JP7291372B2 - 包装装置 - Google Patents

Description

本発明は、包装装置に係り、特にティーバッグ等の内袋を外袋に収容して二重包装体を製造するための包装装置に関するものである。

ティーバッグは、そのまま湯に浸して茶葉類からの抽出を行う。従って、ティーバッグの包材は通水性のあるメッシュ素材等によって構成されている。このため充填されている茶葉類が外気に接触することになり、ある程度の期間しか茶葉類の風味を保つことができない。
そこで、近年では茶葉類の風味を長期間に渡って保つために、このティーバッグを内袋として更に外袋に窒素ガス等の不活性ガスと共に封入するいわば二重包装が行われている。この二重包装を行う装置としては特許文献１に記載されたものがある。
この包装装置の外袋形成部では、幅方向の中心を折り目として上方に開口するように二つ折りされ重ねられた外袋包材に所定間隔を開けて一対縦方向に仮シールを施す。そして、この一対の縦仮シール部の間に内袋をセットした後に、不活性ガスを充填すると共に、外袋包材の上端部の縁部に横方向のシールを施し、更に一対の縦仮シール部を含む範囲に縦シールを施し、当該縦シール部においてカットする。これらの工程を経て、ティーバッグを外袋に収容した二重包装体が完成する。

特開２０１７－４３４０１号公報

内袋形成部で内袋を形成しながら並行して、上記の外袋形成部で二重包装しており、この連携がスムーズにいくことで、高い良品率での高速包装が可能になっている。
而して、内袋のセットは、縦型包装充填タイプの内袋形成部で形成され、落下してきて内袋ホッパに投入された内袋に対して突き棒を下降させ突いて押し込むことで実現されているが、内袋ホッパは下方に向かって断面積が縮径されており、内袋ホッパへ投入される際の軌道や速度によっては内袋が縮小されずに嵩張ったままの状態で内袋ホッパの上部に留まることがある。このような内袋に対しては、突き損ないをもたらす恐れがある。また、内袋ホッパ内への内袋の投入遅れを含めた投入タイミングのバラ付きも、突き損ないをもたらす恐れがある。突き損ないが発生すると、外袋はティーバッグが挿入されていない空袋になったり、外袋の製袋化の段階でシール部へティーバッグの噛み込みといった、シール不良が発生する。

本発明は上記従来の問題点に着目して為されたものであり、内袋ホッパに投入された内袋の確実な次工程への払出または排出や、内袋ホッパへの内袋の投入タイミングの一定化を図ることで、上記した連携動作をスムーズに進行させ、高い良品率での高速二重包装を実現させる、新規且つ有用な包装装置を提供することを、その目的とする。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、内袋を平袋状の外袋に収容して二重包装する包装装置であって、幅方向の中心で二つ折りされ幅方向の縁部を上にして開口した外袋包材の左右両側が縦仮シール部で仕切られた区画に、内袋を供給する内袋供給機構として、形成された内袋を搬送する内袋搬送部と、搬送されてきた内袋をセットする内袋セット部を備え、前記内袋セット部は、搬送されてきた内袋が投入される、昇降可能な内袋ホッパと、前記内袋ホッパの上昇位置で、前記内袋ホッパの内部と連通する吸引口を有する吸引手段と、前記内袋ホッパ内を上下方向に延びて、前記内袋ホッパと独立して昇降可能な突き棒を有する内袋押込み手段を有し、前記内袋ホッパに内袋が投入されるときには、前記内袋ホッパの上昇により前記吸引口が連通して前記内袋ホッパ内が負圧になり、前記内袋ホッパから前記内袋が供給されるときには、前記内袋ホッパの下降により前記吸引口が連通解除されることを特徴とする包装装置である。

請求項２の発明は、請求項１に記載した包装装置において、内袋ホッパの下部が負圧形成領域となることを特徴とする包装装置である。

請求項３の発明は、請求項２に記載した包装装置において、内袋ホッパには、吸引口と下部を繋ぐ連絡部が連設されていることを特徴とする包装装置である。

請求項４の発明は、請求項２または３に記載した包装装置において、内袋ホッパの下部は、一対の三角板部と一対の四角板部とで構成され、前記一対の四角板部はそれぞれ揺動可能で下端部が互いに近づく方向に弾性的に付勢されており、下端が線状に収束して閉成することを特徴とする包装装置である。

請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載した包装装置において、内袋搬送部は、一対のベルトコンベアを備えており、前記一対のベルトコンベアがそれぞれの搬送面が搬送方向と直交する方向でＶ字形を為し、且つ、傾斜して搬送方向先側が下位置にあることを特徴とする包装装置である。

請求項６の発明は、請求項５に記載した包装装置において、一対の搬送面が搬送方向と直交する方向で６０°の鋭角でＶ字形を為していることを特徴とする包装装置である。

請求項７の発明は、請求項５または６に記載した包装装置において、一対の搬送面が搬送方向と逆の排出方向に移動方向を切替可能になっており、且つ、前記一対の搬送面を傾斜姿勢と水平姿勢の間で変更できる姿勢変更手段を有することを特徴とする包装装置である。

請求項８の発明は、請求項１から７のいずれかに記載した包装装置において、内袋搬送部の上流側の上部には、タイミング式の内袋シャッタ部が設けられており、内袋が前記内袋シャッタ部のシャッタ空間を通って前記内袋搬送部に落下することを特徴とする包装装置である。

請求項９の発明は、請求項８に記載した包装装置において、内袋シャッタ部は、水平方向に並列され、軸周りに同期して逆回転し、内袋の落下方向を送り方向とする一対の送り板で構成されていることを特徴とする包装装置である。

本発明の包装装置によれば、内袋形成部と外袋形成部との連携動作がスムーズに進行し、高い良品率での高速二重包装が実現する。

本発明の実施の形態に係る包装装置の内袋形成部の全体斜視図である。 本発明の実施の形態に係る包装装置の内袋供給機構の全体斜視図である。 図２の各処理部の分解斜視図である。 図３の内袋セット部と外袋形成部との連携関係のイメージ図である。 図４の内袋セット部の斜視図である。 図５の内袋セット部の断面図である。 図６の一方の開閉板を透明化した断面図である。 図３の内袋搬送部の斜視図である。 図８の背面側の斜視図である。 図３の内袋シャッタ部の斜視図である。 図５の内袋セット部の動作イメージ図である。 図８の内袋搬送部の動作イメージ図である。 図８の内袋搬送部の動作イメージ図である。 図１０の内袋シャッタ部の動作イメージ図である。

本発明の実施の形態に係る包装装置１を図面にしたがって説明する。
この包装装置１は、三角錐形状のティーバッグＴを内袋にして二重包装するものであり、内袋形成部３と、外袋形成部１５と、その間を連携させる内袋供給機構３７とで構成されている。
内袋形成部３では、定法により、内袋包材のシールアンドカットによる製袋化と製袋化の途中で筒状有底になった段階での被充填物の充填が並行して行われる。
すなわち、連続した内袋包材が製袋フォーマ５に沿って上方から下方に送られ、筒状になりながらカバー筐体７の内部に入り込んでいく。この製袋フォーマ５は茶葉類の投入シュートも兼ねており、被充填物が投入される。そして、カバー筐体７の内部で、内袋包材の製袋化と被充填物の充填が進行して、排出口９から下方に向けて排出される。

カバー筐体７の内部では、被充填物である茶葉類が内袋包材の網目の隙間から漏れて多かれ少なかれ飛散している。飛散の度合は、被充填物の粒子径や質量や物性により変わるが、飛散した被充填物が駆動部に付着すると、動作不良を起し、良品率の低下につながる。従って、従来では排気による集塵を行っていたが、排気のみでは吸込み口付近の集塵に留まる。それに対して、この内袋形成部３では、カバー筐体７の側面部に吸気ファン１１が設けられ、別の側面部に排気口（吸込み口）１３が設けられている。吸気ファン１１の作動により、気流が生成され、その気流の空気はカバー筐体７の内部の駆動部を含めた内袋製造機構部の間を万遍無く通り過ぎて、排気口１３より吸引される。この気流に、飛散した被充填物が乗り、排気口１３より排出される。極めて合理的な集塵の仕組みになっており、駆動部への付着が低減され、メンテナンスに掛かる負担が軽減されている。

ティーバッグＴは、内袋形成部３の排出口９から下方に向かって排出され、図２、図３に示す内袋供給機構３７を経由して、最終的に、外袋形成部１５にわたされる。
図４に示すように、この外袋形成部１５では、幅方向の中心を折り目として上方に開口するように二つ折りされ重ねられた包材Ｓに対して１ピッチずつ間欠的に送られながら連続し且つ同期して、次の各加工が順次施される。
（１）縦仮シール部１７の発熱部１７ａ、１７ｂによって包材Ｓが挟まれて縦仮シール部Ｋａが形成される。
（２）上流側冷却部１９の冷却部１９ａ、１９ｂによって縦仮シール部Ｋａが挟まれて冷却される。
（３）下流側冷却部２１の冷却部２１ａ、２１ｂによって縦仮シール部Ｋａが挟まれて冷却される。
（４）包材Ｓの幅方向の一対の縁部Ｓｆが開かれて、ティーバッグＴが一対の縦仮シール部Ｋａで仕切られた区画に供給されてセットされる。ここでは、縦仮シール部１７と上流側冷却部１９が一体となって、下流側冷却部２１に向かって僅かに移動して弛んで、包材Ｓの幅方向の一対の縁部Ｓｆが開かれ易い状態になっており、包材Ｓ側がティーバッグＴを受取り易くなっている。
（５）横シール部２５の発熱部２５ａ、２５ｂによって包材Ｓが挟まれて横シール部Ｓａが形成される。
（６）ティーバッグＴがセットされた一対の縦仮シール部Ｋａ間にガス充填部２７から窒素ガスが充填される。
（７）縦本シール部２９の発熱部２９ａ、２９ｂによって包材Ｓが挟まれて縦シール部Ｓｂが形成される。
（８）カッター部３１の刃搭載部３１ａ、受け部３１ｂによって縦シール部Ｓｂが形成された部位の略中心で切断されて二重包装体Ｈが包材Ｓから切り離されると共に、下流側に送られる。
（９）二重包装体Ｈは、ハンド部３３に一旦把持された後解除されて、排出シュート３５に落下して、排出口９から外に排出される。

上記の（４）で、内袋供給機構３７の内袋セット部３９が干渉する。
図５～図７に示すように、内袋セット部３９は、内袋ホッパ４１を備える。内袋ホッパ４１は四角筒状になっており、上部４３では上下方向の断面が四角形で下方へいくに従って徐々に絞られている。そして、正面側を向いた側面部４５は下端が欠落して隙間４５ａが形成されている。側面部４５の下端からは一対の連結片４７、４７が下方に延びており、この間が隙間４５ａになっている。
上部４３の下端部の下方に下部４９が配置されている。下部４９では上部４３の四角筒状体が下方に向かって更に絞られており、一対の三角板部５１、５１が対向しており、これらは上部４３に対して固定されている。三角板部５１は中間で二分割されて、直角三角形の片半部５３、５３に分かれており、その間には通過スリット５５が形成されている。そして、その通過スリット５５側の縁からは外方に向かって低いガイド壁５７が張り出している。

一対の三角板部５１、５１の間では、一対の四角板部が対向している。この一対の四角板部が開閉板５９、５９になっている。この開閉板５９の上端部は揺動軸６１に固定されており、揺動軸６１の回転に追従して揺動する。揺動軸６１は、コイルバネ６３によって弾性的に付勢されている。この弾性的付勢が作用するときは、開閉板５９、５９は下方にいくほど互いに近づくように傾斜して、それぞれの下端は僅かな距離をあけて近接して閉成状態になる。すなわち、下部４９の下端が線状に収束した状態になる。
開閉板５９、５９の間に入り込んで押し広げることで開成させることできるが、内袋ホッパ４１には、開閉板５９、５９用に各別にエアシリンダ機構６５、６５が取付けられており、これらからの駆動力によりこの揺動軸６１、６１を回転させて、開閉板５９、５９を開成させることも可能となっている。
一方の開閉板５９は、上部４３の下端とほぼ隙間なく連なっているが、他方の開閉板５９は連結片４７、４７の下端の直下に配置されて、隙間４５ａがそのまま残されている。

上部４３の正面側を向いた側面部４５を兼用して、箱状の連絡部６７が設けられている。この連絡部６７の側面部４５を挟んだ一対の側面部は、上部４３の側面部の延長部分で構成されて一体化されている。内袋ホッパ４１と連絡部６７の内部は、隙間４５ａを介して連通されている。連絡部６７の底面部は隙間４５ａに向かう側は傾斜面６７ａになって内底面が下がっている。この傾斜面６７ａの下端が連結片４７、４７の下端と連結されており、傾斜面６７ａが隙間４５ａと相対している。この構成により、気流が下部４９から隙間４５ａを通り抜けて連絡部６７に沿って上昇する経路が作られている。

連絡部６７の天面部には丸い接続穴６９が形成されている。符号７１は吸気管を示し、吸気管７１には吸気ファン（図示省略）が接続されて吸気作用が働く。吸気管７１の下端が開口して吸引口７３になっている。
吸引口７３の外径は接続穴６９の穴縁と同軸状になっており、天面部が上昇すると、吸引口７３は接続穴６９に入り込み、僅かな隙間をあけて内嵌状態となる。一方、天面部が下降すると、吸引口７３は接続穴６９から離れる。

内袋ホッパ４１は、基台上に立設されたガイドシャフトに沿って昇降自在な昇降ベースに連結されており、エアシリンダ機構を利用して、連絡部６７と共に昇降する。
上昇（限界）位置にあるときには、連絡部６７の接続穴６９に吸気管７１が入り込んで、吸気管７１からの吸気作用が連絡部６７の内部まで及び、連絡部６７の内部の空気は全て吸引口７３を通って吸気管７１に吸い込まれる。連絡部６７は上記したように内袋ホッパ４１の下部４９と隙間４５ａを介して連通しているので、下部４９に負圧領域が形成される。
一方、下降（限界）位置にあるときには、連絡部６７の接続穴６９と吸気管７１の吸引口７３は離れるので、連通解除され、下部４９には負圧領域は形成されない。

符号７５は突き棒を示している。この突き棒７５は軸が上下方向を向いており、その下端には押込みプレート７７が連結されている。この押込みプレート７７の板面は水平方向を向いている。
突き棒７５と押込みプレート７７は一体になっており、下降したときには内袋ホッパ４１の内部に入り込み、更に、押込みプレート７７の両端部が通過スリット５５、５５を貫通して外方にはみ出しながら通過して下方に突出する。
この突き棒７５も内袋ホッパ４１と同様にエアシリンダ機構を利用して昇降自在に構成されているが、内袋ホッパ４１とは独立して動作可能になっている。

上記のように構成された内袋セット部３９は、図１１にしたがって動作する。
内袋ホッパ４１が上昇位置にあるときに、排出口９から排出され落下してきたティーバッグＴが内袋ホッパ４１に投入され収容される。このときには、負圧領域形成による吸引作用により、ティーバッグＴは縮小された状態で下部４９に入り込んでいる。
その後は、一対の縦仮シール部Ｋａの間に包材Ｓの弛みが発生し、一対の縁部Ｓｆが開いた状態で、内袋ホッパ４１が下降する。これにより下部４９が一対の縦仮シール部Ｋａの間に深く入り込み、一対の縦仮シール部Ｋａの間が押し広げられる。このときに吸引作用は解除される。

その段階で、押込みプレート７７が下降してティーバッグＴを押し出す。ティーバッグＴは下部４９に縮小して押し込まれているので、押込みプレート７７は突き損なうことはない。内袋ホッパ４１の下降と同時に、駆動力を受けて開閉板５９、５９は開き始めるので、ティーバッグＴは包材Ｓの底側折り曲げ部までスムーズに押し込まれる。
次いで、開閉板５９、５９が開いた状態のまま、押込みプレート７７が上昇した後に、開閉板５９、５９と共に内袋ホッパ４１が上昇する。これにより、ティーバッグＴが押込みプレート７７の上昇と共にずり上がってしまうのが阻止される。従って、外袋の製袋化の際に噛み込みによるシール不良は発生し難い。

図２、図３に示すように、内袋供給機構３７には、内袋セット部３９の上方に内袋搬送部７９が配設されている。
図８、図９に示すように、この内袋搬送部７９は、一対のベルトコンベア８１、８１を備えている。このベルトコンベア８１は、一対のローラ８３、８３間に無端状の平ベルト８５が掛け渡されており、ローラ８３、８３の回転により、平ベルト８５が周回走行する。上側で直線走行する面が搬送面８７、８７として利用されている。搬送面８７、８７は、搬送方向と直交する方向から見ると、（θ＝約６０°の）鋭角でＶ字形を為すように近接した状態で並列されている。搬送面８７、８７の間の隙間は十分に狭くティーバッグＴが落下することはない。また、傾斜姿勢で載せられたティーバッグＴは、２つの搬送面８７、８７上に搬送方向両側をガイドされた状態で載せられており、搬送面８７、８７との接触面積が大きくなっていることから、一定の速度で同じ方向に向かって走行する搬送面８７、８７上で滑りの無い状態で搬送されていく。

ベルトコンベア８１、８１どうしは、それぞれのローラ８３、８３に取付けられた傘歯車８９、８９が噛合して連動しており、モータ９１からの駆動力を一方のローラ８３が受け、搬送方向を同じにして搬送面８７、８７が移動する。なお、モータ９１からの駆動力の方向を逆にして、搬送方向と逆の排出方向に搬送面８７、８７が移動するようにすることも可能になっている。
ベルトコンベア８１、８１は、内袋搬送部７９の固定側である支持部９３に背面側が回動可能に支持されると共に、リンク部分９５を介してエアシリンダ機構の出入軸９７にも接続されており、出入軸９７の出入により回動させることで、ベルトコンベア８１、８１の搬送面８７、８７を傾斜姿勢と水平姿勢とに変更できるようになっている。このとき、搬送面８７、８７に最初に載せられる上流側の位置は変わらないように、下流側が大きく回動するようになっている。

従来は滑りシュートに滑落させてティーバッグＴを搬送させており、ティーバッグＴが滑りシュートに乗ったときの姿勢によっては蛇行したり、摩擦を受けて途中で停止寸前になるなど、シュート通過時間、すなわち搬送時間にバラツキが出ていた。このバラツキは、内袋ホッパ４１への投入タイミングのバラツキをもたらす。
しかし、この内袋搬送部７９では、ティーバッグＴは搬送面８７、８７に跨って載った状態で、すなわち、平ベルト８５と平ベルト８５の間で滑りの無い状態で搬送されるので、搬送時間は平ベルト８５の周回速度に依存して一定になっている。

図１２、図１３に示す傾斜姿勢では、搬送面８７の傾斜下方の延長上に内袋ホッパ４１の上部４３の開口が位置しており、搬送面８７から飛び出したティーバッグＴが上部４３の開口に落下する。この位置関係は、ティーバッグＴの飛び出し速度や方向を考慮して設定されている。傾斜姿勢にすることで、飛び出しの勢いを得て内袋ホッパ４１に投入されており、吸引作用との協働作用により、下部４９側に誘導され易くなっている。なお、視認の便宜のために、一対のベルトコンベア８１、８１のうち一方は図示省略されている。
一方、水平姿勢にして、且つ、搬送面８７の移動方向を上記したように排出方向にした場合には、搬送面８７から飛び出したティーバッグＴは、排出方向側に落下する。従って、外袋形成部１５側の運転を停止しているときには、上記のようにティーバッグＴの落下位置を変更することで内袋ホッパ４１にティーバッグＴを溜めずに済むので、外袋形成部１５の運転再開をスムーズに行うことができる。

図２、図３に示すように、内袋供給機構３７には、内袋搬送部７９の上流側の上部に内袋シャッタ部９９が配設されている。
図１０に示すように、この内袋シャッタ部９９は、一対の送り板１０１、１０１を備えている。この送り板１０１は長方形をしており、その基端には取付け部１０３が連設されている。この取付け部１０３は送り板１０１の延長部分を垂直に折り曲げて構成されており、回転軸１０５が固定されている。取付け部１０３が内袋シャッタ部９９の固定側である支持板１０７に対して重ね合わされ、この回転軸１０５が支持板１０７に回転自在に挿通されて反対側に突出している。突出側ではモータ１０９の出力軸に組み付けられたギア１１１とギア１１３が噛合しており、このギア１１３の取付け軸に組み付けられたプーリー１１５から上記した回転軸１０５に組み付けられたプーリー１１７に回転力がベルト伝達されて、一方の送り板１０１が回転する。他方の送り板１０１は、ギア１１３→ギア１１９→プーリー１２１→プーリー１２３によって伝達されており、一対の送り板１０１、１０１は同期して逆回りに回転する。すなわち、内袋シャッタ部９９は、一定間隔で動作するタイミングシャッタになっている。

一対の送り板１０１、１０１のそれぞれの回転軸１０５、１０５は水平位置に平行に間隔を開けて配置されており、一対の送り板１０１、１０１のそれぞれの回転軸１０５、１０５の間がシャッタ空間になっている。そして、この一対の送り板１０１、１０１で形成されたシャッタ空間の下方に、内袋搬送部７９の上流側が臨んでいる。
内袋形成部３で、袋押えで挟み込まれた内袋包材が超音波を利用してシールアンドカットされ、完成したティーバッグＴが後続の内袋包材から分離された後、袋押えが開いて、ティーバッグＴが自然落下しながら、排出口９から下方に向かって排出される。この際、内袋包材のカットの切り残しや、袋押えへの内袋包材の吸着によって、落下タイミングに遅れが生じそうな場合があるが、ティーバッグＴはシャッタ空間を通って落下するので、そのような場合には、一対の送り板１０１、１０１が接触して内袋包材や袋押えから分離される。従って、次工程（外袋形成部）の受取り可能なタイミングで確実に供給可能となっている。
図１４は、切り残りによりティーバッグＴと後続の内袋包材が繋がっており、そこに回転している一対の送り板１０１、１０１が接触しようとする状態が示されている。袋押えは図示省略されている。

包装装置１は、上記のように、内袋形成部３と、外袋形成部１５と、その間を連携させる内袋供給機構３７とで構成されており、内袋形成部３の排出口９から排出されるティーバッグＴを、内袋シャッタ部９９と内袋搬送部７９を介して、内袋セット部３９へ受取り可能なタイミングで確実に連続的に高速供給することが可能となっている。

以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
また、本発明の実施の形態に係る包装装置は、三角錐状の内袋を外袋に封入しているが、内袋の形状は限定されない。但し、立体形状の内袋の二重包装に最も適している。

１…包装装置 ３…内袋形成部 ５…製袋フォーマ ７…カバー筐体
９…排出口 １１…吸気ファン １３…排気口 １５…外袋形成部
１７…縦仮シール部 １９…上流側冷却部 ２１…下流側冷却部 ２３…押上げ部
２５…横シール部 ２７…ガス充填部 ２９…縦本シール部 ３１…カッター部
３３…ハンド部 ３５…排出シュート ３７…内袋供給機構 ３９…内袋セット部
４１…内袋ホッパ ４３…上部 ４５…側面部 ４５ａ…隙間
４７…連結片 ４９…下部 ５１…三角板部 ５３…片半部
５５…通過スリット ５７…ガイド壁 ５９…開閉板 ６１…揺動軸
６３…コイルバネ ６５…エアシリンダ機構 ６７…連絡部
６７ａ…傾斜面 ６９…接続穴 ７１…吸気管 ７３…吸引口
７５…突き棒 ７７…押込みプレート ７９…内袋搬送部
８１…ベルトコンベア ８３…ローラ ８５…平ベルト
８７…搬送面 ８９…傘歯車 ９１…モータ ９３…支持部
９５…リンク部分 ９７…エアシリンダ機構の出入軸
９９…内袋シャッタ部 １０１…送り板 １０３…取付け部
１０５…回転軸 １０７…支持板 １０９…モータ
１１１、１１３、１１９…ギア １１５、１１７、１２１、１２３…プーリー
Ｈ…二重包装体 Ｓ…包材 Ｔ…ティーバッグ Ｓａ…横シール部
Ｓｂ…左右両端部の縦シール部 Ｋａ…縦仮シール部
Ｓｆ…包材の幅方向の縁部

Claims (9)

1. 内袋を平袋状の外袋に収容して二重包装する包装装置であって、
   幅方向の中心で二つ折りされ幅方向の縁部を上にして開口した外袋包材の左右両側が縦仮シール部で仕切られた区画に、内袋を供給する内袋供給機構として、
   形成された内袋を搬送する内袋搬送部と、
   搬送されてきた内袋をセットする内袋セット部を備え、
   前記内袋セット部は、
   搬送されてきた内袋が投入される、昇降可能な内袋ホッパと、
   前記内袋ホッパの上昇位置で、前記内袋ホッパの内部と連通する吸引口を有する吸引手段と、
   前記内袋ホッパ内を上下方向に延びて、前記内袋ホッパと独立して昇降可能な突き棒を有する内袋押込み手段を有し、
   前記内袋ホッパに内袋が投入されるときには、前記内袋ホッパの上昇により前記吸引口が連通して前記内袋ホッパ内が負圧になり、前記内袋ホッパから前記内袋が供給されるときには、前記内袋ホッパの下降により前記吸引口が連通解除されることを特徴とする包装装置。
2. 請求項１に記載した包装装置において、
   内袋ホッパの下部が負圧形成領域となることを特徴とする包装装置。
3. 請求項２に記載した包装装置において、
   内袋ホッパには、吸引口と下部を繋ぐ連絡部が連設されていることを特徴とする包装装置。
4. 請求項２または３に記載した包装装置において、
   内袋ホッパの下部は、一対の三角板部と一対の四角板部とで構成され、前記一対の四角板部はそれぞれ揺動可能で下端部が互いに近づく方向に弾性的に付勢されており、下端が線状に収束して閉成することを特徴とする包装装置。
5. 請求項１から４のいずれかに記載した包装装置において、
   内袋搬送部は、
   一対のベルトコンベアを備えており、前記一対のベルトコンベアがそれぞれの搬送面が搬送方向と直交する方向でＶ字形を為し、且つ、傾斜して搬送方向先側が下位置にあることを特徴とする包装装置。
6. 請求項５に記載した包装装置において、
   一対の搬送面が搬送方向と直交する方向で６０°の鋭角でＶ字形を為していることを特徴とする包装装置。
7. 請求項５または６に記載した包装装置において、
   一対の搬送面が搬送方向と逆の排出方向に移動方向を切替可能になっており、且つ、前記一対の搬送面を傾斜姿勢と水平姿勢の間で変更できる姿勢変更手段を有することを特徴とする包装装置。
8. 請求項１から７のいずれかに記載した包装装置において、
   内袋搬送部の上流側の上部には、タイミング式の内袋シャッタ部が設けられており、内袋が前記内袋シャッタ部のシャッタ空間を通って前記内袋搬送部に落下することを特徴とする包装装置。
9. 請求項８に記載した包装装置において、
   内袋シャッタ部は、水平方向に並列され、軸周りに同期して逆回転し、内袋の落下方向を送り方向とする一対の送り板で構成されていることを特徴とする包装装置。

Images