JP2019082604A - 表示デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】煩雑な製造工程を必要とせず、従来にない視覚効果を発揮する表示デバイスを提供し、より高い偽造防止効果を実現する。【解決手段】凹凸構造が複数のセルからなり、前記複数のセルの少なくとも一部が、フレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造の一部の構造を少なくとも有するセルＡ群であり、セルＡ群は２以上の一群のセルＡ１からなり、一群のセルＡ１は、単一のフレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造を任意の数に分割した各部分を、それぞれ少なくとも担持し、各セル内における凹凸構造の向きを保持した状態で、かつ同心円の中心から外縁へ向かう各セルの配列順位を維持しながら、同心円の中心を回転中心とした任意の角度方向に、各セルを平行移動させて再配置させた表示デバイス。【選択図】図４

Description

本発明は、偽造防止効果、装飾効果、または美的効果を提供する光学技術に基づく構造体に関する。

有価証券、証明書、ブランド品、電子機器や各種機械類の専用消耗材ないし専用交換部品、更には個人認証媒体などの分野においては、偽造ないし変造などが困難であることが望まれている。
そのため、このような分野では、偽造防止効果に優れた光学構造体などを支持させることがある。

光学構造体の多くは、回折格子、ホログラムや散乱構造またはレンズアレイなどの微細構造を含んでいる。これらの微細構造は、例えば、観察角度の変化に応じて、色や視覚画像の変化を生じる。

また、これらの微細構造は解析することが難しく、製造するためには電子線描画装置などの高価な設備を必要とするなどの理由から偽造も困難である。それゆえ、これらの光学構造体は優れた偽造防止効果を発揮しうるものである。

この様な構造体に関する技術として、例えば特許文献１では、画素をＲＧＢチャネルとして３分割し、そのチャネル内部の面積階調により写真画質のカラー画像を回折構造体で表現する技術が提案されている。
しかし、現在ではホログラム作製技術が普及してきたこともあり、写真画質化されたホログラム画像などだけでは、全く同じものは作れないとしても、一見すると類似した印象を与え得る偽物も作れる可能性があることから、偽造防止効果が小さくなりつつある。

また、特許文献２では、ホログラムなどの光学的可変効果発生構造を２層重ねて設けることにより、より複雑な光学効果を発生させることが提案されている。

しかし、この様な手法は、製造工程が煩雑となり、製造コストも高いものとなる。

特開平８−２１１８２１号公報 特開２０１５−１３５５１９号公報

以上のような問題を踏まえ、本発明の主眼は、常に新たな機能が求められる偽造防止の分野で用いることが可能な表示デバイスとして、煩雑な製造工程を必要とせず、比較的安価でありながら、従来にない視覚効果を発揮しうる表示デバイスを提供し、より高い偽造防止効果を実現することを目的としている。

本発明はこれらの課題を解決すべくなされたものである。
すなわち、請求項１に記載の発明は、表面に凹凸構造を有するレリーフ構造形成層と、前記凹凸構造が形成された表面の少なくとも一部を覆うように形成された反射層とを、少な
くとも有する表示デバイスであって、前記凹凸構造が、配列された複数のセルからなり、前記複数のセルの少なくとも一部が、フレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造の一部の構造となる凹凸構造を少なくとも有するセルＡ群であり、前記セルＡ群は、２以上の一群のセルＡ１からなり、一群のセルＡ１は、単一の前記フレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造を任意の数に分割した凹凸構造を、各セルにそれぞれ少なくとも担持し、前記一群のセルＡ１内の各セルの配列が、各セル内における凹凸構造の向きを保持した状態で、かつ前記同心円の中心から外縁へ向かう各セルの配列順位を維持しながら、前記同心円の中心を回転中心とした任意の角度方向に、前記１群のセルＡ１の各セルを、それぞれ平行移動させて再配置させた配列となることを特徴とする表示デバイスである。

請求項２に記載の発明は、前記２以上の一群のセルＡ１からなる前記セルＡ群において、前記一群のセルＡ１の各回転中心の位置を、それぞれ異なる位置に配置し、数字、文字、記号、模様を含む絵柄を表示可能に配置することを特徴とする請求項１に記載の表示デバイスである。

請求項３に記載の発明は、前記フレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造を任意の数に分割し、再配置した凹凸構造に対し、光源を用いて任意の位置から光を照射した際に、前記光源と前記同心円の中心とが正対する方向から、前記セルを平行移動させた前記角度方向にシフトした位置に、高輝度画像点が観察され、かつ前記光源を移動させた際に、光源の移動方向に準じて、前記高輝度画像点の移動が観察されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示デバイスである。

請求項４に記載の発明は、前記複数のセルが、セルＢ群を更に含み、前記セルＢ群が、前記セルＡ群が担持する凹凸構造とは異なり、平坦面を含む任意の凹凸構造を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の表示デバイスである。

第１の発明によると、表示デバイスに対して照射した照明と観察者の位置関係から観察される高輝度な画像点の見え方が、従来と異なり、照明などの位置を変化させることにより、新たな視覚効果を提供することができる。

第２、第３発明によると、高輝度な画像点により形成された画像全体が、照明などの位置を変化させることにより、従来にない動きを与え、新たな視覚効果を提供することができる。

第４発明によると、フレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造を再配置した構造から生まれる新たな視覚効果を有する部分と、ホログラムなどの画像とを組み合わせることにより、より高い装飾性と、偽造防止効果の向上を図ることができる。

フレネルレンズ状の凹凸構造の例を示す平面図である。 図１のＡ−Ａ’切断面の例を示す断面図である。 再配置前の１群のセルＡ１の例を示す平面図である。 ４５°方向に平行移動した１群のセルＡ１の例を示す平面図である。 ９０°方向に平行移動した１群のセルＡ１の例を示す平面図である。 表示デバイスの観察法を示す概念図である。 フレネルレンズを用いた場合の高輝度画像点を示す概念図である。 複数の再配置後の１群のセルＡ１によるセルＡ群の概念図である。 複数の再配置後の１郡のセルＡ１の重なり部におけるセルの例である。 複数の高輝度画像点による画像形成の例を示す概念図である。 複数の高輝度画像点による画像形成の例を示す概念図である。 転写箔構成の例を示す断面図である。 表示デバイスを備えた物品の例を示す平面図である。

以下に、本発明の実施の形態について詳細に説明する。以下の説明において適宜図面を参照するが、図面に記載された態様は本発明の例示であり、本発明はこれらの図面に記載された態様に制限されない。

尚、同様又は類似した機能を発揮する構成要素には全て図面を通じて同一の参照符号を附し、重複する説明は省略する。

図１は、本発明におけるフレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造の例を示す平面図であり、図２は、図１におけるＡ−Ａ’切断面の例を示す断面図である。

フレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造は、同心円の中心部分からその外縁に向けて、各同心円のピッチが変化して設けられている。

図２では、フレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造（１０）の断面構造の例を示しており、基材（１１）上にレリーフ構造形成層（１２）を設け、レリーフ構造形成層（１２）の表面に、凹凸構造が設けられ、凹凸構造が設けられた面上には、反射層（１３）が設けられている。

基材（１１）は、必ずしも設けられている必要はなく、レリーフ構造形成層（１２）と反射層（１３）のみから構成されてあっても良いし、反射層（１３）の上に、さらに保護層や、中間層、あるいは接着層や粘着層などが設けられてあっても良い。これら各層の材料などの詳細な説明については、後述する。

ここで、レリーフ構造形成層（１２）の表面に設けられた凹凸構造の断面形状は、ブレーズド形状であっても良いが、必ずしもそのような形状に限定されるものではなく、三角形を始め、矩形、多角形、サインカーブ状の曲線、お碗型、紡錘型、半円形など任意の形状に設けられてあって良い。

（表示デバイス用凹凸構造の作成方法ならびに効果）
本発明の表示デバイス用凹凸構造の作成方法ならびに効果について、図３から図９を用いて説明する。

図３は、フレネルレンズ状に配列された再配置前の１群のセルＡ１（２０）を示す平面図である。

再配置前の１群のセルＡ１（２０）は、任意の数のセル（ＣＥ）に分割され、各セル（ＣＥ）はフレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造の一部の構造をそれぞれ担持している。

ここで、各セル（ＣＥ）内に担持されている凹凸構造は、図３に示されるように曲線状に設けられてあっても良いが、再配置前の同心円の円周に対して、十分に小さいサイズのセル（ＣＥ）に分割されている場合には、実質的に直線状に設けられてあって良い。

また図３では、各セル（ＣＥ）の境界を一点鎖線で示しているが、実際にはこの様な境
界線は存在せず、各セル（ＣＥ）として分割された領域があるのみである。

再配置前の１群のセルＡ１（２０）内における各セル（ＣＥ）は、セル（ＣＥ）内に設けられた凹凸構造の向きを保持したまま、更には、同心円の中心から外縁に向かう各セル（ＣＥ）の配列順を保持したまま、同心円状の凹凸構造（１０）の中心を回転中心とした任意の角度方向に、各セル（ＣＥ）を平行移動させる。

図４は、４５°の方向に各セル（ＣＥ）を平行移動させた再配置後の１群のセルＡ１（３０）を示す平面図である。

図３における２つのセル（ＣＥ１、ＣＥ２）は、図４では、４５°の方向に平行移動され、別の位置の２つのセル（ＣＥ１’、ＣＥ２’）として、再配置されていることが判る。

同様に、図５では、９０°の方向に平行移動された再配置後の１群のセルＡ１（４０）の例を示しており、図３における２つのセル（ＣＥ１、ＣＥ２）は、別の位置の２つのセル（ＣＥ１”、ＣＥ２”）として、再配置される。

このように再配置前の１群のセルＡ１（２０）内における各セル（ＣＥ）を再配置させることにより、再配置前の１群のセルＡ１（２０）と再配置後の１群のセルＡ１（３０および、４０）とでは、それぞれ異なる光学特性を有する。

すなわち、図６に示すように、表示デバイス（５０）に対し、ある角度から光源（５１）を用いて光を照射し、観察者（５２）が特定の角度から表示デバイス（５０）を観察するとした際に、例えば、再配置前の１群のセルＡ１（２０）に照射された光は、図７に示すように、集光点（ＦＰ）として、観察者（５２）に対して光の点を表示することができる。

この時、再配置前の１群のセルＡ１（２０）の場合には、光源（５１）の位置に正対する方向に集光点（ＦＰ）として、高輝度画像点が観察されることとなる。

これに対し、再配置後の１群のセルＡ１（３０および４０）においては、光源（５１）からの光照射により、光源（５１）の位置ならびに、観察者（５２）の位置に応じて、特定のセル（例えば、ＣＥ１’）からの回折光である、±１次回折光に起因する２つの高輝度画像点が観察される。

但し、先に述べたように、セル内に設けられる凹凸構造の断面形状は、ブレーズド形状、三角形を始め、矩形、多角形、サインカーブ状の曲線、お碗型、紡錘型、半円形など任意の形状に設けられてあって良く、特にブレーズド形状とした場合には、回折光の＋次数、−次数の回折光強度に差を設けることができるため、例えば、主に＋1次回折光だけを射出させることができ、回折光による表現の幅を広げることが可能となる。

また、上述のようにして観察される高輝度画像点の位置は、光源（５１）と再配置前の同心円の中心とが正対する方向から、各セルを平行移動させた角度方向にシフトした位置となる。

この時の高輝度画像点のシフト方向は、各セルを平行移動させた角度方向に応じて、変化することとなる。

また、観察者（５２）の位置と、表示デバイス（５０）の位置を固定した場合において
、光源（５１）の位置を移動させることにより、観察可能な回折光を射出するセル（例えば、ＣＥ１’）が別のセル（ＣＥ）へと変化し、高輝度画像点の動きとして観察することが可能となる。

すなわち、光源（５１）を再配置後の１群のセルＡ１（３０または４０）の中心に対して、左右に動かすと、高輝度画像点も左右に動き、また中心に対して放射方向すなわち外側に動かすと、高輝度画像点も外側に動くこととなる。

この時、各セル（ＣＥ）の再配置の際に、同心円の中心から外縁に向けての各セル（ＣＥ）の配列順を保持したまま、平行移動させていることにより、光源（５１）を移動させながら観察した時の高輝度画像点の移動を違和感の無いスムーズな移動とさせることが可能となる。

図８では、セルＡ群（６０）として、複数の再配置後の１群のセルＡ１（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を用いて画像形成を行う場合の例を示している。

セルＡ群（６０）は、複数の再配置後の１群のセルＡ１（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）の組合せによって構成されている。

セルＡ群（６０）を構成する複数の１群のセルＡ１（３０ａ、３０ｂ、３０ｃなど）に由来する複数の高輝度画像点によって、数字、文字、記号、模様などを含む任意の絵柄を表現することが可能となる。

この様にして得られた絵柄は、光源（５１）の移動に応じて、移動させることが可能な絵柄として表現される。

ここで、図８に示す様に、セルＡ群（６０）内の各１群のセルＡ１（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）が、互いに重なりあい、重なり部（６２）を形成する場合がある。

図９では、重なり部（６２）におけるセル（ＣＥ）の様子の例を示している。各セル（ＣＥ３０ａ、ＣＥ３０ｂ、ＣＥ３０ｃ）は、それぞれ１群のセルＡ１（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）を構成する凹凸構造を担持しており、各セルの配置は、各１群のセルＡ１（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）における再配置後のセルの配置を維持しつつ、再再配置がなされる。

この時、状況に応じて、各１群のセルＡ１（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）内のセルを任意に間引きし、組み合わせることがなされても良いし、また状況に応じて、単一のセル内に、各１群のセルＡ１（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）に対応する凹凸構造を多重合成するなどして混在されてあっても良い。

また、各セル（ＣＥ）の大きさは、一辺が１０μｍ以上１００μｍ以下程度のものを好適に用いることができるが、必ずしもこれに限定されるものではない。

ここで、セルＡ群（６０）内に設けられる各１群のセルＡ１（例えば、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）は、それぞれが、±１次回折光に起因する２方向への高輝度画像点を形成し得るものであり、例えば、＋１次回折光によって形成される高輝度画像点によって、表現しようとする数字、文字、記号、模様などの絵柄となるように、各１群のセルＡ１（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）の回転中心を配置する。

この様にして得られたセルＡ群（６０）を設けた表示デバイス（５０）に対して、光源
（５１）から光を照射した際に、観察される高輝度画像点によって形成される絵柄パターンの例を図１０、図１１に示した。

図１０は、各１群のセルＡ１（例えば、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）において、セル（ＣＥ）の再配置を、右回り方向に４５°程度、平行移動させた場合の例を示しており、光源（５１）に対して正対する位置における想定像（５５）に対して、右回りの方向に４５°程、ずれた位置に、＋１次回折により観察される像（５６）ならびに−１次回折により観察される像（５７）を観察することができる。

ここで、±１次回折により観察される像（５６、５７）は、実線で描かれているが、実際には、例えば、星型の輪郭部を、高輝度画像点で繋いだ点描図として観察することが可能となる。

この様にして観察される高輝度画像点からなる絵柄は、光源（５１）の動きに応じて、相対的な形状を維持しつつ、上述のように動かすことが可能となり、例えば、光源（５１）を表示デバイス（５０）から遠ざけたり、近付けたりすることにより、観察される絵柄を大きくしたり、小さくしたりすることができ、奥行きの変化などを付与することも可能となる。

図１１は、各１群のセルＡ１（例えば、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）において、セル（ＣＥ）の再配置を、左回り方向に４５°程度、平行移動させた場合の例を示しており、光源（５１）に対して正対する位置における想定像（５５）に対して、左回り方向に４５°程、ずれた位置に、＋１次回折により観察される像（５６）ならびに、−１次回折により観察される像（５７）を観察することが可能となる。

このように、各１群のセルＡ１におけるセル（ＣＥ）の再配置条件を変えることにより、異なる位置に絵柄を表示することが可能となり、組合せによって、複雑な絵柄表現をすることが可能となる。

また、セルＡ群（６０）を有する表示デバイスは、複数のセルＡ群が並置されてあっても良く、更には、セルＡ群（６０）に隣接あるいは分離された位置にセルＢ群が設けられてあっても良い。

セルＢ群は、セルＡ群（６０）とは異なる凹凸構造を有するセル（ＣＥ）からなり、平坦面や、ホログラムなどを含む任意の凹凸構造が設けられてあって良い。

任意の凹凸構造としては、平坦面やホログラムなどの他に、例えば、複数の凹部又は凸部からなり、凹部または凸部の形状が円錐状、角錐状、楕円錐状、円柱状もしくは円筒状、角柱状もしくは角筒状、截頭円錐状、截頭角錐状、截頭楕円錐状、円柱もしくは円筒に円錐を接合した形状、角柱もしくは角筒に角錐を接合した形状、半球、半楕円体、弾丸型、おわん型をした形状等からなる凹凸構造や、方向の揃った複数の直線状の凹部または凸部からなる凹凸構造、複数の凸部の高さまたは複数の凹部の深さが一定である凹凸構造を有するユニットからなる凹凸構造などを例示することができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。

（表示デバイスの作製方法）
上述のようにして得られる画像構成要素からなる表示デバイス用凹凸構造データに基づいて、表示デバイスを作製するための作製方法の一例を説明する。

まず、凹凸構造を形成するための型版として、フォトリソグラフィを用いて以下のよう
に金属製のスタンパを作製する。

最初に、平滑な基板（ガラス基板が一般的に用いられる）に感光性レジスト材料を塗布し、均一な膜厚のレジスト材料層を形成する。感光性レジスト材料としては、公知のポジ型材料またはネガ型材料を用いることができる。次いで、荷電粒子ビームにより、表示デバイス用凹凸構造データに基づく所望のパターンをレジスト材料層に描画する。

その後、このレジスト材料層を現像処理することにより、所望の凹凸構造を有する構造体を得る。

次に、この構造体を原版として用いて、この原版から、電鋳等の方法により金属製のスタンパを作製する。なお、電鋳とは、電鋳の対象物を所定の水溶液中に浸し、通電することで電子の還元力により、この対象物上に金属膜を形成する表面処理技術の一種である。

このような方法を用いることで、原版の表面に設けられた微細な凹凸構造を精度良く複製することができる。なお、電鋳の対象物の表面は、通電可能である必要があるが、一般に感光性レジストは電気を通さないので、電鋳を行なう前に、上記構造体の表面にスパッタリング、真空蒸着等の気相堆積法などにより、金属薄膜が予め設けられている。

次いで、このスタンパを用いて、レリーフ構造形成層１２の表面に、凹凸構造を複製する。まず、例えばポリカーボネートまたはポリエステルなどからなる光透過性の基材１１上に熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または放射線硬化性樹脂などを塗布する。次に、塗膜に金属製スタンパを密着させ、この状態で熱圧の付与や、光や電子線などの照射を実施した後に、金属製のスタンパを樹脂層から剥がすことで、凹凸構造を備えるレリーフ構造形成層１２を得る。

上記において、原版の作製方法として、フォトリソグラフィを用いたが、その他の方法として、切削加工やエッチング加工等により金属等の表面を加工する手法などを採用することができる。このような方法を用いると、直接金属板の表面を加工することが可能であり、この場合、電鋳等の方法により金属製スタンパを作製することなく、直接金属製スタンパを作製することができる。

次に、レリーフ構造形成層１２上に、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法などの気相堆積法等によりアルミニウム等の金属または誘電体などを単層あるいは多層に堆積させ、反射層１３を形成する。

なお、レリーフ構造形成層１２の一部のみを反射層１３で被覆する場合には、例えば、気相堆積法などにより連続膜として反射層１３を形成した後、薬品などによりその一部を除去するなどの方法によって得ることができる。このような方法により、表示デバイスを製造することができる。

上述のようにして得られた表示デバイスには、適宜、中間層、印刷層、保護層、接着層あるいは粘着層などの各種公知機能層が設けられてあっても良く、表示デバイスは単独で用いられても良いし、何らかの物品に貼着されて用いられても良い。

物品に表示デバイスを貼着する方法としては、粘着剤などを介してラベルとして貼着しても良いし、図１０に例示されるような転写箔（７０）の構成として表示デバイスを作製し、物品に貼着される方法が取られても良い。

図１０に例示される転写箔（７０）の構成は、支持体（７１）上に剥離性保護層（７２
）、レリーフ構造形成層（７３）、反射層（７４）、接着層（７５）からなっている。

基材（１１）または支持体（７１）に用いられる材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、アクリル、塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリシクロオレフィン、ポリイミドなどの各種プラスチックフィルムを好適に用いることができる。

剥離性保護層（７２）は、転写箔（７０）を被転写体に転写する際の支持体（７１）の剥離を容易にすると共に、転写後の表示デバイス転写層（７６）の耐久性を確保する役割を担っている。剥離層性保護層（７２）の材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ビニル系樹脂などを単独あるいは混合物、ないし積層物として使用するができる。

また剥離性保護層（７２）は、パラフィンワックス、カルナバワックス、ポリエチレンワックスおよびシリコーンなどの添加剤を更に含んでいてもよい。

レリーフ構造形成層（７４、１２）は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、放射線硬化性樹脂などを好適に用いることができる。

レリーフ構造形成層（７４、１２）として、熱可塑映樹脂を用いる場合には、例えばアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂などや、これらの混合物、またはこれらの共重合体などを使用することができる。

また、熱硬化性樹脂を用いる場合には、例えば、アクリル系ポリオール樹脂やポリエステル系ポリオール樹脂などのポリオール系樹脂とイソシアネート化合物との架橋反応によって形成されるウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂などや、これらの混合物、またはこれらの共重合物を使用することができる。

あるいは、放射線硬化性樹脂を用いる場合には、放射線硬化性樹脂は、典型的には、重合性化合物と開始剤とを含んでいる。

重合性化合物としては、例えば、光ラジカル重合が可能な化合物を使用する。具体的には、エチレン性不飽和結合またはエチレン性不飽和基を有したモノマー、オリゴマーまたはポリマーを使用することができる。あるいは光ラジカル重合が可能な化合物として、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールジアクリラート、トリメチロールプロパントリアクリラート、ペンタエリスリトールアクリラート、ペンタエリスリトールテトラアクリラート、ペンタエイスリトールペンタアクリラートおよびジペンタエリスリトールヘキサアクリラート等のモノマー、エポキシアクリラート、ウレタンアクリラートおよびポリエステルアクリラート等のオリゴマー、またはウレタン変性アクリル樹脂およびエポキシ変性アクリル樹脂等のポリマーなどを使用してもよい。

重合性化合物として光ラジカル重合が可能な化合物を使用する場合、開始剤としては、光ラジカル重合開始剤を使用することができる。

この光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテルおよびベンゾインエチルエーテル等のベンゾイン系化合物、アントラキノンおよびメチルアントラキノン等のアントラキノン系化合物、アセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、ベンゾフェノン、ヒドロキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−アミノアセトフェノンおよび２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モリホリノプロパン−１−オン等のフェニルケトン系化合物、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン、アシルホスフィンオキサイド、または、ミヒラーズケトンなどを使用することができる。

あるいは、重合性化合物として、光カチオン重合が可能な化合物を使用してもよい。光カチオン重合が可能な化合物としては、例えば、エポキシ基を備えたモノマー、オリゴマーもしくはポリマー、キセタン骨格含有化合物、または、ビニルエーテル類を使用する。

重合性化合物として光カチオン重合が可能な化合物を使用する場合、開始剤としては、光カチオン重合開始剤を使用する。この光カチオン重合開始剤としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ホスホニウム塩または混合配位子金属塩を使用する。

あるいは、重合性化合物として、光ラジカル重合が可能な化合物と光カチオン重合が可能な化合物との混合物を使用してもよい。

この場合、開始剤としては、例えば、光ラジカル重合開始剤と光カチオン重合開始剤との混合物を使用する。あるいは、この場合、光ラジカル重合および光カチオン重合の双方の開始剤として機能しうる重合開始剤を使用してもよい。

このような開始剤としては、例えば、芳香族ヨードニウム塩または芳香族スルホニウム塩を使用する。

尚、放射性硬化樹脂に占める開始剤の割合は、例えば、０．１から１５重量％の範囲内とする。

また、重合開始剤を使用しない例として、電子線照射により重合性化合物の重合反応を引き起こす方法を用いてもよい。

前記放射線硬化樹脂は、増感色素、染料、顔料、重合禁止剤、レベリング剤、消泡剤、タレ止め剤、付着向上剤、塗面改質剤、可塑剤、含窒素化合物、エポキシ樹脂等の添加剤、離型剤またはこれらの組合せを更に含んでいてもよい。

また、放射線硬化樹脂には、その成形性を向上させるべく、非反応性の樹脂を更に含有させてもよい。この非反応性の樹脂としては、例えば、前記熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などを単独または混合物として用いることができる。

反射層（７４、１３）としては、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｏなどの金属薄膜を真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などによって形成する方法や、これらの金属薄膜に対しエッチング法などを駆使して、パターン状に形成する方法などが用いられてあってもよい。

または、透明な反射層として、例えば、Ｓｂ_２Ｓ_３、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２、ＣｄＳ、ＣｅＯ_２、ＺｎＳ、ＰｂＣｌ_２、ＣｄＯ、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＷＯ_３、ＳｉＯ、Ｓｉ_２Ｏ_３、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＰｂＯ、Ｔａ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＺｒＯ_２、Ｃｄ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３などの金属化合物からなる誘電体を真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの従来公知の方法により、薄膜形成したものなどを用いることができる。

接着層７５は、一般的な感熱接着剤や感圧接着剤などを用いて形成することができる。

感熱接着剤としては例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などの各種樹脂の単独または２種以上の混合物として用いることができる。

また、感圧接着剤としては例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系ポリアミド、アクリル系、ブチルゴム系、天然ゴム系、シリコン系、ポリイソブチル系の粘着剤を単独、もしくはアルキルメタクリレート、ビニルエステル、アクリロニトリル、スチレン、ビニルモノマーなどの凝集成分、不飽和カルボン酸、ヒドロキシ基含有モノマー、アクリロニトリルなどに代表される改質成分や接着性付与材、充填剤、軟化剤、熱安定剤、酸化防止剤、重合開始剤、硬化剤、硬化促進剤などの添加剤を、必要に応じて添加したものなどを用いることができる。

接着性付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペン樹脂、芳香族炭化水素変性テルペン樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂などが挙げられる。

充填剤としては、亜鉛華、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどが挙げられる。

軟化剤としては、プロセスオイル、液状ゴム、可塑剤などが挙げられる。熱安定剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系などが挙げられ、酸化防止剤としては、アニリド系、フェノール系、ホスファイト系、チオエステル系などが挙げられる。

図１１には、上述のようにして得られた転写箔（７０）を用いた表示デバイス付き物品（８０）の例として、商品券などの被転写体（８１）上に、表示デバイス転写層（７６）を設けたものを例示した。

表示デバイス転写層（７６）には、セルＡ群（６０）からなる光源（５１）の動きに応じた光学効果を有する部分と、ホログラム画像を有するセルＢ群（８２）とをあわせ持っている。

これにより、既存の回折格子構造を有する偽造防止媒体と同様の製造工程を用いながら、従来にない光学効果を有し、高い装飾性と高い偽造防止性を有する表示デバイス付き物品（８０）を得ることができる。

１０ … フレネルレンズ状の凹凸構造物
１１ … 基材
１２ … レリーフ構造形成層
１３ … 反射層
２０ … 再配置前の１群のセルＡ１
３０ … ４５°の位置に再配置された１群のセルＡ１
４０ … ９０°の位置に再配置された１群のセルＡ１
ＣＥ … セル
ＣＥ１、ＣＥ１’、ＣＥ１”… セル１
ＣＥ２、ＣＥ２’、ＣＥ２”… セル２
ＦＰ … 集光点（高輝度画像点）
５０ … 表示デバイス
５１ … 光源
５２ … 観察者
５５ … 光源に正対する位置における想定像
５６ … ＋１次回折により観察される像
５７ … −１次回折により観察される像
６０ … セルＡ群
３０ａ… 再配置後の１群のセルＡ１ａ
３０ｂ… 再配置後の１群のセルＡ１ｂ
３０ｃ… 再配置後の１群のセルＡ１ｃ
ＣＥ３０ａ…再配置後の１群のセルＡ１ａの１つのセル
ＣＥ３０ｂ…再配置後の１群のセルＡ１ｂの１つのセル
ＣＥ３０ｃ…再配置後の１群のセルＡ１ｃの１つのセル
６２ … 重なり部
７０ … 転写箔
７１ … 支持体
７２ … 剥離性保護層
７３ … レリーフ構造形成層
７４ … 反射層
７５ … 接着層
７６ … 表示デバイス転写層
８０ … 表示デバイス付き物品
８１ … 被転写体
８２ … セルＢ群

Claims (4)

1. 表面に凹凸構造を有するレリーフ構造形成層と、前記凹凸構造が形成された表面の少なくとも一部を覆うように形成された反射層とを、少なくとも有する表示デバイスであって、
   前記凹凸構造が、配列された複数のセルからなり、
   前記複数のセルの少なくとも一部が、フレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造の一部の構造となる凹凸構造を少なくとも有するセルＡ群であり、
   前記セルＡ群は、２以上の一群のセルＡ１からなり、一群のセルＡ１は、単一の前記フレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造を任意の数に分割した凹凸構造を、各セルにそれぞれ少なくとも担持し、
   前記一群のセルＡ１内の各セルの配列が、各セル内における凹凸構造の向きを保持した状態で、かつ前記同心円の中心から外縁へ向かう各セルの配列順位を維持しながら、
   前記同心円の中心を回転中心とした任意の角度方向に、前記１群のセルＡ１の各セルを、それぞれ平行移動させて再配置させた配列となることを特徴とする表示デバイス。
2. 前記２以上の一群のセルＡ１からなる前記セルＡ群において、前記一群のセルＡ１の各回転中心の位置を、それぞれ異なる位置に配置し、
   数字、文字、記号、模様を含む絵柄を表示可能に配置することを特徴とする請求項１に記載の表示デバイス。
3. 前記フレネルレンズ状に設けられた同心円状の凹凸構造を任意の数に分割し、再配置した凹凸構造に対し、光源を用いて任意の位置から光を照射した際に、前記光源と前記同心円の中心とが正対する方向から、前記セルを平行移動させた前記角度方向にシフトした位置に、高輝度画像点が観察され、かつ前記光源を移動させた際に、光源の移動方向に準じて、前記高輝度画像点の移動が観察されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示デバイス。
4. 前記複数のセルが、セルＢ群を更に含み、
   前記セルＢ群が、前記セルＡ群が担持する凹凸構造とは異なり、平坦面を含む任意の凹凸構造を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の表示デバイス。