JP2019086258A - 調理器具用排気装置および調理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】調理器具が設置された部屋内に臭気が漂うのを抑え、省エネルギーな調理器具用排気装置を提供する。【解決手段】内部に調理器具を収納する調理室１２と、調理室１２に設けられた扉１４と、調理室１２内の空気を、調理室１２が置かれている部屋内または部屋外に排気するための排気ダクトに接続される送風機２０と、扉１４の開閉状態に対応させて送風機２０の動作を変更する制御部５０と、を有する、調理器具用排気装置。【選択図】図１

Description

本発明は、調理器具用排気装置および調理方法に関する。

近年、コンビニエンスストアやスーパー、デパート内のフロアなどに調理器具を備え、調理したての料理を客に提供（販売）することが行われている。

このような店舗内における調理に際しては、調理中に出る臭気等が店舗内に漂わないようにすることが求められることがある。

従来技術としては、たとえば調理器具の周囲を覆い、かつ開口部を扉で閉じた空間（調理室）内を排気する調理装置がある。この調理装置では、扉が閉じられてしまえば開口部から臭いが外に漏れだすことがなくなり、また、内部で発生した臭気は外に排出されることになる。

特開平６−７４５０７号公報

しかしながら、従来技術においては、常に送風機を動作させている。このため、近年、強く要望されている省エネルギーに関して考慮されていない。

そこで、本発明の目的は、調理器具が設置された部屋内に臭気が漂うのを抑えると共に、省エネルギーの要望にも応えることができる、調理器具用排気装置、およびこの調理器具用排気装置を用いた調理方法を提供することである。

本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究の結果、調理室に設けられている扉の開閉状態に対応させて送風機を制御することで、省エネルギー効果が得られることを見出し本発明に至った。

すなわち本発明は、内部に調理器具を収納する調理室と、前記調理室に設けられた扉と、前記調理室内の空気を、前記調理室が置かれている部屋内または部屋外に排気するための排気ダクトに接続される送風機と、前記扉の開閉状態に対応させて前記送風機の動作を変更する制御部と、を有する、調理器具用排気装置である。

本発明によれば、扉を閉めている間は調理室から臭気が漂うのを防止でき、かつ、扉の開閉状態に対応して送風機の動作を変更することとしたので、臭気を排気するために常に送風機を一定の風量で動作させている場合と比較して、消費電力を低減することができる。

実施形態１の調理器具用排気装置の正面図である。 実施形態１の調理器具用排気装置の斜視図である。 実施形態１の調理器具用排気装置の断面図である。 調理器具用排気装置を室内循環用に配置した例を示す断面図である。 調理器具用排気装置を室外排気用に配置した例を示す断面図である。 制御例１の制御を実施するための回路図である。 制御例２の制御を実施するための回路図である。 制御例３の制御を実施するための回路図である。 実施形態２の調理器具用排気装置の正面図である。 実施形態２の調理器具用排気装置の断面図である。 制御例４の制御を実施するための回路図である。 実施形態３の調理器具用排気装置の断面図である。 制御例５の制御を説明するためのブロック図である。 実施形態４の調理器具用排気装置の正面図である。 実施形態４の調理器具用排気装置の断面図である。 制御例６の制御系を説明するためのブロック図である。 制御例６の制御手順を示すフローチャートである。 制御例７の制御系を説明するためのブロック図である。 制御手順を示すフローチャートである。 実施形態６の調理器具用排気装置の断面図である。 実施形態７の調理器具用排気装置の断面図である。 実施形態８の調理器具用排気装置の断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。しかし、本発明は、以下の実施形態のみには制限されない。なお、各図面は説明の便宜上誇張されて表現されており、各図面における各構成要素の寸法比率が実際とは異なる場合がある。また、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明した場合では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

［実施形態１］
＜調理器具用排気装置＞
図１は実施形態１の調理器具用排気装置の正面図、図２は実施形態１の調理器具用排気装置の斜視図、図３は実施形態１の調理器具用排気装置の断面図である。

実施形態１の調理器具用排気装置１０１は、架台１１と、架台１１上の調理室１２と、調理室１２の上に設置されている送風機２０を有する。

調理室１２は、扉１４の付いた前面パネル１３ａ、側面パネル１３ｂ（両方の側面）、背面パネル１３ｃ、および天井板１３ｄによって覆われた空間である。前面パネル１３ａは、送風機２０が設置されている部分のみを覆っていて下部が開口している。この開口部分には、扉１４が開閉自在に取り付けられている。側面パネル１３ｂ、背面パネル１３ｃ、および天井板１３ｄはそれぞれ送風機２０の筐体（後述）と隙間なく接続される。前面パネル１３ａには、送風機２０の動作状態を示すインジケーターランプ１８が設けられている。また、前面パネル１３ａには、調理器具用排気装置１０１に不具合があったことを示す警報ランプ１８ｅも設けられている（他の実施形態も同様である）。警報ランプ１８ｅが点灯する事例は、扉１４が開かれたにもかかわらず送風機２０が動作しない、逆に扉１４が閉じられても送風機２０が停止しないなど制御内容と異なる動作を検出した場合などである。

扉１４は、前面パネル１３ａの内側で上下にスライドし、ハンドル１５によって手動で上げると開き、下げると閉じる。扉１４の下端には、パッキン１６が設けられている。パッキン１６は、扉１４を閉じたときに調理室１２内の気密性を高めると共に、扉１４を閉めた時の衝撃を和らげる。パッキン１６はたとえば、ゴムや樹脂などの弾性材を用いることができ、耐熱性、耐火性のものが好ましい。

調理室１２の上部には、送風機２０が設けられている。送風機２０は、調理室１２内の空気を排気する。図示する送風機２０は、モーター２１、シロッコファン２２、およびこれらを収納した筐体３５からなる。送風機２０は、モーター２１の軸にシロッコファン２２が取り付けられていて、モーター２１の回転により、シロッコファン２２が回転して調理室１２内の空気を吸い込んで排気口２３から排気する。なお、送風機２０はこのような構造に限定されない。たとえば、プロペラファンを用いたものであってもよい。また、筐体３５は送風機単独のものではなく、側面パネル１３ｂや背面パネル１３ｃ、調理室１２内の天井板１３ｄなどとの共用でもよい。

送風機２０によって作り出される気流の、送風機２０より上流側であって、調理室１２内の上部には、送風機２０の吸い込み口を覆うようにグリスフィルター３０が取り付けられている。グリスフィルター３０は送風機２０が吸い込む空気中の油脂を大まかに除去し、また大きなゴミなどを送風機２０が吸い込まないようにする。

送風機２０の下流側の排気口２３の部分には、排気口２３を覆うように、各種フィルターが取り付けられている。上から順に、細かいちりやごみを取り除くエアフィルター３１、臭いを取り除く脱臭フィルター３２、煙を取り除く脱煙フィルター３３、油を取り除く油吸着フィルター３４である。これらのフィルターは４つすべて取り付けることが好ましいが、必ずしもすべてが必要となるものではない。たとえば、調理中または調理前後の食材などからの臭いを排気中に出さないようにするためには脱臭フィルター３２があればよい。

なお、これらのフィルターは、送風機２０の下流側に取り付けているが、この位置に限定されない。各種フィルターは、たとえば、送風機２０の上流側（たとえば図中のグリスフィルター部分）に取り付けてもよい。

各種フィルターの下流側には、排気側を閉塞するシャッター２５が設けられている。このシャッター２５が閉じられることで、調理室１２内の排気側を閉塞する。シャッター２５は電動でもよいし、気流によって開閉するものでもよい。電動のシャッター２５の場合には、後述する制御部５０からの信号よって開閉する。気流によって開閉するシャッター２５の場合は、送風機２０が起動するとその気流の圧力で開き、送風機２０が停止して気流がなくなるとシャッター２５の自重によって閉まる。したがって、気流によって開閉するシャッター２５は、送風機２０が動作すると開き、停止すると閉じる。

調理室１２の天井板１３ｄには、調理室１２内へ向けて、火災報知機４１と消火器４２が設けられている。火災報知機４１は火災を検出して警報を発する。火災報知機４１は、消火器４２と連動しており、火災報知機４１が警報を発すると同時に消火剤が散布される。消火器４２は調理室１２から見た天井板１３ｄの裏側（天井裏）に設けられた消火剤タンク４３に接続されていて調理室１２内に向けて消火剤を散布する。調理器具用排気装置１０１には扉１４が付いているため、扉１４が閉まった状態では、調理室１２の内部が見えない。このため、万が一、調理室１２の内部で火災が発生した場合に備え、この火災報知機４１と消火器４２を設けている。

また、火災報知機４１は、たとえば、火災報知がなされると同時に送風機２０を停止させるようにしてもよい。これには、たとえば、調理器具用排気装置１０１に備えられているメインスイッチやブレーカーを遮断したりするなどして強制的に送風機２０を停止させる。また、シャッター２５に電動シャッターを用いている場合は、制御部５０が送風機２０を停止させると共にシャッター２５も閉じる。電動シャッターは付勢力により閉方向に付勢されており、送風機作動時には付勢力に逆らうように電動でシャッターを開状態とする。この場合、電源喪失時は付勢力により閉状態となる。また、電源喪失時にも電動シャッターを動作させるためのバックアップバッテリーを備えておいてもよい。これにより、万が一、調理室１２の内部で火災が発生した場合に、火炎や煙が排気ダクトを通じて調理室１２の外へ出てしまうのを防止または抑制することができる。

なお、火災報知機４１と消火器４２はなくてもよい。しかし、上記のとおり、調理室１２の内部が見えないという構造上、火災報知機４１だけでも取り付けておくことが好ましい。

送風機２０を覆う筐体３５の上部、調理室１２から見た天井裏に当たる部分に、制御部５０が設けられている。扉１４と架台１１とが接する部分には開閉センサー５１が取り付けられている。開閉センサー５１は制御部５０と信号線によって接続されている。

制御部５０は、開閉センサー５１の信号に応じて送風機２０を動作させる。制御内容については後述する。制御部５０の回路基板などは制御ボックスに収納して筐体３５の上部に固定することが好ましい。制御部５０（または制御ボックス）をこの位置に配置しているのは、送風機２０との近傍に制御部５０を置くことで、施工時にそれらの間の配線を容易にするためである。また、たとえば、送風機２０はその筐体３５ごと、たとえば既存のレンジフードを利用することができる。その場合、既存のレンジフードではレンジフードの筐体３５内部に制御部５０があるためこのような位置となる。もちろん制御部５０の配置はこのような位置に限定されず、どこに配置してもよい。

開閉センサー５１は、扉１４の開閉状態を検出する。扉１４は上下に移動することで開閉する。このため、開閉センサー５１は、扉１４の下端が架台１１に接していれば閉状態であると検出し、扉１４の下端が架台１１に接していなければ開状態であると検出する。開閉センサー５１からの信号が閉から開に転換した時点を扉１４が開き始めた時点とする。なお、これに限らず、扉が完全に閉まった状態から扉が開く方向へ移動した場合に、開閉センサーにより最初に扉の動作を検出した時点を扉の開き始めとしても良い。

開閉センサー５１は、図においては、説明のためにわかりやすい位置に配置しているが、実際には扉１４の開閉を検出できる位置であればどこにあってもよい。特に、使用する開閉センサー５１の構造などによっては調理室１２の天井裏部分に配置することができ、制御部５０との配線が容易になる。

開閉センサー５１は、たとえば、扉１４の下端が架台１１に接するとオフ（またはオン）、扉１４の下端が架台１１から離れとオン（またはオフ）になるスイッチを用いることができる。

詳細は後述するが制御内容によっては、扉１４が全開になったことを検出する全開センサー５２を設けてもよい。

全開センサー５２は、たとえば、全開時に扉１４の上端が接する位置に、扉１４の上端が接するとオン（またはオフ）、扉１４の上端が離れるとオフ（またはオン）になるスイッチを用いることができる。

開閉センサー５１および全開センサー５２は、このようなスイッチのほかにも、たとえば、光センサーや磁気センサー、そのほかの近接センサーなどを用いることができる。また、扉１４の動きによってローラーやギアが従動し、そのローラーやギアの動き量から扉１４の開閉状態を検出するなどとしてもよい。このようなローラーやギアなどを用いた開閉センサー（開度センサー）の場合は、扉１４の開度（扉の開いた量）もわかるようになる。開度を用いた制御内容についても後述する。

調理室１２の内部には、調理器具２００が収納される。調理器具２００は、たとえば、自動フライヤー、ロースター、炊飯器、煮物用の調理鍋、さらには様々な料理ロボットを収納してもよい。各図において自動フライヤーの例を示している。

本実施形態１では、架台１１の上に調理器具２００（ここでは自動フライヤー）が置かれる構造を示したが、このような形態に限定されない、たとえば自動フライヤーの場合、油鍋部分が架台１１の内部（下方向）に埋め込まれる構造でもよい。その他の調理器具２００の場合も全部または一部が架台１１内に埋め込まれた構造としてもよい。

また、図示していないが、調理器具用排気装置１０１への電力を入り切りするためのメインスイッチやブレーカーなどを設けておいてもよい（以下、他の実施形態についても同様である）。

＜設置例＞
調理器具用排気装置１０１は、調理室１２からの排気を部屋内に循環させる室内循環、と部屋外に排気する室外排気のいずれにも対応させることができる。調理器具用排気装置１０１は、調理室１２内の調理器具２００を使用して調理が行われる部屋内に設置される。設置場所となる部屋としては、たとえば、コンビニエンスストア、スーパーマーケット、ドラッグストア、レストラン、デパートなどのような店舗内、あるいは展示会場などである。

（室内循環例）
図４は調理器具用排気装置を室内循環用に配置した例を示す断面図である。

図４に示すように、調理器具用排気装置１０１を室内循環用に配置する場合、送風機２０の排気口２３に、室内循環用の排気ダクト５０１に接続する。室内循環用の排気ダクト５０１は、調理室１２の天井裏に当たる部分に配設されて、前面パネル１３ａの上部から部屋内に排気される。このため前面パネル１３ａの上部には、排気ダクト５０１が接続される排気口５０２を設ける。

室内循環の場合、調理器具２００を収納した調理器具用排気装置１０１が設置された部屋内に調理室１２からの空気が排気される。調理室１２から出る臭気は脱臭フィルター３２により除去される。このため、室内循環としても、調理室１２からの臭気が部屋内に漂うことを防止または抑えることができる。

また、室内循環した場合、調理器具用排気装置１０１が設置された部屋内の冷暖房された空気がこの部屋の外に出てしまうことがなくなり、そのまま部屋内に戻る。このように空調エネルギーロスを少なくすることができ、このため調理室１２が置かれている部屋全体として省エネルギー化できる。

なお、ここでは、調理器具用排気装置１０１を壁５００に沿って設置した例を示したが、調理器具用排気装置１０１を壁５００から離して設置してもよい。また、排気ダクト５０１は、前面から排気するのではなく、側面や背面から排気するようにしたり、上方へ排気するようにしたりしてもよい。

（室外排気例）
図５は調理器具用排気装置を室外排気用に配置した例を示す断面図である。

図５に示すように、調理器具用排気装置１０１を室外排気用に配置する場合、送風機２０の排気口２３に、室外排気用の排気ダクト５０３に接続する。この排気ダクト５０３は、直接室外へ排気するために、調理器具用排気装置１０１などが設置されている部屋の壁５００などに設けられた施設口などを利用して外部に出ている。

室外排気にした場合、調理器具２００を収納した調理器具用排気装置１０１が設置された部屋の外に調理室１２からの空気が排気される。このため調理室１２から出る臭気が室内に漂うことを防止または抑えることができる。

なお、室外排気にした場合、特に、屋外への排気する場合は、脱臭フィルター３２を含む各種フィルターはなくてもよいが、近隣への配慮からこれらフィルターを設けておくことが好ましい。

また、室外排気においても、調理器具用排気装置１０１を壁５００から離して設置してもよい。ただし、室外排気では、排気ダクト５０１を壁面の施設口などに接続して、排気が部屋外へ出るようにする必要がある。

＜制御例＞
扉１４の開閉状態と、それに応じた送風機２０の制御について説明する。

（制御例１）
制御例１は、扉１４が閉状態のとき送風機２０を停止させ、扉１４が開き始めた後は送風機２０を一定の風量で動作させる制御例である。

図６は、制御例１の制御を実施するための回路図である。

制御例１は、送風機２０のモーター２１として単相交流モーターＭ（ＡＣ）を使用し、開閉センサー５１として、たとえばｂ接点の押しボタンスイッチを用いた単純な構成である。したがって、制御例１においては、開閉センサー５１のスイッチが制御部５０を兼ねることとなる。なお、単相交流モーターには、回転方向を決めるためのコンデンサＣが接続されている。この制御例１の場合は、全開センサー５２はなくてよい。

この制御例１では、モーター２１と交流電源ＡＣ（たとえば１００Ｖ商用電源）とを接続する一方の配線に開閉センサー５１としてのｂ接点の押しボタンスイッチが接続されている。また、モーター２１と交流電源ＡＣとの間にインジケーターランプ１８が接続されていて、モーター２１と交流電源との間の配線に電気が流れることで、インジケーターランプ１８が点灯する。

ｂ接点の押しボタンスイッチは、扉１４の下端と架台１１の間に挟まれる位置に設ける。扉１４が閉まると、押しボタンスイッチのボタンが押されてオフになる。扉１４が少しでも開いて、その下端が架台１１から離れるとボタンが復帰してオンになる。このスイッチ（開閉センサー５１からの信号）がオフからオンに転換した時点が扉１４の開き始めとなる。

開閉センサー５１のスイッチがオンになると同時にモーター２１が回転して、送風機２０による排気が開始される。このとき、送風機２０の風量は、扉１４が全開時において、扉１４による開口部分での風速が０．２ｍ／ｓ以上となるようにする。開口部分の風速は、たとえば、開口部分の平面において複数箇所で風速を測定し、すべての測定点における風速が０．２ｍ／ｓ以上となることが好ましい（以下他の例においても同様である）。このような風速にすることで、扉１４が開いた状態（開き始めた後）で、扉１４が開いたことによる臭気漏れを防止または抑えることができる。

この制御例１では、扉１４が閉じている状態ではモーター２１は動作しない。すなわち、扉１４が閉状態のとき、送風機２０の動作が停止される。このため、調理中など調理室１２内の食材や調理器具２００に触れる必要がないときは、扉１４を閉めておくことで送風機２０への電力供給を止めることができる。これにより、従来のように常時送風機を動作させている装置と比較して、電力の消費量を減らすことができる。

制御例１では、扉１４が開くと同時にモーター２１が起動する。このため、モーター２１の起動から所定の回転数（全開時の開口部分の風速０．２ｍ／ｓ以上）に達するまでにわずかではあるが、臭気漏れが起こる可能性がある。しかし、その量は少なく部屋内に漂うほどではないので臭気の抑制効果は十分にある。

また、扉１４が閉状態のときは、パッキン１６によって調理室１２内の密閉度を高めることで、臭気漏れは発生しない。

ここで、具体例を挙げて省エネルギー効果について説明する。

たとえば、扉１４や調理器具２００の周囲を覆うパネルなどがなく、常に排気することで臭気が部屋内に漂うのを防止しようとした場合、必要な排気風量は６００ｍ^３／ｈである。１６ｈ／１日（２４ｈ）稼働で２５回揚げ物をした場合、総排気量は８０００ｍ^３／日となる。

一方、本実施形態１における制御例１の場合、扉１４を開けて排気する時間は、揚げ物を取り出し次の揚げ物をセットするための時間であり、５分である。２５回揚げる場合、５分×２５回＝１２５ｍｉｎ（２．１ｈ）となる。排気風量を１００ｍ^３／ｈとした場合、総排気量２１０ｍ^３／日となる。

このように本実施形態１の場合、排気風量としては２１０／８０００×１００＝２．６％にまで低減できることになる。したがって、排気を行うための電力消費も少なくできる。

また、扉を開けて排気したとしても、調理器具２００がパネルで覆われた調理室１２内にあるため、本実施形態１では、開放されているような場合よりも排気風量を少なくできる。このことから送風機２０の小型化が可能となり、それに伴う機器の消費電力も少なくすることができる。

また、排気風量が少なくなることから、フィルターの汚れも少なくなり、フィルターの交換周期が長くなる。またフィルターの寿命も長くなる。このため、ランニングコストの低減にも寄与できる。

なお、回路図には記載していないが、シャッター２５に電動シャッターを用いている場合は、送風機２０のモーター２１とのオン、オフと同期して電動シャッターを開け閉めできるように配線するとよい（以下、他の実施形態についても同様である）。

（制御例２）
制御例２は、扉１４が閉状態のとき送風機２０を第１風量で動作させ、扉１４が開き始めた後は送風機２０を第２風量で動作させる制御例である。ここで、第１風量＜第２風量であり、第２風量は、扉１４が全開になった時に、扉１４による開口部分での風速が０．２ｍ／ｓ以上となる風量である。ここで、第１風量は、調理室１２内を排気することで調理室１２内を負圧にする風量であることが好ましい。

図７は、制御例２の制御を実施するための回路図である。

制御例２は、送風機２０のモーター２１として単相交流モーターＭ（ＡＣ）を使用し、開閉センサー５１として、たとえば２接点の押しボタンスイッチを用いた単純な構成である。したがって、制御例２においては、開閉センサー５１のスイッチが制御部５０を兼ねることとなる。単相交流モーターＭ（ＡＣ）は、モーターコイルの巻線数の違う配線に電力を供給することでモーター２１の回転速度を変えることができる。

この制御例２では、第１風量とするためのモーター配線Ｌｏ、第２風量とするためのモーター配線Ｍｉとしている。

開閉センサー５１としての２接点押しボタンスイッチは、扉１４の下端と架台１１の間に挟まれる位置に設ける。扉１４が閉まると、押しボタンスイッチのボタンが押されて配線Ｌｏ側がオンになる。一方、扉１４が開くと配線Ｍｉ側がオンになる。

また、それぞれの配線ＬｏおよびＭｉには、それぞれインジケーターランプ１８ａおよび１８ｂが接続されている。インジケーターランプ１８ａおよび１８ｂは、異なる色のランプとする。インジケーターランプに代えて、風量「標準」、風量「強」などを表示する表示パネルを設けておいて、各スイッチの動作に合わせて表示を切り替えるようにしてもよい。

この制御例２では、扉１４が閉じている状態でもモーター２１が第１風量で動作している。そして、スイッチが転換した時点で風量の多い第２風量となる。このため、扉１４が閉じている状態でも調理室１２内の空気が排気される。そして、扉１４が開き始めた後は、扉全開時に合わせた風量となるようにモーター２１が増速して第２風量となる。

第１風量と第２風量との差は、たとえば、第２風量を１００％としたとき第１風量は１〜６０％程度とする。これは、第２風量に対する第１風量の割合が６０％を超えていると、その差が近く、省エネ効果が少ない。一方、第１風量を１％以下にしてしまうと、扉１４を閉めた状態で、調理室１２内を常時負圧にできなくなる。

このように制御例２では、常に少ない風量で調理室１２内の空気を排気しているので、扉１４が開き始めた瞬間でも臭気漏れが起きない。一方、第１風量は、第２風量より低速でのモーター回転となるので、その分、電力の消費は少なくすることができる。

また、制御例２では、扉が閉まっても調理室１２内を負圧にしているので、パッキン１６がなくて、扉１４が閉まった時に僅かな隙間ができたとしても臭気漏れを防ぐことができる。

（制御例３）
制御例３は、扉１４の全開センサー５２を使用した制御例であり、扉１４が閉状態のとき送風機２０を停止させ、扉１４が開き始めてから全開までは送風機２０を第３風量で動作させ、全開度後は第２風量で動作させる制御例である。ここで、第２風量＜第３風量であり、第２風量は、扉１４が全開になった時に、扉１４による開口部分での風速が０．２ｍ／ｓ以上となる風量である。

図８は、制御例３の制御を実施するための回路図である。

制御例３は、送風機２０のモーター２１として単相交流モーターＭ（ＡＣ）を使用し、開閉センサー５１として、たとえばｂ接点の押しボタンスイッチ、全開センサー５２に２接点スイッチを用いた単純な構成である。したがって、制御例３においては、開閉センサー５１および全開センサー５２のスイッチが制御部５０を兼ねることとなる。単相交流モーターＭ（ＡＣ）は、モーターコイルの巻線数の違う配線に電力を供給することでモーター２１の回転速度を変えることができる。

この制御例３では、第２風量とするためのモーター配線Ｍｉ、第３風量とするためのモーター配線Ｈｉとしている。第２風量と第３風量との差は、たとえば、第２風量を１００％としたとき第３風量を１２０〜１６０％程度とするとよい。第３風量は、扉全開時より多い風量であればよいが、１２０％未満であると、風量を上げても、実際に吸い込まれる空気量に大きな変化はないため意味がない。一方、１６０％を超えて風量を上げると空気の吸い込み量は増えるものの、それより低い風量でも十分に空気を吸い込むことができるので、消費電力が増えるだけで過剰なものとなる。

開閉センサー５１としてのｂ接点押しボタンスイッチは、扉１４の下端と架台１１の間に挟まれる位置に設ける。扉１４が少しでも開いてその下端が架台１１から離れると、押しボタンスイッチのボタンが復帰してオンになる。このとき、全開センサー５２の２接点スイッチは、配線Ｈｉ側に切り替わっている。このため開閉センサー５１のスイッチがオンになると、モーター２１の配線Ｈｉ側に電気が流れてモーター２１が起動すると同時に第３風量となるように制御される。

その後、扉１４の全開により全開センサー５２のスイッチが配線Ｍｉ側に切り替わる。このとき、開閉センサー５１のスイッチはオンのままである。これにより、扉全開後はモーター２１の配線Ｍｉ側に電気が流れて第２風量となるように制御される。

また、それぞれの配線ＭｉおよびＨｉには、それぞれインジケーターランプ１８ｂおよび１８ｃが接続されている。インジケーターランプ１８ｂおよび１８ｃは、異なる色のランプとする。インジケーターランプに代えて、風量「標準」、風量「強」などの表示する表示パネルを設けておいて、各スイッチの動作に合わせて表示を切り替えるようにしてもよい。

この制御例３では、扉１４が閉じている状態ではモーター２１が停止している。このため調理室１２内部に臭気がたまる可能性がある。扉１４が開き始めると第３風量で一気に調理室１２内部の臭気を排気して、臭気漏れを防ぐ。そして扉１４が全開となった後に第２風量にしても、調理室１２内部の臭気はほとんど排気されているので、臭気漏れはない。

なお、制御例３においても制御例２と同様に扉１４が閉まっている状態で第２風量より少ない第１風量で常時排気としてもよい。この場合、モーター２１の配線Ｌｏを使用する。第１風量、第２風量、第３風量の割合は、たとえば、第３風量を１００％とすると、第１風量は１０〜３０％、第２風量は５０〜６０％とするとよい。

以上の制御例１〜３においては、交流モーターに代えて、たとえば、直流モーターとコンバーター、制御用コンピューター（ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）やＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ Ｕｎｉｔ））を用いたソフトウェア制御としてもよい。直流モーターを用いることで、いっそう消費電力を減らすことができる。

また、図示していないが、扉１４がどの程度開いたかを検出する開度センサーを設けて、扉１４の開度に応じて送風機２０の風量を変えてもよい。その場合、送風機２０の風量を段階的に変える場合は、たとえば、扉１４の開きが段階的に大きくなるごとにモーター配線Ｌｏ、Ｍｉ、およびＨｉに電流を流すようにする。また、扉１４の開きに対して送風機２０の風量を連続的に変える場合は、たとえば、コンバーターから扉１４の開度に合わせて電圧変化させて直流モーターに供給する。

［実施形態２］
実施形態２は、扉１４の開閉は手動ではあるものの、扉１４を鎖錠するロック部を設けて扉１４の開閉を制限したうえで、扉１４の開閉状態に対応させて送風機２０の動作を制御する。

＜調理器具用排気装置＞
図９は実施形態２の調理器具用排気装置の正面図、図１０は実施形態２の調理器具用排気装置の断面図である。

実施形態２の調理器具用排気装置１０２は、扉１４の閉状態を維持するロック部５５と扉１４を開く指示を出す開ボタン１７を設けたものである。その他の構成は実施形態１と同様であり、また、室内循環または室外排気とする場合の設置例も実施形態１と同様であるので、説明は省略する。また、調理方法も実施形態１と同様であるので、説明は省略する。

本実施形態２では、ロック部５５を設けることで、手動で開く扉１４を開ボタン１７から開の指令が来たときに、制御部５０の制御によって、あらかじめ決められた条件を満たした場合にのみ開くことができるようにしている。ロック部５５は、たとえば、扉１４が閉まった状態で扉１４に設けた穴（凹部を含む）に閂が入る構造である。閂は、たとえば電磁ソレノイドなどにより動作し、電磁ソレノイドは制御部５０からの指令によって動作する。ロック部５５の形態は、このような閂や電磁ソレノイドを用いた形態に限定されない。

開ボタン１７は、たとえば押しボタンスイッチやタッチセンサースイッチなどであり、前面パネル１３ａに設けられている。扉１４の開閉はあくまでも手動である。したがって、開ボタン１７は、言い方を変えると、制御部５０に対して扉１４を開く許可を求めるスイッチということになる。

また、扉１４の開閉が可能かどうかを示すために、インジケーターランプ１９ａおよび１９ｂを、前面パネル１３ａに設けている。たとえば、インジケーターランプ１９ａは青色で点灯すると扉１４を開けられることを示し、インジケーターランプ１９ｂは赤色で点灯すると扉１４を開けられないことを示すなどとする。インジケーターランプに代えて、扉１４の開を「許可」、または「不可」と表示する表示パネルを設けてもよい。

＜制御例＞
（制御例４）
実施形態２の制御例（制御例４という）は、開ボタン１７から開指示があると同時に送風機２０を起動して、一定時間経過後、ロックを開錠して扉１４が開けられる状態にする。

図１１は、制御例４の制御を実施するための回路図である。

制御例４では、送風機２０のモーター２１として単相交流モーターＭ（ＡＣ）を使用している。開ボタン１７と開閉センサー５１のスイッチが連動しており、交流電源（ＡＣ）からモーター２１への配線Ｍｉ上に設けられている。開ボタン１７と開閉センサー５１のスイッチは、開ボタン１７から開指示が入ることで、共にオンになる。一方、開閉センサー５１がオンからオフになると、開ボタン１７もオフになる。

また、この配線Ｍｉから分岐した配線がタイマー（ＴＭ）５７に入り、さらにロック部５５の電磁ソレノイド５８へ接続されている。また、タイマー５７からの出力はインジケーターランプ１９ａにも接続されている。

ここで、タイマー５７は、電力が供給されるとあらかじめ一定時間計時するように設定されていて、一定時間経過後、電磁ソレノイド５８へ電力を供給する。タイマー５７は、時間を計時するものに限らず、電流遅延回路でもよい。タイマー５７に設定されている時間は、送風機２０が起動して調理室１２内の臭気を排気できる程度の時間とする。これには、おおむね調理室１２内の容積相当の空気が排気できる時間とすることが好ましい。具体的には、調理室１２内の容積や送風機２０の性能にもよるが、１〜６０秒もあれば十分である。

電磁ソレノイド５８は、たとえば、交流式の電磁ソレノイド５８で、ノーマリオープンスプリングリターン式（電流が切れた状態で弁体が離れ（ここではロック部５５の閂が出て鎖錠される）、電流が流れると弁体が閉じる（ここではロック部５５の閂が引っ込んで開錠される））。

制御例４においては、開閉センサー５１およびタイマー５７が制御部５０となる。

この制御例４では、扉１４が閉じた状態で開ボタン１７と開閉センサー５１のスイッチは共にオフの状態となっている（図示の状態）。この状態で、開ボタン１７が押され開指示が入ると、開ボタン１７と開閉センサー５１のスイッチは共にオンとなって、モーター２１が動作する。このときの風量は実施形態１において説明した第２風量（全開時に風速０．２ｍ／ｓ以上）である。これと同時にタイマー５７にも電流が流れて一定時間計時される。一定時間計時後、タイマー５７から電流が電磁ソレノイド５８に流れてロック部５５が開錠される。これと同時にインジケーターランプ１９ａに通電して点灯し、扉開き許可となる。

その後は、手動で扉１４が開かれる。扉１４を開いた後も第２風量によって排気は継続される。

開いている扉１４が閉じられるときには、扉１４が閉じられて開閉センサー５１のスイッチがオフになると連動する開ボタン１７もオフになる。これにより電磁ソレノイド５８への通電も切れるので、スプリングによって閂が復帰してロック部５５により扉１４が鎖錠される。同時にモーター２１への電力も切れるため送風機２０は停止する。また、インジケーターランプ１９ｂに通電して点灯し、扉１４が鎖錠されたことを表示する。

このように制御例４によれば、扉１４を開くには、まず開ボタン１７が押されることで、調理室１２内が排気される。このとき、ロック部５５は開錠されていないため扉１４を開くことはできない。そして、調理室１２内が排気された後、扉１４を開くことができるようになる。したがって、扉１４を実際に開く時点では、調理室１２内の臭気はほとんど排気されているので扉１４を開いたときに臭気が漏れることはない。一方、扉１４を閉じると、送風機２０は停止する。このため、扉１４が閉まっている状態では、送風機２０による電力消費はない。

なお、制御例４においても、交流モーターに代えて、たとえば、直流モーターとコンバーター、制御用コンピューター（ＣＰＵやＭＰＵ）を用いたソフトウェア制御としてもよい。直流モーターを用いることで、いっそう消費電力を減らすことができる。

また、本実施形態２においては、制御例４以外にも、実施形態１の制御例２を組み合わせて、扉閉状態のときに常に第１風量で排気を続けるようにしてもよい。また、制御例３を組み合わせて、扉開の指示が入ってからロック部５５が開錠されるまでの間は第３風量で排気し、ロック部５５が開錠された後（または開閉センサー５１から扉１４が開かれたことを検出した後）、第２風量となるように制御してもよい。

また、本実施形態２では、扉開の指示が入ってからロック部５５が開錠されるまでの間に、調理室１２内を排気する。このため、扉１４を開けられるようになった時点で、食材や調理内容によっては、調理室１２内から臭気はほぼなくなっている。このような場合を想定して、制御はたとえば、扉開の指示が入ってからロック部５５が開錠されるまでの間に第３風量（または第２風量で第３風量時よりも長い時間など）で排気し、所定時間経過後はロック部５５を開錠すると共に、送風機２０を停止する。このとき扉１４は開いていても送風機２０が停止していることになるが、上記のとおり食材や調理内容によっては、調理室１２内から臭気はほぼなくなっているので臭気が漂うことはほとんどない。これにより、いっそう電力消費を少なくすることができる。

［実施形態３］
実施形態３は、実施形態２同様に、扉１４の開閉は手動ではあるものの、扉１４を鎖錠するロック部５５を設けることで扉１４の開閉を制限したうえで、扉１４の開閉状態に対応させて送風機２０の動作を制御する。

＜調理器具用排気装置＞
図１２は実施形態３の調理器具用排気装置の断面図である。

実施形態３の調理器具用排気装置１０３は、調理室１２の内部に、調理室１２内の状態を検知する調理室内状態検出センサー（以下、状態センサー６１をいう）を設けた。その他の構成は実施形態２と同様であり、また、室内循環または室外排気とする場合の設置例も実施形態１と同様であるので、説明は省略する。また、調理方法も実施形態１と同様であるので、説明は省略する。

状態センサー６１は、調理室１２内の状態として、調理室１２内の臭気、調理室１２内の温度、空気中の油分、煙、および調理室１２内の圧力のうち、少なくともいずれか一つを検出する。

そして、本実施形態３では、制御部５０が状態センサー６１の検出した検出値があらかじめ決められた基準値以下となった場合にロック部５５を開錠する。

臭気はいわゆる臭いセンサーによって検出する。臭いセンサーは、たとえば、半導体式、水晶振動子式、ＦＥＴバイオセンサー、膜型表面応力センサーなど、様々な方式のものが市販されているので、それらを使用すればよい。制御部５０は臭いセンサーの値と基準値と比較して臭いが基準値以下となればロック部５５を開錠する。

温度は温度センサーによって検出する。温度センサーはアナログ式やデジタル式など周知（市販）のものを使用すればよい。制御部５０は温度センサーの値と基準値と比較して温度が基準値以下となればロック部５５を開錠する。これは、送風機２０を動作させると調理室１２内の温度が下がるので、それを目安に調理室１２内の臭気が排気されたこととして、ロック部５５を開錠するのである。

空気中の油分は、たとえば、オイルミストと称される、空気中に含まれる油の成分を検出する。これは、送風機２０を動作させると調理室１２内の空気中の油分も排気されるので、それにより油分が少なくなったことで、臭気もなくなったものとしてロック部５５を開錠するのである。

煙は煙センサーによって検出する。煙センサーは光学式など市販のものを使用すればよい。これは、送風機２０を動作させると調理室１２内の煙も排気されるので、煙が少なくなったことで、臭気もなくなったものとしてロック部５５を開錠するのである。

圧力は圧力センサーによって検出する。圧力センサーは光学式など市販のものを使用すればよい。これは、扉１４が閉まった状態で送風機２０を動作させると調理室１２内の圧力が低下する。圧力が基準値以下となれば、臭気も排気されたものとしてロック部５５を開錠する。なお、圧力の基準値は、たとえば通常の大気圧のなかで低い値を設定しておいてもよいし、調理室１２外との圧力を別途測定する圧力センサーを設けたり、調理室内外の圧力差を検出するセンサーを設けたりするなどして、調理室内外の圧力を比較して、調理室１２内の圧力が低下した時点（または一定割合以上の圧力差となった時点）でロック部５５を開錠するようにしてもよい。

＜制御例＞
（制御例５）
実施形態３の制御例（制御例５という）は、開ボタン１７から開指示があると同時に送風機２０を起動して、一定時間経過後、ロックを開錠して扉１４が開けられる状態にする。

図１３は、制御例５の制御を説明するためのブロック図である。

制御例５では、状態センサー６１からの信号が制御ＩＣ６２に入り、この制御ＩＣ６２で状態センサー（Ｓｅｎ）６１が検出した値とあらかじめ決められた基準値が比較される。制御ＩＣ６２は検出された値が基準値以下となれば電磁ソレノイド５８への電流を流す。制御ＩＣ６２は、たとえば、状態センサー６１からの電圧の場合は基準電圧と比較する。電流の場合は基準電流と比較する。デジタル信号の場合は、制御ＩＣ６２としてＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）を用いて、デジタル値を比較する。なお、図示していないが、制御ＩＣ６２および状態センサー６１は交流から直流に変換された電力を使用する。その他の回路構成は制御例４と同様であるので説明は省略する。

制御例５においては、制御ＩＣ６２が制御部５０となる。

この制御例５では、扉１４が閉じた状態で開ボタン１７と開閉センサー５１のスイッチは共にオフの状態となっている（図示の状態）。この状態で、開ボタン１７が押され開指示が入ると、開ボタン１７と開閉センサー５１のスイッチは共にオンとなって、モーター２１が動作する。このときの風量は実施形態１において説明した第２風量（全開時に風速０．２ｍ／ｓ以上）である。

その後、制御ＩＣ６２は、検出された値と基準値を比較して、基準値以下となれば電磁ソレノイド５８へ電流を流す。電磁ソレノイド５８に電流が流れてロック部５５が開錠される。これと同時にインジケーターランプ１９ａに通電して点灯し、扉開き許可となる。

その後は、手動で扉１４が開かれる。扉１４を開いた後も第２風量によって排気は継続される。

開いている扉１４が閉じられるときには、扉１４が閉じられて開閉センサー５１のスイッチがオフになると連動する開ボタン１７もオフになる。これにより電磁ソレノイド５８への通電も切れるので、スプリングによって閂が復帰してロック部５５により扉１４が鎖錠される。同時にモーター２１への電力も切れるため送風機２０は停止する。また、インジケーターランプ１９ｂに通電して点灯し、扉１４が鎖錠されたことを表示する。

このように制御例５によれば、扉１４を開くには、まず開ボタン１７が押されることで、調理室１２内が排気される。そして、状態センサー６１によって確実に調理室１２内が排気されたことが確認されたのち、扉１４を開くことができるようになる。したがって、扉１４を実際に開く時点では、調理室１２内の臭気はほとんど排気されているので扉１４を開いたときに臭気が漏れることはない。一方、扉１４を閉じると、送風機２０は停止する。このため、扉１４が閉まっている状態では、送風機２０による電力消費はない。

なお、制御例５においても、交流モーターに代えて、たとえば、直流モーターとコンバーター、制御用コンピューター（ＣＰＵやＭＰＵ）を用いたソフトウェア制御としてもよい。直流モーターを用いることで、いっそう消費電力を減らすことができる。

また、本実施形態５においては、制御例５以外にも、実施形態１の制御例２を組み合わせて、扉閉状態のときに常に第１風量で排気を続けるようにしてもよい。また、制御例３を組み合わせて、扉開の指示が入ってからロック部５５が開錠されるまでの間は第３風量で排気し、ロック部５５が開錠された後（または開閉センサー５１から扉１４が開かれたことを検出した後）、第２風量となるように制御してもよい。

また、本実施形態３は、扉開の指示が入ってからロック部５５が開錠されるまでの間に、調理室１２内を状態センサー６１によって監視して臭気がない（または少ない）ことを確認してからロック部５５を開錠している。したがって、本実施形態３においても、食材や調理内容によっては、扉開の指示が入ってからロック部５５が開錠されるまでの間に第３風量（または第２風量で第３風量時よりも長い時間など）で排気し、臭気がなくなれば、ロック部５５の開錠と共に送風機２０が停止してもよい。上記のとおり食材や調理内容によっては、調理室１２内から臭気はほぼなくなっているので、臭気が漂うことはほとんどない。これにより、いっそう電力消費を少なくすることができる。

［実施形態４］
実施形態４は、扉１４の開閉を全自動で行い、扉１４の開閉状態に対応させて送風機２０の動作を制御する。

＜調理器具用排気装置＞
図１４は実施形態４の調理器具用排気装置の正面図である。図１５は実施形態４の調理器具用排気装置の断面図である。

実施形態４の調理器具用排気装置１０４は、扉開閉のための開閉動力部７０を有する。また、扉開閉の指示を出すための開ボタン１７ａおよび閉ボタン１７ｂを有する。その他の構成は、実施形態３と同様である。ただし、実施形態４では、ロック部５５は不要である。また、室内循環または室外排気とする場合の設置例も実施形態１と同様であるので、説明は省略する。また、調理方法も実施形態１と同様であるので、説明は省略する。

なお、開閉センサー５１および全開センサー５２はあっても、なくてもよい。開閉センサー５１および全開センサー５２がある場合は、それらからの信号により扉１４の開閉状態および全開を検出する。それらがない場合は、開閉動力部７０（具体的には開閉用モーター）へかかる負荷が高くなると開閉用モーターが自動停止するようにしておく。図においては、開閉センサー５１および全開センサー５２がない構成を示している。

開閉動力部７０は、図示する場合には、ラックアンドピニオンにより形態を示した。扉１４の内側、両側部にラックギア７２、これに噛みあうピニオンギア７３と開閉用モーター７４を配置している。制御部５０からの制御によって開閉用モーター７４が駆動されて、扉１４が開閉する。なお、開閉動力部７０は、これに限らず、チェーン巻き上げ、ボールねじなど様々な方式を採用することができる。

また、送風機２０の動作状態を示すインジケーターランプ１８が設けられている。インジケーターランプ１８が点灯で送風機動作中、消灯で送風機停止中を示している。

＜制御例＞
（制御例６）
実施形態４の制御例（制御例６という）は、開ボタン１７ａから開指示により、扉１４が開き、閉ボタン１７ｂからの閉指示により扉１４が閉じる。その間送風機の動作を制御する。

図１６は、制御例６の制御系を説明するためのブロック図である。

制御例６では、送風機２０のモーター２１に直流（ＤＣ）モーターを用いている。直流モーターの制御は制御部５０が扉１４の開閉状態に対応させて行う。制御部５０は、直流モーターへ直流電圧を供給するコンバーター７０１、扉１４の開閉と共にコンバーター７０１の出力電圧を、制御する制御用コンピューター７０２を有する。

コンバーター７０１は、交流電源からの交流（ＡＣ）を直流（ＤＣ）に変換する。このコンバーター７０１としては、制御用コンピューター７０２からの指令に無段階に、または段階的に出力電圧（ＤＣ）を変更する。直流モーターは、供給された直流電圧に応じて回転速度が変化する。

制御用コンピューター７０２は、たとえば、小型のコンピューターであり、いわゆるマイクロコンピューター（マイコンなどと略称されている）など称されている装置制御用途のコンピューターである。このような制御用コンピューター７０２は、ＣＰＵ７１１、ＣＰＵ７１１が実行するプログラムを記憶したＲＯＭ７１２、ＣＰＵ７１１のワークエリアとなるＲＡＭ７１３、を有する。プログラムや、パラメータ（たとえば基準値、所定時間）などを記憶しておく不揮発性メモリ７１４（たとえばＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリなど）を備えていて、構成としては汎用のコンピューターと同等である。

制御用コンピューター７０２は、開ボタン１７ａ、閉ボタン１７ｂ、および開閉動作部が接続されている。開ボタン１７ａまたは閉ボタン１７ｂからの指示により、扉１４を開閉すると共に、モーター２１の回転速度を制御する。また、制御用コンピューター７０２には、インジケーターランプ１８が接続されていて、制御用コンピューター７０２が送風機２０を動作させたときに同時に点灯させる。インジケーターランプ１８はモーター２１の配線に接続されていて、モーター２１に電流が流れることで点灯するようにしてもよい。

図１７は、制御例６の制御手順を示すフローチャートである。

ＣＰＵ７１１は、この手順に基づいて作成されたプログラムを実行することで、扉１４の開閉動作と共に送風機２０の動作を制御する。

制御手順の説明に先立ち、風量について説明する。制御例６においては、第１風量＜第２風量＜第３風量とする。それぞれの風量の割合はたとえば、第３風量を１００％としたとき、第１風量は１０〜３０％、第２風量は３０〜６０％である。扉全開時の風量を第２風量として開口した部分での風速が０．２ｍ／ｓ以上となるようにする。

制御手順を説明する。

ＣＰＵ７１１は、扉１４が閉じられている状態で、開ボタン１７ａが押されるまでは、開ボタン１７ａの入力待ちとなっている（Ｓ１１）。

ＣＰＵ７１１は、開ボタン１７ａが押されて入力があると（Ｓ１１：ＹＥＳ）、コンバーター７０１へ第３風量となる電圧を出力するように指令する（Ｓ１２）。扉１４が閉じられている状態ではモーター２１は停止している（または第１風量で動作させておいてもよい）。ここでコンバーター７０１からの電圧により送風機２０のモーター２１が起動して送風機２０が第３風量で動作する。Ｓ１２においては同時にインジケーターランプ１８を点灯させる（扉閉状態で第１風量の場合は点灯を継続）。

続いて、ＣＰＵ７１１は、コンバーター７０１への指令ともに、計時を開始する（Ｓ１３）。ＣＰＵ７１１は、所定時間経過したか否かを判断する（Ｓ１４）。ここで所定時間は、送風機２０が起動して調理室１２内の臭気を排気できる程度の時間とする。これには、おおむね調理室１２内の容積相当の空気が排気できる時間とすることが好ましい。

続いて、ＣＰＵ７１１は、所定時間経過したなら（Ｓ１４：ＹＥＳ）、コンバーター７０１へ第２風量となる電圧を出力するように指令する（Ｓ１５）。コンバーター７０１からの電圧により送風機２０のモーター２１は減速して送風機２０が第２風量で動作する。

続いて、ＣＰＵ７１１は、開閉動力部７０へ扉１４を開くように指令する（Ｓ１６）。この指令により、開閉用モーター７４が扉１４を開ける方向へ回転する。扉１４が全開すると開閉用モーター７４が自動停止する。

続いて、ＣＰＵ７１１は、閉ボタン１７ｂの入力待ちとなる（Ｓ１７）。ここで（扉１４が開いている状態）、閉ボタン１７ｂが押されて入力があると（Ｓ１７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１１は、開閉動力部７０へ扉１４を閉じるように指令する（Ｓ１８）。この指令により、開閉用モーター７４が扉１４を閉じる方向へ回転する。扉１４が全閉すると開閉用モーター７４が自動停止する。

続いて、ＣＰＵ７１１は、コンバーター７０１へ電圧出力の停止（または第１風量となる電圧を出力）を指令する（Ｓ１９）。コンバーター７０１からの電圧出力停止により送風機２０のモーター２１は停止し、送風機２０が停止することになる（または減速して第１風量で動作する）。その後、処理はＳ１１へ戻ることになる。

このように制御例６によれば、扉１４を開くには、開ボタン１７ａが押されることで、調理室１２内が排気される。その後、所定時間が経過したなら、扉１４が自動で開かれる。したがって、扉１４が開かれた時点では、調理室１２内の臭気はほとんど排気されているので臭気が漏れることはない。一方、閉ボタンが押されたなら、扉１４が自動で閉じて送風機２０は停止する（または第１風量になる）。このため、扉１４が閉まっている状態では、送風機２０による電力消費はない。

制御例６においても、開ボタン１７ａの入力後の風量は第２風量としてもよい。また、交流モーターを用いた制御としてもよい。

また、制御例６では、制御用コンピューター７０２で直流モーターを制御することとしたので、たとえば、扉１４の開き量（開閉動力部７０のか開閉用モーター７４の回転量）に応じて、無段階に直流モーターの回転速度を変えてもよい。これにより、扉１４の開度にかかわらず、開口した部分での風速をおおむね一定に保つことができる。

なお、本実施形態４は、扉１４を開閉する開閉動力部７０を設けている。そこで、本実施形態４では、火災報知機４１が発報したときに扉１４が開いている場合には、制御部５０は発報を受けて開閉動力部７０に扉１４を閉じるように指令する。これにより火災発生時に、扉の開いた部分から火炎や煙が出ることを抑えることができる。

［実施形態５］
実施形態５は、扉１４の開閉を全自動で行い、扉１４の開閉状態と状態センサー６１により検出した調理室１２内の状態に対応させて送風機２０の動作を制御する。

＜調理器具用排気装置＞
実施形態５の調理器具用排気装置の構成は、実施形態３同様の状態センサー６１を設けた以外は、実施形態４と同様である（図１２参照、ただしロック部は設けないことになる）。状態センサー６１は、実施形態３と同様の構成であり、また、その他の構成、設置例、調理方法は実施形態１と同様であるので、説明は省略する。

＜制御例＞
（制御例７）
実施形態５の制御例（制御例７という）は、開ボタン１７ａから開指示により、扉１４が開き、閉ボタン１７ｂからの閉指示により扉１４が閉じる。その間送風機の動作を制御する。

図１８は、制御例７の制御系を説明するためのブロック図である。実施形態５の制御系は、実施形態４の制御系に状態センサー６１からの入力を受信するようにしたものであり、その他の構成は同じであるので説明は省略する。

図１９は、制御手順を示すフローチャートである。ＣＰＵ７１１は、この手順に基づいて作成されたプログラムを実行することで、扉１４の開閉動作と共に送風機２０の動作を制御する。

風量については、制御例６と同じである。また、制御手順の一部も制御例６と同じであるので、同一のステップ番号（Ｓ番号）付して、説明を簡略または省略する。

制御手順を説明する。

ＣＰＵ７１１は、開ボタン入力があると（Ｓ１１：ＹＥＳ）、コンバーター７０１へ第３風量となる電圧出力を指令する（Ｓ１２）。

続いて、ＣＰＵ７１１は、状態センサー６１からの検出値と基準値を比較する（Ｓ２４）。基準値は、不揮発性メモリ７１４に記憶しておく。

ここで使用する基準値は、実施形態３のようにあらかじめ決められた１つの基準値でもよいが、環境変化に応じた値でもよい。たとえば、調理開始前の状態センサー６１の値を基準値として記憶しておいて、調理後は、Ｓ２４において状態センサー６１の値と記憶してある基準値（調理開始前の値）とを比較するのである。たとえば、温度や圧力などはその日の天候によっても異なるので、それ合わせて的確に調理室１２内の状態を判断することができる。

そして、ＣＰＵ７１１は、検出値が基準値以下となれば（Ｓ２４：ＹＥＳ）、コンバーター７０１へ第２風量となる電圧を出力するように指令する（Ｓ１５）。

続いて、ＣＰＵ７１１は、開閉動力部７０へ扉１４を開くように指令し（Ｓ１６）、閉ボタン１７ｂの入力待ちとなる（Ｓ１７）。

その後、閉ボタン１７ｂから入力があると（Ｓ１７：ＹＥＳ）、ＣＰＵ７１１は、開閉動力部７０へ扉１４を閉じるように指令し（Ｓ１８）、コンバーター７０１へ電圧出力の停止（または第１風量となる電圧を出力）を指令する（Ｓ１９）。以後、Ｓ１１へ戻る。

このように制御例７によれば、扉１４を開くには、開ボタン１７ａが押されることで、調理室１２内が排気される。その後、状態センサー６１によって調理室１２内の臭気がなくなったと判断されたなら、扉１４を開くこととしたので臭気が漏れることはない。一方、閉ボタン押されたなら、扉１４が自動で閉じて送風機２０は停止する。このため、扉１４が閉まっている状態では、送風機２０による電力消費はない。

制御例７においても、たとえば、扉１４の開き量に応じて、無段階に直流モーターの回転速度を変えてもよい。これにより、扉１４の開度にかかわらず、開口した部分での風速をおおむね一定に保つことができる。また、交流モーターを用いた制御としてもよい。

［実施形態６］
実施形態６は、送風機２０の送風方向の上流側にシャッター２５を設けた形態である。

＜調理器具用排気装置＞
図２０は実施形態６の調理器具用排気装置の断面図である。

実施形態６の調理器具用排気装置１０６は、送風機２０の送風方向の上流側（すなわち吸気側）に吸気口（グリスフィルターの開口部分）の部分に開閉する吸気側シャッター８０を設けた。吸気側シャッター８０は、調理室１２内の排気側を閉塞する。

その他の構成は、実施形態１〜５のいずれであってもよい。また、扉１４の開閉に伴う送風機２０の制御も実施形態１〜５で説明した各制御例のいずれかとする。したがって、吸気側シャッター以外の装置構成、設置例、および制御についての説明は省略する。

吸気側シャッター８０は電動で、送風機２０の動作と連動して開け閉めする。この吸気側シャッターの開け閉めは、制御部５０による制御によってもよいし、送風機２０へ電力を供給する配線から吸気側シャッター８０の駆動源（不図示）へ配線を接続して、送風機２０へ電力を供給する配線に電気が流れることで、吸気側シャッター８０が開き、送風機２０へ電力を供給する配線の電気が流れなくなることで、吸気側シャッター８０が閉じるようにしてもよい。

また、この吸気側シャッター８０は、火災報知機４１と連動して、火災報知機４１が発報したときには閉じるようにする。火災報知機４１が発報したときに吸気側シャッター８０が開いている場合には、制御部５０は発報を受けて吸気側シャッター８０を閉じるように指令する。これにより火災発生時に、火炎や煙が排気ダクトを通して出ることを防止または抑制することができる。この場合、火災により装置全体の電力が切れた場合に備え、閉じる動作だけでも行えるように、バックアップバッテリーなどを備えておくことが好ましい。

実施形態６の調理器具用排気装置１０６は、吸気側シャッター８０を設けたことで、送風機２０の停止中は、油煙などが送風機筐体内に入り込むのを防止することができる。したがって、臭気の原因となる可能性がある、送風機２０の汚れの付着や蓄積を抑えることができる。

［実施形態７］
実施形態７は、調理室１２内に、送風機２０の吸込口と連通する開口を有する内面パネルを設けた形態である。

＜調理器具用排気装置＞
図２１は実施形態７の調理器具用排気装置の断面図である。

実施形態７の調理器具用排気装置１０７は、調理室１２内に、送風機２０の吸込口（グリスフィルター３０の取り付けられている部分）と連通する開口を有する内面パネル９０を設けた。その他の構成は、実施形態１〜６のいずれであってもよい。また、扉１４の開閉に伴う送風機２０の制御も実施形態１〜５で説明した各制御例のいずれかとする。したがって、内面パネル９０以外の装置構成、設置例、および制御についての説明は省略する。

内面パネル９０は、調理室１２内の天井部分および送風機２０の筐体３５下部を覆うように設けられている。特に天井や筐体３５下部と、側面パネル１３ｂ、背面パネル１３ｃとの接合部分である角のある部分を覆うことが好ましい。内面パネル９０は、角のないなだらかな曲線形状としている。

内面パネル９０を設けたことで、調理室１２内で発生した油煙などが、直接の上昇気流により天井部分や筐体３５下部に付着することを防止または抑える。内面パネル９０はなだらかな曲線形状としているので、清掃も容易である。調理室１２内の汚れの付着は、悪臭の原因となることもあるので、清掃が容易になれば、臭気の発生原因を取り除いて、臭気が漂うことをいっそう抑えやすくなる。

また、調理室１２内の汚れ防止には、内面パネル９０をはじめ、側面パネル１３ｂ、背面パネル１３ｃなど調理室１２の内壁に撥油塗装を行うことが好ましい。調理室１２の内壁を撥油塗装することで油汚れの付着が少なくなる。内面パネル９０を設けていない他の実施形態においても、側面パネル１３ｂ、背面パネル１３ｃ、天井板１３ｄの調理室側の面など調理室１２の内壁に撥油塗装を行うことが好ましい。

［実施形態８］
実施形態７は、調理室１２内に、送風機２０の吸込口と連通する開口を有する内面パネル９０を設けた形態である。

＜調理器具用排気装置＞
図２２は実施形態８の調理器具用排気装置の断面図である。

実施形態８の調理器具用排気装置１０８は、調理室１２内に油除去装置８０１を設けた。その他の構成は、実施形態１〜７のいずれであってもよい。また、扉１４の開閉に伴う送風機２０の制御も実施形態１〜５で説明した各制御例のいずれかとする。したがって、油除去装置８０１以外の装置構成、設置例、および制御についての説明は省略する。

油除去装置８０１は、調理室１２内の天井板１３ｄの下に設けている。天井裏部分には、送風機２０の下流側から連通する油除去用ダクト８０２と、送風経路を切り換えるベント８０３が設けられている。

油除去装置８０１は、内部に回転する通気孔を有する円盤状のフィルターとそれを駆動するモーターが収納されていて（いずれも不図示）、その下部は空気が通るように開放されている。油除去装置８０１は、油分を含んだ空気が回転する円盤を通ることで、円盤に油が付着する。付着した油は遠心力によって油除去装置８０１の内壁に当たって、内壁に沿って設けられている油溜（不図示）に溜まって行く。油溜は取り外し自在であり、溜まった油は油溜を外して、廃棄する。

油除去用ダクト８０２は、送風機２０による排気を油除去装置８０１へ導く経路である。ベント８０３は排気経路切り換え機であり、送風機２０の排気を扉１４が開くと排気口２３（排気ダクト５０１が接続される方向）へ導き、扉１４が閉まると油除去装置８０１の方向へ導く。ベント８０３の動作は、各実施形態で説明した制御例において、扉１４の開閉に合わせて動作させればよい。

本実施形態８の場合、その制御例としては、扉１４が閉まった状態でも送風機２０を動作させるように制御することが好ましい。そうすることにより、調理室１２内の空気から、臭気の原因となり得る油分を除去することができる。

なお、油除去装置８０１を設ける場合、送風機２０の排気を利用せずに、油除去装置８０１に専用の送風機２０を取り付けて、調理室１２内の空気を常に油除去装置８０１を通して調理室１２内で循環させるようにしてもよい。この場合、専用のダクトを設けてもよいし、油除去用ダクト８０２は設けずに、専用送風機付きの油除去装置８０１を調理室１２に設けるようにしてもよい。

［調理方法］
次に、上述した各実施形態による調理器具用排気装置を用いた調理方法を説明する。

まず、ユーザーが扉１４を開ける（実施形態によっては開ボタンを押す）。これにより各実施形態のとおりに送風機２０が動作する。扉１４を開いたなら、食材を調理室１２内の調理器具２００にセットする。そして調理器具２００に対して調理時間の設定や調理開始の操作なども行う。

その後、ユーザーが扉１４を閉める（実施形態によっては閉ボタンを押す）。これにより各実施形態のとおりに、送風機２０が停止または第１風量となる。

調理器具２００は設定された調理時間が経過したなら、調理終了を知らせるチャイムやブザーなどの鳴動またはランプや表示装置による表示が行われる。

これら鳴動や表示を認識したユーザーが扉１４を開く。これにより各実施形態のとおりに、送風機２０が動作する。扉１４を開けたユーザーは調理が終了した食材を取り出し、必要であれば、次の食材のセットなどを行うことになる。

このような調理方法によれば、扉１４の開け閉めに応じて、既に説明した制御例のとおり送風機２０が動作するので、調理中または調理後の調理室１２からの臭いが室内に漂うのを防止または抑制することができる。

（調理器具との連携形態）
調理方法に関連して、調理器具２００と連携させて送風機２０を制御することもできる。

上記調理方法のとおり、調理に際しては、調理器具２００に調理時間を設定する。たとえば自動フライヤーでは、揚げ時間である。調理器具２００と制御部５０が通信することで、調理時間が経過した時点で、扉１４が閉まっていても、送風機２０が停止していたら送風機２０を起動して排気を開始する。調理器具２００と制御部５０が通信は、単純に送風機２０を起動するスイッチとしてもよい。また、制御用コンピューター７０２で送風機２０を制御する場合には、調理器具２００から計時終了の信号を制御用コンピューター７０２に送って、制御用コンピューター７０２から送風機２０を起動する。

また、調理器具２００と連携した他の制御例としては、調理器具２００に設定された調理時間を制御部５０が受信して、制御部５０側で計時して、設定された時間が経過した時点で、扉１４が閉まっていても、送風機２０が停止していたら送風機２０を起動して排気を開始するようにしてもよい。さらにこの場合、調理器具２００に設定された終了時間よりも早く、送風機２０を起動するようにしてもよい。

このように調理器具２００と連携して送風機２０の起動を行うことで、調理終了と同時に送風機２０が排気を始めるため、調理終了後、すぐに扉１４を開いた場合でも、調理終了から扉１４を開くまでの間で多少なりとも調理室１２内の空気を排気することができるので、臭気漏れをより少なくすることができる。また、調理終了時間よりも早くから送風機２０を起動していれば、調理終了の時点では、調理室１２内の空気を排気できているので、調理終了時点で、調理室１２内の臭気はなくなっているため、扉１４を開けたときに調理室１２内の臭気が漏れ出ることがない。

以上本発明を適用した実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。

たとえば、扉１４を開く際に、扉１４が全開になるまでの間で、扉１４を一時停止する一時停止部を設けて、扉１４が一時停止された状態で、あらかじめ決められた一時停止時間経過後に一時停止部による一時停止を解除するといった制御も可能である。これにより、扉１４を少し開くことで調理室１２内へ空気を取り入れ易くすることができる。この場合、一時停止の解除は一定時間ではなく状態センサー６１により、臭気がなくなった（または少なくなった）と判断して、一時停止を解除するようにしてもよい。ここで一時停止時の扉１４の開度は、たとえば、全開を１００％とすれば１〜５０％であることが好ましい。一時停止時の開度が１％未満では吸い込む空気量が少なすぎて負荷低減につながらない。一方、５０％を超えて開いてしまうと全開とほとんど変わらないので意味がない。

また、扉１４は、１枚板の形状に限らず、たとえば、複数枚の板形状の扉１４としてもよいし、巻き取りシャッターなどとしてもよい。また、上下のスライドではなく、横スライドなどであってもよいし、片開きだけでなく、両開きにするなど様々な形状、形態にすることが可能である。

また、本発明による調理器具用排気装置は多くの場合、屋内の部屋の中に設定されるが、野外（たとえば野外の展示会場）などであっても、周囲に漂わせないようにし、かつ省エネルギーな調理器具用排気装置として使用することができる。

そのほか、各実施形態で説明した制御例は、それら制御例単独ではなく、相互に組み合わせてもよいし、そのほかの制御を行うようにしてもよい。

さらに、本発明は特許請求の範囲に記載された技術思想に基づいて様々な形態として実施可能であり、それらもまた本発明の範疇である。

１１ 架台、
１２ 調理室、
１３ａ 前面パネル、
１３ｂ 側面パネル、
１３ｃ 背面パネル、
１３ｄ 天井板、
１４ 扉、
１５ ハンドル、
１６ パッキン、
１７、１７ａ 開ボタン、
１７ｂ 閉ボタン、
１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１９ａ、１９ｂ インジケーターランプ、
２０ 送風機、
２１ モーター、
２２ シロッコファン、
２３ 排気口、
２５ シャッター、
３０ グリスフィルター、
３１ エアフィルター、
３２ 脱臭フィルター、
３３ 脱煙フィルター、
３４ 油吸着フィルター、
３５ 筐体、
４１ 火災報知機、
４２ 消火器、
５０ 制御部、
５１ 開閉センサー、
５２ 全開センサー、
５５ ロック部、
５７ タイマー、
５８ 電磁ソレノイド、
６１ 状態センサー、
６２ 制御ＩＣ、
７０ 開閉動力部、
７２ ラックギア、
７３ ピニオンギア、
７４ 開閉用モーター、
８０ 吸気側シャッター、
９０ 内面パネル、
１０１、１０２，１０２、１０３、１０４、１０６、１０７、１０８ 調理器具用排気装置、
２００ 調理器具、
５０１、５０３ 排気ダクト、
７０１ コンバーター、
７０２ 制御用コンピューター、
７１１ ＣＰＵ、
７１２ ＲＯＭ、
７１３ ＲＡＭ、
７１４ 不揮発性メモリ、
８０１ 油除去装置、
８０２ 油除去用ダクト、
８０３ ベント。

Claims (30)

1. 内部に調理器具を収納する調理室と、
   前記調理室に設けられた扉と、
   前記調理室内の空気を、前記調理室が置かれている部屋内または部屋外に排気するための排気ダクトに接続される送風機と、
   前記扉の開閉状態に対応させて前記送風機の動作を変更する制御部と、
   を有する、調理器具用排気装置。
2. 前記制御部は、
   前記扉が閉状態では、前記送風機を停止または第１風量となるように制御し、
   前記扉が開き始めた後は、前記送風機を前記第１風量より風量の多い第２風量となるように制御する、請求項１に記載の調理器具用排気装置。
3. 前記制御部は、
   前記扉が閉状態では、前記送風機を停止または第１風量となるように制御し、
   前記扉が開き始めてから全開までの間は前記送風機を前記第１風量、前記第１風量より多い第２風量、および前記第２風量より多い第３風量のうち、いずれかの風量となるように制御し、
   前記扉が全開になった後は前記送風機を前記第２風量となるように制御する、請求項１に記載の調理器具用排気装置。
4. 前記制御部は、
   前記扉が閉状態では、前記送風機を停止または第１風量となるように制御し、
   前記扉が開き始めてから前記扉が全開になるまでの間は、前記扉の開度が大きくなるに従って前記送風機の風量も大きくなるように制御し、
   前記扉が全開になった後は前記送風機を前記第１風量より多い第２風量となるように制御する、請求項１に記載の調理器具用排気装置。
5. 前記扉の開閉状態を検出する開閉センサーを有し、
   前記制御部は、前記開閉センサーからの信号が前記扉が閉から開に変化した時点を前記扉の開き始めとする、請求項２に記載の調理器具用排気装置。
6. 前記扉の開閉状態を検出する開閉センサーと、
   前記扉の全開を検出する全開センサーと、を有し、
   前記制御部は、前記開閉センサーからの信号が前記扉が閉から開に変化した時点を前記扉の開き始めとし、前記全開センサーから前記扉が全開であることを示す信号を受信して、前記送風機を制御する、請求項３に記載の調理器具用排気装置。
7. 前記扉の開閉状態を検出する開閉センサーを有し、
   前記制御部は、前記開閉センサーからの信号が前記扉が閉から開に変化した時点を前記扉の開き始めとし、当該開き始めから一定時間経過後を前記扉が全開したとして前記送風機を制御する、請求項３に記載の調理器具用排気装置。
8. 前記扉の開閉状態および前記扉の全開を検出する開閉センサーと、
   前記扉の開度を検出する開度センサーと、を有し、
   前記制御部は、前記開閉センサーからの信号が前記扉が閉から開に変化した時点を前記扉の開き始めとし、前記開度センサーから前記扉の開度を示す信号を受信し、前記開閉センサーから前記扉の全開を示す信号を受信して、前記送風機を制御する、請求項４に記載の調理器具用排気装置。
9. 前記扉の開を指示する開ボタンと、
   前記扉が閉まった状態で前記扉を鎖錠、開錠するロック部と、を有し、
   前記制御部は、前記開ボタンから前記扉を開く指示を受信したなら前記送風機を一定時間動作させた後、前記ロック部を開錠する、請求項１〜８のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
10. 前記扉の開を指示する開ボタンと、
    前記扉の開閉を行う開閉動力部と、を有し、
    前記制御部は、前記開ボタンから前記扉を開く指示を受信したなら前記送風機を一定時間動作させた後、前記扉を開くように前記開閉動力部を制御する、請求項１〜８のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
11. 前記扉の開を指示する開ボタンと、
    前記扉が閉まった状態で前記扉を鎖錠、開錠するロック部と、
    前記調理室内の状態を検出する調理室内状態検出センサーと、を有し、
    前記制御部は、前記調理室内状態検出センサーが検出した前記調理室内の臭気、温度、空気中の油分、煙、および圧力のうち、少なくともいずれかの検出値があらかじめ決めた基準値以下となった場合に、前記ロック部を開錠する、請求項１〜８のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
12. 前記扉の開を指示する示す開ボタンと、
    前記扉の開閉を行う開閉動力部と、
    前記調理室内の状態を検出する調理室内状態検出センサーと、を有し、
    前記制御部は、前記調理室内状態検出センサーが検出した前記調理室内の臭気、温度、空気中の油分、煙、および圧力のうち、少なくともいずれかの検出値があらかじめ決めた基準値以下となった場合に、前記扉を開くように前記開閉動力部を制御する、請求項１〜６のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
13. 前記扉の開き始めから全開までの間で前記扉を一時停止させる一時停止部を有し、
    前記制御部は、前記一時停止部で前記扉が停止された後、あらかじめ決められた一時停止時間経過後に前記一時停止部による一時停止を解除する、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
14. 前記扉の開き始めから全開までの間で前記扉を一時停止させる一時停止部を有し、
    前記調理室内の状態を検出する調理室内状態検出センサーと、を有し、
    前記制御部は、前記調理室内状態検出センサーが検出した前記調理室内の臭気、温度、空気中の油分、煙、および圧力のうち、少なくともいずれかの検出値があらかじめ決めた基準値以下となった場合に、前記一時停止部による一時停止を解除する、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
15. 前記調理室に収納される前記調理器具は、前記制御部と通信が可能であり、
    前記制御部は、前記調理器具から調理終了の信号を受けて、前記送風機が停止している場合は前記送風機を動作させる、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
16. 前記調理室に収納される前記調理器具は、前記制御部と通信が可能であり、
    前記制御部は、前記調理器具から調理開始からあらかじめ決められた時間が経過したことを示す信号を受けて、前記送風機が停止している場合は前記送風機を動作させる、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
17. 前記制御部は、調理開始からあらかじめ決められた時間が経過した後、前記送風機が停止している場合は前記送風機を動作させる、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
18. 前記送風機の上流側または下流側に、空気を脱臭する脱臭フィルターを有する、請求項１〜１７のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
19. 前記制御部は、前記扉の全開状態において前記調理室内に流れ込む風速が０．２ｍ／ｓ以上となるように前記送風機を制御する、請求項１〜１８のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
20. 前記送風機の停止中に前記調理室内の排気側を閉塞するシャッターを有する、請求項１〜１９のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
21. 前記調理室内を監視し、火災発生時に警報する火災報知機を有する、請求項１〜２０のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
22. 前記調理室内を監視し、火災発生時に警報する火災報知機を有し、
    前記制御部は、前記火災報知機が発報したときに、前記扉が開いている場合は前記扉を閉じる、請求項１０または１２に記載の調理器具用排気装置。
23. 前記調理室内を監視し、火災発生時に警報する火災報知機と、
    前記調理室内の排気側を閉塞するシャッターと、を有し、
    前記制御部は、前記火災報知機が発報したときに、前記シャッターを閉じる、請求項１〜１９のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
24. 前記火災報知機が発報したときに、少なくとも前記調理室内に向けて消火剤を出す消火器を有する、請求項２１〜２３のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
25. 前記調理器具は、フライヤーである、請求項１〜２４のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
26. 前記調理室の内壁に撥油塗装が施されている、請求項１〜２５のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
27. 前記調理室内は、前記送風機の吸込口と連通する開口を有する内面パネルを有する、請求項１〜２６のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
28. 前記調理室内の空気から油分を除去する油除去装置をさらに有する、請求項１〜２７のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置。
29. 前記送風機の排気を、前記扉が開くと前記排気ダクトの方向へ導き、前記扉が閉まると前記油除去装置の方向へ導く、排気経路切り換え機を有する、請求項２８に記載の調理器具用排気装置。
30. 請求項１〜２９のいずれか１つに記載の調理器具用排気装置を用いた調理方法であって、
    扉を開いて食材を調理室内の調理器具にセットする段階と、
    前記扉を閉める段階と、
    調理終了後、前記扉を開ける段階と、
    を有する、調理方法。