JP2019094758A - 浴室の洗い場床パネル及びリフォーム方法 - Google Patents

Abstract

【課題】浴室洗い場床パネルのリフォームなどに際し、表層シートをパネル本体に対して容易に位置決めして設置可能とする。【解決手段】洗い場床パネル３の排水口部材３０を、排水ベース部材３１と、排水縁部材３２に分割する。排水ベース部材３１を、本体排水開口１０ｃに収容してパネル本体１０に接合する。排水縁部材３２を、排水ベース部材３１の上端部に分離可能に接合するとともに表層排水開口２３の縁に沿って表層シート２０に接合する。【選択図】図４

Description

本発明は、浴室の洗い場床パネル及びリフォーム方法に関し、特に洗い場床パネルにおける表層シートの貼り替えに対応した排水口構造、及び前記表層シートの貼り替えを含むリフォーム方法に関する。

例えば特許文献１における浴室の洗い場床パネルは、発泡ポリプロピレンなどの発泡樹脂パネルとその底部の補強鋼板を含むパネル本体を備えている。パネル本体の上面にはクッション材を介して軟質の表層シートが設けられている。パネル本体の排水開口には硬質樹脂製の排水口部材が嵌め込まれている。排水口部材の上面の外周部にフランジが形成され、該フランジが表層シートの排水開口の縁部の下面に接合されている。

特開２０１３−２０９８５３号公報（００３３）

この種の洗い場床パネルにおける表層シートは、傷んだり劣化したりしたときや模様替えのためにリフォーム可能であると利便性が高まる。しかし、浴室のリフォーム現場で、新たな表層シートをパネル本体に対して正確に位置決めして設置するのは容易でない。また、排水口部材を取り替える場合は、排水口部材とパネル本体との位置決めも必要になる。
本発明は、かかる事情に鑑み、浴室洗い場床パネルのリフォームなどに際し、表層シートをパネル本体に対して容易に位置決めして設置可能とし、好ましくは排水口部材の取り替えを簡易化ないしは全取り替えを不要とすることを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は、浴室の洗い場に設けられる洗い場床パネルであって、
本体排水開口を有するパネル本体と、
前記本体排水開口と重なる表層排水開口を有し、前記パネル本体の上面に被さる表層シートと、
排水口を有する排水口部材と、を備え、
前記排水口部材が、前記排水口の主部を有する排水ベース部材と、前記排水口の上端部を有して前記排水ベース部材の上端部に分離可能に接合された排水縁部材とを含み、
前記排水ベース部材が、前記本体排水開口に収容されて前記パネル本体に接合され、
前記排水縁部材が、前記表層排水開口の縁に沿って前記表層シートに接合されていることを特徴とする。

当該洗い場床パネルにおいては、排水口部材が排水ベース部材と排水縁部材とに分割されている。これによって、例えば次のようなリフォーム作業を行なうことができる。
リフォーム現場において、古い表層シートをパネル本体から剥がして撤去するとともに、排水縁部材を排水ベース部材から分離して撤去する。排水ベース部材はそのまま残置しておく。
新たな表層シートの表層排水開口には、予め製造工場などにおいて新たな排水縁部材を設けておく。該新たな表層シートをリフォーム現場に搬入し、新たな排水縁部材を前記残置された排水ベース部材と接合させる。これによって、新たな表層シートが、排水縁部材を介して排水ベース部材に対して位置決めされ、ひいてはパネル本体に対して位置決めされる。

前記排水ベース部材と前記排水縁部材の一方に環状の嵌合凹部が形成され、他方に環状の嵌合凸部が形成され、前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合されていることが好ましい。前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に弾性的に嵌合されていることがより好ましい。
前記嵌合によって、排水縁部材を排水ベース部材に対して位置出しできる。

前記嵌合凹部に充填シール材が充填されていることが好ましい。
排水ベース部材と排水縁部材を嵌合させると、嵌合凸部が充填シール材に埋まる。これによって、嵌合凹部の内周面と嵌合凸部との間を液密にシールできる。ひいては排水縁部材と排水ベース部材との間の水密性を確保できる。

前記排水縁部材には外面に開口する分離工具挿入孔が形成され、
前記表層シートが、前記分離工具挿入孔を覆うようにして前記排水縁部材と分離可能に接合されていることが好ましい。
前記表層シートで分離工具挿入孔を覆うことによって、分離工具挿入孔に異物が入り込むのを防止できる。
リフォームの際は、表層シートを剥がすことによって、分離工具挿入孔が現れる。該分離工具挿入孔に分離工具を挿し込み、排水縁部材に対して排水ベース部材からの分離力を作用させることで、排水縁部材を容易に分離撤去できる。分離操作の際、分離工具によって排水口部材の外面、特に残置される排水ベース部材の外面を傷めるおそれを回避できる。

前記表層シートと前記排水縁部材との間に表層シール材が設けられ、
前記表層シール材によって前記分離工具挿入孔の開口が塞がれていることが好ましい。
前記表層シール材によって、表層シートと排水縁部材との間の水密性を確保するとともに、分離工具挿入孔の内部への水の侵入を防止できる。
前記表層シール材は、予め製造工場などにおいて表層シートと排水縁部材との間に設置しておくことができる。したがって、リフォームの際のシール作業を簡易化できる。

本発明方法は、浴室の洗い場に設けられた洗い場床パネルにおけるパネル本体上の表層シートの貼り替えを含むリフォーム方法であって、
前記パネル本体の上面から既設の表層シートを剥がして撤去し、
前記洗い場床パネルの排水口部材における排水ベース部材の上端部に接合された排水口部材を前記排水ベース部材から分離して撤去し、
前記新たな表層シートを前記パネル本体上に配置して、前記新たな表層シートの表層排水開口の縁に沿って接合された新たな排水縁部材を、前記排水ベース部材の上端部に接合し、
その後、前記新たな表層シートを前記パネル本体に貼り付けることを特徴とする。
新たな表層シートは、新たな排水縁部材を介して排水ベース部材に対して位置決めされ、ひいてはパネル本体に対して位置決めされる。

本発明によれば、浴室洗い場床パネルのリフォームなどに際し、表層シートをパネル本体に対して容易に位置決めして設置できる。また、排水口部材については排水縁部材を取り替えればよく、排水口ベース部材をも取り替える必要はない。

図１は、本発明の一実施形態に係る浴室の洗い場床パネルを示す平面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、前記洗い場床パネルの断面図である。 図３は、前記洗い場床パネルの分解斜視図である。 図４は、前記洗い場床パネルの排水口側の端部の拡大断面図である。 図５（ａ）は、前記洗い場床パネルの排水口部材の排水ベース部材の平面図である。図５（ｂ）は、前記排水口部材の排水縁部材の平面図である。図５（ｃ）は、前記排水縁部材の底面図である。 図６（ａ）は、表層シートと排水縁部材とを接合する様子を示す断面図である。図６（ｂ）は、続いて表層シートをパネル本体に被せて排水縁部材と排水ベース部材とを接合する様子を示す断面図である。 図７（ａ）は、前記洗い場床パネルの排水口部分の斜視図である。図７（ｂ）は、前記洗い場床パネルの表層シートを撤去した状態における前記排水口部分の斜視図である。図７（ｃ）は、更に前記排水縁部材を撤去した状態における前記排水口部分の斜視図である。 図８（ａ）は、前記排水縁部材を排水ベース部材から分離する状態を示す前記排水口部分の断面図である。図８（ｂ）は、前記排水縁部材が排水ベース部材から分離された状態の前記排水口部分の断面図である。 図９（ａ）は、新たな表層シート及び新たな排水縁部材を取り付ける状態を示す前記排水口部分の断面図である。図９（ｂ）は、前記新たな表層シート及び新たな排水縁部材を設置後の前記排水口部分の断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、浴室の洗い場１ｂには洗い場床パネル３が設けられている。洗い場床パネル３は、パネル本体１０と、表層シート２０と、排水口部材３０を備え、平面視で長方形状（四角形状）になっている。

パネル本体１０は、パネル本体部材１１と、上下の補強パネル部材１２，１３を含む。
パネル本体部材１１は、ＥＰＳ（発泡ポリスチレン）等の発泡樹脂によって長方形（四角形）の板状に成形されている。前記ＥＰＳの発泡倍率は、好ましくは１５倍〜３０倍程度であり、より好ましくは２０倍程度である。なお、パネル本体部材１１の材質は、ＥＰＳに限られず、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等であってもよい。

図１及び図２に示すように、パネル本体部材１１における浴槽１ａ側の端部には、立ち上り部１４（土手部）が一体形成されている。
図１及び図３に示すように、パネル本体部材１１の浴槽１ａ側を除く３つの端部には樹脂製の枠部材１７が設けられている。図２に示すように、枠部材１７は、浴室壁又は浴室扉枠１ｆの底部を受けている。

パネル本体部材１１の底部に下側補強パネル部材１３が設けられている。下側補強パネル部材１３は、四角形の底板部１３ａと、側板部１３ｂを有している。下側補強パネル部材１３は、鋼板などの金属板を成形（シャーリング、穴開け、折り曲げなど）することによって構成されている。下側補強パネル部材１３の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ〜１．２ｍｍ程度であり、より好ましくは０．６ｍｍ程度であるが、必ずしも前記数値に限定されるものではない。

図２及び図３に示すように、下側補強パネル部材１３の底板部１３ａが、パネル本体部材１１の底面（下面）に被さっている。底板部１３ａの４つの端部からそれぞれ側板部１３ｂが一体に立ち上がりパネル本体部材１１の端面に被さっている。互いに隣接する側板部１３ｂどうしは縁切りスリット１３ｃによって縁切りされている。
パネル本体部材１１と下側補強パネル部材１３とは、例えば熱硬化性の接着剤（図示省略）によって接着されている。

図２に示すように、立ち上り部１４の浴槽側面及び上面には、アルミ押出成形材からなる立ち上り補強部材１５が被さっている。

図２及び図３に示すように、パネル本体部材１１における立ち上り部１４を除く部分の上面には上側補強パネル部材１２が被さっている。パネル本体部材１１と上側補強パネル部材１２とは、例えば熱硬化性の接着剤（図示省略）によって接着されている。
上側補強パネル部材１２は、鋼板などの金属板を成形（シャーリング、穴開けなど）することによって構成されている。上側補強パネル部材１２の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ〜１．２ｍｍ程度であり、より好ましくは０．８ｍｍ程度であるが、必ずしも前記数値に限定されるものではない。

図１に示すように、パネル本体１０の一箇所には本体排水開口１０ｃが設けられている。本体排水開口１０ｃは、例えば洗い場１ｂの立ち上り部１４側ひいては浴槽１ａ側の端部の幅方向（図１において上下）の中央部に配置されている。図２及び図３に示すように、上側補強パネル部材１２及びパネル本体１０の上面ひいては洗い場床パネル３の上面には、本体排水開口１０ｃへ向かって下がり勾配が付けられている。

図２及び図３に示すように、パネル本体１０の上面に表層シート２０が被さっている。表層シート２０は、軟質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）によって構成されている。なお、表層シート２０の材質は、ＰＶＣに限られずシリコンラバー等によって構成されていてもよい。
表層シート２０の厚みは、好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍ程度であるが、必ずしも前記数値に限定されるものではない。表層シート２０は、防水性を有している。更に、表層シート２０によって、洗い場床パネル３の温熱感性及びクッション性が確保されている。

表層シート２０は、例えば両面粘着テープ（図示省略）を介してパネル本体１０と接合されている。表層シート２０における浴槽側部（図２において左側部）は、立ち上り部１４に沿って立ち上がり、立ち上り部１４の洗い場側面に被さっている。表層シート２０における本体排水開口１０ｃと対応する部位には、表層排水開口２３が形成されている。表層排水開口２３が、本体排水開口１０ｃの上端部に連なっている。

図４に示すように、排水開口１０ｃ，２３には排水口部材３０が設けられている。排水口部材３０は、排水ベース部材３１と、排水縁部材３２を含む。言い換えると、排水口部材３０は、排水ベース部材３１と排水縁部材３２との２部材に分割されている。これら排水ベース部材３１及び排水縁部材３２によって、排水口３０ａが形成されている。

図４及び図５（ａ）に示すように、排水ベース部材３１は、平面視で長方形の箱状に形成されている。排水ベース部材３１の長辺方向は、洗い場床パネル３の幅方向（図１において上下方向）へ向けられている。箱状の排水ベース部材３１の内部空間が、排水口３０ａの主部３０ａを構成している。排水口主部３０ａは、排水ベース部材３１の上面に開口されるとともに排水ベース部材３１の下面に達している。
排水ベース部材３１は、例えばアクリルニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）等の硬質樹脂によって構成され、表層シート２０より硬質である。

図４に示すように、排水ベース部材３１の上側部分が、本体排水開口１０ｃ内に収容されている。排水ベース部材３１の下側部分は、底板部１３ａを貫通してパネル本体１０の下方へ突出されている。排水ベース部材３１の下端部ひいては排水口主部３０ａの下端部に排水管（図示せず）が接続される。

図４及び図５（ａ）に示すように、排水ベース部材３１の上端部には、平面視で例えば長方形のフランジ３１ｆが形成されている。フランジ３１ｆが、パネル本体部材１１の本体排水開口１０ｃの上端の段差部に係止されている。

図５（ａ）に示すように、フランジ３１ｆの上面には、複数のボルト座３１ｇと、環状の嵌合凹凸部３１ｂ，３１ｃが形成されている。ボルト座３１ｇは、概略円形の凹みになっている。複数のボルト座３１ｇが、フランジ３１ｆの周方向に間隔を置いて配置されている。

図４に示すように、ボルト３４が、各ボルト座３１ｇに通されて底板部１３ａにねじ込まれている。これによって、排水ベース部材３１が、パネル本体１０に接合されて固定されている。更にボルト座３１ｇの内部にシリコーン等の座シール材４５が充填されることによって、ボルト座３１ｇのボルト挿通孔とボルト３４の頭部との間が液密にシールされている。

図４及び図５（ａ）に示すように、フランジ３１ｆにおけるボルト座３１ｇよりも内周側の部分に、嵌合凹部３１ｂと嵌合凸部３１ｃが形成されている。これら嵌合凹凸部３１ｂ，３１ｃは、排水口３０ａを囲む二重の環状になっている。環状の嵌合凹部３１ｂの内周側に環状の嵌合凸部３１ｃが配置されている。
嵌合凸部３１ｃの更に内周側には環状の内周段差３１ｄが形成されている。

図４に示すように、排水ベース部材３１の上端部に排水縁部材３２が被さっている。図５（ｂ）及び同図（ｃ）に示すように、排水縁部材３２は、排水ベース部材３１の平面形状と略同じ長方形の枠状になっている。排水縁部材３２の長方形状の中心穴が、排水口３０ａの上端部３２ａを構成している。排水口上端部３２ａが、排水口主部３０ａの上端に連なっている。
排水縁部材３２は、アクリルニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）等の硬質樹脂によって構成され、表層シート２０よりも硬質である。

図４及び図５（ｃ）に示すように、排水縁部材３２の下面には、嵌合凸部３２ｂと嵌合凹部３２ｃが形成されている。これら嵌合凸凹部３２ｂ，３２ｃは、排水口上端部３２ａを囲む二重の環状になっている。
排水口上端部３２ａすなわち排水縁部材３２の中心穴の内周縁には、環状の内周凸部３２ｄが下方へ突出するように形成されている。

排水ベース部材３１の嵌合凹凸部３１ｂ，３１ｃと排水縁部材３２の嵌合凸凹部３２ｂ，３２ｃとが、互いに凹凸嵌合されている。詳しくは、嵌合凹部３１ｂに嵌合凸部３２ｂが嵌り、嵌合凹部３２ｃに嵌合凸部３１ｃが嵌っている。好ましくは、嵌合凸部３１ｃ，３２ｂの互いに対向する周側面どうしが全周にわたって弾性的に強く当たって密着されている。
更に、内周凸部３２ｄが内周段差３１ｄに嵌っている。
これによって、排水ベース部材３１と排水縁部材３２とが凹凸嵌合によって接合されている。排水ベース部材３１と排水縁部材３２とは、前記凹凸嵌合の解除によって互いに分離可能である。

嵌合凹部３１ｂには、シリコーンシーリングなどの充填シール材４３が充填されている。充填シール材４３内に嵌合凸部３２ｂが埋まっている。充填シール材４３によって嵌合凹部３１ｂの内周と嵌合凸部３２ｂの間、ひいては排水ベース部材３１と排水縁部材３２との間が液密にシールされている。また、充填シール材４３の接着性によって排水ベース部材３１と排水縁部材３２とが接着されている。なお、充填シール材４３の接着力は、排水ベース部材３１と排水縁部材３２との分離を許容する程度であることが好ましい。

図４及び図５（ｂ）に示すように、排水縁部材３２の上面には、浅い収容凹部３２ｓが形成されている。収容凹部３２ｓに防水性両面粘着テープ４１が収容されている。収容凹部３２ｓ及び防水性両面粘着テープ４１は、排水口上端部３２ａを囲む環状になっている。
収容凹部３２ｓの内周側の壁部は、環状の内周側段差面３２ｆとなっている。

図４及び図５（ｂ）に示すように、排水縁部材３２の上面における外周部には、外周側段差３２ｅが形成されている。外周側段差３２ｅは、収容凹部３２ｓを囲む環状になっている。外周側段差３２ｅにシリコーン等の表層シール材４２が充填されている。表層シール材４２は、防水性両面粘着テープ４１を囲む環状になっている。

図４に示すように、表層シート２０における表層排水開口２３の周辺部分が、排水縁部材３２の上面に被さっている。防水性両面粘着テープ４１が表層シート２０に貼り付けられるとともに、表層シール材４２が表層シート２０に密着されている。これによって、表層シート２０と排水縁部材３２とが、防水性両面粘着テープ４１を介して接合されている。かつ表層シート２０と排水縁部材３２との間が、防水性両面粘着テープ４１及び表層シール材４２によって二重に液密にシールされている。
表層シート２０における表層排水開口２３の内周縁は、環状の内周側段差面３２ｆの好ましくは全周にわたって突き当てられている。

さらに図４及び図５（ｂ）〜（ｃ）に示すように、排水縁部材３２には複数の分離工具挿入孔３３が形成されている。分離工具挿入孔３３は、排水縁部材３２の外周部における長手方向の中央部及び角部などの所定箇所に配置されている。

図４に示すように、各分離工具挿入孔３３は、排水縁部材３２の外面への開口３３ｅを有している。開口３３ｅは、具体的には、外周側段差３２ｅの隅角部に配置されている。分離工具挿入孔３３は、前記開口３３ｅから排水縁部材３２の内周側かつ下方へ斜めに延び、排水縁部材３２の下面に達している。

図４に示すように、分離工具挿入孔３３の開口３３ｅは、表層シート２０によって覆われている。したがって、表層シート２０を剥がさない限り（図７（ｂ）参照）、分離工具挿入孔３３は外部に現れない（図７（ａ）参照）。
更に、分離工具挿入孔３３の開口３３ｅは、外周側段差３２ｅの表層シール材４２によって液密に塞がれている。

＜洗い場床パネル３の製造手順＞
洗い場床パネル３は、例えば次のようにして作製される。
洗い場床パネル３の構成部材をそれぞれ作製する。
下側補強パネル部材１３又はパネル本体部材１１に熱硬化性接着剤を塗布し、下側補強パネル部材１３上にパネル本体部材１１を載せる。
次いで、パネル本体部材１１又は上側補強パネル部材１２に熱硬化性接着剤を塗布し、パネル本体部材１１上に上側補強パネル部材１２を被せる。
これらパネル積層体１１，１２，１３を真空圧空熱プレス機で圧力を加えながら加熱することによって前記接着剤を硬化させる。これによって、パネル本体１０が作製される。

浴槽側の立ち上り部１４には立ち上り補強部材１５を被せる。
パネル本体部材１１の浴槽側を除く３つの縁部には、枠部材１７を設ける。

図６に示すように、表層シート２０の表層排水開口２３には、排水縁部材３２を設けておく。詳しくは、図６（ａ）に示すように、排水縁部材３２の収容凹部３２ｓに防水性両面粘着テープ４１を貼り、外周側段差３２ｅには表層シール材４２を設ける。
一方、表層シート２０の裏面（図６（ａ）において下面）の離型紙２４のうち、表層排水開口２３の周辺の離型紙部分２４ａを剥がす。そして、図６（ｂ）に示すように、表層シート２０の表層排水開口２３の周辺部分を排水縁部材３２の上面に被せて、表層排水開口２３の内周縁を内周側段差面３２ｆに嵌め込むとともに、表層シート２０の裏面を防水性両面粘着テープ４１及び表層シール材４２を介して排水縁部材３２と接着させる。

図６（ｂ）に示すように、本体排水開口１０ｃには排水ベース部材３１を設置し、ボルト３４で固定する。ボルト座３１ｇには座シール材４５を充填する。また、嵌合凹部３１ｂに充填シール材４３を充填しておく。
続いて、排水縁部材３２が排水ベース部材３１の真上に対峙されるようにして、表層シート２０をパネル本体１０の上方に配置する。そして、排水縁部材３２を排水ベース部材３１上に被せて凹凸嵌合させる（図４参照）。更に、表層シート２０の裏面における排水縁部材３２より外側の離型紙２４ｂ（図６（ｂ）の二点鎖線）を剥がし、パネル本体１０に表層シート２０を貼り付ける。
このようにして、洗い場床パネル３が作製される。

該洗い場床パネル３を建物の浴室施工現場に搬入して洗い場に設置し、使用に供する。
洗い場床パネル３によれば、表層シート２０と排水口部材３０との間を環状の防水性両面粘着テープ４１と環状の表層シール材４２とにより二重にシールすることによって、水密性を高めることができる。
また、図７（ａ）に示すように、表層シート２０で分離工具挿入孔３３の開口３３ｅを覆うことによって、分離工具挿入孔３３に異物が入り込むのを防止できる。更には、表層シール材４２で開口３３ｅを塞ぐことによって、分離工具挿入孔３３の内部への水の侵入を防止できる。
更に、充填シール材４３によって排水ベース部材３１と排水縁部材３２との間の水密性を確保できる。

＜洗い場床パネル３のリフォーム手順＞
洗い場床パネル３においては、長年の使用によって表層シート２０が傷んだり劣化したりしたときや模様替えのために、次のようなリフォームを行なうことができる。
図７（ｂ）に示すように、まず既設の表層シート２０をパネル本体１０から剥がす。これによって、排水縁部材３２の上面が現れる。ひいては、分離工具挿入孔３３の開口３３ｅが現れる。
図８（ａ）に示すように、分離工具４を開口３３ｅから分離工具挿入孔３３内に斜めに挿し込む。分離工具４の側方の洗い場床パネル３上には、当て治具５を設ける。該当て治具５に分離工具４を当てて支点を取りながら、分離工具４を同図の白抜き矢印方向に倒すことによって、てこの原理で排水縁部材３２を押し上げる。これによって、図８（ｂ）に示すように、排水ベース部材３１から排水縁部材３２を分離させる。分離工具４の先端を排水ベース部材３１の外面に突き当てる必要が無いから、排水ベース部材３１の外面を傷めるおそれを回避できる。また、分離工具４の支点部に加わる力を当て治具５で受けることによって、洗い場床パネル３が傷むのを防止できる。
分離した排水縁部材３２は、表層シート２０と一緒に撤去する。
図７（ｃ）に示すように、排水ベース部材３１はそのまま残置する。

図９（ａ）に示すように、新たな表層シート２０Ｂの表層排水開口２３には、予め製造工場などにおいて新たな排水縁部材３２Ｂを設けておく。新たな表層シート２０Ｂと排水縁部材３２Ｂとの間には、新たな防水性両面粘着テープ４１Ｂ及び表層シール材４２Ｂを設けておく。

前記新たな表層シート２０Ｂを浴室（リフォーム現場）に搬入する。
前記残置された排水ベース部材３１の嵌合凹部３１ｂには、新たな充填シール材４３Ｂを充填しておく。逆に言うと、リフォーム現場では、水密材４１，４２，４３に対応する３つの水密施工箇所のうち１箇所だけを施工すればよい。それだけ、リフォーム作業を簡易化できる。

図９（ｂ）に示すように、表層シート２０Ｂをパネル本体１０上に配置し、排水縁部材３２Ｂを排水ベース部材３１と凹凸嵌合させて接合する。該凹凸嵌合によって、排水縁部材３２Ｂが排水ベース部材３１に対して位置出しされる。これによって、表層シート２０Ｂを排水ベース部材３１ひいてはパネル本体１０に対して簡単に位置出しできる。続いて、表層シート２０Ｂの裏面の粘着テープ（図示せず）の離型紙を剥がし、パネル本体１０上に表層シート２０Ｂを貼り付ける。
この結果、浴室（リフォーム現場）において、表層シートの貼り替えを含むリフォーム作業を簡易に短時間で行なうことができる。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨に反しない限りにおいて種々の改変をなすことができる。
例えば、洗い場床パネル３の新規製造時における組立て手順として、パネル本体１０に組み込んだ排水ベース部材３１の上面に排水縁部材３２を被せて嵌合させた後、パネル本体１０及び排水縁部材３２上に表層シート２０を貼り付けてもよい。
排水口部材３０の形状は、長方形状に限られず円形その他の形状であってもよい。
浴室はシャワー室をも含む。

本発明は、例えば建物に納められる浴室ユニットの洗い場床に適用可能である。

１ｂ 洗い場
３ 洗い場床パネル
４ 分離工具
１０ パネル本体
１０ｃ 本体排水開口
２０ 表層シート
２３ 表層排水開口
３０ 排水口部材
３０ａ 排水口
３１ 排水ベース部材
３１ａ 排水口の主部
３１ｂ 嵌合凹部
３１ｃ 嵌合凸部
３２ 排水縁部材
３２ａ 排水口の上端部
３２ｂ 嵌合凸部
３２ｃ 嵌合凹部
３３ 分離工具挿入孔
３３ｅ 開口
４１ 防水性両面粘着テープ（水密材）
４２ 表層シール材（水密材）
４３ 充填シール材（水密材）
４５ 座シール材（水密材）

Claims (6)

1. 浴室の洗い場に設けられる洗い場床パネルであって、
   本体排水開口を有するパネル本体と、
   前記本体排水開口と重なる表層排水開口を有し、前記パネル本体の上面に被さる表層シートと、
   排水口を有する排水口部材と、を備え、
   前記排水口部材が、前記排水口の主部を有する排水ベース部材と、前記排水口の上端部を有して前記排水ベース部材の上端部に分離可能に接合された排水縁部材とを含み、
   前記排水ベース部材が、前記本体排水開口に収容されて前記パネル本体に接合され、
   前記排水縁部材が、前記表層排水開口の縁に沿って前記表層シートに接合されていることを特徴とする洗い場床パネル。
2. 前記排水ベース部材と前記排水縁部材の一方に環状の嵌合凹部が形成され、他方に環状の嵌合凸部が形成され、前記嵌合凸部が前記嵌合凹部に嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の洗い場床パネル。
3. 前記嵌合凹部に充填シール材が充填されていることを特徴とする請求項２に記載の洗い場床パネル。
4. 前記排水縁部材には外面に開口する分離工具挿入孔が形成され、
   前記表層シートが、前記分離工具挿入孔を覆うようにして前記排水縁部材と分離可能に接合されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の洗い場床パネル。
5. 前記表層シートと前記排水縁部材との間に表層シール材が設けられ、
   前記表層シール材によって前記分離工具挿入孔の開口が塞がれていることを特徴とする請求項４に記載の洗い場床パネル。
6. 浴室の洗い場に設けられた洗い場床パネルにおけるパネル本体上の表層シートの貼り替えを含むリフォーム方法であって、
   前記パネル本体の上面から既設の表層シートを剥がして撤去し、
   前記洗い場床パネルの排水口部材における排水ベース部材の上端部に接合された排水口部材を前記排水ベース部材から分離して撤去し、
   前記新たな表層シートを前記パネル本体上に配置して、前記新たな表層シートの表層排水開口の縁に沿って接合された新たな排水縁部材を、前記排水ベース部材の上端部に接合し、
   その後、前記新たな表層シートを前記パネル本体に貼り付けることを特徴とする洗い場床パネルのリフォーム方法。

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