであり、これら複数個の空気注入孔１２９と複数個のスリット１３１を介して空気を注入するようにしたからである。
又、上記空気注入孔１２９が横長に形成されていることも、上記効果を得ることに大きく寄与している。
又、上記空気注入管１２１は梱包材５をガイドするガイド部材としても機能しているので、梱包材５が搬送途中で捩れてしまうようなこともない。
又、空気注入装置２７の手前のベルトコンベア３３を昇降動作させるように構成したとともに、空気注入装置２７に超音波振動板１９５を介して超音波振動が付与されるように構成されているので、袋部５′の空気注入管挿入孔５１と空気注入管１２１の高さにバラツキがあっても効果的に解消され、上記空気注入管１２１によって空気注入管挿入孔５１が破損されてしまうようなことはない。

次に、図１６を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前記第１の実施の形態の場合には、空気注入装置２７の手前のベルトコンベア３３を昇降可能に構成したが、この第２の実施の形態の場合には、空気注入装置２７を昇降可能に構成したものである。すなわち、図１６に示すように、上記空気注入装置１９がリニアガイド２０１、２０１を介して昇降可能に構成されている。すなわち、上記空気注入装置２７の外筐８１にはリニアガイド２０１、２０１が設置されている。上記リニアガイド２０１はガイドレール２０３と、このガイドレール２０３に移動可能に係合されたガイド２０５、２０５とから構成されている。上記ガイド２０５、２０５は上記外筐８１に固着されている。

又、アクチュエータ２０７が設置されていて、このアクチュエータ２０７は駆動モータ２０９と、この駆動モータ２０９により回転せられる楕円形の送り駒２１１と、から構成されている。上記送り駒２１１は上記外筐８１の下方に設置されている。上記駆動モータ２０９を駆動することにより上記送り駒２１１を回転させ、上記外筐８１を所定の範囲で昇降させる。それによって、空気注入管１２１による袋部５′の空気注入管挿入孔５１の破損を防止する。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の構成と同じであり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。

よって、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができる。

次に、図１７を参照して本発明の第３の実施の形態を説明する。この第３の実施の形態の場合には、空気注入管２１の先端部２１１を別体とし、この先端部２１１をコイルスプリング２１３を介して取り付けたものである。
その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同じであり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。

上記構成によると前記第１の実施の形態の場合と同様の作用・効果を奏することができる。又、空気注入管１２１の先端部２１１を別体としてコイルスプリング２１３を介して移動可能に取り付けたので、空気注入管１２１と空気注入管挿入孔５１の高さにバラツキがあってもそれを吸収することができ、それによっても、空気注入管１２１による袋部５′の空気注入管挿入孔５１の破損を防止する。

尚、本発明は前記第１乃至第３の実施の形態に限定されるものではない。
まず、前記一実施の形態の場合には、被空気注入材として梱包材を例に挙げて説明したが、緩衝材についても同様に適用可能であり、要は複数個の空気セルを備えたものであれば対象となる。
又、空気注入管に設けられる複数個の空気注入孔の形状、個数、大きさ、ピッチ、等については様々なものが考えられる。
又、空気注入管に設けられるスリットについても同様である。
又、空気注入装置において袋部位置決め・ガイド手段、空気注入管、被空気注入材切断手段、の構成としては様々な構成が考えられる。例えば、前記第１〜第３の実施の形態では被空気注入材切断手段として平刃状のカッターを用いたが、円形刃、その他の形状の刃でもよく、又、熱線等によって溶断するようなものでもよい。
その他、図示した構成はあくまで一例である。

本願発明は、例えば、梱包時に使用される緩衝材、梱包材に空気を注入する空気注入装置とその空気注入装置を使用した梱包装置に係り、特に、空気を均一に、且つ、効率良く注入することができるように工夫したものに関し、例えば、例えば、卵、豆腐、野菜、果物、牛乳といった断熱材を必要とする飲食物や衣類、調度品といった生活用品或いは壊れ易い電子部品及び精密機器、半導体等の物品を被梱包体として収容する場合に使用される緩衝材、梱包材に好適である。

１ 梱包装置
５ 梱包材（被空気注入材）
５′ 袋部（被空気注入材）
７ 装置本体
９ 第１位置合わせ手段９
１３ 第１溶着・シール手段
１５ 開放手段
１７ 被梱包体搬入手段
１９ 第２位置合わせ手段１９
２１ 第２溶着・シール手段２１
２３ 第３溶着・シール手段２３
２５ 第１切断手段２５
２７ 空気注入装置２７
２９ 第２切断手段２９
３１ 完成品搬送台３１
３３ ベルトコンベア３３
４５ 空気セル
１２１ 空気注入管
１２９ 空気注入孔
１３１ スリット
１３３ 安全弁
１４０ 吸排気孔
１５１ リニアガイド
１６１ アクチュエータ
２１１ 差込部
２１３ コイルスプリング（弾性部材）
１４１ カッター（被空気注入材切断手段）

Claims (12)

1. 複数個の空気セルを連接してなる被空気注入材に形成された空気注入管挿入孔内に挿入され、複数個の空気注入孔を所定ピッチで備えたことを特徴とする空気注入管。
2. 請求項１記載の空気注入管において、
   上記空気注入孔は横長に形成されていることを特徴とする空気注入管。
3. 請求項１又は請求項２記載の空気注入管において、
   上記複数個の空気注入孔相互間にはスリットが形成されていることを特徴とする空気注入管。
4. 請求項１〜請求項３の何れかに記載の空気注入管において、
   安全弁が設けられていて、上記空気セル内の圧力が所定圧力になると余計な空気が上記安全弁を介して排気されることを特徴とする空気注入装置。
5. 請求項４記載の空気注入管において、
   上記安全弁には吸・排気口が設けられていて、上記空気セル内に空気を注入する場合には上記吸・排気口を介して外部の空気を吸引し、上記空気セル内の圧力が所定圧力になると余計な空気が上記吸・排気口を介して排気されることを特徴とする空気注入管。
6. 請求項１〜請求項５の何れかに記載の空気注入管において、
   先端には差込部が弾性部材を介して移動可能に取り付けられていることを特徴とする空気注入管。
7. 複数個の空気セルを連設してなる被空気注入材が搬入される装置本体と、
   上記装置本体に設置され上記搬入される被空気注入材の空気注入管挿入孔内に挿入され上記複数個の空気セル内に空気を注入する請求項１〜請求項６の何れかに記載の空気注入管と、
   上記装置本体に設置され上記空気注入管挿入孔を切断して上記被空気注入材の上記空気注入管からの離脱を可能にする被空気注入材切断手段と、
   を具備したことを特徴とする空気注入装置。
8. 請求項７記載の空気注入装置において、
   上記梱包材切断手段は上記空気注入管の基部に隣接・配置されたカッターであることを特徴とする空気注入装置。
9. 請求項７又は請求項８記載の空気注入装置において、
   振動が付与されるように構成されていることを特徴とする空気注入装置。
10. 請求項７〜請求項９の何れかに記載の空気注入装置において、
    所定範囲で上下等するように構成されていることを特徴とする空気注入装置。
11. 二つ折りにされた梱包材の搬送方向に沿った一辺を溶着・シールする第１溶着・シール手段と、
    上記梱包材の二つ折りの内側に搬送方向に平行な一辺から被梱包体を搬入する被梱包体搬入手段と、
    上記梱包材の上記搬送方向に沿った反対側の一辺を溶着・シールする第２溶着・シール手段と、
    上記梱包材の搬送方向に平行な一辺を溶着・シールして上記被梱包体が搬入された袋部を形成する第３溶着・シール手段と、
    上記袋部の上記反対側の一辺を両端部を残して切断する第１切断手段と、
    上記袋部を構成する空気セル内に空気を注入する請求項７〜請求項９の何れかに記載の空気注入装置と、
    上記袋部の上記反対側の一辺の残された両端部を切断して上記袋部を切り離す第２切断手段と、
    を具備したことを特徴とする梱包装置。
12. 請求項１１記載の梱包装置において、
    上記空気注入装置の手前で上記袋部を所定範囲で上下動させるようにしたことを特徴とする梱包装置。

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