JP2003071953A - 緩衝包装材の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単であり、空気充填量や加工スピー
ドの調整が容易で、かつ安全な緩衝包装材の製造方法及
び製造装置を提供することを課題とする。 【解決手段】 各シールの形成が既になされた原反１に
対し、空気を充填することにより緩衝包装材として完成
させるものであり、長手方向Ｌに連続して搬送される原
反１に対して、空気導入路１４にノズル先端部２１が配
位され、ノズル先端部２１の空気噴出口２２よりも上流
側Ｌ１において、空気導入路１４に空気導入路サイドシ
ール１６が形成され、エア止めローラー３が空気導入路
１４を押圧することにより、空気の逆流を防止しつつ、
空気通過溝３２においては空気の導通を許容し、空気充
填部１５に対して空気を充填することができる緩衝包装
材の製造方法及び製造装置を提供する。これにより、構
造が簡単であり、連続的で効率良く緩衝包装材を製造す
ることが可能となる。又、空気充填部に充填する空気量
の調整が容易であり、加工スピードの調整も容易であ
る。又、製造装置を比較的安全なものとすることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、緩衝包装材の製
造方法及び製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、家電製品や精密機械等の、運
搬時等に保護を要する物体に対しては、発泡スチロール
等の緩衝材で包むことが広く行われていた。しかし、最
近の廃棄物問題により、体積をとらず、少ない材料で済
む緩衝包装材が必要とされるようになってきた。上記の
問題に対応したものとして、軟質プラスチックフィルム
を熱圧着することにより、複数の小胞を形成し、このそ
れぞれの小胞に、空気を充填することにより緩衝包装材
を形成する方法がある。これを用いて、家電製品等の被
包装物Ａを図６のように包装すると、小胞内の空気によ
りクッション作用をなし、対象物を外部の衝撃から保護
することができる。又、使用後は小胞の空気を抜くこと
で減容でき、廃棄時にも邪魔にならないものである。

【０００３】この緩衝包装材の製造方法及び製造装置の
一つとして、国際公開番号ＷＯ９５／２５６８１に示さ
れるようなものがある。これは、二枚の軟質プラスチッ
クフィルムからなる材料シートを連続的に搬送し、この
シートを熱圧着しつつ、同時にシート間に空気を供給
し、前記の熱圧着されない部分に空気が充填されるよう
になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしこれは、材料シ
ートから一連の作業で空気の充填を行うものである。そ
のため、加熱量や空気充填量の調整を同時に行わなけれ
ばならないことにより、加工スピードの調整が難しかっ
た。

【０００５】本願の発明者は上記の問題に鑑み、あらか
じめ空気充填部を形成した原反を用いて、この原反の空
気充填部に空気を充填する装置を試作した。この装置に
よると、原反に空気を充填する工程のみからなるため、
上記の装置に比べて、構造が簡単であり、空気充填量や
加工スピードの調整も容易であることが利点となってい
る。この装置は、図７に示すように、空気を充填するた
めのノズル１０１を原反１０２の搬送方向１０２Ｘに対
向するようにして、原反１０２に設けられた空気導入路
１０３に配位するものである。ノズル１０１には切開刃
１０１ａが設けられており、搬送される原反１０２を切
り裂きつつ、ノズル１０１から噴出する空気１０４を空
気導入路１０３を通して、空気充填部１０５に充填する
ものである。しかし、実際にこの装置を試作し、使用し
てみると、切開刃１０１ａの部分で原反１０２が引っ掛
かってしまうことがあり、円滑に加工できないことがあ
った。又、切開刃１０１ａが鋭利であるため、引っ掛か
った原反１０２を外す際等に怪我をする可能性があり、
取り扱いに注意を要するものであった。

【０００６】本願発明はこれら上記の問題に鑑み、構造
が簡単であり、空気充填量や加工スピードの調整が容易
で、かつ安全な緩衝包装材の製造方法及び製造装置を提
供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願第１の発明においては、少なくとも２枚の長尺
の樹脂製のシート１１ａ，１１ｂからなる原反１を材料
とする、緩衝包装材の製造方法において、原反１には少
なくとも、長手方向Ｌに伸びる１本のサイドシール１２
と、短手方向Ｓに、上記サイドシール１２に交わるよう
にして、複数のボトムシール１３が間隔を保って形成さ
れたものであり、上記のサイドシール１２がなされてい
ない側である、長手方向Ｌに伸びる側端部分１ａについ
ては、長尺樹脂シート１１ａ，１１ｂが接合されない部
分である空気導入路１４が形成されたものであり、これ
らのシール１２，１３により、シート１１ａ，１１ｂが
接合され、当該原反１に、片側１ｂが閉じた、短手方向
Ｓに伸びる複数の空気充填部１５が区画されたものであ
り、長手方向Ｌに連続して搬送される、上記の原反１に
対して、ノズル２と、空気導入路サイドシール形成手段
５と、エア止め部材３とを配位し、エア止め部材３より
も上流側Ｌ１において、空気導入路１４の長手方向Ｌに
沿ってシート１１ａ，１１ｂを接合して空気導入路サイ
ドシール１６を形成する工程と、エア止め部材３が空気
導入路１４を押圧することにより、空気導入路１４のエ
ア止め部材３よりも下流側Ｌ２に流出する空気が、エア
止め部材３よりも上流側Ｌ１に逆流することを防止し、
且つ、エア止め部材３の上流側Ｌ１から下流側Ｌ２への
空気の導通を許した状態で、空気導入路１４に配位され
たノズル２から空気充填部１５に対して、空気を充填す
る工程とを行うことを特徴とする緩衝包装材の製造方法
を提供する。

【０００８】又、本願第２の発明においては、第１の発
明において、エア止め部材３には、外周面３１に空気通
過溝３２が設けられるものであり、ノズル２は、ノズル
基端部２３が空気導入路サイドシール形成手段５の上流
側Ｌ１において空気導入路１４から引き出されるもので
あり、ノズル先端部２１が、空気導入路１４の空気通過
溝３２に位置する箇所から下流側Ｌ２に挿入されること
により、ノズル先端部２１がエア止め部材３の下流側Ｌ
２に達し、ノズル先端部２１の側面であり、エア止め部
材３よりも下流側Ｌ２に設けられた空気噴出口２２か
ら、空気封入部１５に向かって気流Ｆが噴出するもので
あることを特徴とする、緩衝包装材の製造方法を提供す
る。

【０００９】又、本願第３の発明においては、第１又は
第２の発明において、空気充填部１５に空気が充填され
た後に、空気充填部１５の開口部分１５ａが接合されて
閉止される工程を有することを特徴とする緩衝包装材の
製造方法を提供する。

【００１０】又、本願第４の発明においては、第１又は
第２の発明において、空気充填部１５の開口部分１５ａ
に逆止弁１７が形成された原反１を用いることを特徴と
する緩衝包装材の製造方法を提供する。

【００１１】又、本願第５の発明においては、少なくと
も２枚の長尺の樹脂製のシート１１ａ，１１ｂからなる
原反１を材料とする、緩衝包装材の製造装置において、
原反１には少なくとも、長手方向Ｌに伸びる１本のサイ
ドシール１２と、短手方向Ｓに、上記サイドシール１２
に交わるようにして、複数のボトムシール１３が間隔を
保って形成されたものであり、上記のサイドシール１２
がなされていない側である、長手方向Ｌに伸びる側端部
分１ａについては、長尺樹脂シート１１ａ，１１ｂが接
合されない部分である空気導入路１４が形成されたもの
であり、これらのシール１２，１３により、シート１１
ａ，１１ｂが接合され、当該原反１に、片側１ｂが閉じ
た、短手方向Ｓに伸びる複数の空気充填部１５が区画さ
れたものであり、当該装置には、搬送手段と、ノズル２
と、空気導入路サイドシール形成手段５と、エア止め手
段３とが配位されるものであり、搬送手段は、原反１を
長手方向Ｌに連続して搬送する手段であり、ノズル２
は、ノズル先端部２１が空気導入路１４に配位され、ノ
ズル２に形成された空気噴出口２２から噴出する気流Ｆ
により、空気充填部１５に向けて空気が送られるもので
あり、空気導入路サイドシール形成手段５は、エア止め
手段３よりも上流側Ｌ１において、空気導入路１４の長
手方向Ｌに沿ってシート１１ａ，１１ｂを接合して空気
導入路サイドシール１６を形成する手段であり、エア止
め手段３は、空気導入路１４を押圧するための手段であ
り、原反１を挟んで対向する少なくとも２本のローラー
３ａ，３ｂからなり、空気通過溝３２が、このうち少な
くとも一方側のローラー３ａ，３ｂの外周面３１に設け
られるものであり、この空気通過溝３２には、ノズル２
から噴出される空気が上流側Ｌ１から下流側Ｌ２に向け
て通されるか、あるいは、ノズル先端部２１が通されて
下流側Ｌ２に達するものであることを特徴とする緩衝包
装材の製造装置緩衝包装材の製造装置を提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、図面と共に、本願発明に係
る緩衝包装材の製造装置を例示して説明する。図１は、
本願発明に係る原反を示す斜視図であり、図２は、本願
発明に係る緩衝包装材の製造装置を示す正面図である。

【００１３】本願発明に係る製造装置は、別の装置にて
加工が既になされた原反１に対し、空気を充填すること
により緩衝包装材として完成させるものである。原反１
は、本例においては図１に示すように、２枚の長尺樹脂
シート１１ａ，１１ｂを重ね合わせ、熱圧着（ヒートシ
ール）等の手段により空気充填部１５を区画形成したも
のである。空気充填部１５は、本例においては、長手方
向Ｌのうち一端側１ｂには連続してシールされたサイド
シール１２が設けられるものであり、短手方向Ｓには、
サイドシール１２と直交するようにして一定の間隔をも
ってボトムシール１３がなされている。これらのシール
１２，１３により、一端１ｂが閉鎖された空間である空
気充填部１５が形成されている。長手方向Ｌについて、
他端側１ａには、上記のシール１２，１３がなされない
部分である空気導入路１４が設けられている。この側に
は一端側１ｂと異なりサイドシールが設けられていない
が、このままでは、２枚のシート１１ａ，１１ｂがばら
つくことがあり、扱いが不便である。よって、本例にお
いては、断続的に点状の仮止めシール１８を設け、これ
を防止している。又、本例においては、空気充填部１５
の開口部分１５ａにおいて、逆止弁１７が設けられてい
る。この構造については詳述しないが、空気導入路１４
から空気充填部１５へは空気の流れを許容し、逆の方向
に関しては遮断がなされるものであり、これにより、空
気充填部１５に一度空気が充填されると、そのままの状
態を保持するようになっている。尚、上記の仮止めシー
ル１８の形成は必須のものではなく、表裏のシート１１
ａ，１１ｂが接合されない状態のままであっても良い。

【００１４】原反１は、図２に示すように、ロールの状
態でホルダー部４にセットされて搬送される。ホルダー
部４の周辺には、駆動機構４１や張力調整機構４２が設
けられており、下流方向Ｌ２において、後述する各工程
が円滑に行われるように搬送がなされるようになってい
る。又、ホルダー部４には、必要に応じてシート量感知
機構（図示しない）が設けられている。

【００１５】下流方向Ｌ２に搬送される原反１は、次
に、図４に示すように、ノズル基端部２３を通過し、そ
してノズル先端部２１が原反１の空気導入路１４に導か
れる。ノズル２は、ノズル先端部２１が下流方向Ｌ２に
合わせて伸ばされるものであり、ノズル基端部２３にお
いて、本例では直角に折り曲げられて、原反１から外部
に出ている。この出ている部分に、コンプレッサー等の
圧縮空気の供給源からつながる空気の供給路が接続され
る（図示しない）。尚、ノズルには、本例においては内
径４mmのパイプが用いられている。この際に、原反１に
形成されていた仮止めシール１８は、原反１がノズル基
端部２３の分離板２４を通過することにより切開され
る。仮止めシール１８は、点状に形成されたものである
ため、容易に切開がなされ、支障なく原反１が下流側Ｌ
２に搬送される。

【００１６】次に、原反１はヒーター部５を通過する。
このヒーター部５では、この時点で長手方向Ｌの端部１
ａが開放されている空気導入路１４に対して、シート１
１ａ，１１ｂを加熱することにより、空気導入路サイド
シール１６を形成し、空気導入路１４を長手方向Ｌに伸
びる、扁平な筒状の空間とする。これにより、ノズル先
端部２１の空気噴出口２２から供給される空気を、外部
に逃さずに空気充填部１５に導くことができるようにな
る。本例においては、ヒーター５１の上流側で、押さえ
ローラー５２によってまず表裏のシート１１ａ，１１ｂ
が揃えられ、その後ヒーター５１によって圧着がなされ
る。これにより、空気導入路サイドシール１６が形成さ
れる。尚、この押さえローラー５２は、所定の角度をも
って外側方向に振られており（本例では約３°）、これ
により、空気導入路１４の部分に斜め外側への張力がか
かり、円滑にシート１１ａ，１１ｂが揃えられるように
なっている。

【００１７】次に、原反１はエア止めローラー３を通過
する。このエア止めローラー３は、原反１３の短手方向
Ｓについて押圧を行うためのものであり、図３に示すよ
うに、原反１を挟むように上下に対向して設けられる１
組のローラーである。本例では、表面の材質はウレタン
樹脂（硬度７０°）である。これにより、空気導入路１
４の上流側Ｌ１が閉じられ、ノズル２から導入される空
気が、上流側Ｌ１に抜けることなく空気充填部１５に導
かれる。尚、空気導入路１４の下流側Ｌ２は、後述する
送りローラー６の押圧により閉じられている。又、エア
止めローラー３は、空気導入路１４を閉鎖するものであ
れば、板状のもの等ローラー以外の他の形態をとっても
良い。又、本例のように、原反１の短手方向Ｓの全幅を
閉鎖することは必須の条件ではなく、空気導入路１４の
部分のみを押圧するものであっても良く、種々に変更で
きる。

【００１８】このエア止めローラー３の周方向の外周面
３１には、周方向に一周するように空気通過溝３２が形
成されている。本例では、上下それぞれのエア止めロー
ラー３に半円形の空気通過溝３２が設けられており、そ
れぞれの各空気通過溝３２により形成される空間は円形
形状を呈している。本例では、この部分に長手方向Ｌに
ノズル先端部２１が貫通している。そして、エア止めロ
ーラー３よりも下流側Ｌ２におけるノズル先端部２１に
は空気噴出口２２が本例では８つ設けられている。これ
により、エア止めローラー３の空気通過溝３２の設けら
れていない部分においては、各ローラー３の外周面３１
が密着するため、空気導入路１４が閉鎖されるものであ
るが、空気通過溝３２の部分においては空間があるた
め、空気導入路１４に送られる空気（本例ではノズル２
の内部を通る空気）が通り抜けることができるものであ
る。尚、エア止めローラー３とノズル２との位置関係
は、本例のものに限られるものではなく、種々に変更し
て実施が可能である。例えば、エア止めローラー３に対
して、ノズルの長さを延長したり短縮するものとして良
い。特に、図５に示すように、エア止めローラー３の中
心軸Ｃの位置でノズル２の端面を止めて、この端面に形
成される空気噴出口２２から噴出させた気流Ｆを、空気
通過溝３２によって形成される空間を通して下流側Ｌ２
の空気導入路１４に送るものとしても良い。又、本例で
は、空気通過溝３２の形成される数を１つのエア止めロ
ーラー３につき１本としているが、ノズル２の形状に合
わせて２本以上の複数としても良い。又、空気通過溝３
２の形状も、四角形や三角形の形状としても良く、種々
に変更し得る。

【００１９】次に、上記の工程を経た原反１に対して、
コンプレッサー等の圧縮空気の供給源（図示しない）よ
り送られる空気がノズル基端部２３から導かれ、ノズル
先端部２１の空気噴出口２２から気流Ｆとして噴出され
ることにより空気が充填される。空気噴出口２２は、本
例においては、ノズル先端部２１の側面であり、空気充
填部１５に向かって複数開口されているものであり、こ
こから気流Ｆが噴出することにより、空気充填部１５に
円滑に空気を送ることができるようになっている。尚、
ノズル２の形状や、空気噴出口２２の形成される位置
や、ノズル２とエア止めローラー３等の構成要素との位
置関係は、本例のものに限られるものではなく、既に上
記にも例示したように、種々に変更して実施し得るもの
である。

【００２０】本例においては、逆止弁１７を設けた原反
１を用いているため、空気充填後は、空気充填部１５が
膨張したままの状態が保持される。尚、逆止弁１７を設
けない原反１を用いる場合においては、そのままではす
ぐに空気が逆流して抜けてしまうため、空気の充填と同
時に、空気充填部１５の開口部分１５ａにサイドシール
を形成することにより閉鎖を行う。この場合は、空気充
填部１５が、既に空気が充填され膨らんだ状態であるた
め、表裏のシートを確実に接合するために、このサイド
シールを形成するためのヒーターよりも空気充填部１５
の内部寄りに、ローラーを設け、このローラーで押さえ
ながらサイドシールを形成する（図示はしない）。

【００２１】そして、空気が充填された状態の原反１
は、送りローラー６により、更に下流側Ｌ２に搬送され
る。そして、図２に示すようにカッター７により、長手
方向Ｌについて必要寸法毎に切断がなされる。これによ
り、所望の長さを持つ緩衝包装材が完成される。このカ
ッター７は、回動軸７１と刃７２とシリンダー７３とか
らなり、短手方向Ｓに伸びる回動軸７１に、同じく短手
方向Ｓに、回動軸７１を中心として所定角度内で回動可
能な刃７２が形成されたものである。これら回動軸７１
及び刃７２は、シリンダー７３に取り付けられており、
シリンダー７３が下方に移動すると、それに伴い、鉛直
下方を向いた状態の刃７２が下方に移動し、原反１が切
断される。そして原反１の切断直後に、回動軸７１が回
転して、図２上に点線で示されるように、下流側Ｌ２の
斜め方向に刃７２が跳ね上げられるため、連続して下流
側Ｌ２に送られている原反１に対して、刃７２が干渉し
ないようになっている。そしてシリンダー７３が上方に
復帰すると共に、刃７２も鉛直下方を向いた状態に復帰
して、次の切断作業に備えられる。ここで、本例では、
送りローラー６の径が、図４に示すように空気充填部１
５に当たる部分６１では小さく、空気導入路１４に当た
る部分６２では大きくなっており、段差がある。これ
は、空気充填部１５においては、既に空気が充填されて
いる状態であるために厚くなっており、対して空気導入
路１４においては、薄いままであるため、この差に合わ
せ、原反１が円滑に搬送されるようにするためである。
これにより、空気導入路１４のノズル２の位置する部分
よりも下流側Ｌ２についても、押圧がなされるため、空
気充填部１５に効率良く空気を充填させることができ
る。

【００２２】以上が、本願発明に係る装置における工程
の流れである。この装置により、原反１に一連の工程で
空気充填部１５に空気が充填されるために、連続的で効
率良く緩衝包装材を製造することが可能となっている。
又、構造も簡単なものとなっている。従来のように、材
料シートに対し各シールを形成して、同時に空気を充填
する装置に比べると、各シールを形成した後に空気を充
填するものであるため（本例では各シール１２，１３が
既に形成された原反１を用いている）、空気充填部１５
に充填される空気量の調整が容易であり、加工スピード
の調整も容易である。よって、製造される緩衝包装材の
品質を安定させることができる。又、各工程毎のスピー
ド調整も容易であり、材料シートの材質や厚みに合わせ
て最適な条件で緩衝包装材を製造することができる。そ
して、従来試作した装置のように、ノズルに切開刃を用
いる必要がないことにより、比較的安全な装置とするこ
とができる。

【００２３】尚、各工程の順序については、ここに記し
た順序どおりのものに限られるものではない。特に、ノ
ズル２を空気導入路１４に配位する工程からエア止めロ
ーラー３が空気導入路１４を閉鎖するまでの各工程につ
いては、本願発明の範囲内において適宜入れ替えても良
いし、又、同時に行うものであっても良い。

【００２４】又、各ローラー等を駆動させる駆動源につ
いては、モータ等の各種原動機を用いることができる
が、各部分毎に別個に設けるものとしても良いし、一つ
の原動機を集中して設けて、ベルトやギヤにより各部分
に伝達するものとしても良い。

【００２５】尚、本願発明に係る装置に用いる原反１に
おいて、空気導入路１４は、本例のようにシート１の一
端側１ａにのみ形成されるものに限定されず、両側１
ａ，１ｂに形成されるものとしても良い。この場合は、
原反１の両側１ａ，１ｂから空気を導入することができ
るため、効率良く空気を充填することができる。尚、こ
の形態においては、空気充填部１５の中間に当たる部分
にシールにより仕切りを設けたり、空気を充填しない部
分を形成しても良い。又、空気充填部１５には、図６の
ような使用状態とするために、折代として、空気充填部
１５の一部を接合したものであるポイントシール１５ｂ
を、他のシール１２，１３の形成と同時に形成しても良
い。

【００２６】又、本例では、原反１に空気を充填するた
めの装置について示したが、原反１を製造する装置と一
体のものとして、連続の工程で材料シートから緩衝包装
材を製造するようにしても良い。又、この装置の下流側
Ｌ２に包装機を連結し、一連の作業で材料シートあるい
は原反１に空気を充填し、続けて被包装物Ａを包装して
仕上げるような装置を構成しても良い。

【００２７】

【発明の効果】本願の発明においては、構造が簡単であ
り、連続的で効率良く緩衝包装材を製造することが可能
となる。又、空気充填部に充填する空気量の調整が容易
であり、加工スピードの調整も容易である。又、ノズル
に切開刃を設ける必要がないことより、比較的安全な装
置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施の形態の一例である、原反を示
す斜視図である。

【図２】本願発明の実施の形態の一例である、緩衝包装
材の製造装置を示す正面図である。

【図３】本願発明の実施の形態の一例である、緩衝包装
材の製造装置において、空気を充填する部分を示す要部
拡大正面図である。

【図４】本願発明の実施の形態の一例である、緩衝包装
材の製造装置において、空気を充填する部分を示す要部
拡大平面図である。

【図５】本願発明の他の実施の形態の一例に係るエア止
めローラーとノズルとの関係を示すものであり、（Ａ）
は要部拡大平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ断面
図である。

【図６】緩衝包装材の使用方法を示す斜視図である。

【図７】従来（試作品）の加工方法を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 原反 １ａ 原反の他端側 １ｂ 原反の一端側 １１ａ，１１ｂ シート １２ サイドシール １３ ボトムシール １４ 空気導入路 １５ 空気充填部 １５ａ 空気充填部の開口部分 １６ 空気導入路サイドシール １７ 逆止弁 ２ ノズル ２１ ノズル先端部 ２２ 空気噴出口 ２３ ノズル基端部 ３ エア止め部材、エア止め手段、エア止めロー
ラー ３ａ 上部エア止めローラー ３ｂ 下部エア止めローラー ３１ 外周面（エア止めローラー） ３２ 空気通過溝 ５ 空気導入路サイドシール形成手段、ヒーター
部 Ｆ 気流 Ｌ 原反の長手方向 Ｌ１ 上流側 Ｌ２ 原反の搬送方向、下流側 Ｓ 原反の短手方向

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２枚の長尺の樹脂製のシート
   （１１ａ，１１ｂ）からなる原反（１）を材料とする、
   緩衝包装材の製造方法において、 原反（１）には少なくとも、長手方向（Ｌ）に伸びる１
   本のサイドシール（１２）と、短手方向（Ｓ）に、上記
   サイドシール（１２）に交わるようにして、複数のボト
   ムシール（１３）が間隔を保って形成されたものであ
   り、上記のサイドシール（１２）がなされていない側で
   ある、長手方向（Ｌ）に伸びる側端部分（１ａ）につい
   ては、長尺樹脂シート（１１ａ，１１ｂ）が接合されな
   い部分である空気導入路（１４）が形成されたものであ
   り、これらのシール（１２，１３）により、シート（１
   １ａ，１１ｂ）が接合され、当該原反（１）に、片側
   （１ｂ）が閉じた、短手方向（Ｓ）に伸びる複数の空気
   充填部（１５）が区画されたものであり、 長手方向（Ｌ）に連続して搬送される、上記の原反
   （１）に対して、ノズル（２）と、空気導入路サイドシ
   ール形成手段（５）と、エア止め部材（３）とを配位
   し、 エア止め部材（３）よりも上流側（Ｌ１）において、空
   気導入路（１４）の長手方向（Ｌ）に沿ってシート（１
   １ａ，１１ｂ）を接合して空気導入路サイドシール（１
   ６）を形成する工程と、 エア止め部材（３）が空気導入路（１４）を押圧するこ
   とにより、空気導入路（１４）のエア止め部材（３）よ
   りも下流側（Ｌ２）に流出する空気が、エア止め部材
   （３）よりも上流側（Ｌ１）に逆流することを防止し、
   且つ、エア止め部材（３）の上流側（Ｌ１）から下流側
   （Ｌ２）への空気の導通を許した状態で、空気導入路
   （１４）に配位されたノズル（２）から空気充填部（１
   ５）に対して、空気を充填する工程とを行うことを特徴
   とする緩衝包装材の製造方法。
2. 【請求項２】 エア止め部材（３）には、外周面（３
   １）に空気通過溝（３２）が設けられるものであり、 ノズル（２）は、ノズル基端部（２３）が空気導入路サ
   イドシール形成手段（５）の上流側（Ｌ１）において空
   気導入路（１４）から引き出されるものであり、ノズル
   先端部（２１）が、空気導入路（１４）の空気通過溝
   （３２）に位置する箇所から下流側（Ｌ２）に挿入され
   ることにより、ノズル先端部（２１）がエア止め部材
   （３）の下流側（Ｌ２）に達し、 ノズル先端部（２１）の側面であり、エア止め部材
   （３）よりも下流側（Ｌ２）に設けられた空気噴出口
   （２２）から、空気封入部（１５）に向かって気流
   （Ｆ）が噴出するものであることを特徴とする、請求項
   １に記載の緩衝包装材の製造方法。
3. 【請求項３】 空気充填部（１５）に空気が充填された
   後に、空気充填部（１５）の開口部分（１５ａ）が接合
   されて閉止される工程を有することを特徴とする、請求
   項１又は２に記載の緩衝包装材の製造方法。
4. 【請求項４】 空気充填部（１５）の開口部分（１５
   ａ）に逆止弁（１７）が形成された原反（１）を用いる
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の緩衝包装材
   の製造方法。
5. 【請求項５】 少なくとも２枚の長尺の樹脂製のシート
   （１１ａ，１１ｂ）からなる原反（１）を材料とする、
   緩衝包装材の製造装置において、 原反（１）には少なくとも、長手方向（Ｌ）に伸びる１
   本のサイドシール（１２）と、短手方向（Ｓ）に、上記
   サイドシール（１２）に交わるようにして、複数のボト
   ムシール（１３）が間隔を保って形成されたものであ
   り、上記のサイドシール（１２）がなされていない側で
   ある、長手方向（Ｌ）に伸びる側端部分（１ａ）につい
   ては、長尺樹脂シート（１１ａ，１１ｂ）が接合されな
   い部分である空気導入路（１４）が形成されたものであ
   り、これらのシール（１２，１３）により、シート（１
   １ａ，１１ｂ）が接合され、当該原反（１）に、片側
   （１ｂ）が閉じた、短手方向（Ｓ）に伸びる複数の空気
   充填部（１５）が区画されたものであり、 当該装置には、搬送手段と、ノズル（２）と、空気導入
   路サイドシール形成手段（５）と、エア止め手段（３）
   とが配位されるものであり、 搬送手段は、原反（１）を長手方向（Ｌ）に連続して搬
   送する手段であり、 ノズル（２）は、ノズル先端部（２１）が空気導入路
   （１４）に配位され、ノズル（２）に形成された空気噴
   出口（２２）から噴出する気流（Ｆ）により、空気充填
   部（１５）に向けて空気が送られるものであり、 空気導入路サイドシール形成手段（５）は、エア止め手
   段（３）よりも上流側（Ｌ１）において、空気導入路
   （１４）の長手方向（Ｌ）に沿ってシート（１１ａ，１
   １ｂ）を接合して空気導入路サイドシール（１６）を形
   成する手段であり、 エア止め手段（３）は、空気導入路（１４）を押圧する
   ための手段であり、原反（１）を挟んで対向する少なく
   とも２本のローラー（３ａ，３ｂ）からなり、空気通過
   溝（３２）が、このうち少なくとも一方側のローラー
   （３ａ，３ｂ）の外周面（３１）に設けられるものであ
   り、 この空気通過溝（３２）には、ノズル（２）から噴出さ
   れる空気が上流側（Ｌ１）から下流側（Ｌ２）に向けて
   通されるか、あるいは、ノズル先端部（２１）が通され
   て下流側（Ｌ２）に達するものであることを特徴とする
   緩衝包装材の製造装置。