JP2019080011A - 高周波変圧器 - Google Patents

Abstract

【課題】 帯状の磁性薄板（例えば非晶質合金薄帯や珪素鋼板）よりなるコアを冷媒冷却式で効果的に冷却することができる高周波変圧器を提供する。
【解決手段】 非晶質合金薄帯１２５よりなるコア１２０の前後面に、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃとを備えたコア冷却体１３０をそれぞれ設ける。非晶質合金薄帯１２５のコア冷却体１３０の側に露出した露出端縁１２５ａを、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃの対向面に熱伝導性接着剤１３７によって接合し、コア１２０で生じる熱を露出端縁１２５ａを介して熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃに伝導させ、さらに、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに供給される冷媒によってコア冷却体１３０から外部に放出させ、もってコア１２０を冷却する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、高周波変圧器に関し、さらに言えば、冷媒冷却式でコアを効率的に冷却することが可能な高周波（例えば数ｋＨｚ〜数百ｋＨｚ）用の変圧器に関する。この高周波変圧器は、例えば高周波加熱に好適に使用可能である。

従来の高周波変圧器では、複数の珪素鋼板を一方向に積層してなるコアが多く使用されている。この種の高周波変圧器では、珪素鋼板の鋼種、板厚、周波数、磁束密度などの要素で決まる損失がコアで発生するため、その発熱密度は商用周波数（５０Ｈｚまたは６０Ｈｚ）で使用される変圧器の数倍〜数十倍になる。そこで、コアの発熱に伴う温度上昇を抑制するために、通常、コアの断面積を大きくして磁束密度を小さくすることで空気（大気）を利用してコアを冷却する「空冷式」や、コアの周囲に冷媒を循環させることで強制的にコアを冷却する「冷媒冷却式」が採用されている。

しかし、空冷式では、所望の冷却効果を得るために、どうしてもコアが大型化してしまうという難点がある。これは、複数の矩形の薄鋼板を一方向に積層して構成される「積層式コア」でも、１または複数の帯状の薄鋼板（薄鋼帯）を連続的に巻回することで構成される環状積層体を所望形状に切断して構成される「カットコア」でも、同様である。他方、冷媒冷却式ではこのような難点が生じないため、好ましい。よって、冷媒冷却式で高周波変圧器のコアを冷却することが望まれる。

高周波変圧器の積層式コアを冷媒冷却式で冷却する場合、一般的に、次のような構成が採用される。すなわち、まず、積層式コアを一定の厚さの積層ブロック群に分割する、そして、これら積層ブロック毎に、その積層方向の両端面を熱伝導性の良好な一対の剛性板で挟み込み、これら剛性板と積層ブロック全体をそれらの積層方向に貫通する貫通穴を形成し、それら貫通穴に絶縁性ネジを挿通してから当該ネジで強く締め付けて固定する。さらに、前記剛性板に熱伝導性のパイプを固着し、そのパイプに冷媒を流動させるようにするのである。

積層式コアに一般的に使用される珪素鋼板は、板厚が約０．１ｍｍあるいはそれ以上であり、且つ、その両面には電気的絶縁被膜が施されている。このような絶縁被膜は、熱伝導性が悪いため前記コア中の熱伝導を低下させる恐れがあるが、前記珪素鋼板の板厚に比べて十分薄いため、また、積層されている前記珪素鋼板は前記一対の剛性板を介してネジで強く締め付けて固着されるため、前記珪素鋼板間の熱交換（熱伝導）も、前記珪素鋼板と前記剛性板との間の熱交換（熱伝導）も、ある程度高い効率で行われ、その結果、前記コアの温度が過度に上昇することはなく実用上の支障はないとされている。

高周波変圧器の積層式コアを冷媒冷却式で冷却する際の上述した構成は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１には、層状に構成したコアの各層間及び層表面に熱伝導性の良好な板を密着させ、前記板に熱伝導性の良好な銅パイプを固着して、前記銅パイプに冷媒を循環させることで、前記コアを冷却する構成が開示されている（要約、図１〜図４、段落０００５〜００２６参照）。

他方、高周波変圧器のカットコアを冷媒冷却式で冷却する場合は、積層式コアを冷媒冷却式で冷却する場合に使用した上記構成を採用することが困難である。これは、カットコアが薄鋼帯を連続的に巻回することで環状積層体を形成しているため、前記環状積層体の積層方向の両端部には湾曲面が存在し、その結果、前記環状積層体を熱伝導性の良好な一対の剛性板で挟み込んでも、前記剛性板と前記環状積層体を全面的に密着させることができないからである。

そこで、前記環状積層体の積層方向とその長手方向に直交する方向（前記薄鋼帯の幅方向）にある前記薄鋼帯の端縁（これは前記薄鋼帯の幅方向の端縁で前記積層体から露出している）を、熱伝導性の良好な一対の剛性板で挟み込むことが考えられる。このようにすると、前記環状積層体の積層方向の両端面を一対の剛性板で挟み込む上記構成よりも、熱伝導性が良くなるという利点がある。しかし、前記薄鋼帯の幅方向の端縁（露出端縁）には前記電気的絶縁被膜が存在しないので、それら露出端縁に対しては電気的絶縁処理を追加することが必要である。また、詳細に見ると、前記薄鋼帯の前記露出端縁は前記積層体の端面に沿って揃えられていない（バラツキがある）ため、前記露出端縁と前記剛性板との間に隙間が生じてしまい、前記露出端縁のすべてを前記剛性板に密着させることは困難である。このような理由から、高周波変圧器のカットコアを冷媒冷却式で冷却することができず、その結果として、高周波変圧器のカットコアは自然空冷や強制空冷等の空冷式で冷却されているのが現状である。

特開平７−３３５４４７号公報

近年、空冷式の高周波変圧器のコア材料として、珪素鋼板に代えて非晶質合金薄帯が普及しつつある。非晶質合金薄帯は、珪素鋼板に比べて鉄損が数分の１〜十分の１程度になるという利点があることから、高周波変圧器のいっそうの高効率化・小型化が期待されている。非晶質合金薄帯は、帯厚が０．０２ｍｍ前後で極めて薄く、また、珪素鋼板のような電気的絶縁被膜が施されていない。このため、非晶質合金薄帯の積層体に電気的絶縁性接着剤を浸透させることにより、積層された非晶質合金薄帯を相互に電気的に絶縁しながら固着して、コアを形成するのが一般的である。

しかし、従来の空冷式の高周波変圧器のように、使用可能な磁束密度に制限すると、磁束密度を小さくするためにコアを大型化する必要があるので、高効率化及び小型化が可能という非晶質合金薄帯の利点が有効に発揮できない。そこで、非晶質合金薄帯をコアに使用した高周波変圧器に対しても、珪素鋼板をコアに使用した高周波変圧器と同様に冷媒冷却式を適用することが望まれるが、それを実現するのは容易ではない。

具体的に言うと、非晶質合金薄帯よりなる「積層式コア」に冷媒冷却式を適用する場合、積層された非晶質合金薄帯間に電気的絶縁性接着剤が浸透せしめられるため、積層方向の熱伝導率が低下するが、これは電気的絶縁被膜が施された珪素鋼板よりなる積層式コアの場合と同様である。しかし、非晶質合金薄帯は極めて薄い（珪素鋼板の１／５以下）ため、積層時に波を打ち、隣接する非晶質合金薄帯間に隙間が生じやすく、しかも、その隙間に空気が残存して積層後に空気層になりやすい、という特性がある。このため、珪素鋼板よりなる積層式コアよりも熱伝導率の低下の度合いが大きくなる。さらに言えば、珪素鋼板よりなる積層式コアと同様に、非晶質合金薄帯の積層体に貫通穴を加工すると、加工歪みにより損失が大幅に増加してしまうため、ネジによって積層体を強く締め付けるという熱伝導率向上対策は採用できない。このように、非晶質合金薄帯よりなる積層式コアに、珪素鋼板よりなる積層式コアと同様の上記構成を適用して冷媒冷却式の高周波変圧器を実現しようとしても、珪素鋼板よりなる積層式コアと同様の冷却効果は期待できないのである。

非晶質合金薄帯よりなる「カットコア」に冷媒冷却式を適用する場合は、珪素鋼板よりなるカットコアについて上述したように、非晶質合金薄帯の積層体の両端部に湾曲面が存在することから、前記積層体とそれを挟持する一対の剛性板とを全面的に密着させることができない。したがって、非晶質合金薄帯よりなるカットコアに冷媒冷却式を適用することも、困難である。

非晶質合金薄帯をコアに用いた高周波変圧器において、冷媒冷却式でコアを効果的に冷却できるようにするには、上述した特許文献１に記載の手法を用いることが考えられる。しかし、その手法を用いても、コアと前記板との間の熱伝導効率が低いため、所望のコア冷却性能は得られない。

以上説明したように、非晶質合金薄帯をコアに用いた高周波変圧器において冷媒冷却式を適用するのは容易ではない。つまり、効果的なコア冷却構造が存在しないために、非晶質合金薄帯をコアに用いた場合に期待される高効率化（低損失化）及び小型化という利点が十分に活かされていないのが、現状なのである。

なお、この点は、非晶質合金薄帯に代えて帯状の珪素鋼板をコアに用いた高周波変圧器に冷媒冷却式を適用する場合にも当てはまる。効果的なコア冷却構造が見出せれば、珪素鋼板をコアに用いた高周波変圧器についても、いっそうの高効率化（低損失化）及び小型化が期待できるからである。

本発明は、以上述べたような事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、１または複数の帯状の磁性薄板（例えば非晶質合金薄帯や珪素鋼板）よりなるコアを冷媒冷却式で効率的に冷却することができる高周波変圧器を提供することにある。

本発明の他の目的は、１または複数の帯状の磁性薄板（例えば非晶質合金薄帯や珪素鋼板）よりなるコアが積層式コアであるかカットコアであるかにかかわらず、同じ冷媒冷却式の冷却構造で効率的にコアを冷却することができる高周波変圧器を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、従来よりもコアの小型化が可能な高周波変圧器を提供することにある。

ここに明記しない本発明のさらに他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかである。

（１） 本発明の高周波変圧器は、
１または複数の帯状の磁性薄板よりなるコアと、
前記コアに巻回された一次巻線及び二次巻線と、
前記コアに装着されたコア冷却体とを備え、
前記１または複数の磁性薄板は、前記コア冷却体に対向する側に露出した露出端縁を有しており、
前記コア冷却体は、前記コアに対向する対向面を有していると共に、前記対向面上に設定された所定の冷媒流路に沿って冷媒を案内する冷媒案内部材を備えており、
前記１または複数の磁性薄板の前記露出端縁は、熱伝導性と電気絶縁性を持つ接合材を用いて前記コア冷却体の前記対向面に接合されており、
動作中に前記コアで生じる熱を前記露出端縁を介して前記コア冷却体で受け取り、受け取った前記熱を前記冷媒案内部材によって案内される冷媒によって前記コア冷却体から外部に放出し、もって前記コアを冷却するようにしたことを特徴とするものである。

本発明の高周波変圧器では、上述したように、前記コア冷却体が、前記コアに対向する前記対向面を有していると共に、前記対向面上に設定された前記冷媒流路に沿って冷媒を案内する前記冷媒案内部材を備えており、また、前記コアを構成する前記１または複数の帯状の磁性薄板の前記露出端縁が、熱伝導性と電気絶縁性を持つ前記接合材を用いて前記コア冷却体の前記対向面に接合されている。そして、動作中に前記コアで生じる熱を前記露出端縁を介して前記コア冷却体で受け取り、受け取った前記熱を前記冷媒案内部材によって案内される冷媒によって前記コア冷却体から外部に放出し、もって前記コアを冷却するようにしている。このため、前記コアで生じる前記熱は、主として前記１または複数の磁性薄板をその面内方向に伝導して前記露出端縁から前記コア冷却体に効率的に伝導し、その後、前記冷媒によって前記コア冷却体から効率的に外部に放出される。

また、前記露出端縁の不揃い等に起因して、前記露出端縁と前記コア冷却体の間には隙間が存在し、前記露出端縁から前記コア冷却体への熱伝導が不十分になることが多いが、前記露出端縁は熱伝導性と電気絶縁性を持つ前記接合材を用いて前記コア冷却体の前記対向面に接合されているため、前記隙間は前記接合材によって少なくとも部分的に充填された状態になるのが通常であるし、前記接合材の塗布量を適切に調整することにより、前記隙間を前記接合材によって完全に充填された状態にすることも容易である。したがって、前記コアで生じる熱は、前記接合材を通じて前記露出端縁から前記コア冷却体に効率的に且つ確実に伝導することができる。さらに、必要な場合には、前記接合材によって前記露出端縁の電気的絶縁処理も同時に行える。

しかも、前記コアで生じる熱のほとんどは、前記１または複数の磁性薄板をその面内方向に伝導して前記露出端縁を介して前記コア冷却体に到達するため、前記１または複数の磁性薄板の積層時または巻回時に隣接する前記磁性薄板間に生じた隙間によって、前記１または複数の磁性薄板の長手方向（巻回方向または延在方向）に直交する方向への伝熱効率が低下しても、前記コアを冷却する上での問題は生じない。

よって、本発明の高周波変圧器によれば、前記１または複数の磁性薄板（例えば非晶質合金薄帯や珪素鋼板）よりなる前記コアを冷媒冷却式で効果的に冷却することができる、つまり、冷媒冷却式で所望のコア冷却効果を得ることができるのである。

また、本発明の高周波変圧器は上述した構成を有するため、前記コアを冷却する機能は、前記１または複数の帯状の磁性薄板を一方向に積層して構成される積層式コアであっても、前記１または複数の帯状の磁性薄板を連続的に巻回することで形成される環状積層体を切断して構成されるカットコアであっても、同じように発揮される。よって、前記コアが積層式コアであるかカットコアであるかにかかわらず、同じ冷却構造で効果的に前記コアを冷却することができる。

さらに、冷媒冷却式で所望のコア冷却効果を得ることができるので、磁束密度を従来よりも大きく設計することで、前記コアを従来よりも小型化することが可能である。

なお、本発明において「熱伝導性と電気絶縁性を持つ接合材」とは、前記１または複数の磁性薄板の前記露出端縁と前記コア冷却体の前記対向面とを接合できる材料であって、熱伝導性と電気絶縁性を持つものを意味し、接着性を持っていても持っていなくてもよい。「熱伝導性」は、前記コアで発生する熱を前記コア冷却体に伝導できる程度で足りるが、熱伝導は高い方が好ましい。また、「電気絶縁性」は、前記露出端縁と前記コア冷却体とを電気的に絶縁できる程度で足り、本発明の高周波変圧器の動作に支障が生じなければよい。

前記接合材が接着性を持つ場合は、熱伝導性と電気絶縁性を持つ接着剤が使用可能であり、例えば熱伝導性ＲＴＶシリコーンゴムが好適に使用できる。この場合は、前記露出端縁と前記対向面の間にある前記隙間に充填・硬化させるだけで、前記露出端縁を前記対向面の所望の部位に接着（位置決め）できるので、前記コアと前記コア冷却体とを相互に固定する固定部材が不要であり、構成面及びコスト面で有利である。他方、前記接合材が接着性を持たない場合は、熱伝導性と電気絶縁性を持ち且つ前記隙間を充填可能である任意のペースト状材料が使用可能であり、例えばシリコーン・コンパウンドが好適に使用できる。この場合は、前記露出端縁と前記対向面の間にある前記隙間に充填・硬化させる前または後に、適当な固定部材で前記コアと前記コア冷却体とを相互に固定する必要がある。

また、本発明において「磁性薄板」とは、高周波変圧器のコアに使用可能な、磁性を持つ薄板であれば足り、任意のものが使用可能である。例えば、公知の非晶質合金薄帯や珪素鋼板が好適に使用できる。

（２） 本発明の高周波変圧器の好ましい例では、前記コア冷却体が、前記コア冷却体の前記対向面上に配置され且つ前記冷媒案内部材に接触せしめられた、動作中に前記コアで生じる熱を受け取る熱伝導部材をさらに備えており、
前記露出端縁が前記接合材を用いて前記熱伝導部材の対向面に接合されており、
前記コアで生じる熱を前記露出端縁及び前記熱伝導部材を介して前記冷媒案内部材に伝導するように構成されている。

この例では、前記コア冷却体の前記対向面上において前記冷媒案内部材が配置される領域の面積を低減することができるので、所望のコア冷却効果を前記冷媒案内部材だけで実現する場合よりも前記コア冷却体の構成が簡単になり、製造コストも低下するという利点が得られる。

（３） 本発明の高周波変圧器の他の好ましい例では、前記コア冷却体が、前記コア冷却体の前記対向面上に配置され且つ前記冷媒案内部材に接触せしめられた、動作中に前記コアで生じる熱を受け取る熱伝導部材をさらに備えており、
前記露出端縁が前記接合材を用いて前記熱伝導部材の対向面と前記冷媒案内部材の対向面とに接合されており、
前記コアで生じる熱を前記露出端縁を介して前記冷媒案内部材で受け取ると同時に、前記露出端縁及び前記熱伝導部材を介して前記冷媒案内部材で受け取るように構成されている。

この例では、前記コアで生じる熱を、前記コア冷却体の前記対向面上に配置された前記冷媒案内部材と前記熱伝導部材の双方で受け取るので、前記冷媒案内部材だけで受け取る場合よりも、前記コアから前記コア冷却体への熱伝達効率が向上するという利点が得られる。

（４） 本発明の高周波変圧器のさらに他の好ましい例では、前記熱伝導部材が前記コア冷却体の前記対向面上に配置されていると共に、前記冷媒案内部材が前記コア冷却体の前記対向面上以外の箇所において前記熱伝導部材と接触した状態で配置されている。

この例では、前記熱伝導部材を前記コア冷却体の前記対向面上に配置すれば、前記冷媒案内部材を前記対向面上以外の箇所に配置できるので、前記冷媒案内部材と前記熱伝導部材の双方を前記対向面上に配置する場合に比べて、前記熱伝導部材と前記冷媒案内部材のレイアウトに対する制約が減少するという利点が得られる。

（５） 本発明の高周波変圧器のさらに他の好ましい例では、前記熱伝導部材が板状であり、前記冷媒案内部材が偏平な管状であって、
前記冷媒案内部材が、前記熱伝導部材の外周に沿って延在し且つ前記熱伝導部材の前記外周に密着状態で固定されている。

この例では、偏平な管状の前記冷媒案内部材が板状の前記熱伝導部材の外周に沿って延在し且つ当該外周に密着状態で固定されているので、前記コア冷却体の全体形状を平板状にして省スペースとすることができ、また、前記熱伝導部材から前記冷媒案内部材への熱伝導が効率的になる、という利点が得られる。

（６） 本発明の高周波変圧器のさらに他の好ましい例では、前記コア冷却体の前記対向面が、前記コアに形成された透孔と重なる箇所に透孔を有しており、
前記一次巻線及び前記二次巻線が前記コア冷却体の前記対向面の前記透孔と前記コアの前記透孔を通過して巻回されている。

この例では、前記コア冷却体を前記コアに装着しても、前記一次巻線及び前記二次巻線の巻回に何ら支障が生じない、という利点が得られる。

（７） 本発明の高周波変圧器のさらに他の好ましい例では、前記コアが透孔を有していると共に、前記透孔の内部において前記露出端縁が露出しており、
前記コア冷却体が、前記透孔の内部に配置されており、
前記透孔の内部に露出している前記露出端縁が、前記接合材を用いて前記コア冷却体の前記対向面に接合されている。

この例では、前記コア冷却体によって、前記コアに設けられた前記透孔の内部から前記コアを冷却することができるので、前記コアが内部に透孔を有していても、前記コアの内部に熱がこもり難い、という利点が得られる。

（８） 本発明の高周波変圧器のさらに他の好ましい例では、前記露出端縁が、前記コアの外周面と内周面の双方において露出しており、
前記コア冷却体が、前記コアの前記外周面と前記内周面にそれぞれ配置されており、
前記露出端縁が、前記接合材を用いて、前記コアの前記外周面と前記内周面にそれぞれ配置された前記コア冷却体の前記対向面に接合されていて、前記コア冷却体によって前記コアの前記外周面と前記内周面を同時に冷却するように構成されている。

この例では、前記コアの前記外周面と前記内周面にそれぞれ配置された前記コア冷却体によって、前記コアの前記外周面と前記内周面を同時に冷却することができるので、透孔等があって全体的な冷却が困難な前記コアを効率的に冷却することができる、という利点が得られる。

（９） 本発明の高周波変圧器のさらに他の好ましい例では、前記コアが、前記１または複数の磁性薄板よりなるカットコアであって、前記１または複数の磁性薄板の巻回方向に直交する２つの側にそれぞれ前記露出端縁を有しており、
前記コア冷却体が、前記２つの側にそれぞれ配置されており、
前記露出端縁が、前記２つの側に配置された前記コア冷却体の前記対向面に、前記接合材を用いて接合されていて、前記コアを前記２つの側から冷却するように構成されている。

この例では、前記コアが前記１または複数の磁性薄板よりなるカットコアである場合に、前記２つの側にそれぞれ配置された前記コア冷却体によって、前記コアの前記２つの側を同時に冷却することができるので、カットコアから構成される前記コアをその構成に合わせて効率的に冷却することができる、という利点が得られる。

（１０） 本発明の高周波変圧器のさらに他の好ましい例では、前記コアが、前記１または複数の磁性薄板よりなる積層式コアであって、前記１または複数の磁性薄板の積層方向に直交する１つまたは複数の側に前記露出端縁を有しており、
前記コア冷却体が、前記１つまたは複数の側にそれぞれ配置されており、
前記露出端縁が、前記１つまたは複数の側に配置された前記コア冷却体の前記対向面に、前記接合材を用いて接合されていて、前記コアを前記１つまたは複数の側から冷却するように構成されている。

この例では、前記コアが前記１または複数の磁性薄板よりなる積層式コアである場合に、前記１つまたは複数の側にそれぞれ配置された前記コア冷却体によって、前記コアの前記１つまたは複数の側を同時に冷却することができるので、積層式コアから構成される前記コアをその構成に合わせて効率的に冷却することができる、という利点が得られる。

本発明の高周波変圧器によれば、（ａ）１または複数の帯状の磁性薄板（例えば非晶質合金薄帯や珪素鋼板）よりなるコアを冷媒冷却式で効果的に冷却することができる、（ｂ）１または複数の帯状の磁性薄板（例えば非晶質合金薄帯や珪素鋼板）よりなるコアが積層式コアであるかカットコアであるかにかかわらず、同じ冷媒冷却式の冷却構造で効果的にコアを冷却することができる、そして、（ｃ）従来よりもコアの小型化が可能である、という効果が得られる。

本発明の第１実施形態に係る高周波変圧器の全体構成を示す正面図である。 図１の高周波変圧器の全体構成を示す右側面図である。 図１の高周波変圧器の全体構成を示す平面図である。 図１の高周波変圧器に使用されたコア及びコイルの構成を示す、図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面説明図である。 （ａ）は図１の高周波変圧器に使用されたコアの正面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はそのコアに使用された帯状の非晶質合金薄帯の部分平面図である。 （ａ）は図１の高周波変圧器の変形例に使用されたコアの正面図、（ｂ）はその右側面図である。 （ａ）は図１の高周波変圧器に使用されたコア冷却体の平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその右側面図である。 図１の高周波変圧器に使用されたコア冷却体がどのようなレイアウトでコアに装着されるかを示す説明図である。 （ａ）は図１の高周波変圧器に使用された枠体で、その前側に配置されたものの構成を示す平面図、（ｂ）はその正面図である。 （ａ）は図１の高周波変圧器に使用された枠体で、その後側に配置されたものの構成を示す平面図、（ｂ）はその正面図である。 図１の高周波変圧器に使用されたコアを構成する非晶質合金薄帯の端縁とコア冷却体との接触状況を示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係る高周波変圧器の全体構成を示す正面図である。 図１２の高周波変圧器の全体構成を示す右側面図である。 図１２の高周波変圧器の全体構成を示す平面図である。 図１２の高周波変圧器に使用されたコア及びコイルの構成を示す、図１２のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面説明図である。 （ａ）は図１２の高周波変圧器に使用されたコアの正面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はそのコアに使用された帯状の非晶質合金薄帯の部分平面図である。 （ａ）は図１２の高周波変圧器の変形例に使用されたコアの正面図、（ｂ）はその右側面図である。 （ａ）は図１２の高周波変圧器の外側面に配置されたコア冷却体の右側面図、（ｂ）は図１２の高周波変圧器の内側面に配置されたコア冷却体の右側面図である。 図１２の高周波変圧器に使用されたコアを構成する非晶質合金薄帯の端縁とコア冷却体との接触状況を示す説明図である。 本発明の第３実施形態に係る高周波変圧器において、コアを構成する非晶質合金薄帯の端縁とコア冷却体との接触状況を示す説明図である。 本発明の第４実施形態に係る高周波変圧器において、コアを構成する非晶質合金薄帯の端縁とコア冷却体との接触状況を示す説明図である。 （ａ）は比較試験に使用された従来の高周波変圧器のコアの正面図、（ｂ）はその右側面図である。 （ａ）は比較試験に使用された本発明の高周波変圧器のコアの正面図、（ｂ）はその右側面図である。 従来冷却法の高周波変圧器と比較例の高周波変圧器と本発明の高周波変圧器について行った比較試験の結果を示す表である。 本発明の第１実施形態に係る高周波変圧器において、コアとその両側に配置した一対のコア冷却体による熱伝導の状態を示す概念図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明する。

（第１実施形態）
図１〜図５及び図７〜図１１に、本発明の第１実施形態に係る高周波変圧器１００を示す。

（構成の概要）
図１〜図５に示すように、本発明の第１実施形態に係る高周波変圧器１００は、コア１２０と、コア１２０に巻回された一次巻線１１１及び二次巻線１１３と、一対のコア冷却体１３０と、据付部材１４０とを備えている。一次巻線１１１及び二次巻線１１３は、コイル１１０を構成している。コア１２０は、複数の帯状の非晶質合金薄帯１２５により構成されている。一次巻線１１１は、一次電圧を印加する一次巻線入力用端子１１２を４つ備えており、いずれか２つの一次巻線入力用端子１１２間に所定の高周波電圧が一次電圧として印加される。二次巻線１１３は、二次電圧を取り出す二次巻線出力用端子１１４を２つ備えており、それら二次巻線出力端子１１４の間から所望の高周波電圧が二次電圧として出力される。一対のコア冷却体１３０は、冷媒を用いてコア１２０を冷却するための装置であり、コア１２０の前面側と後面側にそれぞれ配置されている。据付部材１４０は、高周波変圧器１００を所望の設置面に設置する（据え付ける）ために使用される部材であり、前面側のコア冷却体１３０の前面に配置された枠体１４１ａと、後面側のコア冷却体１３０の後面に配置された枠体１４１ｂとを備えている。

（コア）
コア１２０は、図４と図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、正面から見た形状が矩形環状で所定厚さを持つ同一形状の２つのコアブロック（コア要素）１２１ａ及び１２１ｂから構成されている。コアブロック１２１ａ及び１２１ｂは、いずれも、１つまたは複数の帯状の非晶質合金薄帯１２５を連続的に巻回することで構成される環状積層体を矩形環状に切断して構成されたカットコアである。

コアブロック１２１ａ及び１２１ｂは、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、同じ姿勢で全体が横に寝た「８」の字を描くように隣接させた状態で締結バンド１２３を巻き付けることで、結合・一体化されている。締結バンド１２３の両端は締結具１２４で締結されている。コアブロック１２１ａ及び１２１ｂからなるコアブロック結合体の外周面には、締結バンド１２３と締結具１２４が露出している。コアブロック１２１ａ及び１２１ｂの各々には、矩形の透孔１２２ａ及び１２２ｂが中央部に形成されている。コアブロック１２１ａ及び１２１ｂの結合部の両端には、締結バンド１２３とコアブロック１２１ａ及び１２１ｂの間に、隙間１２２ｃ及び１２２ｄが形成されている。

コアブロック１２１ａは、切断面１２１ａａで分割された上下２つの部分１２１ａ１及び１２１ａ２から形成されている。コアブロック１２１ｂも、これと同様に、切断面１２１ｂａで分割された上下２つのコアブロック片１２１ｂ１及び１２１ｂ２から形成されている。上位にあるコアブロック片１２１ａ２及び１２１ｂ２は、いずれも、全体形状が略Ｃ字状とされている。下位にあるコアブロック片１２１ａ１及び１２１ｂ１は、いずれも、全体形状が略Ｕ字状とされている。上位にあるコアブロック片１２１ａ２及び１２１ｂ２の開口部は、それぞれ、下位にあるコアブロック片１２１ａ１及び１２１ｂ１の開口部に対向配置されていて、相互に接合されている。

コアブロック１２１ａ及び１２１ｂを形成する各々の非晶質合金薄帯１２５は、いずれも帯状であり、各々の非晶質合金薄帯１２５の巻回方向（これは延在方向または長手方向でもある）に直交する２つの端縁１２５ａは、図５（ｃ）に示すように、コアブロック１２１ａ及び１２１ｂの幅方向の２つの側面から外部に露出している。つまり、各コアブロック１２１ａ及び１２１ｂを構成する帯状の非晶質合金薄帯１２５は、その巻回方向（これは延在方向または長手方向でもある）に直交する２つの側端（非晶質合金薄帯１２５の幅方向の２つの側端）にそれぞれ露出端縁１２５ａを有しているのである。なお、後述するように、動作中にコア１２０内で生じる熱は、これら露出端縁１２５ａを介してコア冷却体１３０に伝導されてから、冷媒によって外部に放散される。

（コイル）
コイル１１０を構成する一次巻線１１１と二次巻線１１３は、コアブロック１２１ａ及び１２１ｂの透孔１２２ａ及び１２２ｂを貫通して、両コアブロック１２１ａ及び１２１ｂからなるコアブロック結合体の中央にある結合部（コア１２０の中央部）に巻回されている。したがって、図１、図２及び図４に示すように、その結合部すなわちコア１２０の中央部は、一次巻線１１１及び二次巻線１１３の内側にあり、したがって、外部から見えるのは一次巻線１１１及び二次巻線１１３である。一次巻線１１１及び二次巻線１１３は、コア１２０（高周波変圧器１００）の前方及び後方にそれぞれ突出している。他方、コア１２０の左側部及び右側部は、両巻線１１１及び１１３の外側にあり、したがって、高周波変圧器１００の左方及び右方にそれぞれ露出している。

一次巻線１１１は、高電気伝導率且つ高熱伝導率の材料からなるパイプ（例えば銅製パイプ）により形成されており、その両端には巻線冷却用ニップル１１５ａ及び１１５ｂがそれぞれ装着されている。動作中に巻線冷却用ニップル１１５ａ及び１１５ｂのいずれか一方に外部から冷媒を供給し、他方から排出することで、一次巻線１１１を冷却することが可能である。同様に、二次巻線１１３も、高電気伝導率且つ高熱伝導率の材料よりなるパイプにより形成されており、その両端には巻線冷却用ニップル１１６ａ及び１１６ｂがそれぞれ装着されている。動作中に巻線冷却用ニップル１１６ａ及び１１６ｂのいずれか一方に外部から冷媒を供給し、他方から排出することで、二次巻線１１３を冷却することが可能である。

（コア冷却体）
一対のコア冷却体１３０は、同一の構成とされており、コア１２０の前面と後面にそれぞれ密着状態で固定（装着）されている。各コア冷却体１３０は、図７に示すような略矩形の薄い平板状の全体構成を有しており、３つの熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと、３つの冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃとを備えている。コア冷却体１３０は１つだけ設けるようにしてもよい。しかし、２つのコア冷却体１３０をコア１２０の前面と後面から挟み込むように装着するのが好ましい。冷却性能が倍増するからである。コア１２０に装着するコア冷却体１３０の総数は任意であるから、必要に応じて、３つあるいはそれ以上としてもよい。

冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃは、外部から供給される冷媒を、コア冷却体１３０のコア１２０に対向する対向面に設定された所定の冷媒流路に沿って案内する機能を持っており、前記冷媒流路に沿ってそれぞれ配置されている。前記冷媒流路の位置は、コア１２０の外面には限定されない。コア１２０の内面に設定してもよいことは言うまでもない。前記冷媒流路を流動する冷媒によってコア１２０を冷却できるものであれば、前記冷媒流路は任意の位置に設定可能であるし、前記冷媒流路の形状も任意に設定可能である。冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの形状や大きさや総数は、前記冷媒流路に応じて任意に設定すればよい。

熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃは、コア１２０から受け取った熱を対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに伝導する機能を持っており、対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃのそれぞれの外周に沿って延在している。熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃとそれらに対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃとは、それらのほぼ全長に亘って密着状態で相互に接合されている。これは、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃから対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃへの熱伝導が効率的に行われるようにするためである。

熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃは、上述したように、コア１２０から熱を受け取って冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに伝導するという機能（熱伝導中継機能）を持たせるために設けられているから、その必要がなければ、あるいは、設置の必要性が低ければ、省略してもよい。熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃを省略した場合、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃが覆っていた領域には、例えば、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃをいっそう幅広い形状にして、前記領域の少なくとも一部をも覆うようにしてもよいし、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと同様の形状を有する他の冷媒案内部材を追加して、前記領域を覆うようにしてもよい。こうすれば、熱伝導効率が（コア冷却効率）が、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃを設けた場合とほぼ同等になる。

ここでは、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃは銅製の板材から形成され、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃは銅製の偏平なパイプ（管材）から形成されている。これは、銅製の板材や管材は熱伝導率が高い（良好な熱伝導性を持つ）ため、コア１２０の内部で生じる熱を、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃを介して間接的に冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの内部を流動する冷媒に伝導させたり、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃを介することなく直接的に冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの内部を流動する冷媒に伝導させたりするのに有利だからである。したがって、熱伝導率が高い（良好な熱伝導性を持つ）材料であれば、銅製の板材や管材以外の材料を使用してもよいことは言うまでもない。また、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの形状も、任意に設定可能である。

熱伝導部材１３１ａは、図７及び図１１に示すように、略Ｕ字状に加工された銅製の板材から形成されており、その２本の腕部の一方（図７（ｂ）では右側の腕部）が他方（図７（ｂ）では左側の腕部）よりも少し短くされている。この形状は、図５（ａ）の左側に示されたコアブロック１２１ａの矩形環状の側面に重なり合うように設定したものである。熱伝導部材１３１ａの内側には、略矩形の透孔１３４ａが形成されている。熱伝導部材１３１ａの外周面には、その外周面に沿って密着状態で延在し、熱伝導部材１３１ａと同じ厚さとした冷媒案内部材１３２ａが、ロウ付け等によって固着されている。このため、冷媒案内部材１３２ａも、熱伝導部材１３１ａと同様の略Ｕ字状に屈曲された形状を有している。冷媒案内部材１３２ｂの２本の腕部の一方（図７では右側の腕部）は、他方（図７では左側の腕部）よりも少し短い。図８及び図４に示すように、熱伝導部材１３１ａ及び冷媒案内部材１３２ａは、図５（ａ）の左側に示されたコアブロック１２１ａの矩形環状の側面全体に重なり合うようになっている。熱伝導部材１３１ａの透孔１３４ａは、コアブロック１２１ａの矩形の透孔１２２ａに重なり合うようになっている。

熱伝導部材１３１ｂは、熱伝導部材１３１ａと同様に、略Ｕ字状に加工された銅製の板材から形成されているが、熱伝導部材１３１ａとは逆に、その２本の腕部の一方（図７（ｂ）では右側の腕部）が他方（図７（ｂ）では左側の腕部）よりも少し長くされている。この形状は、図５（ａ）の右側に示されたコアブロック１２１ｂの矩形環状の側面に重なり合うように設定したものである。熱伝導部材１３１ｂの内側には、略矩形の透孔１３４ｂが形成されている。熱伝導部材１３１ｂの外周面には、その外周面に沿って密着状態で延在し、熱伝導部材１３１ｂと同じ厚さの冷媒案内部材１３２ｂが、ロウ付け等によって固着されている。このため、冷媒案内部材１３２ｂも、熱伝導部材１３１ｂと同様の略Ｕ字状に屈曲された形状を有している。冷媒案内部材１３２ｂの２本の腕部の一方（図７では左側の腕部）は、他方（図７では右側の腕部）よりも少し短い。図８及び図４に示すように、熱伝導部材１３１ｂ及び冷媒案内部材１３２ｂは、図５（ａ）の右側に示されたコアブロック１２１ｂの矩形環状の側面全体に重なり合うようになっている。熱伝導部材１３１ｂの透孔１３４ｂは、コアブロック１２１ｂの矩形の透孔１２２ｂに重なり合うようになっている。

上述した構成を持つ２つの熱伝導部材１３１ａ及び１３１ｂは、それらの冷媒案内部材１３２ａ及び１３２ｂの内側部分を間に挟むようにして、１つの平面（図７では垂直面）上に同じ立位姿勢で相互に隣接して配置されており、その状態でロウ付け等によって相互に接合・一体化されている。上下方向に延在する２つの冷媒案内部材１３２ａ及び１３２ｂの内側部分同士は、図示しない連通部によって相互に連通しており、外部から供給される冷媒は冷媒案内部材１３２ａ及び１３２ｂのいずれか一方の内側部分から他方の内側部分に連続して流動可能となっている。つまり、冷媒案内部材１３２ａ及び１３２ｂの内側部分同士は互いに連通しているのである。また、前記内側部分に続く冷媒案内部材１３２ａの中央部分は、熱伝導部材１３１ａの外周面に沿って、外側に向かって（図７では水平方向に）延在している。さらに、前記中央部分に続く冷媒案内部材１３２ａの外側部分は、熱伝導部材１３１ａの外周面に沿って（図７では上下方向に）延在しており、その上端部は開口している。その上端部の開口には、連結部１３３ａが形成されていて、連結部１３３ａを介して冷媒案内部材１３２ａから外部に冷媒が流出し、または冷媒案内部材１３２ａに外部から冷媒が流入可能となっている。同様に、前記内側部分に続く冷媒案内部材１３２ｂの中央部分は、熱伝導部材１３１ｂの外周面に沿って、外側に向かって（図７では水平方向に）延在している。さらに、前記中央部分に続く冷媒案内部材１３２ｂの外側部分は、熱伝導部材１３１ｂの外周面に沿って（図７では上下方向に）延在しており、その上端部は開口している。その上端部の開口には、連結部１３３ｂが形成されていて、連結部１３３ｂを介して冷媒案内部材１３２ｂから外部に冷媒が流出し、または冷媒案内部材１３２ｂに外部から冷媒が流入可能となっている。

熱伝導部材１３１ｃは、熱伝導部材１３１ａ及び１３１ｂと同様に、直線状の銅製の板材から形成されている。熱伝導部材１３１ｃは、熱伝導部材１３１ａの長い方の腕の内面側とそれに対向する熱伝導部材１３１ｂの長い方の腕の内側面との間に延在しており、熱伝導部材１３１ａ及び１３１ｂの短い方の腕の上端面の上に載せられたような状態にある。熱伝導部材１３１ｃの全長は、熱伝導部材１３１ａ及び１３１ｂの長い方の腕の内側面間の距離にほぼ等しい。熱伝導部材１３１ｃの左右の端面と、それらに対向する熱伝導部材１３１ａ及び１３１ｂの長い方の腕の内側面との間には、それぞれ、隙間が設けられている。熱伝導部材１３１ｃの下側面と、それに対向する熱伝導部材１３１ａ及び１３１ｂの短い方の腕の上端面との間には、それぞれ、隙間が設けられている。熱伝導部材１３１ｃの下側面と、それに対向する冷媒案内部材１３２ａ及び１３２ｂの短い方の腕の上端面の間には、小さな隙間が設けられている。熱伝導部材１３１ｃの外側面（図７では上側面）にも、その外面に沿って密着状態で延在するほぼ直線状の冷媒案内部材１３２ｃがロウ付け等によって固着されている。冷媒案内部材１３２ｃの両端部の開口は、上方に向けて湾曲されており、その両端部の開口には連結部１３３ｃがそれぞれ形成されていて、冷媒がいずれかの連結部１３３ｃを介して冷媒案内部材１３２ｃから外部に流出し、または冷媒案内部材１３２ｃに外部から冷媒が流入可能となっている。熱伝導部材１３１ｃと冷媒案内部材１３２ｃは、熱伝導部材１３１ａ及び１３１ｂと冷媒案内部材１３２ａ及び１３２ｂが配置された平面（図７では垂直面）上にある。

以上述べたように、コア冷却体１３０は、３つの熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと３つの冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃとを、同一平面（図７では垂直面）上で図７に示したレイアウトで接合・一体化することにより構成されている。コア冷却体１３０の全体形状は、図７に示すように、連結部１３３ａ、１３３ｂ及び１３３ｃを除き、コア１２０に比べて十分薄い板状とされている。これは、コア冷却体１３０が占有するスペースに起因して、高周波変圧器１００のサイズがあまり増加しないようにするためである。

コア冷却体１３０の冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの先端部（連結部１３３ａ、１３３ｂ及び１３３ｃを含む）は、図１及び図２に示すように、コア１２０の上面よりも上方に少し突出している。図１の左側にある冷媒案内部材１３２ａの連結部１３３ａと、それに近接する冷媒案内部材１３２ｃの連結部１３３ｃは、半円形状に湾曲した中継パイプ１３５によって相互接続されている。この中継パイプ１３５により、３つの冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃは直列に相互接続されたことになる。冷媒案内部材１３２ｃの中継パイプ１３５が接続されていない方の連結部１３３ｃには、コア冷却用ニップル１３６ｂが接続されている。コア冷却用ニップル１３６ｂに隣接する位置にある冷媒案内部材１３２ｂの連結部１３３ｂには、コア冷却用ニップル１３６ａが接続されている。このように構成することで、冷媒がコア冷却用ニップル１３６ａ及び１３６ｂのいずれか一方から冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの内部に供給され、他方から外部に排出されるようにしている。

冷媒は、高周波変圧器１００の動作中ずっと、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの内部を循環せしめられる。冷媒は、例えば、最初に、冷媒案内部材１３２ｂの連結部１３３ｂに接続されたコア冷却用ニップル１３６ａから、冷媒案内部材１３２ｂの内部に流入し、略Ｕ字状の冷媒案内部材１３２ｂ（これはコアブロック１２１ｂに対向する位置にある）に沿って流動する。その後、冷媒案内部材１３２ａの内部に流入し、略Ｕ字状の冷媒案内部材１３２ａ（これはコアブロック１２１ａに対向する位置にある）に沿って流動する。続いて、中継パイプ１３５を介して冷媒案内部材１３２ｃの内部に流入し、直線状の冷媒案内部材１３２ｃ（これはコアブロック１２１ａ及び１２１ｂの上端部に対向する位置にある）に沿って流動してから、冷媒案内部材１３２ｃの連結部１３３ｃに接続されたコア冷却用ニップル１３６ｂから外部に流出する。冷媒の流動方向は、これとは逆でもよい。

冷媒は、上述したようにして、３つの冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの内部空間S（図１１を参照）を順に流動するので、上述した冷媒流路は、これら冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃとほぼ同じ形状になる。

図４及び図１１に明瞭に示すように、コア冷却体１３０を構成する３つの熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと３つの冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃのいずれもが、コア１２０を構成する２つのコアブロック１２１ａ及び１２１ｂの前面と後面に対して、密着した状態で固定されている。このため、コアブロック１２１ａ及び１２１ｂの内部で発生した熱は、（ｉ）熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ又は１３１ｃを経由して対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ又は１３２ｃに熱伝導し、その後、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ又は１３２ｃの内部を流動する冷媒に熱伝導するという経路（間接経路）と、（ｉｉ）熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ又は１３１ｃを経由せず、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ又は１３２ｃに直接的に熱伝導し、その後、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ又は１３２ｃの内部を流動する冷媒に熱伝導するという経路（直接経路）の双方を通って、外部に放散されることができる。

以上の構成を持つコア冷却体１３０は、一対となって、コア１２０を構成する２つのコアブロック１２１ａ及び１２１ｂの前面及び後面にそれぞれ固定されている。コアブロック１２１ａ及び１２１ｂの前面及び後面には、それらを構成する非晶質合金薄帯１２５の巻回方向に沿って延在する露出端縁１２５ａ（図５（ｃ）参照）が露出しているが、それら露出端縁１２５ａは、コア冷却体１３０を構成する熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの対向面に対して、単に接触しているだけではない。熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの対向面の全体には、熱伝導率が高い（熱伝導性の良い）電気的絶縁性接着剤１３７が膜状に塗布・硬化されており、その電気的絶縁性接着剤１３７によって当該対向面に接着されているのである。これは、非晶質合金薄帯１２５の露出端縁１２５ａから当該対向面への熱伝導を向上させるためである。高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤１３７としては、例えば、熱伝導性ＲＴＶシリコーンゴムが使用可能であるが、これに限定されるわけではない。

例えば、図１１に示すように、コアブロック１２１ｂの部分１２１ｂ１の後面には、複数の非晶質合金薄帯１２５の露出端縁１２５ａが存在していて、それら露出端縁１２５ａは、熱伝導部材１３１ｂと冷媒案内部材１３２ｂの対向面に接触している。非晶質合金薄帯１２５は、それらの先端面を揃えられずに使用されているため、露出端縁１２５ａと当該対向面との間には小さな隙間１６０が存在することが多く、したがって、露出端縁１２５ａから当該対向面への熱伝導は非常に悪い。そこで、この問題を、当該対向面に高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤１３７を膜状に塗布・硬化することで解決している。電気的絶縁性接着剤１３７の膜厚は、少なくとも、すべての隙間１６０を充填できる程度とするのが好ましい。その結果、不揃い状態にある露出端縁１２５ａであっても、熱伝導部材１３１ｂと冷媒案内部材１３２ｂの対向面に単に接触するのではなく、電気的絶縁性接着剤１３７によって当該対向面に密着状態で強固に接合されることになるから、露出端縁１２５ａから当該対向面への熱伝導特性を格段に向上させることができる。なお、電気的絶縁性接着剤１３７の膜は、隙間１６０が存在する箇所にとどまらず、当該対向面の全体を覆うように形成することで、熱伝導特性がより向上すると同時に、コア１２０の露出端面の電気的絶縁をも確保することができる。

コアブロック１２１ａ及び１２１ｂを構成する非晶質合金薄帯１２５の露出端縁１２５ａは、図４及び図５に示すように、コアブロック１２１ａ及び１２１ｂの全体に亘って延在しているため、コアブロック１２１ａ及び１２１ｂ（コア１２０）で生じる熱は、非晶質合金薄帯１２５の内部をその幅方向に伝導した後、その露出端縁１２５ａから、熱伝導率が高い電気的絶縁性接着剤１３７を介して、一対のコア冷却体１３０に効率的に伝導されることができる。

なお、コア１２０の前面と後面に一対のコア冷却体１３０を装着した状態では、コアブロック１２１ａ及び１２１ｂの透孔１２２ａ及び１２２ｂは、それぞれ、各コア冷却体１３０の２つの透孔１３４ａ及び１３４ｂとほぼ重なり合っているため（図８参照）、コア１２０の前面と後面に一対のコア冷却体１３０が追加されていても、一次巻線１１１と二次巻線１１３をコアブロック１２１ａ及び１２１ｂの結合部に巻回（装着）する際に、何ら問題は生じない。

（据付部材）
据付部材１４０を構成する一対の枠体１４１ａ及び１４１ｂは、図９及び図１０に示す構成を有している。両図から明らかなように、枠体１４１ａ及び１４１ｂの構成は同じである。コア１２０の前面側に配置された枠体１４１ａは、矩形枠状の中央部１４１ａａと、中央部１４１ａａに対して前方に向かって直角に屈曲された下位鍔部１４１ａｂ及び上位鍔部１４１ａｃとから形成されている。上位鍔部１４１ａｃの略中央には、運搬用アイボルト１４２ａが固定されている。一次巻線１１１は、枠体１４１ａの中央にある矩形透孔１４１ａｄを通って前方に突出している。コア１２０の後面側に配置された枠体１４１ｂは、矩形枠状の中央部１４１ｂａと、中央部１４１ｂａに対して後方に向かって直角に屈曲された下位鍔部１４１ｂｂ及び上位鍔部１４１ｂｃとから形成されている。上位鍔部１４１ｂｃの略中央には、運搬用アイボルト１４２ｂが固定されている。二次巻線１１３は、枠体１４１ｂの中央にある矩形透孔１４１ｂｄを通って前方に突出している。据付部材１４０は、例えば、一対の枠体１４１a及び１４１ｂの間に一対のコア冷却体１３０とコア１２０を挟み込んだ状態（図１及び図２参照）で、それらの周囲に強靱なテープ（図示せず）を巻回することで、コア冷却体１３０及びコア１２０と一体化される。しかし、これには限定されない。例えば、ロウ付けまたはボルト等によって、据付部材１４０をコア冷却体１３０に固着するようにしてもよい。なお、枠体１４１ａ及び１４１ｂの下位鍔部１４１ａｂ及び１４１ｂｂは、高周波変圧器１００を設置する際に設置状態を安定化するための部品（鍔状の安定化部品）として機能する。

（動作）
次に、以上の構成を持つ第１実施形態に係る高周波変圧器１００の動作について説明する。

高周波変圧器１００を使用する際には、据付部材１４０の運搬用アイボルト１４２にワイヤ等を引っ掛けて運搬し、水平な設置面に設置する。必要に応じて、据付部材１４０の下位鍔部１４１ａｂ及び１４１ｂｂを設置面にボルト止めし、安定化させる。その時の状態（設置状態）は図１及び図２に示すようになる。この状態で、一次巻線１１１のいずれか２つの入力用端子１１２の間に高周波の一次電圧（例えば１０ｋＨｚ、１０００Ｖ、１０００ｋＶＡ）を供給すると、所定の変圧比で一次電圧を変圧してなる高周波の二次電圧（例えば１０ｋＨｚ、１００Ｖ、１０００ｋＶＡ）が、二次巻線１１３の２つの出力用端子１１４から出力される。

高周波変圧器１００の動作中はずっと、ニップル１３６ａ及び１３６ｂのいずれか一方を介して、外部から一対のコア冷却体１３０に冷媒（例えば純水）を供給し、他方を介して排出させることで、対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの中に冷媒を循環させるようにする。こうすることで、非晶質合金薄帯１２５を用いたカットコアからなるコア１２０を一対のコア冷却体１３０によって効果的に冷却することが可能となる。これと同時に、巻線冷却用ニップル１１５ａ及び１１５ｂのいずれか一方に外部から冷媒（例えば純水）を供給し、他方から排出することで、一次巻線１１１を冷却し、また、巻線冷却用ニップル１１６ａ及び１１６ｂのいずれか一方に外部から同じ冷媒を供給し、他方から排出することで、二次巻線１１３を冷却する。

高周波変圧器１００の動作中におけるコア１２０の冷却は、次のようにして行われる。すなわち、コア１２０を構成する２つのコアブロック１２１ａ及び１２１ｂの非晶質合金薄帯１２５は、図５に示すように矩形枠状に巻回されているが、それら露出端縁１２５ａは、図４及び図１１に示すように、各々のコア冷却体１３０を構成する熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの対向面に対して、単に接触しているだけでなく、当該対向面の全体に膜状に形成された高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤１３７によって、当該対向面に接着されている。このため、当該対向面に接触している露出端縁１２５ａについては、非晶質合金薄帯１２５の内部で発生した熱は、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに直接的に伝導する。しかも、電気的絶縁性接着剤１３７によって露出端縁１２５ａと当該対向面との密着度が高まるため、その熱伝導効率は向上する。他方、隙間１６０の存在によって当該対向面に接触していない露出端縁１２５ａについては、非晶質合金薄帯１２５の内部で発生した熱は、電気的絶縁性接着剤１３７を介して、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに間接的に伝導することが可能である。しかも、その熱伝導効率は、露出端縁１２５ａが当該対向面に接触している直接的な熱伝導の場合に近づく。

したがって、コア１２０すなわちコアブロック１２１ａ及び１２１ｂの内部で発生した熱は、主として非晶質合金薄帯１２５の面内方向に伝導して、その露出端縁１２５ａから熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃとに効率的に伝導する。そして、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに伝導した熱は、それらの内部空間Ｓ（図１１を参照）を循環する冷媒（図示せず）に直ちに吸収されて運搬され、その冷媒の循環に伴って高周波変圧器１００の外部に放散される。また、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃに伝導した熱は、対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃにそれぞれ伝導してから、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの内部空間Ｓを循環する冷媒に吸収され、その冷媒の循環に伴って高周波変圧器１００の外部に放散される。このように、高周波変圧器１００では、コア１２０の内部で発生する熱を、コア１２０の前後面に装着された一対のコア冷却体１３０とそれらの内部を循環する冷媒によって高効率で外部に放散することができるから、冷媒冷却式の冷却構造で効率的にカットコアよりなるコア１２０を冷却することが可能となる。

（作用効果）
以上詳細に述べたように、本発明の第１実施形態に係る高周波変圧器１００では、コア１２０を構成する非晶質合金薄帯１２５が、一対のコア冷却体１３０の側に露出した露出端縁１２５ａを有している。また、一対のコア冷却体１３０の各々が、外部から供給される冷媒を各コア冷却体１３０のコア１２０との対向面に設定された冷媒流路に沿って案内する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃと、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの内周に密着状態でそれぞれ固定された熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃとを有している。コア１２０を構成する非晶質合金薄帯１２５の露出端縁１２５ａは、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃの対向面と、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの対向面とに、高い熱伝導性と電気絶縁性を持つ接着剤１３７を用いて接合されている。そして、高周波変圧器１００の動作中にコア１２０（非晶質合金薄帯１２５）の内部で発生する熱を、非晶質合金薄帯１２５の露出端縁１２５ａから直接的に冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに伝導させると共に、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃを経由して対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに間接的に伝導させ、さらに、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに伝導した熱を、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの内部（すなわち所定の冷媒流路）を流動する冷媒によって、外部に放散するようになっている。

また、コア１２０を構成する非晶質合金薄帯１２５の露出端縁１２５ａの不揃い等に起因して、露出端縁１２５ａと、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃの対向面との間には、隙間１６０が存在することが多く、露出端縁１２５ａから熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃへの熱伝導効率が低下することが多い。しかし、露出端縁１２５ａは、高い熱伝導性と電気絶縁性を持つ接着剤１３７を用いて前記対向面に接合されているため、例えば前記対向面への接着剤１３７の塗布量を適切に調整することにより、隙間１６０を接着剤１３７によって完全に充填された状態にすることが容易である。したがって、コア１２０で生じる熱は、接着剤１３７を通じて露出端縁１２５ａから前記対向面に効率的に伝導する。必要な場合には、接着剤１３７によって露出端縁１２５ａと前記対向面の間の電気的絶縁処理も同時に行える。

しかも、コア１２０で生じる熱のほとんどは、非晶質合金薄帯１２５をその面内方向に伝導して露出端縁１２５ａを介して一対のコア冷却体１３０に到達するため、非晶質合金薄帯１２５の積層時または巻回時に隣接する非晶質合金薄帯１２５間に生じた隙間によって、非晶質合金薄帯１２５の巻回方向（長手方向または延在方向）に直交する方向への伝熱効率が低下しても、コア１２０を冷却する上での問題は生じない。

以上述べた理由により、本発明の第１実施形態に係る高周波変圧器１００によれば、非晶質合金薄帯１２５よりなるコア１２０（カットコア）を冷媒冷却式で効果的に冷却することができる、つまり、冷媒冷却式で所望のコア冷却効果を得ることができるのである。

また、本第１実施形態に係る高周波変圧器１００は、コア１２０を構成するコアブロック１２１ａ及び１２１ｂが、１つまたは複数の帯状の非晶質合金薄帯１２５を連続的に巻回することで構成される環状積層体を矩形環状に切断してなるカットコアであるが、コア１２０が１または複数の帯状の非晶質合金薄帯１２５を一方向に積層して構成される積層式コアであっても、コア１２０を冷却する機能は同じように発揮される。よって、コア１２０が積層式コアであっても、同じ冷却構造を利用することができる。

さらに、冷媒冷却式で所望のコア冷却効果を得ることができるので、磁束密度を従来よりも大きく設計することで、コア１２０を従来よりも小型化することが可能である。

（第１実施形態の変形例）
図６に、上述した本発明の第１実施形態に係る高周波変圧器１００の変形例に使用したコア１２０Ａを示す。この変形例では、図５に示したコア１２０の代わりに図６のコア１２０Ａが使用されている点を除き、上述した第１実施形態に係る高周波変圧器１００と同じ構成及び機能を持つ。

コア１２０Ａは、図６に示すように、平面形状が矩形環状で所定厚さを持つ２つのコアブロック（コア要素）１２１Ａａ及び１２１Ａｂから構成されている。

コアブロック１２１Ａａは、第１実施形態に係る高周波変圧器１００のコアブロック１２１ａと同じカットコアから構成されているが、コアブロック１２１ａとは異なり、２つの切断面１２１Ａａａで分割された上中下３つの部分１２１Ａａ１、１２１Ａａ２及び１２１Ａａ３から形成されている。コアブロック１２１Ａｂも、これと同様に、第１実施形態に係る高周波変圧器１００のコアブロック１２１ｂと同じカットコアから構成されているが、コアブロック１２１ｂとは異なり、２つの切断面１２１Ａｂａで分割された上中下３つの部分１２１Ａｂ１、１２１Ａｂ２及び１２１Ａｂ３から形成されている。上位と下位にあるコアブロック片１２１Ａａ１及び１２１Ａａ２とコアブロック片１２１Ａｂ１及び１２１Ａｂ２は、いずれも、全体形状が略Ｃ字状とされている。中央にあるコアブロック片１２１Ａａ３と１２１Ａｂ３は、いずれも、全体形状が所定間隔で平行に保持された２本の直線を組み合わせた形状とされている。上位と下位にあるコアブロック片１２１Ａａ１及び１２１Ａａ２の開口部は、それぞれ、中央にあるコアブロック片１２１Ａａ３の開口部に対向配置されていて、相互に接合されている。同様に、上位と下位にあるコアブロック片１２１Ａｂ１及び１２１Ａｂ２の開口部は、それぞれ、中央にあるコアブロック片１２１Ａｂ３の開口部に対向配置されていて、相互に接合されている。このようにすることで、コアブロック１２１Ａａ及び１２１Ａｂ（コア１２０Ａ）の全体形状を、上記第１実施形態に係る高周波変圧器１００のコアブロック１２１ａ及び１２１ｂ（コア１２０）のそれと同じ矩形枠状としている。

２つのコアブロック１２１Ａａ及び１２１Ａｂは、第１実施形態に係る高周波変圧器１００のコア１２０と同様に、同じ姿勢で全体が横に寝た「８」の字を描くように隣接させた状態で、締結バンド１２３及び締結具１２４によって結合・一体化されることで、コア１２０Ａとなっている。コアブロック１２１Ａａ及び１２１Ａｂの各々は、矩形の透孔１２２ａ及び１２２ｂを中央部に備えており、コアブロック１２１Ａａ及び１２１Ａｂからなるコアブロック結合体の外周面には、締結バンド１２３と締結具１２４が露出している。この点は、上記第１実施形態に係る高周波変圧器１００のコア１２１ａ及び１２１ｂと同じである。

このように、本発明では、コア１２０、１２０Ａは、非晶質合金薄帯１２５を用いたものであればよく、コア１２０、１２０Ａの構成、例えばコアブロックの形状や数、各コアブロックを構成するコアブロック片の形状や数、コアブロックやコアブロック片の組み合わせ方等は、任意に変更が可能である。また、コア１２０、１２０Ａは、非晶質合金薄帯１２５を用いたものに限定されるものではなく、珪素鋼板を用いたもの（カットコアや積層式コア）でもよい。また、コア１２０、１２０Ａの構成に応じて、コア冷却体１３０の構成や数を任意に変更することが可能であることは言うまでもない。さらに、一次巻線１１１と二次巻線１１３のコア１２０、１２０Ａへの装着形態は、必要に応じて任意に変更可能である。

（第２実施形態）
図１２〜図１６及び図１８〜図１９に、本発明の第２実施形態に係る高周波変圧器２００を示す。

（構成の概要）
図１２〜図１６に示すように、本発明の第２実施形態に係る高周波変圧器２００は、コア２２０と、コア２２０に巻回された一次巻線２１１及び二次巻線２１３と、コア２２０の外側面にそれぞれ配置された一対のコア冷却体２３０Ａと、コア２２０の内側面にそれぞれ配置された一対のコア冷却体２３０Ｂと、コア２２０の上下面にそれぞれ配置されたコア冷却体２３５及び２３６とを備えている。一次巻線２１１及び二次巻線２１３は、コイル２１０を構成している。コア冷却体２３０Ａ、２３０Ｂ、２３５及び２３６は、冷媒を用いてコア２２０を冷却するための装置であり、その総数は６個である。なお、上記第１実施形態に係る高周波変圧器１００に備えられている据付部材１４０に相当する部材は設けられていない。コア冷却体２３５及び２３６が据付部材の機能を果たすように構成されているからである。

コア２２０は、複数の帯状（矩形）の非晶質合金薄帯２２５（図１９を参照）を一方向に積層して構成された積層式コアである。この点で、２個（一対）のコア冷却体１３０が設けられており、また、コア１２０が非晶質合金薄帯１２５を用いたカットコアである上記第１実施形態に係る高周波変圧器１００とは異なっている。

一次巻線２１１は、一次電圧を印加する一次巻線入力用端子２１２を４つ備えており、いずれか２つの一次巻線入力端子２１２間に所定の高周波入力電圧が印加される。二次巻線２１３は、二次電圧を取り出す二次巻線出力用端子２１４を２つ備えており、それら二次巻線出力端子２１４間から所定の高周波出力電圧が出力される。この点は上記第１実施形態と同じである。

（コア）
コア２２０は、図１６（ａ）及び（ｂ）に示すように、平面形状が直線状（「Ｉ」字状）で所定厚さを持つ（直方体状の）５つのコアブロック（コア要素）２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ及び２２１ｅから構成されている。コア２２０の全体形状は、漢字の「日」を横向きにした（９０°回転させた）形状となっている。コアブロック２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ及び２２１ｅは、いずれも、矩形の複数の非晶質合金薄帯２２５を同一方向に積層して電気絶縁性の接着剤で固着してなる積層式コアである。

コアブロック２２１ｃ及び２２１ｄは、水平方向に延在していると共に間隔をあけてコア２２０の上端及び下端に配置され、それらの間に残りのコアブロック２２１ａ、２２１ｂ及び２２１ｅが等間隔で、コアブロック２２１ｃ及び２２１ｄに直交するように（上下方向に延在するように）配置されている。２つのコアブロック２２１ａ及び２２１ｂは、コア２２０の左端及び右端にそれぞれ配置され、残りのコアブロック２２１ｅはコア２２０の中央に配置されている。上下方向に延在するコアブロック２２１ａ、２２１ｂ及び２２１ｅの上端部と下端部は、それぞれ、上位にあるコアブロック２２１ｃの下側面と下位にあるコアブロック２２１ｄの上側面とに、電気絶縁性の接着剤（図示せず）によって固着されている。４つのコアブロック２２１ａ、２２１ｃ、２２１ｅ及び２２１ｄで囲まれた領域には、矩形の透孔２２２ａが形成され、４つのコアブロック２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｅ及び２２１ｄで囲まれた領域には、矩形の透孔２２２ｂが形成されている。このように、第２実施形態に係る高周波変圧器２００では、コアブロック２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ及び２２１ｅが積層式コアから構成されているので、コアブロック１２１ａ及び１２１ｂがカットコアから構成されている上記第１実施形態に係る高周波変圧器１００とは異なっている。

コアブロック２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ及び２２１ｅを形成する各々の非晶質合金薄帯２２５は、いずれも矩形の平坦な帯状であり、各々の非晶質合金薄帯２２５の延在方向（長手方向）に直交する２つの端縁２２５ａは、図１６（ｃ）に示すように、各コアブロック２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ及び２２１ｅの幅方向の２つの側面から外部に露出している。つまり、各コアブロック２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ及び２２１ｅを構成する帯状の非晶質合金薄帯２２５は、その延在方向（これは長手方向でもある）に直交する２つの側端（非晶質合金薄帯２２５の幅方向の２つの側端）にそれぞれ露出端縁２２５ａを有しているのである。なお、後述するように、動作中にコア２２０内で生じる熱は、これら露出端縁２２５ａを介してコア冷却体２３０Ａ、２３０Ｂ、２３５及び２３６に伝導されてから、冷媒によって外部に放散される。

（コイル）
コイル２１０を構成する一次巻線２１１と二次巻線２１３は、コア２２０の透孔２２２ａ及び２２２ｂを貫通して、コア２２０（すなわち中央のコアブロック２２１ｅの外周）に巻回されている。したがって、図１２、図１３及び図１５に示すように、コア２２０の中央部（中央のコアブロック２２１ｅ）は一次巻線２１１及び二次巻線２１３の内側にあり、したがって、外部からは見えない。一次巻線２１１及び二次巻線２１３は、コア２２０（高周波変圧器２００）の前方及び後方にそれぞれ突出している。他方、コア２２０の左側面及び右側面は、両巻線２１１及び２１３の外側にあり、したがって、高周波変圧器２００の左方及び右方にそれぞれ露出している。

一次巻線２１１は、高電気伝導率且つ高熱伝導率の材料からなるパイプ（例えば銅製パイプ）により形成されており、その両端には巻線冷却用ニップル２１５ａ及び２１５ｂがそれぞれ装着されている。動作中に巻線冷却用ニップル２１５ａ及び２１５ｂのいずれか一方に外部から冷媒を供給し、他方から排出することで、一次巻線２１１を冷却することが可能である。同様に、二次巻線２１３も、高電気伝導率且つ高熱伝導率の高熱伝導率材料よりなるパイプにより形成されており、その両端には巻線冷却用ニップル２１６ａ及び２１６ｂがそれぞれ装着されている。動作中に巻線冷却用ニップル２１６ａ及び２１６ｂのいずれか一方に外部から冷媒を供給し、他方から排出することで、二次巻線２１３を冷却することが可能である。

（コア冷却体）
一対のコア冷却体２３０Ａは、同一の構成とされており、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コア２２０の２つの外側面（左端にあるコアブロック２２１ａの左側面と右端にあるコアブロック２２１ｂの右側面）にそれぞれ密着状態で固定（装着）されている。各コア冷却体２３０Ａは、図１８（ａ）に示すような略矩形の薄い平板状の全体構成を有しており、略矩形の薄板状の熱伝導部材２３１ａと、熱伝導部材２３１ａの外周縁に沿って延在する冷媒案内部材２３２ａと、冷媒案内部材２３２ａに設けられた２つの開口部（図示せず）にそれぞれ装着された２つのニップル２３３ａとを備えている。冷媒案内部材２３２ａは、ロウ付けなどによって熱伝導部材２３１ａの外周縁に固定されている。熱伝導部材２３１ａと冷媒案内部材２３２ａは、コア２２０の対応する外側面の全体を覆っている。２つのニップル２３３ａは、冷媒案内部材２３２ａに対する冷媒の供給・排出用として設けられていて、それらの位置は熱伝導部材２３１ａ（コア冷却体２３０Ａ）の一方の長辺の中央部とされている。冷媒を一方のニップル２３３ａから供給すると、冷媒は冷媒案内部材２３２ａを流動して他方のニップル２３３ａから排出されるようになっている。冷媒案内部材２３２ａの厚さは、熱伝導部材２３１ａのそれにほぼ等しくされている。これは、冷媒案内部材２３２ａと熱伝導部材２３１ａをコアブロック２２１ａの外側面全体に密着させて、コアブロック２２１ａからコア冷却体２３０Ａへの熱伝導効率を可能なかぎり高めるためである。

冷媒案内部材２３２ａは、外部から供給される冷媒を、コア２２０の外側面に対向するコア冷却体２３０Ａの対向面に設定された所定の冷媒流路に沿って案内する機能を持っており、前記冷媒流路に沿ってそれぞれ配置されている。前記冷媒流路の位置は、コア２２０の外側面に対向する箇所に限定されない。前記冷媒流路を流動する冷媒によってコア２２０を冷却できるものであれば、前記冷媒流路は任意の位置に設定可能であるし、前記冷媒流路の形状も任意に調整可能である。冷媒案内部材２３２ａの形状や総数は、前記冷媒流路に応じて任意に設定すればよく、必要に応じて任意に調整可能である。

熱伝導部材２３１ａは、コア２２０から受け取った熱を冷媒案内部材２３２ａに伝導する機能を持っており、冷媒案内部材２３２ａの外周に沿って延在している。冷媒案内部材２３２ａは、熱伝導部材２３１ａの外周縁にその全長に亘って密着状態で固定されている。これは、熱伝導部材２３１ａから冷媒案内部材２３２ａへの熱伝導が効率的に行われるようにするためである。

一対のコア冷却体２３０Ｂは、同一の構成とされており、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コア２２０の２つの内側面（中央にあるコアブロック２２１ｅの２つの外側面）にそれぞれ密着状態で固定されている。各コア冷却体２３０Ｂは、図１８（ｂ）に示すような略矩形の薄い平板状の全体構成を有しており、略矩形の薄板状の熱伝導部材２３１ｂと、熱伝導部材２３１ｂの外周縁に沿って延在する冷媒案内部材２３２ｂと、冷媒案内部材２３２ｂに設けられた２つの開口部（図示せず）にそれぞれ装着された２つのニップル２３３ｂとを備えている。冷媒案内部材２３２ｂは、ロウ付けなどによって熱伝導部材２３１ｂの外周縁に固定されている。熱伝導部材２３１ｂ冷媒案内部材２３２ｂ、コア２２０の対応する外側面の全体を覆っている。２つのニップル２３３ｂは、冷媒案内部材２３２ｂに対する冷媒の供給・排出用として設けられていて、それらの位置は熱伝導部材２３１ｂ（コア冷却体２３０Ｂ）の一方の長辺の上端部の近傍と下端部の近傍とされている。冷媒を一方のニップル２３３ｂから供給すると、冷媒は冷媒案内部材２３２ｂを流動して他方のニップル２３３ｂから排出されるようになっている。冷媒案内部材２３２ｂの厚さは、熱伝導部材２３１ｂのそれにほぼ等しくされている。これは、冷媒案内部材２３２ｂと熱伝導部材２３１ｂをコアブロック２２１ｅの外側面全体に密着させて、コアブロック２２１ｅからコア冷却体２３０Ｂへの熱伝導効率を可能なかぎり高めるためである。

冷媒案内部材２３２ｂは、外部から供給される冷媒を、コアブロック２２１ｅの露出端面に対向するコア冷却体２３０Ｂの対向面に設定された所定の冷媒流路に沿って案内する機能を持っており、前記冷媒流路に沿ってそれぞれ配置されている。前記冷媒流路の位置は、コアブロック２２１ｅの露出端面には限定されない。前記冷媒流路を流動する冷媒によってコア２２０を冷却できるものであれば、前記冷媒流路は任意の位置に設定可能であるし、前記冷媒流路の形状も任意に調整可能である。冷媒案内部材２３２ｂの形状や総数は、前記冷媒流路に応じて任意に設定すればよく、必要に応じて任意に調整可能である。

熱伝導部材２３１ｂは、コア２２０から受け取った熱を冷媒案内部材２３２ｂに伝導する機能を持っており、冷媒案内部材２３２ｂの内周に沿って延在している。冷媒案内部材２３２ｂは、熱伝導部材２３１ｂの外周縁にそのほぼ全長に亘って密着状態で固定されている。これは、熱伝導部材２３１ｂから冷媒案内部材２３２ｂへの熱伝導が効率的に行われるようにするためである。

熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂは、上述したように、コア２２０から熱を受け取って対応する冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂに伝達するという機能（熱伝導中継機能）を持たせるために設けられているから、その必要がなければ、あるいは、設置の必要性が低ければ、省略してもよい。熱伝導部材２３１ａを省略した場合、熱伝導部材２３１ａが覆っていた領域には、例えば、冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂをいっそう幅広い形状にして、前記領域の少なくとも一部をも覆うようにしてもよいし、熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂと同様の形状を有する他の冷媒案内部材を追加して、前記領域を覆うようにしてもよい。こうすれば、熱伝導効率が（コア冷却効率）が、熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂを設けた場合とほぼ同等になるため、好ましい。熱伝導部材２３１ｂを省略した場合も、熱伝導部材２３１ａの場合と同様である。

コア冷却体２３５は、コア２２０の上面（上端にあるコアブロック２２１ｃの上面）に高熱伝導率の絶縁性接着剤２３８によって密着状態で固定されている。コア冷却体２３５は、図１２〜図１４に示すように、コア２２０の矩形の上面より大きい矩形の平板から構成されており、コア２２０の上面の全体を覆っている。コア冷却体２３５は、冷媒案内部材としての機能を有しており、熱伝導部材は設けられていない。コア冷却体２３５の内部には、所定形状とされた連続孔が形成されており、その連続孔の両端を形成する２つの開口がコア冷却体２３５の下面の前端部に形成されている。それら２つの開口には、ニップル２３５ａ及び２３５ｂがそれぞれ装着されている。ニップル２３５ａは、コア冷却体２３５の左側端において下面に突出しており、その先端は前方に向いている。ニップル２３５ｂは、コア冷却体２３５の右側端において下面に突出しており、その先端はニップル２３５ａとは逆に後方に向いている。冷媒を例えばニップル２３５ａからコア冷却体２３５の内部に供給すると、コア冷却体２３５の内部の連続孔を通ってニップル２３５ｂから排出され、それによってコア冷却体２３５の全体を冷却するようになっている。

コア冷却体２３６は、コア２２０の下面（下端にあるコアブロック２２１ｄの下面）に高熱伝導率の絶縁性接着剤２３７によって密着状態で固定されている。コア冷却体２３６は、図１２〜図１４に示すように、コア２２０の矩形の下面より大きい矩形の平板から構成されており、コア２２０の下面の全体を覆っている。コア冷却体２３６は、冷媒案内部材としての機能を有しており、熱伝導部材は設けられていない。コア冷却体２３６の内部には、所定形状とされた連続孔が形成されており、その連続孔の両端を形成する２つの開口がコア冷却体２３６の下面の前端部に形成されている。それら２つの開口には、ニップル２３６ａ及び２３６ｂがそれぞれ装着されている。ニップル２３６ａは、コア冷却体２３６の左側端において上面に突出しており、その先端は後方に向いている。ニップル２３６ｂは、コア冷却体２３６の右側端において上面に突出しており、その先端はニップル２３６ａとは逆に前方に向いている。冷媒を例えばニップル２３６ａからコア冷却体２３６の内部に供給すると、コア冷却体２３６の内部の連続孔を通ってニップル２３６ｂから排出され、それによってコア冷却体２３６の全体を冷却するようになっている。

ここでは、熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂと、コア冷却体２３５及び２３６は、銅製の板材から形成され、冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂは、銅製の偏平な管材（パイプ）から形成されている。しかし、熱伝導率が高い材料であれば、銅製の板材や銅製の管材以外の材料を使用してもよいことは言うまでもない。

なお、本第２実施形態で使用されたコア冷却体２３５及び２３６は、内部に冷媒が流動する流路（冷媒流路）が設けられているから、コア冷却体２３０Ａ及び２３０Ｂの冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂと同様の機能を持ち、したがって、「冷媒案内部材」と呼ぶことも可能である。

コア冷却体２３６には、その左右の端部の近傍において、２本の連結ロッド２５１の下端部がねじ込まれている。コア冷却体２３５には、その左右の端部の近傍において、それら連結ロッド２５１の上端が挿通されており、コア冷却体２３５の上面において連結ロッド２５１の上端にナット２５２が締め付けられている。こうして、コア冷却体２３５及び２３６が相互に連結されると共に、コア冷却体２３０Ａ及び２３０Ｂを備えたコア２２０（一次巻線及び二次巻線２１１及び２１３を含む）がコア冷却体２３５及び２３６によって上下から押圧・挟持されて、相互に一体化されている。

冷媒は、高周波変圧器２００の動作中ずっと、コア冷却体２３０Ａの冷媒案内部材２３２ａとコア冷却体２３０Ｂの冷媒案内部材２３２ｂの内部空間Ｓ（図１９を参照）、そして、コア冷却体２３５及び２３６の内部流路（図示せず）を循環せしめられる。上述した第１実施形態の高周波変圧器１００とは異なり、冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂとコア冷却体２３５及び２３６は相互に連通していないため、冷媒は冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂの内部空間Ｓと、コア冷却体２３５及び２３６の内部流路とを別個に循環せしめられる。

冷媒は、上述したようにして、２つの冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂの内部空間Ｓと、２つのコア冷却体２３５及び２３６の内部流路とを別個に流動するので、上述した冷媒流路は、冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂの内部空間Ｓの形状とコア冷却体２３５及び２３６の内部流路の形状とを組み合わせたものになる。

図１５及び図１９に明瞭に示すように、一対のコア冷却体２３０Ａの２つの熱伝導部材２３１ａと冷媒案内部材２３２ａが、左右のコアブロック２２１ａ及び２２１ｂの外面にそれぞれ固着され、一対のコア冷却体２３０Ｂの２つの熱伝導部材２３１ｂと冷媒案内部材２３２ｂが、中央のコアブロック２２１ｅの２つの外面にそれぞれ固着され、コア冷却体２３５が上位のコアブロック２２１ｃの上面に固着され、コア冷却体２３６が下位のコアブロック２２１ｄの下面に固着されている。このため、（ｉ）コアブロック２２１ａ及び２２１ｂの内部で発生した熱は、熱伝導部材２３１ａに熱伝導した後、冷媒案内部材２３２ａの内部空間Ｓを流動する冷媒に熱伝導するという経路を通って外部に放散され、（ｉｉ）コアブロック２２１ｅの内部で発生した熱は、熱伝導部材２３１ｂに熱伝導した後、冷媒案内部材２３２ｂの内部空間Ｓを流動する冷媒に熱伝導するという経路を通って外部に放散され、（ｉｉｉ）コアブロック２２１ｃの内部で発生した熱は、コア冷却体２３５の内部流路を流動する冷媒に熱伝導するという経路を通って外部に放散され、（ｉｖ）コアブロック２２１ｄの内部で発生した熱は、コア冷却体２３６の内部流路を流動する冷媒に熱伝導するという経路を通って外部に放散されることができる。

以上の構成を持つコア冷却体２３０Ａは、一対となって、コア２２０を構成する２つのコアブロック２２１ａ及び２２１ｂの外側面にそれぞれ固着されている。コアブロック２２１ａ及び２２１ｂの外側面には、それらを構成する非晶質合金薄帯２２５の長手（延在）方向に沿って延在する露出端縁２２５ａ（図１６（ｃ）参照）が露出しているが、それら露出端縁２２５ａは、コア冷却体２３０Ａを構成する熱伝導部材２３１ａと冷媒案内部材２３２ａの対向面に対して、単に接触しているだけではない。熱伝導部材２３１ａと冷媒案内部材２３２ａの対向面の全体には、熱伝導率が高い（熱伝導性の良い）電気的絶縁性接着剤２３７が膜状に塗布・硬化されており、その電気的絶縁性接着剤２３７によって当該対向面に接着されているのである。これは、非晶質合金薄帯２２５の露出端縁２２５ａから当該対向面への熱伝導を向上させるためである。高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７としては、例えば、熱伝導性ＲＴＶシリコーンゴムが使用可能であるが、これに限定されるわけではない。

例えば、図１９に示すように、コア２２０の右端にあるコアブロック２２１ｂの外側面には、複数の非晶質合金薄帯２２５の露出端縁２２５ａが存在していて、それら露出端縁２２５ａは、コア冷却体２３０Ａの熱伝導部材２３１ａと冷媒案内部材２３２ａの対向面に接触している。非晶質合金薄帯２２５は、それらの先端面を揃えられずに使用されているため、露出端縁２２５ａと当該対向面との間には小さな隙間２６０が存在することが多く、したがって、露出端縁２２５ａから当該対向面への熱伝導は非常に悪い。そこで、この問題を、当該対向面に高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を膜状に塗布・硬化することで解決している。電気的絶縁性接着剤２３７の膜厚は、少なくとも、すべての隙間２６０を充填できる程度とするのが好ましい。その結果、不揃い状態にある露出端縁２２５ａであっても、熱伝導部材２３１ａと冷媒案内部材２３２ａの対向面に単に接触するのではなく、電気的絶縁性接着剤２３７によって当該対向面に密着状態で強固に接合されることになるから、露出端縁２２５ａから当該対向面への熱伝導特性を格段に向上させることができる。なお、電気的絶縁性接着剤２３７の膜は、隙間２６０が存在する箇所にとどまらず、当該対向面の全体を覆うように形成することで、熱伝導特性がより向上すると同時に、コア２２０の露出端面の電気的絶縁をも確保することができる。

コアブロック２２１ｂを構成する非晶質合金薄帯２２５の露出端縁２２５ａは、図１５及び図１６に示すように、コアブロック２２１ｂの全体に亘って延在しているため、コアブロック２２１ｂで生じる熱は、非晶質合金薄帯２２５の内部をその幅方向に伝導した後、その露出端縁２２５ａから直接的に、また、熱伝導率が高い電気的絶縁性接着剤２３７を介して間接的に、コア冷却体２３０Ａに効率的に伝導されることができる。

図１９に示した状況は、コア２２０の左端にあるコアブロック２２１ａの外側面と、その外側面に固着されたコア冷却体２３０Ａの熱伝導部材２３１ａと冷媒案内部材２３２ａの対向面との間においても同様に存在する。したがって、コアブロック２２１ａで生じる熱は、非晶質合金薄帯２２５の内部をその幅方向に伝導した後、その露出端縁２２５ａから直接的に、また、熱伝導率が高い電気的絶縁性接着剤２３７を介して間接的に、コア冷却体２３０Ａに効率的に伝導されることができる。同様に、図１９に示した状況は、コア２２０の中央にあるコアブロック２２１ｅの２つの外側面と、それら２つの外側面にそれぞれ固着されたコア冷却体２３０Ｂの熱伝導部材２３１ｂと冷媒案内部材２３２ｂの対向面との間においても同様に存在する。したがって、コアブロック２２１ｅで生じる熱は、対応する非晶質合金薄帯２２５の内部をその幅方向に伝導した後、その露出端縁２２５ａから直接的に、また、熱伝導率が高い電気的絶縁性接着剤２３７を介して間接的に、一対のコア冷却体２３０Ｂに効率的に伝導されることができる。

さらに、図１９に示した状況は、コア２２０の上端にあるコアブロック２２１ｃの上面と、その上面に固着されたコア冷却体２３５の対向面との間や、コア２２０の下端にあるコアブロック２２１ｄの下面と、その下面に固着されたコア冷却体２３６の対向面との間においても同様に存在する。したがって、コアブロック２２１ｃ及び２２１ｄで生じる熱は、それぞれ、対応する非晶質合金薄帯２２５の内部をその幅方向に伝導した後、その露出端縁２２５ａから直接的に、また、熱伝導率が高い電気的絶縁性接着剤２３７を介して間接的に、コア冷却体２３５及び２３６に効率的に伝導されることができる。

なお、一対のコア冷却体２３０Ａは左右端のコアブロック２２１ａ及び２２１ｂの外側面にそれぞれ装着され、一対のコア冷却体２３０Ｂは中央のコアブロック２２１ｅの２つの外側面にそれぞれ装着されているので、透孔２２２ａ及び２２２ｂはコア冷却体２３０Ａ及び２３０Ｂの装着前とほぼ同様の状態で存在している（図１５及び図１６を参照）。したがって、コア２２０にコア冷却体２３０Ａ及び２３０Ｂが装着されていても、一次巻線２１１と二次巻線２１３を中央のコアブロック２２１ｅに巻回（装着）する際に、何ら問題は生じない。

（動作）
次に、以上の構成を持つ第２実施形態に係る高周波変圧器２００の動作について説明する。

高周波変圧器２００を使用する際には、上位にあるコア冷却体２３５の適当な箇所にワイヤ等を引っ掛けて運搬し、水平な設置面に設置する。必要に応じて、下位にあるコア冷却体２３６を設置面にボルト止めし、安定化させる。その時の状態（設置状態）は図１２及び図１３に示すようになる。この状態で、一次巻線２１１のいずれか２つの入力用端子２１２の間に高周波の一次電圧（例えば１０ｋＨｚ、１０００Ｖ、１０００ｋＶＡ）を供給すると、所定の変圧比で一次電圧を変圧してなる高周波の二次電圧（例えば１０ｋＨｚ、１００Ｖ、１０００ｋＶＡ）が、二次巻線２１３の２つの出力用端子２１４から出力される。

高周波変圧器２００の動作中はずっと、各コア冷却体２３０Ａのいずれか一方のニップル２３３ａを介して、外部からコア冷却体２３０Ａに冷媒（例えば純水）を供給し、他方のニップル２３３ａを介して排出させることで、対応する冷媒案内部材２３２ａの中に冷媒を循環させるようにする。各コア冷却体２３０Ｂについても同様に、いずれか一方のニップル２３３ｂを介して、外部からコア冷却体２３０Ｂに冷媒（例えば純水）を供給し、他方のニップル２３３ｂを介して排出させることで、対応する冷媒案内部材２３２ｂの中に冷媒を循環させるようにする。さらに、上位のコア冷却体２３５のニップル２３５ａ及び２３５ｂのいずれか一方を介して、外部から上位のコア冷却体２３５に冷媒（例えば純水）を供給し、他方を介して排出させることで、コア冷却体２３５の中に冷媒を循環させるようにする。下位のコア冷却体２３６についても同様に、ニップル２３６ａ及び２３６ｂのいずれか一方を介して、外部からコア冷却体２３６に冷媒（例えば純水）を供給し、他方を介して排出させることで、下位のコア冷却体２３６の中に冷媒を循環させるようにする。こうすることで、非晶質合金薄帯２２５を用いた積層式コアからなるコアブロック２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ及び２２１ｅからなるコア２２０を、合計６つのコア冷却体２３０Ａ、２３０Ｂ、２３５及び２３６によって効果的に冷却することが可能となる。また、同時に、巻線冷却用ニップル２１５ａ及び２１５ｂのいずれか一方に外部から冷媒（例えば純水）を供給し、他方から排出することで、一次巻線２１１を冷却する。同様に、巻線冷却用ニップル２１６ａ及び２１６ｂのいずれか一方に外部から冷媒を供給し、他方から排出することで、二次巻線２１３を冷却する。

高周波変圧器２００の動作中におけるコア２２０の冷却は、次のようにして行われる。すなわち、コア２２０を構成する５つのコアブロック２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ及び２２１ｅの非晶質合金薄帯２２５は、図１５及び図１６に示すように、所定の積層方向に積層されており、それら非晶質合金薄帯２２５の露出端縁２２５ａは、熱伝導性の良い絶縁性接着剤２３７を介して、各コア冷却体２３０Ａ及び２３０Ｂの熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂと、コア冷却体２３５及び２３６の対向面（対向領域）に接触している。このため、コア２２０すなわちコアブロック２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ及び２２１ｅの非晶質合金薄帯２２５で発生した熱は、主として非晶質合金薄帯２２５の面内方向に伝導して、その露出端縁２２５ａから熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂとコア冷却体２３５及び２３６に伝導する。図１５及び図１６に示すように、熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂの外周縁には冷媒案内部材２３２ａ及び２３１ｂが密着せしめられているので、その熱は、熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂから冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂにそれぞれ効率的に伝導する。こうして冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂに伝導した熱は、冷媒案内部材２３２ａ及び２３１ｂからそれらの内部空間Ｓ（図１９を参照）を循環する冷媒（図示せず）に吸収されて運搬され、その冷媒の循環に伴って高周波変圧器２００の外部に放散される。さらに、コア冷却体２３５の内部には、ニップル２３５ａ及び２３５ｂ介して冷媒が循環されるようになっており、コア冷却体２３６の内部には、ニップル２３６ａ及び２３６ｂを介して冷媒が循環されるようになっているので、コア冷却体２３５及び２３６に伝導した熱は、それらの内部流路を循環する冷媒（図示せず）に吸収されて運搬され、その冷媒の循環に伴って高周波変圧器２００の外部に放散される。

このように、高周波変圧器２００の動作中にコア２２０に発生する熱の大部分は、コア２２０を含む平面に沿った前後、左右及び上下の６方向に伝導して、コア冷却体２３０Ａ、２３０Ｂ、２３５及び２３６に送られ、それらの内部を流動する冷媒によって外部に効率的に放散されるから、冷媒冷却式で高い冷却効率が得られる。よって、非晶質合金薄帯２２５を利用した積層式コアよりなるコア２２０の利点を最大限に発揮させることが可能である。

（作用効果）
以上詳細に述べたように、本発明の第２実施形態に係る高周波変圧器２００では、コア２２０を構成する非晶質合金薄帯２２５が、コア冷却体２３０Ａ、２３０Ｂ、２３５及び２３６の側に露出した露出端縁２２５ａを有している。また、コア冷却体２３０Ａ及び２３０Ｂの各々が、外部から供給される冷媒をコア２２０の外側面及び内側面に設定された冷媒流路に沿って案内する冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂと、冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂの外周に密着状態でそれぞれ固定された熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂとを有している。コア２２０を構成する非晶質合金薄帯２２５の露出端縁２２５ａは、熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂの対向面と、冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂの対向面とに、高い熱伝導性と電気絶縁性を持つ接着剤２３７を用いて接合されている。また、これらの露出端縁２２５ａは、コア冷却体２３５及び２３６の対向面に、高い熱伝導性と電気絶縁性を持つ接着剤２３７を用いて接合されている。そして、高周波変圧器２００の動作中にコア２２０（非晶質合金薄帯２２５）の内部で発生する熱を、非晶質合金薄帯２２５の露出端縁２２５ａから直接的にコア冷却体２３０Ａ及び２３０Ｂの冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂとコア冷却体２３５及び２３６に伝導させると共に、コア冷却体２３０Ａ及び２３０Ｂの熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂを経由して対応する冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂに間接的に伝導させ、さらに、冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂとコア冷却体２３５及び２３６に伝導した熱を、冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂの内部空間Ｓとコア冷却体２３５及び２３６の内部流路（すなわち所定の冷媒流路）を流動する冷媒によって、外部に放散するようになっている。

また、コア２２０を構成する非晶質合金薄帯２２５の露出端縁２２５ａの不揃い等に起因して、露出端縁２２５ａと、コア冷却体２３０Ａ及び２３０Ｂの熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂと冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂの対向面との間には、隙間２６０が存在することが多く、露出端縁２２５ａから熱伝導部材２３１ａ及び２３１ｂと冷媒案内部材２３２ａ及び２３２ｂへの熱伝導効率が低下することが多い。しかし、露出端縁２２５ａは、高い熱伝導性と電気絶縁性を持つ接着剤２３７を用いて前記対向面に接合されているため、例えば前記対向面への接着剤２３７の塗布量を適切に調整することにより、隙間２６０を接着剤２３７によって完全に充填された状態にすることが容易である。したがって、コア２２０で生じる熱は、接着剤２３７を通じて露出端縁２２５ａから前記対向面に効率的に伝導すると同時に、接着剤２３７によって露出端縁２２５ａと前記対向面の間の電気的絶縁処理も同時に行える。これは、コア２２０の露出端縁２２５ａとコア冷却体２３５及び２３６との間の熱伝導及び電気的絶縁についても、同様である。

しかも、コア２２０で生じる熱のほとんどは、非晶質合金薄帯２２５をその面内方向に伝導して露出端縁２２５ａを介してコア冷却体２３０Ａ、２３０Ｂ、２３５及び２３６に到達するため、非晶質合金薄帯２２５の積層時に隣接する非晶質合金薄帯２２５間に生じた隙間によって、非晶質合金薄帯２２５の積層方向（長手方向または延在方向）に直交する方向への伝熱効率が低下しても、コア２２０を冷却する上での問題は生じない。

以上述べた理由により、本発明の第２実施形態に係る高周波変圧器２００によれば、非晶質合金薄帯２２５よりなるコア２２０（積層式コア）を冷媒冷却式で効果的に冷却することができる、つまり、冷媒冷却式で所望のコア冷却効果を得ることができるのである。

また、本第２実施形態に係る高周波変圧器２００は、コア２２０を構成するコアブロック２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ及び２２１ｅが、複数の帯状の非晶質合金薄帯２２５を一方向に積層して構成される積層式コアであるが、コア２２０が１つまたは複数の帯状の非晶質合金薄帯２２５を連続的に巻回することで構成される環状積層体を矩形環状に切断してなるカットコアであっても、コア２２０を冷却する機能は同じように発揮される。よって、コア２２０が積層式コアであっても、同じ冷却構造を利用することができる。

さらに、冷媒冷却式で所望のコア冷却効果を得ることができるので、磁束密度を従来よりも大きく設計することで、コア２２０を従来よりも小型化することが可能である。

なお、本第２実施形態において、コア冷却体２３０Ａ及び２３０Ｂだけで必要なコア冷却能力を満たす場合は、コア冷却体２３５及び２３６を省略してもよい。また、非晶質合金薄帯２２５に代えて他の帯状の磁性薄板を用いてもよいことは言うまでもない。

（第２実施形態の変形例）
図１７に、本発明の第２実施形態に係る高周波変圧器２００の変形例に使用したコア２２０Ａを示す。この変形例では、図１６に示したコア２２０の代わりに図１７のコア２２０Ａが使用されている点を除き、上述した第２実施形態に係る高周波変圧器２００と同じ構成及び機能を持つ。

コア２２０Ａは、図１７に示すように、平面形状が直線状（Ｉ型）で所定厚さを持つ（直方体状の）７つのコアブロック（コア要素）２２１Ａａ、２２１Ａｂ、２２１Ａｃ、２２１Ａｄ、２２１Ａｅ、２２１Ａｆ及び２２１Ａｇから構成されている。コア２２０Ａの全体形状は、漢字の「日」を横向きにした（９０°回転させた）形状に似た形状となっている。コアブロック２２１Ａａ、２２１Ａｂ、２２１Ａｃ、２２１Ａｄ、２２１Ａｅ、２２１Ａｆ及び２２１Ａｇは、いずれも、矩形の複数の非晶質合金薄帯２２５を同一方向に積層して電気絶縁性の接着剤によって固着したもの（積層式コア）である。

主たる３つのコアブロック２２１Ａａ、２２１Ａｂ及び２２１Ａｃは、垂直（上下）方向に延在していると共に間隔をあけてコア２２０Ａの左端、右端及び中央に配置され、それらの間に残りの従たる４つのコアブロック２２１Ａｄ、２２１Ａｅ、２２１Ａｆ及び２２１Ａｇが配置されている。コアブロック２２１Ａｄは、コアブロック２２１Ａａ及び２２１Ａｃの間の上端に配置され、コアブロック２２１Ａｆは、コアブロック２２１Ａａ及び２２１Ａｃの間の下端に配置されている。コアブロック２２１Ａｄの左右両端は、コアブロック２２１Ａａ及び２２１Ａｃの対向面に電気絶縁性の接着剤（図示せず）によって接着されている。コアブロック２２１Ａｆの左右両端は、コアブロック２２１Ａａ及び２２１Ａｃの対向面に電気絶縁性の接着剤（図示せず）によって接着されている。コアブロック２２１Ａｅの左右両端は、コアブロック２２１Ａｃ及び２２１Ａｂの対向面に電気絶縁性の接着剤（図示せず）によって接着されている。コアブロック２２１Ａｇの左右両端は、コアブロック２２１Ａｃ及び２２１Ａｂの対向面に電気絶縁性の接着剤（図示せず）によって接着されている。コアブロック２２１Ａａ、２２１Ａｄ、２２１Ａｃ及び２２１Ａｆの間には、矩形の透孔２２２Ａａが形成されている。コアブロック２２１Ａｃ、２２１Ａｅ、２２１Ａｂ及び２２１Ａｇの間には、矩形の透孔２２２Ａｂが形成されている。このようにすることで、コア２２０Ａの全体形状を、上記第２実施形態に係る高周波変圧器２００のコア２２０のそれとほぼ同一となるようにしている。

コア２２０Ａの左右の外側面（すなわちコアブロック２２１Ａａの左側面及び２２１Ａｂの右側面）には、それぞれ、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、一対のコア冷却体２３０Ａが密着状態で固定されている。コア２２０Ａの上面（すなわちコアブロック２２１Ａａ及び２２１Ａｂの上端面とコアブロック２２１Ａｄ及び２２１Ａｅの上端面）には、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コア冷却体２３５が密着状態で固定されている。コア２２０Ａの下面（すなわちコアブロック２２１Ａａ及び２２１Ａｂの下端面とコアブロック２２１Ａｆ及び２２１Ａｇの下端面）には、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コア冷却体２３６が密着状態で固定されている。コアブロック２２１Ａａの右側面及び２２１Ａｂの左側面と、コアブロック２２１Ａｃの左右側面には、露出しており、一対のコア冷却体２３０Ｂは設けられていない。この点で、上記第２実施形態に係る高周波変圧器２００とは異なっている。一対のコア冷却体２３０Ｂが省略されているのは、コアブロック２２１Ａａの右側面及び２２１Ａｂの左側面とコアブロック２２１Ａｃの左右側面から放熱しなくても、コア２２０Ａの左右の外側面に装着された一対のコア冷却体２３０Ａと、コア２２０Ａの上下面にそれぞれ装着されたコア冷却体２３５及び２３６だけで、必要なコア冷却能力が得られるからである。必要に応じて、これらの露出面を覆うようにコア冷却体２３０Ｂや他のコア冷却体を装着してもよいことは言うまでもない。

７つのコアブロック２２１Ａａ、２２１Ａｂ、２２１Ａｃ、２２１Ａｄ、２２１Ａｅ、２２１Ａｆ及び２２１Ａｇを形成する各々の非晶質合金薄帯２２５は、上述した第２実施形態の高周波変圧器２００に使用したものと同じである。コアブロック２２１Ａａの非晶質合金薄帯２２５の露出端縁２２５ａは、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コアブロック２２１Ａａの左側面全体においてコア冷却体２３０Ａの対向面全体に接合されていると共に、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コアブロック２２１Ａａの上端面においてコア冷却体２３５の下面の対向領域に接合され、また、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コアブロック２２１Ａａの下端面においてコア冷却体２３６の上面の対向領域に接合されている。コアブロック２２１Ａｂの非晶質合金薄帯２２５の露出端縁２２５ａは、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コアブロック２２１Ａｂの右側面全体においてコア冷却体２３０Ａの対向面全体に接合されていると共に、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コアブロック２２１Ａｂの上端面においてコア冷却体２３５の上面の対向領域に接合され、また、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コアブロック２２１Ａｂの下端面においてコア冷却体２３６の上面の対向領域に接合されている。コアブロック２２１Ａｃ、２２１Ａｄ及び２２１Ａｅの非晶質合金薄帯２２５の露出端縁２２５ａは、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コア冷却体２３５の下面の対向領域にそれぞれ接合されている、コアブロック２２１Ａｃ、２２１Ａｆ及び２２１Ａｇの非晶質合金薄帯２２５の露出端縁２２５ａは、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤２３７を用いて、コア冷却体２３６の上面の対向領域にそれぞれ接合されている。

このため、コアブロック２２１Ａａ、２２１Ａｂ、２２１Ａｃ、２２１Ａｄ、２２１Ａｅ、２２１Ａｆ及び２２１Ａｇで生じる熱は、非晶質合金薄帯２２５の内部をその幅方向に伝導した後、その露出端縁２２５ａから直接的に、または、熱伝導率が高い電気的絶縁性接着剤２３７を介して間接的に、一対のコア冷却体２３０Ａに効率的に伝導されることができると共に、熱伝導率が高い電気的絶縁性接着剤２３７を介して上下のコア冷却体２３５及び２３６に効率的に伝導されることができる。

このように、本発明では、コア２２０、２２０Ａは、非晶質合金薄帯２２５を用いたものであればよく、コア２２０、２２０Ａの構成、例えばコアブロックの形状や数、各コアブロックを構成するコアブロック片の形状や数、コアブロックやコアブロック片の組み合わせ方等は、任意に変更が可能である。また、コア２２０、２２０Ａは、非晶質合金薄帯２２５を用いたものに限定されるものではなく、珪素鋼板を用いたもの（カットコアや積層式コア）でもよい。また、コア２２０、２２０Ａの構成に応じて、コア冷却体２３０Ａ及び２３０Ｂの構成や数を任意に変更することが可能であることは言うまでもない。さらに、一次巻線２１１と二次巻線２１３のコア２２０、２２０Ａへの装着形態は、必要に応じて任意に変更可能である。

（第３実施形態）
図２０は、本発明の第３実施形態に係る高周波変圧器において、コアを構成する非晶質合金薄帯の端縁とコア冷却体との接触状況を示す説明図である。

第３実施形態の高周波変圧器では、図１１に示したコア冷却体１３０の代わりに図２０のコア冷却体１３０Ａが使用されている点を除き、上述した第１実施形態に係る高周波変圧器１００と同じ構成及び機能を持つ。

コア冷却体１３０Ａでは、３つの熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃの各々が、コア冷却体１３０における熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃの幅とそれらに対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの幅とを加算したものに等しい幅を有していて、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃのみがコア１２０（コアブロック１２１ａ及び１２１ｂ）の前面又は後面に対向するように形成されている。そして、上述した第１実施形態に係る高周波変圧器１００と同様に、コアブロック１２１ａ及び１２１ｂの各々の非晶質合金薄帯１２５の巻回方向に直交する露出端縁１２５ａの全体が、熱伝導率が高い電気的絶縁性接着剤１３７を用いて、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ又は１３１ｃの対向面に、それぞれ接着されている。露出端縁１２５ａは、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの対向面には接着されていない。

冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃは、コア冷却体１３０と同じ構成を有しているが、コア冷却体１３０とは異なり、対応する熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃの前記対向面とは反対側の面に、それぞれ固着されている。このため、第３実施形態に係る高周波変圧器では、動作中にコア１２０（コアブロック１２１ａ及び１２１ｂ）で発生する熱はすべて、まず熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃに伝導し、その後、前記対向面とは反対側の前記面を介して対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに伝導して、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの内部空間Ｓを循環する冷媒によって外部に放散される。

本発明の第３実施形態に係る高周波変圧器は、以上のような構成及び機能を有するから、上述した第１実施形態に係る高周波変圧器１００と同じ効果が得られることは明らかである。

（第４実施形態）
図２１は、本発明の第４実施形態に係る高周波変圧器において、コアを構成する非晶質合金薄帯の端縁とコア冷却体との接触状況を示す説明図である。

第４実施形態の高周波変圧器では、図１１に示したコア冷却体１３０の代わりに図２１のコア冷却体１３０Ｂが使用されている点を除き、上述した第１実施形態に係る高周波変圧器１００と同じ構成及び機能を持つ。

コア冷却体１３０Ｂにおいても、上記第３実施形態に係るコア冷却体１３０Ａと同様に、３つの熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃの各々が、コア冷却体１３０における熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃの幅とそれらに対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの幅とを加算したものに等しい幅を有していて、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃのみがコア１２０（コアブロック１２１ａ及び１２１ｂ）の前面又は後面に対向するように形成されている。そして、上述した第１実施形態に係る高周波変圧器１００と同様に、コアブロック１２１ａ及び１２１ｂの各々の非晶質合金薄帯１２５の巻回方向に直交する露出端縁１２５ａの全体が、熱伝導率が高い電気的絶縁性接着剤１３７を用いて、熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ又は１３１ｃの対向面に、それぞれ接着されている。露出端縁１２５ａは、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの対向面には接着されていない。

冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃは、コア冷却体１３０と同じ構成を有しているが、コア冷却体１３０及び１３０Ａとは異なり、対応する熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃの側端面に、それぞれ固着されている。冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの各々は、対応する熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと同じ平面内にある。このため、第４実施形態に係る高周波変圧器では、動作中にコア１２０（コアブロック１２１ａ及び１２１ｂ）で発生する熱はすべて、まず熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃに伝導し、その後、その熱の大部分は、前記側端縁を介して対応する冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに伝導して、冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの内部空間Ｓを循環する冷媒によって外部に放散されると同時に、一部は熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃから直接的に外部に放散される。

本発明の第４実施形態に係る高周波変圧器は、以上のような構成及び機能を有するから、上述した第１実施形態に係る高周波変圧器１００と同じ効果が得られることは明らかである。

（比較試験）
本発明の効果を確認するため、本発明者らは以下のような比較試験を行った。図２２及び図２３は、それぞれ、その比較試験に使用した従来及び本発明の高周波変圧器の構成を示す。また、図２４はその比較試験の試験結果を示す。

本発明者らは、（ａ）従来冷却法（非晶質合金薄帯の積層方向に冷却する）を用いた「従来例の高周波変圧器」と、（ｂ）高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤１３７を省いた点以外は、上述した第１実施形態に係る高周波変圧器１００と同様の構成を持つ「比較例の高周波変圧器」と、（ｃ）上述した第１実施形態に係る高周波変圧器１００と同様の構成を持つ「本発明の高周波変圧器」との３つを製作し、それらのコアの温度上昇を、公知の温度測定装置（例えば、熱電対による直接測定法）を用いて測定した。

従来例の高周波変圧器（ａ）は、図２２に示すように、コアの全体形状が漢字の「日」を横向きにした（９０°回転させた）形状とした。このコアは、その厚さ方向に帯状の非晶質合金薄帯を積層してなる積層式コアであり、各部分の寸法は図２２に記載したとおりである。このコアは、上述した第２実施形態に係る高周波変圧器２００のコア２２０（図１６参照）と同様の５つのコアブロックを、結合・一体化して構成した。このコアの重量は５．３ｋｇであった。

本発明の高周波変圧器（ｃ）は、コア１２０が、帯状の非晶質合金薄帯１２５を重ねて巻回してなる環状積層体を所定厚さの矩形環状に切断して形成されたカットコアとした。このコア１２０は、図２３に示すように、平面形状が矩形環状で所定厚さを持つ同一形状の２つのコアブロック１２１ａ及び１２１ｂを、全体が横に寝た「８」の字を描くように隣接させた状態で結合・一体化して構成した。各部分の寸法は図２３に記載したとおりである。コア１２０を構成する非晶質合金薄帯１２５の露出端縁１２５ａと一対のコア冷却体１３０の対向面との間には、熱伝導率が高い（高熱伝導性の）電気的絶縁性接着剤１３７を膜状に形成した。このコアの重量は９ｋｇであった。

比較例の高周波変圧器（ｂ）は、上述した本発明の高周波変圧器（ｃ）において、コア１２０を構成する非晶質合金薄帯１２５の露出端縁１２５ａと一対のコア冷却体１３０の対向面との間に配置された電気的絶縁性接着剤１３７を省略し、電気的絶縁性テープを用いて両者を固定したものであり、それ以外の構成は本発明の高周波変圧器（ｃ）と同じとした。このコアの重量は９ｋｇであった。

以上の構成を持つ従来例の高周波変圧器（ａ）、比較例の高周波変圧器（ｂ）、そして本発明の高周波変圧器（ｃ）に対し、約５〜２０ｋＨｚの範囲でコアの単位重量当たりの損失が約３０（Ｗ／ｋｇ）となるような磁束密度を発生させ、測定された損失値から熱伝導率を算出して比較した。

その結果、従来例の高周波変圧器（ａ）、比較例の高周波変圧器（ｂ）及び本発明の高周波変圧器（ｃ）のコア温度上昇等価熱伝導率は、それぞれ、０．００４８（Ｗ／ｃｍ・Ｋ）、０．０１２３（Ｗ／ｃｍ・Ｋ）、０．０４６１（Ｗ／ｃｍ・Ｋ）となった。この結果から、非晶質合金薄帯１２５の面内方向（積層方向に直交する方向）にコア冷却を行った比較例の高周波変圧器（ｂ）では、非晶質合金薄帯の積層方向にコア冷却を行った従来例の高周波変圧器（ａ）に対し、コア温度上昇等価熱伝導率が約２．５倍に上昇することが分かった。さらに、非晶質合金薄帯１２５の露出端縁１２５ａと一対のコア冷却体１３０の対向面との間に電気的絶縁性接着剤１３７を配置した本発明の高周波変圧器（ｃ）では、比較例の高周波変圧器（ｂ）に対し、コア温度上昇等価熱伝導率が約３．７倍に上昇することが分かった。

このように、本発明の高周波変圧器（ｃ）では、冷却冷媒式で効率的なコア冷却が可能であり、したがって、従来の空冷式コア冷却では制限せざるを得なかった磁束密度を、より大きく設計することが可能であることが判明した。よって、本発明の高周波変圧器（ｃ）によれば、非晶質合金薄帯１２５をコア１２０に用いた場合に期待される高効率化（低損失化）及び小型化という利点を実現することができる、換言すれば、非晶質合金薄帯１２５をコア１２０に用いた高周波変圧器１００の性能を十分に発揮することが可能となることが、判明した。

ここで、コア１２０を冷媒冷却方式で冷却する場合の、コア１２０の発熱量と冷媒によって冷却されたコア冷却体１３０との間の熱伝導について、図２５を用いて説明する。

図２５は、帯状の非晶質合金薄帯１２５を積層してなる厚さｔ（ｃｍ）のコア１２０の積層方向に直交する方向の２つの端面を、高熱伝導率を有する一対のコア冷却体１３０で挟み込み、それらコア冷却体１３０にそれぞれ設けられた冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃに冷媒を流動させることでコア１２０を冷却する構成の一例を示す概念図である。

図２５において、コア１２０の厚さがｔ、コア１２０の単位体積当たり重量がγ（ｋｇ／ｃｍ^３）、コア１２０の厚さ方向中心部（ここの温度がコア中で最高になる）と一対のコア冷却体１３０との間にある熱伝導経路全体の熱伝導率がλ（Ｗ／ｃｍ・Ｋ）であるとする。動作中に、コア１２０が高周波磁束に起因して単位重量あたり発熱量ｑ（Ｗ／ｋｇ）で発熱するとき、それと同時に冷媒（例えば純水）で冷却される一対のコア冷却板１３０の温度がＴ_０（℃）であると、コア１２０の厚さ方向中心部における温度（コア温度）Ｔ_COREは、次の式（１）で与えられる。

式（１）によると、コア１２０の単位重量あたり発熱量ｑとコア１２０の厚さｔが一定であっても、コア１２０と一対のコア冷却体１３０との間の熱伝導経路全体の熱伝導率λが大きいほど、コア１２０の中心部の温度Ｔ_COREは低いことが分かる。実際、本発明の高周波変圧器（ｃ）では、コア１２０を構成する非晶質合金薄帯１２５の露出端縁１２５ａを、各コア冷却体１３０を構成する熱伝導部材１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃと冷媒案内部材１３２ａ、１３２ｂ及び１３２ｃの対向面に対して、当該対向面の全体に膜状に形成された高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤１３７によって接着しているので、コア１２０と各コア冷却体１３０との間の熱伝導経路全体の熱伝導率λが、高熱伝導率の電気的絶縁性接着剤１３７を使用しない場合に比べて約３．７倍と、大きく増加している。そして、その結果として所望のコア冷却性能が得られたことが、式（１）からも確認できた。

（他の変形例）
上述した第１〜第４実施形態とそれらの変形例は、本発明を具体化した例を示すものである。したがって、本発明はこれらの実施形態と変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を外れることなく種々の変形が可能であることは言うまでもない。

例えば、上述した第１〜第４実施形態及びその変形例では、非晶質合金薄帯を用いたコアを使用しているが、本発明はこれには限定されない。帯状の磁性薄板であれば、非晶質合金薄帯以外の材料を用いて構成された任意のコアを使用可能である。ここで、帯状の磁性薄板とは、磁性をもつ帯状の薄板でコアとして使用可能なもの、例えば非晶質合金薄帯や珪素鋼板を意味し、その厚さや形状や積層方法等は必要に応じて任意に調整可能である。

また、上述した第1〜第４実施形態及びその変形例では、コアを構成する帯状の磁性薄板の露出端縁と、コア冷却体の対向面との間に、高熱伝導率を有する絶縁性接着剤を配置しているが、例えば、コア内の磁束密度並びに発熱密度が高いために、電気的絶縁性接着剤のみの絶縁性能だけでは不足する恐れがある場合は、各コア冷却体のコアに対向する面（領域）に高い電気的絶縁性能を有する極薄の絶縁テープを貼り付け、その上に高熱伝導率を有する電気的絶縁性接着剤を塗布するようにしてもよい。この変形例も本発明の範囲に含まれる。

さらに、上述した高熱伝導率を有する絶縁性接着剤の代わりに、接着性はないが高い熱伝導率と電気的絶縁性能を有するペースト状材料（例えばシリコーン・コンパウンドなどの流動性と高い粘性のあるもの）を塗布・硬化させ、さらに、コアとコア冷却体とを適当な固定部材（例えばボルト・ナット等）で接合するようにしてもよい。この変形例も本発明の範囲に含まれる。

１００ 高周波変圧器
１１０ コイル
１１１ 一次巻線
１１２ 一次巻線入力用端子
１１３ 二次巻線
１１４ 二次巻線出力用端子
１１５ａ、１１６ａ 巻線冷却用ニップル
１２０、１２０Ａ コア
１２１Ａａ コアブロック
１２１Ａａ１、１２１Ａａ２、１２１Ａａ３ コアブロック片
１２１Ａｂ コアブロック
１２１Ａｂ１ 部分
１２１Ａｂ１、１２１Ａｂ２、１２１Ａｂ３ コアブロック片
１２１ａ コアブロック
１２１ａ１、１２１ａ２ コアブロック片
１２１ｂ コアブロック
１２１ｂ１、１２１ｂ２ コアブロック片
１２２ａ、１２２ｂ 透孔
１２２ｃ 隙間
１２３ 締結バンド
１２４ 締結具
１２５ 非晶質合金薄帯
１２５ａ 非晶質合金薄帯の露出端縁
１３０、１３０Ａ、１３０Ｂ コア冷却体
１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ 熱伝導部材
１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ 冷媒案内部材
１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ 連結部
１３４ａ、１３４ｂ 透孔
１３５ 中継パイプ
１３６ａ、１３６ｂ コア冷却用ニップル
１３７ 高熱伝導性の電気的絶縁性接着剤
１４０ 据付部材
１４１ａ 枠体
１４１ａａ 中央部
１４１ａｂ 下位鍔部
１４１ａｃ 上位鍔部
１４１ａｄ 矩形透孔
１４１ｂ 枠体
１４１ｂａ 中央部
１４１ｂｂ 下位鍔部
１４１ｂｃ 上位鍔部
１４１ｂｄ 矩形透孔
１４２ａ、１４２ｂ 運搬用アイボルト
１６０ 隙間
２００ 高周波変圧器
２１０ コイル
２１１ 一次巻線
２１２ 一次巻線入力用端子
２１３ 二次巻線
２１４ 二次巻線出力用端子
２１５ａ、２１６ａ 巻線冷却用ニップル
２２０、２２０Ａ コア
２２１Ａａ、２２１Ａｂ、２２１Ａｃ、２２１Ａｄ、２２１Ａｅ、２２１Ａｆ、２２１Ａｇ コアブロック
２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、２２１ｄ、２２１ｅ コアブロック
２２２Ａａ、２２２Ａｂ 透孔
２２２ａ、２２２ｂ 透孔
２２５ 非晶質合金薄帯
２２５ａ 露出端縁
２３０Ａ、２３０Ｂ コア冷却体
２３１ａ、２３１ｂ 熱伝導部材
２３２ａ、２３２ｂ 冷媒案内部材
２３３ａ、２３３ｂ ニップル
２３５ コア冷却体
２３５ａ、２３５ｂ ニップル
２３６ コア冷却体
２３６ａ、２３６ｂ ニップル
２３７ 高熱伝導性の電気的絶縁性接着剤
２５１ 連結ロッド
２５２ ナット
２６０ 隙間
Ｓ 冷媒案内部材の内部空間

Claims (10)

1. １または複数の帯状の磁性薄板よりなるコアと、
   前記コアに巻回された一次巻線及び二次巻線と、
   前記コアに装着されたコア冷却体とを備え、
   前記１または複数の磁性薄板は、前記コア冷却体に対向する側に露出した露出端縁を有しており、
   前記コア冷却体は、前記コアに対向する対向面を有していると共に、前記対向面上に設定された所定の冷媒流路に沿って冷媒を案内する冷媒案内部材を備えており、
   前記１または複数の磁性薄板の前記露出端縁は、熱伝導性と電気絶縁性を持つ接合材を用いて前記コア冷却体の前記対向面に接合されており、
   動作中に前記コアで生じる熱を前記露出端縁を介して前記コア冷却体で受け取り、受け取った前記熱を前記冷媒案内部材によって案内される冷媒によって前記コア冷却体から外部に放出し、もって前記コアを冷却するようにしたことを特徴とする高周波変圧器。
2. 前記コア冷却体が、前記コア冷却体の前記対向面上に配置され且つ前記冷媒案内部材に接触せしめられた、動作中に前記コアで生じる熱を受け取る熱伝導部材をさらに備えており、
   前記露出端縁が前記接合材を用いて前記熱伝導部材の対向面に接合されており、
   前記コアで生じる熱を前記露出端縁及び前記熱伝導部材を介して前記冷媒案内部材に伝導するように構成されている請求項１に記載の高周波変圧器。
3. 前記コア冷却体が、前記コア冷却体の前記対向面上に配置され且つ前記冷媒案内部材に接触せしめられた、動作中に前記コアで生じる熱を受け取る熱伝導部材をさらに備えており、
   前記露出端縁が前記接合材を用いて前記熱伝導部材の対向面と前記冷媒案内部材の対向面とに接合されており、
   前記コアで生じる熱を前記露出端縁を介して前記冷媒案内部材で受け取ると同時に、前記露出端縁及び前記熱伝導部材を介して前記冷媒案内部材で受け取るように構成されている請求項１に記載の高周波変圧器。
4. 前記熱伝導部材が前記コア冷却体の前記対向面上に配置されていると共に、前記冷媒案内部材が前記コア冷却体の前記対向面上以外の箇所において前記熱伝導部材と接触した状態で配置されている請求項２または３に記載の高周波変圧器。
5. 前記熱伝導部材が板状であり、前記冷媒案内部材が偏平な管状であって、
   前記冷媒案内部材が、前記熱伝導部材の外周に沿って延在し且つ前記熱伝導部材の前記外周に密着状態で固定されている請求項２〜４のいずれかに記載の高周波変圧器。
6. 前記コア冷却体の前記対向面が、前記コアに形成された透孔と重なる箇所に透孔を有しており、
   前記一次巻線及び前記二次巻線が前記コア冷却体の前記対向面の前記透孔と前記コアの前記透孔を通過して巻回されている請求項１〜５のいずれかに記載の高周波変圧器。
7. 前記コアが透孔を有していると共に、前記透孔の内部において前記露出端縁が露出しており、
   前記コア冷却体が、前記透孔の内部に配置されており、
   前記透孔の内部に露出している前記露出端縁が、前記接合材を用いて前記コア冷却体の前記対向面に接合されている請求項１〜６のいずれかに記載の高周波変圧器。
8. 前記露出端縁が、前記コアの外周面と内周面の双方において露出しており、
   前記コア冷却体が、前記コアの前記外周面と前記内周面にそれぞれ配置されており、
   前記露出端縁が、前記接合材を用いて、前記コアの前記外周面と前記内周面にそれぞれ配置された前記コア冷却体の前記対向面に接合されていて、前記コア冷却体によって前記コアの前記外周面と前記内周面を同時に冷却するように構成されている請求項１〜６のいずれかに記載の高周波変圧器。
9. 前記コアが、前記１または複数の磁性薄板よりなるカットコアであって、前記１または複数の磁性薄板の巻回方向に直交する２つの側にそれぞれ前記露出端縁を有しており、
   前記コア冷却体が、前記２つの側にそれぞれ配置されており、
   前記露出端縁が、前記２つの側に配置された前記コア冷却体の前記対向面に、前記接合材を用いて接合されていて、前記コアを前記２つの側から冷却するように構成されている請求項１〜８のいずれかに記載の高周波変圧器。
10. 前記コアが、前記１または複数の磁性薄板よりなる積層式コアであって、前記１または複数の磁性薄板の積層方向に直交する１つまたは複数の側に前記露出端縁を有しており、
    前記コア冷却体が、前記１つまたは複数の側にそれぞれ配置されており、
    前記露出端縁が、前記１つまたは複数の側に配置された前記コア冷却体の前記対向面に、前記接合材を用いて接合されていて、前記コアを前記１つまたは複数の側から冷却するように構成されている請求項１〜８のいずれかに記載の高周波変圧器。

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