JP2019089586A - 容器包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の破損を抑制することが可能な容器包装体を提供すること。【解決手段】内容物３を収容する容器１と、容器の一部を収容する外装体２とを備えた容器包装体Ａ１であって、容器は底部１１２を有し内容物を収容する第１収容部１１と、天部１８１を有し第１収容部よりも破損し難い開封予定部１５とを備え、軸方向ｚにおいて底部と天部の間に位置し軸方向ｚと直角である径方向ｒ外寸が部分的に小であるくびれ部１１３と、くびれ部に対して軸方向ｚの底側に位置し径方向ｒ外寸がくびれ部よりも大きな第１張出部と、くびれ部に対して軸方向ｚの天側に位置し径方向ｒ外寸がくびれ部よりも大きな第２張出部とが設けられており、外装体は、隙間を隔てて第１収容部を収容する第２収容部２３と、軸方向ｚにおいてくびれ部と重なる位置にあり径方向ｒ内寸が第１張出部の外寸及び第２張出部の外寸よりも小さな保持部２４とを有し、開封予定部の一部を露出している。【選択図】図６

Description

本発明は、容器包装体に関する。

液体等の内容物を収容する容器として、ガラスからなる収容部を有する瓶容器が広く用いられている。瓶容器は、内容物を化学的に安定した状態で保管可能である等の利点がある一方、運搬時等における破損が懸念される。特許文献１には、瓶容器と瓶容器を保護するための外容器とを備える容器包装体が開示されている。

特開２０１６−１３７９４６号公報

しかしながら、上記容器包装体においては、瓶容器の収容部と外容器とが互いに密着している。このため、外容器に衝撃が加えられると、瓶容器が破損するおそれがある。

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、容器の破損を抑制することが可能な容器包装体を提供することをその課題とする。

本発明によって提供される包装体は、内容物を収容する容器と、前記容器の少なくとも一部を収容する外装体と、を備えた容器包装体であって、前記容器は、底部を有し且つ前記内容物を収容する第１収容部と、天部を有し且つ前記第１収容部よりも破損し難い開封予定部と、を備え、前記底部および前記天部が離間する方向である軸方向において前記底部および前記天部の間に位置し且つ軸方向と直角である径方向外寸が部分的に小であるくびれ部と、前記くびれ部に対して軸方向底側に位置し且つ径方向外寸が前記くびれ部よりも大である第１張出部と、前記くびれ部に対して軸方向天側に位置し且つ径方向外寸が前記くびれ部よりも大である第２張出部とが設けられており、前記外装体は、隙間を隔てて前記第１収容部を収容する第２収容部と、軸方向において前記くびれ部と重なる位置にあり且つ径方向内寸が前記第１張出部の外寸及び前記第２張出部の外寸よりも小である保持部と、を有し、前記開封予定部の少なくとも一部を露出させていることを特徴としている。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記外装体は、軸方向において前記くびれ部から離間した位置であって前記第１収容部と重なる位置にあり且つ径方向内方に凹む凹部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記外装体は、径方向に部分的に突出する転動抑制部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記外装体は、前記底部から前記軸方向に突出する凸部を有する。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記容器は、前記第１収容部が前記くびれ部を有し且つ破損しやすい材料からなる、バイアル容器である。

本発明によれば、前記外装体の前記保持部は、軸方向において前記容器の前記くびれ部と重なる位置にあり、前記第１張出部と第２張出部との間に位置している。前記保持部の径方向内寸は、第１張出部の径方向外寸及び第２張出部の径方向外寸よりも小である。このため、前記保持部によって前記容器の軸方向における移動が阻止される。これにより、前記第１収容部が隙間を隔てて前記第２収容部に収容される状態が維持されやすく、衝撃等が加えられた際に、前記第１収容部が破損することを抑制することができる。一方、前記外装体から露出する前記開封予定部は、前記第１収容部よりも破損し難い。このため、衝撃等を受けた場合であっても前記内容物を漏洩させることを抑制しつつ、外部からの開封動作を行いやすい。したがって、前記容器包装体によれば、前記容器の破損を抑制することができる。

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

本発明の第１実施形態に係る容器包装体を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体を示す底面図である。 図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。 図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。 図２のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の組み立てを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の第１変形例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る容器包装体の第２変形例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る容器包装体を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る容器包装体を示す正面図である。 本発明の第３実施形態に係る容器包装体を示す断面図である。 本発明の第４実施形態に係る容器包装体を示す要部斜視図である。 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

＜第１実施形態＞
図１〜図１０は、本発明の第１実施形態に係る容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ１は、容器１、外装体２および内容物３を備えている。

図１は、容器包装体Ａ１を示す斜視図である。図２は、容器包装体Ａ１を示す正面図である。図３は、容器包装体Ａ１を示す側面図である。図４は、容器包装体Ａ１を示す平面図である。図５は、容器包装体Ａ１を示す底面図である。図６は、図２のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図７は、図２のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図８は、図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図９は、図２のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。図１０は、容器包装体Ａ１の組み立てを示す斜視図である。

容器１は、内容物３を収容するためのものであり、第１収容部１１及び開封予定部１５を備えており、後述の底部１１２、天部１８１及びくびれ部１１３が設けられている。容器１の種類や用途は特に限定されず、以降に例示されるように、第１収容部１１に比べて開封予定部１５が破損し難い構成である。容器１としては、例えば、主に医農薬を収容するバイアル容器、飲食料を収容するコルク栓容器、等が挙げられる。以降においては、容器１がバイアル容器である場合を例に説明する。

第１収容部１１は、内容物３を収容するものである。第１収容部１１の材質は特に限定されず、硼硅酸ガラス、ソーダガラス及び鉛ガラス等のガラスや、プラスチック等の樹脂、陶器等が適宜選択される。また、第１収容部１１は、透明、不透明、半透明等のいずれであってもよい。このような容器１として、例えばバイアル容器が例示される。図示された例においては、第１収容部１１は、例えば硼硅酸ガラスによって形成されたガラス瓶である。硼硅酸ガラスは、耐高温性や耐腐蝕性に優れるという利点がある。

本実施形態においては、第１収容部１１は、胴部１１１、底部１１２、くびれ部１１３及び開口部１１４を有する。胴部１１１は、内容物３を径方向ｒ外方から囲む部分である。胴部１１１の形状は特に限定されず、図示された例においては、軸方向ｚに沿う筒状である。このような胴部１１１の形状は、たとえば、円筒形状、楕円筒形状、多角筒形状等であり、図示された例においては、円筒形状である。

底部１１２は、胴部１１１に対して軸方向ｚ下方に繋がっており、胴部１１１の軸方向ｚ片側を塞いでいる。本実施形態においては、底部１１２は、容器１のうち軸方向ｚにおいて最も下方に位置する部分である。図示された例においては、底部１１２は、軸方向ｚ視において円形状、楕円形状、多角形状等であり、図示された例においては、円形状である。

くびれ部１１３は、第１収容部１１の径方向ｒ寸法が、軸方向ｚにおいて部分的に小である部位である。くびれ部１１３は、軸方向ｚ方向において底部１１２と後述の天部１８１との間に位置している。くびれ部１１３の具体的形状は特に限定されず、第１収容部１１の軸方向ｚにおける一部が、周方向θの全方位にわたって径方向ｒ寸法が相対的に小さい形状であってもよいし、周方向θの一部の方位において径方向ｒ寸法が相対的に小さい形状であってもよい。図示された例においては、くびれ部１１３は、周方向θの全方位にわたって径方向ｒ寸法が相対的に小さい形状であり、例えば軸方向ｚ視円形状である。なお、本発明におけるくびれ部は、容器１に設けられていればよく、本実施形態とは異なり、例えばくびれ部が、開封予定部１５に設けられていてもよい。

開口部１１４は、軸方向ｚにおいてくびれ部１１３を挟んで底部１１２とは反対側に位置しており、第１収容部１１の内部空間を外部に通じさせる部分である。開口部１１４の形状は特に限定されず、本実施形態においては、軸方向ｚ視円環形状の部分である。また、図示された例においては、開口部１１４は、胴部１１１及びくびれ部１１３よりも肉厚である。

図６に示すように、本実施形態においては、くびれ部１１３の軸方向ｚ外寸である外径Ｄ３は、胴部１１１の軸方向ｚ外寸である外径Ｄ１及び開口部１１４の軸方向ｚ外寸である外径Ｄ２よりも小である。このような構成において、胴部１１１は、本発明における第１張出部に相当し、開口部１１４は、本発明における第２張出部に相当する。第１張出部は、くびれ部１１３に対して軸方向ｚ底側に位置し、径方向ｒ外寸がくびれ部１１３よりも大である部分である。第２張り出し部は、くびれ部１１３に対して軸方向ｚ天側に位置し、径方向ｒ外寸がくびれ部１１３よりも大である部分である。なお、第１張出部及び第２張出部は、容器１に設けられていればよく、本実施形態とは異なり、例えば第２張出部が、開封予定部１５に設けられていてもよい。

開封予定部１５は、第１収容部１１を密閉するものであり、第１収容部１１から内容物３を取り出す際に開封される部分である。開封予定部１５は、第１収容部１１よりも破損し難い構成であり、図示された例においては、硼硅酸ガラスからなる第１収容部１１よりも衝撃等を受けた場合に破損し難い構成が採用される。また、開封予定部１５の開封手法は特に限定されず、穿刺、引き抜き、捻り等、様々な手法を採用できる。本実施形態においては、後述の外装体２による保持態様を考慮すると、開封予定部１５は、捻りを必要としない開封手法が好ましく、容器１がバイアル容器である場合、針等の穿刺により内容物３が取り出される。

本実施形態の開封予定部１５は、ゴム栓１６、アルミシール１７及びキャップ１８を有する。ゴム栓１６は、第１収容部１１の開口部１１４に圧入されることにより、開口部１１４を塞ぎ、第１収容部１１を密閉するためのものである。ゴム栓１６は、例えばブチルゴム等の材質からなり、溶出物や揮発物等が少ない材質が好ましい。図示された例においては、ゴム栓１６は、薄肉部１６１を有する。薄肉部１６１は、ゴム栓１６の軸方向ｚ視中央に設けられており、周辺部位よりも厚さが薄い部分である。薄肉部１６１は、針等を穿刺可能とする部分である。

アルミシール１７は、ゴム栓１６を第１収容部１１に対してより確実且つ強固に取り付けるためのものであり、ゴム栓１６と第１収容部１１の開口部１１４付近の部分とを覆っている。アルミシール１７は、例えばアルミシートをゴム栓１６および開口部１１４に対して圧着成形することにより形成される。

キャップ１８は、例えばポリエチレンやシリコーン等の樹脂からなり、キャップ１８上に、軸方向ｚ上方から装填されている。キャップ１８は、アルミシール１７の開口部（図示略）を保護するためのものである。図示された例においては、キャップ１８は、ゴム栓１６を覆うアルミシール１７の開口部（図示略）に嵌め込まれている。キャップ１８を捲り上げる動作によって、キャップ１８とアルミシール１７の一部とが取り外される。針等の穿刺により開封予定部１５が開封される際には、キャップ１８とアルミシール１７の一部とが取り除かれた後に、ゴム栓１６に針等が穿刺される。

なお、バイアル容器である容器１の開封予定部１５としては、第１収容部１１を密閉しつつ、針等の穿刺によって適切に開封可能なものであればよい。たとえば、キャップ１８を備えないものであってもよいし、ゴム以外の材質であってもよい。

外装体２は、容器１を保護するためのものであり、容器１の一部を収容している。外装体２は、第２収容部２３、保持部２４及び拡大部２５を有しており、一対の凹部２６及び一対の凸部２７が形成されている。外装体２の形成手法は特に限定されず、シート材料を成形する手法や、射出成形等の金型を用いた樹脂成形手法等、様々な手法を採用することができる。図示された例においては、外装体２は、１枚のシート材料の一部を膨出させる成形加工を施した後に、このシート材料に折り曲げ加工及び接合加工を施すことによって形成されており、一対の殻部２１およびフランジ部２２を有する。

外装体２を形成するシートを構成する樹脂としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリスチレン（汎用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等が挙げられる。外装体２は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。また、外装体２を形成するための接合加工においてヒートシールを用いる場合、外装体２の片面を比較的低温で溶着する例えばオレフィン系樹脂で形成してもよい。また、外装体２に遮光機能等を付与する場合、顔料などが混合された着色層や金属蒸着層等からなるバリア層を設けてもよい。

図１０に示すように、図示された例においては、外装体２は、樹脂シート２０を用いて形成されている。樹脂シート２０は、上述した樹脂材料からなるシートに、金型等を用いた膨出加工を施すことにより、一対の殻部２１とフランジ部２２とが形成されている。一対の殻部２１は、樹脂シート２０の厚さ方向に所定の形状で膨出させられた部分である。図示された例においては、一対の殻部２１は、互いに同じ形状および同じ大きさとされているが、互いの形状や大きさが異なる構成であってもよい。フランジ部２２は、一対の殻部２１を取り囲む部分であり、上述の成形加工が施されていない平板状の部分である。

また、図示された例においては、樹脂シート２０には、一対の切り欠き２９が設けられている。一対の切り欠き２９は、外装体２を形成するための折り曲げ加工において折り曲げられる線の両端に当たる部分に形成されており、例えば略三角形状である。一対の殻部２１のいずれか一方に容器１を載置し、樹脂シート２０を一対の切り欠き２９を両端とする折り曲げ線に沿って折り曲げる。そして、フランジ部２２のうち対面する部分同士を接合する。この接合加工に用いる接合手法は特に限定されず、外装体２を適切に構成しうるように、樹脂シート２０を固定するものであればよい。このような接合手法としては、例えば、超音波接合、接着剤による接合、ヒートシール等が挙げられる。図示された例においては、超音波接合が用いられている。なお、フランジ部２２同士を密閉状態で接合する場合、接合手法として、接着剤による接合やヒートシールを用いることが好ましい。

このような手法により形成された外装体２は、図２、図５及び図６に示すように、折り返し部２８を有する。折り返し部２８は、樹脂シート２０を折り曲げたことによって形成された部分である。また、折り返し部２８の径方向ｒ両端には、一対の切り欠き２９が残存している。なお、本実施形態とは異なり、例えば各々が殻部２１及びフランジ部２２を有する別体の一対の樹脂シート２０を互いに接合することにより、外装体２を形成してもよい。

また、フランジ部２２は、第２収容部２３を構成する一対の殻部２１に対して径方向ｒ外方に突出した部分となっている。このようなフランジ部２２は、本発明の転動抑制部に相当する。転動抑制部は、外装体２の一部が径方向ｒに部分的に突出した部位であり、言い換えると、外装体２の周方向θにおける一部が周方向θにおける他の部分よりも径方向ｒ外方に突出した部分である。このような転動抑制部としては、図示された例におけるフランジ部２２に限定されず、フランジ部２２以外の例えば殻部２１の一部が径方向ｒ外方に突出した構成等であってもよい。

第２収容部２３は、隙間を隔てて容器１の第１収容部１１を収容する部分である。本実施形態においては、一対の殻部２１の一部ずつによって第２収容部２３が構成されている。図６、図８及び図９に示すように、第２収容部２３と第１収容部１１の胴部１１１とは、径方向ｒに離間しており、隙間が存在している。また、第２収容部２３と第１収容部１１の底部１１２とは、軸方向ｚに離間しており、隙間が存在している。図示された例においては、第２収容部２３の形状は、略円筒形状である胴部１１１に対応して略円筒形状とされている。

保持部２４は、図６に示すように、軸方向ｚにおいて容器１のくびれ部１１３と重なる位置に設けられている。保持部２４の径方向ｒ内寸である内径Ｄ４は、容器１の第１張出部である胴部１１１の外径Ｄ１（径方向ｒ外寸）及び第２張出部である開口部１１４の外径Ｄ２（径方向ｒ外寸）よりも小である。また、図６及び図７に示すように、保持部２４の内径Ｄ４は、容器１のくびれ部１１３の外径Ｄ３よりも大である。保持部２４の具体的形状は特に限定されず、一対の殻部２１の軸方向ｚにおける一部が、周方向θの全方位にわたって径方向ｒ寸法が相対的に小さい形状であってもよいし、周方向θの一部の方位において径方向ｒ寸法が相対的に小さい形状であってもよい。図示された例においては、保持部２４は、周方向θの全方位にわたって径方向ｒ寸法が相対的に小さい形状であり、例えば軸方向ｚ視円形状である。

拡大部２５は、図６に示すように、軸方向ｚにおいて保持部２４を挟んで第２収容部２３とは反対側に位置しており、径方向ｒ内寸が保持部２４の内径Ｄ４よりも大である部分である。図示された例においては、拡大部２５は、容器１の第１収容部１１の開口部１１４と開封予定部１５の一部とを収容している。拡大部２５は、軸方向ｚ天側に開口している。これにより、外装体２は、容器１の開封予定部１５の少なくとも一部を露出させている。図示された例においては、キャップ１８の全てが外装体２から露出しており、天部１８１が容器包装体Ａ１の軸方向ｚ上面となっている。図示された例においては、キャップ１８の径方向ｒ外寸である直径Ｄ６が、拡大部２５の径方向ｒ外寸である外径Ｄ５よりも大きい。

一対の凹部２６は、第２収容部２３の一部が径方向ｒに凹んだ部分である。図示された例においては、一対の凹部２６は、周方向θにおいて反対側に位置している。凹部２６の形状や大きさは特に限定されず、図示された例においては、周方向θに沿って溝状に凹んだ形状である。また、図示された例においては、一対の凹部２６は、第２収容部２３の軸方向ｚ底側に設けられており、軸方向ｚにおいて容器１の第１収容部１１のくびれ部１１３から離れた位置であって底部１１２と重なる位置にある。

一対の凸部２７は、図２、図３、図５及び図６に示すように、第２収容部２３から軸方向ｚ底側に突出した部分である。図示された例においては、第２収容部２３の底部が径方向ｒにおいて折り返し部２８から離間するほど軸方向ｚ天側に位置するように僅かに傾いている。凸部２７は、第２収容部２３の底部から僅かに突出しており、その底面が軸方向ｚと略直角とされている。

内容物３は、容器１によって収容及び保護されるものであり、液体、粉粒体、ジェル状物体等の様々な物体が選択される。内容物３の具体例としては、例えば、医農薬や、飲食料等が挙げられる。図示された例においては、内容物３として、バイアル容器として構成された容器１に収容される医薬が想定されている。

次に、容器包装体Ａ１の作用について説明する。

本実施形態によれば、図６に示すように、外装体２の保持部２４は、軸方向ｚにおいて容器１のくびれ部１１３と重なる位置にあり、第１張出部としての胴部１１１と第２張出部としての開口部１１４との間に位置している。保持部２４の径方向ｒ内寸である内径Ｄ４は、第１張出部としての胴部１１１の外径Ｄ１及び第２張出部としての開口部１１４の外径Ｄ２よりも小である。このため、保持部２４によって容器１の軸方向ｚ方向における移動が阻止される。これにより、第１収容部１１が隙間を隔てて第２収容部２３に収容される状態が維持されやすく、衝撃等が加えられた際に、第１収容部１１が破損することを抑制することができる。一方、外装体２から露出する開封予定部１５は、第１収容部１１よりも破損し難い。このため、衝撃等を受けた場合であっても内容物３を漏洩させることを抑制しつつ、外部からの開封動作を行いやすい。したがって、容器包装体Ａ１によれば、容器１の破損を抑制することができる。

また、本実施形態とは異なり、第１収容部１１が熱収縮フィルムによって直接覆われた構成例の場合、この熱収縮フィルムを収縮させる際の熱が、第１収容部１１に即座に伝わる。第１収容部１１に収容された内容物３が、熱によって変質し易い、例えば医農薬品等である場合に、内容物３が変質してしまうおそれがある。本実施形態によれば、第１収容部１１が隙間を隔てて第２収容部２３に収容されている。このため、外装体２を形成する際に、仮に熱が生じる手法が用いられたとしても、この熱が第１収容部１１に伝わることを抑制することが可能である。これにより、内容物３の変質を防止することができる。上述したように、フランジ部２２同士を超音波接合によって接合する構成例は、内容物３の変質を防止するのに好ましい。

一対の凹部２６が設けられていることにより、図１０に示す組み立てにおいて、殻部２１に挿入された容器１の一部を凹部２６によって支持することが可能である。これにより、殻部２１内において容器１が不当に偏ってしまうことを防止することができる。また、容器包装体Ａ１においては、一対の凹部２６の間に第１収容部１１が位置している。これにより、搬送時等に外装体２内において容器１が径方向ｒに揺すられる等の挙動が生じても、容器１が過度に傾いてしまうこと等を凹部２６によって回避することが可能である。これは、第１収容部１１と第２収容部２３との間に隙間が存在する状態を維持するのに適しており、容器１の破損防止に好ましい。

特に、第１収容部１１は、第２収容部２３に対して径方向ｒ及び軸方向ｚの双方において隙間を隔てている。これらの隙間の存在により、容器包装体Ａ１に様々な方向から衝撃が加えられた場合に、より確実に第１収容部１１の破損を抑制することができる。

外装体２には、径方向ｒ外方に突出する転動抑制部としてのフランジ部２２が設けられている。これにより、略円筒形状である第２収容部２３が載置面に触れた状態で容器包装体Ａ１が転動しても、フランジ部２２が載置面に当接することにより、容器包装体Ａ１のさらなる転動を防止することができる。

外装体２には、１対の凸部２７が形成されている。これにより、第２収容部２３の底部が軸方向ｚに対して僅かに傾いていても、一対の凸部２７を載置面に接触させることにより、容器包装体Ａ１を自立させることができる。また、図示された例においては、一対の凸部２７と折り返し部２８とが載置面に接触することにより、容器包装体Ａ１をより安定して自立させることが期待できる。

切り欠き２９が設けられていることにより、折り返し部２８の径方向ｒ両端が鋭利な角部となることを回避することが可能である。これにより、容器包装体Ａ１の使用者が痛みを感じることを抑制することができる。

キャップ１８の外径Ｄ６は、外装体２の拡大部２５の外径Ｄ５よりも大である。これにより、キャップ１８の端縁が、外装体２の拡大部２５から径方向ｒに突出する。したがって、容器包装体Ａ１を開封する際に、キャップ１８の端縁に爪等を引っ掛けることにより、キャップ１８をより容易に取り外すことができる。

なお、フランジ部２２同士を接合する手法として、接着剤による手法やヒートシールを用いれば、第２収容部２３を密閉構造とすることが可能である。これにより、仮に第１収容部１１に破損が生じたとしても、内容物３が容器包装体Ａ１の外部に漏れ出すことを回避することができるという利点がある。

図１１〜図１７は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。

＜第１実施形態 第１変形例＞
図１１は、容器包装体Ａ１の第１変形例を示している。本変形例の容器包装体Ａ１１は、保持部２４の構成が、上述した例と異なっている。本変形例においては、保持部２４は、一対の凹部２４１によって構成されている。一対の凹部２４１は、一対の殻部２１にそれぞれ形成されている。凹部２４１は、殻部２１の周方向θにおける一部が径方向ｒに凹んだ部分である。この場合、保持部２４の径方向ｒ内寸は、一対の凹部２４１の径方向ｒ内寸である距離Ｄ４'である。距離Ｄ４'は、くびれ部１１３の外径Ｄ３よりも大であり、上述した容器１の外径Ｄ１及び外径Ｄ２よりも小である。

このような変形例によっても、容器１の破損を抑制することができる。また、本変形例から理解されるように、保持部２４は、容器１の軸方向ｚにおける移動を適切に阻止可能な構成であればよく、外装体２の周方向θの一部に設けられていてもよい。

＜第１実施形態 第２変形例＞
図１２は、容器包装体Ａ１の第２変形例を示している。本変形例の容器包装体Ａ１２は、第２収容部２３の構成が上述した例と異なっている。本変形例においては、第２収容部２３は、多角筒形状であり、例えば六角筒形状である。第２収容部２３は、複数の角部２３１と複数の平面部２３２とを有する。複数の角部２３１は、周方向θにおける他の部位（平面部２３２）よりも径方向ｒ外方に突出している。複数の平面部２３２は、隣り合う角部２３１の間に設けられており、軸方向ｚに対して平行である平坦形状である。このような構成により、本変形例においては、複数の角部２３１が転動抑制部に相当する。また、第２収容部２３が平坦形状である平面部２３２を有するので、容器包装体Ａ１２が載置された面に、この平面部２３２が当接することにより、容器包装体Ａ１２をより安定して静止させることができる。なお、図示された例においては、フランジ部２２は、角部２３１に対して径方向ｒ外方には突出しない大きさとされている。

このような変形例によっても、容器１の破損を抑制することができる。また、転動抑制部としての複数の角部２３１が設けられていることにより、容器包装体Ａ１２の転動を抑制することができる。本変形例から理解されるように、本発明の転動抑制部は、外装体２の一部が部分的に径方向ｒ外方に突出するものであれば、例えば楕円形状や、半月形状等であってもよく、具体的な構成は特に限定されない。

＜第２実施形態＞
図１３および図１４は、本発明の第２実施形態に係る容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ２は、容器１、外装体２、内容物３に加えて、ラベル４を備えている。ラベル４は、たとえば筒状に形成された樹脂フィルムからなり、例えば内容物３の名称や取扱説明事項が記載されていてもよい。

本実施形態においては、外装体２のフランジ部２２に一対の凹部２２１が形成されている。一対の凹部２２１は、フランジ部２２の径方向ｒ両外側に設けられており、各々が径方向ｒ内方に凹んでいる。

ラベル４は、第２収容部２３の一部および一対の凹部２２１を覆うようにして取付けられている。図１４に示すように、ラベル４は、軸方向ｚにおいて、凹部２２１内に位置している。ラベル４を外装体２に装着する手法は特に限定されず、接着、熱収縮等の手法を適宜選択可能である。

本実施形態によっても、容器１の破損を抑制することができる。また、ラベル４を例えば熱収縮によって外装体２に装着する構成であっても、第１収容部１１と第２収容部２３との間に隙間が設けられていることにより、ラベル４を収縮させる熱が、第１収容部１１に伝わることを抑制することが可能である。したがって、内容物３の変質を防止することができる。また、外装体２の全体が外部に露出した構成に限定されず、本実施形態のように、外装体２がラベル４等の部材によって覆われた構成であってもよい。

＜第３実施形態＞
図１５は、本発明の第３実施形態に係る容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ３は、容器１において、第１収容部１１にくびれ部１１３が形成されていない点が、上述した実施形態と異なっている。また、本実施形態の開封予定部１５は、上述したアルミシール１７を備えない構成例であり、キャップ１８がゴム栓１６を直接覆っている。

本実施形態においては、開封予定部１５のゴム栓１６にくびれ部１６２が設けられている。第１収容部１１は、胴部１１１、底部１１２及び開口部１１４を有し、上述したくびれ部１１３を有していない。したがって、本実施形態においては、くびれ部１６２の外径Ｄ３よりも大きな外径Ｄ１を有する開口部１１４が、第１張出部に相当する。また、ゴム栓１６のうち第１収容部１１６に対して軸方向ｚ天側に位置する、外径Ｄ３よりも大きな外径Ｄ２を有する部分が、第２張出部に相当する。保持部２４は、軸方向ｚにおいてくびれ部１６２と重なる位置にあり、その内径Ｄ４は、外径Ｄ１及び外径Ｄ２よりも小さく、外径Ｄ３よりも大きい。

本実施形態によっても、容器１の破損を抑制することができる。また、本実施形態から理解されるように、容器１は、本発明のくびれ部を有する構成であればよく、くびれ部が具体的に形成される箇所は特に限定されない。くびれ部は、第１収容部１１の一部であってもよいし、開封予定部１５の一部であってもよいし、第１収容部１１及び開封予定部１５の双方に跨るものであってもよい。

＜第４実施形態＞
図１６および図１７は、本発明の第４実施形態に係る容器包装体を示している。本実施形態の容器包装体Ａ４は、上述した樹脂シート２０を折り曲げた後に、フランジ部２２同士を接合する手法が上述した実施形態と異なっている。

本実施形態においては、フランジ部２２は、係止凸部２２４及び貫通孔２２５を有する。係止凸部２２４は、フランジ部２２の一部が厚み方向に突出した部分であり、先端寄りに根本よりも大径である部分を有する。貫通孔２２５は、フランジ部２２を厚み方向に貫通しており、断面積が係止凸部２２４の根元部分よりも大きく、係止凸部２２４の大径部分よりも小さい。本実施形態においては、係止凸部２２４が貫通孔２２５に嵌め込まれることにより、フランジ部２２の一部同士が固定されている。なお、図１６に示す係止凸部２２４の径方向ｒ反対側にも、図示しない係止凸部２２４及び貫通孔２２５が設けられている。

係止凸部２２４及び貫通孔２２５を有する外装体２を形成する手法としては、例えば射出成形を用いることが好ましい。射出成形によれば、係止凸部２２４の形状を、貫通孔２２５との係合に適した形状とすることができる。

本実施形態によっても、容器１の破損を抑制することができる。また、本実施形態から理解されるように、外装体２を形成する手法は特に限定されない。

本発明に係る容器包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る容器包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。

Ａ１，Ａ１１，Ａ１２，Ａ２，Ａ３，Ａ４：容器包装体
１ ：容器
２ ：外装体
３ ：内容物
４ ：ラベル
１１ ：第１収容部
１５ ：開封予定部
１６ ：ゴム栓
１７ ：アルミシール
１８ ：キャップ
２０ ：樹脂シート
２１ ：殻部
２２ ：フランジ部（転動抑制部）
２３ ：第２収容部
２４ ：保持部
２５ ：拡大部
２６ ：凹部
２７ ：凸部
２８ ：折り返し部
２９ ：切り欠き
１１１ ：胴部（第１張出部）
１１２ ：底部
１１３ ：くびれ部
１１４ ：開口部（第２張出部）
１１６ ：第１収容部
１６１ ：薄肉部
１６２ ：くびれ部
１８１ ：天部
２２１ ：凹部
２２４ ：係止凸部
２２５ ：貫通孔
２３１ ：角部（転動抑制部）
２３２ ：平面部
２４１ ：凹部
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ５，Ｄ６：外径
Ｄ４ ：内径
Ｄ４’ ：距離
ｒ ：径方向
ｚ ：軸方向
θ ：周方向

Claims (5)

1. 内容物を収容する容器と、
   前記容器の少なくとも一部を収容する外装体と、を備えた容器包装体であって、
   前記容器は、底部を有し且つ前記内容物を収容する第１収容部と、天部を有し且つ前記第１収容部よりも破損し難い開封予定部と、を備え、前記底部および前記天部が離間する方向である軸方向において前記底部および前記天部の間に位置し且つ軸方向と直角である径方向外寸が部分的に小であるくびれ部と、前記くびれ部に対して軸方向底側に位置し且つ径方向外寸が前記くびれ部よりも大である第１張出部と、前記くびれ部に対して軸方向天側に位置し且つ径方向外寸が前記くびれ部よりも大である第２張出部とが設けられており、
   前記外装体は、隙間を隔てて前記第１収容部を収容する第２収容部と、軸方向において前記くびれ部と重なる位置にあり且つ径方向内寸が前記第１張出部の外寸及び前記第２張出部の外寸よりも小である保持部と、を有し、前記開封予定部の少なくとも前記天部を露出させていることを特徴とする、容器包装体。
2. 前記外装体は、軸方向において前記くびれ部から離間した位置であって前記第１収容部と重なる位置にあり且つ径方向内方に凹む凹部を有する、請求項１に記載の容器包装体。
3. 前記外装体は、径方向に部分的に突出する転動抑制部を有する、請求項１または２に記載の容器包装体。
4. 前記外装体は、前記底部から前記軸方向に突出する凸部を有する、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器包装体。
5. 前記容器は、前記第１収容部が前記くびれ部を有し且つ破損しやすい材料からなる、バイアル容器である、請求項１ないし４のいずれかに記載の容器包装体。

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