JP2019081608A - 袋容器、リサイクル方法、ラミネート方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基材層にＯＰＥＴフィルムを用いながらも、シーラント層をＡＰＥＴフィルムとすることでリサイクル可能な袋容器を提供する。【解決手段】袋容器は、多層のシート材料からなる袋容器であって、前記シート材料は、シーラント層を形成するＡＰＥＴ層と、前記ＡＰＥＴ層に重ねられ、基材層を形成するＯＰＥＴ層とを備え、前記ＡＰＥＴ層と前記ＯＰＥＴ層とは、熱ラミネーション加工により積層されていることを特徴とする。また、前記ＯＰＥＴ層は、前記基材層を形成するとともに、前記ＡＰＥＴ層に積層される面と反対側の面にインクが印刷される装飾層を構成してもよく、前記インクは前記ＯＰＥＴ層から除去されてもよい。【選択図】図３

Description

本発明は、袋容器、リサイクル方法、ラミネート方法に関する。

近年、地球環境への配慮からリサイクルへの関心が高まっている。リサイクルの中でもプラスチックのリサイクルに関しては、その大本が石油などの有限の資源によるもので、プラスチックの廃棄物を再び資源として活用することができれば、資源確保、廃棄物処理の両面で課題の解決に貢献すると考えられ、長年に亘りリサイクル技術開発が進められてきた。

そのようなプラスチックのリサイクルには、大きく分けて、廃プラスチックをチップ片に粉砕したのちペレットに加工し、プラスチックの原材料として再利用するマテリアルリサイクル、廃プラスチックを化学的に分解して化学製品の原料として再利用するケミカルリサイクル、廃棄物を焼却処理する際に発生するエネルギーを回収・利用するサーマルリサイクルがある。

そのようなプラスチックのリサイクル方法として、例えば、特許文献１に示すような廃棄袋の再生方法が開発されている。この再生方法では、使用済みのプラスチック製の袋を破砕機に投入し、破砕してチップ片とする。そして、そのチップ片を洗浄し、分別装置に投入して分別したチップ片のみを脱水機に投入し、チップ片に付着している水分を完全に除去する。その後、脱水されたチップ片をタンクに貯留した後、造粒機に投入してプラスチック製の袋製造用のペレットに加工する。

こうして、廃棄袋がペレットにリサイクルされ、再び、プラスチック製の袋の材料となる。このようなプラスチック製の袋容器はリサイクルの際に異物が混入するとリサイクルが不可能になるため、リサイクルするプラスチック袋は、接着剤を用いることなく、熱溶着により形成されたプラスチックシートから製造されたものに限られる。

ところで、プラスチックの袋の材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の種々の材料があり、それぞれの材料により柔軟性、透明性、熱溶着性（ヒートシール性）、装飾性（印刷性）等の特性が異なり、一般的に、これらの材料からなる単層または多層のシートを成形して袋容器は形成される。

プラスチック製の袋では、袋容器に求められる機能に応じてシートを構成する材料が選択される。そして袋容器は、単層や多層の層構成を有するシートを切断、折り曲げ、接着等して形成される。また、接着方法は、熱溶着（ヒートシール）や、接着剤による接着などがあり、袋容器の機能にあわせて適宜選択される。

このようなプラスチックシートを形成する材料として、例えば、ＣＰＰシートと称される無延伸ＰＰシートは、透明度で、ヒートシール性が高く、熱溶着加工が可能である。一方、ＯＰＥＴシートと称される延伸ＰＥＴシートは、透明で、印刷加工などを行いやすく装飾性に優れるが、ヒートシール性に劣り熱溶着には不向きである。

そこで、例えば、このＣＰＰフィルムとＯＰＥＴフィルムとを接着材等で積層し、装飾性に優れた熱溶着可能な多層シートを形成し、ＣＰＰフィルムをシーラント層として熱溶着して透明な袋容器を作成することができる。

特開２０００−２９６５２０号公報 特開平９−２１６２２６号公報

しかし、プラスチックの材料をリサイクルしようとするときに、種類の異なるプラスチックが含まれると、特許文献２に記載の廃棄プラスチックの比重分離方法にも示されるように、プラスチックの種類ごとに分別する必要があった。したがって、ＯＰＥＴを基材層とした場合に、ＰＥＴ以外の材料を用いてシートを形成すると、リサイクルの際には異素材を分離する必要があり、リサイクルが困難となっていた。

また、多層シートを形成する際に層間接着に接着剤を用いた場合は、再生されるプラスチックに接着剤が混入することは望ましくないためリサイクルの前に接着剤を除去する必要があり、リサイクルと困難にしていた。

そこで、本発明は、上記のような課題を解決することを目的に、基材層にＯＰＥＴフィルムを用いながらも、シーラント層をＡＰＥＴフィルムとすることでリサイクル可能な袋容器を提供する。

本発明に係る袋容器は、多層のシート材料からなる袋容器であって、前記シート材料は、シーラント層を形成するＡＰＥＴ層と、前記ＡＰＥＴ層に重ねられ、基材層を形成するＯＰＥＴ層とを備え、前記ＡＰＥＴ層と前記ＯＰＥＴ層とは、熱ラミネーション加工により積層されていることを特徴とする。

また、前記ＯＰＥＴ層は、前記基材層を形成するとともに、前記ＡＰＥＴ層に積層される面と反対側の面にインクが印刷される装飾層を構成してもよく、前記インクは前記ＯＰＥＴ層から除去されてもよい。

これらの袋容器によれば、ＡＰＥＴ層をシーラント層として熱溶着し、ＯＰＥＴ層を基材層又は基材層としての装飾層として袋容器が形成される。この袋容器において、層間接着に接着剤を用いず、熱ラミネーション加工によりＡＰＥＴ層とＯＰＥＴ層とが積層されている。これにより、接着剤が袋容器を構成するシートに用いられることがなく、袋容器のリサイクルが容易となる。

また、ＯＰＥＴ層とＡＰＥＴ層を分離し、ＡＰＥＴ層だけをリサイクルすることもできる。これらのように、この袋容器によれば、装飾層にＯＰＥＴ層を用いながらも、シーラント層をＡＰＥＴ層とすることでリサイクル可能な袋容器を提供することができる。

さらに、ＯＰＥＴ層にインクが印刷されるとき、印刷されたインクは、リサイクルを不能にするが、ＡＰＥＴ層に積層される面と反対側の面に印刷されているため、化学薬品等を露出した面に直接反応させてＯＰＥＴ層からリサイクル前に除去することができる。これにより、多層シートは、接着剤もインクも含まないため、リサイクルが容易となる。

または、ＯＰＥＴ層からインクを除去しない場合であっても、ＯＰＥＴ層とＡＰＥＴ層を分離し、ＡＰＥＴ層だけをリサイクルすることもできる。したがって、この袋容器によれば、装飾層にＯＰＥＴ層を用いながらも、シーラント層をＡＰＥＴ層とすることでリサイクル可能な袋容器を提供することができる。

本発明に係る他の袋容器は、多層のシート材料からなる袋容器であって、前記シート材料は、シーラント層を形成するＡＰＥＴ層と、前記ＡＰＥＴ層に重ねられ、装飾層を形成するＯＰＥＴ層とを備え、前記ＯＰＥＴ層は、前記ＡＰＥＴ層に積層される面にインクが印刷されており、前記ＡＰＥＴ層は、前記ＯＰＥＴ層に中間層を介して重ねられ、前記中間層は、前記ＡＰＥＴ層に残存することなく、前記ＡＰＥＴ層と前記ＯＰＥＴ層とを剥離可能に結合することを特徴とする。

この袋容器では、ＡＰＥＴ層をシーラント層として熱溶着し、ＯＰＥＴ層を装飾層として袋容器が形成される。この袋容器において、ＡＰＥＴ層は、前記ＯＰＥＴ層に積層される面に、前記ＡＰＥＴ層に残存することなく、前記ＡＰＥＴ層と前記ＯＰＥＴ層とを剥離可能に中間層が形成されているため、ＡＰＥＴ層とＯＰＥＴ層とを剥離しても、ＡＰＥＴ層にインクおよび中間層の材料が残ることはない。

そのため、この袋容器は、ＡＰＥＴ層からＯＰＥＴ層を剥離して、インクの残らないＡＰＥＴ層をリサイクルすることができる。したがって、この袋容器によれば、装飾層にＯＰＥＴ層を用いながらも、シーラント層をＡＰＥＴ層とすることでリサイクル容易な袋容器を提供することができる。

前記ＡＰＥＴ層と前記ＯＰＥＴ層とは、接着剤を用いずに、熱ラミネーション加工により積層されていてもよい。そのようにすれば、ＡＰＥＴ層からＯＰＥＴ層を簡易に剥離でき、インクの残らないＡＰＥＴ層を分離して、ＡＰＥＴ層のみリサイクルすることが可能になる。

前記ＡＰＥＴ層と前記ＯＰＥＴ層とは接着剤加工により積層されていてもよい。そのようにすれば、ＡＰＥＴ層とＯＰＥＴ層、印刷層および接着剤層との間にはコーティング層が介在しているため、ＡＰＥＴ層とＯＰＥＴ層とを剥離しても、ＡＰＥＴ層に接着剤が残ることはない。これにより、インクおよび接着剤の残らないＡＰＥＴ層を分離して、ＡＰＥＴのみをリサイクルすることが可能になる。

本発明に係る袋容器のリサイクル方法は、シーラント層を形成するＡＰＥＴシートと、基材層を形成するとともにインクが印刷されて装飾層を構成するＯＰＥＴシートとが積層された多層のシート材料から形成される袋容器において、前記ＡＰＥＴシートを前記ＯＰＥＴシートから剥がす分離工程と、分離した前記ＡＰＥＴシートを再利用する袋容器のリサイクル工程とを含むことを特徴とする。

この袋容器のリサイクル方法によれば、分離工程により、インクを印刷されていないＯＰＥＴシート又はインクを印刷されたＯＰＥＴシートがＡＰＥＴシートから剥がされ、ＡＰＥＴシートをリサイクルすることができる。したがって、この袋容器によれば、基材層又は基材層としての装飾層にＯＰＥＴシートを用いながらも、シーラント層をＡＰＥＴシートとするリサイクル容易な袋容器を提供することができる。

本発明に係る袋容器のリサイクル方法は、熱ラミネーション加工によりＡＰＥＴシートとＯＰＥＴシートとが積層された多層のシート材料から形成されている袋容器において、前記シート材料をそのまま再利用するリサイクル工程を含むことを特徴とする。

この袋容器のリサイクル方法によれば、同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を原料とするＡＰＥＴシートとＯＰＥＴシートとを再生し、かつ、これらはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）以外の材料を用いずに、熱ラミネーション加工により積層されているため、単一の原料により構成される袋容器から、同じ単一の原料へとリサイクルすることができる。したがって、この袋容器によれば、シーラント層を有する多層のシート材料から形成されていながらも、リサイクル容易な袋容器を提供することができる。

本発明に係る袋容器のリサイクル方法は、熱ラミネーション加工によりＡＰＥＴシートとＯＰＥＴシートとが積層されたシート材料から形成され、前記ＯＰＥＴは前記ＡＰＥＴシートに積層される面と反対側の面にインクが印刷されている袋容器において、前記ＯＰＥＴシートからインクを除去する除去工程と、インクを除去された前記シート材料を再利用するリサイクル工程とを含むことを特徴とする。

この袋容器のリサイクル方法によれば、ＡＰＥＴシートをシーラント層として熱溶着し、ＯＰＥＴシートを装飾層として形成された袋容器において、ＯＰＥＴシートに印刷されたインクは、リサイクルを不能にするが、ＡＰＥＴシートに積層される面と反対側の面に印刷されているため、化学薬品等を露出した面に直接反応させてＯＰＥＴシートからリサイクル前に除去することができる。これにより、多層シートは、接着剤を含まず、インクも除去されるため、袋容器をそのままリサイクルすることができる。したがって、この袋容器によれば、装飾層にＯＰＥＴシートを用いながらも、シーラント層をＡＰＥＴシートとすることでリサイクル容易な袋容器を提供することができる。

また、前記除去工程は、前記ＯＰＥＴシートと前記インクとの間に洗浄剤を浸透させる浸透ステップと、前記インクを前記ＯＰＥＴシートから剥離させる剥離ステップとを含んでもよい。

すなわち、前記浸透ステップによって前記インクが前記ＯＰＥＴから剥離するための準備を行うことにより、より容易に袋容器のリサイクルを可能とする。

しかも、前記浸透ステップと前記剥離ステップとを分離させることにより、例えば各ステップで異なる溶液を使用することができ、それぞれのステップで溶液を再利用することができる。

本発明に係る多層シートのラミネート方法は、シーラント層を形成するＡＰＥＴシートと基材層を形成するＯＰＥＴシートとが積層されたシート材料を形成するラミネート方法であって、前記ＯＰＥＴシートと前記ＡＰＥＴシートとを準備する準備工程と、前記準備工程の後に、前記ＯＰＥＴシートと前記ＡＰＥＴシートとを熱ラミネートする熱ラミネート工程とを含み、前記熱ラミネート工程は、前記ＯＰＥＴシート側から加熱して前記ＡＰＥＴシートと積層することを特徴とする。

また、前記ＯＰＥＴシートが、前記基材層を形成するとともに装飾層を構成し、前記準備工程は、インクを印刷された前記ＯＰＥＴシートを準備するステップを含んでもよい。

この多層シートのラミネート方法によれば、シーラント層を形成するＡＰＥＴシートと基材層又は基材層としての装飾層を形成するＯＰＥＴシートとが熱ラミネートにより積層されて、多層のシート材料が形成される。ここで、本願発明者は、熱ラミネート工程において、シーラント層を形成するＡＰＥＴシート側を加熱してラミネートすると、ラミネートされた多層のシート材料において、ＡＰＥＴシートをヒートシールしようとした場合にシール強度が低下することを発見した。

したがって、熱ラミネート工程において、ＡＰＥＴシート側から加熱することなく、ＯＰＥＴシート側から加熱することで、シール強度の低下を抑制した多層のシート材料を形成することができ、このシート材料により、ヒートシール加工による袋容器を製造することにより、基材層又は基材層としての装飾層にＯＰＥＴシートを用いながらも、シーラント層をＡＰＥＴシートとするリサイクル容易な袋容器を提供することができる。

本発明に係る袋容器は、ＡＰＥＴシートと、前記ＡＰＥＴシートに積層されるＯＰＥＴシートとを備える多層のシート材料からなる袋容器であって、前記シート材料は、前記ＡＰＥＴシート層をシーラント層、前記ＯＰＥＴシートを基材層とし、前記ＡＰＥＴシートは、シーラント層となる内側に、嵌合部と、前記嵌合部に嵌合する被嵌合部とを形成され、前記嵌合部と前記被嵌合部とが嵌合することによりチャックされることを特徴とする。

この袋容器は、ＡＰＥＴシートに設けられた嵌合部と被嵌合部とが嵌合することによりチャックにより封止可能である。嵌合部と被嵌合部は、少なくともＡＰＥＴ層との境界をＰＥＴ材料を主とする材料により作製され、またはシート材料に直接加工することにより、異素材をＡＰＥＴシートに取り付けることなく、ＡＰＥＴシートに形成されている。そのため、ＡＰＥＴシートは、嵌合部と被嵌合部を備えたままリサイクルすることができる。したがって、基材層にＯＰＥＴシートを用いながらも、シーラント層をＡＰＥＴシートとするリサイクル容易な袋容器を提供することができる。

本発明に係る袋容器は、ＡＰＥＴシートと、前記ＡＰＥＴシートに積層されるＯＰＥＴシートとを備える多層のシート材料からなる袋容器であって、前記シート材料は、前記ＡＰＥＴシート層をシーラント層、前記ＯＰＥＴシートを基材層とし、前記ＡＰＥＴシートは、袋容器の開口と略並行に延在する少なくとも１つの折目部とを備え、前記折目部を折り曲げることにより開口を閉鎖することを特徴とする。

この袋容器は、ＡＰＥＴシートに設けられた折目部に沿って袋容器を開口側から折り曲げることにより、開口を封鎖することができる。ＡＰＥＴシートは、罫線加工が可能であるため、折り曲げることができ、さらに、ホールド性に優れるため、折り曲げられた状態を維持することができる。

本発明に係る袋容器は、ＡＰＥＴシートと、前記ＡＰＥＴシートに積層されるＯＰＥＴシートとを備える多層のシート材料からなる袋容器であって、前記シート材料は、前記ＡＰＥＴシート層をシーラント層、前記ＯＰＥＴシートを基材層として積層され、前記シート材料は点字部を備える。

この袋容器によれば、シート材料が主にＰＥＴ材料で形成されているため、ＰＥＴ材料のホールド性を利用して、点字部を確実に形成することができる。したがって、この袋容器は、シート材料が点字部を備えるため、点字による情報を伝達することができる。

本発明によれば、基材層又は基材層としての装飾層にＯＰＥＴフィルムを用いながらも、シーラント層をＡＰＥＴフィルムとすることでリサイクル可能な袋容器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る第１の袋容器を示す斜視図であり、（Ａ）は底面部を下側にした状態、（Ｂ）は底面部を上側にした状態を示す。 図１に示す袋容器を展開した展開図である。 図１に示す袋容器のシート材料の層構成を示す拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係る第２の袋容器を形成するシート材料の層構成を示す拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係る第３の袋容器を形成するシート材料の層構成を示す拡大斜視図である。 本発明の実施形態に係る第４の袋容器を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る第５の袋容器を示す斜視図であり、（Ａ）は開口を開いた状態、（Ｂ）は開口を閉じた状態を示す。 本発明の実施形態に係る第６の袋容器を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る第１のリサイクル方法を示すフロー図である。 本発明の実施形態に係る第２のリサイクル方法を示すフロー図である。 本発明の実施形態に係るラミネートシステムを示す概略図である。 本発明の実施形態に係るラミネート方法を示すフロー図である。

［第１の袋容器］

本発明の実施形態に係る第１の袋容器１００について図１〜３を用いて説明する。袋容器１００は、角底袋の一形態であるボックスパウチ（登録商標）である。ボックスパウチ（登録商標）は、例えば、２つのローラシートを切断、折り曲げ加工および熱溶着加工（ヒートシール）等して形成できる。なお、図３は、説明を容易にするために、厚さを誇張して示されている。

袋容器１００は、図１および図２に示すように、袋容器１００の一対の正面部１２０が対向し、底面部１４０が、両正面部１２０の下端から連続して両正面部１２０の下端を繋ぎ、一対の側面部１６０が、両正面部１２０の側端から連続し、両正面部１２０の側端を繋ぐように形成される。袋容器１００の底面部１４０および側面部１６０は、ガゼット部（マチ）として機能する。

なお、ボックスパウチ（登録商標）は、正面部１２０を他の形状に形成されていてもよく、例えば、キャラクターの形状に正面部１２０を形成し、正面部１２０の周辺を接合することで、そのキャラクターが直立したような印象を喚起する袋容器１００を形成できる。

正面部１２０と側面部１６０とは、それぞれの周辺が重ね合わされ、熱溶着加工により接合された接合部１８１を備える。また、正面部１２０と底面部１４０とは、それぞれの周辺が重ね合わされ、熱溶着加工により接合された接合部１８２を備える。さらに、側面部１６０と底面部１４０とは、それぞれの周辺が重ね合わされ、熱溶着加工により接合された接合部１８３を備える。

袋容器１００の各接合部１８１、１８２、１８３は、各面部の周辺に形成され、袋容器１００の外側から熱プレス方式により熱溶着加工されている。しかし、各接合部１８１、１８２、１８３は、他の方式により熱溶着加工されてもよい。そのような袋容器１００の製袋を可能とする装置として、例えば、特開２０１１−６７９９７に記載された製袋機がある。

袋容器１００の側面部１６０は、上下方向延びる第１の折目１９１と、第１の折目１９１の途中から分岐するように一の斜下方および他の斜下方に延びる第２の折目１９２とを有し、第１の折目１９１と第２の折目１９２とでＹ字状の折目が形成されている。さらに、底面部１４０は、長手方向に延びる第３の折目１９３を有する。各折目１９１、１９２、１９３は、いわゆる罫線加工がされている。しかし、折目は罫線加工されることなく、折り曲げられていてもよい。

罫線加工されることにより、折目に沿ってシート材料１００ｓを容易に折り曲げることができる。側面部１６０は、第１および第２の折目１９１、１９２に沿って折り曲げられることにより、Ｖ字状に袋容器１００の内側に折り込み可能に形成されており、不使用状態のときに袋容器１００を折り畳み可能とされている。

袋容器１００に使用される各シート材料１００ｓは、図３に示すように、シーラント層を形成するＡＰＥＴ層１０２と、ＡＰＥＴ層１０２に重ねられた基材層を形成するＯＰＥＴ層１０４と、ＯＰＥＴ層１０４に重ねられた印刷層１０６とから構成される多層シートである。したがって、シート材料１００ｓは、ＡＰＥＴ層１０２、ＯＰＥＴ層１０４、印刷層１０６の順に重ねられている。

シート材料１００ｓは、ＯＰＥＴ層１０４に印刷層１０６となるインクが塗布され、その後、ＡＰＥＴ層１０２と熱ラミネーション加工により重ねられる。これにより、一方の面にＡＰＥＴ層１０２、他方の面に印刷層１０６が露出したシート材料１００ｓが形成される。そして、ＡＰＥＴ層１０２をシーラント層として熱溶着されて袋容器１００が形成され、ＯＰＥＴ層１０４を装飾層としてインクが印刷される。

シーラント層となるＡＰＥＴ層１０２は、無延伸ＰＥＴを材料として約８０μｍの厚みを有する無延伸ＰＥＴシートである。ＰＥＴ材料の融点は２７４℃であるが、無延伸ＰＥＴは、比較的低温で熱溶着可能であることが知られており、熱溶着加工されるシーラント層として用いることができる。また、無延伸ＰＥＴは、透明性に優れ、耐油性、成形加工性、耐薬品性に優れている。本実施形態において、ＰＥＴ材料は、エチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含むポリエステルであり、とくにポリエチレンテレフタレートが好ましい。

基材層となり、かつ、装飾層を形成するＯＰＥＴ層１０４は、延伸ＰＥＴを材料として１２μｍの厚みを有する延伸ＰＥＴシートである。延伸ＰＥＴは、延伸により薄膜化が容易であり、かつ印刷性に優れる。また、延伸ＰＥＴは、ＰＥＴ材料を成膜後にＸＹの２軸方向に延伸（２軸延伸）することにより、分子が配向して結晶化し、強度と耐熱性を有する。さらに、延伸ＰＥＴシートは、寸法安定性、耐薬品性、光学特性（透明性）などのバランスに優れる。これらにより、ＯＰＥＴ層１０４は、ＡＰＥＴ層１０２が熱溶着加工されるときでも必要な形状が一定に保たれ、このようなシート材料１００ｓの基材層として用いることができる。

印刷層１０６は、装飾層であるＯＰＥＴ層１０４にインクを印刷して形成され、５μｍ程度の厚みを有する。インクは、強アルカリの溶液により剥離し、かつ耐水性を有する。これにより、通常時にはＯＰＥＴ層１０４から剥離することなく、リサイクル等の際に強アルカリ性の溶液により剥離して除去できる。

袋容器１００は、図２に示すように、ＡＰＥＴ層１０２が熱溶着加工されるシーラント層として機能することにより、袋容器１００では、シート材料１００ｓの露出するＡＰＥＴ層同士において熱溶着加工により接合される接合部１８１、１８２、１８３を形成している。

ここで、無延伸ＰＥＴと、延伸ＰＥＴ又は他の合成樹脂とは、溶融温度が異なるため、熱溶着加工が困難となる場合がある。したがって、ＡＰＥＴ層の露出した面同士が直接接合されていることにより、接合部１８１、１８２、１８３は強固に接合されている。

第１の実施形態に係る袋容器１００は、接合部１８１、１８２、１８３を剥がして展開することで複数のシート材料１００ｓに戻すことができ、各シート材料１００ｓは、印刷層１０６であるインクを除去すれば、ＡＰＥＴ層１０２およびＯＰＥＴ層１０４のＰＥＴ材料のみとなり、シート材料１００ｓのままリサイクルが可能になる。

また、第1の実施形態に係る袋容器１００は、インクが印刷されず、シート材料１００ｓが印刷層１０６を含んでいなくともよい。このときは、ＡＰＥＴ層１０２及びＯＰＥＴ層１０４のＰＥＴ材料のみから構成されるため、シート材料１００ｓを分離することなくそのまま再利用することができる。

［第２の袋容器］

次に、本発明の実施形態に係る第２の袋容器２００について図４を用いて説明する。袋容器２００は、第１実施形態に係る袋容器１００と同様のボックスパウチ（登録商標）であり、袋容器２００の材料となるシート材料２００ｓの層構成のみが袋容器１００と異なる。したがって、以下はシート材料２００ｓの層構成のみについて説明する。

袋容器２００に使用される各シート材料２００ｓは、図４に示すように、ＡＰＥＴ層２０２と、ＡＰＥＴ層２０２に重ねられたコーティング層２０８と、コーティング層２０８に重ねられた接着層２１０と、接着層２１０に重ねられた印刷層２０６と、印刷層２０６に重ねられたＯＰＥＴ層２０４とからなる。したがって、シート材料２００ｓは、ＡＰＥＴ層２０２、コーティング層２０８、接着層２１０、印刷層２０６、ＯＰＥＴ層２０４の順に重ねられている。

第２の袋容器２００のＡＰＥＴ層２０２は、第１の袋容器１００のＡＰＥＴ層１０２と同様に、無延伸ＰＥＴを材料として約８０μｍの厚みを有する無延伸ＰＥＴシートであり、シーラント層として機能する。

第２の袋容器２００のＯＰＥＴ層２０４は、第１の袋容器１００のＯＰＥＴ層１０４と同様に、延伸ＰＥＴを材料として１２μｍの厚みを有する延伸ＰＥＴシートであり、２軸延伸により形成され、基材層として機能する。

印刷層２０６は、ＯＰＥＴ層２０４にインクが印刷されて形成される。インクは、従来よく知られる、合成樹脂用のインクである。第２の袋容器２００においては、リサイクル時にインクの除去が考慮されないため、除去可能なインクに限定されない。印刷層２０６の厚さは、印刷されるインクの塗布量により調整される。

接着層２１０は、ＡＰＥＴ層２０２とＯＰＥＴ層２０４をドライラミネート可能な接着剤から形成される。接着剤としては、例えば、２液型ウレタン接着剤を用いることができる。接着層２１０は、印刷層２０６が形成されたＯＰＥＴ層２０４の上から塗布される。接着層２１０の厚さは、接着剤の塗布量により調整される。

コーティング層２０８は、ＡＰＥＴ層２０２に対して接着層２１０を界面剥離させる熱可塑性樹脂から形成される。コーティング層２０８は、ＯＰＥＴ層２０４に印刷層２０６を挟んで形成された接着層２１０の上から、熱可塑性樹脂が塗布されて形成される。コーティング層２０８は、他の層と比較して非常に薄く形成されている。コーティング層２０８と接着層２１０は、ＡＰＥＴ層２０２とＯＰＥＴ層２０４とを剥離可能に結合する中間層として機能する。

第２の袋容器２００は、第１の袋容器１００と同様に、ＡＰＥＴ層２０２が熱溶着加工によるシーラント層として機能することにより、各面部が露出する無延伸ＰＥＴフィルム層同士において熱溶着加工により接合されて形成される。

第２の袋容器２００では、コーティング層２０８により接着層２１０がＡＰＥＴ層２０２に対して界面剥離することにより、ＡＰＥＴ層２０２側に接着剤等が残存することなく、ＡＰＥＴ層２０２のみを分離することができる。これにより、ＰＥＴ材料のみのＡＰＥＴ層２０２をシート材料２００ｓから分離してリサイクルすることができる。

本実施の形態において、コーティング層２０８と接着層２１０の２層により中間層を形成したが、中間層は、ＡＰＥＴ層２０２に残存することなく、ＡＰＥＴ層２０２とＯＰＥＴ層２０４とを剥離可能にする結合するものであれば単層であってもよし、三層以上であってもよい。

［第３の袋容器］

次に、本発明の実施形態に係る第３の袋容器３００について図５を用いて説明する。袋容器３００は、第１および第２の袋容器１００、２００と同様の形態のボックスパウチ（登録商標）であり、袋容器３００の材料となるシート材料３００ｓの層構成のみが袋容器１００、２００と異なる。したがって、以下はシート材料３００ｓの層構成のみについて説明する。

袋容器３００に使用される各シート材料３００ｓは、図５に示すように、ＡＰＥＴ層３０２、ＡＰＥＴ層３０２に重ねられたコーティング層３０８、コーティング層３０８に重ねられた印刷層３０６、印刷層３０６に重ねられたＯＰＥＴ層３０４からなる。したがって、シート材料３００ｓは、ＡＰＥＴ層３０２、コーティング層３０８、印刷層３０６、ＯＰＥＴ層３０４の順に積層されている。シート材料３００ｓは、第２の袋容器２００と異なり、接着層を備えず、熱ラミネート加工により積層される。

第３の袋容器３００のＡＰＥＴ層３０２は、第１および第２の袋容器１００、２００のＡＰＥＴ層１０２、２０２と同様に、無延伸ＰＥＴを材料として約８０μｍの厚みを有する無延伸ＰＥＴシートであり、シーラント層を形成する。

第３の袋容器３００のＯＰＥＴ層３０４は、第１および第２の袋容器１００、２００のＯＰＥＴ層１０４、２０４と同様に、無延伸ＰＥＴを材料として１２μｍの厚みを有する無延伸ＰＥＴシートであり、２軸延伸により形成され、基材層を形成する。

コーティング層３０８は、ＡＰＥＴ層３０２に対してインク層を界面剥離させる熱可塑性樹脂から形成される。コーティング層３０８は、ＯＰＥＴ層３０４に印刷された印刷層３０６に熱可塑性樹脂が塗布されて形成される。コーティング層は、ＰＥＴ層の密着性を向上させるアンカー効果を有していてもよい。コーティング層３０８は、他の層と比較して非常に薄い。

印刷層３０６は、ＯＰＥＴ層３０４にインクが印刷されて形成される。インクは、従来よく知られる、合成樹脂用のインクである。第３の袋容器３００においては、リサイクル時にインクの除去が考慮されないため、除去可能なインクに限定されない。印刷層３０６の厚さは、印刷されるインクの塗布量により調整される。

第３の袋容器３００のシート材料３００ｓは、無延伸ＰＥＴシートに、印刷層３０６およびコーティング層３０８を塗布された延伸ＰＥＴシートが熱ラミネート加工により積層されることにより形成される。これにより、コーティング層３０８は、ＡＰＥＴ層３０２とＯＰＥＴ層３０４とを剥離可能に結合する中間層として機能する。

第３の袋容器３００は、第１および第２の袋容器１００、２００と同様に、ＡＰＥＴ層３０２が熱溶着加工によるシーラント層として機能することにより、各面部が露出する無延伸ＰＥＴフィルム層同士において熱溶着加工により接合されて形成される。

第３の袋容器３００では、コーティング層３０８が界面剥離することにより、ＡＰＥＴ層３０２側にインクが残存することなく、ＡＰＥＴ層３０２のみを分離することができる。これにより、ＰＥＴ材料のみのＡＰＥＴ層３０２をリサイクルすることができる。熱ラミネート加工により積層したシート材料３００ｓは、接着剤により接着した場合より容易に分離することができる。ただし、コーティング層３０８は、熱ラミネート加工による積層を強固にする作用を有する。

［第４の袋容器］

次に、本発明の実施形態に係る第４の袋容器４００について図６を用いて説明する。袋容器４００は、平袋の一形態である三方袋である。三方袋は、一対の矩形のシートが開口を除いた３辺で熱溶着されて形成される。

袋容器絵４００は、第１の袋容器１００のシート材料１００ｓと同様の層構成を有するシート材料４００ｓが矩形に切断され、両側辺および底辺が相互に熱溶着加工により接合された接合部４８１，４８２を有する。接合部４８１，４８２は、シート材料４００ｓの露出したＡＰＥＴ層同士が直接接合されている。袋容器４００の各接合部４８１，４８２は、矩形のシート材料４００ｓの周辺に形成されるため、袋容器４００の外側から熱プレス方式により熱溶着加工されている。しかし、各接合部は、他の方式により熱溶着加工されてもよい。

第４の袋容器４００は、図６に示すように、開口部の付近に開口と平行に延在するチャック部４２０を備える。チャック部４２０は、シート材料４００ｓの袋容器４００の内側となるＡＰＥＴ層４０２に、嵌合部４２１と被嵌合部４２２とを形成することにより設けられる。

嵌合部４２１は、袋容器４００の一方の正面部となるシート材料４００ｓにおいて内側となるＡＰＥＴ層４０２に直線上に延在する凸状部を形成して設けられる。また、被嵌合部４２２は、他方の正面部となるシート材料４００ｓにおいて内側となるＡＰＥＴ層４０２に直線上に延在する凹状部４２２ａを形成して設けられる。

凸状部４２１ａは、凹状部４２２ａに挿入される嵌合部４２１となり、凹状部４２２ａは凸状部４２１ａを受けて保持する被嵌合部４２２となることにより、チャック部４２０が構成される。凸状部４２１ａおよび凹状部４２２ａは、シート材料４００ｓに凸状の部材および凹状の部材を熱加工により取り付けて形成される。

そのような凸状の部材および凹状の部材は、ＰＥＴを主原料とするＰＥＴ材料から製作される。凸状の部材および凹状の部材は、ＰＥＴ材料単層から製作されてもよいし、ＰＥＴ材料にＰＰ（ポリプロピレン）のような材料を共押により制作してもよい。また、凸状部４２１ａおよび凹状部４２２ａは、シート材料４００ｓを金型加工等により直接加工して形成してもよい。なお、ＰＥＴ材料として柔軟性に優れた材料で、かつ低融点ポリエステルを用い、凸状の部材および凹状の部材の少なくともいずれか一方を形成すると製作が容易になる。

［第５の袋容器］

次に、本発明の実施形態に係る第５の袋容器５００について図７を用いて説明する。袋容器５００は、袋容器４００と同様に、平袋の一形態である三方袋である。第５の袋容器５００は、袋容器４００のチャック部４２０に代えて、開口付近に複数の折目部５３０を備える。袋容器５００は、第４の袋容器４００と構造、形状、シート材料の層構成等において同じである。以下は折目部５３０の構成のみについて説明する。

第５の袋容器５００は、図７（Ａ）に示すように、開口部Ｏの付近に開口と平行に延在する折目部５３０を備える。折目部５３０部はシート材料５００ｓを罫線加工することにより形成されている。第５の袋容器５００は、折目部５３０を設けることにより開口部Ｏ付近の折り曲げが容易になり、ＰＥＴ材料のホールド性と相まって、図７（Ｂ）に示すように、開口付近を折り曲げた状態で維持できる。

第５の袋容器５００は、一方の正面部となるシート材料５００ｓと、他方の正面部となるシート材料５００ｓとに複数の罫線を形成する。各正面部において複数の罫線は、相互に平行に形成されている。

［第６の袋容器］
次に、本発明の実施形態に係る第６の袋容器６００について図８を用いて説明する。袋容器６００は、袋容器４００、５００と同様に、平袋の一形態である三方袋である。第６の袋容器６００は、点字部６４０を備える点で袋容器４００、５００と異なる。また、袋容器６００は、チャック部および折目部を備えない。その他、袋容器６００は、袋容器４００、５００と構造、形状、シート材料の層構成等において同じである。以下は点字部６４０の構成のみについて説明する。

第６の袋容器６００は、一方のシート材料６００ｓに複数の点字凸部６４０ａからなる点字部６４０を備える。点字凸部６４０ａはシート材料６００ｓを金型加工することにより外側に突出するように形成されている。シート材料６００ｓは、ＰＥＴ材料のホールド性により、確実に点字凸部６４０ａを形成することができる。

シート材料６００ｓに形成された点字部６４０は、複数の点字凸部６４０ａから１つの文字「Ａ」を形成している。しかし、点字部６４０は、複数の点字凸部６４０ａから複数の文字または文章を形成してもよい。また、従来よく知られる点字の規則にしたがって、文章を形成してもよい。点字部６４０は指で読み取ることができる。

袋容器４００、５００、６００は、平袋である三方袋を例に説明したが、他の袋容器に適用してもよい。例えば、袋容器１００、２００、３００のようなガゼット袋に適用することができる。また、袋容器４００、５００、６００は、シート材料１００ｓと同様の層構成を有するシート材料について説明したが、シート材料２００ｓまたはシート材料３００ｓと同様の層構成を有するシート材料を適用してもよい。

［第１のリサイクル方法］

本発明の実施形態に係る第１のリサイクル方法Ｓ１について、図９を用いて説明する。第１のリサイクル方法Ｓ１は、第１の袋容器１００をリサイクルする工程について説明する。

第１のリサイクル方法Ｓ１は、袋容器１００をシート材料１００ｓに展開する工程（Ｓ１‐１）と、展開されたシート材料１００ｓをチップ片に粉砕する工程（Ｓ１‐２）と、粉砕されたチップ片からインクを除去する工程（Ｓ１‐３）と、インクを除去されたチップ片を洗浄および脱水する工程（Ｓ１‐４）と、洗浄および脱水されたチップ片をペレットに加工する工程（Ｓ１‐５）と、加工されたペレットをＰＥＴ材料として再利用するリサイクル工程（Ｓ１−６）とを含む。

まず、袋容器１００をシート材料１００ｓに展開する工程（Ｓ１‐１）では、使用済みの袋容器１００をシート材料１００ｓに展開する。具体的には、袋容器１００のヒートシールされた接合部１８１、１８２、１８３を剥がし、折目１９１、１９２を伸ばすことにより、袋容器１００を複数のシート材料１００ｓに展開する（図２を参照）。

次いで、展開されたシート材料１００ｓをチップ片に粉砕する工程（Ｓ１‐２）では、シート材料１００ｓを、従来よく知られる破砕機に投入してチップ片に粉砕する。

次いで、粉砕されたチップ片からインクを除去する工程（Ｓ１‐３）では、強アルカリ性の溶液によりチップ片からインクを除去して、ＰＥＴ材料のみからなるチップ片を取り出すことができる。なお、チップ片を構成するＡＰＥＴ層およびＯＰＥＴ層は、アルカリの薬品に対して比較的強い耐性を有し、リサイクル困難とならない程度にチップ片の表面の変質を抑制されている。

ここで、チップ片からインクを除去する工程（Ｓ１−３）は、ＯＰＥＴ層とインクの間に強アルカリ性の溶液を浸透させる浸透ステップ（Ｓ１−３−１）と、例えば水に漬けて攪拌し、インクをＯＰＥＴ層から剥離させる剥離ステップ（Ｓ１−３−２）とを含んでもよい。

次いで、インクを除去されたチップ片を洗浄および脱水する工程（Ｓ１‐４）では、ＰＥＴ材料のみからなるチップ片を、従来よく知られる洗浄装置に投入してチップ片を洗浄し、洗浄したチップ片を、従来よく知られる分別装置に投入してチップ片のみ分別し（異物を除去し）、分別したチップ片を、従来よく知られる脱水機に投入してチップ片に付着している水分を完全に除去する。

このとき、チップ片からインクを除去する工程（Ｓ１−３）が、浸透ステップ（Ｓ１−３−１）と剥離ステップ（Ｓ１−３−２）とに分かれる場合は、各ステップで異なる溶液を使用することができ、それぞれのステップで溶液を再利用することができる。また、浸透ステップ（Ｓ１−３−１）で用いる強アルカリ性の溶液が洗浄および脱水する工程（Ｓ１−４）において用いる水などの洗浄媒体に混入しないため、こうした洗浄媒体を回収して再利用することができる。

次いで、洗浄および脱水されたチップ片をペレットに加工する工程（Ｓ１‐５）では、洗浄および脱水されたチップ片を、従来よく知られる造粒機に投入してペレットに加工する。このとき、チップ片はＰＥＴ材料のみから構成されており、また、チップ片は異物を含まないため、ペレットはＰＥＴ材料のみを含む。

次いで、加工されたペレットをＰＥＴ材料として再利用するリサイクル工程（Ｓ１−６）では、加工されたペレットを、従来よく知られたＰＥＴシート製造装置に投入し、ＰＥＴ材料を溶融後に成型してＰＥＴシートを製造する。

第１のリサイクル方法Ｓ１について第１の袋容器１００を対象に説明してきた。しかし、第１のリサイクル方法Ｓ１は、印刷層がシート材料の少なくとも一方の面に露出しており、接合部がヒートシールにより接合され、かつシート材料が積層に接着剤を用いないような袋容器であれば、他の袋容器に適用されてもよい。

また、第１のリサイクル方法Ｓ１は、インクを除去したＰＥＴ材料を取得できれば、工程を省略したり、工程を追加したり、工程の順序を変更してもよく、例えば、インクを除去した後に、チップ片に粉砕してもよい。例えば、袋容器をシート材料に展開する工程を省略し、袋容器形状のシート材料を直接、チップ片に粉砕してしてもよい。

なお、袋容器１００にインクが印刷されないときは、シート材料１００ｓをチップ片に粉砕する工程（Ｓ１−２）を経た後、そのまま、直接チップ片をペレットに加工する工程（Ｓ１−５）に進めばよい。

このときは、同じポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を原料とするＡＰＥＴ層１０２とＯＰＥＴ層１０４とを再生し、かつ、これらはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）以外の材料を用いずに、熱ラミネーション加工により積層されているため、単一の原料により構成される袋容器１００から、同じ単一の原料へとそのままリサイクルすることができる。したがって、このときの袋容器１００によれば、シーラント層であるＡＰＥＴ層を含む多層のシート材料から形成されていながらも、リサイクル容易な袋容器を提供することができる。

［第２のリサイクル方法］

本発明の実施形態に係る第２のリサイクル方法Ｓ２について、図１０を用いて説明する。第２のリサイクル方法Ｓ２は、第２の袋容器２００をリサイクルする工程について説明する。

第２のリサイクル方法Ｓ２は、袋容器２００をシート材料２００ｓに展開する工程（Ｓ２‐１）と、展開されたシート材料２００ｓからＡＰＥＴ層２０２を分離する工程（Ｓ２‐２）と、分離されたＡＰＥＴ層２０２をチップ片に粉砕する工程（Ｓ２‐３）と、粉砕されたチップ片を洗浄および脱水する工程（Ｓ２‐４）と、洗浄および脱水されたチップ片をペレットに加工する工程（Ｓ２‐５）と、加工されたペレットをＰＥＴ材料として再利用するリサイクル工程（Ｓ２−６）とを含む。を含む。

まず、袋容器２００をシート材料２００ｓに展開する工程（Ｓ２‐１）では、使用済みの袋容器２００をシートに展開する。具体的には、袋容器２００のヒートシールされた接合部２８１、２８２、２８３を剥がし、折目２９１、２９２を伸ばすことにより、袋容器２００がシート材料２００ｓに展開される。

次いで、展開されたシート材料２００ｓからＡＰＥＴ層２０２を分離する工程（Ｓ２‐２）では、展開されたシート材料２００ｓからＡＰＥＴ層２０２が分離される。具体的には、シート材料２００ｓをＡＰＥＴ層２０２側とＯＰＥＴ層２０４側との相対する方向に引っ張ることにより、ＡＰＥＴ層２０２がシート材料２００ｓから分離される。このとき、コーティング層２０８の作用により接着層２１０がＡＰＥＴ層２０２に対して界面剥離する。これにより、ＡＰＥＴ層２０２に接着剤やインクが残留することなく、ＡＰＥＴ層２０２のみを分離できる。

次いで、分離されたＡＰＥＴ層２０２をチップ片に粉砕する工程（Ｓ２‐３）では、分離されたＡＰＥＴ層２０２を従来よく知られる破砕機にしてチップ片に粉砕する。このとき、ＡＰＥＴ層２０２には接着剤やインクの残存がなく、チップ片はＰＥＴ材料のみからなる。

次いで、粉砕されたチップ片を洗浄および脱水する工程（Ｓ２‐４）では、ＰＥＴ材料のみからなるチップ片を、従来よく知られる洗浄装置に投入してチップ片を洗浄し、洗浄したチップ片を、従来よく知られる分別装置に投入してチップ片のみ分別し（異物を除去し）、分別したチップ片を従来よく知られる脱水機に投入してチップ片に付着している水分を完全に除去する。

次いで、洗浄および脱水されたチップ片をペレットに加工する工程（Ｓ２‐５）では、洗浄および脱水されたチップ片を、従来よく知られる造粒機に投入してペレットに加工する。このとき、チップ片はＰＥＴ材料のみから構成されており、また、チップ片は異物を含まないため、ペレットはＰＥＴ材料のみを含む。そして、加工されたペレットは、ＰＥＴ材料として再利用される。

次いで、加工されたペレットをＰＥＴ材料として再利用するリサイクル工程（Ｓ２−６）では、加工されたペレットを、従来よく知られたＰＥＴシート製造装置に投入し、ＰＥＴ材料を溶融後に成型してＰＥＴシートを製造する。

上記したリサイクル方法は、シート材料を適切にリサイクルできれば、各工程に対して、順序の変更、追加、削除してもよい。例えば、シート材料を展開することなく粉砕したり、シート材料のままインクを除去した後にシート材料を粉砕するようにしてもよい。

第２のリサイクル方法Ｓ２は第２の袋容器２００を対象に説明してきた。しかし、第２のリサイクル方法Ｓ２は、ＡＰＥＴ層２０２のみを分離できれば、他の袋容器にも適用できる。例えば、第３の袋容器３００は、熱ラミネートにより積層されているＡＰＥＴ層３０２のみを分離することができ、第２のリサイクル方法Ｓ２を適用することができる。特に、第３の袋容器３００は、熱ラミネートによりＡＰＥＴ層３０２が積層されているため、ＡＰＥＴシート３０２の分離が容易となり、リサイクルに適した袋容器といえる。また、第２のリサイクル方法Ｓ２は、ＡＰＥＴシートを分離してＰＥＴ材料として再利用できれば、工程を省略したり、工程を追加したり、工程の順序を変更してもよい。

［ラミネートシステムおよびラミネート方法］

次に、本発明の実施形態に係るラミネート方法Ｒについて、図１１及び図１２を用いて説明する。ラミネート方法Ｒは、ラミネートシステム１により行われ、第１の袋容器のシート材料１００ｓを形成する例について説明する。

ラミネートシステム１は、ＡＰＥＴシート１２ｓの原反１２を装着され、原反１２からＡＰＥＴシート１２ｓを送り出す第１の送出装置２０と、ＯＰＥＴシート１４ｓの原反１４を装着され、原反１４からＯＰＥＴシート１４ｓを送り出す第２の送出装置３０と、ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとを貼り合わせるラミネート装置４０と、第１および第２の送出装置２０、３０から送り出されたＰＥＴシートをラミネート装置４０に案内するガイド５０と、ラミネート装置４０によりラミネートされたシート材料１００ｓを巻き取る巻取装置６０とを備える。

第１の送出装置２０に装着される原反１２に巻かれるＡＰＥＴシート１２ｓは、無延伸ＰＥＴを材料として約８０μｍの厚みを有する無延伸ＰＥＴシートである。また、第２の送出装置３０に装着される原反１４に巻かれるＯＰＥＴシート１４ｓは、延伸ＰＥＴを材料として１２μｍの厚みを有する延伸ＰＥＴシートである。また、ＯＰＥＴシート１４ｓは、ＡＰＥＴシート１２ｓが積層される面と反対側の面に印刷層１０６が形成されている。

ラミネート装置４０は、ゴムローラ４２と金属ローラ４４とを備え、ゴムローラ４２は、ＡＰＥＴシート１２ｓ側からＡＰＥＴシート１２ｓを金属ローラ側４４に向けて押圧しながら回転し、金属ローラ４４は、ＯＰＥＴシート１４ｓ側からＯＰＥＴシート１４ｓをゴムローラ４２側に押圧しながら回転することにより、ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとをラミネートする。ゴムローラ４２と金属ローラ４４の押圧力および回転速度は、ラミネート条件として適宜調整できる。

ラミネート装置４０は、ゴムローラ４２および金属ローラ４４の少なくともいずれか一方を加熱可能に構成されている。したがって、ラミネート装置４０は、ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとを加熱しながら積層、すなわち熱ラミネートすることができる。ゴムローラ４２および金属ローラ４４の少なくともいずれか一方を加熱する温度は、ラミネート条件として適宜調整できる。

ガイド５０は、第１および第２の送出装置２０、３０から送り出されるＡＰＥＴシート１２ｓおよびＯＰＥＴシート１４ｓを重ねるようにラミネート装置４０に案内する。また、巻取装置６０は、シート材料１００ｓを所定の張力をかけながら巻き取る。第１および第２の送出装置２０、３０の送り速度および巻取装置６０の巻き取り速度を調整することで、ラミネート速度は、ラミネート条件として適宜調整できる。

本発明の実施形態に係るラミネート方法Ｒは、図１２に示すように、ＡＰＥＴシート１２ｓの原反１２およびＯＰＥＴシート１４ｓの原反１４を準備する準備工程（Ｒ−１）と、準備されたＡＰＥＴシート１２ｓおよびＯＰＥＴシート１４ｓをラミネート装置４０でラミネートする熱ラミネート工程（Ｒ−２）と、ラミネートされたシート材料１００ｓを巻取装置６０により巻き取る巻取工程（Ｒ−３）とを含む。

準備工程（Ｒ−１）では、原反１２、１４を準備し、第１および第２の送出装置２０、３０に装着する。さらに、原反１２、１４からＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとがガイド５０を介してラミネート装置４０に送り出す。

熱ラミネート工程（Ｒ−２）では、第１および第２の送出装置２０、３０から送り出されたＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとを重なるようにガイド５０によりラミネート装置４０に案内する（Ｒ−２１）。さらに、案内されてラミネート装置４０に重ねられて到達したＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓをラミネート装置４０のゴムローラ４２と金属ローラ４４とで挟み、加熱しながら押圧する（Ｒ−２２）。加熱および押圧されて積層されたシート材料１００ｓをゴムローラ４２および金属ローラ４４の回転により送る（Ｒ−２３）。

巻取工程（Ｒ１−３）では、熱ラミネートされたシート材料１００ｓを所定の速度および張力で巻き取る。本実施形態において、巻取装置６０は、シート材料１００ｓのＡＰＥＴシート１２ｓが外側となるようにシート材料を巻き取る。しかし、巻取装置６０は、シート材料１００ｓのＡＰＥＴシート１２ｓが内側、すなわちＯＰＥＴシート１４ｓが外側となるようにシート材料を巻き取ってもよい。

シート材料１００ｓを巻き終えたシート材料１００ｓの原反は、例えば、特開２０１１−６７９９７に記載された製袋機に投入されてボックスパウチ（登録商標）が製造される。

本実施形態において、ラミネート装置４０は、金属ローラ４４のみが加熱され、ゴムローラ４２は加熱されない。これにより、シート材料１００ｓは、ＯＰＥＴシート１４ｓ側のみから加熱されて積層される。これにより、ＡＰＥＴシート１２ｓが加熱されることを抑制される。これにより、袋容器を形成する際に、ＡＰＥＴシート１２ｓが熱溶着前に熱履歴を受けることにより熱溶着が困難になることを防止できる。

ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとを加熱する温度は、１１０℃以上、かつ、１４０℃未満が好ましい。１１０℃よりも低く、特に１００℃未満のときは、ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとが十分に貼り合わされず、かつ、ラミネートが不十分となる。また、１４０℃以上のときは、シートに皴が生じることもある。

また、ＡＰＥＴシート１２ｓとＯＰＥＴシート１４ｓとを加熱する温度は、１１０℃以上、かつ、１４０℃未満の範囲の内でも、できるだけ低い温度であることがより好ましく、特に、加熱する温度は、１１０℃〜１２０℃の範囲であることが望ましい。温度が低ければその分熱履歴を受けにくく、袋容器を形成するための熱溶着が容易なためである。

なお、このラミネート方法Ｒは、ＯＰＥＴシート１４ｓに印刷層が形成されない場合にも適用することができ、その場合でも、印刷層１０６が形成される場合と同様に、ＡＰＥＴシート１２ｓが加熱されることを抑制されることによって、ＡＰＥＴシート１２ｓが熱溶着前に熱履歴を受けることにより熱溶着が困難になることを防止できる。

本発明は、ＰＥＴ材料により構成された袋容器に利用できる。

１ ラミネートシステム
１２ ＡＰＥＴシートの原反
１２ｓ ＡＰＥＴシート
１４ ＯＰＥＴシートの原反
１４ｓ ＯＰＥＴシート
２０ 第１の送出装置
３０ 第２の送出装置
４０ ラミネート装置
４２ ゴムローラ
４４ 金属ローラ
５０ ガイド
６０ 巻取装置
１００ 第１の袋容器
１００ｓ シート材料
１０２ ＡＰＥＴ層
１０４ ＯＰＥＴ層
１０６ 印刷層
１２０ 正面部
１４０ 底面部
１６０ 側面部
１８１ 第１の接合部
１８２ 第２の接合部
１８３ 第３の接合部
１９１ 第１の折目
１９２ 第２の折目
２００ 第２の袋容器
２００ｓ シート材料
２０２ ＡＰＥＴ層
２０４ ＯＰＥＴ層
２０６ 印刷層
２０８ コーティング層
２１０ 接着層
３００ 第３の袋容器
３００ｓ シート材料
３０２ ＡＰＥＴ層
３０４ ＯＰＥＴ層
３０６ 印刷層
３０８ コーティング層
４００ 第４の袋容器
４００ｓ シート材料
４２０ チャック部
４２１ 嵌合部
４２２ 被嵌合部
５００ 第５の袋容器
５００ｓ シート材料
５３０ 折目部
６００ 第６の袋容器
６００ｓ シート材料
６４０ 点字凸部

Claims (15)

1. 多層のシート材料からなる袋容器であって、
   前記シート材料は、シーラント層を形成するＡＰＥＴ層と、前記ＡＰＥＴ層に重ねられ、基材層を形成するＯＰＥＴ層とを備え、
   前記ＡＰＥＴ層と前記ＯＰＥＴ層とは、熱ラミネーション加工により積層される、袋容器。
   
2. 前記ＯＰＥＴ層は、前記基材層を形成するとともに、前記ＡＰＥＴ層に積層される面と反対側の面にインクが印刷される装飾層を構成する、請求項１に記載の袋容器。
   
3. 前記インクは前記ＯＰＥＴ層から除去される、請求項２に記載の袋容器。
   
4. 多層のシート材料からなる袋容器であって、
   前記シート材料は、シーラント層を形成するＡＰＥＴ層と、前記ＡＰＥＴ層に重ねられ、装飾層を形成するＯＰＥＴ層とを備え、
   前記ＯＰＥＴ層は、前記ＡＰＥＴ層に積層される面にインクが印刷されており、
   前記ＡＰＥＴ層は、前記ＯＰＥＴ層に中間層を介して重ねられ、
   前記中間層は、前記ＡＰＥＴ層に残存することなく、前記ＡＰＥＴ層と前記ＯＰＥＴ層とを剥離可能に結合する、袋容器。
   
5. 前記ＡＰＥＴ層と前記ＯＰＥＴ層とは熱ラミネーション加工により積層されている、請求項４に記載の袋容器。
   
6. 前記ＡＰＥＴ層と前記ＯＰＥＴ層とは接着剤加工により積層されている、請求項４に記載の袋容器。
   
7. シーラント層を形成するＡＰＥＴシートと、基材層を形成するとともにインクが印刷されて装飾層を構成するＯＰＥＴシートとが積層された多層のシート材料から形成される袋容器において、
   前記ＡＰＥＴシートを前記ＯＰＥＴシートから剥がす分離工程と、
   分離した前記ＡＰＥＴシートを再利用する袋容器のリサイクル工程とを含む、リサイクル方法。
   
8. 熱ラミネーション加工によりＡＰＥＴシートとＯＰＥＴシートとが積層された多層のシート材料から形成されている袋容器において、
   前記シート材料を分離することなくそのまま再利用するリサイクル工程を含む、リサイクル方法。
   
9. 熱ラミネーション加工によりＡＰＥＴシートとＯＰＥＴシートとが積層された多層のシート材料から形成され、前記ＯＰＥＴシートは前記ＡＰＥＴシートに積層される面と反対側の面にインクが印刷されている袋容器において、
   前記ＯＰＥＴシートからインクを除去する除去工程と、
   インクを除去された前記シート材料を再利用するリサイクル工程とを含む、リサイクル方法。
   
10. 前記除去工程は、前記ＯＰＥＴシートと前記インクとの間に洗浄剤を浸透させる浸透ステップと、前記インクを前記ＯＰＥＴシートから剥離させる剥離ステップとを含む、請求項９に記載のリサイクル方法。
    
11. シーラント層を形成するＡＰＥＴシートと基材層を形成するＯＰＥＴシートとが積層された多層のシート材料を形成するラミネート方法であって、
    前記ＯＰＥＴシートと前記ＡＰＥＴシートとを準備する準備工程と、
    前記準備工程の後に、前記ＯＰＥＴシートと前記ＡＰＥＴシートとを熱ラミネートする熱ラミネート工程とを含み、
    前記熱ラミネート工程は、前記ＯＰＥＴシート側から加熱して前記ＡＰＥＴシートと積層する、ラミネート方法。
    
12. 前記ＯＰＥＴシートが、前記基材層を形成するとともに装飾層を構成し、
    前記準備工程は、インクを印刷された前記ＯＰＥＴシートを準備するステップを含む、請求項１１に記載のラミネート方法。
    
13. ＡＰＥＴシートと、前記ＡＰＥＴシートに積層されるＯＰＥＴシートとを備える多層のシート材料からなる袋容器であって、
    前記シート材料は、前記ＡＰＥＴシート層をシーラント層、前記ＯＰＥＴシートを基材層として積層され、
    前記ＡＰＥＴシートは、シーラント層となる内側に、嵌合部と、前記嵌合部に嵌合する被嵌合部とを形成され、
    前記嵌合部と前記被嵌合部とが嵌合することによりチャックされる、袋容器。
    
14. ＡＰＥＴシートと、前記ＡＰＥＴシートに積層されるＯＰＥＴシートとを備える多層のシート材料からなる袋容器であって、
    前記シート材料は、前記ＡＰＥＴシート層をシーラント層、前記ＯＰＥＴシートを基材層として積層され、
    前記ＡＰＥＴシートは、袋容器の開口と略並行に延在する少なくとも１つの折目部とを備え、
    前記折目部を折り曲げることにより開口を閉鎖する、袋容器。
    
15. ＡＰＥＴシートと、前記ＡＰＥＴシートに積層されるＯＰＥＴシートとを備える多層のシート材料からなる袋容器であって、
    前記シート材料は、前記ＡＰＥＴシート層をシーラント層、前記ＯＰＥＴシートを基材層として積層され、
    前記シート材料は点字部を備える、袋容器。
    
    
    

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