JPH07335447A - 変成器 - Google Patents
変成器Info
- Publication number
- JPH07335447A JPH07335447A JP6155146A JP15514694A JPH07335447A JP H07335447 A JPH07335447 A JP H07335447A JP 6155146 A JP6155146 A JP 6155146A JP 15514694 A JP15514694 A JP 15514694A JP H07335447 A JPH07335447 A JP H07335447A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transformer
- core
- plate
- thermal conductivity
- copper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コアを効率良く冷却して変成器の全体構成を小
型化することができるようにし、小型で安価な変成器を
得ることができるようにするとともに、変成器の配置ス
ペースを縮小化することができる変成器を提供する。 【構成】層状に形成したコア１４の各層間および層表面
に密着させた熱伝導性の良好な銅板１６と、銅板１６に
固着された熱伝導性の良好な中空の銅パイプ２０とを有
し、銅パイプ２０内に冷媒を循環させる。
型化することができるようにし、小型で安価な変成器を
得ることができるようにするとともに、変成器の配置ス
ペースを縮小化することができる変成器を提供する。 【構成】層状に形成したコア１４の各層間および層表面
に密着させた熱伝導性の良好な銅板１６と、銅板１６に
固着された熱伝導性の良好な中空の銅パイプ２０とを有
し、銅パイプ２０内に冷媒を循環させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変成器に関し、さらに
詳細には、誘導加熱装置などに使用される変成器のコア
自身の発熱による温度上昇を防止するようにした変成器
に関する。
詳細には、誘導加熱装置などに使用される変成器のコア
自身の発熱による温度上昇を防止するようにした変成器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、誘導加熱装置などに使用される変
成器としては、高周波電源の出力マッチングに使用され
る、所謂、出力トランスと、加熱コイルのマッチングに
使用される、所謂、変流器とが知られている。そして、
こうした変成器は、フェライトよりなるコア、一次巻
線、二次巻線などを具備している。
成器としては、高周波電源の出力マッチングに使用され
る、所謂、出力トランスと、加熱コイルのマッチングに
使用される、所謂、変流器とが知られている。そして、
こうした変成器は、フェライトよりなるコア、一次巻
線、二次巻線などを具備している。
【０００３】上記した変成器の一次巻線および二次巻線
は、電気絶縁手段を介してコア上に同心的に配置されて
いるが、このような変成器においては、変成器の配置ス
ペースを縮小化するなどのために、変成器の全体構成の
小型化が望まれている。
は、電気絶縁手段を介してコア上に同心的に配置されて
いるが、このような変成器においては、変成器の配置ス
ペースを縮小化するなどのために、変成器の全体構成の
小型化が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した変
成器にあっては、高周波電源の出力が大きくなるにした
がって、コアの磁束密度が飽和に至る以前に発熱がおお
きくなり、コアの温度が上昇して変成特性に影響を及ぼ
すようになるため、発熱するコアの温度を下げる必要が
あった。そして、コアの温度を下げるためにはコアを大
型化してコアの表面積を増大させたり、あるいは空冷に
よりコアの強制冷却を行うための送風装置を機器内に設
置したりする必要があるため、変成器の全体構成が大型
化し、大きな配置スペースを必要とするという問題点が
あった。
成器にあっては、高周波電源の出力が大きくなるにした
がって、コアの磁束密度が飽和に至る以前に発熱がおお
きくなり、コアの温度が上昇して変成特性に影響を及ぼ
すようになるため、発熱するコアの温度を下げる必要が
あった。そして、コアの温度を下げるためにはコアを大
型化してコアの表面積を増大させたり、あるいは空冷に
よりコアの強制冷却を行うための送風装置を機器内に設
置したりする必要があるため、変成器の全体構成が大型
化し、大きな配置スペースを必要とするという問題点が
あった。
【０００５】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、コアを効率良く冷却して変成器の全体構成を小
型化することができるようにし、小型で安価な変成器を
得ることができるようにするとともに、変成器の配置ス
ペースを縮小化することができる変成器を提供しようと
するものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、コアを効率良く冷却して変成器の全体構成を小
型化することができるようにし、小型で安価な変成器を
得ることができるようにするとともに、変成器の配置ス
ペースを縮小化することができる変成器を提供しようと
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における変成器においては、コアと、一次コ
イルと、二次コイルとを有して構成される変成器におい
て、層状に形成したコアと、上記層状に形成したコアの
各層間に密着させた熱伝導性の良好な材料よりなる板
と、上記板に固着された熱伝導性の良好な材料よりなる
中空のパイプとを有し、上記パイプ内に冷媒を循環させ
るようにしたものである。
に、本発明における変成器においては、コアと、一次コ
イルと、二次コイルとを有して構成される変成器におい
て、層状に形成したコアと、上記層状に形成したコアの
各層間に密着させた熱伝導性の良好な材料よりなる板
と、上記板に固着された熱伝導性の良好な材料よりなる
中空のパイプとを有し、上記パイプ内に冷媒を循環させ
るようにしたものである。
【０００７】また、本発明における変成器においては、
コアと、一次コイルと、二次コイルとを有して構成され
る変成器において、コアの表面に密着させた熱伝導性の
良好な材料よりなる板と、上記板に固着された熱伝導性
の良好な材料よりなる中空のパイプとを有し、上記パイ
プ内に冷媒を循環させるようにしたものである。
コアと、一次コイルと、二次コイルとを有して構成され
る変成器において、コアの表面に密着させた熱伝導性の
良好な材料よりなる板と、上記板に固着された熱伝導性
の良好な材料よりなる中空のパイプとを有し、上記パイ
プ内に冷媒を循環させるようにしたものである。
【０００８】さらに、本発明における変成器において
は、コアと、一次コイルと、二次コイルとを有して構成
される変成器において、複数に分割形成されたコアと、
上記分割形成されたコアの間に密着させた熱伝導性の良
好な材料よりなる板と、上記板に固着された熱伝導性の
良好な材料よりなる中空のパイプとを有し、上記パイプ
内に冷媒を循環させるようにしたものである。
は、コアと、一次コイルと、二次コイルとを有して構成
される変成器において、複数に分割形成されたコアと、
上記分割形成されたコアの間に密着させた熱伝導性の良
好な材料よりなる板と、上記板に固着された熱伝導性の
良好な材料よりなる中空のパイプとを有し、上記パイプ
内に冷媒を循環させるようにしたものである。
【０００９】
【作用】コアに密着された板に固着されたパイプ内に冷
媒を循環させることによって、板を介してコアが冷却さ
れるので、コアの温度上昇が抑えられる。
媒を循環させることによって、板を介してコアが冷却さ
れるので、コアの温度上昇が抑えられる。
【００１０】
【実施例】以下、添付の図面を参照しながら、本発明に
よる変成器の一実施例を詳細に説明するが、誘導加熱装
置に使用される変成器に関して説明するものとする。
よる変成器の一実施例を詳細に説明するが、誘導加熱装
置に使用される変成器に関して説明するものとする。
【００１１】図１は本発明による変成器の全体構成を示
す要部の平面図であり、図２は図１に示す変成器の正面
図であり、図３は図１に示す変成器の側面図であり、図
４は変成器を構成するコア・ブロックの上半分部分を示
す正面図であり、変成器１０はケース（図示せず）の内
部に収納されるようになっている。
す要部の平面図であり、図２は図１に示す変成器の正面
図であり、図３は図１に示す変成器の側面図であり、図
４は変成器を構成するコア・ブロックの上半分部分を示
す正面図であり、変成器１０はケース（図示せず）の内
部に収納されるようになっている。
【００１２】変成器１０を構成しているコア・ブロック
１２は、フェライトなどによりＵ字形状に成形された複
数個のコア１４からなり、本実施例においては、コア１
４を４層の層状に配置したものを一単位として、これを
左右に並置するとともに、コア１４のＵ字形の開口部が
上下に対向するように上下に配置しており、全部で４単
位１６個のコア１４を備えるようにして構成されてい
る。即ち、コア・ブロック１２は、コア１４を４層の層
状に配置したものを４個組み合わせて分割形成されてい
る。
１２は、フェライトなどによりＵ字形状に成形された複
数個のコア１４からなり、本実施例においては、コア１
４を４層の層状に配置したものを一単位として、これを
左右に並置するとともに、コア１４のＵ字形の開口部が
上下に対向するように上下に配置しており、全部で４単
位１６個のコア１４を備えるようにして構成されてい
る。即ち、コア・ブロック１２は、コア１４を４層の層
状に配置したものを４個組み合わせて分割形成されてい
る。
【００１３】そして、各コア１４の層間および層面と平
行する端面（層表面）には、熱伝導性の良好な銅よりな
る板（銅板）１６が圧接または接着などにより密着され
ている。また、左右に並置される隣接したコア１４どう
しの側面間には、熱伝導性の良好な銅よりなる板（銅
板）１８が圧接または接着などにより密着されている。
行する端面（層表面）には、熱伝導性の良好な銅よりな
る板（銅板）１６が圧接または接着などにより密着され
ている。また、左右に並置される隣接したコア１４どう
しの側面間には、熱伝導性の良好な銅よりなる板（銅
板）１８が圧接または接着などにより密着されている。
【００１４】さらに、各コア１４の層間に密着された銅
板１６の外表面側に位置する端面１６ａがＬ字形に折曲
されており、この折曲された銅板１６の端面１６ａに
は、蛇行状に形成された熱伝導性の良好な銅よりなる中
空のパイプ（銅パイプ）２０がロー付けなどにより固着
されている。また、左右に並置される隣接したコア１４
の側面間に密着される銅板１８は、その中央部の一部が
切り欠かれていて、その切り欠かれた部位に、熱伝導性
の良好な銅よりなる中空のパイプ（銅パイプ）２２がロ
ー付けなどにより固着されている。従って、これらの銅
パイプ２０ならびに銅パイプ２２内に冷却水などの冷媒
を循環させることにより、銅板１６ならびに銅板１８を
介して各コア１４を冷却することができるようになされ
ている。
板１６の外表面側に位置する端面１６ａがＬ字形に折曲
されており、この折曲された銅板１６の端面１６ａに
は、蛇行状に形成された熱伝導性の良好な銅よりなる中
空のパイプ（銅パイプ）２０がロー付けなどにより固着
されている。また、左右に並置される隣接したコア１４
の側面間に密着される銅板１８は、その中央部の一部が
切り欠かれていて、その切り欠かれた部位に、熱伝導性
の良好な銅よりなる中空のパイプ（銅パイプ）２２がロ
ー付けなどにより固着されている。従って、これらの銅
パイプ２０ならびに銅パイプ２２内に冷却水などの冷媒
を循環させることにより、銅板１６ならびに銅板１８を
介して各コア１４を冷却することができるようになされ
ている。
【００１５】一方、コア・ブロック１２のコア脚部に
は、冷却水などの冷媒が循環する熱伝導性の良好な銅よ
りなる中空のパイプ（銅パイプ）からなる二次コイル２
６が所定の巻数だけ巻き付けられ、この二次コイル２６
には、冷却水などの冷媒が循環する熱伝導性の良好な銅
よりなる中空のパイプ（銅パイプ）２８をロー付けなど
により固着した一次コイル２４の銅板が一巻きされてい
る。
は、冷却水などの冷媒が循環する熱伝導性の良好な銅よ
りなる中空のパイプ（銅パイプ）からなる二次コイル２
６が所定の巻数だけ巻き付けられ、この二次コイル２６
には、冷却水などの冷媒が循環する熱伝導性の良好な銅
よりなる中空のパイプ（銅パイプ）２８をロー付けなど
により固着した一次コイル２４の銅板が一巻きされてい
る。
【００１６】即ち、変成器１０を構成している一次コイ
ル２４は、熱伝導性の良好な銅板により成形され、この
一次コイル２４の銅板は、冷却水などの冷媒が循環する
銅パイプからなる二次コイル２６の表面に所定の間隙を
有して一巻きされるように構成されており、一次コイル
２４である銅板の表面には、冷却水などの冷媒が循環す
る銅パイプ２８がロー付けなどにより固着されている。
ル２４は、熱伝導性の良好な銅板により成形され、この
一次コイル２４の銅板は、冷却水などの冷媒が循環する
銅パイプからなる二次コイル２６の表面に所定の間隙を
有して一巻きされるように構成されており、一次コイル
２４である銅板の表面には、冷却水などの冷媒が循環す
る銅パイプ２８がロー付けなどにより固着されている。
【００１７】以上の構成において、変成器１０が作動す
る際には、変成器１０の一次コイル２４側に電源が入力
されると、二次コイル２６側より高周波電源の出力が得
られるものである。
る際には、変成器１０の一次コイル２４側に電源が入力
されると、二次コイル２６側より高周波電源の出力が得
られるものである。
【００１８】そして、高周波電源の出力が大きくなるに
したがって、コア・ブロック１２が発熱しコア・ブロッ
ク１２の温度が上昇することになるが、コア・ブロック
１２を構成している各コア１４の層間および層表面に密
着された銅板１６に固着された銅パイプ２０と、左右に
隣接したコア１４どうしの側面間に密着された銅板１８
とに固着された銅パイプ２２とに、冷却水などの冷媒を
循環させることによって、銅板１６および銅板１８を介
して各コア１４を冷却することができ、コア・ブロック
１２の温度上昇を抑えることができる。
したがって、コア・ブロック１２が発熱しコア・ブロッ
ク１２の温度が上昇することになるが、コア・ブロック
１２を構成している各コア１４の層間および層表面に密
着された銅板１６に固着された銅パイプ２０と、左右に
隣接したコア１４どうしの側面間に密着された銅板１８
とに固着された銅パイプ２２とに、冷却水などの冷媒を
循環させることによって、銅板１６および銅板１８を介
して各コア１４を冷却することができ、コア・ブロック
１２の温度上昇を抑えることができる。
【００１９】また、銅板からなる一次コイル２４の表面
に固着した銅パイプ２８と、銅パイプからなる二次コイ
ル２６とにも、冷却水などの冷媒が循環されることにな
るので、一次コイル２４および二次コイル２６が冷却さ
れることになって、一次コイル２４および二次コイル２
６の発熱による温度上昇を抑えることができる。
に固着した銅パイプ２８と、銅パイプからなる二次コイ
ル２６とにも、冷却水などの冷媒が循環されることにな
るので、一次コイル２４および二次コイル２６が冷却さ
れることになって、一次コイル２４および二次コイル２
６の発熱による温度上昇を抑えることができる。
【００２０】なお、上記した実施例においては、各コア
１４の層間および層表面に密着させた板１６と、左右に
並置される隣接したコア１４どうしの側面間に密着させ
た板１８、これらを冷却するための冷却水などの冷媒を
循環させるパイプ２０、２２とは、熱伝導性の良好な銅
により形成したが、銅に限られることなしに、熱伝導性
の良好な材料を適宜選択することができる。
１４の層間および層表面に密着させた板１６と、左右に
並置される隣接したコア１４どうしの側面間に密着させ
た板１８、これらを冷却するための冷却水などの冷媒を
循環させるパイプ２０、２２とは、熱伝導性の良好な銅
により形成したが、銅に限られることなしに、熱伝導性
の良好な材料を適宜選択することができる。
【００２１】また、上記した実施例においては、冷媒と
して冷却水を用いた場合に関して説明したが、冷却水の
他にも種々の冷媒を使用することができる。
して冷却水を用いた場合に関して説明したが、冷却水の
他にも種々の冷媒を使用することができる。
【００２２】さらに、コア１４の形状はＵ字形状に限ら
れるものではなく、また、コア・ブロック１２の形状も
上記した実施例の形状に限られるものではなく、適宜の
形状に構成してよいことは勿論である。
れるものではなく、また、コア・ブロック１２の形状も
上記した実施例の形状に限られるものではなく、適宜の
形状に構成してよいことは勿論である。
【００２３】さらにまた、上記した実施例においては、
コアはフェライトにより成形したが、これに限定するも
のではなく、その他の材料を適宜使用することができ
る。
コアはフェライトにより成形したが、これに限定するも
のではなく、その他の材料を適宜使用することができ
る。
【００２４】なお、上記した実施例においては、誘導加
熱装置に使用される変成器に関して説明したが、これに
限られるものではなく、誘導加熱装置以外の他の装置に
使用してもよいことは勿論である。
熱装置に使用される変成器に関して説明したが、これに
限られるものではなく、誘導加熱装置以外の他の装置に
使用してもよいことは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、コアに密着された板に固着された中空のパ
イプ内に冷媒を循環させることによって、板を介してコ
アが冷却されることになり、コアの温度上昇を抑えるこ
とができる。
ているので、コアに密着された板に固着された中空のパ
イプ内に冷媒を循環させることによって、板を介してコ
アが冷却されることになり、コアの温度上昇を抑えるこ
とができる。
【００２６】このため、コアを大型化したり、空冷によ
りコアの強制冷却を行うための送風装置などを設けたり
する必要がなくなるので、変成器の全体構成を小型化す
ることができるようになり、小型で安価な変成器を得る
ことができるとともに、変成器の配置スペースを縮小化
することができる。
りコアの強制冷却を行うための送風装置などを設けたり
する必要がなくなるので、変成器の全体構成を小型化す
ることができるようになり、小型で安価な変成器を得る
ことができるとともに、変成器の配置スペースを縮小化
することができる。
【図１】本発明による変成器の構造を示す要部の平面図
である。
である。
【図２】図１に示す変成器の正面図である。
【図３】図１に示す変成器の側面図である。
【図４】変成器を構成するコア・ブロックの上半分を示
す正面図である。
す正面図である。
１０ 変成器 １２ コア・ブロック １４ コア １６、１８ 板（銅板） １６ａ 端面 ２０、２２ パイプ（銅パイプ） ２４ 一次コイル ２６ 二次コイル（銅パイプ） ２８ パイプ（銅パイプ）
Claims (3)
- 【請求項１】 コアと、一次コイルと、二次コイルとを
有して構成される変成器において、 層状に形成したコアと、 前記層状に形成したコアの各層間に密着させた熱伝導性
の良好な材料よりなる板と、 前記板に固着された熱伝導性の良好な材料よりなる中空
のパイプとを有し、前記パイプ内に冷媒を循環させるよ
うにしたことを特徴とする変成器。 - 【請求項２】 コアと、一次コイルと、二次コイルとを
有して構成される変成器において、 コアの表面に密着させた熱伝導性の良好な材料よりなる
板と、 前記板に固着された熱伝導性の良好な材料よりなる中空
のパイプとを有し、前記パイプ内に冷媒を循環させるよ
うにしたことを特徴とする変成器。 - 【請求項３】 コアと、一次コイルと、二次コイルとを
有して構成される変成器において、 複数に分割形成されたコアと、 前記分割形成されたコアの間に密着させた熱伝導性の良
好な材料よりなる板と、 前記板に固着された熱伝導性の良好な材料よりなる中空
のパイプとを有し、前記パイプ内に冷媒を循環させるよ
うにしたことを特徴とする変成器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155146A JPH07335447A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 変成器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6155146A JPH07335447A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 変成器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07335447A true JPH07335447A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=15599548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6155146A Pending JPH07335447A (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 変成器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07335447A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005317982A (ja) * | 2004-04-29 | 2005-11-10 | Bosch Rexroth Ag | 鉄心及び巻線パッケージのための冷却手段 |
| CN103500627A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 一种高压变压器油箱及功率模块的散热装置 |
| JP2014120673A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | コア、および該コアを用いた磁性部品 |
| JP2019080011A (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-23 | 株式会社江口高周波 | 高周波変圧器 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP6155146A patent/JPH07335447A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005317982A (ja) * | 2004-04-29 | 2005-11-10 | Bosch Rexroth Ag | 鉄心及び巻線パッケージのための冷却手段 |
| JP2014120673A (ja) * | 2012-12-18 | 2014-06-30 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | コア、および該コアを用いた磁性部品 |
| CN103500627A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-01-08 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 一种高压变压器油箱及功率模块的散热装置 |
| JP2019080011A (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-23 | 株式会社江口高周波 | 高周波変圧器 |
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