CN110970775B - 同轴开关 - Google Patents

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Abstract

一种同轴开关，包括设有至少一个端子槽的绝缘底座、固定于所述端子槽内的动端子与静端子、覆盖于所述绝缘底座上方的绝缘上盖及将所述绝缘底座与所述绝缘上盖固持为一体的金属外壳，所述端子槽包括弧形底壁及形成于所述端子槽后端且成型有所述静端子的成型壁，所述动端子包括架设于所述弧形底壁两端的弹性臂、自所述弹性臂前端折弯形成的焊接部及自所述弹性臂后端折弯形成的可与所述静端子接触的触点部，所述弹性臂在朝所述弧形底壁挤压变形时使所述触点部位移以与所述静端子断开接触。本申请同轴开关的动端子弹性力稳定。

Description

同轴开关
技术领域
本申请涉及电连接器领域，尤指一种同轴开关。
背景技术
同轴开关被广泛应用于移动设备内，用于天线信号的测试，一般包括上、下塑胶体、组装于所述上下塑胶体内的动端子与静端子及将所述上、下塑胶体夹持为一体的金属外壳。如中华人民共和国200980100028.X号专利揭示了现有技术中应用最为广泛的同轴开关技术方案，通过在动端子与静端子的接触端设置分叉结构来与静端子接触。此技术方案可以实现超微尺寸同轴开关的各项技术性能，但是动端子提供弹性力的部分需要折弯成拱形，折弯结构会生成内应力无法释放，造成不稳定。而动、静端子均采用插装结构，因尺寸非常小，造成组装工艺困难；且，5G技术需要进行多通道传输天线信号，单通道同轴开关无法满足5G通讯技术的要求。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种动端子弹力稳定的同轴开关。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种同轴开关，包括设有至少一个端子槽的绝缘底座、固定于所述端子槽内的动端子与静端子、覆盖于所述绝缘底座上方的绝缘上盖及将所述绝缘底座与所述绝缘上盖固持为一体的金属外壳，所述端子槽包括弧形底壁及形成于所述端子槽后端且成型有所述静端子的成型壁，所述动端子包括架设于所述弧形底壁两端的弹性臂、自所述弹性臂前端折弯形成的焊接部及自所述弹性臂后端折弯形成的可与所述静端子接触的触点部，所述弹性臂在朝所述弧形底壁挤压变形时使所述触点部位移以与所述静端子断开接触。
优选地，所述静端子包括成型于所述成型壁上且露出于所述端子槽内的面接触部及自所述面接触部底部垂直折弯延伸形成于所述绝缘底座下方的焊脚。
优选地，所述触点部包括自所述弹性臂向上垂直折弯延伸形成的竖直部及自所述竖直部朝向所述面接触部折弯延伸形成的触点，所述触点与所述面接触部电性接触，所述竖直部不与所述面接触部接触。
优选地，所述触点部还包括将所述触点分割成至少两个独立触点的分割槽以使所述触点具备更好的接触弹力。
优选地，所述弹性臂与所述触点部的折弯位置处的底面形成有抵持于所述弧形底壁后端的支点，所述弹性臂的前端搭接于所述弧形底壁前端的顶面上。
优选地，所述基板位于所述端子槽的前端部分切除形成缺口，所述端子槽前端横向两侧设有固定槽，所述动端子还包括自所述弹性臂前端向下折弯延伸形成的固定于所述固定槽内的台阶部及自所述台阶部垂直折弯延伸形成的焊接部。
优选地，所述台阶部的横向两向上延伸形成有固定片，所述固定片从上至下插入所述固定槽内固定，所述固定片的顶面被所述绝缘上盖限位。
优选地，所述基板在前后方向上设有两个端子槽，端子槽之间设有隔板，所述隔板中间位置设有顶针槽。
优选地，所述绝缘上盖与所述金属外壳一体注塑成型，所述绝缘上盖上开设有连通至所述端子槽的弹性臂上方的插孔，所述绝缘上盖对应所述成型壁位置处设有避位口，所述绝缘上盖对应所述缺口位置处设有凸块。
优选地，所述绝缘底座还包括形成于所述基板外周的外延部，所述外延部的横向两侧形成有延伸至所述绝缘底座底部的扣持槽，所述金属外壳包括筒状体、自所述筒状体底部向外周拉伸形成的覆盖于所述外延部上的覆盖部及形成于所述筒状体横向两侧的扣持片，所述扣持片向内折弯扣入所述扣持槽内将所述绝缘底座与绝缘上盖固持为一体。
本申请同轴开关通过在所述绝缘底座的基板上设置带有弧形底壁的端子槽，再将动端子弹性臂架设于所述弧形底壁上方，保持所述弹性臂为水平状态，不会产生现有弹性臂因为折弯而积累应力无法释放的问题，且所述静端子一体成型于所述绝缘底座上，结构简单，简化了制造工艺。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请同轴开关的立体组合图；
图2为本申请同轴开关的立体分解图；
图3为本申请同轴开关的绝缘底座的立体图；
图4为本申请同轴开关的绝缘上盖与金属外壳的立体组合图；
图5为本申请同轴开关的动端子的立体图；
图6为沿图1所示A-A虚线的剖视图。
主要组件符号说明
金属外壳-10；筒状体-11；成型空间-12；覆盖部-13；凹槽-14；扣持片-15；绝缘上盖-20；插孔-22；凸块-23；避位口-24；绝缘底座-30；基板-31；端子槽-32；弧形底壁-321；缺口-322；隔板-323；顶针槽-324；成型壁-325；固定槽-326；支撑部-328；受力支点-329；外延部-33；扣持槽-331；动端子-40；弹性臂-41；焊接部-42；触点部-43；竖直部-431；触点-432；分割槽-433；台阶部-44；固定片-441；支点-45；静端子-50；面接触部-51；焊脚-52。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
本申请以图1所示X方向为前后方向(纵向方向)的前方，以Y方向为左右方向(横向方向)的右方，以Z方向为上下方向(垂直方向)的上方。
请参阅图1、图2所示，本申请同轴开关包括在前后方向上设有若干端子槽32的绝缘底座30、固定于所述端子槽32前后两端的动端子40与静端子50、覆盖于所述绝缘底座30上方的绝缘上盖20及将所述绝缘底座30与所述绝缘上盖20固持为一体的金属外壳10。
请继续参阅图3、图6所示，所述绝缘底座30包括基板31、在前后方向上开设于所述基板31上的所述端子槽32及形成于所述基板31外周的外延部33。所述端子槽32包括弧形底壁321、形成于若干所述端子槽32横向外侧的隔板323、形成于端子槽32横向两侧的隔板323上的顶针槽324及自基板31后端向上延伸形成于所述端子槽32后端的成型壁325。所述基板31位于所述端子槽32的前端切除形成有缺口322，所述缺口322横向两侧的隔板323在垂直方向上开设有固定槽326。所述端子槽32的弧形底壁321在前后两端分别形成有前支撑部328及受力支点329。所述外延部33的横向外侧朝向所述基板31的底部设有扣持槽331。
请参阅图2、图5所示，所述静端子50包括成型于所述成型壁325内侧面上的面接触部51及自所述面接触部51底部垂直折弯延伸至所述基板31底壁上的焊脚52。所述面接触部51的接触面露出于所述端子槽32内。
所述动端子40包括水平延伸的弹性臂41、自所述弹性臂41前端垂直向下折弯形成的台阶部44、自所述台阶部44再次垂直折弯向前延伸形成的焊接部42及自所述弹性臂41后端垂直向上折弯延伸并与所述面接触部51直接接触的触点部43。所述台阶部44的横向两侧冲压形成有固定片441，所述固定片441插入所述固定槽326内固持。所述弹性臂41与所述触点部43的折弯位置处的底面设有位于所述受力支点329上的支点部45。所述触点部43包括自所述弹性臂41垂直向上折弯延伸形成的竖直部431、自所述竖直部431上端朝向所述面接触部51折弯延伸形成的触点432及开设于所述触点432中间并将所述触点432分割成至少两块的分割槽433。
所述固定片441的顶面高于所述弹性臂41的顶面，所述固定片441的顶面低于所述触点部43的顶面。
请参阅图4所示，所述绝缘上盖20与所述金属外壳10一体注塑成型，所述绝缘上盖20包括对应所述端子槽32上方开设的若干插孔22、对应所述缺口322位置向下凸出并形成于所述缺口322内的凸块23及对应所述成型壁325位置处开设有的避位口24。
所述金属外壳10包括筒状体11、自所述筒状体11下端向外拉伸形成的覆盖于所述外延部33上方的覆盖部13、通过所述筒状体11围设成的容纳所述绝缘上盖20的成型空间12、冲压形成于所述筒状体11外周的凹槽14及自所述筒状体11横向两侧底部延伸形成的扣持片15。所述避位口24外侧面为所述筒状体11的内壁面，所述凸块23向下延伸出所述覆盖部13的底面。所述扣持片15在所述绝缘上盖20与所述绝缘底座30扣持后，向内折弯所述扣持片15，使所述扣持片15包覆于所述绝缘座体30底部的扣持槽331下方以固定所述绝缘座体30与所述绝缘上盖20。
请参阅图1至图6所示，重点参阅图6所示，动端子40的虚线部分表示同轴开关处于断路状态下的情况，当插针(未图示)自所述插孔22插入后向下挤压所述弹性臂41，使所述弹性臂41向下弹性形变贴覆于所述弧形底壁321上，迫使所述触点43在所述弹性臂41形变作用下绕所述支点部45翘起以脱离与所述面接触部51的接触，从而实现断路。
所述静端子50的面接触部51及所述成型壁325延伸至所述避位口24内，所述成型壁325介于所述面接触部51与所述筒状体11内壁面之间，所述凸块23向下部分沉入所述缺口322内且位于所述焊接部42上方，所述动端子40的台阶部44部分夹持于所述凸块23与所述基板31的前端缘之间。
本申请的同轴开关在制造时，先将所述静端子50模内注塑成型所述绝缘底座30，所述金属外壳10模内注塑成型所述绝缘上盖20；再将所述动端子40从上自下插入所述端子槽32的固定槽326内；随后，将所述金属外壳10及其上的绝缘上盖20覆盖于所述绝缘底座30上；最后，将所述金属外壳10的扣持片15向内折弯包覆夹持于所述绝缘底座30的扣持槽331的底面上实现固定。
所述动端子40的固定片441的顶面被所述绝缘上盖20的下表面压接限位。
本申请同轴开关通过在所述绝缘底座30的基板31上设置带有弧形底壁321的端子槽，再将动端子40弹性臂41架设于所述弧形底壁321上方，保持所述弹性臂41为水平状态，不会产生现有弹性臂因为折弯而积累应力无法释放的问题，且所述静端子50一体成型于所述绝缘底座30上，结构简单，简化了制造工艺。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种同轴开关，包括设有至少一个端子槽的绝缘底座、固定于所述端子槽内的动端子与静端子、覆盖于所述绝缘底座上方的绝缘上盖及将所述绝缘底座与所述绝缘上盖固持为一体的金属外壳，其特征在于，所述端子槽包括弧形底壁及形成于所述端子槽后端且成型有所述静端子的成型壁，所述动端子包括架设于所述弧形底壁两端的弹性臂、自所述弹性臂前端折弯形成的焊接部及自所述弹性臂后端折弯形成的可与所述静端子接触的触点部，所述弹性臂在朝所述弧形底壁挤压变形时使所述触点部位移以与所述静端子断开接触；所述弹性臂与所述触点部的折弯位置处的底面形成有抵持于所述弧形底壁后端的支点，所述弹性臂的前端搭接于所述弧形底壁前端的顶面上；所述静端子包括成型于所述成型壁上且露出于所述端子槽内的面接触部及自所述面接触部底部垂直折弯延伸形成于所述绝缘底座下方的焊脚，所述触点部包括自所述弹性臂向上垂直折弯延伸形成的竖直部及自所述竖直部朝向所述面接触部折弯延伸形成的触点，所述触点与所述面接触部电性接触，所述竖直部不与所述面接触部接触。
2.如权利要求1所述的同轴开关，其特征在于，所述触点部还包括将所述触点分割成至少两个独立触点的分割槽以使所述触点具备更好的接触弹力。
3.如权利要求1或2所述的同轴开关，其特征在于，所述绝缘底座包括基板，所述基板位于所述端子槽的前端部分切除形成缺口，所述端子槽前端横向两侧设有固定槽，所述动端子还包括自所述弹性臂前端向下折弯延伸形成的固定于所述固定槽内的台阶部及自所述台阶部垂直折弯延伸形成的焊接部。
4.如权利要求3所述的同轴开关，其特征在于，所述台阶部的横向两向上延伸形成有固定片，所述固定片从上至下插入所述固定槽内固定，所述固定片的顶面被所述绝缘上盖限位。
5.如权利要求3所述的同轴开关，其特征在于，所述基板在前后方向上设有两个端子槽，端子槽之间设有隔板，所述隔板中间位置设有顶针槽。
6.如权利要求3所述的同轴开关，其特征在于，所述绝缘上盖与所述金属外壳一体注塑成型，所述绝缘上盖上开设有连通至所述端子槽的弹性臂上方的插孔，所述绝缘上盖对应所述成型壁位置处设有避位口，所述绝缘上盖对应所述缺口位置处设有凸块。
7.如权利要求3所述的同轴开关，其特征在于，所述绝缘底座还包括形成于所述基板外周的外延部，所述外延部的横向两侧形成有延伸至所述绝缘底座底部的扣持槽，所述金属外壳包括筒状体、自所述筒状体底部向外周拉伸形成的覆盖于所述外延部上的覆盖部及形成于所述筒状体横向两侧的扣持片，所述扣持片向内折弯扣入所述扣持槽内将所述绝缘底座与绝缘上盖固持为一体。
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