JP2019079653A - ソケット - Google Patents

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芳寛 東
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清和 松永
橋本　弘
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弘 橋本
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Keisuke Yano
啓介 矢野
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Abstract

【課題】外部配線用接続端子と電気機器端子用接続端子との間を効率よく簡易に接続して、製造コスト及び工数を低減し得るソケットを提供する。【解決手段】ソケット１Ａは、外部配線と接続される外部配線用接続端子３と、電気機器端子と接続される電気機器端子用接続端子４とを備える。外部配線用接続端子３と電気機器端子用接続端子４との間は、形が所定形状に固定された棒状線２によって電気的に接続されている。【選択図】図１

Description

本発明は、外部配線と接続される外部配線用接続端子と、電気機器端子と接続される電気機器端子用接続端子とを備えたソケットに関するものである。
例えば、特許文献１には、外部配線と接続される外部配線用接続端子と、電気機器端子と接続される電気機器端子用接続端子とを備えたソケットが開示されている。特許文献１に開示されたソケットでは、外部配線用接続端子と電気機器端子用接続端子とは、被覆されたリード線で接続されていると共に、リード線は外部配線用接続端子と電気機器端子用接続端子とのそれぞれに半田付けされている。このため、組み立てに時間を要するものとなっていた。また、リード線は、形状が固定されておらず自重又は外力で容易に変形するので、自動組み立てに適していない。
そこで、この問題を解決するために、外部配線用接続端子と電気機器端子用接続端子との間を金型で打ち抜きかつ曲げ加工された金属板からなる平板打ち抜き部材で接続する方法が提案されている。
特開２００３−３４６９３９号公報（２００３年１２月５日公開）
しかしながら、上記従来の金属からなる平板打ち抜き部材で端子間を接続する構成のソケットでは、配線位置に応じて複雑な形状の多種の平板打ち抜き部材が必要となる。例えば、平板打ち抜き部材の形状が８種類となる場合がある。このため、平板打ち抜き部材の種類の多さに伴って各平板打ち抜き部材を製造するための必要な金型面数も例えば１６面と多くなる。また、打ち抜きによる材料のロスも多い。その結果、ソケットの製造コストが大きくなるという問題を有している。
また、平板打ち抜き部材の種類が多くなると、種類の異なる平板打ち抜き部材を適材適所にセットして組み立てる必要があるので、組み立てに時間が掛かり、従来の被覆リード線からなる端子間接続部材に比べて工数の低減効果が小さいという問題を有している。さらに、平板打ち抜き部材の種類が多いと、組み立て装置の構造／制御が複雑になり、自動組み立てに適さない。
本開示の一態様は、前記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、外部配線用接続端子と電気機器端子用接続端子との間を効率よく簡易に接続して、製造コスト及び工数を低減し得るソケットを提供することにある。
本発明の一態様におけるソケットは、上記の課題を解決するために、外部配線と接続される外部配線用接続端子と、電気機器端子と接続される電気機器端子用接続端子とを備えたソケットにおいて、前記外部配線用接続端子と前記電気機器端子用接続端子との間は、形が所定形状に固定された棒状線によって電気的に接続されていることを特徴としている。
前記構成によれば、外部配線用接続端子と電気機器端子用接続端子との間は、形が所定形状に固定された棒状線によって電気的に接続されている。形が所定形状に固定された棒状線は、形状が固定されておらず自重又は外力で容易に変形する被覆リード線とは異なる。この結果、形が所定形状に固定された棒状線を金属の裸線にて構成することができるので、自動組み立てが可能となる。
一方、従来、端子間接続部材として平板打ち抜き部材を使用する場合に、平板打ち抜き部材は、複雑な形状を有し、種類が多いので、製造コストが増大すると共に工数の低減効果も小さかった。
これに対して、本発明の一態様におけるソケットでは、端子間接続部材が、形が所定形状に固定された棒状線からなっている。
例えば、平板打ち抜き部材では、左右対称の一対の平板打ち抜き部材が必要となる場合があった。しかし、端子間接続部材を棒状線にて形成した場合には、棒状線自体を左右対称となる形状とすることができる。この結果、端子間接続部材の種類の多さに伴う材料コストを低減することができる。また、端子間接続部材の種類を少なくすることができるので、棒状線の種類を選択する余地をなくして、工数の低減を図ることができる。
したがって、外部配線用接続端子と電気機器端子用接続端子との間を効率よく簡易に接続して、製造コスト及び工数を低減し得るソケットを提供することができる。
本発明の一態様におけるソケットでは、前記棒状線は、コの字状に形成されていることが好ましい。
これにより、棒状線は、形が所定形状としてのコの字状に固定されて形成されている。このため、例えば、端子間接続部材における外部配線用接続端子及び電気機器端子用接続端子への接続に際して、コの字状からなる形が固定された棒状線の両端を押し込むようにして該棒状線を外部配線用接続端子及び電気機器端子用接続端子に接続させることが可能となる。
この結果、自動組み立てする場合においても、棒状線を一方向に移動させることによって、棒状線を外部配線用接続端子及び電気機器端子用接続端子に接続可能となる。また、端子間接続部材を棒状線にすれば、端子間接続部材の種類も少なくなる。したがって、自動組み立てが容易となり、工数の低減及び製造コストの削減を図ることができる。
本発明の一態様におけるソケットでは、前記棒状線を支持する成形品が設けられていると共に、前記成形品は、前記棒状線を該成形品に差し込む方向に対して垂直な方向に該棒状線を不動状態に固定する溝又は孔を有していることが好ましい。
例えば、形がコの字状に固定された棒状線の足が長い場合に、棒状線の挿入時に、棒状線の足が折れたり曲がったりする可能性がある。そこで、本発明の一態様におけるソケットでは、棒状線を支持する成形品が設けられており、成形品は、棒状線を該成形品に差し込む方向に対して垂直な方向に該棒状線を不動状態に固定する溝又は孔を有している。このため、棒状線は、成形品の溝又は孔によって、棒状線を該成形品に差し込む方向に対して垂直な方向には移動しない。
したがって、棒状線の挿入時に、棒状線の足が折れたり曲がったりするのを防止することができる。
本発明の一態様におけるソケットでは、前記棒状線は、複数設けられていると共に、前記成形品は、前記棒状線を該成形品に差し込む方向において各棒状線に高低差を有するようにして該棒状線を支持しているとすることができる。
例えば、棒状線が複数設けられており、ソケットの内部において棒状線が多くなると、例えば裸線からなる棒状線が互いに接触する可能性が出てくる。この場合に、複数の棒状線が同じ高さ位置に設けられている場合には、特に、棒状線が接触する可能性が高くなる。これに対して、本発明の一態様におけるソケットでは、成形品は、棒状線を該成形品に差し込む方向において各棒状線に高低差を有するようにして該棒状線を支持している。
この結果、棒状線が取り付け固定されたときの各棒状線の各高さが異なるので、各棒状線が互いに接触する可能性を小さくすることができる。
本発明の一態様におけるソケットでは、前記棒状線は、複数設けられていると共に、前記成形品は、前記複数の棒状線の間を絶縁する絶縁壁を備えていることが好ましい。
例えば、棒状線が複数設けられており、ソケットの内部において棒状線が多くなると、例えば裸線からなる棒状線が接触する可能性が出てくる。そこで、本発明の一態様におけるソケットでは、成形品は、複数の棒状線の間を絶縁する絶縁壁を備えている。これにより、絶縁壁にて互いの棒状線が短絡することを防止することができる。
本発明の一態様におけるソケットでは、前記外部配線用接続端子及び前記電気機器端子用接続端子は、前記棒状線の各端部を挿入することにより電気的に接続可能とする棒状線端部接続孔をそれぞれ備えていることが好ましい。
これにより、棒状線を挿入して該棒状線を外部配線用接続端子及び電気機器端子用接続端子に接続させる場合に、棒状線を外部配線用接続端子及び電気機器端子用接続端子の各棒状線端部接続孔に挿入するだけで、棒状線を外部配線用接続端子及び電気機器端子用接続端子に接続することができる。
したがって、棒状線の外部配線用接続端子及び電気機器端子用接続端子への接続作業が容易となり、工数の低減を図ることができる。
本発明の一態様におけるソケットでは、絶縁性を有する蓋体が設けられていると共に、前記蓋体は、施蓋したときに、前記棒状線の位置を固定する突起を備えていることが好ましい。
これにより、棒状線を外部配線用接続端子及び電気機器端子用接続端子に接続した後、蓋体にて施蓋するときに、蓋体の突起が、該棒状線の位置を固定する。したがって、棒状線と外部配線用接続端子及び電気機器端子用接続端子との接続が外れることを防止することができる。また、棒状線を外部配線用接続端子に接続するときに、蓋体の突起の上に棒状線を載置した状態で、外部配線用接続端子に例えば半田付接続することができる。この結果、棒状線の外部配線用接続端子への半田付作業が容易となる。
本発明の一態様によれば、外部配線用接続端子と電気機器端子用接続端子との間を効率よく簡易に接続して、製造コスト及び工数を低減し得るソケットを提供するという効果を奏する。
本発明の実施形態１におけるソケットの構成を例示する分解斜視図である。 前記ソケットの全体構成を例示する斜視図である。 前記ソケットの背面カバー、成形支持体及び前面カバーを除いて例示する斜視図である。 前記ソケットの成形支持体及び棒状線を背面側から見た状態を例示する斜視図である。 前記ソケットの前面カバー及び成形支持体を除いて例示する斜視図である。 本発明の実施形態２におけるソケットの構成を例示する斜視図である。 前記ソケットの成形支持体及び棒状線を背面側から見た状態を例示する斜視図である。
以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施形態」とも表記する）を、図面に基づいて説明する。
（適用例）
まず、図１に基づいて、本発明が適用される場面の一例について説明する。図１は、本発明の一態様におけるソケット１Ａを例示すものであって、ソケット１Ａの構成を示す分解斜視図である。
本発明の一態様におけるソケット１Ａは、図１に示すように、外部配線と接続される外部配線用接続端子３と、電気機器端子と接続される電気機器端子用接続端子４とを備えている。外部配線用接続端子３と電気機器端子用接続端子４との間は、所定形状に形が固定された棒状線２によって電気的に接続されている。
前記構成によれば、外部配線用接続端子３と電気機器端子用接続端子４との間は、形が固定された棒状線２によって電気的に接続されている。このため、形が固定された棒状線２は、被覆リード線のようには曲がらない。この結果、形が固定された棒状線２を金属の裸線にて構成することができるので、自動組み立てが可能となる。
また、本構成では、端子間接続部材を棒状線２にて形成しているので、棒状線２自体を左右対称となる形状とすることができる。この結果、従来の複雑な形状の平板打ち抜き部材に比べて、端子間接続部材の種類を少なくすることができるので、製造コストを低減することができる。また、端子間接続部材の選択の余地がなくなるので、工数の低減を図ることができる。
したがって、外部配線用接続端子３と電気機器端子用接続端子４との間を効率よく簡易に接続して、製造コスト及び工数を低減し得るソケット１Ａを提供することができる。
（構成例）
〔実施の形態１〕
本発明の実施の形態について図１〜図５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
本実施の形態のソケット１Ａの全体構成について、図２に基づいて説明する。図２は本実施の形態のソケット１Ａの全体構成を例示する斜視図である。尚、本実施の形態においては、図２において紙面の上側（点線で示すリレーＲが装着される側）を前側といい、図２において紙面の下側を後側又は背面側という。
図２に示すように、本実施の形態のソケット１Ａは、略直方体形状にてなっており、長手方向の両端部にそれぞれ４個、合計８個の外部配線用接続端子３を備えている。また、内部には電気機器端子用接続端子４が８個設けられており、これら電気機器端子用接続端子４は、ソケット１Ａにおける前面カバー３０の前面に形成された端子挿入孔３１から露出するようになっている。このように、本実施の形態のソケット１Ａは、８端子タイプのソケットとなっている。
図２に示すように、本実施の形態では、ソケット１Ａの前面には、電気機器としての例えばリレーＲが装着されるようになっている。リレーＲをソケット１Ａに装着するときには、リレーＲの電気機器端子としての図示しない接続端子を前面カバー３０の端子挿入孔３１に挿入する。これにより、リレーＲの接続端子が電気機器端子用接続端子４に電気的に接続される。尚、本実施の形態のソケット１Ａでは、電気機器としての例えばリレーＲがソケット１Ａに装着されるとした。しかし、本発明の一態様においては、端子数等も必ずしもこれに限らず、例えばタイマ等の任意の電気機器をソケットに装着することも可能である。
図１及び図３〜図５に基づいて、ソケット１Ａの内部構成について説明する。図１は、本実施の形態におけるソケット１Ａの構成を例示する分解斜視図である。図３は、ソケット１Ａの背面カバー１０、成形支持体２０Ａ及び前面カバー３０を除いて例示する斜視図である。図４は、ソケット１Ａの成形支持体２０Ａ及び棒状線２を背面側から見た状態を例示する斜視図である。図５は、ソケット１Ａの前面カバー３０及び成形支持体２０Ａを除いて例示する斜視図である。
図１に示すように、本実施の形態のソケット１Ａは、下側に設けられた背面カバー１０と、上側に設けられた前面カバー３０とを備えている。これら背面カバー１０及び前面カバー３０は、樹脂製品にてなっており、絶縁性を有している。背面カバー１０と前面カバー３０とは、背面カバー１０の爪１１を前面カバー３０の爪用孔３２に挿入することにより、両者を一体に取り付け可能となっている。
背面カバー１０と前面カバー３０とで覆われたソケット１Ａの内部には、成形体としての成形支持体２０Ａと、この成形支持体２０Ａに支持される棒状線２、外部配線用接続端子３、電気機器端子用接続端子４及びワッシャ５とが設けられている。
棒状線２は、外部配線用接続端子３と電気機器端子用接続端子４との間を接続する部材であり、本実施の形態では、例えば棒状の裸の導線からなっている。導線の太さは例えば約１．５ｍｍである。尚、棒状線２の断面は、円形、楕円形、多角形のいずれであってもよい。棒状線２は、本実施の形態では、外部配線用接続端子３及び電気機器端子用接続端子４の個数に合わせて８個設けられている。
本実施の形態では、棒状線２は、特に、形が所定形状（例えばコの字状）に固定されている。すなわち、棒状線２は水平部２ｃと、該水平部２ｃの各端部から垂下する足とから構成されている。そして、棒状線２は、柔らかい撚り線ではなく、自重又は組み立て時の外力によって容易に変形することのない程度の太さを有する単一の針金で形成されている。そのため、棒状線２のコの字状の形状が容易に変形することはない。尚、本発明の一態様においては、棒状線２は必ずしもコの字状でなくてもよい。
本実施の形態では、コの字状の棒状線２における足の長さは、例えば互いに異なっており、長足２ａと短足２ｂとを有している。また、棒状線２における水平部２ｃの長さは接続箇所により異なっている。さらに、本実施の形態では、複数の棒状線２による接続を、外部配線用接続端子３に棒状線２の長足２ａを接続すると共に電気機器端子用接続端子４に棒状線２の短足２ｂを接続する場合と、外部配線用接続端子３に棒状線２の短足２ｂを接続すると共に電気機器端子用接続端子４に棒状線２の長足２ａを接続する場合との２つの場合に分けている。これにより、複数の棒状線２の水平部２ｃの高さ位置が互いに異なるようになっており、その結果、棒状線２の各水平部２ｃが互いに接触することを防止している。
図３に示すように、外部配線用接続端子３は、図示しない外部配線を接続すると共に、棒状線２を接続するものである。本実施の形態では、図１に示すように、外部配線用接続端子３は、ソケット１Ａの長手方向の一端部において、前後方向に段差を有しかつ左右方向に位置をずらすことにより、２個ずつ合計４個が設けられている。そして、外部配線用接続端子３は、ソケット１Ａの長手方向の他端においても、一端部に形成された外部配線用接続端子３と対称に、前後方向に段差を有しかつ左右方向に位置をずらすことにより、２個ずつ合計４個が設けられている。したがって、本実施の形態では、外部配線用接続端子３は、合計８個設けられている。この個数は、前述したリレーＲの接続端子数と一致するものとなっている。
また、外部配線用接続端子３は、図１に示すように、ネジ孔部３ａと棒状線挿入孔３ｂとを有している。ネジ孔部３ａには、前面カバー３０に設けられたネジ挿通孔３３に挿通されたネジ６がワッシャ５を介して螺合されるようになっている。この結果、図示しない外部配線を外部配線用接続端子３に接続するときには、外部配線をネジ６に巻き付け、ネジ孔部３ａとワッシャ５との間に該外部配線を挟んで固定するようになっている。
棒状線挿入孔３ｂは、図３に示すように、棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂが挿入される孔である。尚、外部配線用接続端子３の棒状線挿入孔３ｂに通された棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂは、例えば半田７付される。
図１に示すように、電気機器端子用接続端子４は、リレーＲの図示しない帯状の接続端子を挟むために２つの板バネを合掌させたリレー接続端子挟持用板バネ部４ａを前側に配している。また、電気機器端子用接続端子４は、棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂを挟むために２つの板バネを合掌させた棒状線足挟持用板バネ部４ｂを後側に配している。
これにより、前面カバー３０の端子挿入孔３１に挿入されたリレーＲの図示しない接続端子をリレー接続端子挟持用板バネ部４ａの２枚の板バネで挟むことにより、リレーＲの接続端子が電気機器端子用接続端子４に電気的に接続される。また、棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂを棒状線足挟持用板バネ部４ｂに挿入して２枚の板バネで挟むことにより、棒状線２が電気機器端子用接続端子４に電気的に接続される。
図１に示すように、成形支持体２０Ａは、絶縁性を有する樹脂成型品にてなり、電気機器端子用接続端子４、棒状線２及び外部配線用接続端子３を所定の位置に支持固定するものである。
成形支持体２０Ａの中央部における上側には、図１に示すように、電気機器端子用接続端子４を嵌挿すべく前後の両端が開口した四角筒状の嵌挿用筒部２１が８個形成されている。これにより、嵌挿用筒部２１の内部に電気機器端子用接続端子４が前側から挿入されて嵌合状態となるので、電気機器端子用接続端子４が横方向に動くことなく、成形支持体２０Ａの嵌挿用筒部２１に保持される。尚、嵌挿用筒部２１の内部には、図示しない係止部が下部に設けられており、電気機器端子用接続端子４を嵌挿用筒部２１の前側の開口から挿入して嵌挿用筒部２１の内部に配設する場合に、電気機器端子用接続端子４が図示しない係止部に係止される。これにより、それ以上、電気機器端子用接続端子４が後側に移動しないようになっている。尚、嵌挿用筒部２１の内部に配設された電気機器端子用接続端子４は、前端が前面カバー３０に係止される。このため、嵌挿用筒部２１の内部に配設された電気機器端子用接続端子４は、前側には移動しない。
また、成形支持体２０Ａの下側には、図１及び図４に示すように、棒状線２の長足２ａ及び短足２ｂを保持する棒状線足保持部２２が立設されている。棒状線足保持部２２には、棒状線２を成形支持体２０Ａに差し込む方向に対して垂直な方向に該棒状線２を不動状態に固定する溝２２ａが形成されている。これにより、棒状線２は、該棒状線２を成形支持体２０Ａに差し込む方向に対して垂直な方向には移動しない。この結果、例えば、棒状線２の挿入時に、長足２ａ及び短足２ｂが折れたり曲がったりするのを防止することができる。また、溝２２ａは、棒状線２が傾いたり変形したりすることを防ぎ、隣り合う棒状線２が互いに接触することを防ぐ。尚、本実施の形態では、棒状線足保持部２２には、棒状線２を成形支持体２０Ａに差し込む方向に対して垂直な方向に該棒状線２を不動状態に固定する溝２２ａが形成されている。しかし、本発明の一態様においては、必ずしもこれに限らず、棒状線足保持部２２には、孔が形成されていてもよい。これによっても、棒状線２を成形支持体２０Ａに差し込む方向に対して垂直な方向に該棒状線２を不動状態に固定することができる。
また、図１に示すように、成形支持体２０Ａの長手方向の両端部には、外部配線用接続端子３を載置する外部配線用接続端子載置部２３が形成されている。そして、外部配線用接続端子載置部２３の両側面には、前後に延びる載置部溝２３ａが形成されている。これにより、載置部溝２３ａに外部配線用接続端子３の嵌合用突起３ｃが嵌合するので、外部配線用接続端子３を外部配線用接続端子載置部２３に固定できるようになっている。
図１に示すように、背面カバー１０には、突起としての背面カバー突起部１２が立設されている。これにより、棒状線２を外部配線用接続端子３及び電気機器端子用接続端子４に接続した後、背面カバー１０にて施蓋するときに、背面カバー突起部１２の先端が棒状線２に例えば当接して、該棒状線２の位置を固定する。したがって、棒状線２と外部配線用接続端子３及び電気機器端子用接続端子４との接続が外れることを防止することができる。
尚、本実施の形態では、背面カバー１０にて施蓋するときに、背面カバー突起部１２が棒状線２に例えば当接するようになっている。しかし、本発明の一態様においては、必ずしもこれに限らず、少し押圧する状態でもよい。また、必ずしも当接するのではなく、微小の隙間を有していてもよい。微小の隙間の範囲であれば、棒状線２の長足２ａと短足２ｂが、外部配線用接続端子３又は電気機器端子用接続端子４から外れることはないと考えられるためである。このように、背面カバー１０は、施蓋状態において複数の棒状線２の位置を固定する（仮固定する）背面カバー突起部１２を備える。
次に、本実施の形態のソケット１Ａの組立方法について説明する。
まず、図１に示すように、成形支持体２０Ａの嵌挿用筒部２１に電気機器端子用接続端子４を前側から挿入する。次いで、棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂのいずれか一方を嵌挿用筒部２１の背面側から挿入する。これにより、図３に示すように、棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂのいずれか一方が、電気機器端子用接続端子４の棒状線足挟持用板バネ部４ｂに挟持されることにより、棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂのいずれか一方が、電気機器端子用接続端子４の棒状線足挟持用板バネ部４ｂに弾性的に固定され、電気的に接続される。
また、棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂのいずれか一方を嵌挿用筒部２１の下側から挿入するときに、棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂのいずれか他方を、図４に示すように、成形支持体２０Ａの棒状線足保持部２２の溝２２ａに沿って通す。その後、図１に示すように、成形支持体２０Ａの外部配線用接続端子載置部２３に外部配線用接続端子３を載置し、棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂのいずれか他方を、外部配線用接続端子３の棒状線挿入孔３ｂに通す。その後、図５に示すように、棒状線２の棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂのいずれか他方を、外部配線用接続端子３に半田７付する。ここで、本実施の形態では、半田７付するときには、棒状線２の長足２ａ又は短足２ｂのいずれか他方を、外部配線用接続端子３の棒状線挿入孔３ｂに通した状態で、背面カバー１０の背面カバー突起部１２の先端を、棒状線２の水平部２ｃに当接する。これにより、棒状線２が背面カバー突起部１２に載置された状態となるので、棒状線２が仮固定された状態となる。この結果、半田７付を容易に行うことができる。
次いで、この状態で、前面カバー３０を背面カバー１０側に対向させて、前面カバー３０を背面カバー１０に前方向から合体させる。このとき、背面カバー１０の爪１１が前面カバー３０の爪用孔３２に挿入されるので、両者は一体に合体した状態が保持される。また、このとき、本実施の形態では、背面カバー１０の背面カバー突起部１２の先端が棒状線２の水平部２ｃに当接した状態が維持される。この結果、棒状線２と外部配線用接続端子３及び電気機器端子用接続端子４との接続が外れることを防止することができる。
その後、図１に示すように、外部配線用接続端子３に図示しない外部配線をネジ６にて接続する。最後に、図２に示すように、ソケット１Ａの前側から例えば、リレーＲの接続端子を、前面カバー３０の端子挿入孔３１に挿入する。これにより、リレーＲが電気機器端子用接続端子４に電気的に接続され、リレーＲを使用可能状態にすることができる。
また、リレーＲが故障した場合には、故障したリレーＲをソケット１Ａから外して、別のリレーＲに取り替えればよいので、交換作業も容易である。
このように、本実施の形態のソケット１Ａは、外部配線と接続される外部配線用接続端子３と、電気機器端子と接続される電気機器端子用接続端子４とを備える。そして、ソケット１Ａは、外部配線用接続端子３と電気機器端子用接続端子４との間は、形が所定形状に固定された棒状線２によって電気的に接続されている。
これにより、自動組み立てが可能となる。また、本実施の形態では、端子間接続部材を棒状線にて形成しているので、棒状線２自体を左右対称となる形状とすることができる。この結果、材料コストを低減することができる。金型面数も例えば１個とすることができ、大幅に低減することができる。
また、棒状線２の種類も少なくすることができるので、適切な棒状線を選択する場合等において、工数の低減を図ることができる。特に、共用部品を使用することになるので、組み立ての自動化の簡潔化を図ることができる。したがって、この点においても、工数の低減を図ることができる。
したがって、外部配線用接続端子３と電気機器端子用接続端子４との間を効率よく簡易に接続して、製造コスト及び工数を低減し得るソケット１Ａを提供することができる。
また、本実施の形態におけるソケット１Ａでは、棒状線２は、コの字状に形成されている。これにより、外部配線用接続端子３及び電気機器端子用接続端子４への接続に際して、形がコの字状に固定された棒状線２の両端を押し込むようにして、棒状線２を外部配線用接続端子３及び電気機器端子用接続端子４に接続させることが可能となる。この結果、自動組み立てする場合においても、棒状線２を一方向に移動させることによって、棒状線２を外部配線用接続端子３及び電気機器端子用接続端子４に接続可能となる。また、端子間接続部材を棒状線２にすれば、端子間接続部材の種類も少なくなる。例えば、棒状線２の種類を変えるとすれば、棒状線２の水平部２ｃの長さ、又は長足２ａと短足２ｂの長さを変える位であり、種類も少ない。したがって、自動組み立てが容易となり、工数の低減及び製造コストの削減を図ることができる。
また、本実施の形態のソケット１Ａでは、棒状線２を支持する成形品としての成形支持体２０Ａが設けられていると共に、成形支持体２０Ａは、棒状線２を該成形支持体２０Ａに差し込む方向に対して垂直な方向に棒状線２を不動状態に固定する溝２２ａを有している。このため、棒状線２は、成形支持体２０Ａの溝２２ａによって、棒状線２を成形支持体２０Ａに差し込む方向に対して垂直な方向には移動しない。
したがって、棒状線２の挿入時に、棒状線２の足が折れたり曲がったりするのを防止することができる。
また、本実施の形態におけるソケット１Ａでは、棒状線２は、複数設けられていると共に、成形支持体２０Ａは、棒状線２を該成形支持体２０Ａに差し込む方向において各棒状線２に高低差を有するようにして棒状線２を支持している。例えば、少なくとも１つの棒状線２の水平部２ｃの高さ位置と、他の少なくとも１つの棒状線２の水平部２ｃの高さ位置とは、互いに異なる。この結果、棒状線２が取り付け固定されたときの複数の棒状線２の互いの高さ位置が異なるので、各棒状線２が互いに接触する可能性を小さくすることができる。また、高さ位置が互いに異なる複数の棒状線２を互いに交差させて配置することもできる。尚、水平部２ｃの高さ位置が同じ複数の棒状線２が配置されていてもよい。
また、本実施の形態におけるソケット１Ａでは、外部配線用接続端子３及び電気機器端子用接続端子４は、棒状線２の各端部を挿入することにより電気的に接続可能とする棒状線端部接続孔としての棒状線挿入孔３ｂ及び棒状線足挟持用板バネ部４ｂをそれぞれ備えている。これにより、棒状線２を棒状線挿入孔３ｂ及び棒状線足挟持用板バネ部４ｂに挿入するだけで、棒状線２を外部配線用接続端子３及び電気機器端子用接続端子４に接続することができる。
したがって、棒状線２の外部配線用接続端子３及び電気機器端子用接続端子４への接続作業が容易となり、工数の低減を図ることができる。
また、本実施の形態のソケット１Ａでは、絶縁性を有する蓋体としての背面カバー１０が設けられていると共に、背面カバー１０は、施蓋したときに、棒状線２に当接若しくは押圧又は隙間を有して、該棒状線２の位置を固定する突起としての背面カバー突起部１２を備えている。
これにより、棒状線２を外部配線用接続端子３及び電気機器端子用接続端子４に接続した後、背面カバー１０にて施蓋するときに、背面カバー突起部１２が棒状線２に当接若しくは押圧又は隙間を有して、該棒状線２の位置を固定する。したがって、棒状線２と外部配線用接続端子３との接続が外れることを防止することができる。
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施の形態について図６及び図７に基づいて説明すれば、以下のとおりである。尚、本実施の形態において説明すること以外の構成は、前記実施の形態１と同じである。また、説明の便宜上、前記の実施の形態１の図面に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
本実施の形態のソケット１Ｂは、前記実施の形態１のソケット１Ａの構成に加えて、成形品としての成形支持体２０Ｂには、複数の棒状線２の間を絶縁する絶縁壁を備えている点が異なっている。
図６及び図７に基づいて、本実施の形態のソケット１Ｂの構成について説明する。図６は、本実施の形態におけるソケット１Ｂの構成を例示する斜視図である。図７は、ソケット１Ｂの成形支持体２０Ｂ及び棒状線２を背面側から見た状態を例示する斜視図である。
図６に示すように、本実施の形態のソケット１Ｂは、前面カバー３０の上面には端子挿入孔３１が１４個設けられており、その結果、電気機器端子用接続端子４及び外部配線用接続端子３が１４個設けられている。したがって、本実施の形態のソケット１Ｂは、１４端子タイプのソケットとなっている。このため、ソケット１Ｂの大きさは、長手方向についてはソケット１Ａの長手方向の長さと同じである一方、短手方向についてはソケット１Ａの短手方向の長さよりも少し長いものとなっている。
このように、電気機器端子用接続端子４及び外部配線用接続端子３の端子数が多くなると、ソケット１Ａの内部の棒状線２の密集度も高くなり、棒状線２の水平部２ｃが互いに接触する可能性が高くなる。
そこで、本実施の形態のソケット１Ｂでは、図７に示すように、成形品としての成形支持体２０Ｂには、複数の棒状線２の間を絶縁する絶縁壁２４が形成されている。絶縁壁２４は、絶縁性樹脂からなる成形支持体２０Ｂの一部分の構造であるので絶縁性を有している。また、絶縁壁２４は、例えば平面板からなっている。ただし、本発明の一態様においては、絶縁壁２４は、必ずしも平面板からなっている必要はなく、例えば、柱状であってもよい。この結果、図７において示すように、絶縁壁２４は、棒状線２の水平部２ｃの長さの全てを仕切る場合もあるが、棒状線２の水平部２ｃの長さの一部を仕切るものであってもよい。
このように、本実施の形態のソケット１Ｂでは、成形支持体２０Ｂには、複数の棒状線２の間を絶縁する絶縁壁２４を備えている。これにより、絶縁壁２４にて互いの棒状線２が短絡することを防止することができる。
尚、本発明は、上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
１Ａ・１Ｂ ソケット
２ 棒状線
２ａ 長足
２ｂ 短足
２ｃ 水平部
３ 外部配線用接続端子
３ａ ネジ孔部
３ｂ 棒状線挿入孔（棒状線端部接続孔）
３ｃ 嵌合用突起
４ 電気機器端子用接続端子
４ａ リレー接続端子挟持用板バネ部
４ｂ 棒状線足挟持用板バネ部（棒状線端部接続孔）
５ ワッシャ
６ ネジ
７ 半田
１０ 背面カバー（蓋体）
２０Ａ・２０Ｂ 成形支持体（成形体）
２１ 嵌挿用筒部
２２ 棒状線足保持部
２３ 外部配線用接続端子載置部
２３ａ 載置部溝
２４ 絶縁壁
３０ 前面カバー
３１ 端子挿入孔

Claims (7)

  1. 外部配線と接続される外部配線用接続端子と、電気機器端子と接続される電気機器端子用接続端子とを備えたソケットにおいて、
    前記外部配線用接続端子と前記電気機器端子用接続端子との間は、形が所定形状に固定された棒状線によって電気的に接続されていることを特徴とするソケット。
  2. 前記棒状線は、コの字状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のソケット。
  3. 前記棒状線を支持する成形品が設けられていると共に、
    前記成形品は、前記棒状線を該成形品に差し込む方向に対して垂直な方向に該棒状線を不動状態に固定する溝又は孔を有していることを特徴とする請求項２に記載のソケット。
  4. 前記棒状線は、複数設けられていると共に、
    前記成形品は、前記棒状線を該成形品に差し込む方向において各棒状線に高低差を有するようにして該棒状線を支持していることを特徴とする請求項３に記載のソケット。
  5. 前記棒状線は、複数設けられていると共に、
    前記成形品は、前記複数の棒状線の間を絶縁する絶縁壁を備えていることを特徴とする請求項３記載のソケット。
  6. 前記外部配線用接続端子及び前記電気機器端子用接続端子は、前記棒状線の各端部を挿入することにより電気的に接続可能とする棒状線端部接続孔をそれぞれ備えていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のソケット。
  7. 絶縁性を有する蓋体が設けられていると共に、
    前記蓋体は、施蓋したときに、前記棒状線の位置を固定する突起を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のソケット。
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