JP2019097400A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て性に優れ、かつ、強度面で有利な扱胴を備えたコンバインが要望されている。【解決手段】胴体は、胴体が前後に分割されると共に一体に回転する前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４を有している。前後に隣り合う前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４同士を連結する連結部材４７が備えられている。前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４に、扱歯の基部が差し込まれる孔３２ａ、３３ａ、３４ａが形成されている。連結部材４７は、孔３２ａ、３３ａ、３４ａと重複していない。【選択図】図１６

Description

本発明は、刈取穀稈を扱胴によって脱穀処理する脱穀装置が備えられたコンバインに関する。

上記のようなコンバインとして、例えば、特許文献１に記載のコンバインが既に知られている。特許文献１に記載のコンバインには、刈取穀稈を扱胴によって脱穀処理する脱穀装置（文献では「脱穀機」）が備えられている。扱胴は、機体前後方向に延びる扱胴軸（文献では「支軸」）と、扱胴軸に支持されると共に複数の扱歯が外周部に取り付けられる胴体（文献では「扱胴ドラム」）と、を有している。胴体は、胴体の前後全長に亘る単一の胴体部によって構成されている。

特開２０１０−０６８７５２号公報

特許文献１に記載のコンバインでは、扱胴の組み立て時に、胴体全体を一体的に取り扱わなければならず、労力を要する。また、胴体部の前後長さが長いため、強度面で不利である。

上記状況に鑑み、組み立て性に優れ、かつ、強度面で有利な扱胴を備えたコンバインが要望されている。

本発明の特徴は、
刈取穀稈を扱胴によって脱穀処理する脱穀装置が備えられたコンバインであって、
前記扱胴は、前後方向に延びる扱胴軸と、前記扱胴軸に支持されると共に複数の扱歯が外周部に取り付けられる胴体と、を有し、
前記胴体は、前記胴体が前後に分割されると共に一体に回転する複数の胴体部を有し、
前後に隣り合う前記胴体部同士を連結する連結部材が備えられ、
前記胴体部に、前記扱歯の基部が差し込まれる孔が形成され、
前記連結部材は、前記孔と重複していないことにある。

本特徴構成によれば、扱胴の組み立て時に、胴体を複数の胴体部に分けて取り扱うことにより、胴体全体を一体的に取り扱うよりも労力が少なくなる。また、前後に隣り合う胴体部同士を連結部材によって連結することにより、前後に隣り合う胴体部同士を重ね合わせる必要がなく、前側の胴体部の外周面と後側の胴体部の外周面とが面一となるように、前後に隣り合う胴体部同士を容易に連結することができる。しかも、連結部材が扱歯の基部が差し込まれる孔と重複していないため、扱歯の基部が連結部材と干渉することがない。これにより、前後に隣り合う胴体部同士が連結された状態で、これらの胴体部への扱歯の取り付けを一度の工程で行うことができる。さらに、各胴体部の前後長さが短くなるため、強度面で有利である。

すなわち、本特徴構成によれば、組み立て性に優れ、かつ、強度面で有利な扱胴を備えたコンバインを実現することができる。

さらに、本発明において、
前記連結部材は、前側の前記胴体部の内周面と後側の前記胴体部の内周面とに亘る連結部を有し、
前記連結部に、前記扱歯の基部が入り込む切り欠き部が形成されていると好適である。

本特徴構成によれば、扱歯の基部が切り欠き部に入り込むことにより、連結部が扱歯の基部と干渉することがない。

さらに、本発明において、
前記連結部は、前記胴体の内周面に沿って前記扱胴の回転軸心周りの略環形状に形成された板材によって構成され、
前記連結部の内周面から前記胴体の径方向の内側に向かって立ち上がるリブが、前記連結部の内周面における前記回転軸心周りの全周に設けられていると好適である。

本特徴構成によれば、前側の胴体部と後側の胴体部との境界部において、これらの内周面における回転軸心周りの全周が連結部によって支持され、かつ、連結部が回転軸心周りの全周に亘ってリブによって補強されていることになる。これにより、前側の胴体部と後側の胴体部とをしっかりと連結することができる。

さらに、本発明において、
前記リブの前記連結部の内周面からの高さは、前記回転軸心周りの全周に亘って同じであると好適である。

本特徴構成によれば、リブの内周側に、回転軸心を中心とする円形の開口が存在することになり、扱胴のメンテナンス（例えば、扱歯の交換等）を行う際に、当該開口から胴体部の内部に手を入れて作業を容易に行うことができる。

さらに、本発明において、
前記胴体は、三つ以上の前記胴体部に前後に分割され、
前記連結部材は、前後に連続する三つの前記胴体部のうち前側の前記胴体部の内周面と真ん中の前記胴体部の内周面とに亘る前側の前記連結部と、前記前後に連続する三つの胴体部のうち後側の前記胴体部の内周面と前記真ん中の胴体部の内周面とに亘る後側の前記連結部と、前記前側の連結部と前記後側の連結部とに亘って前後方向に延びる複数の前後向き部と、を有し、
前記複数の前後向き部は、前記孔と重複していないと好適である。

本特徴構成によれば、前側の連結部と後側の連結部とが複数の前後向き部によって連結されることになり、これにより、連結部材全体としての構造的な一体性を高めることができる。また、複数の前後向き部が扱歯の基部が差し込まれる孔と重複していないため、扱歯の基部が複数の前後向き部と干渉することがない。これにより、前側の胴体部、真ん中の胴体部及び後側の胴体部が連結された状態で、これらの胴体部への扱歯の取り付けを一度の工程で行うことができる。

さらに、本発明において、
前記前後向き部は、前記前側の連結部の内周面と前記後側の連結部の内周面とに亘って設けられ、
前記前後向き部の前記連結部の内周面からの高さは、前記リブの前記連結部の内周面からの高さと同じであると好適である。

本特徴構成によれば、前後向き部がリブの内周端から回転軸心側に突出しておらず、リブの内周側の開口から胴体の内部に手を入れて扱胴のメンテナンス（例えば、扱歯の交換等）を行う際に、前後向き部が作業の邪魔になり難い。

さらに、本発明において、
前記胴体部と前記連結部とに亘って、前記胴体部と前記連結部との正しい位置関係を示す合いマークが設けられていると好適である。

本特徴構成によれば、合いマークによって胴体部と連結部との正しい組み合わせが明確になり、連結部に対して誤った胴体部が取り付けられること（誤組み）を防止することができる。

さらに、本発明において、
前記胴体部は、ロール成形された板材によって構成され、
前記扱胴の回転軸心周りにおいて、前記複数の胴体部のロール継ぎ目が位置合わせされることにより、前記複数の胴体部が位置合わせされるように構成されていると好適である。

本特徴構成によれば、胴体部のロール継ぎ目を利用して、回転軸心周りにおける複数の胴体部の位置を合わせることができる。

自脱型コンバインを示す左側面図である。 自脱型コンバインを示す平面図である。 脱穀装置を示す左側面断面図である。 扱胴を示す左側面断面図である。 扱胴を示す分解斜視図である。 前側胴体部及び後側胴体部と中間胴体部とが連結された状態を示す図である。 図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 連結部材を示す分解斜視図である。 連結部材を示す背面図である。 図６におけるＸ−Ｘ断面図である。 胴体を示す分解展開図である。 後側胴体部取り付け工程を示す図である。 前側胴体部取り付け工程を示す図である。 中間胴体部取り付け工程を示す図である。 扱歯取り付け工程を示す図である。 扱歯の基部が差し込まれる孔と連結部材との位置関係を示す展開図である。 別実施形態に係る中間胴体部取り付け工程を示す図である。 第一の別実施形態に係る連結部位置合わせ部を示す図である。 第二の別実施形態に係る連結部位置合わせ部を示す図である。

本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。

〔コンバインの全体構成〕
図１及び図２には、自脱型コンバインを示している。本コンバインは、機体フレーム１と、機体フレーム１を支持する走行装置２と、を備えている。機体の前部における右側には、運転キャビン３が設けられている。運転キャビン３は、運転者が搭乗する運転部４と、運転部４を覆うキャビン５と、を備えている。運転部４の下方には、エンジン（図示省略）が設けられている。

運転キャビン３の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取部６が設けられている。運転キャビン３の後方には、穀粒を貯留する穀粒貯留タンク７が設けられている。穀粒貯留タンク７内の穀粒を排出する穀粒排出装置８が設けられている。機体の左側部には、刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーン９が設けられている。穀粒貯留タンク７の左隣には、脱穀装置１０が設けられている。脱穀装置１０は、フィードチェーン９によって搬送される刈取穀稈を扱胴１１によって脱穀処理する。脱穀装置１０の後側には、排藁搬送装置１２が連設されている。排藁搬送装置１２は、フィードチェーン９から脱穀処理後の排藁を受け取って後方へ挟持搬送する。

〔刈取部〕
刈取部６は、複数刈り仕様（例えば、六条刈り仕様）に構成されている。刈取部６は、複数（例えば、七個）の分草具１３と、複数（例えば、六個）の引起装置１４と、切断装置１５と、搬送装置１６と、を備えている。分草具１３は、圃場の植立穀稈を分草する。引起装置１４は、分草された植立穀稈を引き起こす。切断装置１５は、引き起こされた植立穀稈を切断する。搬送装置１６は、刈取穀稈を脱穀装置１０に向けて後方へ搬送する。

〔脱穀装置〕
図３に示すように、脱穀装置１０の上部には、扱室１７が形成されている。扱室１７には、扱胴１１が設けられている。扱胴１１は、機体前後方向に延びる回転軸心Ｙ１周りで回転可能である。扱胴１１の下方には、受網１８が設けられている。扱室１７の後方には、塵埃を外部に排出する排塵ファン１９が設けられている。

脱穀装置１０の下部には、選別対象物を揺動選別する揺動選別装置２０、揺動選別装置２０に選別風を送風する唐箕２１、一番物の穀粒（単粒化穀粒等）を回収する一番回収部２２、二番物の穀粒（枝梗付き穀粒等）を回収する二番回収部２３等が設けられている。

一番回収部２２には、一番物の穀粒を右方へ搬送する一番スクリュ２４が設けられている。一番スクリュ２４の右端部には、一番物の穀粒を穀粒貯留タンク７に揚穀搬送する揚穀装置２５が連動連結されている。

二番回収部２３には、二番物の穀粒を右方へ搬送する二番スクリュ２６が設けられている。二番スクリュ２６の右端部には、二番物の穀粒を揺動選別装置２０に還元する二番還元装置２７が連動連結されている。

〔扱胴〕
図３から図５に示すように、扱胴１１は、機体前後方向に延びる扱胴軸２８と、扱胴軸２８に支持されると共に複数の扱歯２９が外周部に取り付けられる略円筒形状の胴体３０と、を有している。扱胴１１は、機体前後方向に延びる回転軸心Ｙ１周りで回転可能である。扱胴１１は、扱胴軸２８を介して扱室１７における前壁３１Ｆ及び後壁３１Ｂに支持されている。胴体３０は、胴体３０が前後に分割（例えば、三分割）された複数（例えば、三つ）の胴体部を有している。胴体３０は、前記胴体部として、前側に位置する前側胴体部３２と、後側に位置する後側胴体部３３と、前側胴体部３２と後側胴体部３３との間に位置する中間胴体部３４と、を有している。前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４は、これらが一体に回転するように、単一の扱胴軸２８に支持されている。前側胴体部３２の前後長さＬ１、後側胴体部３３の前後長さＬ２及び中間胴体部３４の前後長さＬ３は、略等しい。すなわち、前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４は、前後方向の長さが略等しい。

扱胴軸２８は、前ベアリング３５を介して前壁３１Ｆに回転可能に支持されていると共に、後ベアリング３６を介して後壁３１Ｂに回転可能に支持されている。扱胴軸２８のうち前壁３１Ｆから前方に突出する部分には、前記エンジンからの駆動力が入力される入力プーリ３７が設けられている。

〔前側胴体部〕
前側胴体部３２は、略円筒形状の板材（ロール成形された板材）によって構成されている。前側胴体部３２には、扱歯２９の基部（ボルト２９ａ）が差し込まれる孔３２ａが形成されている。前側胴体部３２の前端開口縁部には、前端開口を塞ぐ前板材３８がボルト固定されている。前板材３８の後面（胴体３０の内部側の面）には、前側ボス３９がボルト４０によって固定されている。前側ボス３９は、扱胴軸２８にボルト４１によって固定されている。前板材３８は、前側ボス３９を介して扱胴軸２８に扱胴軸２８と一定回転可能に支持されている。

〔後側胴体部〕
後側胴体部３３は、略円筒形状の板材（ロール成形された板材）によって構成されている。後側胴体部３３には、扱歯２９の基部（ボルト２９ａ）が差し込まれる孔３３ａが形成されている。後側胴体部３３の後端開口縁部には、後端開口を塞ぐ後板材４２がボルト固定されている。後板材４２の前面（胴体３０の内部側の面）には、後側ボス４３がボルト４４によって固定されている。後側ボス４３は、扱胴軸２８にボルト４５によって固定されている。後板材４２は、後側ボス４３を介して扱胴軸２８に扱胴軸２８と一体回転可能に支持されている。

〔中間胴体部〕
中間胴体部３４は、中間胴体部３４が胴体３０の周方向に分割（例えば、二分割）された複数（例えば、二つ）の中間胴体部構成部材４６を有している。中間胴体部３４には、扱歯２９の基部（ボルト２９ａ）が差し込まれる孔３４ａが形成されている。中間胴体部構成部材４６は、略半円筒形状の板材（ロール成形された板材）によって構成されている。中間胴体部３４は、胴体３０の周方向に二分割された半割り構造である。二つの中間胴体部構成部材４６は、同一の部材によって構成され、かつ、扱歯２９の配列が同一である（図１６参照）。各中間胴体部構成部材４６は、前側胴体部３２及び後側胴体部３３に対して着脱可能である。中間胴体部構成部材４６のうち胴体３０の周方向における一方側の縁部には、他方の中間胴体部構成部材４６と連結される連結部４６ａが設けられている。連結部４６ａは、他方の中間胴体部構成部材４６に内周側から当て付けられた状態でボルト固定されている。

〔連結部材〕
図４から図７に示すように、胴体３０の内部には、前側胴体部３２と中間胴体部３４とを連結し、かつ、後側胴体部３３と中間胴体部３４とを連結する連結部材４７が設けられている。連結部材４７は、前側の連結部４８と、後側の連結部４８と、複数の前後向き部５５と、を有している。連結部４８は、前側胴体部３２と中間胴体部３４との間と、後側胴体部３３と中間胴体部３４との間とに、夫々設けられている。前側の連結部４８及び後側の連結部４８は、同一の部材によって構成されている。

前側の連結部４８は、胴体３０の内部における前側胴体部３２と中間胴体部３４との境界部において、前側胴体部３２の内周面と中間胴体部３４の内周面とに亘って設けられている。前側の連結部４８は、前側胴体部３２と中間胴体部３４とを連結し、かつ、胴体３０の周方向で隣り合う中間胴体部構成部材４６の前端部同士を連結している。前側の連結部４８は、前側胴体部３２に着脱可能にボルト４９Ａによって固定され、かつ、中間胴体部３４（中間胴体部構成部材４６）に着脱可能にボルト４９Ｂによって固定されている。

後側の連結部４８は、胴体３０の内部における後側胴体部３３と中間胴体部３４との境界部において、後側胴体部３３の内周面と中間胴体部３４の内周面とに亘って設けられている。後側の連結部４８は、後側胴体部３３と中間胴体部３４とを連結し、かつ、胴体３０の周方向で隣り合う中間胴体部構成部材４６の後端部同士を連結している。後側の連結部４８は、後側胴体部３３に着脱可能にボルト４９Ａによって固定され、かつ、中間胴体部３４（中間胴体部構成部材４６）に着脱可能にボルト４９Ｂによって固定されている。

ボルト４９Ａ、４９Ｂは、ボルト頭部に六角孔が形成されたボルトである。前側胴体部３２及び後側胴体部３３の固定には、ボルト頭部の摩耗を低減するべく、ボルト頭部の高さが低いボルト４９Ａを使用している。中間胴体部３４の固定には、ボルト４９Ｂを容易に操作するべく、ボルト頭部の高さが高いボルト４９Ｂを使用している。これにより、メンテナンス時に取り外すことになる中間胴体部３４について、その着脱作業を容易に行うことができる。

図７から図９に示すように、連結部４８は、胴体３０の内周面に沿って設けられている。連結部４８は、胴体３０の内周面に沿って回転軸心Ｙ１周りの略環形状に形成された板材によって構成されている。連結部４８は、複数（例えば、二つ）の連結部構成部材５１に胴体３０の周方向に分割されて構成されている。すなわち、連結部４８は、胴体３０の周方向に二分割された半割り構造である。二つの連結部構成部材５１は、同一の部材によって構成されている。

連結部構成部材５１は、略半環形状の板材によって構成されている。連結部構成部材５１のうち胴体３０の周方向における一端部には、他方の連結部構成部材５１が重ね合わされる被重合部５１ａが形成されている。連結部構成部材５１において、被重合部５１ａとその他の部分との境界部は、被重合部５１ａが前記その他の部分よりも胴体３０の径方向の内周側に位置するように、段差形状に形成されている。連結部構成部材５１には、ボルト４９Ａ、４９Ｂ用のボルト孔５１ｂが形成されている。

連結部構成部材５１には、扱歯２９の基部（ボルト２９ａ）やナット２９ｂが入り込む切り欠き部５１ｃが複数（例えば、四つ）形成されている（図６及び図１０参照）。連結部構成部材５１において、二つの切り欠き部５１ｃが回転軸心Ｙ１方向の一方側に開口し、かつ、二つの切り欠き部５１ｃが回転軸心Ｙ１方向の他方側に開口している。一方側に開口する切り欠き部５１ｃと他方側に開口する切り欠き部５１ｃとは、胴体３０の周方向に位置ズレしている。

連結部４８の内周面から胴体３０の径方向の内側に向かって立ち上がるリブ５０が、連結部４８の内周面における回転軸心Ｙ１周りの全周に設けられている。リブ５０の連結部４８の内周面からの高さｈ１は、回転軸心Ｙ１周りの全周に亘って同じ（略同じを含む）である。リブ５０の内周側には、回転軸心Ｙ１を中心とする円形の開口５０ａが存在している。リブ５０のうち被重合部５１ａに対応する箇所には、被重合部５１ａが入り込む凹部５０ｂが形成されている。

連結部４８（連結部構成部材５１）に形成された開口５１ｄに、リブ５０に設けられた突起５０ｃが差し込まれている。開口５１ｄは、連結部４８において、回転軸心Ｙ１周りに間隔をあけて複数（例えば、四つ）形成されている。開口５１ｄは、胴体３０の周方向に長い長孔である。

突起５０ｃは、リブ５０において、回転軸心Ｙ１周りに間隔をあけて複数（例えば、四つ）形成されている。突起５０ｃは、リブ５０のうち連結部４８の内周面に対向する部分（リブ５０の外周部）から胴体３０の径方向の外側に向かって突出している。突起５０ｃは、連結部４８から胴体３０の径方向の外側に向けて突出する状態で回転軸心Ｙ１周りに間隔をあけて設けられている。突起５０ｃは、胴体３０の径方向において、連結部４８の外周面よりも外側に突出し、かつ、胴体３０の外周面よりも外側に突出していない。突起５０ｃは、突起５０ｃのうち径方向の外側の端面が胴体３０の外周面と面一（略面一を含む）となるように突出している。

一方の連結部構成部材５１が他方の連結部構成部材５１側の被重合部５１ａに重ね合わされた状態で、かつ、突起５０ｃが開口５１ｄに嵌め込まれた状態で、連結部４８とリブ５０とが固定（例えば、溶接固定）されている。一方の連結部構成部材５１の外周面と他方の連結部構成部材５１の外周面とは、面一となっている。すなわち、一方の連結部構成部材５１の外周面と他方の連結部構成部材５１の外周面とは、回転軸心Ｙ１を中心とする円（同心円）上に位置している。

前後向き部５５は、前側の連結部４８と後側の連結部４８とに亘って前後方向に延びている。前後向き部５５は、前側の連結部４８の内周面と後側の連結部４８の内周面とに亘って設けられている。前後向き部５５の前端部は、前側の連結部４８の内周面及び前側のリブ５０に固定（例えば、溶接固定）されている。前後向き部５５の後端部は、後側の連結部４８の内周面及び後側のリブ５０に固定（例えば、溶接固定）されている。

前側の連結部４８と後側の連結部４８とが前後向き部５５によって連結されることにより、前側の連結部４８と後側の連結部４８とが一体化されている。すなわち、前側の連結部４８、後側の連結部４８及び前後向き部５５がユニットとして構成（ユニット化）されている。前後向き部５５は、断面形状が略Ｌ字形状の部材によって構成されている。前後向き部５５は、回転軸心Ｙ１周りに等角度間隔で複数配置されている。本実施形態では、前後向き部５５は、回転軸心Ｙ１周りに９０度間隔で四本配置されている。

前後向き部５５の連結部４８の内周面からの高さｈ２は、リブ５０の連結部４８の内周面からの高さｈ１と同じ（略同じを含む）である。本実施形態では、前後向き部５５の連結部４８の内周面からの高さｈ２は、前後向き部５５がリブ５０の内周縁から開口５０ａ側に食み出ない高さ（リブ５０の連結部４８の内周面からの高さｈ１よりも若干低い高さ）に設定されている。

〔連結部位置合わせ部〕
図１１に示すように、回転軸心Ｙ１周りにおける前側の連結部４８に対する前側胴体部３２の位置を合わせると共に、回転軸心Ｙ１方向における前側の連結部４８に対する前側胴体部３２の位置を合わせる前側の連結部位置合わせ部５３Ｆが設けられている。回転軸心Ｙ１周りにおける後側の連結部４８に対する後側胴体部３３の位置を合わせると共に、回転軸心Ｙ１方向における後側の連結部４８に対する後側胴体部３３の位置を合わせる後側の連結部位置合わせ部５３Ｂが設けられている。

前側の連結部位置合わせ部５３Ｆは、前側胴体部３２と前側の連結部４８とに亘って設けられている。前側の連結部位置合わせ部５３Ｆは、複数（例えば、四つ）の突起５０ｃと、複数（例えば、二つ）の入り込み部３２ｂと、を有している。入り込み部３２ｂは、突起５０ｃ同士の間に入り込むものであり、前側胴体部３２の前後端部のうち前側の連結部４８側の端部（後端部）に設けられている。言い換えると、前側胴体部３２の後端部における入り込み部３２ｂ同士の間には、突起５０ｃが入り込む凹部３２ｃが形成されている。回転軸心Ｙ１周りにおける突起５０ｃ同士の間隔ｄ及び入り込み部３２ｂの幅ｂは、入り込み部３２ｂが突起５０ｃ同士の間に嵌合するように設定されている。

後側の連結部位置合わせ部５３Ｂは、後側胴体部３３と後側の連結部４８とに亘って設けられている。後側の連結部位置合わせ部５３Ｂは、複数（例えば、四つ）の突起５０ｃと、複数（例えば、二つ）の入り込み部３３ｂと、を有している。入り込み部３３ｂは、突起５０ｃ同士の間に入り込むものであり、後側胴体部３３の前後端部のうち後側の連結部４８側の端部（前端部）に設けられている。言い換えると、後側胴体部３３の前端部における入り込み部３３ｂ同士の間には、突起５０ｃが入り込む凹部３３ｃが形成されている。回転軸心Ｙ１周りにおける突起５０ｃ同士の間隔ｄ及び入り込み部３３ｂの幅ｂは、入り込み部３３ｂが突起５０ｃ同士の間に嵌合するように設定されている。

〔胴体部間位置合わせ部〕
回転軸心Ｙ１周りにおける後側胴体部３３に対する中間胴体部３４の位置を合わせる胴体部間位置合わせ部５６が設けられている。胴体部間位置合わせ部５６は、後側胴体部３３と中間胴体部３４とに亘って設けられている。胴体部間位置合わせ部５６は、複数（例えば、二つ）の凹部３３ｄと、複数（例えば、二つ）の凸部４６ｂと、を有している。凹部３３ｄは、後側胴体部３３の前端部における入り込み部３３ｂ（具体的には、入り込み部３３ｂの幅中央部）に形成されている。凸部４６ｂは、凹部３３ｄに入り込むものであり、中間胴体部３４の後端部に形成されている。

〔合いマーク〕
後側胴体部３３と後側の連結部４８とに亘って、後側胴体部３３と後側の連結部４８との正しい位置関係を示す合いマークＭが設けられている。合いマークＭは、後側胴体部３３側のマーク（凹部３３ｄ）と、後側の連結部４８側のマーク５１ｅと、を有している。本実施形態では、凹部３３ｄが後側胴体部３３側のマークとして機能する。マーク５１ｅは、後側の連結部４８のうち突起５０ｃ同士の間の部分に設けられている。マーク５１ｅは、後側に向かって開口する凹形状に形成されている。

ここで、合いマークＭ（前側の連結部４８側のマーク５１ｅ及び後側の連結部４８側のマーク５１ｅ）は、連結部材４７を組み立てる際にも利用することができる。具体的には、連結部材４７を組み立てる際に、回転軸心Ｙ１周りにおいて、前側の連結部４８側のマーク５１ｅと後側の連結部４８側のマーク５１ｅとが位置合わせされることにより、前側の連結部４８と後側の連結部４８とが位置合わせされることになる。

〔扱胴の製造方法〕
次に、扱胴１１の製造方法について、図１２から図１５により説明する。図１２から図１５に示すように、扱胴１１の製造方法は、後側胴体部取り付け工程（図１２参照）と、前側胴体部取り付け工程（図１３参照）と、中間胴体部取り付け工程（図１４参照）と、扱歯取り付け工程（図１５参照）と、を備えている。

図１２に示すように、後側胴体部取り付け工程は、後側胴体部３３を後側の連結部４８に取り付ける工程である。上述のように、後側の連結部４８に対する後側胴体部３３の固定は、ボルト４９Ａによって行われる。

後側胴体部取り付け工程において、入り込み部３３ｂが突起５０ｃ同士の間に入り込んで（言い換えると、突起５０ｃが凹部３３ｃに入り込んで）、回転軸心Ｙ１方向において、後側胴体部３３の前端部のうち凹部３３ｃに対応する部分が突起５０ｃに当接することにより、後側の連結部４８が後側胴体部３３の前端開口縁部から後側胴体部３３の内部に入り込むのが規制されることになる。そして、回転軸心Ｙ１周りにおいて、入り込み部３３ｂが突起５０ｃに当接することにより、後側胴体部３３が後側の連結部４８に対して回転軸心Ｙ１周りで回転するのが規制されることになる。

こうして、回転軸心Ｙ１方向における後側の連結部４８に対する後側胴体部３３の位置が合わされ、かつ、回転軸心Ｙ１周りにおける後側の連結部４８に対する後側胴体部３３の位置が合わされることになる。

ここで、後側胴体部取り付け工程において、誤って、後側の連結部４８に前側胴体部３２を取り付けようとした場合でも、前側胴体部３２には、後側の連結部４８側のマーク５１ｅに対応するマークがないため、この時点で誤りに気付くことになる。言い換えると、後側胴体部３３側の凹部３３ｄが後側の連結部４８側のマーク５１ｅに対応することにより、後側胴体部３３に後側の連結部４８を取り付けようとしていること（後側胴体部３３と後側の連結部４８との正しい組み合わせ）が分かることになる。

図１３に示すように、前側胴体部取り付け工程は、前側胴体部３２を前側の連結部４８に取り付ける工程である。上述のように、前側の連結部４８に対する前側胴体部３２の固定は、ボルト４９Ａによって行われる。

前側胴体部取り付け工程において、入り込み部３２ｂが突起５０ｃ同士の間に入り込んで（言い換えると、凹部３２ｃに突起５０ｃが入り込んで）、回転軸心Ｙ１方向において、前側胴体部３２の後端部のうち凹部３２ｃに対応する部分が突起５０ｃに当接することにより、前側の連結部４８が前側胴体部３２の後端開口縁部から前側胴体部３２の内部に入り込むのが規制されることになる。そして、回転軸心Ｙ１周りにおいて、入り込み部３２ｂが突起５０ｃに当接することにより、前側胴体部３２が前側の連結部４８に対して回転軸心Ｙ１周りで回転するのが規制されることになる。

こうして、回転軸心Ｙ１方向における前側の連結部４８に対する前側胴体部３２の位置が合わされ、かつ、回転軸心Ｙ１周りにおける前側の連結部４８に対する前側胴体部３２の位置が合わされることになる。

ここで、前側胴体部３２のロール継ぎ目Ｐ１及び後側胴体部３３のロール継ぎ目Ｐ２は、回転軸心Ｙ１周りにおける前側胴体部３２と後側胴体部３３との位置を合わせる位置合わせ部として機能する。ロール継ぎ目Ｐ１、Ｐ２は、ロール開始位置として理解することができる。前側胴体部３２を前側の連結部４８に取り付ける際に、回転軸心Ｙ１周りにおいて、前側胴体部３２のロール継ぎ目Ｐ１を後側胴体部３３のロール継ぎ目Ｐ２に位置合わせすることにより、回転軸心Ｙ１周りにおける後側胴体部３３に対する前側胴体部３２の位置が合わせされることになる。

図１４に示すように、中間胴体部取り付け工程は、中間胴体部３４（中間胴体部構成部材４６）を前側及び後側の連結部４８に取り付ける工程である。上述のように、前側及び後側の連結部４８に対する中間胴体部３４（中間胴体部構成部材４６）の固定は、ボルト４９Ｂによって行われる。

中間胴体部取り付け工程において、凸部４６ｂを凹部３３ｄに入り込ませることにより、回転軸心Ｙ１周りにおける後側胴体部３３に対する中間胴体部構成部材４６の位置が合わされることになる。そして、中間胴体部構成部材４６の前端部が前側の突起５０ｃや前側胴体部３２の後端部（入り込み部３２ｂ）に当接し、かつ、中間胴体部構成部材４６の後端部が後側の突起５０ｃや後側胴体部３３の前端部（入り込み部３３ｂ）に当接することにより、回転軸心Ｙ１方向における中間胴体部構成部材４６の位置が合わされることになる。

図１５に示すように、扱歯取り付け工程は、前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４に扱歯２９を取り付ける工程である。扱歯取り付け工程では、前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４が、連結部材４７に取り付けられた状態で、扱歯２９が前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４に取り付けられる。

ここで、図１６に示すように、連結部材４７は、前側胴体部３２の孔３２ａ、後側胴体部３３の孔３３ａ及び中間胴体部３４の孔３４ａと重複していない。具体的には、前側の連結部４８は、前側胴体部３２の孔３２ａ及び中間胴体部３４の孔３４ａと重複しておらず、かつ、後側の連結部４８は、後側胴体部３３の孔３３ａ及び中間胴体部３４の孔３４ａと重複しておらず、かつ、前後向き部５５は、中間胴体部３４の孔３４ａと重複していない。これにより、前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４が、連結部材４７に取り付けられた状態で、扱歯２９が連結部材４７と干渉することなく、扱歯２９を胴体３０に取り付けることができる。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、扱歯取り付け工程において、前側胴体部３２、後側胴体部３３及び中間胴体部３４に扱歯２９が取り付けられる。しかし、図１７に示すように、中間胴体部取り付け工程において、中間胴体部３４に扱歯２９が取り付けられるようにしてもよい。

（２）上記実施形態では、前側の連結部位置合わせ部５３Ｆは、入り込み部３２ｂが突起５０ｃ同士の間に入り込むことにより、回転軸心Ｙ１方向における前側の連結部４８に対する前側胴体部３２の位置が合わされ、かつ、回転軸心Ｙ１周りにおける前側の連結部４８に対する前側胴体部３２の位置が合わされるように構成されている。同様に、後側の連結部位置合わせ部５３Ｂは、入り込み部３３ｂが突起５０ｃ同士の間に入り込むことにより、回転軸心Ｙ１方向における後側の連結部４８に対する後側胴体部３３の位置が合わされ、かつ、回転軸心Ｙ１周りにおける後側の連結部４８に対する後側胴体部３３の位置が合わされるように構成されている。

しかし、図１８に示すように、入り込み部３２ｂを設けずに、回転軸心Ｙ１方向において、前側胴体部３２の後端部が突起５０ｃに当接することにより、回転軸心Ｙ１方向における前側の連結部４８に対する前側胴体部３２の位置が合わされるようにしてもよい。同様に、入り込み部３３ｂを設けずに、回転軸心Ｙ１方向において、後側胴体部３３の前端部が突起５０ｃに当接することにより、回転軸心Ｙ１方向における後側の連結部４８に対する後側胴体部３３の位置が合わされるようにしてもよい。

あるいは、図１９に示すように、前側胴体部３２の内部に、複数の突起３２ｄが回転軸心Ｙ１周りに間隔をあけて設けられ、前側の連結部４８に、突起３２ｄ同士の間に入り込む入り込み部４８ａが設けられ、入り込み部４８ａが突起３２ｄ同士の間に入り込むことにより、回転軸心Ｙ１方向における前側の連結部４８に対する前側胴体部３２の位置が合わされ、かつ、回転軸心Ｙ１周りにおける前側の連結部４８に対する前側胴体部３２の位置が合わされるようにしてもよい。同様に、後側胴体部３３の内部に、複数の突起３３ｅが回転軸心Ｙ１周りに間隔をあけて設けられ、後側の連結部４８に、突起３３ｅ同士の間に入り込む入り込み部４８ａが設けられ、入り込み部４８ａが突起３３ｅ同士の間に入り込むことにより、回転軸心Ｙ１方向における後側の連結部４８に対する後側胴体部３３の位置が合わされ、かつ、回転軸心Ｙ１周りにおける後側の連結部４８に対する後側胴体部３３の位置が合わされるようにしてもよい。

（３）上記実施形態では、胴体部間位置合わせ部５６は、後側胴体部３３側の凹部３３ｄと、凹部３３ｄに入り込むものであり、中間胴体部３４側の凸部４６ｂと、を有している。しかし、胴体部間位置合わせ部５６は、中間胴体部３４側の凹部と、当該凹部に入り込むものであり、後側胴体部３３側の凸部と、を有するものであってもよい。

（４）上記実施形態では、胴体部間位置合わせ部５６が後側胴体部３３と中間胴体部３４とに亘って設けられている。しかし、これに代えてあるいはこれと共に、回転軸心Ｙ１周りにおける前側胴体部３２に対する中間胴体部３４の位置を合わせる胴体部間位置合わせ部が、前側胴体部３２と中間胴体部３４とに亘って設けられていてもよい。

（５）上記実施形態では、後側胴体部３３側のマーク（凹部３３ｄ）が後側胴体部３３のうち入り込み部３３ｂに設けられ、かつ、後側の連結部４８側のマーク５１ｅが後側の連結部４８のうち突起５０ｃ同士の間の部分に設けられている。しかし、後側胴体部３３側のマーク（凹部３３ｄ）を設ける箇所は、後側胴体部３３のうち上記実施形態に係る箇所に限定されるものではなく、かつ、後側の連結部４８側のマーク５１ｅを設ける箇所は、後側の連結部４８のうち上記実施形態に係る箇所に限定されるものではない。

（６）上記実施形態では、突起５０ｃは、突起５０ｃのうち径方向の外側の端面が胴体３０の外周面と面一となるように突出している。しかし、突起５０ｃは、突起５０ｃのうち径方向の外側の端面が胴体３０の外周面よりも径方向の内側に位置するように突出していてもよい。

（７）上記実施形態では、リブ５０が連結部４８の内周面における回転軸心Ｙ１周りの全周に設けられている。しかし、リブ５０が連結部４８の内周面における回転軸心Ｙ１周りの一部（例えば、部分的に複数）に設けられていてもよい。

（８）上記実施形態では、リブ５０の連結部４８の内周面からの高さｈ１が回転軸心Ｙ１周りの全周に亘って同じである。しかし、リブ５０の連結部４８の内周面からの高さｈ１が回転軸心Ｙ１周りで異なっていてもよい。

（９）上記実施形態では、前後向き部５５の連結部４８の内周面からの高さｈ２は、前後向き部５５がリブ５０の内周縁から開口５０ａ側に食み出ない高さ（リブ５０の連結部４８の内周面からの高さｈ１よりも若干低い高さ）に設定されている。しかし、前後向き部５５の連結部４８の内周面からの高さｈ２は、前後向き部５５がリブ５０の内周縁から開口５０ａ側に食み出る高さ（リブ５０の連結部４８の内周面からの高さｈ１よりも若干高い高さ）に設定されていてもよい。

（１０）上記実施形態では、胴体３０が前後に三分割されている。しかし、胴体３０が前後に四分割以上されていてもよい。あるいは、胴体３０が前後に二分割されていてもよい。

（１１）上記実施形態では、中間胴体部３４が胴体３０の周方向に二分割されている。しかし、中間胴体部３４が胴体３０の周方向に三分割以上されていてもよい。

本発明は、自脱型コンバインの他、普通型コンバインにも利用可能である。

１０ 脱穀装置
１１ 扱胴
２８ 扱胴軸
２９ 扱歯
２９ａ 基部
３０ 胴体
３２ 前側胴体部（胴体部）
３２ａ 孔
３３ 後側胴体部（胴体部）
３３ａ 孔
３４ 中間胴体部（胴体部）
３４ａ 孔
４７ 連結部材
４８ 連結部
５０ リブ
５１ｃ 切り欠き部
５５ 前後向き部
ｈ１ リブの連結部の内周面からの高さ
ｈ２ 前後向き部の連結部の内周面からの高さ
Ｍ 合いマーク
Ｐ１ ロール継ぎ目
Ｐ２ ロール継ぎ目
Ｙ１ 回転軸心

Claims (8)

1. 刈取穀稈を扱胴によって脱穀処理する脱穀装置が備えられたコンバインであって、
   前記扱胴は、前後方向に延びる扱胴軸と、前記扱胴軸に支持されると共に複数の扱歯が外周部に取り付けられる胴体と、を有し、
   前記胴体は、前記胴体が前後に分割されると共に一体に回転する複数の胴体部を有し、
   前後に隣り合う前記胴体部同士を連結する連結部材が備えられ、
   前記胴体部に、前記扱歯の基部が差し込まれる孔が形成され、
   前記連結部材は、前記孔と重複していないコンバイン。
2. 前記連結部材は、前側の前記胴体部の内周面と後側の前記胴体部の内周面とに亘る連結部を有し、
   前記連結部に、前記扱歯の基部が入り込む切り欠き部が形成されている請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記連結部は、前記胴体の内周面に沿って前記扱胴の回転軸心周りの略環形状に形成された板材によって構成され、
   前記連結部の内周面から前記胴体の径方向の内側に向かって立ち上がるリブが、前記連結部の内周面における前記回転軸心周りの全周に設けられている請求項２に記載のコンバイン。
4. 前記リブの前記連結部の内周面からの高さは、前記回転軸心周りの全周に亘って同じである請求項３に記載のコンバイン。
5. 前記胴体は、三つ以上の前記胴体部に前後に分割され、
   前記連結部材は、前後に連続する三つの前記胴体部のうち前側の前記胴体部の内周面と真ん中の前記胴体部の内周面とに亘る前側の前記連結部と、前記前後に連続する三つの胴体部のうち後側の前記胴体部の内周面と前記真ん中の胴体部の内周面とに亘る後側の前記連結部と、前記前側の連結部と前記後側の連結部とに亘って前後方向に延びる複数の前後向き部と、を有し、
   前記複数の前後向き部は、前記孔と重複していない請求項３又は４に記載のコンバイン。
6. 前記前後向き部は、前記前側の連結部の内周面と前記後側の連結部の内周面とに亘って設けられ、
   前記前後向き部の前記連結部の内周面からの高さは、前記リブの前記連結部の内周面からの高さと同じである請求項５に記載のコンバイン。
7. 前記胴体部と前記連結部とに亘って、前記胴体部と前記連結部との正しい位置関係を示す合いマークが設けられている請求項２から６の何れか一項に記載のコンバイン。
8. 前記胴体部は、ロール成形された板材によって構成され、
   前記扱胴の回転軸心周りにおいて、前記複数の胴体部のロール継ぎ目が位置合わせされることにより、前記複数の胴体部が位置合わせされるように構成されている請求項１から７の何れか一項に記載のコンバイン。

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