JP2019082272A - 貯蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷却運転時における温度データ及び時刻データの確認、管理を容易にすることができる貯蔵庫を提供する。【解決手段】外部の端末との間でデータの受け渡しが可能な貯蔵庫であって、箱状の冷却庫本体と、冷却庫本体の内部を冷却可能な冷却装置と、冷却装置を作動させ、冷却庫本体の内部を冷却する冷却指令部６７と、冷却庫本体の内部の庫内温度データ、及び、冷却庫本体に貯蔵された食材の芯温度データ（温度データ）の少なくとも一方を取得する温度データ取得部（温度データ取得手段）６４と、現在の時刻を取得する時刻データ取得部（時刻データ取得手段）６５と、データを記憶可能な記憶部（記憶手段）６３と、を有する制御部４８と、データを外部の端末に出力可能なＵＳＢポート（出力ポート）２７と、を備えている。【選択図】図４

Description

本発明は、貯蔵庫に関する。

従来の貯蔵庫として、例えば特許文献１に記載の冷温蔵装置が知られている。冷温蔵装置は、ステーションと、貯蔵室と、貯蔵室を冷却することが可能な冷却部と、冷却部の動作を制御することが可能な制御部と、を備えている。また、制御部には、貯蔵室の温度を検知する温度センサが接続されている。

特開２０１７−２６２６１号公報

一般的に、制御部は、冷却運転の際、検知された温度のデータ、及び検知された時刻のデータを、制御部内の記憶部に記憶している。ここで、ユーザが記憶部に記憶されたデータの確認を行う場合、冷温蔵装置に接続されたプリンタからデータを出力し、紙面上でデータの確認を行う必要がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、冷却運転時における温度データ及び時刻データの確認、管理を容易にすることができる貯蔵庫の提供を目的の一つとしている。

上記課題を解決するために、本発明の貯蔵庫は、外部の端末との間でデータの受け渡しが可能な貯蔵庫であって、箱状の冷却庫本体と、前記冷却庫本体の内部を冷却可能な冷却装置と、前記冷却装置を作動させ、前記冷却庫本体の内部を冷却する冷却指令部と、前記冷却庫本体の内部の庫内温度データ、及び、前記冷却庫本体に貯蔵された食材の温度データの少なくとも一方を取得する温度データ取得手段と、現在の時刻を取得する時刻データ取得手段と、データを記憶可能な記憶手段とを有する制御部と、データを前記外部の端末に出力可能な出力ポートと、を備えている。
記憶手段により記憶された記憶データを、出力ポートから外部の端末（例えば、パーソナルコンピュータ）に受け渡すことで、外部の端末から、記憶データの内容を確認することができる。これにより、従来のように、貯蔵庫に接続されたプリンタから印刷された紙面上の記憶データを確認、及び管理する場合と比較して、記憶データの確認、及び管理が容易となる。特に、食材を急速に冷却する急速冷却庫（所謂、ブラストチラー）において、食材の温度と時間の管理が容易に行えるようになる。さらに、外部の端末上で記憶データを確認する際、記憶データからグラフ等を表示するデータ管理アプリを用いることで、確認作業効率をより向上させることが可能となる。

また、外部からデータを入力可能な入力ポートを備え、前記制御部は、メニュー毎の冷却条件を有したメニューデータを、前記入力ポートから取得するメニューデータ取得手段を備え、前記冷却指令部では、取得された前記メニューデータに基づき、前記冷却庫本体の内部を冷却するものとすることができる。
貯蔵庫は、外部から入力可能なメニューデータの内容に基づき冷却運転されるため、例えば、店舗に複数の貯蔵庫がある場合、１つの外部の端末でメニューデータを作成し、外部の端末上で複数の貯蔵庫のメニューデータをコピーして作成することで、複数の貯蔵庫にそれぞれ同じ内容のメニューデータを受け渡すことができる。従って、従来のように、複数の貯蔵庫の表示画面上で、それぞれメニューデータを作成する場合と比較して、メニューデータの作成効率を向上させることができる。

また、前記メニューデータは、前記外部の端末から、前記外部の端末とは異なる別の外部の端末にデータ転送可能なデータファイルであるものとすることができる。
メニューデータは、外部の端末から、別の外部の端末に電子メール等でデータ転送可能なため、例えば、複数のフランチャイズ店の本部で作成されたメニューデータを、それぞれのフランチャイズ店にデータ転送することで、それぞれのフランチャイズ店で、同じメニューデータの内容で貯蔵庫を冷却運転させることができる。なお、別の外部の端末にメニューデータを転送時、メニューデータのデータ形式を、メニューデータを作成するデータ管理アプリ上でしか開けないＤＡＴ形式（所謂、バイナリ形式）のメニューデータに変換してから転送することで、第三者がテキストエディタ等で容易にメニューデータの内容を書き換えることを防止できる。

また、前記外部の端末は、グラフを表示可能な表示部と、前記表示部に前記グラフを表示させる制御を行う表示制御部と、を備え、前記表示制御部は、前記時刻データ取得手段により取得した時刻データごとの、前記温度データ取得手段により取得した温度データのグラフを前記表示部に表示させるステップＡと、前記時刻データのうち、特定範囲の時刻データごとの前記温度データのグラフを前記表示部に表示させるステップＢと、を備えるものとすることができる。
外部の端末でグラフを確認する際、グラフの表示範囲を変更することができるため、例えば、Ｅｘｃｅｌ（登録商標）等の表計算ソフトで別途、詳細に確認する手間を削減することができる。

また、前記外部の端末は、前記時刻データ取得手段により取得した時刻データ及び前記温度データ取得手段により取得した温度データの値を表示可能な表示部と、前記表示部に前記時刻データ及び前記温度データを表示させる制御を行う表示制御部と、を備え、前記表示制御部は、前記表示部に冷却開始時における前記時刻データ及び前記温度データ、並びに、冷却完了時における前記時刻データ及び前記温度データを表示するステップＣを備えるものとすることができる。
外部の端末の表示部に、食材が適切に冷却されているかを管理する上で必要な項目である、冷却開始時の時刻データ及び温度データの値、並びに、冷却完了時の時刻データ及び温度データの値がまとめて表示されるため、ユーザは、これらの必要な管理項目を一目に確認することができる。

本発明によれば、冷却運転時における温度データ及び時刻データの確認、管理を容易にすることができる。

実施形態に係る貯蔵庫の正面図 正面視からの各装置の配置を示す貯蔵庫の断面図 側面視からの各装置の配置を示す貯蔵庫の断面図 貯蔵庫の電気的構成を示すブロック図 外部の端末で使用されるデータ管理アプリのホーム画面の図 データ管理アプリにおけるメニューデータ編集画面の図 外部の端末、ＵＳＢ端末、及び２つの冷却庫間のデータ移動の概要図 取得データの一例を示す説明図 図８における時刻対庫内温度、及び時刻対芯温度Ａのグラフ図 データ管理アプリにおけるグラフ表示、範囲変更画面の図 図１０における温度グラフ表示部の拡大図 データ管理アプリにおけるメニューデータのコピー、メニューデータの受け渡し画面の図 本部から各店舗の貯蔵庫へのデータ移動の概要図

本実施形態の貯蔵庫１０について、図１から図１３を参照しつつ説明する。以降の説明では、図３のＸ方向を前方、図１から図３のＺ方向を上方、図１及び図２のＹ方向を右方とする。

貯蔵庫１０は、食材を短時間で冷却する急速冷却庫（所謂、ブラストチラー）であって、図３に示すように、前面が開口した断熱箱体製の冷却庫本体１２と、冷却庫本体１２に開閉可能に取り付けられた扉１４と、冷却庫本体１２の下方に設けられた操作パネル４０と、操作パネル４０の下方に設けられた機械室３０と、を備えている。また、貯蔵庫１０は、冷却庫本体１２の内部を冷却する冷却装置５０を備えており、冷却装置５０は、圧縮機５２、凝縮器５４、減圧器、及び冷却器５８を有している。

冷却庫本体１２内の左側には、図１に示すように、箱形状をなす冷却器ケース１６が設けられている。冷却器ケース１６の右側は、食材を収納するトレーを載置する載置棚２２が配された貯蔵室２０とされている。

冷却器ケース１６は、両側面が開口しており、図２に示すように、内部に冷却器５８が配されている。冷却器５８は、所謂、蒸発器であって、所定の間隔で前後方向に並べられた複数の板状のフィンと、複数の板状のフィンを貫通するように配されており、多重に折り返した形状をなす冷媒管とから構成されている。冷却器５８の右側には、図２に示すように、庫内ファン１７が上下に２つ設けられている。冷却器ケース１６には、庫内ファン１７を冷却器５８とは反対側から覆うように、庫内ファンカバー１８が装着されている。庫内ファンカバー１８には、２つの庫内ファン１７と対応する位置に、それぞれ通風口が開口して設けられている。庫内ファン１７が作動すると、冷却庫本体１２の貯蔵室２０から通風口を通って、冷却器５８に向けて風が送風される。

機械室３０は、図３に示すように、前面が開口しており、開口部を覆うように、前方からエアフィルタ３２が装着されている。機械室３０内に、凝縮器５４、圧縮機５２、及び減圧器が配されている。凝縮器５４は、機械室３０の開口部付近に配されており、凝縮器５４の後面側には、凝縮器ファン５６が設けられている。凝縮器ファン５６は、凝縮器５４を空冷するファンであり、凝縮器ファン５６が作動すると、機械室３０の前方から、エアフィルタ３２を通って、凝縮器５４に風が送風される。圧縮機５２は、凝縮器ファン５６の後方に配されている。

圧縮機５２、凝縮器５４、減圧器、及び冷却器５８は、冷媒管により接続されている。圧縮機５２、凝縮器５４、及び減圧器により、圧縮、凝縮及び減圧された冷媒は、冷却器５８に送られる。冷媒が冷却器５８内の冷媒管を通過すると、冷媒が気化されて周囲の熱を奪い、冷却器５８の周囲が冷却される。冷却器５８により冷却された内気は、庫内ファン１７により冷却庫本体１２内を循環し、冷却庫本体１２内が冷却される。冷却器５８を通過した冷媒は、再度、圧縮機５２に戻され、冷凍サイクルが構成される。

冷却器５８の右側面側には、図２に示すように、ヒータ６０が設けられている。ヒータ６０が作動すると、冷却器５８に付着した霜が融解し、霜が除去される。また、冷却庫本体１２の内部を加熱し、内部の温度を昇温させる。

冷却庫本体１２の内部には、冷却庫本体１２の内部の温度を検知する庫内温度センサ２４、及び食材の芯温を検知する芯温センサ２６が設けられ（図４参照）、冷却庫本体１２の開口部には、扉１４の開閉を検知する扉開閉センサ２８が設けられている（図４参照）。芯温センサ２６は、温度を検知可能な棒状の検知部を有しており、検知部を食材に差し込むことで、食材の芯温を検知する。芯温センサ２６は、最大４つまで貯蔵庫１０に接続することができる。

操作パネル４０は、図１、図３に示すように、板状をなしており、前後方向に方形状に開口する開口部を有しており、開口部には、タッチパネル４２が取り付けられている。タッチパネル４２は、前面に視覚情報を表示可能となっており、ユーザは、タッチパネル４２に表示された文字、画像等を指等で押圧することで、冷却運転の設定値を入力可能となっている。また、操作パネル４０には、データの入出力が可能なＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）ポート（入力ポート、出力ポート）２７が設けられている。ＵＳＢポート２７には、図７に示すように、データの記憶が可能なＵＳＢメモリ７２が接続可能となっており、貯蔵庫１０は、ＵＳＢメモリ７２を介して、外部の端末７０（例えば、パーソナルコンピュータ）とデータの受け渡しが可能となっている。このように、外部の端末でデータの確認及び管理を行うことができるため、データの確認及び管理の作業が容易となる。

操作パネル４０の後方には、図２、図３に示すように、コントロールボックス４６が設けられており、コントロールボックス４６の内部には、制御部４８が設けられている。制御部４８は、所謂、マイコンボードであって、図４に示すように、演算部６２及び記憶部（記憶手段）６３を備えている。制御部４８と、圧縮機５２、凝縮器ファン５６、庫内ファン１７、及びヒータ６０とは電気的に接続されており、制御部４８から各装置を制御可能となっている。また、図４に示すように、制御部４８には、タッチパネル４２、庫内温度センサ２４、芯温センサ２６、ＵＳＢポート２７、及び扉開閉センサ２８が電気的に接続されている。

制御部４８は、図４に示すように、冷却装置５０の圧縮機５２及び凝縮器ファン５６に対して作動信号を送信する冷却指令部６７と、庫内温度センサ２４及び芯温センサ２６から温度のデータを取得するプログラムである温度データ取得部（温度データ取得手段）６４と、演算部６２で算出された現在時刻のデータを取得するプログラムである時刻データ取得部（時刻データ取得手段）６５と、を備えている。また、制御部４８は、ＵＳＢポート２７に接続されたＵＳＢメモリ７２から、後述するメニューデータ１２２を取得するプログラムであるメニューデータ取得部６６を備えている。

制御部４８は、冷却指令部６７により冷却装置５０を作動させることで、設定温度になるまで、冷却庫本体１２の内部を冷却する冷却運転制御を行うことができる。また、温度データ取得部６４により取得された温度が設定温度になるまで、ヒータ６０を作動させ、冷却庫本体１２の内部を加熱する加熱運転制御を行うことができる。さらに、冷却庫本体１２の内部の温度を、設定温度に保つ保冷運転制御を行うことができる。

メニューデータ取得部６６により取得されるメニューデータ１２２は、図６に示すように、複数のメニューセット１３０から構成されるデータである。それぞれのメニューセット１３０には、メニュー毎の冷却条件を決める設定値が含まれている。メニューデータ１２２は、図７に示すように、外部の端末７０で作成され、ＵＳＢメモリ７２を介して、貯蔵庫１０のＵＳＢポート２７から、制御部４８に受け渡される。貯蔵庫１０は、受け渡されたメニューデータ１２２の冷却条件に基づき運転される。

メニューデータ１２２の作成、及び、メニューデータ１２２を貯蔵庫１０に受け渡す手順を説明する。ここで、貯蔵庫１０は、図７に示すように、同店舗内に２台あり、それぞれの貯蔵庫１０に、機器Ｎｏ．１、及び、機器Ｎｏ．２のナンバーが振られていることを想定する。

外部の端末７０は、図７に示すように、後述する時刻データ１７２の値、庫内温度データ１７４の値、及び芯温度データ（食材の温度データ）１７６の値、並びにグラフ等の情報が表示可能なディスプレイ（表示部）７４と、ディスプレイ７４に情報を表示させる制御を行う制御部（表示制御部）７６とを備えている。制御部７６は、演算を行うＣＰＵ及びデータの記憶を行うメモリから構成されており、メモリには、表示部７４に情報を表示させる制御プログラムが予め読み込まれている。
外部の端末７０には、貯蔵庫１０を管理するアプリであるデータ管理アプリ１００（図５、図６参照）がインストールされている。データ管理アプリ１００を起動すると、ディスプレイ７４に、図５に示すホーム画面１０２が表示される。ホーム画面１０２には、帳票・グラフ作成ボタン１０４、グラフ表示範囲変更ボタン１０６、メニュー登録・編集ボタン１０８、及びメニューデータ管理部１１０が表示されている。また、メニューデータ管理部１１０には、メニューデータ取込ボタン１１２、第１のメニューデータコピーボタン１１４、及び、第２のメニューデータコピーボタン１１６が表示されている。先ず、ホーム画面１０２のメニュー登録・編集ボタン１０８を押す。メニュー登録・編集ボタン１０８を押すと、図６に示すように、メニュー登録・編集画面１２０が表示される。

メニュー登録・編集画面１２０では、先ず、マニュアル冷却タブ１２４、及び、多段冷却タブ１２６のいずれか一方を選択する。マニュアル冷却は、最初に定められた設定温度で運転するモードであり、多段冷却は、設定温度を複数の段階に分けて運転するモードである。本実施例では、マニュアル冷却タブ１２４を選択する。

次に、機器Ｎｏ．選択部１２８で、機器Ｎｏ．を「１」に選択する。次に、メニューセットＮｏ．選択部１３２で、メニューセットＮｏ．を「１」に選択する。次に、メニューセット１３０の各項目を入力する。メニューセット１３０の項目は、メニュー名１３４、モード１３８、制御１４２、芯温設定１４６、タイマー設定１５０、庫内温度設定１５２、及び、風速設定１５８から構成されている。メニューセット１３０は複数用意することができ、２つ目のメニューセット１３０を作成する場合は、メニューセットＮｏ．選択部１３２を「２」に変更する。

先ず、メニュー名１３４のメニュー名入力部１３６に、メニュー名を入力する。本実施形態では、メニュー名を「ハンバーグ」とする。次に、モード１３８のモード選択部１４０で、「ソフトチル」、「ハードチル」、及び「ショックフリーズ」のいずれか一つを選択する。ここで、「ソフトチル」の冷却温度は−１℃、「ハードチル」の冷却温度は−２０℃、ショックフリーズの冷却温度は−４０℃となっており、食材に応じてモードを使い分ける。本実施形態では「ソフトチル」を選択する。

次に、制御１４２の制御選択部１４４で、「芯温」、「庫内」、及び「タイマー」のいずれか一つを選択する。ここで、「芯温」は、食材の芯温が設定温度になるまで冷却庫本体１２の内部を冷却するモードであり、「庫内」は庫内温度が設定温度になるまで冷却庫本体１２の内部を冷却するモードであり、「タイマー」は、設定時間の間、冷却庫本体１２の内部を冷却するモードである。本実施形態では「芯温」に設定する。

次に、芯温設定１４６のテキストボックスに、冷却時の食材の芯温設定値１４８を設定する。本実施形態では、芯温設定値１４８を「３」℃に設定する。

なお、制御選択部１４４で「タイマー」が選択された場合、タイマー設定１５０のテキストボックスに冷却する時間を設定する。本実施形態では「芯温」が選択されているため、テキストボックスには「−」が表示され、設定値の入力ができないようになっている。

次に、庫内温度設定１５２で、冷却運転時の庫内温度設定値１５４、及び、保冷運転時の庫内温度設定値１５６を設定する。本実施形態では、冷却運転時の庫内温度設定値１５４を「−１」℃、保冷運転時の庫内温度設定値１５６を、芯温設定値１４８と同じ値である「３」℃に設定する。このように、冷却運転時の庫内温度設定値１５４を、芯温設定値１４８よりも低い値に設定することで、食材の芯温が芯温設定値１４８になるまでの時間を短縮している。

次に、風速設定１５８で、冷却運転時の風速設定値１６０、及び、保冷運転時の風速設定値１６２を、１から６の範囲で設定する。風速を１に設定すると、庫内ファン１７は１０Ｈｚで回転し、風速を６に設定すると、庫内ファン１７は６０Ｈｚで回転する。本実施形態では、冷却運転時の風速設定値１６０を「６」、保冷運転時の風速設定値１６２を「１」に設定する。

メニューセットＮｏ．「１」のメニューセット１３０を、例えば、メニューセットＮｏ．「２」のメニューセット１３０にコピーする場合、メニューセットコピー先Ｎｏ．設定部１６４を「２」に選択し、メニューセットコピーボタン１６６を押すことで、コピーすることができる。

メニューセット１３０の作成が完了したら、メニュー保存ボタン１６８を押してメニューデータを保存する。

次に、外部の端末７０にＵＳＢメモリ７２を接続する。図５に示すホーム画面１０２に戻り、メニューデータ取込ボタン１１２を押すと、作成したメニューデータ１２２がＵＳＢメモリ７２に取込まれる。この時、メニューデータ１２２はＣＳＶ（Ｃｏｍｍａ Ｓｅｐａｒａｔｅｄ Ｖａｌｕｅ）形式のテキストファイルに変換される。

次に、機器Ｎｏ．１の貯蔵庫１０のＵＳＢポート２７にＵＳＢメモリ７２を接続し、ユーザがタッチパネル４２からメニューの取込み指示を出すと、制御部４８は、ＵＳＢポート２７を介して、ＵＳＢメモリ７２からメニューデータ１２２を取込む。

次に、ユーザは、トレーにハンバーグを置き、芯温センサ２６をハンバーグに挿し込み、トレーを載置棚２２にセットする。次に、ユーザはタッチパネル４２から、メニューセットＮｏ．を「１」に選択し、スタートボタンを押すと、運転が開始される。ここで、運転開始時の時刻は８：２９である。

貯蔵庫１０の運転が開始されると、制御部４８は、所定の間隔で取得データ１７０を記憶部６３に記憶する。取得データ１７０は、図８に示すように、時刻データ１７２、庫内温度データ１７４、芯温度データ１７６、風速データ１７８、運転状況データ１８０、扉開閉データ１８２、及び警報データ１８４から構成される。時刻データ１７２は、時刻データ取得部６５より取得したデータであり、庫内温度データ１７４及び芯温度データ１７６は、温度データ取得部６４より取得したデータである。風速データ１７８は、庫内ファン１７の風速設定値のデータである。運転状況データ１８０は、現在の運転状況を示すデータである。扉開閉データ１８２は、扉開閉センサ２８から取得した扉１４の開閉情報のデータである。警報データ１８４は、機器の故障等のエラーが生じた際の警報情報のデータである。

貯蔵庫１０の運転開始後、制御部４８は、先ず、取得した庫内温度データ１４８が、冷却運転時の庫内温度設定値１５４である−１℃となるように冷却庫本体１２の内部を冷却する。次に、図８に示すように、取得した芯温度データ１７６が、芯温設定値１４８である３℃となったら、制御部４８は、保冷運転を開始する。保冷運転では、制御部４８は、取得した庫内温度データ１７４が、保冷運転時の庫内温度設定値１５６である３℃となるように制御する。保冷運転は、時刻９：１７にユーザにより停止されている。

記憶部６３に記憶された取得データ１７０を、外部の端末７０のデータ管理アプリ１００で確認する手順について説明する。先ず、ユーザがタッチパネル４２から、記憶されたデータをＵＳＢメモリ７２に出力する支持を出すと、制御部４８は、記憶されたデータを、記憶部６３からＵＳＢポート２７を介して、ＵＳＢメモリ７２にＣＳＶ形式で出力する。次に、ＵＳＢメモリ７２を貯蔵庫１０のＵＳＢポート２７から引き抜き、外部の端末７０に接続する。

次に、図５に示すように、ホーム画面１０２の帳票・グラフ作成ボタン１０４を押すと、ＣＳＶ形式の取得データ１７０が、帳票とグラフが表示されるＥｘｃｅｌ（登録商標）のファイル形式に変換される。次に、ホーム画面１０２のグラフ表示範囲変更ボタン１０６を押すと、図１０に示すように、温度グラフ表示画面１９０が表示される。温度グラフ表示画面１９０の温度グラフ表示部１９２には、Ｅｘｃｅｌ（登録商標）のファイルに変換された取得データ１７０のグラフが表示される（ステップＡ）。

グラフの表示範囲は、図１０に示すように、グラフ表示時間設定部１９４で変更することができる。グラフ表示時間設定部１９４の開始時刻設定部１９６で開始時刻を設定し、終了時刻設定部１９８で、終了時刻を設定する。本実施形態では、開示時刻を「８」時「４４」分に、終了時刻を「８」時「４９」分に設定する。次に、指定範囲表示ボタン２００を押すと、温度グラフ表示画面１９０が更新され、図１１に示す指定された範囲のグラフが、温度グラフ表示部１９２に表示される（ステップＢ）。ここで、２４時間表示ボタン２０１を押すと、図９の指定範囲が解除された図９に示すグラフが表示される。

図８、図１０に示すように、温度情報表示部２０２の第１の温度情報表示部２０４に、取得データ１７０から読み取られた冷却開始時の時刻データ１７２Ａの値（８：２９）、庫内温度データ１７４Ａの値（２７℃）、及び芯温度データの値１７６Ａ（２７℃）、並びに、冷却完了時（運転終了時）の時刻データ１７２Ｂの値（９：１７）、庫内温度データ１７４Ｂの値（２℃）、及び芯温度データ１７６Ｂの値（３℃）が表示される（ステップＣ）。また、第１の温度情報表示部２０４には、冷却に要した時間（４８分）が表示される。冷却に要した時間は、冷却完了時の時刻データの値１７２Ｂ（９：１７）と冷却開始時の時刻データ１７２Ａの値（８：２９）との差分の時間である。

温度情報表示部２０２の第２の温度情報表示部２０６には、冷却運転が複数回行われた場合における、２回目の冷却運転の温度情報が表示される。本実施形態では、冷却運転は１回のため、第２の温度情報表示部２０６には、数値が表示されていない。３回以上冷却運転が行われた場合、３回目以降の冷却運転の温度情報は、スピンボタン２０８を押すことで、表示切替え可能となっている。

機器Ｎｏ．１の貯蔵庫１０のメニューデータ１２２を、機器Ｎｏ．２の貯蔵庫１０のメニューデータ１２２Ａにコピーする手順を、図７を用いて説明する。先ず、機器Ｎｏ．１の貯蔵庫１０のＵＳＢポート２７にＵＳＢメモリ７２を接続する。次に、ユーザがタッチパネル４２から、ＵＳＢメモリ７２にメニューデータ１２２を出力する指示を行うと、制御部４８は、メニューデータ１２２をＵＳＢメモリ７２にＣＳＶ形式で出力する。次に、ＵＳＢメモリ７２を外部の端末７０に接続し、ホーム画面１０２の第１のメニューデータコピーボタン１１４を押すと、ＵＳＢメモリ７２内のメニューデータ１２２は、外部の端末７０内にコピーされる。

次に、図５に示すホーム画面１０２の第２のメニューデータコピーボタン１１６を押すと、図１２に示すように、メニューデータ管理画面２１０が表示される。次に、コピー元機器Ｎｏ．設定部２１２に、「１」を入力し、コピー先機器Ｎｏ．設定部２１４に「２」を設定し、ＯＫボタン２１６を押すと、機器Ｎｏ．２の貯蔵庫１０のメニューデータ１２２Ａに、機器Ｎｏ．１の貯蔵庫１０のメニューデータ１２２の内容がコピーされる。

次に、図５に示すホーム画面１０２のメニューデータ取込ボタン１１２を押すと、ＵＳＢメモリ７２にメニューデータ１２２Ａが取込まれる。次に、ＵＳＢメモリ７２を、機器Ｎｏ．２の貯蔵庫１０のＵＳＢポート２７に接続し、ユーザがタッチパネル４２からメニューの取込み指示を出すと、機器Ｎｏ．２の貯蔵庫１０の制御部４８は、ＵＳＢポート２７を介して、ＵＳＢメモリ７２からメニューデータ１２２Ａを取込む。以上により、機器Ｎｏ．１の貯蔵庫１０のメニューデータ１２２は、機器Ｎｏ．２の貯蔵庫１０のメニューデータ１２２Ａにコピーされる。このように、外部の端末７０でメニューデータ１２２のコピーが容易に行えるため、従来のように、貯蔵庫ごとに手動でメニューデータを登録していた場合と比較して、作業効率を向上させることができる。なお、コピーされたメニューデータ１２２Ａの内容を一部書き換えてから機器Ｎｏ．２の貯蔵庫１０にメニューデータ１２２Ａを取り込んでも良い。

メニューデータ１２２を、異なる外部の端末７０同士で受け渡しをする手順について説明する。ここでは、図１３に示すように、フランチャイズ店の本部の外部の端末７０Ａで作成されたメニューデータ１２２Ｂを、フランチャイズ店の店舗１の外部の端末７０Ｂ、及び、フランチャイズ店の店舗２の外部の端末７０Ｃにそれぞれデータ転送することを想定する。

先ず、本部の外部の端末７０Ａにおいて、ホーム画面１０２の第２のメニューデータコピーボタン１１６を押すと、メニューデータ管理画面２１０が表示される。メニューデータ管理画面２１０上で、メニューデータ書き出しボタン２２０を押すと、メニューデータ１２２Ｂは、ＣＳＶ形式からＤＡＴ形式のデータファイルに変換され、外部の端末７０Ａ内の所定のデータフォルダ内に出力される。ＤＡＴ形式は、所謂、バイナリ形式のデータであって、データ管理アプリ１００のみで読込み及び編集が可能な形式となっている。このようにすることで、第三者がテキストエディタ等で容易にメニューデータ１２２Ｂの内容を書き換えることを防止できる。

次に、本部の外部の端末７０Ａにおいて、ＤＡＴ形式のメニューデータ１２２ＢをＥメールに添付し、店舗１の外部の端末７０Ｂ、及び、店舗２の外部の端末７０Ｃにデータ転送する。

店舗１では、外部の端末７０Ｂにおいて、ホーム画面１０２の第２のメニューデータコピーボタン１１６を押して、メニューデータ管理画面２１０を表示する。次に、メニューデータ管理画面２１０のメニューデータ読込みボタン２１８を押し、本部から送付されたＤＡＴ形式のメニューデータ１２２Ｂを読込むと、ＤＡＴ形式のメニューデータ１２２Ｂは、ＣＳＶ形式に変換されて、データ管理アプリ１００上に読み込まれる。次に、ホーム画面１０２のメニューデータ取込ボタン１１２を押し、ＵＳＢメモリ７２に取込む。次に、ＵＳＢメモリ７２を、店舗１の貯蔵庫１０のＵＳＢポート２７に接続し、店舗１の貯蔵庫１０にメニューデータ１２２Ｂを取込む。

店舗２についても、店舗１と同様に、店舗２の貯蔵庫１０にメニューデータ１２２Ｂが取込まれる。以上のようにして、メニューデータ１２２Ｂは、本部の外部の端末７０Ａから、店舗１の外部の端末７０Ｂ、及び、店舗２の外部の端末７０Ｃにコピーされ、それぞれの店舗の貯蔵庫１０に取込まれる。

本実施形態によれば、以下の作用、効果を奏する。

貯蔵庫１０は、外部の端末７０との間でデータの受け渡しが可能な貯蔵庫１０であって、箱状の冷却庫本体１２と、冷却庫本体１２の内部を冷却可能な冷却装置５０と、冷却装置５０を作動させ、冷却庫本体１２の内部を冷却する冷却指令部６７と、冷却庫本体１２の内部の庫内温度データ１７４、及び、冷却庫本体に貯蔵された食材の芯温度データ（温度データ）１７６の少なくとも一方を取得する温度データ取得部（温度データ取得手段）６４と、現在の時刻を取得する時刻データ取得部（時刻データ取得手段）６５と、データを記憶可能な記憶部（記憶手段）６３と、を有する制御部４８と、データを外部の端末７０に出力可能なＵＳＢポート（出力ポート）２７と、を備えている。
本実施形態によれば、記憶手段６３により記憶された記憶データを、ＵＳＢポート（出力ポート）２７から外部の端末（例えば、パーソナルコンピュータ）７０に受け渡すことで、外部の端末７０から、記憶データの内容を確認することができる。これにより、従来のように、貯蔵庫に接続されたプリンタから印刷された紙面上の記憶データを確認、及び管理する場合と比較して、記憶データの確認、及び管理が容易となる。特に、食材を急速に冷却する急速冷却庫（所謂、ブラストチラー）において、食材の温度と時間の管理が容易に行えるようになる。さらに、外部の端末７０上で記憶データを確認する際、記憶データからグラフ等を表示するデータ管理アプリ１００を用いることで、確認作業効率をより向上させることが可能となる。

また、外部からデータを入力可能なＵＳＢポート（入力ポート）２７を備え、制御部４８は、メニュー毎の冷却条件を有したメニューデータ１２２を、ＵＳＢポート（入力ポート）２７から取得するメニューデータ取得部（メニューデータ取得手段）６６を備え、冷却司令部６７では、取得されたメニューデータ１２２に基づき、冷却庫本体１２の内部を冷却するものとすることができる。
貯蔵庫１０は、外部から入力可能なメニューデータ１２２の内容に基づき冷却運転されるため、例えば、店舗に複数の貯蔵庫１０がある場合、１つの外部の端末７０でメニューデータ１２２を作成し、外部の端末７０上で複数の貯蔵庫１０のメニューデータ１２２をコピーして作成することで、複数の貯蔵庫１０にそれぞれ同じ内容のメニューデータ１２２を受け渡すことができる。従って、従来のように、複数の貯蔵庫の表示画面上で、それぞれメニューデータを作成する場合と比較して、メニューデータ１２２の作成効率を向上させることができる。

また、メニューデータ１２２は、外部の端末７０Ａから、外部の端末７０Ａとは異なる別の外部の端末７０Ｂ、７０Ｃにデータ転送可能なデータファイルであるものとすることができる。
メニューデータ１２２は、外部の端末７０Ａから、別の外部の端末７０Ｂ、７０Ｃに電子メール等でデータ転送可能のため、例えば、複数のフランチャイズ店の本部で作成されたメニューデータ１２２を、それぞれのフランチャイズ店にデータ転送することで、それぞれのフランチャイズ店で、同じメニューデータ１２２の内容で貯蔵庫を冷却運転させることができる。なお、別の外部の端末７０Ｂ、７０Ｃにメニューデータ１２２を転送時、メニューデータ１２２のデータ形式を、メニューデータ１２２を作成するデータ管理アプリ１００上でしか開けないＤＡＴ形式（所謂、バイナリ形式）のメニューデータ１２２Ｂに変換してから転送することで、第三者がテキストエディタ等で容易にメニューデータ１２２Ｂの内容を書き換えることを防止できる。

また、外部の端末７０は、グラフを表示可能なディスプレイ（表示部）７４と、ディスプレイ（表示部）７４にグラフを表示させる制御を行う制御部（表示制御部）７６と、を備え、制御部（表示制御部）７６は、時刻データ取得部（時刻データ取得手段）６５により取得した時刻データ１７２ごとの、温度データ取得部（温度データ取得手段）６４により取得した温度データ１７４、１７６のグラフをディスプレイ（表示部）７４に表示させるステップＡと、時刻データ１７２のうち、特定範囲の時刻データごとの温度データ１７４、１７６のグラフをディスプレイ（表示部）７４に表示させるステップＢと、を備えるものとすることができる。
外部の端末７０でグラフを確認する際、グラフの表示範囲を変更することができるため、例えば、Ｅｘｃｅｌ（登録商標）等の表計算ソフトで別途、詳細に確認する手間を削減することができる。

また、外部の端末７０は、時刻データ取得部（時刻データ取得手段）６５により取得した時刻データ１７２及び温度データ取得部（温度データ取得手段）６４により取得した温度データ１７４、１７６の値を表示可能なディスプレイ（表示部）７４と、ディスプレイ（表示部）７４に時刻データ１７２及び温度データ１７４、１７６を表示させる制御を行う制御部（表示制御部）７６と、を備え、制御部（表示制御部）７６は、ディスプレイ（表示部）７４に冷却開始時における時刻データ１７２Ａ及び温度データ１７４、Ａ１７６Ａ、並びに、冷却完了時における時刻データ１７２Ｂ及び温度データ１７４Ｂ、１７６Ｂを表示するステップＣを備えるものとすることができる。
外部の端末７０のディスプレイ（表示部）７４に、食材が適切に冷却されているかを管理する上で必要な項目である、冷却開始時の時刻データ１７２及び温度データ１７４、１７６の値、並びに、冷却完了時の時刻データ１７２及び温度データ１７４、１７６の値がまとめて表示されるため、ユーザは、これらの必要な管理項目を一目に確認することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態では、外部の端末７０と貯蔵庫１０とのデータの受け渡しはＵＳＢメモリ７２を介して行うこととしたが、データの受け渡し手段はＵＳＢメモリ７２に限られず、例えば、直接、外部の端末を貯蔵庫に接続してデータの受け渡しをしても良いし、無線によるデータ通信によりデータの受け渡しをしても良い。
（２）本実施形態では、外部の端末７０はパーソナルコンピュータとしたが、外部の端末７０は、タブレット端末や携帯電話端末であっても良い。

１０…貯蔵庫
１２…冷却庫本体
２７…ＵＳＢポート（入力ポート、出力ポート）
４８…制御部
５０…冷却装置
６３…記憶部（記憶手段）
６４…温度データ取得部（温度データ取得手段）
６５…時刻データ取得部（時刻データ取得手段）
６７…冷却指令部
７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ…外部の端末
７４…ディスプレイ（表示部）
７６…制御部（表示制御部）
１２２…メニューデータ
１７４…庫内温度データ
１７６…芯温度データ（食材の温度データ）

Claims (5)

1. 外部の端末との間でデータの受け渡しが可能な貯蔵庫であって、
   箱状の冷却庫本体と、
   前記冷却庫本体の内部を冷却可能な冷却装置と、
   前記冷却装置を作動させ、前記冷却庫本体の内部を冷却する冷却指令部と、前記冷却庫本体の内部の庫内温度データ、及び、前記冷却庫本体に貯蔵された食材の温度データの少なくとも一方を取得する温度データ取得手段と、現在の時刻を取得する時刻データ取得手段と、データを記憶可能な記憶手段とを有する制御部と、
   データを前記外部の端末に出力可能な出力ポートと、を備える貯蔵庫。
2. 外部からデータを入力可能な入力ポートを備え、
   前記制御部は、メニュー毎の冷却条件を有したメニューデータを、前記入力ポートから取得するメニューデータ取得手段を備え、
   前記冷却指令部では、取得された前記メニューデータに基づき、前記冷却庫本体の内部を冷却する請求項１に記載の貯蔵庫。
3. 前記メニューデータは、前記外部の端末から、前記外部の端末とは異なる別の外部の端末にデータ転送可能なデータファイルである請求項２に記載の貯蔵庫。
4. 前記外部の端末は、
   グラフを表示可能な表示部と、
   前記表示部に前記グラフを表示させる制御を行う表示制御部と、を備え、
   前記表示制御部は、
   前記時刻データ取得手段により取得した時刻データごとの、前記温度データ取得手段により取得した温度データのグラフを前記表示部に表示させるステップＡと、
   前記時刻データのうち、特定範囲の時刻データごとの前記温度データのグラフを前記表示部に表示させるステップＢと、を備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の貯蔵庫。
5. 前記外部の端末は、
   前記時刻データ取得手段により取得した時刻データ及び前記温度データ取得手段により取得した温度データの値を表示可能な表示部と、
   前記表示部に前記時刻データ及び前記温度データを表示させる制御を行う表示制御部と、を備え、
   前記表示制御部は、
   前記表示部に冷却開始時における前記時刻データ及び前記温度データ、並びに、冷却完了時における前記時刻データ及び前記温度データを表示するステップＣを備える請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の貯蔵庫。

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