JP2019073784A - 自動車用構造部材 - Google Patents
自動車用構造部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019073784A JP2019073784A JP2017202493A JP2017202493A JP2019073784A JP 2019073784 A JP2019073784 A JP 2019073784A JP 2017202493 A JP2017202493 A JP 2017202493A JP 2017202493 A JP2017202493 A JP 2017202493A JP 2019073784 A JP2019073784 A JP 2019073784A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- structural member
- bending corner
- steel plate
- automobile
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
(式(1)中、σは真応力[MPa]、Cは強度定数[MPa]、εは塑性ひずみによる真ひずみ、nは加工硬化指数を示す。)
鋼板(厚み:1.6mm、加工硬化指数:0.18、引張強度(TS):1035MPa、降伏応力(YS):687MPa、伸び(EL):23%、鋼種:TRIP鋼)を用い、90度曲げ加工によってひずみを付与し、曲げ角部の曲率半径を3.2mmとし、R/tを2.0とし、170℃で20分間の人工時効硬化処理をして、断面ハット形状の部品(高さ:40mm、幅:60mm、長さ:240mm)を得た。同じ鋼板からなる平板形状の部品(幅:60mm、長さ:240mm)とをフランジ部位でスポット溶接して、図1に示すような、本例の自動車用構造部材を得た。
曲げ角部の曲率半径を4mmとし、R/tを2.5としたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の自動車用構造部材を得た。
曲げ角部の曲率半径を4.5mmとし、R/tを2.8としたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の自動車用構造部材を得た。
曲げ角部の曲率半径を5mmとし、R/tを3.1としたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返して、本例の自動車用構造部材を得た。
曲げ角部の曲率半径を1mmとし、R/tを0.6としたこと以外は、実施例1と同様の操作を繰り返した。本例においては、自動車用構造部材を成形できなかった。
鋼板(厚み:1.6mm、加工硬化指数:0.1、引張強度(TS):1034MPa、降伏応力(YS):701MPa、伸び(EL):17%、鋼種:DP鋼)を用い、90度曲げ加工によってひずみを付与し、曲げ角部の曲率半径を3.2mmとし、R/tを2.0とし、170℃で20分間の人工時効硬化処理をして、断面ハット形状の部品(高さ:40mm、幅:60mm、長さ:240mm)を得た。同じ鋼板からなる平板形状の部品(幅:60mm、長さ:240mm)とをフランジ部位でスポット溶接して、図1に示すような、本例の自動車用構造部材を得た。
曲げ角部の曲率半径を4mmとし、R/tを2.5としたこと以外は、比較例3と同様の操作を繰り返して、本例の自動車用構造部材を得た。
曲げ角部の曲率半径を5mmとし、R/tを3.1としたこと以外は、比較例3と同様の操作を繰り返して、本例の自動車用構造部材を得た。上記各例の仕様の一部を表1に示す。
上記各例の自動車用構造部材について、耐衝撃特性試験を行った。
入力方向を曲げ軸方向と平行にするために、上記各例の自動車用構造部材を図1中の矢印Zで示す曲げ軸方向が鉛直方向と平行になるようにして定盤(図示せず)上に配置し、図示しない重量500kgの錘を3mの高さから落下させて、変形量を測定した。得られた結果を、比較例1の変形量を1.0とした相対値として表1に示す。
上記各例の自動車用構造部材を入力方向が曲げ軸方向と垂直である衝撃3点曲げ試験に供した。衝撃3点曲げ試験は、スパン:220mm、押し子幅:30mmの矩形、変位速度:5m/sにて、80mmまで押し込んで、割れの有無を確認した。得られた結果を、表1に示す。
10 鋼板(断面ハット形状)
11 平坦部
12 曲げ角部
12A 弧の中心部
20 鋼板(平板形状)
Claims (3)
- 平坦部と曲げ角部を有する鋼板を含む自動車用構造部材であって、
上記曲げ角部は、該曲げ角部における上記鋼板の厚み(t[mm])に対する該曲げ角部における該鋼板の曲率半径(R[mm])の比(R[mm]/t[mm])が3.0以下であり、
上記曲げ角部の弧の中心部におけるビッカース硬さ(HC[HV])が、上記平坦部におけるビッカース硬さ(HF[HV])よりも大きく、かつ、HC[HV]とHF[HV]との違いが、100[HV]以上である
ことを特徴とする自動車用構造部材。 - 上記R[mm]/t[mm]が、2.0以上2.5以下であることを特徴とする請求項1に記載の自動車用構造部材。
- 上記平坦部の加工硬化指数が、0.15以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の自動車用構造部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017202493A JP2019073784A (ja) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 自動車用構造部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017202493A JP2019073784A (ja) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 自動車用構造部材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019073784A true JP2019073784A (ja) | 2019-05-16 |
Family
ID=66544988
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017202493A Pending JP2019073784A (ja) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | 自動車用構造部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019073784A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114413965A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-29 | 三一重机有限公司 | 支重轮应力测试方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008280609A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-11-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 衝撃吸収特性、形状凍結性及びフランジ部切断性に優れた、自動車、二輪車または鉄道車両用構造部材並びにその製造方法 |
JP2009138223A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Honda Motor Co Ltd | 高強度鋼板およびそれを用いた車両用強度部材、ならびに車両用強度部材の製造方法 |
JP2013049077A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 衝突性能に優れた車体用のプレス成形品およびその製造方法 |
KR20140083787A (ko) * | 2012-12-26 | 2014-07-04 | 주식회사 포스코 | 용접성 및 굽힘가공성이 우수한 고강도 열연강판 및 그 제조방법 |
-
2017
- 2017-10-19 JP JP2017202493A patent/JP2019073784A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008280609A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-11-20 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 衝撃吸収特性、形状凍結性及びフランジ部切断性に優れた、自動車、二輪車または鉄道車両用構造部材並びにその製造方法 |
JP2009138223A (ja) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Honda Motor Co Ltd | 高強度鋼板およびそれを用いた車両用強度部材、ならびに車両用強度部材の製造方法 |
JP2013049077A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 衝突性能に優れた車体用のプレス成形品およびその製造方法 |
KR20140083787A (ko) * | 2012-12-26 | 2014-07-04 | 주식회사 포스코 | 용접성 및 굽힘가공성이 우수한 고강도 열연강판 및 그 제조방법 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114413965A (zh) * | 2022-01-18 | 2022-04-29 | 三一重机有限公司 | 支重轮应力测试方法 |
CN114413965B (zh) * | 2022-01-18 | 2023-11-17 | 三一重机有限公司 | 支重轮应力测试方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5206244B2 (ja) | 冷延鋼板 | |
JP4949124B2 (ja) | 形状凍結性に優れた高強度複相ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
TW466276B (en) | High tensile strength hot-rolled steel sheet having excellent bake hardenability, fatigue resistance and crash resistance, and method of producing the same | |
US10272644B2 (en) | Sheet steel product, a steel component produced from such a sheet steel product, and body for a motor vehicle | |
EP2636759B1 (en) | Method for manufacturing automobile part having different local strengths using heat-treatment hardening steel plate | |
JP5865516B2 (ja) | 溶接性及び曲げ加工性に優れた超高強度冷延鋼板及びその製造方法 | |
TW201207125A (en) | Ultra high strength cold rolled steel sheet having excellent bendability | |
WO2008018624A1 (fr) | Acier pour composant de train roulant d'automobile présentant d'excellentes performances en fatigue et procédé de fabrication d'un composant de train roulant d'automobile utilisant cet acier | |
WO2014147655A1 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板 | |
JP2020519766A (ja) | 熱間加工材料、部品、および使用 | |
JP2019073784A (ja) | 自動車用構造部材 | |
KR102450752B1 (ko) | 금속 시트 또는 스트립 형태의 3층 복합재, 이러한 복합재를 포함하는 부품, 및 이의 용도 | |
JP2020519765A (ja) | 熱間成形材料、構成部品、および使用 | |
JP2863611B2 (ja) | 車体補強用鋼管 | |
JP4228691B2 (ja) | 鋼板を用いた成形体の製造方法 | |
JP2015196890A (ja) | ホットスタンプ成形体 | |
WO2013094183A1 (ja) | プレス成形用金属板 | |
JP5900712B2 (ja) | 缶用鋼板およびその製造方法 | |
JP2002180186A (ja) | 成形性および焼入れ性に優れた熱延鋼板および冷延鋼板 | |
JP2970361B2 (ja) | 型曲げ加工時に発生するスプリングバック量の異方性の小さいオーステナイト系ステンレス鋼 | |
JP2006249514A (ja) | 高強度かつ加工性に優れたCr含有合金熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5141300B2 (ja) | 成形後の表面品質に優れる冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2018522137A (ja) | オーステナイト鋼で作られたコンポーネントを製造するための方法 | |
JP7167648B2 (ja) | 鋼板の製造方法 | |
JP4213815B2 (ja) | 窒化後の強度と低温脆性に優れたプレス後窒化処理用冷延鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200804 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210517 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210521 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210819 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220201 |