JP2019085716A - アンカー素子定着カプセル及びこれを用いたアンカー素子定着方法 - Google Patents
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Description
パルプの60質量%と、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル繊維(融点220℃)の40質量%とが混紡され、18g/m2の坪量を有する透水性不織シート10aを用意した。この透水性不織シート10aの縦目15方向及び横目16方向の引張強さを測定したところ、縦目15方向が10.8N/15mmであり、横目16方向が4.9N/15mmであった。透水性不織シート10aを、それの縦目15方向に沿って丸めて両端に開口を有する筒を形成し、外側面10a1の一端と内側面10a2の一端とを重ねてヒートシールにより熱融着して、縦目15に沿った幅3mmの接合部位14を形成した(封筒貼り)。筒の下端部13を潰して開口を閉じ、それにより形成された下端縁13cの両端同士が向い合うように下端部13を折り曲げた。さらに下端縁13cを上端部12に向かって複数回巻きながら折り返し、それにより重なった下端部13の一部をヒートシールによって熱融着して下端閉塞部13aを形成し、筒状容器10を得た。
パルプの70質量%と、ポリプロピレン繊維(融点160℃)の30質量%とが混紡され、30g/m2の坪量を有する繊維布91を用意した。この繊維布91の縦目方向及び横目方向の引張強さを測定したところ、縦目方向が24.5N/15mmであり、横目方向が9.7N/15mmであった。繊維布91を、それの縦目方向に沿って丸めて両端に開口を有する筒を形成し、繊維布91の一端で内面91a同士を重ね合わせ、そこを縦目方向に沿いつつ糸92で縫製し、幅5mmの重合せ部91cを形成した(合掌貼り)。一方の開口部を折り畳んで塞ぎ、金属製ステープラ93で留め、筒状部91cを有する袋体94を得た。未閉塞の開口から実施例と同種で同質量のアンカー素子定着剤95を袋体94に充填し、この開口部を折り畳んで塞いでから金属製ステープラ93で留めて、比較例である従来のアンカー素子定着カプセル90を得た。重合せ部91cが筒状部91bの一部で外方へ向かって突き出ていた。従来のアンカー素子定着カプセル90の筒状部91bの長さは80mm、長径は13mm、及び短径は8mmであった。従来のアンカー素子定着カプセル90を傾けたり振ったりしたところ、アンカー素子定着剤95が筒状部91b内で流動し、その都度従来のアンカー素子定着カプセル90の外形が変化した。
実施例1のアンカー素子定着カプセル1と比較例1のアンカー素子定着カプセル90とを夫々9本ずつ用意して、すべてについて重量を測定した。次いでそれらすべてを温度20℃の水に浸漬して吸水させ、浸漬開始から0.5分後に取り出し質量を計測した。吸水後質量に対する吸水前質量の比から吸水率を求めた。さらに吸水時間を、1、2、3、5、8、10、12、及び14分間としたものについても同様にして吸水率を求めた。結果を表1に示す。
パルプの60質量%と、ポリエチレンテレフタレートを主成分とするポリエステル繊維(融点220℃)の40質量%とが混紡され、5g/m2の坪量を有する透水性不織シートを用意した。この透水性不織シートの縦目方向及び横目方向の引張強さを測定したところ、縦目方向が3N/15mmであり、横目方向が0.9N/15mmであった。この透水性不織シートを用いて、実施例1と同様に操作して筒状容器を作製した。この筒状容器を用いて、実施例1と同様に操作して比較例2のアンカー素子定着カプセルを得た。比較例2のアンカー素子定着カプセルを傾けたり振ったりしてもアンカー素子定着剤は流動せず、アンカー素子定着カプセルの外形は変化しなかった。
奥行(穿孔長)80mmで径12mmである複数の削孔を、ハンマードリルを用いて立方体形をなしたコンクリート塊の上面からそれの下面に向かって垂直に開けた。実施例1並びに比較例1及び2のアンカー素子定着カプセルを、夫々20℃の水に2分間浸漬してアンカー素子定着剤に吸水させた後に削孔に挿入し、そこへアンカー素子であるアンカー筋(全ネジボルトM8、寸切りカット)を振動ドリルによって打ち込んだ。
施工試験を行い、アンカー素子定着剤を20℃で7日間養生した後、実施例及び比較例のアンカー素子定着カプセルを用いて定着させた各27本のアンカー筋を、0.2mm/分の引張速度で引き抜いた。各27本中、アンカー筋が破断した本数、及びこれが抜けた本数を確認した。結果を表2に示す。なお、破断した本数が多いほどアンカー筋の定着力が強く、補強効果が高いことを示している。
透水性不織シート10aとして、坪量並びに縦目引張強さ及び横目引張強さを表3に示すように変更した実施例2〜4のアンカー素子定着カプセル1を、実施例1と同様に操作して作製した。
実施例1で用いた透水性不織シート10aを赤色油性インキで染色したこと以外は、実施例1と同様に操作して実施例5のアンカー素子定着カプセル1を作製した。
比較例1で用いた繊維布91を赤色油性インキで染色したこと以外は、比較例1と同様に操作して比較例3のアンカー素子定着カプセル90を作製した。
奥行80mmで径12mmの透明な樹脂製円筒管を用意した。この円筒管を上記の施工試験においてコンクリート躯体に開けた削孔に代えて用いたこと以外は、上記の施工試験と同様に操作して、実施例5のアンカー素子定着カプセル1を用いたアンカー筋打設を行った。このとき、アンカー筋打設前、アンカー筋の40mm挿入時である打設中、及びアンカー筋の80mm挿入時である打設後の夫々について、円筒管内における筒状容器10及びアンカー素子定着剤20の挙動を、撮影して記録した。なお撮影は筒状容器10の接合部位14に対向する位置から行った。比較例3についても、実施例5と同様に操作してアンカー筋打設時挙動確認試験を行った。このとき、撮影は重合せ部91cに対向する位置から行った。結果を図9に示す。
Claims (12)
- 矩形で坪量又は目付10〜50g/m2の透水性不織シート又は水溶性樹脂シートからなりその長辺に沿い相互に表裏各片面での接合部位で重なって接合された筒状胴部とその短辺側で窄まって接合された両端閉塞部とを有した筒状容器が、水との接触により硬化する硬化性組成物を詰込んだまま封入して緊張していることを特徴とするアンカー素子定着カプセル。
- 前記接合部位が、前記表裏各片面で重なり、貼り付けられており又は融着されており、それによって接合されていることを特徴とする請求項1に記載のアンカー素子定着カプセル。
- 前記両端閉塞部が、少なくとも一方で折り返されていて、融着接合していることを特徴とする請求項1又は2に記載のアンカー素子定着カプセル。
- 前記筒状容器が、前記透水性不織シートの前記長辺に沿った縦目とこれに交わる横目とを有していることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のアンカー素子定着カプセル。
- 前記透水性不織シートの引張強さが、前記縦目方向で6〜30N/15mmであり、前記横目方向で2〜15N/15mmである請求項4に記載のアンカー素子定着カプセル。
- 前記筒状容器が緊張して50〜700mmの長さと8〜50mmの径とを有していることを特徴とする請求項1〜5の何れかに記載のアンカー素子定着カプセル。
- 前記接合部位の幅が、2〜5mmであることを特徴とする請求項1〜6の何れかに記載のアンカー素子定着カプセル。
- 複数の前記透水性不織シートが、相互に前記表裏各片面での前記接合部位で重なって接合されていることにより、前記筒状容器が複数の前記接合部位を有していることを特徴とする請求項1〜7の何れかに記載のアンカー素子定着カプセル。
- 前記透水性不織シートが、樹脂含浸紙及び/又は樹脂繊維混紡紙であることを特徴とする請求項1〜8の何れかに記載のアンカー素子定着カプセル。
- 前記筒状容器が、脆弱部を備えた前記接合部位、それの接合縁、及び/又は前記透水性不織シートの前記長辺に沿った縦目を有していることを特徴とする請求項1〜9の何れかに記載のアンカー素子定着カプセル。
- 請求項1に記載のアンカー素子定着カプセルを前記水に浸漬し、前記透水性不織シートを透過した前記水と前記硬化性組成物とを接触させてから、コンクリート、地盤、及び/又は岩盤に開けられた削孔に前記アンカー素子定着カプセルを挿入し、これにアンカー素子を突刺しながら前記削孔に挿入して前記硬化性組成物を硬化させることを特徴とするアンカー素子定着方法。
- 請求項1に記載のアンカー素子定着カプセルを、先端に筒先と基端に開口とを有するシリンダカートリッジに入れた後、前記開口から前記水を入れて前記水溶性樹脂シートを溶解させ、押圧に応じて前記シリンダカートリッジ内を前記筒先に向かって移動する蓋体を前記開口から入れ、前記蓋体を押圧して前記硬化性組成物を前記筒先から押し出して、コンクリート、地盤、及び/又は岩盤に開けられた削孔に注入し、前記削孔にアンカー素子を挿入し前記硬化性組成物に突き刺して、前記硬化性組成物を硬化させることを特徴とするアンカー素子定着方法。
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