CN217062591U - 电气连接装置及相应连接器套件 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了一种电气连接装置及相应连接器套件。根据本申请的电气连接装置包括：绝缘塑壳；设于所述绝缘塑壳内的数个端子结构，每个端子结构是导电的且设于绝缘塑壳的相应端子孔位中；以及设于所述绝缘塑壳内的可移动的短路通断结构，所述短路通断结构能够从初始安装位置移动到短路解除位置，其中，所述短路通断结构设于初始安装位置时，所述数个端子结构通过自短路路径而相互短接，所述短路通断结构设于短路解除位置时，其解除所述数个端子结构的相互短接状态。

Description

电气连接装置及相应连接器套件

技术领域

本专利申请涉及一种电气连接装置，尤其是一种具有新颖构造的具有自短路功能的电气连接器。

背景技术

在某些电气连接场合，要求电气连接器具有整体等电位(例如，将所有位接地或短路)的功能以增强系统安全性，这种连接器可被称为自短路连接器。自短路连接器根据使用要求可以自动地实现短路保护与短路解除的功能：通常，连接器在未插合时，连接器塑壳内所含的短路机构使连接器中多个信号/电源位的电接触件相互短接，即处于短路状态(等电位状态)；而当连接器与对配连接器插合后，由前述短路机构实现的短路状态受到对配连接器上的结构的作用而被解除，因此各个位的电接触件进入工作状态。

公开号为CN104852185A的专利公开文本中，在插头中采用一种高弹性合金簧片结构来自动抵接该插头中的多位母插针，从而自动实现短路连接，而当插头和对配插座插接到位时，插座中的舌结构可以隔断高弹性合金簧片与母插针的短路连接，从而实现了短路解除。

进一步方便现场测试的，希望有一种可按需解除自动短路的连接器，这种自动短路的解除并不依赖于和对配连接器的相互插接。

发明内容

本申请提出一种具有新颖构造的多位自短路连接器，这种自短路连接器可以按需地实现短路状态的解除，而无需借助于和对配连接器的插接来解除短路。

根据本申请的一个方面，提出一种电气连接装置，其包括：绝缘塑壳；设于所述绝缘塑壳内的数个端子结构，每个端子结构是导电的且设于绝缘塑壳的相应端子孔位中；以及设于所述绝缘塑壳内的可移动的短路通断结构，所述短路通断结构能够从初始安装位置移动到短路解除位置，其中，所述短路通断结构设于初始安装位置时，所述数个端子结构通过自短路路径而相互短接，所述短路通断结构设于短路解除位置时，其解除所述数个端子结构的相互短接状态。

上述电气连接装置的方案中，所述数个端子结构为插接端子。

上述电气连接装置的方案中，所述短路通断结构包括由绝缘板和短接片组成的短路通断组件，所述短接片装设在所述绝缘板中并包括从所述绝缘板的下端露出的部分。

上述电气连接装置的方案中，所述短接片具有片状基底以及自所述片状基底延伸而出的数个梳齿结构，所述梳齿结构在所述绝缘板的底部通过相应数量的开口而伸出。

上述电气连接装置的方案中，所述端子结构为具有边腿结构的插接端子，所述自短路路径包括所述短接片以及所述边腿结构。

上述电气连接装置的方案中，所述绝缘板两端设有绝缘板定位结构，所述绝缘塑壳内侧设有和所述绝缘板定位结构对配的壳体定位结构，所述绝缘板定位结构和所述壳体定位结构配合，以用于将所述绝缘板定位在所述初始安装位置或所述短路解除位置。

上述电气连接装置的方案中，所述绝缘板定位结构包括用于将绝缘板定位在初始安装位置的第一限位凸起，和用于将绝缘板定位在短路解除位置的第二限位凸起。

上述电气连接装置的方案中，所述壳体定位结构包括用于防止绝缘板向下滑脱初始安装位置的第一止挡凸起，和用于防止绝缘板向上滑脱短路解除位置的第二止挡凸起。

上述电气连接装置的方案中，所述短接片进一步包括自片状基底延伸出的接地凸片，所述接地凸片在所述初始安装位置和所述短路解除位置均和所述电气连接装置中的接地端子结构保持电接触。

上述电气连接装置的方案中，所述自短路路径包括具有多对弹力夹结构的短路件，每个弹力夹能够抵靠在相邻的一对端子结构上，所述短路通断结构包括绝缘的短路通断件，所述短路通断件具有横向延伸的第一绝缘壁和第二绝缘壁，以及位于二者之间的纵向连接部，从而形成大致为U形的纵向截面。

上述电气连接装置的方案中，所述短路通断件能够从所述初始安装位置被移动到所述短路解除位置，使所述短路通断件的第一绝缘壁和第二绝缘壁介入并切断所述短路件的弹力夹结构与相邻端子结构的电接触。

上述电气连接装置的方案中，所述电气连接装置是用于安装在设备板端的穿板连接器。

上述电气连接装置的方案中，每个所述端子结构为包括一边腿结构，对向放置的相邻端子结构的边腿结构相互抵靠接触以形成所述自短路路径；所述短路通断结构为全塑的绝缘板，在所述短路解除位置，所述全塑的绝缘板介入相互抵靠接触的边腿结构之间，从而切断所述自短路路径。

上述电气连接装置的方案中，所述绝缘板具有顺应于连接器壳体的成角度的多段结构。

根据本申请的一个方面，提出一种连接器套件，其包括第一连接器和对配连接器，其中所述第一连接器是如上所述的电气连接装置。

附图说明

图1是根据本申请的第一实施例的自短路连接器的示意图。

图2是根据本申请的第一实施例的自短路连接器的爆炸图。

图3A和图3B是图2所示的爆炸图中的短路通断件的两个组成构件的多视角示意图，图3C是该两个组成构件经模内注塑后所得的短路通断件的视图。

图4是图2所述的爆炸图中的单个插接端子的示意图。

图5A是根据本申请的第一实施例的自短路连接器的短路状态的截面图。

图5B是根据本申请的第一实施例的自短路连接器的解除短路状态的截面图。

图5C显示图5A和图5B的截面图的截取方向。

图6A是图5A所示短路状态的自短路连接器沿纵向方向的截面图。图6B 是图5B所示解除短路状态的自短路连接器沿纵向方向的截面图。图6C显示图 6A和图6B的截面图的截取方向。

图7A是根据本申请的第一实施例的一种变化例的短路状态的截面图，图 7B是第一实施例的一种变化例的解除短路状态的截面图，图7C显示图7A和图7B的截面图的截取方向。

图8是根据本申请的第一实施例的一种变化例的示意图。

图9是根据本申请的第二实施例的自短路连接器的示意图。

图10是根据本申请的第二实施例的自短路连接器的爆炸图。

图11A是图10所示的爆炸图中的短路通断件的示意图。

图11B是图10所示的爆炸图中的短接件的示意图。

图11C是图10所示的爆炸图中的单个插接端子的示意图。

图12A是根据本申请的第二实施例的自短路连接器的短路状态的截面图。

图12B是根据本申请的第二实施例的自短路连接器的解除短路状态的截面图。

图13A是根据本申请的第一实施例的又一种变化例的自短路连接器的短路状态的截面图。图13B是根据本申请的第一实施例的又一变化例的自短路连接器的解除短路状态的截面图。

图14A是根据本申请的第一实施例的又一种变化例的短路状态的截面图，图14B是第一实施例的又一种变化例的解除短路状态的截面图。

图15A是根据本申请的第一实施例的又一种变化例的自短路连接器的爆炸图。图15B是图15A所示的自短路连接器的组装状态下的示意图。

具体实施方式

在以下的描述中，参考各实施例对本专利申请进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/ 或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免使本专利申请的各实施例的诸方面晦涩。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本专利申请的实施例的全面理解。然而，本专利申请可在没有特定细节的情况下实施。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按比例绘制。

下面结合附图对本专利申请的各实施例和变化例作进一步的说明。

图1是根据本申请的第一实施例的一种多位自短路连接器100的示意图，图2是图1所示的多位自短路连接器100的爆炸图。如图1所示，这种自短路连接器100可以是由连接器套件(100、120和130)中的一个插头连接器。如图2所示，自短路连接器100内设有多位插接端子20(例如，图2中所示的母插针端子)。自短路连接器100内的每一位插接端子20可以和对配连接器中的对配端子(例如公插针端子)插接以形成电连接。自短路连接器100的盖子10能够用于固定插接端子20的尾部(尾部可具有用于接线的基部)，并隔断相邻位的电气连接。

作为示例但非限制，自短路连接器100内的多位插接端子可具有接线基部以及边腿结构(用于和纵向邻近位的插接端子基于弹性回复力而形成电接触，以实现短路)。图4给出了符合这种描述的插接端子的示意图，其具有接线基部210和边腿结构220，适用于该插接端子的非限制性描述可进一步参考在 CN212991386U所披露的内容。

压线弹簧240可被装在插接端子20的接线基部210的接线框上，从而构成一个直插式接线结构(压线弹簧240的安装方式可参考图5A)。弹簧助推件 250(亦可称为推块)可被用于向下推动压线弹簧240的夹线臂，实现退线(某些应用场合也用于进线)。

在图2的爆炸图中，显示了25个插接端子，其中，二十四(24)个插接端子以2行12列的形式排布，且最右侧有单独1位的插接端子(该插接端子可例如用于接地)。为便于描述，本申请的实施例中，将1排中12个插接端子的排列方向X称为横向，将1列上2个插接端子的排列方向Y称为纵向，将插接端子和对配端子发生插接耦合的方向Z称为插接方向。

在本申请的第一实施例的自短路连接器100中，跨接短路的实现和解除通过一种短路通断结构来实现。这种短路通断结构的一种实现方式是如图2所示的短路通断组件40。图3A和图3B是图2所示的爆炸图中的短路通断件40的两个组成构件的多视角示意图，图3C是该两个组成构件经模内注塑后所得的短路通断组件40的视图。如图3A－3B所示，短路通断组件40包括绝缘板410 和短接片420。绝缘板410可为塑件，短接片420可为金属件，二者可通过诸如模内注塑(insert molding)的适当制造技术而组合在一起。如图3A－3B所示，短接片420被构造为具有片状基底422和自基底延伸而出的多个梳齿结构 424，这些梳齿结构424在绝缘板410的底部通过相应数量的开口而伸出。

进一步如图3A－3B所示，在短接片420的一侧，片状基底422有两次弯折，且在第二次弯折点后的位置延伸出一个接地凸片426。接地凸片426用于和图2中所示的单独一位的接地插接端子形成电连接，从而为整个短接片420 提供接地。由于接地插接端子的位置不同于其他2行12列的插接端子，因此接地凸片426沿纵向Y的位置也有别于梳齿424的位置。可以理解，根据实际应用的需要，接地凸片426的位置存在多种变化形式，并且某些方案中可以不设接地凸片。因此短接片的构造应不限于附图3A－3B所示的形式。

进一步如图3A－3B所示，绝缘板410的形状具有顺应于短接片420的弯折部的相应弯折。需要指出的是，绝缘板410有三处弯折(即比短接片的片状基底422多一次弯折)，从而使绝缘板410的左右两端沿纵向Y的位置的一致。如下文所述，绝缘板410的左右两端设有和连接器的绝缘壳体50(绝缘壳体的具体形式可为绝缘塑壳)卡接定位的卡接结构，因此绝缘板410的左右两端的纵向位置一致可避免绝缘板410在两端卡接力的作用下弯曲变形。此外，绝缘板410的下沿在弯折部被设置为比非弯折部更高，这使得接地凸片426相比于梳齿424被更多地暴露在外。

进一步如图2所示，在绝缘板410的上部形成有操作部430。如图1所示，在组装状态下，绝缘板410的操作部430高于盖子10，因此可借助于操作部 430将绝缘板410往下推动，或朝上拉起。如下文结合图5A和图5B所描述的，绝缘板410在连接器壳体50内的位置变化将导致短接片420的相应位置变化，从而使自短路连接器100按需解除短路以进入工作/检测状态，或恢复短路以进入保护状态。

图5A是图1所示的自短路连接器100的短路状态的截面图，图5B是图1 所示的多位自短路连接器的解除短路状态的截面图。图5A和图5B的截面均是沿着图5C所示的B-B方向所获得的。如图5A所示，在短路通断组件40的初始安装位置，短接片420上的梳齿422和纵向相邻的两个插接端子的边腿结构 220接触，从而短接了这两个插接端子，同时，短接片420的各个梳齿422又通过片状基底422相连，因此2排12列的插接端子被彼此短接。短接片420在这个意义上可被称为自短路装置。在借助绝缘板410的操作部430将短路通断组件40向下按压后，短路通断组件40可到达图5B所示的短路解除位置，在该位置，纵向相邻的两个插接端子的边腿结构不再和短接片420上的梳齿422 接触，而是和绝缘板410接触，因此2排12列的插接端子被相互隔离，即解除了短路状态。因此，自短路连接器100在不需和对配连接器插接的情况下，其2排12列插接端子就可解除短路状态，这十分有利于对自短路连接器100的现场测试。

进一步，在自短路连接器100包括接地插接端子的情况下，如前所述，由于接地凸片426相比于梳齿424被更多地暴露在外，因此无论是在短路通断组件40的初始安装位置还是短路解除位置，接地凸片426都和接地插接端子的插接部发生导电接触，因此，短接片420始终是接地的。

尽管结合图4所示的具有边腿结构的插接端子描述了如何通过短路通断组件40的位置变化实现自短路连接器100的短路状态和短路解除状态的相互切换，但可以理解，插接端子的这种边腿结构对于实现本申请提出的发明创造并非是必须的。相反，任何在初始安装位置同短路通断组件40的梳齿424接触，而在短路解除位置同短路通断组件40的绝缘板410接触的插接端子，都是适用于本申请所提出的方案的。

以下结合图6A－6B，进一步说明短路通断组件40的安装定位结构，其中，图6A是短路状态的自短路连接器100沿纵向Y方向的截面图(此状态可和图 5A对应)，图6B是短路解除状态的自短路连接器100沿纵向Y方向的截面图 (状态可和图5B对应)。图6A和图6B的截面均是沿着图6C所示的B-B方向所获得的。

如图6A所示，在绝缘板410的两侧(图6A仅显示一侧，两侧结构对称) 的绝缘板定位结构包括设于上部的第一限位凸起416和设于下部的第二限位凸起418，其中，上部的第一限位凸起416设于相比第二限位凸起418更为抬高的台阶结构417上。在连接器壳体内侧的壳体定位结构包括设于上部的第一止挡凸起516和设于下部的第二止挡凸起518，其中，第二止挡凸起518设于相比第一止挡凸起516更为抬高的台阶结构517上。

在绝缘板410处于初始安装位置时，其上端和盖子10的顶部齐平，绝缘板410两侧的第一限位凸起416和连接器外壳内侧上的第一止挡凸516起形成基于斜面的干涉接触，从而将绝缘板410定位在初始安装位置，防止振动等导致绝缘板410向下滑脱该初始安装位置。当通过绝缘板上的操作部430向下推动绝缘板410时，绝缘板410克服第一限位凸起416和第一止挡凸起516之间的相互干涉，从而向下运动，并最终如图6B所示抵达行程末端。绝缘板410 向下运动的行程末端可由位于连接器壳体底部的限位凸台530来限定，该限位凸台530可有多个，每个限位凸台530可相应嵌入绝缘板410底部的相邻两个开口425之间。结合图6A和6B，在短路解除位置，第一限位凸起416和连接器外壳内侧的台阶结构417的边沿接触，从而在此获得支撑，并防止其晃动，同时，在绝缘板410抵达短路解除位置后，第二限位凸起418和同连接器外壳上的的第二止挡凸起518产生基于斜面的干涉接触，从而防止短路通断组件40 向上滑脱该位置。

图7A是根据本申请的第一实施例的一种变化例的短路状态的截面图，图 7B是第一实施例的一种变化例的解除短路状态的截面图，图7C显示图7A和图7B的截面图的截取方向。在这种变化例中，短路通断件40A可以为一个全塑件，即，其为一个全塑的绝缘板，其底部并不包含例如图3A中的短接片420 这样的导电结构。短路通断件40A的安装定位结构可以和图6A－6B所示一致。全塑的短路通断件40A通过隔开相邻的插接端子的边腿结构，来解除相邻插接端子的短路状态。具体而言，如图7A所示，在短路通断组件40A的初始安装位置，纵向相邻的两个插接端子的边腿结构220彼此接触，从而短接了这两个插接端子。在将短路通断组件40A向下按压后，短路通断组件40A到达图7B 所示的短路解除位置，在该位置，纵向相邻的两个插接端子的边腿结构不再彼此接触，而是被全塑的短路通断件的下部分开。以此方式，2排12列的插接端子被相互隔离，即解除了短路状态。

在图1所示的第一实施例中，自短路连接器100是穿板连接器套件的一部分，其可作为插头连接器使用，用于同可安装于设备板端的对配插座120相插接。在对配插座120的另一端，可以有另一个用于插接的插头连接器130。图 7则是根据本申请的第一实施例的一种变化例的示意图。相比于图1，图7所示的自短路连接器140是用于安装在板结构上的单一连接器，而不是由两个或多个对配的插头插座结构组成的连接器套件。可以理解，在图7所示的单一连接器中，不使用用于对配插接的公插针和母插针对，而是使用两端均可接线的一体端子结构142，这种一体端子结构142可被构造为具有类似于图4所示的 220结构的接线尾端1422，而短路通断组件1440则可采取和第一实施例类似的构造方式(片状导电结构以模内注塑方式形成于塑壳内)和工作原理来实现自短路。作为另一种选项，可采取和图7A－7B所示的变化例类似的构造方式来实现自短路的接通和解除。

图9是根据本申请的第二实施例的自短路连接器600的示意图，图10是根据本申请的第二实施例的自短路连接器的爆炸图。在第二实施例中，插接端子640可例如具有如图11C所示的形式。与图4的形式相比，图11C所示的插接端子640并不具备特别的边腿结构。自短路连接器600的多个位之间的短路可通过图11B所示的短路件630实现，这种短路件630包括横向的导电连接条 632和沿着导电连接条632布置的多对金属弹片634。每个金属弹片634在末端弯折，从而形成弹力夹结构636，该弹力夹结构636可以抵靠在插接端子540 上以产生电接触。第二实施例中，短路通断件620为如图11A所示的绝缘塑件，其具有两个横向延伸的绝缘壁622和624，以及位于二者之间的纵向连接部626，从而形成大致为U形的纵向截面。短路通断件620可在连接器600的壳体中上下运动，当其位于行程的下端位置时，两个横向绝缘壁622和624可解除自短路连接器600的短路状态(以下将结合图12A和图12B来描述)。

图12A显示了第二实施例的自短路连接器600的短路状态的截面图，图 12B显示了该自短路连接器600的解除短路状态的截面图。图12A显示了短路件630在该自短路连接器600中的初始安装位置，这一初始安装位置使短路件 630的金属弹片的末端可以抵靠在插接端子640的接线基部645上，从而实现各个插接端子的短接。进一步结合图12B，当短路通断件630向下移动到其行程的下端位置(短路解除位置)时，两个横向绝缘壁622和624会切入短路件 630的金属弹片和插接端子640的接线基部645之间(换言之，短路件630的弹力夹结构636被收纳在短路通断件630的U形绝缘结构中)，从而解除自短路连接器600的短路状态。

尽管结合图11C所示的插接端子640来描述第二实施例，但可以理解的是，插接端子可以具备其他合适的形式，只要其和安装就位的短路件630上的弹力夹结构636能够形成电接触即可。

在图9所示的第二实施例中，自短路连接器600可以是穿板连接器套件的一部分，其可作为插头连接器使用，用于同可安装于设备板端的对配插座相插接，且在对配插座的另一端，可以有另一个用于插接的插头连接器130(参考图1)。可以理解，图9所示的第二实施例可以具有一种类似于图8的变化例，即一种自短路连接器，其是用于安装在板结构上的单一连接器，而不是由两个或多个对配的插头插座结构组成的连接器套件，这种单一连接器中，不使用用于对配插接的公插针和母插针对，而是使用两端均可接线的一体端子结构，换言之，这种一体端子结构的上端和下端均被构造为接线尾端。

在第一实施例和第二实施例的进一步变形例中，端子尾端结构不限于接线结构，而可以是压线结构。

图2所示的自短路连接器100因其所含的是插接端子20是插孔端子(或母端子)，因此自短路连接器100可被称为母端连接器。然而，在第一实施例的变化例中，可以使用插针端子，即，自短路连接器也可以是公端连接器。

图13A和图13B显示了将自短路连接器100中的插孔端子换为插针端子 710后，自短路连接器基于短路通断组件40实现的短路状态和短路解除状态。结合图13A-13B，可以看出，只要插针端子710具有和图4所示的插孔端子类似的边腿结构720，则其可以和图5A－5B所示的方式一样，和短路通断组件 40配合使用。

图14A和图14B同样显示了将自短路连接器100中的插孔端子换为插针端子710后，自短路连接器基于短路通断组件40A的短路状态和短路解除状态。结合图14A-14B，可以看出，只要插针端子710具有和图4所示的插孔端子类似的边腿结构720，则其可以和图7A－7B所示的方式一样，和短路通断组件 40A配合使用。

第一实施例的进一步变化例可以涉及到连接器壳体的变化，以及和短路通断组件的相应变化。图15A是根据本申请的第一实施例的又一种变化例的自短路连接器800的爆炸图。图15B是图15A所示的自短路连接器的组装状态下的示意图。如图15A－15B所示，连接器800的8个接插位不是以2行4列的方式直线排列，因此短路通断组件840也不再是图2中所示的片状结构，而是具有了顺应于连接器外壳结构850和顶盖结构810的，互成角度的多段结构(异形结构)。在图15A中，短路通断组件840的异形结构包括了左侧的绝缘板部分和右侧的绝缘板部分，以及连接左侧与右侧的中部绝缘板部分。短路通断组件840中可含短接片，短接片可具有顺应于绝缘板的结构并模内注塑于绝缘板中。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述披露仅仅作为示例，而并不构成对本专利申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本专利申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本专利申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本专利申请实施例的精神和范围。

Claims (15)

1.一种电气连接装置，其特征在于，包括：

绝缘塑壳；

设于所述绝缘塑壳内的数个端子结构，每个端子结构是导电的且设于绝缘塑壳的相应端子孔位中；以及

设于所述绝缘塑壳内的可移动的短路通断结构，所述短路通断结构能够从初始安装位置移动到短路解除位置，

其中，所述短路通断结构设于初始安装位置时，所述数个端子结构通过自短路路径而相互短接，所述短路通断结构设于短路解除位置时，其解除所述数个端子结构的相互短接状态。

2.如权利要求1所述的电气连接装置，其特征在于，所述电气连接装置为插头连接器，所述数个端子结构为插接端子。

3.如权利要求1所述的电气连接装置，其特征在于，所述短路通断结构包括由绝缘板和短接片组成的短路通断组件，所述短接片装设在所述绝缘板中并包括从所述绝缘板的下端露出的部分。

4.如权利要求3所述的电气连接装置，其特征在于，所述短接片具有片状基底(422)以及自所述片状基底延伸而出的数个梳齿结构(424)，所述梳齿结构在所述绝缘板的底部通过相应数量的开口而伸出。

5.如权利要求4所述的电气连接装置，其特征在于，所述端子结构为具有边腿结构(220)的插接端子，所述自短路路径包括所述短接片以及所述边腿结构(220)。

6.如权利要求3所述的电气连接装置，其特征在于，所述绝缘板两端设有绝缘板定位结构，所述绝缘塑壳内侧设有和所述绝缘板定位结构对配的壳体定位结构，所述绝缘板定位结构和所述壳体定位结构配合，以用于将所述绝缘板定位在所述初始安装位置或所述短路解除位置。

7.如权利要求6所述的电气连接装置，其特征在于，所述绝缘板定位结构包括用于将绝缘板定位在初始安装位置的第一限位凸起(416)，和用于将绝缘板定位在短路解除位置的第二限位凸起(418)。

8.如权利要求7所述的电气连接装置，其特征在于，所述壳体定位结构包括用于防止绝缘板向下滑脱初始安装位置的第一止挡凸起(516)，和用于防止绝缘板向上滑脱短路解除位置的第二止挡凸起(518)。

9.如权利要求4所述的电气连接装置，其特征在于，所述短接片进一步包括自片状基底延伸出的接地凸片(426)，所述接地凸片在所述初始安装位置和所述短路解除位置均和所述电气连接装置中的接地端子结构保持电接触。

10.如权利要求1或2所述的电气连接装置，其特征在于，所述自短路路径包括具有多对弹力夹结构(636)的短路件，每个弹力夹能够抵靠在相邻的一对端子结构上，所述短路通断结构包括绝缘的短路通断件(620)，所述短路通断件具有横向延伸的第一绝缘壁和第二绝缘壁，以及位于二者之间的纵向连接部，从而形成大致为U形的纵向截面。

11.如权利要求10所述的电气连接装置，其特征在于，所述短路通断件能够从所述初始安装位置被移动到所述短路解除位置，使所述短路通断件的第一绝缘壁和第二绝缘壁介入并切断所述短路件的弹力夹结构与相邻端子结构的电接触。

12.如权利要求1所述的电气连接装置，其特征在于，所述电气连接装置是用于安装在设备板端的穿板连接器。

13.如权利要求1所述的电气连接装置，其特征在于，

每个所述端子结构为包括一边腿结构(220)，对向放置的相邻端子结构的边腿结构相互抵靠接触以形成所述自短路路径；

所述短路通断结构为全塑的绝缘板，在所述短路解除位置，所述全塑的绝缘板介入相互抵靠接触的边腿结构之间，从而切断所述自短路路径。

14.如权利要求3所述的电气连接装置，其特征在于，所述绝缘板具有顺应于连接器壳体的成角度的多段结构。

15.一种连接器套件，包括第一连接器和对配连接器，其中所述第一连接器是如权利要求1－14中任一项所述的电气连接装置。

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