JP2019075260A - 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス - Google Patents
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Abstract
Description
前記ポリアミド樹脂は、示差走査熱量測定で得られる融解熱分布曲線において、該融解熱分布曲線とベースラインとで取り囲まれる全体の面積を「X」とし、210℃〜220℃の範囲における融解熱分布曲線とベースラインとの間の面積を「Y」としたとき、0≦Y/X≦0.30の関係式を満たしているポリアミド樹脂であることを特徴とする蓄電デバイス用外装材。
前項1または2に記載の蓄電デバイス用外装材を含む外装部材とを備え、
前記蓄電デバイス本体部が、前記外装部材で外装されていることを特徴とする蓄電デバイス。
1)リン酸と、
クロム酸と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
2)リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、
クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
3)リン酸と、
アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂及びフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも1種の樹脂と、
クロム酸及びクロム(III)塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、
フッ化物の金属塩及びフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物と、を含む混合物の水溶液
上記1)〜3)のうちのいずれかの水溶液を塗工した後、乾燥することにより、化成処理を施す。
[ナイロンA]…DSC測定により得られた融解熱分布曲線より算出した「Y/X」が0.17であり、「W/X」が0.03である6−ナイロン
[ナイロンB]…DSC測定により得られた融解熱分布曲線(図4参照)より算出した「Y/X」が0.19であり、「W/X」が0.05である6−ナイロン
[ナイロンC]…DSC測定により得られた融解熱分布曲線より算出した「Y/X」が0.28であり、「W/X」が0.11である6−ナイロン
[ナイロンD]…DSC測定により得られた融解熱分布曲線(図5参照)より算出した「Y/X」が0.43であり、「W/X」が0.11である6−ナイロン
[ナイロンE]…DSC測定により得られた融解熱分布曲線より算出した「Y/X」が0.47であり、「W/X」が0.12である6−ナイロン
[ナイロンF]…DSC測定により得られた融解熱分布曲線より算出した「Y/X」が0.47であり、「W/X」が0.15である6−ナイロン。
上記のナイロンA〜Fの融解熱分布曲線は、熱流束型DSC(示差走査熱量計)を用いて、試料量:1.0g〜1.5g、窒素雰囲気下(窒素流量:50mL/分)、昇温速度:10℃/分の条件で最初の昇温(30℃〜280℃)での融解熱分布曲線を計測した。次に、得られた融解熱分布曲線から、ピーク曲線とベースラインとで取り囲まれる全体のピーク面積Xを求め、210℃〜220℃の範囲における融解熱分布曲線とベースラインとの間の面積Yを求め、210℃〜215℃の範囲における融解熱分布曲線とベースラインとの間の面積Wを求めて、「Y/X」の値及び「W/X」の値を求めた。前記熱流束型DSCとして、ティー・エイ・インスツルメント社製「Discovery DSC2500型 示差走査熱量計」を使用した。
厚さ35μmのアルミニウム箔4の両面に、リン酸、ポリアクリル酸(アクリル系樹脂)、クロム(III)塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を塗布した後、180℃で乾燥を行って、化成皮膜を形成した。この化成皮膜のクロム付着量は片面当たり10mg/m2であった。
外側層のポリアミド樹脂として、ナイロンAに代えて、ナイロンBを用いた以外は、実施例1と同様にして、図1に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
外側層のポリアミド樹脂として、ナイロンAに代えて、ナイロンCを用いた以外は、実施例1と同様にして、図1に示す構成の蓄電デバイス用外装材1を得た。
外側層のポリアミド樹脂として、ナイロンAに代えて、ナイロンDを用いた以外は、実施例1と同様にして、蓄電デバイス用外装材を得た。
外側層のポリアミド樹脂として、ナイロンAに代えて、ナイロンEを用いた以外は、実施例1と同様にして、蓄電デバイス用外装材を得た。
外側層のポリアミド樹脂として、ナイロンAに代えて、ナイロンFを用いた以外は、実施例1と同様にして、蓄電デバイス用外装材を得た。
得られた蓄電デバイス用外装材を長さ100mm×幅50mmの矩形状に切り出した試料を5枚準備し、それぞれ長さ方向の2等分位置で内側に折り返して内側層の周縁部同士を重ね合わせて、これを以下の各温度×0.2MPa×3秒のシール条件で一対のヒートシールバーで挟圧してヒートシールした。前記各温度は、198℃、200℃、203℃、205℃、210℃である。シールバーを離間させた際に外装材の外側層がシールバーに付着するか否か等を確認して下記判定基準に基づいて付着防止性を評価した。
(判定基準)
「○」…外装材の外側層はシールバーに全く付着しない
「△」…外装材の外側層は一旦付着するものの、外装材の自重によりシールバーから離れる
「×」…外装材の外側層はシールバーに付着する。
・リチウム2次電池(リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池等)などの蓄電デバイス
・リチウムイオンキャパシタ
・電気2重層コンデンサ
等の各種蓄電デバイスの外装材として用いられる。また、本発明に係る蓄電デバイスは、上記例示した蓄電デバイスの他、全固体電池も含む。
2…ポリアミド樹脂層(外側層)
3…熱融着性樹脂層(内側層)
4…金属箔層
10…外装ケース
15…外装部材
30…蓄電デバイス
31…蓄電デバイス本体部
Claims (3)
- 外側層としてのポリアミド樹脂層と、内側層としての熱融着性樹脂層と、これら両層間に配置された金属箔層と、を含む蓄電デバイス用外装材であって、
前記ポリアミド樹脂は、示差走査熱量測定で得られる融解熱分布曲線において、該融解熱分布曲線とベースラインとで取り囲まれる全体の面積を「X」とし、210℃〜220℃の範囲における融解熱分布曲線とベースラインとの間の面積を「Y」としたとき、0≦Y/X≦0.30の関係式を満たしているポリアミド樹脂であることを特徴とする蓄電デバイス用外装材。 - 前記ポリアミド樹脂は、示差走査熱量測定で得られる融解熱分布曲線において、該融解熱分布曲線とベースラインとで取り囲まれる全体の面積を「X」とし、210℃〜215℃の範囲における融解熱分布曲線とベースラインとの間の面積を「W」としたとき、0≦W/X≦0.10の関係式を満たしているポリアミド樹脂である請求項1に記載の蓄電デバイス用外装材。
- 蓄電デバイス本体部と、
請求項1または2に記載の蓄電デバイス用外装材を含む外装部材とを備え、
前記蓄電デバイス本体部が、前記外装部材で外装されていることを特徴とする蓄電デバイス。
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