JP2019085695A - 作業用ゴンドラ - Google Patents

Abstract

【課題】落下防止用のフラップを簡単に落下防止位置にもたらすことができて操作性に優れた作業用ゴンドラを提供する。【解決手段】作業用ゴンドラ１は、直方体形状の箱型に形成されたゴンドラ本体２と、ゴンドラ本体の長さ方向両端側の外側面に設けられたガイドフレーム１５と、ガイドフレームにゴンドラ本体の短手方向にスライド自在に設けられた伸縮フレーム２１と、両伸縮フレーム間にわたり配置され、基端部がゴンドラ本体に枢支されるとともに、先端部が伸縮フレームと連係してゴンドラ本体側に起立した位置と前方へ傾倒した倒伏位置とに起伏自在に設けられた落下防止用フラップ３１と、フラップを倒伏位置から起立位置に引き起こす引き起こし手段４２と、を備える。【選択図】図１

Description

この発明は、作業用ゴンドラに関し、さらに詳しくは建造物の外壁工事等に際して、ゴンドラに装備したフラップを簡単な操作により落下防止可能な位置にして工事で発生するコンクリートガラ等の固形廃棄物が地上に落下するのを確実に防止することができる技術に係るものである。

従来この種の技術としては、例えば特開２０１６−２１１１８５号公報（特許文献１）がある。

この特許文献１には「前記作業用ゴンドラが、前記両側ロッドの間を幅方向へ延びるフロント手摺と、前記フロント手摺に設置されて前記スペースを塞ぐ落下防止プレートとを含み、・・・」（請求項１１）との記載があり、前後方向へスライド可能なフレームと、ゴンドラと建造物との間のスペースを塞ぐ落下防止プレートを備えている。しかし、この落下防止プレート４０は、明細書の段落００５８〜００６０に記載されているように、作業者が手動でプレート４０を所定角度に固定し、次いで作業者が移動レール５２を前方へ移動させるものであり、操作が煩雑であるのを否めない。

また、特許第５０８６１４７号公報（特許文献２）もある。この文献２のゴンドラは、側部養生部材と底部養生部材とで囲まれる作業ケージ前方の領域を養生することで、壁面の削りくずなどが落下したり飛散するのを防止できるものである。しかし、底部養生部材２６は、明細書の段落００３２に記載されるように、作業ケージ４を所定の作業位置に昇降し、可動式の側部養生枠部材２５，２５を外側に開いた後、これらの間に手で倒すようにして設置されるものであり、これも操作性に難のあるものである。

また、特開２００９−１５０１８５号公報（特許文献３）もある。これはゴンドラ本体の下部前側に飛散防止板を突設し、該飛散防止板の前部に樋部を設けたものである（請求項１）。この飛散防止板は、ゴンドラ本体に対し、単に該ゴンドラ本体の前後方向に手動で進退可能に設けられているものであり、やはり操作性に難がある。

以上のように、特許文献１〜３には、ゴンドラと建造物との間のスペースを塞ぐ養生部材等に関する技術については記載があるが、いずれも操作性に難があり、フラップを簡単に落下防止位置にもたらすことができるというところまでには至っていないのが現状である。

特開２０１６−２１１１８５号公報 特許第５０８６１４７号公報 特開２００９−１５０１８５号公報

そこでこの発明は、前記従来の問題を解決し、落下防止用のフラップを簡単に落下防止位置にもたらすことができて操作性に優れた作業用ゴンドラを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、建造物の外壁修理など各種工事に使用される作業用ゴンドラであって、直方体形状の箱型に形成されたゴンドラ本体と、このゴンドラ本体の長さ方向両端側の外側面に設けられたガイドフレームと、このガイドフレームにゴンドラ本体の短手方向にスライド自在に設けられた伸縮フレームと、この両伸縮フレーム間にわたり配置され、基端部がゴンドラ本体に枢支されるとともに、先端部が伸縮フレームと連係してゴンドラ本体側に起立した位置と前方へ傾倒した倒伏位置とに起伏自在に設けられた落下防止用フラップと、このフラップを倒伏位置から起立位置に引き起こす引き起こし手段と、を備え、前記伸縮フレームとフラップは、前記伸縮フレームが前方にスライドして伸張すると、フラップが起立位置から前方へ追随して傾倒し倒伏位置にもたらされる一方、前記フラップが起立位置から前方に傾倒すると、伸縮フレームが前方へ追随してスライド伸張し、展張状態にもたらされるように互いに連動する構成となっていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１において、フラップは先端部にローラが設けられ、このローラが伸縮フレームに縦向きに設けられたガイドレールに摺動自在に係合して連係するようになっている。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、フラップは下方確認用の小窓が設けられている。請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかにおいて、フラップは傾倒する角度が直角を超えない角度に設定されている。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかにおいて、引き起こし手段はフラップとゴンドラ本体とを結ぶ所定長さの索条体である。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、ガイドフレーム及び伸縮フレームは、相互に摺動自在に係合する横向きの雄雌部材を有する。請求項７に記載の発明は、請求項６において、雄雌部材は横向きパイプからなり、これらパイプには、摺動により挿入される位置を位置決め固定するための位置決め固定手段が設けられている。

請求項８に記載の発明は、請求項７において、位置決め固定手段は、ガイドフレーム及び伸縮フレームの両横向きパイプに設けた通し穴と、該穴に差し込む通しボルトと固定ナットである。

請求項９に記載の発明は、請求項７又は８において、横向きパイプは中空の角型パイプである。請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし９のいずれかにおいて、ゴンドラ本体は、上方開放部を覆う頂面養生ネットが設けられている。

この発明は、前記のようであって、請求項１に記載の発明によれば、伸縮フレームを前方にスライドして伸張することにより、これと連動するフラップを簡単に倒伏位置（落下防止位置）にもたらすことができるので、伸縮フレームを手動操作でスライドさせるとはいえ、従来のものに比し格段に操作性のよいものとなる。また、同様にフラップを前方へ傾倒することにより、これと連動する伸縮フレームを前方へスライド伸張させることができ、伸縮フレームを簡単に展張状態にもたらすことができる。

請求項２に記載の発明によれば、フラップは、先端部にローラが設けられ、このローラが伸縮フレームに縦向きに設けられたガイドレールに摺動自在に係合して連係するようになっているので、フラップと伸縮フレームのよりスムーズな連動が可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、フラップは、下方確認用の小窓が設けられているので、作業者はフラップが落下防止位置にある場合であっても容易に下方を確認することができ、作業環境が向上する。

請求項４に記載の発明によれば、フラップは、傾倒する角度が直角を超えない角度に設定されているので、コンクリートガラ等の固形廃棄物が地上へ落下するのをより確実に防止することができる。

請求項５に記載の発明によれば、引き起こし手段は、フラップとゴンドラ本体とを結ぶ所定長さの索条体であるので、作業者はゴンドラ本体に搭乗した状態でもフラップを簡単に引き起こすことができる。

請求項６に記載の発明によれば、ガイドフレーム及び伸縮フレームは、相互に摺動自在に係合する横向きの雄雌部材を有するので、伸縮フレームをスムーズに摺動させることができる。

請求項７に記載の発明によれば、雄雌部材は横向きパイプからなり、これらパイプには、摺動により挿入される位置を位置決め固定するための位置決め固定手段が設けられているので、ガイドフレームに対して伸縮フレームを確実に固定することができる。

請求項８に記載の発明によれば、位置決め固定手段は、ガイドフレーム及び伸縮フレームの両横向きパイプに設けた通し穴と、該穴に差し込む通しボルトと固定ナットであるので、位置決め固定手段を安価に構成することができる。

請求項９に記載の発明によれば、横向きパイプは中空の角型パイプであるので、ゴンドラ全体としての軽量化を図りながらも伸縮フレームをスムーズにスライドさせることができる。

請求項１０に記載の発明によれば、ゴンドラ本体は、上方開放部を覆う頂面養生ネットが設けられているので、比較的軽量な塗料などが上方から外部へ飛散してしまうのを効果的に抑制することができる。

この発明に係わる作業用ゴンドラの一実施の形態を示す全体概要図である。 同上のガイドフレームと伸縮フレームを構成する雄雌部材の部分拡大斜視図である。 同上の伸縮フレームが伸張する前、かつフラップが傾倒する前の状態を示す作用説明図である。 同上のローラとガイドレールとの係合部分の拡大斜視図である。

以下、この発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、一実施の形態に係わる作業用ゴンドラの停止時（作業中）を示す説明図である。同図において、１は作業用ゴンドラで、このゴンドラは昇降装置（ワインダ）を利用して建造物（ビルなどの建物を言い、以下「建物」という。）の外壁に沿って上下方向へ昇降可能、水平方向に移動可能に配置され、該建物の外壁修理など各種工事に使用されるものであって、直方体形状の箱型に形成されたゴンドラ本体２を具えている。ゴンドラ本体２はそれぞれフレームにより枠組み構成された底部３と両側部４，５、及び前部６と背部７を有し、底部２の上面には作業者用の床板８が配設されているとともに、底部３の下面の各隅部にはキャスタ９が取り付けられており、頂部１０は開放されている。図中、１１はワインダである。なお、ここで前部６とは建物の外壁を向いた側を指称している。

ゴンドラ本体２の両側部４，５の外側面には方形のガイドフレーム１５がゴンドラ本体２の両側部４，５のほぼ倍の高さで設けられている。ガイドフレーム１５は、縦フレーム１５ａと横フレーム１５ｂからなり、横フレーム１５ｂは中空角型の横向きパイプとして構成されている。ガイドフレーム１５の縦フレーム１５ａと横フレーム１５ｂの間にはネットが張られ、側面養生ネット１７を構成している。図面では一方の側部４側の側面養生ネット１７しか表していないが、他方の側部５側にも同様な側面養生ネットが設けられている。また、ガイドフレーム１５と同様なガイドフレーム１８がゴンドラ本体２の背部７にも同じ高さで設けられ、この縦フレームと横フレームの間にも同様な背面養生ネット１９が張られ、両側部４，５に設けた側面養生ネット１７と連接して設けられている。

ゴンドラ本体２の両側部４，５のガイドフレーム１５には伸縮フレーム２１がスライド自在に設けられている。伸縮フレーム２１は、ガイドフレーム１５と同様に縦フレーム２１ａと横フレーム２１ｂからなるが、後方側の縦フレームがない横向き門型形状に構成されている。つまり、後方側の縦フレームがなく横フレーム２１ｂが三本、前方側の縦フレーム２１ａにその基端部が固定されて片持ち支持された構成になっている。横フレーム２１ｂは横フレーム１５ｂより小径で雄雌嵌合可能な中空角型の横向きパイプとして構成されている（図２）。そして、伸縮フレーム２１の横フレーム２１ｂがその先端側からガイドフレーム１５の横フレーム１５ｂに相互に摺動自在に係合している。したがって、伸縮フレーム２１は、図１のようにガイドフレーム１５から引き出されて伸張する位置（前方位置）と、図３のように引き出し前のガイドフレーム１５に納まった位置（待機位置）とにスライドするものである。

横フレーム１５ｂの後端側には図２にも示すように通し穴２３が複数個、軸方向に所定ピッチで設けられている。また、横フレーム２１ｂの前端にも通し穴２４が設けられ、これら通し穴には図示しない通しボルトが差し込まれたうえナットで固定されるようになっている。これによりガイドフレーム１５に対して摺動により挿入される伸縮フレーム２１の挿入位置を位置決め固定することが可能になっている。すなわち、横フレーム１５ｂに設けた通し穴２３及び横フレーム２１ｂに設けた通し穴２４と、これら通し穴に差し込む通しボルト及びこのボルトを固定するナットにより、伸縮フレーム２１の位置決め固定手段が構成される。

伸縮フレーム２１の縦フレーム２１ａと横フレーム２１ｂの間には複数の縦向き片からなり折り畳み自在となった蛇腹カバー２６が取り付けられ、アコーディオン式に前後に動くようになっている。すなわち、伸縮フレーム２１をガイドフレーム１５から伸張すると、前記折り畳まれた蛇腹カバー２６が開いて縦フレーム２１ａと横フレーム２１ｂの間を覆い、反対に伸縮フレーム２１をガイドフレーム１５に向けて押し込むと、蛇腹カバー２６が徐々に折り畳まれてガイドフレーム１５の縦フレーム近くで完全に折り畳まれた状態になる。この伸縮フレーム２１も図面では一方の側部４側しか表していないが、他方の側部５側にも同様な伸縮フレームが設けられている。

図中、３１は両伸縮フレーム２１間にわたり配置された落下防止用フラップである。フラップ３１は、縦長が伸縮フレーム２１の横フレーム２１ｂの長さに相当し、横長がゴンドラ本体２の長手方向の長さに相当する長方形状を呈するベニヤ又はアルミ製の板からなっている。フラップ３１をこのような材料で作製しているのは、加工し易いことと、軽くて取り扱いが容易であること等からである。

フラップ３１は、基端部がゴンドラ本体２のフロントバー３２に固定ヒンジ３３により取り付けられているとともに、先端部が伸縮フレーム２１と連係して取り付けられ、図３のようにゴンドラ本体２側に起立した位置と、図１のように前方へ傾倒した倒伏位置（落下防止位置）とに起伏（旋回）自在になっている。

図４を参照して詳しく説明すると、フラップ３１の前端縁には建物の外壁面に当接する樹脂製の板体３５が長さ方向全長にわたり設けられている。このような樹脂製の板体３５を設けたのは建物の外壁面とフラップ３１の前端縁との直接的な緩衝作用を和らげ、外壁面を損傷するのを防ぐためである。樹脂製の板体３５はフラップ３１の前端縁から例えば８〜１０ｃｍ程度前方へ突出するように設けられる。樹脂製の板体３５とフラップ３０の接続部は補強板３６によって押さえられて固定されている。また、補強板３６の端部の接続部にはＬ型連結片３７が同時に押さえられて固定されている。連結片３７の先端側に立ちあがった起立部にはローラ３８が回転自在に配設されている。ローラ３８は伸縮フレーム２１の縦フレーム２１ａに設けたガイドレール４０に摺動自在に係合している。そのため、ヒンジ３３で固定されている基端部を支点にフラップ３１を倒すと、フラップ３１はローラ３８がガイドレール４０に沿ってその上端側から下端側に追従して摺動し下端近くのフラップ３１がほぼ直角に傾倒し水平状態になったところで停止する。この停止位置は後述するチェーンの長さを所定に設定することによって定められる。なお、ここでは図示を省略しているが、ガイドレール４０の最下端側にはフラップ３１を傾倒したときにローラ３８がレール４０から脱落するのを防止するストッパ（蓋）が設けられる。

フラップ３１の両側近くにはフラップ引き起こし手段としてのチェーン４２の一端が取り付けられ、チェーン４２の他端はゴンドラ本体２のフロントバー４４に取り付けられている。チェーン４２は倒伏位置にあるフラップ３１を元の起立位置に引き起こす際に使用するものである。このチェーン４２の長さを調節することにより起立位置から倒伏位置に至るフラップ３１の傾倒角度を任意に設定することが可能である。この実施例では、その旋回する傾倒角度が直角を超えない角度に設定されている。これにより、コンクリートガラ等の固形廃棄物が地上へ落下するのをより確実に防止することができる。なお、引き起こし手段としてこの例ではチェーン４２を例示したが、そのほかにワイヤー、ロープなど索条体であれば任意のものを採用することができる。

フラップ３１のほぼ中央部には図示省略しているが下方確認用の小窓が設けられている。小窓は例えば透明なアクリル製であり、作業者がゴンドラ下方の状況を見て把握し易くするために設けられる。なお、小窓を設ける位置は必ずしもフラップ３１の中央部でなくともよく、例えば両端側２ヶ所にそれぞれ設けられていてもよい。また、小窓の大きさや数、形状等もフラップ３１の形状等に応じて適宜に設定することができる。

また、ゴンドラ本体の天井となる頂部１０には、図示省略しているが頂面養生ネットを設けてその上方開放部を覆うようにしてもよい。頂面養生ネットの設置方法としては、例えばゴンドラ本体２の両側部に沿ってガイドフレームをアーチ状に設け、このフレームに頂面養生ネットをその両端部をスライド可能に係合させて配し、必要とするときに展張して頂部を覆い、塗料等が飛散しないようにするとともに、必要でないときには展張させない状態にし、場所を取らないようにする。このような構成にすれば省スペース化も図れて便利である。また、塗料は固形物のコンクリートガラ等と比べて軽量のためゴンドラ本体２の上方から飛散し易いが、このように上方開放部を覆う頂面養生ネットを設ければ上方から外部への塗料の飛散を効果的に抑制することができる。

次に、図１，３を参照して使用に際する作用について説明する。

図３はゴンドラ昇降時（作業休止中）の状態を示している。この状態ではフラップ３１がチェーン４２によって引き上げられて起立位置にある。また、伸縮フレーム２１はガイドフレーム１５に納まって建造物の外壁から離れた待機位置にあり、蛇腹カバー２６も完全に折り畳まれた状態になっている。

その後、ゴンドラが所定の高さ位置に達して作業開始となる前に、ゴンドラ本体２に乗り込んでいる作業者が伸縮フレーム２１を前方（外壁方向）へスライドさせる。すると、フラップ３１の先端にあるローラ３８が縦フレーム２１ａに設けられたガイドレール４０上を下方へ摺動し（図４）、これに伴ってフラップ３１が前方へ徐々に傾倒していく。そして、伸縮フレーム２１が前方へスライドして前方位置に達するとフラップ３１の傾倒が終わり、図１に示すほぼ直角近くまで傾倒してほぼ水平の倒伏位置（落下防止位置）に達する。そして、フラップ３１がこの倒伏位置に達するとフラップ３１の前端縁に設けた樹脂製の板体３５が建物の外壁に当接して建物とゴンドラ間の隙間を塞ぐとともに、伸縮フレーム２１の養生ネットに相当する蛇腹カバー２６も折り畳まれた状態から展張状態となって、フラップ３１の両側方が塞がれる。このとき、横フレーム１５ｂの後端側の通し穴２３と横フレーム２１ｂの前端側の通し穴２４に通しボルトを差し込み、ナットで固定すれば、伸縮フレーム２１の位置が確実に固定される。

このように、作業者は伸縮フレーム２１を前方位置へスライドさせるだけで、落下防止用のフラップ３１を簡単に倒伏位置（落下防止位置）にもたらすことができる。また、これにより、作業に際して作業者が使用する工具、外壁のコンクリートガラ、塗料などが落下、飛散してもこれらはフラップ３１ないし蛇腹カバー２６で受け止められ、工事で発生するコンクリートガラ等の固形廃棄物が地上に落下するのを確実に防止することができる。さらに、作業者は作業中にフラップ３１の小窓から下方を覗き見ることができるので、地上の様子等を把握しての作業が可能となり、作業者にとって安心、安全面が大きく、作業環境が極めて良いものとなる。

そして、その場での作業が終了し、別の場所での作業を行うため再びゴンドラを昇降する必要があれば、ナットを外して通し穴２３，２４から通しボルトを抜き、伸縮フレーム２１を前方位置から後方（ゴンドラ本体方向）へスライドさせてガイドフレーム１５に収納し、再び待機位置とする。このとき、フラップ３１は先端のローラ３８がガイドレール４０に沿って上方へ摺動し、徐々に起立位置側に旋回して引き起こされる。これとともに、それまで展張していた蛇腹カバー２６も折り畳まれていき、ガイドフレーム１５の縦フレーム１５ａの近くで完全に折り畳まれた状態になる（図３）。この状態になった後、別の場所までゴンドラを昇降させ、作業を行う。

一方、作業者は前述のように伸縮フレーム２１をスライドさせてフラップ３１を前傾させる代わりに、手動でフラップ３１を前方に倒すようにしてもよい。フラップ３１を前方へ倒すと、その先端のローラ３８がガイドレール４０上を下方に摺動して徐々に傾倒していき、チェーン４２がぴんと張った状態になると傾倒が終わり、図１に示すほぼ直角近く傾倒してほぼ水平の倒伏位置に達する。この位置に達すると、フラップ３１の前端縁に設けた樹脂製の板体３５が建物の外壁に当接して建物とゴンドラ間の隙間を塞ぐとともに、フラップ３１の前傾に連動して伸縮フレーム２１も前方へ追随してスライドする。これにより、伸縮フレーム２１の養生ネットに相当する蛇腹カバー２６も折り畳まれた状態から展張状態となり、フラップ３１の両側方が塞がれる。このとき、横フレーム１５ｂの後端側の通し穴２３と横フレーム２１ｂの前端側の通し穴２４に通しボルトを差し込みナットで固定することで、伸縮フレーム２１の位置を確実に固定してもよい。

このように、作業者は手動でフラップ３１を前方へ傾倒させることにより、これと連動して伸縮フレーム２１を前方へスライドさせ、蛇腹カバー２６を簡単に展張状態にもたらすことができる。したがって、この場合でも、工事で発生するコンクリートガラ等の固形廃棄物をフラップ３１や蛇腹カバー２６で受け止めることができ、これらが地上に落下するのを確実に防止することができる。

そして、その場での作業が終了し、別の場所での作業を行うため再びゴンドラを昇降する場合、チェーン４２をもってフラップ３１を引き起こすと、フラップ３１は徐々に起立位置側に旋回して引き起こされるとともに、ローラ３８がガイドレール４０に沿って上方へ摺動するため、伸縮フレーム２１がガイドフレーム１５側に納まるようにスライドし、再び待機位置となる。また、これとともに、それまで展張していた蛇腹カバー２６も折り畳まれていき、ガイドフレーム１５の縦フレーム１５ａの近くで完全に折り畳まれた状態になる。その後、別の場所までゴンドラを昇降させて作業を行えばよい。

このように、作業用ゴンドラ１は、伸縮フレーム２１を前方にスライドして伸張すると、フラップ３１が起立位置から前方へ追随して傾倒し倒伏位置にもたらされる一方、伸縮フレーム２１を後方にスライドしてガイドフレーム１５に収納すると、フラップ３１が倒伏位置から立ち上がって起立位置へもたらされる。また、フラップ３１を起立位置から前方へ傾倒して倒伏位置へもたらすと、伸縮フレーム２１が前方へ追随してスライド伸張し、展張状態にもたらされる一方、フラップ３１を倒伏位置から起立位置へ引き起こすと、伸縮フレーム２１が後方にスライドしてガイドフレーム１５に収納され、待機位置にもたらされる。換言すれば、作業用ゴンドラ１は、伸縮フレーム２１とフラップ３１とが互いに連動する構成となっているため、いずれか一方を操作するだけで他方を所望の状態にもたらすことができ、従来のものに比し操作性が格段に向上する。特に、ゴンドラ本体２と建物の外壁との間の隙間を塞ぐフラップ３１は、伸縮フレーム２１を前方へスライドさせれば倒伏位置（落下防止位置）へ、後方へスライドさせれば起立位置へ簡単に移動させることができ、従来のものに比しきわめて操作性のよいものとなる。

なお、実施の形態に係る作業用ゴンドラとして図面で示した伸縮フレーム２１をはじめとする各構成部材の形状や構造等も、あくまでも好ましい一例を示すものであり、特許請求の範囲内で適宜設計変更が可能であることは云うまでもない。例えば、実施の形態ではガイドフレームに対して伸縮フレームをスライドフレーム枠として構成したが、スライドフレーム枠のようなものではなく、単なるスライド部材でもよい。

また、フラップの材質や形状・構造も一例であり、同効のものであればこれ以外のフラップを用いてもよいことは勿論である。

１ 作業用ゴンドラ
２ ゴンドラ本体
３ 底部
４，５ 側部
６ 前部
７ 背部
８ 床板
９ キャスタ
１０ 頂部
１１ ワインダ
１５，１８ ガイドフレーム
１５ａ 縦フレーム
１５ｂ 横フレーム
１７ 側面養生ネット
１９ 背面ネット
２１ 伸縮フレーム
２１ａ 縦フレーム
２１ｂ 横フレーム
２６ 蛇腹カバー
３１ 落下防止用フラップ
３２，４４ フロントバー
３３ 固定ヒンジ
３５ 樹脂製の板体
３８ ローラ
４０ ガイドレール
４２ チェーン（引き起こし手段）

Claims (10)

1. 建造物の外壁修理など各種工事に使用される作業用ゴンドラであって、
   直方体形状の箱型に形成されたゴンドラ本体と、
   このゴンドラ本体の長さ方向両端側の外側面に設けられたガイドフレームと、
   このガイドフレームにゴンドラ本体の短手方向にスライド自在に設けられた伸縮フレームと、
   この両伸縮フレーム間にわたり配置され、基端部がゴンドラ本体に枢支されるとともに、先端部が伸縮フレームと連係してゴンドラ本体側に起立した位置と前方へ傾倒した倒伏位置とに起伏自在に設けられた落下防止用フラップと、
   このフラップを倒伏位置から起立位置に引き起こす引き起こし手段と、を備え、
   前記伸縮フレームとフラップは、前記伸縮フレームが前方にスライドして伸張すると、フラップが起立位置から前方へ追随して傾倒し倒伏位置にもたらされる一方、前記フラップが起立位置から前方に傾倒すると、伸縮フレームが前方へ追随してスライド伸張し、展張状態にもたらされるように互いに連動する構成となっていることを特徴とする作業用ゴンドラ。
2. フラップは、先端部にローラが設けられ、このローラが伸縮フレームに縦向きに設けられたガイドレールに摺動自在に係合して連係するようになっている請求項１に記載の作業用ゴンドラ。
3. フラップは、下方確認用の小窓が設けられている請求項１又は２に記載の作業用ゴンドラ。
4. フラップは、傾倒する角度が直角を超えない角度に設定されている請求項１ないし３のいずれかに記載の作業用ゴンドラ。
5. 引き起こし手段は、フラップとゴンドラ本体とを結ぶ所定長さの索条体である請求項１ないし４のいずれかに記載の作業用ゴンドラ。
6. ガイドフレーム及び伸縮フレームは、相互に摺動自在に係合する横向きの雄雌部材を有する請求項１ないし５のいずれかに記載の作業用ゴンドラ。
7. 雄雌部材は、横向きパイプからなり、これらパイプには、摺動により挿入される位置を位置決め固定するための位置決め固定手段が設けられている請求項６に記載の作業用ゴンドラ。
8. 位置決め固定手段は、ガイドフレーム及び伸縮フレームの両横向きパイプに設けた通し穴と、該穴に差し込む通しボルトと固定ナットである請求項７に記載の作業用ゴンドラ。
9. 横向きパイプは、中空の角型パイプである請求項７又は８に記載の作業用ゴンドラ。
10. ゴンドラ本体は、上方開放部を覆う頂面養生ネットが設けられている請求項１ないし９のいずれかに記載の作業用ゴンドラ。

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