KR101398049B1

KR101398049B1 - 동축 커넥터 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: KR101398049B1
Application number: KR1020130131482A
Authority: KR
Inventors: 오진섭; 구황섭; 정희석; 김현제
Original assignee: 주식회사 기가레인
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-05-27
Also published as: CN104600482A; CN104600482B

Abstract

본 발명에 따른 동축 커넥터는 외부 단자가 삽입 가능한 핀홀이 마련된 몰드, 몰드 내부에 설치되어, 핀홀을 통해 삽입되는 외부 단자에 의해 전기 접속을 단속하는 스위칭 기구 및 몰드의 외부에 결합되는 외부셀을 포함하고, 스위칭 기구는, 상기 몰드 내에 설치되며, 상기 핀홀을 통해 삽입되는 외부 단자와의 접속 여부에 따라 상하 방향으로 탄성 변형 가능한 가동 단자, 몰드 내에서 가동 단자와 대향하도록 설치되며, 외부 단자와 가동 단자 간의 접속 여부에 따라, 상기 가동 단자와 접속 가능한 고정 단자 및 내부에 상기 가동 단자 및 고정 단자의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 인서트 몰딩 방법으로 제조된 하우징을 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시형태들에 의하면, 소성 가공 방법으로 가동 단자와 고정 단자를 일체형으로 제조함으로써, 동축 커넥터의 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 생산성이 향상된다. 또한, 인서트 몰딩 방법에 의해 하우징, 고정 단자 및 가동 단자가 일체형인 하나의 부품 즉, 스위칭 기구로 마련된다. 그리고, 고정 단자 및 가동 단자가 일체형으로 결합되어 있는 하우징 즉, 스위칭 기구를 몰드 내에 결합하기 때문에, 단자들의 변형 없이 안정적으로 조립할 수 있으며, 종래에 비해 조립 틈새가 줄어들기 때문에, 플럭스 또는 솔더액이 침투되는 것을 방지할 수 있다.

Description

동축 커넥터 및 이의 제조 방법{COAXIAL CONNECTOR AND MANUFACTURE THEREOF}

본 발명은 동축 커넥터 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 정밀도가 향상된 동축 커넥터 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

동축 커넥터는 고주파 신호가 흐르는 동축 케이블을 각종 소자가 실장된 인쇄 회로 기판에 접속하기 위한 수단으로서, 인쇄 회로 기판에 실장되어, 동축 케이블의 단부에 구비된 동축 플러그와 접속된다.

일반적인 동축 커넥터는 한국등록특허 10-0560354에도 개시되어 있는 바와 같이, 외부 단자가 삽입되는 핀홀이 마련된 상부 몰드와 상부 몰드의 하측에 위치하며 내부 공간을 가지는 하부 몰드로 분할 형성된 몰드, 몰드 내에 구비되어, 핀홀을 통하여 삽입되는 외부 단자에 의해 전자 회로를 단속하는 스위칭 기구 및 몰드 외부에 조립되는 외부도체셀을 포함한다. 여기서, 스위칭 기구는 핀홀을 통해 삽입되는 외부 단자와 접속되는 가동 단자와, 가동 단자와 스위칭되어 회로 기판의 전자 회로를 단속하는 고정 단자를 포함한다.

여기서, 가동 단자 및 고정 단자를 몰드 내에 조립하는데 있어서, 종래에는 가동 단자 및 고정 단자를 별도로 마련하고, 이들 각각을 개별적으로 상부 몰드 및 하부 몰드 내에 조립하였다. 그런데, 가동 단자 및 고정 단자 각각을 몰드 내에 조립하는 공정은 단자 변형의 원인이 된다. 그리고 가동 단자 및 고정 단자 각각을 별도로 조립하게 되면, 다수의 틈새가 발생되며, 이후 공정에서 동축 커넥터가 인쇄 회로 기판에 실장 될 때 플럭스 및 솔더액이 동축 커넥터 내부에 침투되는 문제가 발생된다.

또한, 가동 단자의 영역 중 탄성을 가지기 위해 피로 응력이 누적하여 변형한 부위가 또다시 외부 단자에 의해 반복적으로 가압되어, 피로 응력이 누적되며, 피로 응력이 누적되어 변형된 부위는 쉽게 변형되므로, 가동 단자가 변형되는 문제가 발생된다. 이러한 가동 단자의 변형은 고정 단자와의 접속 불량으로 이어져, 동축 커넥터의 신호 신뢰성을 저하시키는 원인이 된다.

한국등록특허 10-0560354

본 발명은 정밀도가 향상된 동축 커넥터 및 이의 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 가동 단자의 수명이 향상된 동축 커넥터 및 이의 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 동축 커넥터는 외부 단자가 삽입 가능한 핀홀이 마련된 몰드; 상기 몰드 내부에 설치되어, 상기 핀홀을 통해 삽입되는 외부 단자에 의해 전기 접속을 단속하는 스위칭 기구; 및 상기 몰드의 외부에 결합되는 외부셀;을 포함하고, 상기 스위칭 기구는, 상기 몰드 내에 설치되며, 상기 핀홀을 통해 삽입되는 외부 단자와의 접속 여부에 따라 상하 방향으로 탄성 변형 가능한 가동 단자; 상기 몰드 내에서 상기 가동 단자와 대향하도록 설치되며, 상기 외부 단자와 가동 단자 간의 접속 여부에 따라, 상기 가동 단자와 접속 가능한 고정 단자; 및 내부에 상기 가동 단자 및 고정 단자의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 인서트 몰딩 방법으로 제조된 하우징;을 포함한다.

본 발명에 따른 동축 커넥터는 상하 이동 가능한 외부 단자와의 접속 여부에 따라 상하 방향으로 탄성 변형 가능한 가동 단자; 및 상기 가동 단자와 대향하도록 설치되며, 상기 외부 단자와 가동 단자 간의 접속 여부에 따라, 상기 가동 단자와 접속 가능한 고정 단자;를 구비하는 스위칭 기구를 포함하고, 상기 가동 단자에는 상기 외부 단자의 끝단과 접속되는 영역을 소성 가공하여, 다른 영역에 비해 높은 경도를 가지도록 제조된 소성 가공부를 포함한다.

상기 가동 단자에는 상기 외부 단자의 끝단과 접속되는 영역을 소성 가공하여, 다른 영역에 비해 높은 경도를 가지도록 제조된 소성 가공부를 포함한다.

상기 스위칭 기구는 내부에 상기 가동 단자 및 고정 단자의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 인서트 몰딩 방법으로 제조된 하우징을 포함한다.

상기 소성 가공부는 상기 외부 단자의 적어도 끝단이 삽입되는 홈 형상이다.

상기 외부 단자가 삽입 가능한 핀홀이 상하 방향으로 마련된 몰드; 및 상기 몰드의 외부에 결합되는 외부셀;을 포함하며, 상기 스위칭 기구는 상기 몰드 내에 설치된다.

상기 하우징은 개구를 가지는 중공형의 형상이며, 상기 하우징의 개구에 가동 단자 및 고정 단자의 적어도 일부 영역 노출된다.

상기 가동 단자는, 상기 하우징의 외측으로 노출되어 기판과 전기적으로 접속된 기판 접속부; 상기 기판 접속부로부터 상기 하우징의 내측 방향으로 연장 형성되어 상기 하우징의 개구에 노출되며, 상기 하우징의 내측 방향으로 하향 경사지도록 절곡된 탄성부; 상기 탄성부로부터 연장 형성되어 상기 하우징의 개구에 노출되며, 상기 핀홀의 하측에 위치하여, 상기 핀홀을 통해 삽입되는 외부 단자와 접속 가능한 외부 단자 접속부; 상기 외부 단자 접속부로부터 연장 형성되어 상기 하우징의 개구에 노출되며, 상기 하우징의 개구로 노출된 고정 단자의 하측에 위치하여, 상기 고정 단자의 하부면과 접속 가능한 고정 단자 접속부;를 포함한다.

상기 외부 단자 접속부에는 상기 외부 단자의 끝단과 접속되는 영역을 소성 가공하여, 다른 영역에 비해 높은 경도를 가지도록 제조되며, 상기 외부 단자의 적어도 끝단이 삽입되는 홈 형상의 소성 가공부를 포함한다.

상기 고정 단자 접속부는 곡률을 가지도록 절곡되어, 상측으로 볼록한 형상이다.

상기 고정 단자는, 일단이 상기 하우징의 외측으로 노출되어 회로가 인쇄된 기판에 접속되고, 타단이 상기 하우징의 개구로 노출되어, 상기 가동 단자의 고정 단자 접속부의 상측에 위치하도록 연장 형성되며, 상기 고정 단자의 타단은 곡률을 가지도록 절곡되어, 하측으로 볼록한 형상으로 제조되어, 상기 가동 단자의 고정 단자 접속부와 면 접속 또는 슬라이딩 접속한다.

상기 몰드는 상기 외부 단자가 삽입 가능한 핀홀이 형성된 상부 몰드; 및 상기 상부 몰드의 하측에 위치하며, 상부에 상기 스위칭 기구가 수용되는 홈이 마련된 하부 몰드;를 포함하고, 상기 상부 몰드와 상기 하부 몰드 사이에 상기 스위칭 기구가 결합된다.

상기 하부 몰드에는 상기 가동 단자의 탄성부 하측에 위치하여, 상기 가동 단자의 탄성부를 지지하는 지지턱이 마련되고, 상기 지지턱의 적어도 상부면은 외측에서 내측 방향으로 하향 경사진 경사부를 가진다.

상기 지지턱의 상부면은 상기 경사부로부터 하부 몰드의 내측 방향으로 연장 형성된 곡률부를 포함하고, 상기 곡률부의 상부면은 외측에서 내측 방향으로 하향 경사진 곡률을 가지도록 형성된다.

상기 상부 몰드의 하부에는 상기 고정 단자의 가동 단자 접속부의 상측 위치에 스토퍼가 마련되고, 상기 스토퍼는 상기 가동 단자 접속부의 상부면과 이격되도록 형성되어, 상기 스토퍼의 하부면과 상기 가동 단자 접속부 사이에 갭이 마련된다.

상기 스토퍼의 하부면은 외측에서 내측 방향으로 상향 경사진 곡률을 가지도록 형성된다.

상기 하우징은 절연체를 포함한다.

본 발명은 동축 커넥터를 제조하는 방법으로서, 상하 이동 가능한 외부 단자와의 접속 여부에 따라 상하 방향으로 탄성 변형 가능한 가동 단자와, 상기 가동 단자와 대향 위치하여, 상기 외부 단자와 가동 단자 간의 접속 여부에 따라, 상기 가동 단자와 접속 가능한 고정 단자가 함께 구비되는 프레임을 마련하여, 스위칭 기구를 제조하는 과정; 및 상기 프레임 상에서 인서트 몰딩을 실시하여, 상기 가동 단자 및 고정 단자의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 하우징을 마련하는 과정;을 포함한다.

상기 외부 단자가 삽입 가능한 핀홀을 가지는 몰드를 마련하는 과정; 상기 스위칭 기구를 상기 몰드 내부에 삽입시켜, 상기 스위칭 기구와 몰드를 상호 체결하는 과정; 및 상기 몰드의 외측에 위치하도록 외부셀을 결합하는 과정;을 포함한다.

상기 스위칭 기구를 제조하는 과정에 있어서, 금형을 마련하는 과정; 상기 금형 내에 상기 고정 단자 및 가동 단자를 제조하기 위한 판재를 넣고 소성 가공하는 과정; 상기 판재로부터 소성 가공하여, 상기 가동 단자와, 상기 고정 단자를 제조하기 위한 고정 단자 제조용 부재가 함께 구비된 프레임을 획득하는 과정; 상기 고정 단자 제조용 부재를 절곡시켜, 상기 고정 단자로 제조하는 과정;을 포함한다.

상기 고정 단자 제조용 부재는, 상기 가동 단자의 타단과 마주보도록 대향 위치하며, 상기 가동 단자의 폭 방향으로 연장 형성된 제 1 연장 부재; 일단이 상기 제 1 연장 부재의 일단에 연결되고, 상기 제 1 연장 부재의 일단으로부터 상기 가동 단자가 위치한 방향으로 연장 형성되며, 타단이 상기 제 1 연장 부재에 비해 상기 가동 단자 방향으로 돌출되도록 형성된 제 2 연장 부재; 및 일단이 상기 제 1 연장 부재의 타단에 연결되고, 상기 제 1 연장 부재의 타단으로부터 상기 가동 단자가 위치한 방향으로 연장 형성되며, 타단이 상기 제 1 연장 부재에 비해 상기 가동 단자 방향으로 돌출되도록 형성된 제 3 연장 부재;를 포함하도록 제조된다.

상기 고정 단자 제조용 부재를 절곡시켜, 상기 고정 단자로 제조하는 과정에 있어서, 상기 제 2 연장 부재를 제 1 연장 부재의 일단으로부터 상방으로 절곡시켜, 제 2 연장 부재의 일부 영역의 상부면이 상기 제 1 연장 부재의 상부면과 마주보고, 나머지 영역이 상기 가동 단자가 위치한 방향으로 돌출되도록 하는 과정; 상기 제 3 연장 부재를 제 1 연장 부재의 타단으로부터 상방으로 절곡시켜, 제 3 연장 부재의 일부 영역의 상부면이 상기 제 1 연장 부재의 상부면과 마주보고, 나머지 영역이 상기 가동 단자가 위치한 방향으로 돌출되도록 하는 과정;을 포함하고, 상기 제 1 연장 부재로부터 가동 단자를 향해 돌출된 제 2 연장 부재 및 제 3 연장 부재는 상기 가동 단자의 상측에 위치하도록 한다.

상기 프레임 상에서 인서트 몰딩을 실시하여, 상기 가동 단자 및 고정 단자의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 하우징을 마련하는 과정에 있어서, 상기 하우징이 개구를 가지는 중공형의 형상이며, 상기 하우징의 개구에 가동 단자 및 고정 단자의 적어도 일부 영역 노출되도록한다.

상기 스위칭 기구를 마련하는 과정에 있어서, 상기 가동 단자는 기판과 전기적으로 접속되는 기판 접속부; 상기 기판 접속부로부터 연장 형성되며, 하향 경사지도록 절곡된 형상인 탄성부; 상기 탄성부로부터 연장 형성되어, 상기 핀홀을 통해 삽입되는 외부 단자와 접속 가능한 외부 단자 접속부; 상기 외부 단자 접속부로부터 연장 형성되어, 상기 고정 단자와 접속 가능한 고정 단자 접속부; 를 포함하도록 제조되며, 상기 가동 단자에서 적어도 상기 탄성부, 외부 단자 접속부 및 상기 고정 단자 접속부가 상기 하우징의 개구에 노출되도록 한다.

상기 스위칭 기구를 마련하는 과정에 있어서, 상기 고정 단자의 일단은 상기 하우징의 외측으로 노출되어 회로가 인쇄된 기판에 접속 가능하도록 하고, 타단은 상기 하우징의 개구로 노출되어, 상기 고정 단자 접속부의 상측에 위치하도록 한다.

상기 스위칭 기구를 마련하는 과정에 있어서, 상기 가동 단자에서, 상기 외부 단자의 끝단과 접속되는 영역을 소성 가공하여, 다른 영역에 비해 높은 경도를 가지도록 소성 가공부를 마련한다.

상기 소성 가공부는 상기 홈 형상으로 제조된다.

본 발명의 실시형태들에 의하면, 소성 가공 방법으로 가동 단자와 고정 단자를 일체형으로 제조함으로써, 동축 커넥터의 정밀도를 향상시킬 수 있으며, 생산성이 향상된다.

또한, 인서트 몰딩 방법에 의해 하우징, 고정 단자 및 가동 단자가 일체형인 하나의 부품 즉, 스위칭 기구로 마련된다. 그리고, 고정 단자 및 가동 단자가 일체형으로 결합되어 있는 하우징 즉, 스위칭 기구를 몰드 내에 결합하기 때문에, 단자들의 변형 없이 안정적으로 조립할 수 있으며, 종래와 달리 조립 틈새가 없기 때문에 플럭스 또는 솔더액이 동축 커넥터 내부로 침투되는 것을 방지할 수 있다.

그리고, 종래와 같이 가동 단자를 하부 몰드에 고정하고, 고정 단자를 상부 몰드에 고정하는 조립 방법에 비해 조립 방법이 간단하기 때문에, 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 동축 커넥터를 나타낸 입체 도면
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 동축 커넥터의 분해 사시도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 상부 몰드의 단면을 하측에서 바라본 입체 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가동 단자를 도시한 입체 도면
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 동축 커넥터를 도시한 단면도
도 6a는 외부 단자가 가동 단자를 가압할 때, 가동 단자의 고정 단자 접속부 및 고정 단자의 가동 단자 접속부의 상태를 도시한 확대도
도 6b는 외부 단자기 가동 단자를 가압할 때, 가동 단자의 탄성부의 상태를 도시한 확대도
도 7a는 외부 단자가 가동 단자를 가압할 때, 가동 단자의 고정 단자 접속부 및 고정 단자의 가동 단자 접속부의 상태를 도시한 확대도
도 7b는 외부 단자기 가동 단자를 가압할 때, 가동 단자의 탄성부의 상태를 도시한 확대도
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 하부 몰드의 변형예를 도시한 도면
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스위칭 기구를 마련하는 과정을 순차적으로 도시한 도면
도 10은 본 발명의 제 1 변형예에 따른 스위칭 기구를 마련하는 과정을 순차적으로 도시한 도
도 11은 본 발명의 제 2 변형예에 따른 스위칭 기구를 마련하는 과정을 순차적으로 도시한 도면

이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 동축 커넥터를 나타낸 입체 도면이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 동축 커넥터의 분해 사시도이다. 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 상부 몰드의 단면을 하측에서 바라본 입체 도면이다. 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가동 단자를 도시한 입체 도면이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 동축 커넥터를 도시한 단면도이며, 여기서 도 5a는 가동 단자와 고정 단자가 접속하고 있는 상태이고(스위칭 ON 상태), 도 5b는 외부 단자가 가동 단자를 가압하고 있는 상태(스위칭 OFF 상태)를 도시하고 있다. 도 6a는 외부 단자로부터 가동 단자의 가압이 해제될 때, 가동 단자의 고정 단자 접속부 및 고정 단자의 가동 단자 접속부의 상태를 도시한 확대도이다. 도 6b는 외부 단자로부터 가동 단자의 가압이 해제될 때, 가동 단자의 탄성부의 상태를 도시한 확대도이다. 도 7a는 외부 단자가 가동 단자를 가압할 때, 가동 단자의 고정 단자 접속부 및 고정 단자의 가동 단자 접속부의 상태를 도시한 확대도이다. 도 7b는 외부 단자기 가동 단자를 가압할 때, 가동 단자의 탄성부의 상태를 도시한 확대도이다. 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 하부 몰드의 변형예를 도시한 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 동축 커넥터는 고주파 신호가 흐르는 동축 케이블을 각종 소자가 실장된 인쇄 회로 기판에 접속하기 위해, 동축 케이블의 단부에 구비된 동축 플러그와 접속되는 부분으로, 인쇄 회로 기판 상에 실장된다.

도 1 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 동축 커넥터는 외부 단자가 삽입되는 핀홀(211)이 형성된 몰드(200), 몰드(200) 내부에 설치되어, 핀홀(211)을 통해 삽입되는 외부 단자(10)에 의해 작동되는 단자(320, 330)가 구비된 스위칭 기구(300), 몰드(200)의 외부에 결합되어 몰드(200)를 커버하는 외부셀(100)을 포함한다. 여기서 외부셀(100)은 도체로 마련되며, 몰드(200)에 마련된 핀홀(211)과 연통되는 홀(110)을 구비한다.

몰드(200)는 절연체로 제조되어, 도전체로 이루어지는 스위칭 기구의 단자(320, 330)를 외부셀(100)과 절연시킨다. 실시예에 따른 몰드(200)는 핀홀(211)이 형성된 상부 몰드(210)와, 상부 몰드(210)의 하측에 위치하는 하부 몰드(220)로 분할 형성된다. 이러한 몰드(200)에 대한 상세한 설명은 하기에서 하기로 한다.

스위칭 기구(300)는 몰드(200) 내에서 핀홀(211)의 하측에 위치하며, 핀홀(211)을 통해 삽입되는 외부 단자(10)와의 접속 여부에 따라 탄성 변형 가능한 가동 단자(330), 가동 단자(330)와 스위칭되어 인쇄 회로 기판의 전자 회로를 단속하는 수단으로, 몰드(200) 내에서 가동 단자(330)에 대향 위치하는 고정 단자(320), 내부에 상기 가동 단자(330) 및 고정 단자(320)의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 인서트 몰딩 방법으로 제조된 하우징(310)을 포함한다.

가동 단자(330)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 몰드(200) 및 하우징(310)의 외측으로 노출되어 기판과 전기적으로 접속되는 기판 접속부(331), 기판 접속부(331)로부터 연장 형성되어 하우징(310)에 파지(把持)되는 부분인 결합부(336), 결합부(336)로부터 하우징(310)의 내측 방향으로 연장 형성되며, 하우징(310)의 내측 방향으로 하향 경사진 절곡부를 가지는 탄성부(332), 탄성부(332)로부터 하우징(310)의 내측 방향으로 연장 형성되어 핀홀(211)의 하측에 위치하여, 상기 핀홀(211)을 통해 삽입되는 외부 단자(10)와 접속되는 외부 단자 접속부(333), 외부 단자 접속부(333)로부터 고정 단자(320)가 위치한 방향으로 연장 형성되어, 고정 단자(320)의 하측에 위치하며, 고정 단자(320)와 접속 가능한 부분인 고정 단자 접속부(334)를 포함한다.

기판 접속부(331)는 상술한 바와 같이 기판과 전기적으로 접속되는 부분으로서, 실시예에 따른 기판 접속부(331)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 그 단면의 형상이 한글 자임의 'ㄴ' 자 형상으로 제조된다. 보다 구체적으로 설명하면, 기판 접속부(331)는 일단이 결합부(336)의 일단과 연결되어 결합부(336)로부터 하방으로 연장 형성된 제 1 접속 부재(331a)는 일단이 제 1 접속 부재(331a)의 타단으로부터 연장 형성된 제 2 접속 부재(331b)를 포함한다. 여기서, 제 2 접속 부재(331b)는 제 1 접속 부재(331a)와 교차, 보다 바람직하게는 직교하도록 연장 형성되며, 제 2 접속 부재(331b)의 적어도 타단은 몰드(200) 및 하우징(310)의 외측으로 노출되어 기판 상에 접속된다.

결합부(336)는 탄성부(332)와 기판 접속부(331) 사이에 위치하며, 하우징(310)을 구성하는 적어도 일 벽에 일체형으로 파지되어 결합되는 부분이다. 이러한 결합부(336)는 제 1 접속 부재(331a)의 일단으로부터 하우징(310)의 내측 방향으로 연장 형성되며, 예를 들어 하우징(310)의 수평 방향으로 연장 형성될 수 있다.

탄성부(332)는 결합부(336)와 외부 단자 접속부(333) 사이에 위치하여, 고정 단자 접속부(334)가 고정 단자(320)의 하부면에 밀착되도록 탄력 지지하는 것으로, 결합부(336)로부터 하우징(310)의 내측 방향으로 절곡되어 하향 경사지는 경사면을 가진다.

외부 단자 접속부(333)는 외부 단자(10)와 접속되는 부분으로서, 탄성부(332)로부터 연장 형성되며, 스위칭 기구(300)가 몰드(200) 내에 조립되었을 때, 핀홀(211)의 하측에 위치하도록 설치된다. 본 발명에서는 외부 단자 접속부(333)의 영역 중, 외부 단자(10)와 직접 접속되어, 응력이 가해지는 영역을 국부적으로 소성 가공시켜, 높은 경도를 가지는 소성 가공부(335)를 마련한다. 여기서 소성 가공부(335)는 도 4에 도시된 바와 같이, 외부 단자(10)의 끝단이 삽입되는 홈 형상일 수 있다. 즉, 외부 단자 접속부(333)의 영역 중, 외부 단자(10)의 끝단과 직접 접속되는 영역을 국부적으로 소성 가공시켜 홈 형상의 소성 가공부(335)를 마련함으로써, 외부 단자(10)가 가압하는 힘에 의해 변형되지 않도록 하는 경도를 가지도록 한다. 홈 형상의 소성 가공부(335)는 외부 단자(10)의 횡단면의 형상에 대응하는 형상으로 마련되는 것이 바람직하며, 실시예에 따른 외부 단자(10)의 횡단면의 형상이 원형이므로, 홈 형상의 소성 가공부(335)는 그 횡단면의 형상이 원형인 형상으로 제조된다.

한편, 동축 커넥터의 동작을 위해서는 외부 단자(10)의 끝단이 외부 단자 접속부(333)의 일 영역을 반복적으로 가압하게 되며, 가압되는 외부 단자 접속부(333)의 영역에 응력이 집중된다. 이에, 본 발명에서는 상술한 바와 같이, 가동 단자(330)의 외부 단자 접속부(333)를 마련하는 과정에서, 외부 단자(10)와 직접 접촉되어 가압되는 영역을 단조와 같은 소재의 밀도를 높이는 방법으로 소성 가공을 실시하여, 소성 가공부(335)를 마련한다. 이에, 동축 커넥터의 동작을 위해 외부 단자(10)가 반복적으로 외부 단자 접속부(333)의 소성 가공부(335)를 가압하더라도, 외부 단자 접속부(333)가 변형되지 않는다. 이는, 소성 가공부(335)가 외부 단자(10)의 반복적 가압으로 인한 응력에 견딜 수 있는 경도를 가지기 때문이다. 또한, 외부 단자(10)로 가동 단자(330)를 가압하는 힘 즉, 가압력은 작업자 또는 검사자에 따라 달라질 수 있는데, 상기한 바와 같이 소성 가공부(335)를 마련함으로써, 작업자 또는 검사자에 따라 가변되는 외부 단자(10)의 가압력에 대응할 수 있다.

고정 단자 접속부(334)는 하우징(310)의 내측에 위치하는 고정 단자(320)와 접속되는 영역으로, 외부 단자 접속부(333)로부터 연장 형성된다. 또한, 실시예에 따른 고정 단자 접속부(334)는 외부 단자 접속부(333)로부터 절곡되어 상측 방향으로 볼록한 곡률을 가지는 형상이며, 이러한 고정 단자 접속부(334)의 상부면이 고정 단자(320)의 하부면과 면 접속된다.

고정 단자(320)는 일단이 몰드(200) 및 하우징(310)의 외측으로 노출되어 회로가 인쇄된 기판에 접속되고, 타단이 하우징(310)의 내측 빈공간으로 노출된다. 이를 위해, 고정 단자(320)는 도 5에 도시된 바와 같이, 서로 다른 방향으로 절곡된 절곡부를 갖는 형태로서, 예컨대 계단 형상으로 제조되어, 일단이 하우징(310) 및 몰드(200)의 외측으로 노출되어 기판과 접속되고, 타단은 하우징(310) 내 개구에서 가동 단자(330)의 고정 단자 접속부(334)의 상측에 대응 위치하도록 노출된다.

이하에서는 고정 단자(320)의 타단을 '가동 단자 접속부(321)'라 명명한다.

실시예에 따른 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)는 절곡되어 하측 방향으로 볼록한 곡률을 가지는 형상이다. 이에, 외부 단자(10)가 가동 단자(330)를 가압하고 있지 않은 상태일 때, 하측으로 볼록한 가동 단자 접속부(321)의 하부면과 상측으로 볼록한 고정 단자 접속부(334)의 상부면이 면 접속한다. 만일, 가동 단자 접속부(321)의 하부면에 고정 단자 접속부(334)의 상부면이 접속되어야할 부위에 접속되지 않고 위치를 벗어나 접속되면 가동 단자 접속부(321)의 하부면과 고정 단자 접속부(334)의 상부면의 탄성에 의하여 슬라이딩되어 접속되어야할 부위에 접속된다. 즉, 본 발명에서는 고정 단자(320)와 가동 단자(330)가 면 접속 또는 슬라이딩 접속되어, 안정적인 접속이 이루어진다. 또한, 가동 단자 접속부(321)가 상술한 바와 같이 절곡되어 하측 방향으로 볼록한 곡률을 가지는 형상이기 때문에, 가동 단자 접속부(321) 자체가 탄성을 가지게 된다. 이에, 스위칭 기구(300)가 실장된 기구물 즉, 동축 커넥터에 일시적으로 충격이 가해지더라도, 고정 단자(320)와 가동 단자(330) 간의 면 접속 또는 슬라이딩 접속에 의해 안정적으로 접속 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 고정 단자(320)와 가동 단자(330) 간의 접속이 안정적으로 이루어지며, 이에 따라 동축 커넥터의 스위칭 신호의 신뢰성을 향상시킬 수 있고, 스위칭 기구(300)의 성능을 일정하게 유지할 수 있다.

하우징(310)은 인서트 몰딩 방법으로 제조되어, 가동 단자(330)와 고정 단자(320)의 외각 영역이 파지되어 가동 단자(330)와 고정 단자(320)가 하우징(310)과 분리되지 않도록 가동 단자(330)와 고정 단자(320)의 외주면과 하우징(310)의 내주면이 밀착되어 틈새가 없도록 결합된다. 실시예에 따른 하우징(310)은 개구(315)를 가지는 중공형의 형상이며, 상기 개구(315)에 적어도 가동 단자(330)의 탄성부(332), 외부 단자 접속부(333), 고정 단자 접속부(334), 기판 접속부(331)와, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)를 노출시키도록, 상기 가동 단자(330) 및 고정 단자(320)와 결합된다. 보다 구체적인 예로서, 하우징(310)은 사각형의 개구(315)를 가지는 중공형의 형상일 수 있다. 즉, 실시예에 따른 하우징(310)은 가동 단자(330)의 탄성부(332), 외부 단자 접속부(333), 고정 단자 접속부(334)와, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)가 배치되어 노출되는 사각형 형상의 개구(315)와, 개구(315)를 둘러싸는 제 1 내지 제 4 벽체(311, 312, 313, 314)로 이루어진다(도 2 참조). 이때, 제 1 내지 제 4 벽체(311, 312, 313, 314)가 이루는 형상이 중앙에 개구를 가지며, 단면의 형상이 사각 링인 형상이다. 설명의 편의를 위하여 하우징(310)을 이루는 벽체를 시계 반대 방향으로 제 1 벽체(311), 제 2 벽체(312), 제 3 벽체(313) 및 제 4 벽체(314)로 명명할 때, 제 1 벽체(311)와 제 3 벽체(313)가 마주보도록 대향 위치하고, 제 2 벽체(312)와 제 4 벽체(314)가 마주보도록 대향 위치한다. 또한, 제 1 및 제 3 벽체(311, 313)에 비해 제 2 벽체(312)와 제 4 벽체(314)의 길이가 길다.

이러한 하우징(310)과 고정 단자(320) 및 가동 단자(330) 간의 결합에 대해 구체적으로 설명하면 하기와 같다.

고정 단자(320)는 하우징(310)의 장변인 제 2 벽체(312)와 제 4 벽체(314) 사이에서 상기 제 2 및 제 4 벽체(312, 314)와 나란하도록 배치되며, 일부가 제 4 벽체(314)에 파지되어 결합된다. 또한, 가동 단자(330) 역시, 제 2 벽체(312)와 제 4 벽체(314) 사이에서 상기 제 2 및 제 4 벽체(312, 314)와 나란하도록 배치되며, 일부가 제 2 벽체(312)에 파지되어 결합된다. 이에, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)와 가동 단자(330)의 고정 단자 접속부(334)가 대향 배치된다.

이때, 고정 단자의 영역 중, 기판과 접속되는 일단과, 타단인 가동 단자 접속부(321) 사이의 영역이 하우징(310)의 제 4 벽체(314) 내에 파지되어 결합된다. 그리고, 가동 단자 접속부(321)는 상기 제 4 벽체(314)의 내벽으로부터 내측 방향으로 돌출되어 노출되며, 기판과 접속되는 부분인 일단은 제 4 벽체(314)의 외벽으로터 외측 방향으로 돌출되어 노출된다. 또한, 가동 단자(330)의 영역 중, 탄성부(332)와 기판 접속부(331) 사이 영역 즉, 결합부(336)가 하우징(310)의 제 2 벽체(312) 내에 파지되어 결합된다. 이때, 탄성부(332)는 제 2 벽체(312)의 내벽으로부터 내측 방향으로 돌출되어 노출되며, 기판 접속부(331)는 제 2 벽체(312)의 외벽으로부터 외측 방향으로 돌출되어 노출된다.

이와 같이, 하우징(310)과 고정 단자(320) 및 가동 단자(330) 간의 결합은 인서트 몰딩 방법에 의해 이루어져, 상기 하우징(310), 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)가 일체형인 하나의 부품 즉, 스위칭 기구(300)로 마련된다. 그리고, 마련된 스위칭 기구(300)는 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 사이에 위치하도록 체결, 결합되는데, 이때 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)가 일체형으로 결합되어 있는 하우징(310)을 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 사이에 결합하기 때문에, 단자(320, 330)들의 변형 없이 안정적으로 조립할 수 있다. 한편, 종래와 같이 가동 단자와 고정 단자를 개별적으로 조립하는 경우, 조립 틈새로 플럭스 또는 솔더액이 가동 단자와 고정 단자가 접속되는 부분으로 유입될 수 있다. 그러나, 본 발명의 경우, 단자(320, 330)들이 결합된 하우징(310) 자체를 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 사이에 체결함에 따라, 종래와 달리 조립 틈새가 없기 때문에, 플럭스 또는 솔더액이 침투되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 종래와 같이 가동 단자(330)를 하부 몰드(220)에 고정하고, 고정 단자(320)를 상부 몰드(210)에 고정하는 조립 방법에 비해 조립 방법이 간단하기 때문에, 생산성이 향상되는 효과가 있다.

상기에서는 하우징(310)이 사각형의 개구(315)를 가지며, 제 1 내지 제 4 벽체(311, 312, 313, 314)로 이루어진 사각링 형상인 것을 설명하였다. 하지만, 하우징(310)의 형상은 상술한 예에 한정되지 않고, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)와 가동 단자의 탄성부(332), 외부 단자 접속부(333) 및 고정 단자 접속부(334)를 노출하는 개구(315)를 가지면서, 상기 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)를 일체형으로 지지 고정할 수 있는 다양한 형상으로 변경 가능하다.

몰드(200)는 상술한 바와 같이 상부 몰드(210)와, 상부 몰드(210)의 하측에 위치하는 하부 몰드(220)로 분할 형성되며, 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 사이에 스위칭 기구(300)의 하우징(310)이 위치하도록 설치된다.

상부 몰드(210)는 외부 단자(10)가 관통하며, 외부셀이 마련된 홀(110)과 연통되는 핀홀(211)을 가지며, 하부에는 스위칭 기구(300)가 수용되는 공간을 가진다. 핀홀(211)의 내부는 하측으로 갈수록 직경이 좁아지는 형상으로 마련될 수 있다. 또한, 상부 몰드(210)의 하부에는 도 3 및 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)의 상측에 위치하도록 스토퍼(212)가 마련된다. 보다 상세하게, 스토퍼(212)는 가동 단자 접속부(321)의 상측에 대응 위치하도록 상부 몰드(210)의 하부로부터 하측으로 돌출되도록 형성되며, 스토퍼(210)의 하부면은 외측에서 내측 방향으로 상향 경사진 곡률을 가지도록 형성된다. 이때, 스토퍼(212)의 하부면은 예컨대, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)의 곡률과 대응하는 곡률을 가지도록 형성될 수 있다. 또한, 스토퍼(212)는 그 하부면이 가동 단자 접속부(321)의 상부면과 이격되도록 형성된다. 이에, 스토퍼(212)의 하부면과 가동 단자 접속부(321) 사이에 소정 간격의 갭(gap)(213)이 마련되는데, 가동 단자(330)의 고정 단자 접속부(334)가 복귀될 때, 가동 단자 접속부(321)는 갭(213)의 크기만큼 절곡 또는 밀린다. 그리고 가동 단자 접속부(321)는 갭(213)의 크기만큼 뒤로 밀린 후, 스토퍼(212)에 의해 절곡 또는 밀림이 차단되기 때문에, 상측 방향으로 과도하게 밀리지 않는다. 이러한 스토퍼(212)의 구성에 의해, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)와 가동 단자(330)의 고정 단자 접속부(334)가 접속되는데 있어서, 일정한 접촉 압력으로 접속될 수 있다. 따라서, 동축 커넥터의 신호 신뢰성이 향상된다.

하부 몰드(220)는 상부에 스위칭 기구(300)가 수용되는 공간을 가지도록 내부 공간을 가지며, 도 2 및 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 가동 단자(330)의 탄성부(332)의 하측에 대응하는 위치에 상기 탄성부(332)를 지지하는 지지턱(221)이 마련된다. 여기서 지지턱(221)은 그 상부면이 하부 몰드(220)의 외측 방향에서 내측 방향으로 하향 경사지며, 평면 형상인 경사부(221a)를 구비하여, 하향 경사지도록 절곡된 탄성부(332)를 지지한다.

이에, 외부 단자(10)에 의해 가동 단자(330)의 외부 단자 접속부(333)가 가압되면, 탄성부(332)가 하측으로 절곡되는데, 지지턱(221)에 의해 지지된 상태로 절곡되며, 가압을 해제하면 탄성력에 의해 복귀한다. 이러한 탄성부(332)의 탄성 변형은 외부 단자(10)의 동작 횟수만큼 반복적으로 일어나며, 상술한 바와 같이 탄성부(332)가 지지턱(221)에 지지되어 상기 지지턱(221)을 기준으로 절곡되기 때문에 종래와 같이 탄성부(332)가 피로 응력이 누적되어 변형된 부위에 또다시 피로 응력이 누적되지 않는다. 따라서, 종래에 비해 피로 응력이 누적되어 변형된 부위에 또다시 피로 응력이 누적되어 쉽게 변형되는 문제로 인한 접속 불량을 줄일 수 있어, 가동 단자(330)의 동작 횟수 또는 수명을 향상시킬 수 있다.

상기에서는 지지턱(221)이 하부 몰드(220)의 외측 방향에서 내측 방향으로 하향 경사지며, 그 상부면이 평면인 것을 예를 들어 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 도 8에 도시된 변형예와 같이, 지지턱(211)의 상부면이 상술한 경사부(221a)와, 상기 경사부(221a)로부터 하부 몰드(220)의 내측 방향으로 연장 형성된 곡률부(221b)를 가진다. 여기서 곡률부(221b)의 상부면은 외측에서 내측 방향으로 하향 경사진 곡률을 가지도록 형성된다. 이러한 곡률부(221b)는 탄성부(332)가 절곡되는 기울기에 따라 절곡되는 기준을 변경하여 탄성부(332)의 피로 응력이 한곳에 집중되는 것을 분산하고 탄성부(332)가 필요이상으로 밀려 피로 응력이 누적되는 것을 차단한다. 따라서, 종래에 비해 탄성부(332)의 피로 응력이 누적되어 변형됨에 의한 접속 불량을 줄일 수 있어, 가동 단자(330)의 동작 횟수 또는 수명을 향상시킬 수 있다.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스위칭 기구를 마련하는 과정을 순차적으로 도시한 도면이다. 이하에서는 도 1 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 동축 커넥터의 제조 방법을 설명한다.

먼저, 본 발명의 실시예에 따른 스위칭 기구(300)를 마련하는 과정을 설명한다.

금형 내에, 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)를 제조하기 위한 판재를 넣고 판재를 판금과 같은 소재를 압착하는 방법으로 소성 가공을 실시하여 가공물을 획득한다. 여기서 금형으로부터 획득된 가공물은 가동 단자(330)와 절곡 과정을 거쳐 최종적으로 고정 단자(320)로 제조되는 고정 단자 제조용 부재(30)가 함께 구비되는 프레임(20)이다. 이때, 고정 단자 제조용 부재(30) 및 가동 단자(330) 각각의 일단은 프레임(20)에 일체형으로 결합되어 있는 상태이며, 고정 단자 제조용 부재(30)의 타단과 가동 단자(330)의 타단이 대향 위치되도록 가공된다.

여기서, 고정 단자 제조용 부재(30)는 이하에서 설명되는 도 9a 내지 도 9c의 절곡 과정을 통해 도 5와 같은 고정 단자(320)로 제조되며, 가공물의 가동 단자(330)는 소성 가공되어 나온 가공물 그대로 사용된다. 즉, 소성 가공을 통해 획득된 가동 단자(330)는 도 4에 도시된 바와 같이, 기판 접속부(331), 결합부(336), 탄성부(332), 외부 단자 접속부(333) 및 소성 가공부(335), 고정 단자 접속부(334)를 가진다.

상기에서는 가공물이 고정 단자 제조용 부재(30), 가동 단자(330) 및 프레임(20)으로 분할되는 것으로 설명하였으나, 하나의 금형으로 통해 소성 가공된 일체형이다.

도 9a를 참조하면, 고정 단자 제조용 부재(30)는 가동 단자(330)의 고정 단자 접속부(334)와 마주보도록 대향 위치하며, 가동 단자(330)의 폭 방향으로 연장 형성된 제 1 연장 부재(31), 일단이 제 1 연장 부재(31)에 연결되고, 제 1 연장 부재(31)의 일단으로부터 가동 단자(330)가 위치한 방향으로 연장 형성되며, 타단이 제 1 연장 부재(31)에 비해 가동 단자(330) 방향으로 돌출되도록 형성된 제 2 연장 부재(32), 일단이 제 1 연장 부재(31)의 타단에 연결되며, 제 1 연장 부재(31)의 타단으로부터 가동 단자(330)가 위치한 방향으로 연장 형성되며, 타단이 제 1 연장 부재(31)에 비해 가동 단자(330) 방향으로 돌출되도록 형성된 제 3 연장 부재(33)를 포함한다. 여기서, 제 2 및 제 3 연장 부재(32, 33) 각각의 타단은 이후에 가동 단자(330)의 고정 단자 접속부(334)와 접속되는 영역으로, 도 9a와 같이 절곡되기 전에 하측으로 절곡되며, 상측으로 볼록한 곡률 형상을 가진다.

또한, 고정 단자 제조용 부재(30)는 제 1 연장 부재(31)로부터 후방(가동 단자(330)의 위치와 반대 방향)으로 연장 형성되는 부재를 더 포함하는데, 이는 기판과 접속되는 부분이다(도 9c 참조). 이에, 일단이 제 1 연장 부재(31)에 연결되어 상기 제 1 연장 부재(31)로부터 후방으로 연장 형성되는 부재를 제 4 연장 부재(34)라 지칭한다. 제 4 연장 부재(34)는 상술한 바와 같이 기판과 접속되는 부분으로서, 제 1 연장 부재(31)로부터 연장되어 후방으로 절곡된 형상으로, 예컨대, '┛' 형상이다. 이러한 제 4 연장 부재(34)는 별도로 절곡되는 과정 없이, 최초로 소성 가공될때부터 기판과 접속이 용이한 '┛' 형상이다. 그리고 제 4 연장 부재의 타단(즉, 고정 단자의 타단)이 기판과 접속된다.

이하에서는 상술한 제 1 내지 제 4 연장 부재(31, 32, 33, 34)를 가지는 고정 단자 제조용 부재(30)를 절곡시켜 고정 단자(320)로 제조하는 과정을 설명한다.

먼저, 도 9b와 같이, 고정 단자 제조용 부재(30)의 제 2 연장 부재(32)를 제 1 연장 부재(31)의 일단부터 상방으로 절곡시키고, 제 3 연장 부재(33)를 제 1 연장 부재(31)의 타단으로부터 상방으로 절곡시킨다. 이어서, 도 9c와 같이, 제 1 연장 부재(31)로부터 상방으로 절곡되어 있는 제 2 및 제 3 연장 부재(32, 33)를 제 1 연장 부재(31)의 상부면을 향하도록 하방으로 절곡시킨다. 이에, 고정 단자 제조용 부재(30)를 절곡 시키기 전, 제 2 및 제 3 연장 부재(32, 33)의 상부면이 제 1 연장 부재(31)의 상부면과 마주보게 된다. 보다 구체적으로는 제 1 연장 부재(31)의 일단과 연결된 영역의 제 2 연장 부재(32)의 상부면이 상기 제 1 연장 부재(31)의 상부면과 마주보고, 나머지가 가동 단자(330)가 위치한 제 1 연장 부재(31)의 외측에 위치하도록 돌출되며, 제 1 연장 부재(31)의 타단과 연결된 영역의 제 3 연장 부재(33)의 상부면이 상기 제 1 연장 부재(31)의 상부면과 마주보고, 나머지가 가동 단자(330)가 위치한 제 1 연장 부재(31)의 외측에 위치하도록 돌출된다. 이때, 가동 단자(330)가 위치한 제 1 연장 부재(31)의 외측에 위치하는 제 2 및 제 3 연장 부재(32, 33)의 타단은 이후, 가동 단자(330)와 접속되는 영역으로, 하측 방향으로 볼록한 곡률을 가진다.

이와 같이, 본 발명에서는 고정 단자 제조용 부재(30)를 절곡시켜, 가동 단자 접속부(321)와 기판과 접속되는 기판 접속 부위(고정 단자의 타단)를 가지는 고정 단자를 제조된다.

고정 단자(320)의 제조가 종료되면, 도 9d에 도시된 바와 같이, 프레임(20) 상에서 인서트 몰딩을 실시하여, 상기 가동 단자(330) 및 고정 단자(320)의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 하우징(310)을 마련한다. 이를 위해, 고정 단자(320)와 가동 단자(330)가 함께 구비되는 프레임(20)의 형상과 대응되는 내부 공간을 가지는 금형을 마련하고, 상기 금형에 프레임(20)을 장입한다. 그리고, 금형 내로 절연체로 이루어진 용융물을 주입하고 경화시키면, 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)와 일체로 몰딩되어 결합된 하우징(310)이 마련된다. 이때, 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)의 외각 영역이 하우징(310)에 틈새가 없도록 밀착 파지되어 결합되며, 상기 고정 단자(320) 및 가동 단자(330) 각각의 일부 영역이 하우징(310)의 개구로 노출된다. 보다 구체적으로, 실시예에 따른 하우징(310)은 가동 단자(330)의 탄성부(332), 외부 단자 접속부(333), 고정 단자 접속부(334)와 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)가 노출되는 사각형 형상의 개구(315), 개구(315)를 둘러싸는 제 1 내지 제 4 벽체(311, 312, 313, 314)로 이루어진다. 그리고, 인서트 몰딩 방법에 의해 하우징(310)과 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)가 일체형이 되는데, 고정 단자(320)의 영역 중, 기판과 접속되는 일단과, 타단인 가동 단자 접속부(321) 사이의 영역이 하우징(310)의 제 1 벽체(311) 내에 파지되어 결합된다. 그리고, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)는 상기 제 1 벽체(311)의 내벽으로부터 내측 방향으로 돌출되어 노출되며, 기판과 접속되는 일단은 제 1 벽체(311)의 외벽으로터 외측 방향으로 돌출되어 노출된다. 또한, 가동 단자(330)의 영역 중, 탄성부(332)와 기판 접속부(331) 사이 영역 즉, 결합부(336)가 하우징(310)의 제 3 벽체(313)에 파지되어 결합된다. 이때, 탄성부(332)는 제 3 벽체(313)의 내벽으로부터 내측 방향으로 돌출되어 노출되며, 기판 접속부(331)는 제 3 벽체(313)의 외벽으로부터 외측 방향으로 돌출되어 노출된다.

이후, 하우징(310), 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)를 프레임(20)으로부터 분리하여, 도 9e와 같이 하우징(310), 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)가 일체형으로 결합된 스위칭 기구(300)를 마련한다.

프레임(20)으로부터 스위칭 기구(300)가 분리되면, 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 사이에 스위칭 기구(300)가 위치하도록(도 2 참조), 상부 몰드(210), 하부 몰드(220) 및 스위칭 기구(300)를 상호 체결한다. 이때, 가동 단자(330)의 탄성부(332)가 하부 몰드(220)에 마련된 지지턱(221)의 상측에 위치하고, 외부 단자 접속부(333)가 핀홀(211)의 하측에 위치하며, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)가 상부 몰드(210)의 하부에 마련된 스토퍼(212)의 하측에 대응 위치하도록 설치한다(도 5 내지 도 7 참조). 그리고 몰드(200)의 외부에 결합되도록 외부셀(100)을 장착한다.

이와 같이, 본 발명에서는 소성 가공 방법으로 고정 단자(320)와 가동 단자(330)를 하나의 가공물로서 제조하고, 이후 고정 단자(320)와 가동 단자(330)를 인서트 몰딩하여, 하우징(310)을 마련하며, 하우징(310), 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)가 일체형으로 몰딩된 스위칭 기구(300)를 마련한다. 그리고, 스위칭 기구(300)는 상부 몰드(210)와 하부 몰드(220) 사이에 위치하도록 체결하는데, 이때 종래와 같이 단자(320, 330)들의 변형 없이 안정적으로 조립할 수 있다. 즉, 종래에는 고정 단자와 가동 단자 각각을 개별적으로 몰드에 조립하는데, 이때 조립 과정에서 단자 변형이 발생되나, 본 발명에서는 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)가 하우징(310)에 일체로 결합되어 있는 상태로 몰드(200)에 결합되기 때문에, 종래와 같은 단자 변형을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명에서는 종래와 달리, 가동 단자(330) 및 고정 단자(320)의 개별적 조립으로 인한 조립 틈새가 없기 때문에, 플럭스 또는 솔더액이 침투되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 종래와 같이 가동 단자(330)를 하부 몰드(220)에 고정하고, 고정 단자(320)를 상부 몰드(210)에 고정하는 조립 방법에 비해 조립 방법이 간단하기 때문에, 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 10은 본 발명의 제 1 변형예에 따른 스위칭 기구를 마련하는 과정을 순차적으로 도시한 도면이다. 이하에서는 도 10을 참조하여, 본 발명의 변형예에 따른 동축 커넥터의 제조 방법을 설명한다.

가지는 금형 내에, 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)를 제조하기 위한 판재를 넣고, 소성 가공하여 가공물을 획득한다. 여기서 금형으로부터 획득된 가공물은 가동 단자(330)와 절곡 과정을 거쳐 최종적으로 고정 단자(320)로 제조되는 고정 단자 제조용 부재(30)가 함께 구비되는 프레임(20)이다. 이때, 고정 단자 제조용 부재(30) 및 가동 단자(330) 각각의 일단은 프레임(20)에 일체형으로 결합되어 있는 상태이며, 고정 단자 제조용 부재(30)의 타단과 가동 단자(330)의 타단이 대향 위치되도록 가공된다.

여기서, 고정 단자 제조용 부재(30)는 이하에서 설명되는 도 10a 내지 도 10d의 절곡 과정을 통해 도 5와 같은 고정 단자(320)로 제조되며, 가공물의 가동 단자(330)는 소성 가공되어 나온 가공물 그대로 사용된다. 즉, 소성 가공을 통해 획득된 가동 단자(330)는 도 4에 도시된 바와 같이, 기판 접속부(331), 결합부(336), 탄성부(332), 외부 단자 접속부(333) 및 소성 가공부(335), 고정 단자 접속부(334)를 가진다.

도 10a를 참조하면, 고정 단자 제조용 부재(30)는 가동 단자(330)의 고정 단자 접속부(334)와 마주보도록 대향 위치하며, 가동 단자(330)의 폭 방향으로 연장 형성된 제 1 연장 부재(31), 일단이 제 1 연장 부재(31)에 연결되고, 제 1 연장 부재(31)의 일단으로부터 가동 단자(330)가 위치한 방향으로 연장 형성되며, 타단이 제 1 연장 부재(31)에 비해 가동 단자(330) 방향으로 돌출되도록 형성된 제 2 연장 부재(32), 일단이 제 1 연장 부재(31)의 타단에 연결되며, 제 1 연장 부재(31)의 타단으로부터 가동 단자(330)가 위치한 방향으로 연장 형성되며, 타단이 제 1 연장 부재(31)에 비해 가동 단자(330) 방향으로 돌출되도록 형성된 제 3 연장 부재(33)를 포함한다. 여기서, 제 2 및 제 3 연장 부재(32, 33) 각각의 타단은 이후에 가동 단자(330)의 고정 단자 접속부(334)와 접속되는 영역으로, 도 10a와 같이 절곡되기 전에 하측으로 절곡되며, 상측으로 볼록한 곡률을 가지는 형상이다.

또한, 고정 단자 제조용 부재(30)는 제 1 연장 부재(31)로부터 후방(가동 단자(330)의 위치와 반대 방향)으로 연장 형성되는 부재를 더 포함하는데, 이는 기판과 접속되는 부분이다(도 10d 참조). 이에, 일단이 제 1 연장 부재(31)에 연결되어 상기 제 1 연장 부재(31)로부터 후방으로 연장 형성되는 부재를 제 4 연장 부재(34)라 지칭한다. 제 4 연장 부재(34)는 상술한 바와 같이 기판과 접속되는 부분으로서, 제 1 연장 부재(31)로부터 연장되어 후방으로 절곡된 형상으로, 예컨대, '┛' 형상이다. 이러한 제 4 연장 부재(34)는 별도로 절곡되는 과정 없이, 최초로 소성 가공될때부터 기판과 접속이 용이한 '┛' 형상이다. 그리고 제 4 연장 부재의 타단(즉, 고정 단자의 타단)이 기판과 접속된다.

먼저, 도 10b와 가동 단자(330)와 프레임(20) 간의 연결 부위를 하측으로 절곡시켜, 상기 가동 단자(330) 상측에 고정 단자 제조용 부재를 절곡시킬 수 있는 공간을 마련한다. 그리고, 고정 단자(320) 제조용 부재의 제 2 연장 부재(32)를 제 1 연장 부재(31)의 일단부터 하방으로 절곡시키고, 제 3 연장 부재(33)를 제 1 연장 부재(31)의 타단으로부터 하방으로 절곡시킨다. 이어서, 제 1 연장 부재(31)로부터 하방으로 절곡되어 있는 제 2 및 제 3 연장 부재(32, 33)를 제 1 연장 부재(31)의 하부면을 향하도록 상방으로 절곡시킨다. 이에, 고정 단자 제조용 부재(30)를 절곡 시키기 전, 제 2 및 제 3 연장 부재(32, 33)의 하부면이 제 1 연장 부재(31)의 하부면과 마주보게 된다(도 10c 참조). 보다 구체적으로는 제 1 연장 부재(31)의 일단과 연결된 영역의 제 2 연장 부재(32)의 하부면이 상기 제 1 연장 부재(31)의 하부면과 마주보고, 나머지가 가동 단자(330)가 위치한 제 1 연장 부재(31)의 외측에 위치하도록 돌출되며, 제 1 연장 부재(31)의 타단과 연결된 영역의 제 3 연장 부재(33)의 하부면이 상기 제 1 연장 부재(31)의 하부면과 마주보고, 나머지가 가동 단자(330)가 위치한 제 1 연장 부재(31)의 외측에 위치하도록 돌출된다. 이때, 가동 단자(330)가 위치한 제 1 연장 부재(31)의 외측에 위치하는 제 2 및 제 3 연장 부재(32, 33)의 타단은 이후, 가동 단자(330)와 접속되는 영역으로, 상측 하측 방향으로 볼록한 곡률을 가진다.

이와 같이, 본 발명에서는 고정 단자 제조용 부재를 절곡시켜, 가동 단자 접속부(321)와 기판과 접속되는 기판 접속 부위(고정 단자의 타단)를 가지는 고정 단자를 제조된다.

고정 단자(320)의 제조가 종료되면, 도 10d와 같이 가동 단자(330)와 프레임(20) 간의 연결 부위를 다시 상측으로 절곡시켜, 가동 단자(330)를 원위치 시킨다.

다음으로, 도 10e에 도시된 바와 같이, 프레임(20) 상에서 인서트 몰딩을 실시하여, 상기 가동 단자(330) 및 고정 단자(320)의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 하우징(310)을 마련한다. 이를 위해, 고정 단자(320)와 가동 단자(330)가 함께 구비되는 프레임(20)의 형상과 대응되는 내부 공간을 가지는 금형을 마련하고, 상기 금형에 프레임(20)을 장입한다. 그리고, 금형 내로 절연체로 이루어진 용융물을 주입하고 경화시키면, 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)와 일체로 몰딩되어 결합된 하우징(310)이 마련된다. 이때, 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)의 외각 영역이 하우징(310)에 파지되어 결합되며, 상기 고정 단자(320) 및 가동 단자(330) 각각의 일부 영역이 하우징(310)의 개구로 노출된다. 보다 구체적으로, 실시예에 따른 하우징(310)은 가동 단자(330)의 탄성부(332), 외부 단자 접속부(333), 고정 단자 접속부(334)와 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)가 노출되는 사각형 형상의 개구(315), 개구(315)를 둘러싸는 제 1 내지 제 4 벽체(311, 312, 313, 314)로 이루어진다. 그리고, 인서트 몰딩 방법에 의해 하우징(310)과 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)가 일체형이 되는데, 고정 단자(320)의 영역 중, 기판과 접속되는 일단과, 타단인 가동 단자 접속부(321) 사이의 영역이 하우징(310)의 제 1 벽체(311) 내에 파지되어 결합된다. 그리고, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)는 상기 제 1 벽체(311)의 내벽으로부터 내측 방향으로 돌출되어 노출되며, 기판과 접속되는 일단은 제 1 벽체(311)의 외벽으로터 외측 방향으로 돌출되어 노출된다. 또한, 가동 단자(330)의 영역 중, 탄성부(332)와 기판 접속부(331) 사이 영역 즉, 결합부(336)가 하우징(310)의 제 3 벽체(313)에 파지되어 결합된다. 이때, 탄성부(332)는 제 3 벽체(313)의 내벽으로부터 내측 방향으로 돌출되어 노출되며, 기판 접속부(331)는 제 3 벽체(313)의 외벽으로부터 외측 방향으로 돌출되어 노출된다.

이후, 하우징(310), 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)를 프레임(20)으로부터 분리하여, 도 10f와 같이 하우징(310), 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)가 일체형으로 결합된 스위칭 기구(300)를 마련한다.

도 11은 본 발명의 제 2 변형예에 따른 스위칭 기구를 마련하는 과정을 순차적으로 도시한 도면이다. 이하에서는 도 11을 참조하여, 본 발명의 제 2 변형예에 따른 동축 커넥터의 제조 방법을 설명한다.

금형 내에, 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)를 제조하기 위한 판재를 넣고 소성 가공하여 가공물을 획득한다. 여기서 금형으로부터 획득된 가공물은 가동 단자(330)와 절곡 과정을 거쳐 최종적으로 고정 단자(320)로 제조되는 고정 단자 제조용 부재(30)가 함께 구비되는 프레임(20)이다. 이때, 고정 단자 제조용 부재(40) 및 가동 단자 제조용 부재(50) 각각의 일단은 프레임(20)에 일체형으로 결합되어 있는 상태이며, 고정 단자 제조용 부재(40)의 타단과 가동 단자 제조용 부재(50)의 타단이 대향 위치되도록 가공된다.

여기서, 고정 단자 제조용 부재(40) 및 가동 단자 제조용 부재(50) 각각은 이하에서 설명되는 도 11a 내지 도 11c의 절곡 과정을 통해 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)로 제조된다.

도 11a를 참조하면, 고정 단자 제조용 부재(40)는 가동 단자 제조용 부재(50)의 타단과 마주보도록 대향 위치하며, 가동 단자 제조용 부재(50)의 폭 방향으로 연장 형성된 고정 단자용 제 1 연장 부재(41), 일단이 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)에 연결되며, 상기 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)의 일단으로부터 연장 형성된 고정 단자용 제 2 연장 부재(42)를 포함한다. 여기서, 고정 단자용 제 2 연장 부재(42)는 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)에 비해 가동 단자 제조용 부재(50)가 위치한 방향으로 돌출되도록 형성된다. 그리고, 고정 단자용 제 2 연장 부재(42)의 타단은 이후에 가동 단자(330)의 고정 단자 접속부(334)와 접속되는 영역으로, 도 11a와 같이 하측으로 절곡되며, 상측으로 볼록한 곡률을 가지는 형상이다.

또한, 고정 단자 제조용 부재(40)는 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)로부터 후방(가동 단자(330)의 위치와 반대 방향)으로 연장 형성되는 부재를 더 포함하는데, 이는 기판과 접속되는 부분이다(도 11c 참조). 이에, 일단이 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)에 연결되어 상기 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)로부터 후방으로 연장 형성되는 부재를 고정 단자용 제 3 연장 부재(43)라 지칭한다. 고정 단자용 제 3 연장 부재(43)는 상술한 바와 같이 기판과 접속되는 부분으로서, 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)로부터 연장되어 후방으로 절곡된 형상으로, 예컨대, '┛' 형상이다. 이러한 고정 단자용 제 3 연장 부재(43)는 별도로 절곡되는 과정 없이, 최초로 소성 가공될때부터 기판과 접속이 용이한 '┛' 형상이다. 그리고 고정 단자용 제 4 연장 부재의 타단(즉, 고정 단자의 타단)이 기판과 접속된다.

가동 단자 제조용 부재(50)은 도 11a에 도시된 바와 같이, 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)와 마주보도록 마련되며, 상기 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)가 연장된 방향으로 연장 형상된 가동 단자용 제 1 연장 부재(51), 일단이 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)에 연결되며, 상기 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)로부터 연장 형성된 가동 단자용 제 2 연장 부재(52), 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)로부터 후방으로 연장 형성되며, 상기 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)가 위치한 방향으로 상향 경사진 형상의 가동 단자용 제 3 연장 부재(53), 가동 단자용 제 3 연장 부재(53)로부터 후방으로 연장 형성된 가동 단자용 제 4 연장 부재(54), 가동 단자용 제 4 연장 부재(54)로부터 하방으로 연장 형성되어 이후 기판과 접속되는 영역인 가동 단자용 제 5 연장 부재(5)를 포함한다.

여기서, 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)에는 외부 단자의 끝단과 접속되는 영역을 소성 가공하여, 다른 영역에 비해 높은 경도를 가지도록 제조된 소성 가공부가 마련되며, 상기 소성 가공부는 홈 형상이다. 가동 단자용 제 2 연장 부재(52)가 연장된 방향은, 고정 단자용 제 2 연장 부재(42)가 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)로부터 연장된 방향과 반대 방향으로 연장 형성된다. 즉, 고정 단자용 제 2 연장 부재(42)가 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)의 일단으로부터 연장 형성되었다면, 가동 단자용 제 2 연장 부재(52)는 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)의 타단고 마주보는 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)의 타단으로부터 연장 형성된다. 그리고, 가동 단자용 제 2 연장 부재(52)는 가동 단자(330)되도록 형성된다. 또한, 가동 단자용 제 2 연장 부재(52)의 타단은 이후에 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)와 접속되는 영역으로, 도 11a와 같이 절곡되기 전에 하측으로 절곡되며, 상측으로 볼록한 곡률을 가지는 형상이다. 그리고, 가동 단자용 제 3 연장 부재(53)는 이후 가동 단자(330)의 탄성부(332), 가동 단자용 제 4 연장 부재(54)는 이후 가동 단자(330)의 결합부(336), 가동 단자용 제 5 연장 부재(55)는 이후 가동 단자(330)의 기판 접속부(331)가 된다.

이하에서는 상술한 고정 단자 제조용 부재(40) 및 가동 단자 제조용 부재(50) 각각을 절곡시켜 고정 단자(320)로 제조하는 과정을 설명한다.

먼저, 도 11b와 같이, 고정 단자 제조용 부재(40)의 고정 단자용 제 2 연장 부재(42)를 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)의 일단으로부터 하방으로 절곡시키고, 다시 고정 단자용 제 2 연장 부재(42)를 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)의 하부면을 향하도록 상방으로 절곡시킨다. 이에, 고정 단자 제조용 부재(40)를 절곡 시키기 전, 고정 단자용 제 2 연장 부재(42)의 하부면이 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)의 하부면과 마주보게 된다. 보다 구체적으로는 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)의 일단과 연결된 영역의 고정 단자용 제 2 연장 부재(42)의 하부면이 상기 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)의 하부면과 마주보고, 나머지가 가동 단자 제조용 부재(50)가 위치한 고정 단자용 제 1 연장 부재(41)의 외측에 위치하도록 돌출된다. 이때, 가동 단자 제조용 부재(50)가 위치한 가동 단자용 제 1 연장 부재(41)의 외측에 위치하는 고정 단자용 제 2 연장 부재(42)의 타단은 이후, 가동 단자(330)와 접속되는 영역으로, 하측 방향으로 볼록한 곡률을 가진다.

그리고, 가동 단자 제조용 부재(50)를 절곡시켜, 가동 단자(330)으로 제조하는데, 상술한 고정 단자용 부재(40)의 절곡 방법과 유사하다. 즉, 도 11b에 도시된 바와 같이 먼저, 가동 단자 제조용 부재(50)의 가동 단자용 제 2 연장 부재(52)를 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)의 타단으로부터 하방으로 절곡시키고, 다시 가동 단자용 제 2 연장 부재(52)를 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)의 하부면을 향하도록 상방으로 절곡시킨다. 이에, 가동 단자 제조용 부재(50)를 절곡 시키기 전, 가동 단자용 제 2 연장 부재(52)의 하부면이 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)의 하부면과 마주보게 된다. 보다 구체적으로는 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)의 일단과 연결된 영역의 가동 단자용 제 2 연장 부재(52)의 하부면이 상기 가동 단자용 제 1 연장 부재(41)의 하부면과 마주보고, 나머지가 가동 단자 제조용 부재(50)가 위치한 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)의 외측에 위치하도록 돌출된다. 이때, 가동 단자 제조용 부재(50)가 위치한 가동 단자용 제 1 연장 부재(51)의 외측에 위치하는 가동 단자용 제 2 연장 부재(52)의 타단은 이후, 고정 단자(320)와 접속되는 영역으로, 상측 방향으로 볼록한 곡률을 가진다. 그리고, 가동 단자용 제 3 내지 제 4 연장 부재(53 내지 55)는 별도의 절곡 과정을 거치지 않는다.

고정 단자(320) 및 가동 단자(320)의 제조가 종료되면, 도 11d에 도시된 바와 같이, 프레임(20) 상에서 인서트 몰딩을 실시하여, 상기 가동 단자(330) 및 고정 단자(320)의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 하우징(310)을 마련한다. 이를 위해, 고정 단자(320)와 가동 단자(330)가 함께 구비되는 프레임(20)의 형상과 대응되는 내부 공간을 가지는 금형을 마련하고, 상기 금형에 프레임(20)을 장입한다. 그리고, 금형 내로 절연체로 이루어진 용융물을 주입하고 경화시키면, 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)와 일체로 몰딩되어 결합된 하우징(310)이 마련된다. 이때, 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)의 외각 영역이 하우징(310)에 파지되어 결합되며, 상기 고정 단자(320) 및 가동 단자(330) 각각의 일부 영역이 하우징(310)의 개구로 노출된다. 보다 구체적으로, 실시예에 따른 하우징(310)은 가동 단자(330)의 탄성부(332), 외부 단자 접속부(333), 고정 단자 접속부(334)와 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)가 노출되는 사각형 형상의 개구(315), 개구(315)를 둘러싸는 제 1 내지 제 4 벽체(311, 312, 313, 314)로 이루어진다. 그리고, 인서트 몰딩 방법에 의해 하우징(310)과 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)가 일체형이 되는데, 고정 단자(320)의 영역 중, 기판과 접속되는 일단과, 타단인 가동 단자 접속부(321) 사이의 영역이 하우징(310)의 제 1 벽체(311) 내에 파지되어 결합된다. 그리고, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)는 상기 제 1 벽체(311)의 내벽으로부터 내측 방향으로 돌출되어 노출되며, 기판과 접속되는 일단은 제 1 벽체(311)의 외벽으로터 외측 방향으로 돌출되어 노출된다. 또한, 가동 단자(330)의 영역 중, 탄성부(332)와 기판 접속부(331) 사이 영역 즉, 결합부(336)가 하우징(310)의 제 3 벽체(313)에 파지되어 결합된다. 이때, 탄성부(332)는 제 3 벽체(313)의 내벽으로부터 내측 방향으로 돌출되어 노출되며, 기판 접속부(331)는 제 3 벽체(313)의 외벽으로부터 외측 방향으로 돌출되어 노출된다.

이후, 하우징(310), 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)를 프레임(20)으로부터 분리하여, 도 11e와 같이 하우징(310), 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)가 일체형으로 결합된 스위칭 기구(300)를 마련한다.

상기 설명한 실시예 및 제 1 변형예에서는 고정 단자 제조용 부재(40)의 양단을 절곡시켜, 고정 단자(320)을 제조하고, 제 2 변형예에서는 고정 단자 제조용 부재(30)와 외부 단자 제조용 부재(50) 각각의 일단을 절곡시켜 고정 단자(320) 및 가동 단자(330)를 제조하는 것을 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고 가동 단자 제조용 부재(50) 만을 절곡시켜 제조할 수 있다. 보다 구체적으로 설명하면, 소성 가공에 의해 제조된 가공물은 도 11에 도시된 바와 같은 가동 단자 제조용 부재(50)와, 절곡 과정이 필요 없이 고정 단자(320) 그대로의 형상을 포함한다. 이에, 스위칭 기구를 제조하는데 있어서, 도 11에 도시된 방법으로 가동 단자용 부재(50)를 절곡시켜 가동 단자(330)를 제조하고, 가공물의 고정 단자(330) 그대로를 사용한다. 또한, 고정 단자 제조용 부재(40) 만을 절곡시켜 제조할 수 있으며 이에 대한 제조 방법은 가동 단자 제조용 부재(50) 만을 절곡시켜 제조하는 방법과 동일하므로 생략한다.

이하에서는 도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 동축 커넥터의 동작에 대해 설명한다.

먼저, 외부 단자(10)가 가동 단자(330)를 가압하지 않은 상태를 설명한다.

도 5a에 도시된 바와 같이, 외부 단자(10)가 가동 단자(330)를 가압하기 전에는 상기 가동 단자(330)의 고정 단자 접속부(334)의 상부면과 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)의 하부면이 상호 접촉 또는 접속되고 있는 상태이다.

이후, 외부 단자(10)가 외부셀(100)의 홀(110) 및 상부 몰드(210)에 마련된 핀홀(211)을 통해 삽입되어, 도 5b와 같이 가동 단자(330)의 외부 단자 접속부(333)를 가압하게 되면, 가동 단자(330)의 탄성부(332)가 하부 몰드(220)에 마련된 지지턱(221)에 지지되고, 상기 지지턱(221)을 기준으로 하측으로 절곡되면서, 가동 단자 접속부(321)와 접촉되어 있던 고정 단자 접속부(334)가 상기 가동 단자 접속부(321)로부터 분리됨에 따라, 스위칭 오프(OFF) 상태가 된다. 이때, 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)를 밀고 있던 또는 가압하고 있던 힘이 해제되기 때문에, 가동 단자 접속부(321)의 상부면이 스토퍼(212)의 하부면과 소정 거리 이격된다. 또한, 가동 단자(330)의 가압에 의해 탄성부(332)가 하측으로 절곡될 때, 지지턱(221)에 의해 지지되어 절곡되므로, 종래에 비해 피로 응력이 누적되어 변형된 부위에 또다시 피로 응력이 누적되어 쉽게 변형되는 문제로 인한 접속 불량을 줄일 수 있어, 가동 단자(330)의 동작 횟수 또는 수명을 향상시킬 수 있다.

그리고, 외부 단자(10)를 상승시켜 가동 단자(330)의 외부 단자 접속부(333)를 가압하고 있던 힘을 해제시키면, 가동 단자(330)의 탄성력에 의해 가압되기 전인 원래 상태로 복귀된다. 보다 구체적으로는 탄성부(332)의 탄성력에 의해 상측으로 절곡되며, 이로 인해 탄성부(332)에 연결되어 있는 외부 단자 접속부(333) 및 고정 단자 접속부(334)가 상측 방향으로 소정 거리 이동하며, 고정 단자 접속부(334)가 가동 단자 접속부(321)의 하부면과 접촉되어, 스위칭 온(ON) 상태가 된다. 이때, 가동 단자(330)의 고정 단자 접속부(334)가 상승하는 힘에 의해 고정 단자(320)의 가동 단자 접속부(321)에 상측 방향으로 미는 힘이 전달된다. 이로 인해 가동 단자 접속부(321)가 상측 방향으로 절곡 되는데, 가동 단자 접속부(321)의 상부면과 스토퍼(210)의 하부면 사이에 마련된 갭(gap)(213)만큼 절곡 또는 밀리며, 스토퍼(210)에 의해 차단되어 과도하게 절곡 또는 밀리는 현상을 방지할 수 있다. 따라서, 고정 단자 접속부(334)와 가동 단자 접속부(321) 간의 접속력이 항상 일정하게 유지될 수 있어, 전기 신호를 일정하게 할 수 있다.

100: 외부셀 210: 상부 몰드
220: 하부 몰드 300: 스위칭 기구
310: 하우징 320: 고정 단자
330: 작동 단자

Claims

외부 단자가 삽입 가능한 핀홀이 마련된 몰드;
상기 몰드 내부에 설치되어, 상기 핀홀을 통해 삽입되는 외부 단자에 의해 전기 접속을 단속하는 스위칭 기구; 및
상기 몰드의 외부에 결합되는 외부셀;
을 포함하고,
상기 스위칭 기구는,
상기 몰드 내에 설치되며, 상기 핀홀을 통해 삽입되는 외부 단자와의 접속 여부에 따라 상하 방향으로 탄성 변형 가능한 가동 단자;
상기 몰드 내에서 상기 가동 단자와 대향하도록 설치되며, 상기 외부 단자와 가동 단자 간의 접속 여부에 따라, 상기 가동 단자와 접속 가능한 고정 단자; 및
내부에 상기 가동 단자 및 고정 단자의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 인서트 몰딩 방법으로 제조된 하우징;
을 포함하는 동축 커넥터.
상하 이동 가능한 외부 단자와의 접속 여부에 따라 상하 방향으로 탄성 변형 가능한 가동 단자; 및
상기 가동 단자와 대향하도록 설치되며, 상기 외부 단자와 가동 단자 간의 접속 여부에 따라, 상기 가동 단자와 접속 가능한 고정 단자;
를 구비하는 스위칭 기구를 포함하고,
상기 가동 단자에는 상기 외부 단자의 끝단과 접속되는 영역을 소성 가공하여, 다른 영역에 비해 높은 경도를 가지도록 제조된 소성 가공부를 포함하는 동축 커넥터.
청구항 1에 있어서,
상기 가동 단자에는 상기 외부 단자의 끝단과 접속되는 영역을 소성 가공하여, 다른 영역에 비해 높은 경도를 가지도록 제조된 소성 가공부를 포함하는 동축 커넥터.
청구항 2에 있어서,
상기 스위칭 기구는 내부에 상기 가동 단자 및 고정 단자의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 인서트 몰딩 방법으로 제조된 하우징을 포함하는 동축 커넥터.
청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 소성 가공부는 상기 외부 단자의 적어도 끝단이 삽입되는 홈 형상인 동축 커넥터.
청구항 4에 있어서,
상기 외부 단자가 삽입 가능한 핀홀이 상하 방향으로 마련된 몰드; 및
상기 몰드의 외부에 결합되는 외부셀;
을 포함하며,
상기 스위칭 기구는 상기 몰드 내에 설치되는 동축 커넥터.
청구항 1 또는 청구항 6에 있어서,
상기 하우징은 개구를 가지는 중공형의 형상이며, 상기 하우징의 개구에 가동 단자 및 고정 단자의 적어도 일부 영역 노출되는 동축 커넥터.
청구항 7에 있어서,
상기 가동 단자는,
상기 하우징의 외측으로 노출되어 기판과 전기적으로 접속된 기판 접속부;
상기 기판 접속부로부터 상기 하우징의 내측 방향으로 연장 형성되어 상기 하우징의 개구에 노출되며, 상기 하우징의 내측 방향으로 하향 경사지도록 절곡된 탄성부;
상기 탄성부로부터 연장 형성되어 상기 하우징의 개구에 노출되며, 상기 핀홀의 하측에 위치하여, 상기 핀홀을 통해 삽입되는 외부 단자와 접속 가능한 외부 단자 접속부;
상기 외부 단자 접속부로부터 연장 형성되어 상기 하우징의 개구에 노출되며, 상기 하우징의 개구로 노출된 고정 단자의 하측에 위치하여, 상기 고정 단자의 하부면과 접속 가능한 고정 단자 접속부;
를 포함하는 동축 커넥터.
청구항 8에 있어서,
상기 외부 단자 접속부에는 상기 외부 단자의 끝단과 접속되는 영역을 소성 가공하여, 다른 영역에 비해 높은 경도를 가지도록 제조되며, 상기 외부 단자의 적어도 끝단이 삽입되는 홈 형상의 소성 가공부를 포함하는 동축 커넥터.
청구항 8에 있어서,
상기 고정 단자 접속부는 곡률을 가지도록 절곡되어, 상측으로 볼록한 형상인 동축 커넥터.
청구항 8에 있어서,
상기 고정 단자는, 일단이 상기 하우징의 외측으로 노출되어 회로가 인쇄된 기판에 접속되고, 타단이 상기 하우징의 개구로 노출되어, 상기 가동 단자의 고정 단자 접속부의 상측에 위치하도록 연장 형성되며,
상기 고정 단자의 타단은 곡률을 가지도록 절곡되어, 하측으로 볼록한 형상으로 제조되어, 상기 가동 단자의 고정 단자 접속부와 면 접속 또는 슬라이딩 접속하는 동축 커넥터.
청구항 1 또는 청구항 6에 있어서,
상기 몰드는
상기 외부 단자가 삽입 가능한 핀홀이 형성된 상부 몰드; 및
상기 상부 몰드의 하측에 위치하며, 상부에 상기 스위칭 기구가 수용되는 홈이 마련된 하부 몰드;
를 포함하고,
상기 상부 몰드와 상기 하부 몰드 사이에 상기 스위칭 기구가 결합되는 동축 커넥터.
청구항 12에 있어서,
상기 하부 몰드에는 상기 가동 단자의 탄성부 하측에 위치하여, 상기 가동 단자의 탄성부를 지지하는 지지턱이 마련되고,
상기 지지턱의 적어도 상부면은 외측에서 내측 방향으로 하향 경사진 경사부를 가지는 동축 커넥터.
청구항 13에 있어서,
상기 지지턱의 상부면은 상기 경사부로부터 하부 몰드의 내측 방향으로 연장 형성된 곡률부를 포함하고,
상기 곡률부의 상부면은 외측에서 내측 방향으로 하향 경사진 곡률을 가지도록 형성된 동축 커넥터.
청구항 12에 있어서,
상기 상부 몰드의 하부에는 상기 고정 단자의 가동 단자 접속부의 상측 위치에 스토퍼가 마련되고,
상기 스토퍼는 상기 가동 단자 접속부의 상부면과 이격되도록 형성되어, 상기 스토퍼의 하부면과 상기 가동 단자 접속부 사이에 갭이 마련된 동축 커넥터.
청구항 15에 있어서,
상기 스토퍼의 하부면은 외측에서 내측 방향으로 상향 경사진 곡률을 가지도록 형성된 동축 커넥터.
청구항 1 또는 청구항 4에 있어서,
상기 하우징은 절연체를 포함하는 동축 커넥터.
동축 커넥터를 제조하는 방법으로서,
상하 이동 가능한 외부 단자와의 접속 여부에 따라 상하 방향으로 탄성 변형 가능한 가동 단자와, 상기 가동 단자와 대향 위치하여, 상기 외부 단자와 가동 단자 간의 접속 여부에 따라, 상기 가동 단자와 접속 가능한 고정 단자가 함께 구비되는 프레임을 마련하여, 스위칭 기구를 제조하는 과정; 및
상기 프레임 상에서 인서트 몰딩을 실시하여, 상기 가동 단자 및 고정 단자의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 하우징을 마련하는 과정;
을 포함하는 동축 커넥터 제조 방법.
청구항 18에 있어서,
상기 외부 단자가 삽입 가능한 핀홀을 가지는 몰드를 마련하는 과정;
상기 스위칭 기구를 상기 몰드 내부에 삽입시켜, 상기 스위칭 기구와 몰드를 상호 체결하는 과정; 및
상기 몰드의 외측에 위치하도록 외부셀을 결합하는 과정;
을 포함하는 동축 커넥터 제조 방법.
청구항 18에 있어서,
상기 스위칭 기구를 제조하는 과정에 있어서,
금형을 마련하는 과정;
상기 금형 내에 상기 고정 단자 및 가동 단자를 제조하기 위한 판재를 넣고 소성 가공하는 과정;
상기 판재로부터 소성 가공하여, 상기 가동 단자와, 상기 고정 단자를 제조하기 위한 고정 단자 제조용 부재가 함께 구비된 프레임을 획득하는 과정;
상기 고정 단자 제조용 부재를 절곡시켜, 상기 고정 단자로 제조하는 과정;
을 포함하는 동축 커넥터 제조 방법.
청구항 20에 있어서,
상기 고정 단자 제조용 부재는,
상기 가동 단자의 타단과 마주보도록 대향 위치하며, 상기 가동 단자의 폭 방향으로 연장 형성된 제 1 연장 부재;
일단이 상기 제 1 연장 부재의 일단에 연결되고, 상기 제 1 연장 부재의 일단으로부터 상기 가동 단자가 위치한 방향으로 연장 형성되며, 타단이 상기 제 1 연장 부재에 비해 상기 가동 단자 방향으로 돌출되도록 형성된 제 2 연장 부재; 및
일단이 상기 제 1 연장 부재의 타단에 연결되고, 상기 제 1 연장 부재의 타단으로부터 상기 가동 단자가 위치한 방향으로 연장 형성되며, 타단이 상기 제 1 연장 부재에 비해 상기 가동 단자 방향으로 돌출되도록 형성된 제 3 연장 부재;
를 포함하도록 제조된 동축 커넥터 제조 방법.
청구항 21에 있어서,
상기 고정 단자 제조용 부재를 절곡시켜, 상기 고정 단자로 제조하는 과정에 있어서,
상기 제 2 연장 부재를 제 1 연장 부재의 일단으로부터 상방으로 절곡시켜, 제 2 연장 부재의 일부 영역의 상부면이 상기 제 1 연장 부재의 상부면과 마주보고, 나머지 영역이 상기 가동 단자가 위치한 방향으로 돌출되도록 하는 과정;
상기 제 3 연장 부재를 제 1 연장 부재의 타단으로부터 상방으로 절곡시켜, 제 3 연장 부재의 일부 영역의 상부면이 상기 제 1 연장 부재의 상부면과 마주보고, 나머지 영역이 상기 가동 단자가 위치한 방향으로 돌출되도록 하는 과정;
을 포함하고,
상기 제 1 연장 부재로부터 가동 단자를 향해 돌출된 제 2 연장 부재 및 제 3 연장 부재는 상기 가동 단자의 상측에 위치하도록 하는 동축 커넥터 제조 방법.
청구항 19에 있어서,
상기 프레임 상에서 인서트 몰딩을 실시하여, 상기 가동 단자 및 고정 단자의 외각 영역이 파지되어 결합되도록 하우징을 마련하는 과정에 있어서,
상기 하우징이 개구를 가지는 중공형의 형상이며, 상기 하우징의 개구에 가동 단자 및 고정 단자의 적어도 일부 영역 노출되도록 하는 동축 커넥터 제조 방법.
청구항 23에 있어서,
상기 스위칭 기구를 마련하는 과정에 있어서,
상기 가동 단자는
기판과 전기적으로 접속되는 기판 접속부;
상기 기판 접속부로부터 연장 형성되며, 하향 경사지도록 절곡된 형상인 탄성부;
상기 탄성부로부터 연장 형성되어, 상기 핀홀을 통해 삽입되는 외부 단자와 접속 가능한 외부 단자 접속부;
상기 외부 단자 접속부로부터 연장 형성되어, 상기 고정 단자와 접속 가능한 고정 단자 접속부;
를 포함하도록 제조되며,
상기 가동 단자에서 적어도 상기 탄성부, 외부 단자 접속부 및 상기 고정 단자 접속부가 상기 하우징의 개구에 노출되도록 하는 동축 커넥터 제조 방법.
청구항 24에 있어서,
상기 스위칭 기구를 마련하는 과정에 있어서,
상기 고정 단자의 일단은 상기 하우징의 외측으로 노출되어 회로가 인쇄된 기판에 접속 가능하도록 하고, 타단은 상기 하우징의 개구로 노출되어, 상기 고정 단자 접속부의 상측에 위치하도록 하는 동축 커넥터 제조 방법.
청구항 23에 있어서,
상기 스위칭 기구를 마련하는 과정에 있어서,
상기 가동 단자에서, 상기 외부 단자의 끝단과 접속되는 영역을 소성 가공하여, 다른 영역에 비해 높은 경도를 가지도록 소성 가공부를 마련하는 동축 커넥터 제조 방법.
청구항 26에 있어서,
상기 소성 가공부는 홈 형상으로 제조되는 동축 커넥터 제조 방법.