JP2019070642A - 時計軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】分離ケージが設けられても設けられなくても良い軸受であって、静かで経時的性能が一定に維持される軸受を提供する。【解決手段】軸受１用の、特に時計軸受用の回転体を分離するためのケージ５であって、ケージ５は、回転体を受けるための第１開口５０と、軸受リングと接触することが意図され、少なくとも１つの空洞構成５２を有する少なくとも１つの第１接触区域５６とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、軸受の回転体を分離するためのケージ、または軸受用の回転体を分離するためのケージに関する。本発明はまた、軸受、特に当該ケージを含む軸受に関する。本発明は更に、当該軸受または当該ケージを含む時計機構に関する。本発明はまた、当該ムーブメントまたは当該軸受または当該ケージを含む時計ムーブメントに関する。本発明は更に、当該ムーブメントまたは当該機構または当該軸受または当該ケージを含む、時計に関する。本発明はまた、当該軸受または当該機構または当該ムーブメントまたは当該時計の製造方法に関する。

軸受、具体的には玉軸受は、時計製造業界で、特に自動巻上げムーブメントの回転錘といった可動要素の旋回を実行するために、現在使用されている。実際、軸受の利点は、著しい軸方向及びまたは半径方向負荷を支持しつつ、当該可動要素の正確な位置決めを提供しつつ、最低限の摩擦で可動要素の高速回転を可能にすることである。

特許文献１は、従来技術からその構造が周知の、４つの接点を有する玉軸受を開示する。当該軸受は、ケージ内に配置された所定数のボールを含み、ボールは互いに固定された２つのワッシャで形成される外輪と内輪の間に配置される。当該文献の教示内容によれば、時計軸受に潤滑油を注すことは、一方では潤滑油の適切量を制御することの困難さと、他方では、当該軸受の性能の低下に関して、各種問題を引き起こす。当該文献は、潤滑を必要としない軸受を提案するために、酸化ジルコニウムセラミック製のボールの採用を提案する。

特許文献２は、特許文献１の軸受の構造に類似の玉軸受構造を開示する。当該文献は、外周の近傍に切欠きが設けられた、円形王冠形状を有するケージを開示し、当該切欠きはボールを受けるために設けられる。特許文献１の明細書の単独の図面のように、特許文献２は、軸受のケージと内輪との間の接触面または潜在的な接触面を開示する。

特許文献３は、特許文献１及び特許文献２の軸受と若干異なる、２つのワッシャで形成される一体の内輪及び外輪を有する構造の玉軸受を開示する。この場合、ケージは、内周近傍に切欠きが設けられた、円形王冠形状であり、当該切欠きは、ボールを受けるために設けられる。当該文献はまた、軸受のケージと外輪との間の接触面または潜在的な接触面を開示する。

特許文献４は、玉軸受の代替的構造に関する。当該文献は、その間に空洞の円筒形状のケージが配置される一体の内輪と外輪を採用する。当該ケージは、その軸方向端部の一つの近傍に切欠きが設けられ、当該切欠きは、ボールを受けるために設けられる。このようなころ軸受の従来の動作において、ケージと輪との、特に内輪との間に遊びが依然として存在する。しかしながら、衝撃があった場合、ケージと２つの輪の一方と、特に内輪との間に接触を引き起こしかねない。前述の構造同様、軸受のケージと内または外輪との間に、潜在的な接触面が存在する。

更に、ケージが存在しない玉軸受も存在する。例として、製造業者ＭＰＳは、商業上「Ｍｙｒｏｘ１４」として知られる「総玉軸受」を提案する。当該軸受は、酸化ジルコニウム型のセラミック製の内及び外輪から形成され、同じ素材製のボールを含む。

時計用軸受は、上述の欠点が存在するため、潤滑油を注してはならないと、各種文献において記載される。

しかしながら、出願人による研究によって、潤滑油無しの軸受の動作音は、出願人の性能基準を充足しないことが明らかになった。実際、軸受の動作は、特に新品のまたは動作を数年継続した後に、当該軸受を組み込んだ腕時計の時計工または装着者であっても聞くことができる騒音を発する可能性がある。

欧州特許出願公開第１５２０１１１号明細書 スイス国特許出願公開第７０９３４８号明細書 欧州特許出願公開第２７８７２３４号明細書 スイス国特許出願公開第７１１０２０号明細書

本発明の目的は、上述の欠点の克服と、引例から既知の装置の向上を可能とする、軸受の回転体を分離するためのケージ、または軸受に関する。特に、本発明は、分離ケージが設けられても設けられなくても良い軸受であって、静かで経時的性能が一定に維持される軸受を提案する。

本発明の第一の態様によれば、軸受用ケージは、以下の定義で決定される。

１． 軸受用の、特に時計軸受用の回転体を分離するためのケージであって、前記ケージは、前記回転体を受けるための第１開口と、軸受リングと接触することが意図され、少なくとも１つの空洞構成を有する少なくとも１つの第１接触区域とを有する、ケージ。

２． 前記ケージは、実質的に平坦な環状形状を有する、または前記ケージは実質的に円筒形状を有する、定義１に記載のケージ。

３． 前記ケージは、第１縁部と第２縁部とを含み、前記第１開口は、前記第１縁部または前記第２縁部に出現する開口であり、及びまたは前記少なくとも１つの空洞構成は、前記ケージの厚みを通過する少なくとも１つの第２開口を含む、定義１または２に記載のケージ。

４． 前記ケージは、実質的に平坦な環状形状を有し、前記第１縁部は外縁であり、前記第２縁部は内縁である、または前記ケージは、実質的に円筒形状を有し、前記第１縁部は、第１端部の縁であり、前記第２縁部は、第２端部の縁である、定義３に記載のケージ。

５． 前記ケージは、それぞれ２つの第１隣接開口の間に配置される、複数の空洞構成を、特に複数の第２開口を含む、定義１から４のいずれか１つに記載のケージ。

６． 前記接触区域は、少なくとも１つの第１突起構成を含み、その上端は、ケージ−軸受リングインターフェースに参加することが意図される、定義１から５のいずれか１つに記載のケージ。

７． 前記少なくとも１つの第１突起構成は、円形または実質的に円形のリブを含む、及びまたは前記少なくとも１つの第１突起構成は、一組のボス、特に少なくとも３つのボス、具体的には前記ケージの軸に対して、円形または実質的に円形に配置された少なくとも３つのボス、及びまたは一定または実質的に一定の角度間隔で配置された少なくとも３つのボスを含む、定義６に記載のケージ。

８． 前記ケージは、軸受リングと接触可能な前記ケージの表面の面積が、
前記ケージが平坦な環状ケージの場合、前記ケージの軸に、特に前記ケージの回転対称の軸に沿った前記ケージの直交突起、または
前記ケージが円筒ケージの場合、前記ケージの表面を定義し、前記ケージの２つの端部縁間に含まれる前記円筒の前記直径に等しい直径を有する円筒の円筒表面、
の面積の０．６倍または０．５倍または０．４５倍または０．４倍または０．３倍より少なくなるよう配置された、定義１から７のいずれか１つに記載のケージ。

本発明の第一の態様によれば、軸受は、以下の定義で判断される。

９． 第１リング、特に内輪と、第２リング、特に外輪と、回転体と、回転体を分離するためのケージ、特に定義１から８のいずれか１つに記載の分離ケージとを含む軸受、特に時計軸受であって、前記ケージと前記第１及び第２リングは、前記リングと接触可能な前記ケージの表面の面積が、
前記ケージが平坦な環状ケージの場合、前記軸受の軸に沿ったケージの直交突起、または
前記ケージが円筒ケージの場合、前記ケージの表面を定義し、前記ケージの２つの端部縁間に含まれる前記円筒の前記直径に等しい直径を有する円筒の円筒表面
の面積の０．６倍または０．５倍または０．４５倍または０．４倍または０．３倍より少なくなるよう配置される、軸受。

１０． 前記第１及び第２リングの一方の表面は、その上端がケージ−リングインターフェースに参加する、少なくとも１つの第２空洞構成及びまたは少なくとも１つの第２突起構成を有する、少なくとも１つの第２接触区域を含む、定義９に記載の軸受。

１１． 前記少なくとも１つの第２突起構成は、円形または実質的に円形のリブを含み、及びまたは前記少なくとも１つの第２突起構成は、一組のボス、特に少なくとも３つのボス、具体的には前記軸受の軸に対して、円形または実質的に円形に配置された少なくとも３つのボス、及びまたは一定または実質的に一定の角度間隔で配置された少なくとも３つのボスを含む、定義１０に記載の軸受。

１２． 前記軸受は、前記第１リング及びまたは前記第２リング及びまたは回転体の少なくとも１つの表面が潤滑油に、特に２０℃の温度での動粘度が８から１５Ｓｔの間、具体的には１０Ｓｔに等しいまたは１０Ｓｔにほぼ等しい潤滑油より被覆され、及びまたは前記第１リングは、第１環状要素及び第２環状要素を含み、前記第１及び第２環状要素は、両者が組み立てられた際に、前記ケージを収容するための溝を提供するよう成形される、及びまたは前記回転体は、ボールまたは針またはローラー、特に円筒状またはテーパーローラーであり、及びまたは前記回転体は、セラミック製、特に酸化ジルコニウム製または窒化ケイ素製である、定義９から１１のいずれか１つに記載の軸受。

本発明の第一の態様によれば、機構は以下の定義で決定される。

１３． 定義９から１２のいずれか１つに記載の軸受または定義１から８のいずれか１つに記載のケージを含む、時計機構、特に回転錘装置または自動巻上げ装置。

本発明の第１の態様によれば、ムーブメントは以下の定義で決定される。

１４． 定義１から８のいずれか１つに記載のケージまたは定義９から１２のいずれか１つに記載の軸受または定義１３に記載の機構を含む、時計ムーブメント。

本発明の第１の態様によれば、時計は以下の定義で決定される。

１５． 定義１４に記載のムーブメントまたは定義１から８のいずれか１つに記載のケージまたは定義９から１２のいずれか１つに記載の軸受または定義１３に記載の機構を含む、時計、特に腕時計。

本発明の第１の態様によれば、方法は以下の定義で決定される。

１６． 時計軸受または時計機構または時計ムーブメントまたは時計の製造方法であって、
定義９から１２のいずれか１つに記載の軸受を提供するステップと、
前記第１リング及びまたは前記第２リング及びまたは回転体の少なくとも１つの表面上に、潤滑油を、特に２０℃の温度での動粘度が８から１５Ｓｔの間、具体的には１０Ｓｔに等しいまたは１０Ｓｔに実質的に等しい潤滑油を塗布するステップと、
を含む、方法。

１７． 前記潤滑油は、噴射または非接触吹付により塗布される、
定義１６に記載の方法。

本発明の第２の態様によれば、軸受は以下の定義で決定される。

１８． 第１リング、特に内輪と、第２リング、特に外輪と、回転体とを含む、時計軸受であって、前記軸受は、潤滑油で被覆される、前記内輪の及びまたは前記外輪の及びまたは回転体の少なくとも１つの表面を含む、時計軸受。

１９． ２０℃の温度での潤滑油の動粘度は、８から１５Ｓｔの間、具体的には１０Ｓｔに等しいまたは１０Ｓｔにほぼ等しい、定義１８にかかる軸受。

２０． 前記軸受は、回転体を分離するためのケージを含まない、または前記軸受は一体型回転体の型、特に総玉軸受型である、または前記回転体は互いに接触可能である、定義１８または１９に記載の軸受。

２１． 前記第１リングは第１環状要素と第２環状要素とを含み、前記第１及び第２環状要素は、両者が組み立てられた際に、前記ケージを収容するための溝を提供するよう成形される、定義１８から２０のいずれか一つに記載の軸受。

２２． 前記回転体は、ボールまたは針またはローラー、特に円筒状またはテーパーローラーである、定義１８から２１のいずれか一つに記載の軸受。

２３． 前記回転体は、
セラミック、特に酸化ジルコニウムまたは窒化ケイ素、または
鋼、とりわけＣｒを含む低合金鉄、例えば１００Ｃｒ６（ＤＩＮ１．３５０５）または１００ＣｒＭｏ７−３（ＤＩＮ１．３５３６）といった軸受鋼、または
ニチノールといった超弾性合金
製である、定義１８から２２のいずれか一つに記載の軸受。

２４． 前記第１リングは鋼またはステンレス鋼、例えば４Ｃ２７Ａ（ＤＩＮ１．４１９７）製、またはニチノールといった超弾性合金製である、及びまたは前記第２リングは鋼またはステンレス鋼、例えば４Ｃ２７Ａ製、またはニチノールといった超弾性合金製である、定義１８から２３のいずれか一つに記載の軸受。

２５． 前記軸受は、２５から３５個の回転体またはボール、特に２７または２８または２９または３０個の回転体またはボールを含む、定義１８から２４のいずれか一つに記載の軸受。

２６． 前記ボールは、リングに接線の遊びまたは間隙を有して搭載され、前記遊びは例えば前記ボールの前記半径よりも高いまたは前記ボールの前記半径と等しい、及びまたは前記遊びは例えば前記ボールの前記直径よりも低いまたは前記ボールの前記直径と等しい、定義１８から２５のいずれか一つに記載の軸受。

本発明の第２の態様によれば、機構は以下の定義で決定される。

２７． 定義１８から２６のいずれか一つに記載の軸受を含む、時計機構、特に回転錘装置または自動巻上げ装置。

２８． 前記静的トルクが１２０μＮｍまたは１８０μＮｍまたは２２０μＮｍまたは２５０μＮｍ以上の回転錘、及びまたは重さが２ｇまたは３ｇまたは４ｇより大きい回転錘を含む、定義２７に記載の時計機構。

本発明の第２の態様によれば、ムーブメントは以下の定義で決定される。

２９． 定義１８から２６のいずれか一つに記載の軸受または定義２７または２８に記載の機構を含む、時計ムーブメント。

本発明の第２の態様によれば、時計は以下の定義で決定される。

３０． 定義２９に記載のムーブメントまたは定義１８から２６のいずれか一つに記載の軸受または定義２７または２８に記載の機構を含む、時計、特に腕時計。

本発明の第２の態様によれば、方法は以下の定義で決定される。

３１． 時計軸受または時計機構または時計ムーブメントまたは時計の製造方法であって、
第１リング、特に内輪と、第２リング、特に外輪と、回転体を含む軸受を提供するステップと、
前記第１リング及びまたは前記第２リング及びまたは回転体の少なくとも１つの表面上に潤滑油を塗布するステップと、
を含む、方法。

３２． ２０℃の温度での前記潤滑油の動粘度は、８から１５Ｓｔの間、具体的には１０Ｓｔに等しいまたは１０Ｓｔに実質的に等しい、定義３１に記載の方法。

３３． 前記潤滑油は、噴射または非接触吹付により塗布される、定義３１または３２に記載の方法。

論理的不適合または技術的不適合を除き、第１及び第２態様の全ての特徴を互いに組み合わせることが可能である。

添付の図面は、例として、本発明にかかる時計の２つの実施形態を示す。

図１は、時計の第１実施形態の第１変形例を示す図である。 図２は、時計の第１実施形態の第１変形例を示す図である。 図３は、時計の第１実施形態の第１変形例を示す図である。 図４は、時計の第１実施形態の第２変形例のケージを示す図である。 図５は、時計の第１実施形態の第４変形例を示す図である。 図６は、時計の第１実施形態の第４変形例を示す図である。 図７は、時計の第１実施形態の第５変形例を示す図である。 図８は、時計の第２実施形態を示す図である。 図９は、時計の第２実施形態を示す図である。 図１０は、図１に記載のＸ−Ｘ面での、ケージの変形例の断面図である。 図１１は、図１に記載のＸ−Ｘ面での、ケージの変形例の断面図である。 図１２は、図１に記載のＸ−Ｘ面での、ケージの変形例の断面図である。 図１３は、第１実施形態の第１変形例のケージの表面Ｂの図である。 図１４は、第１実施形態の第１変形例のケージの表面Ａの図である。 図１５は、図１１の変形例のケージの表面Ｂの図である。 図１６は、図１１の変形例のケージの表面Ａの図である。 図１７は、図１２の変形例のケージの表面Ｂの図である。 図１８は、図１２の変形例のケージの表面Ａの図である。 図１９は、第１実施形態の第２変形例のケージの表面Ｂの図である。 図２０は、第１実施形態の第２変形例のケージの表面Ａの図である。

時計４００の第１実施形態の第１変形例を、図１から３を参照して以下に説明する。時計は、例えば小型時計であり、特に腕時計、具体的には自動式腕時計である。

時計は時計ムーブメント３００を、特に機械式ムーブメントを、具体的には自動式ムーブメントを含む。

ムーブメントは、時計機構２００を含む。当該機構は、例えば、自動巻上げ装置の回転錘装置、または自動巻上げ装置であってもよい。機構は、軸受を含む。軸受は、フレーム９１上で、軸Ａ１周りに回転錘を案内するために用いられてもよい。

軸受１は、例えば、時計軸受、具体的には時計玉軸受である。軸受は、第１リング４、具体的には内輪、第２リング３、具体的は外輪、回転体２、具体的にはボール、及び回転体を分離するためのケージ５を含む。

リング４の一方は、時計ムーブメントのフレームに固定されるために設けられてもよい。リング４は、リングのフレームへの組付けを可能にする構成４０を含んでもよい。好ましくは、他のリング３は、ムーブメントの機構へ接続するための、少なくとも１つの手段３０を有する。当該手段は、例えば歯３０であってもよい。ムーブメントの機構は、例えば自動式巻上げ機構であってもよい。このため、リング３は更に、回転錘９２を受けるための表面９０を含んでもよい。

軸受は、軸Ａ１を有し、軸Ａ１周りを第１または第２リングが回転体を用いて回転案内される。第１及び第２リングは、それぞれ、回転体を保持するために設けられる、軸受軌道を有する。

軸受は、分離ケージ５内に配置される所定の数の回転体２を含む。分離ケージは、外輪３と内輪４との間に配置される。

第１及び第２リングの一方、例えば内輪は、例えば互いに固定されたまたは単に弾性的に互いに引き寄せられた、２つの環状要素またはワッシャ４ａ、４ｂで形成される。第１及び第２環状要素は、両者が回転体の形状または第１及び第２環状要素間に設けられたスペーサの形状で定義される位置へ組み立てられるまたは互いに引き寄せられるときに、ケージを収容するための溝４８が設けられるように成形される。

回転体２を分離するためのケージ５は、回転体を受けるための第１開口５０と、軸受リングと接触することが意図され、少なくとも１つの空洞構成５２を有する、少なくとも１つの第１接触区域５６とを含む。リングは、ケージの一部を形成しない。

第１接触区域は、好ましくは、軸受の第１及び第２リングの一方と、特に軸受の第１及び第２リングの一方の第２接触区域４９と接触することが意図される、環状区域である。

ケージは好ましくは、軸受のリングの一方及びまたは他方上の２つの第２接触区域と接触することが意図される、少なくとも２つの第１接触区域５６を含む。少なくとも１つの第１空洞構成５２は、第１及び第２接触区域間のあらゆる接触を制限することを可能にする。

ケージの目的は、２つの連続する回転体間の直接の接触を防止するために、回転体を分離することである。換言すれば、ケージ５は、具体的には第１及び第２リングが互いに対して相対移動するときに２つの連続する回転体間で分離が維持される方向に保持するための、または具体的には第１及び第２リングが互いに対して相対移動するときに回転体が互いに対してその位置に保たれるように回転体を保持するための、ケージである。

第１実施形態の第１変形例において、ケージは、平坦または一般的に平坦な円形の王冠である。

ケージは、第１縁部５８と第２縁部５９とを含む。第１縁部５８は有利には円形である。第１縁部５８は、好ましくは軸Ａ１に中心を取るまたは実質的に中心を取る。第２縁部５９は有利には円形である。第２縁部５９は好ましくは軸Ａ１に中心を取るまたは実質的に中心を取る、及びまたは好ましくは第１縁部と同心または実質的に同心である。軸Ａ１は、好ましくはケージの回転または実質的な回転対称軸である。

第１開口５０は、第１縁部５８または第２縁部５９に出現する開口である。第１実施形態の第１変形例において、第１開口は、ケージの外側縁部である、第１縁部に出現する。

少なくとも１つの空洞構成５２は、図示の変形例において、図１０に示すように、ケージの厚み５７を通過する少なくとも１つの第２開口５２である。

更に、第２開口５２は、第２縁部または第１縁部上に出現する。第１実施形態の第１変形例において、第２開口は、ケージの内側の縁部である第２縁部上に出現する。しかしながら、特に中心の、円形または実質的に円形の開口であって軸Ａ１に中心を取る、王冠形状を形成する中央開口６０は、第２開口を形成しない。第２開口は、第１縁部及び第２縁部で制限される王冠内に形成される。

好ましくは、ケージは複数の第２開口５２を含んでもよい。更に好ましくは、第２開口５２のそれぞれは、２つの第１隣接開口の間に配置されてもよい。

代替的に、第１開口及びまたは１以上の第２開口は、第１及び第２縁部の一方及びまたは他方に出現しなくてもよい。

実務上、第１及びまたは第２開口が第１及び第２縁部の一方及びまたは他方に出現するという事実は、第１及びまたは第２縁部の円形性質を少なくとも局所的に変更する可能性がある。極端には、第１円形縁部及びまたは第２円形縁部は、ケージに関して外接する円筒の一部として定義することができる、及びまたは第１円形縁部及びまたは第２円形縁部は、ケージの中央開口に内接する円筒部分として定義することができる。ケージに関して外接する円筒部分は、このため、ケージの外周の一部を、すなわち第１または第２縁部の一部を、形成することができる。ケージの中央開口に内接する円筒部分は、このため、ケージの内周の一部を、すなわち第１または第２縁部の一部を形成することができる。

また、第１実施形態の第１変形例において、ケージは軸方向に平面５０ａ、５０ｂにより定義される。表面５０ａ、５０ｂは、ケージの内周の一部および外周の一部により平面上で区切られる。平面間の距離が、ケージの厚み５７を定義する。平面５０ａ及びまたは５０ｂの面積は、ケージの表面Ｂの面積として定義できる。更に一般的には、ケージが全体的に平坦な環状形状を有する全ての実施形態と変形例において、ケージの表面Ｂの面積は、軸Ａ１に垂直な平面上の、軸Ａ１に沿ったケージの投影領域として定義できる。このため、ケージの表面に配置されたあらゆる押し出しまたは突起、及び全ての溝またはスロットは、ケージの表面Ｂの面積に影響を与えない。換言すれば、表面Ｂは、軸Ａ１に沿ったケージの正射影である。

ケージの、第１及び第２リングの一方及びまたは他方に対する動きは、以下により限定される。
− 軸Ａ１に対して一方では軸方向に、第１及び第２リングの一方及びまたは他方の表面４１ａ及び４１ｂ、具体的には溝側面によって限定される、
− 軸Ａ１に対して他方では半径方向に、
○ 第１及び第２リングの一方及びまたは他方の壁４３ａ、具体的には溝底面によって限定される、及びまたは
○ ケージの壁５３と第１及び第２リングのどちらかの溝底の壁４３ａとの間に十分な半径隙間が残されている場合には、回転体によって限定される。この場合、有利にはケージ−リング接触面積を更に減少することができる。

表面４１ａ及び４１ｂは、例えば、第２リングの、具体的には内輪の環状要素４ａ及び４ｂにそれぞれ配置される。表面４１ａ及び４１ｂは、接触区域４９と協働する。

ケージの内縁５９と溝底壁４３ａとの間に、半径隙間が存在する。半径隙間はまた、表面４１ａ及び４１ｂ及び表面５０ａ及び５０ｂの間に存在する。リング−ケージインターフェースは、リングに対するケージの半径隙間を定義する。

ケージ５とリングのうちの１つ、具体的には環状要素４ａまたは環状要素４ｂとの間の第１接触区域５６または潜在的な接触面は、図１に示す、中央開口に内接する破線円Ｔと円Ｃとで区切られる。

リングと接触可能なケージの（図１４で陰影がつけられた）表面Ａの面積は、ケージの（図１３で陰影がつけられた）表面Ｂの面積の６０％より小さい、または５０％より小さい、または４５％より小さい、または３０％より小さいように、ケージが配置される、またはケージと第１及び第２リングが配置される。表面Ａは、軸受の通常動作モードにおいて、すなわち軸受が組付けられ、軸受の一方のリングが軸Ａ１周りに軸受の他のリングに対して移動するときに、軸受のリングと接触可能なケージの面の全ての点により形成される。表面Ａ及びＢは、ケージの第１面に位置されてもよく、及びまたは表面Ａ及びＢはケージの第２面に位置されてもよい。

第２開口または第２切欠５２は、表面Ａの面積を最小限にするために成形される。より具体的には、第２切欠５２は、ケージの内側へ向けられた複数の突起５１ａで形成される部分５６を定義する。好ましくは、第２切欠５２は、２つの第１連続切欠５０間に配置される。好ましくは、２つの突起５１ａは、第２切欠５２の両側に配置される。好ましくは、第２切欠５２の数は、切欠５０の数と同一である。

第１実施形態の当該第１変形例において、Ａの面積の合計に対応する表面Ａの面積は、複数の突起５１ａを有する。

第１実施形態の当該第１変形例において、ケージ５は、１１個の第１切欠５０と、１１個の第２切欠５２とを有する。この特定の変形例において、
ＡＡ＝０．４×ＡＢ
ここで、
ＡＡ：表面Ａの面積、及び
ＡＢ：表面Ｂの面積である。

有利には、突起５１ａ、特に突起５１ａの端部は、表面５０ａ及び４１ａまたは５０ｂ及び４１ｂのインターフェースに配置された潤滑油の膜を破ることができる。有利には、突起５１ａ、特に突起５１ａの端部は、長手方向の溝底壁４３ａ及びケージの内縁の長手方向の壁５３のインターフェースに配置された油の膜を破ることができる。有利には、潤滑油は、所定のトルクより大きな抵抗トルクを引き起こさないように、第２切欠５２内に収容されてもよい。このため、潤滑油は、軸受の性能に悪影響を与えない。

図２及び３は、ケージが、内輪４のワッシャ４ａ、４ｂにそれぞれ配置された平面４１ａ、４１ｂにより軸方向に区切られた、第１実施形態の第１変形例を示す。もちろん、ケージが外輪３の平面により軸方向に区切られる、特許文献３に開示されたものと類似の、代替の構造の軸受を提案してもよい。図示しない当該実施例において、ケージは、内縁に第１切欠５０が設けられる、平坦な円形王冠の形状であってもよい。ここで切欠は、回転体を受けるために設けられる。第２切欠５２は、ケージの外側へ向けられた複数の突起５１ａを含む、部分５１を定義する。

図４に示す第１実施形態の第２変形例において、ケージ５は、その円筒形状のため、第１実施形態の第１変形例のケージとは異なる。円筒形状の軸は、軸Ａ１と一致または実質的に一致する。

第１縁部５８は、第１軸方向端部５８１の縁部であり、第２縁部５９は第２軸方向端部５９１の縁部である。

このため、ケージはまた、切欠円筒の形状であってもよい。第１切欠５０は、回転体２を受けるため、ケージの第１軸方向端部５８１に設けられ、第２空洞構造５２は、ケージと軸受の２つのリングの一方及びまたは他方、具体的には内輪との間の潜在的な円筒状接触面を最小限にするため、ケージの第２軸方向端部に設けられる。

当該第２変形例において、ケージは、第１及び第２端部を定義する離れた平面により軸方向に定義される。両平面間の距離は、ケージの長さを定義する。ケージはまた、第１円筒と、第１円筒と同軸の第２円筒により半径方向に定義され、第１及び第２円筒の半径の差がケージの厚みを定義する。第１及び第２円筒は、このためケージの内径及び外径を決定する。

リングの一方と接触可能なケージの両側の（図２０で黒で示す）表面Ａの面積は、ケージの表面Ａを定義する円筒の直径に等しい直径であってケージの２つの端部縁の間に含まれる、（図１９で黒で示す）円筒表面Ｂの面積の５０％より小さい、または４５％より小さい、または４０％より小さい、または３０％より小さいように、ケージが配置される、またはケージと第１及び第２リングが配置される。当該実施形態において、表面Ｂは、軸Ａ１に対して半径方向にケージの各点を見た際に見える、ケージの表面である。当該実施形態において、表面Ａは、リングの一方と接触することができ、軸Ａ１に対して半径方向にケージの各点を見た際に見える、ケージの表面である。表面Ａ及びＢは、ケージの内側に、すなわちケージの内周径に位置されてもよく、及びまたは表面Ａ及びＢは、ケージの外側に、すなわちケージの外周径に位置されてもよい。

第１実施形態の第３変形例において、ケージ５は、リングの表面に更に少なくとも１つの（すなわち、軸Ａ１に沿った）第１軸方向突起構成を含む点で、第１実施形態の第１変形例のケージと異なる。当該突起構成の上端は、ケージ−軸受リングインターフェースに参加することが意図される。

少なくとも１つの第１突起構成は、リブを含む。リブは、円形または実質的に円形であってよい。好ましくは、少なくとも１つの第１突起構成は、２つのリブを含む。第１リブは、リングの表面と接触するよう設けられ、第２リブは他のリングまたは同じリングの他の表面と接触するよう設けられる。有利には、第１リブはケージの第１面に、特にケージの平面の第１表面に設けられ、第２リブはケージの第２面に、特にケージの平面の第２表面に設けられる。１以上の空洞（またはアンダーカット）を、リブの片側または両側に製造してもよい。

代替的に、少なくとも１つの（すなわち、軸Ａ１に沿った）第１軸方向突起構成は、一組のボス、特に少なくとも３つのボスを、具体的には軸Ａ１に対して円形にまたは実質的に円形に配置された少なくとも３つのボスを、及びまたは軸Ａ１に対して一定のまたは実質的に一定の角度間隔で配置された少なくとも３つのボスを、含む。好ましくは、ボスの第１組は、第１リング表面、特に第１環状要素の第１面と接触するよう設けられ、ボスの第２組は、第２リング表面、特に第２環状要素の第２面と接触するよう設けられる。

更に代替的には、ケージの形状は、非平面、特にリングの１つと接触することが意図される１以上の区域において非平面であってもよい。ケージは、波状面の、特に１以上の規定の区域において波状面の、王冠の形状であってもよい。このため、突起は、軸受の軸方向に向けられ、第１切欠５０は、ケージの内側または外側に向けられてもよい。

図１１及び１２は、少なくとも１つの第１突起構成５５と少なくとも１つの第１空洞構成５２を含み、その上端５５１がケージ−軸受リングインターフェースに参加することが意図される、接触区域５６を示す。

図１１に示す変形例において、空洞構成５２の底は、表面５０ａの残りの部分と一般的に同じ高さにある。当該変形例の場合、図１５では表面Ｂに陰影がつけられ、図１６では表面Ａに陰影がつけられる。

図１２に示す変形例において、突起構成５５の上端５５１は、表面５０ａの残りの部分と一般的に同じ高さにある。当該変形例の場合、図１７では表面Ｂに陰影がつけられ、図１８では表面Ａに陰影がつけられる。

他の代替策として、空洞構成５２の底は、表面５０ａの残りの部分に対して一般的にくぼんでもよく、突起構成５５の上端５５１は、表面５０ａの残りの部分に対して一般的に突出してもよい。

図１１及び１２には図示されていないものの、表面５０ａ及び５０ｂは、同様に構成または成形されてもよい。表面５０ａ及び５０ｂは、同一または互いに対称であってもよい。

図５及び図６に示す第１実施形態の第４変形例において、軸受は、少なくとも１つのリングが、少なくとも１つの第２空洞構成４２ａ、４２ｂ及びまたは少なくとも１つの第２突起構成４１ａ、４１ｂを有する第２接触区域４９を含む点で、第１実施形態の第１変形例の軸受と異なる。

少なくとも１つの第２空洞構成は、第１及び第２接触区域間のあらゆる接触を制限することを可能にする。

突起構成の上端は、ケージ−軸受リングインターフェースに参加することが意図される。当該第４変形例において、ケージは、回転体を受けるための第１開口のみを有する王冠である。

少なくとも１つの第２突起構成は、リブである、または１以上のリブを含む。リブは、円形または実質的に円形形状であってもよい。好ましくは、少なくとも１つの第２突起構成は、２つのリブを含む。第１リブ４１ａは、ケージの第１表面５０ａと接触するよう設けられ、第２リブ４１ｂは、ケージの第２表面５０ｂと接触するよう設けられる。有利には、第１リブ４１ａは環状要素４ａ上に設けられ、第２リブ４１ｂは環状要素４ｂ上に設けられる。少なくとも１つの第２空洞構成は、リブの片側または両側に形成可能な１以上のアンダーカット４２ａ、４２ｂを含んでもよい。

アンダーカット４２ａ、４２ｂは、同一の形状であってもなくてもよい。アンダーカット４２ａ、４２ｂは、３６０°にわたり形成されてもされなくてもよい。環状要素４ａ、４ｂの表面にドロップを作るため、複数のアンダーカットを組み合わせてもよい。

代替的に、少なくとも１つの第２突起構成は、一組のボスを、特に少なくとも３つのボスを、具体的には軸Ａ１に対して円形にまたは実質的に円形に配置された少なくとも３つのボス、及びまたは軸Ａ１に対して一定のまたは実質的に一定の角度間隔で配置された少なくとも３つのボスを含む。好ましくは、ボスの第１組はケージの第１表面５０ａと接触するよう設けられ、ボスの第２組はケージの第２表面５０ｂと接触するよう設けられる。有利には、第１組は環状要素４ａに設けられ、第２組は環状要素４ｂに設けられる。

論理的にまたは技術的に両立しない場合を除き、上述の各種変形例のいくつかのあらゆる組み合わせを予期することができる。例として、図７は、第１変形例と第４変形例の組み合わせを形成する第５変形例を示す。図７の実施形態において、軸受は実際には、第１変形例にかかるケージと、第４変形例にかかるリングとを含む。

このため、第１実施形態は、潤滑油が差された軸受、ケージ及びまたは少なくとも１つのリングであって、その形状はケージと内輪または外輪との間の少なくとも１つの接触面または少なくとも１つの潜在的な接触面を最小限にするよう形成されたケージ及びまたはリングに関する。当該実施形態は、少なくとも１つの接触面を減少または除去することを可能にし、当該接触面には潤滑油を収容可能であり、このため潤滑油が引き起こす摩擦モーメントを最小限にすることを可能にする。

これは、特に軸受の一部を形成する部品で、特にケージと軸受の内輪または外輪で起こり得る粘着によって、潤滑油が軸受のエネルギー伝達性能を損なうことなく、軸受の動作騒音に関して良好な性能を得るために軸受に潤滑油を差すことを可能にする。

時計４００の第２実施形態を、図８及び９を参照して以下に説明する。時計は、例えば小型時計、具体的には腕時計、特に自動式腕時計である。

時計は、時計ムーブメント３００、具体的には機械式ムーブメント、特に自動式ムーブメントである。

ムーブメントは、時計機構２００を含む。当該機構は、例えば、自動巻上げ装置の回転錘装置であったり、または自動巻上げ装置であってもよい。機構は、軸受を含む。

軸受１は、例えば、時計軸受、特に時計玉軸受である。軸受は、第１リング４、特に内輪と、第２リング３、特に外輪と、回転体２、特にボールとを含む。

軸受は、軸Ａ１を有し、軸Ａ１周りを第１または第２リングが回転体を用いて回転案内される。第１及び第２リングは、それぞれ、回転体を保持するために設けられる、軸受軌道を有する。

軸受は、ケージを有さない。このため、これは「ケージレス」型の軸受である。換言すれば、軸受は、「総玉軸受」または「一体型玉軸受」型である。より一般的には、軸受は、「一体型要素または回転体」を有する。より具体的には、軸受の回転体は、特に１つのリングが軸Ａ１周りに他方に対して移動されたときに、互いに接触することができる。当該軸受の利点は、軸受がケージを欠いているため、軸受のケージと内輪または外輪との間での粘着の危険性を回避できることである。更に、当該軸受の利点は、第１実施形態にかかる軸受が支持可能な負荷よりも大きな、著しい負荷に耐えることができることである。このため、当該実施形態は、自動巻上げ機構に特によく適合し、当該自動巻上げ機構の回転錘９２は、１２０μＮｍ以上、または１８０μＮｍ以上、または２２０μＮｍ以上、または２５０μＮｍ以上の静的トルクを示す。代替的にまたは追加的に、当該実施形態は、自動巻上げ機構に特によく適合し、当該自動巻上げ機構の回転錘は重いセクターを含み、回転錘の重さは２ｇより大きく、または３ｇより大きく、または４ｇより大きい。

リング４の一方は、時計ムーブメントのフレームに固定するために設けられてもよい。このため、リングは、フレームへ組付け可能にする、構成４０を有してもよい。好ましくは、他のリング３は、ムーブメントの機構へ接続するための、少なくとも１つの手段３０を有する。当該手段は、例えば歯３０であってもよい。ムーブメントの機構は、例えば自動巻上げ機構であってもよい。このため、リング３は更に、図示しない回転錘を受けるための表面９０を含んでもよい。

第１及び第２リングの一方、例えば内輪は、例えば互いに固定されたまたは単に弾性的に互いに引き寄せられた、２つの環状要素またはワッシャ４ａ、４ｂで形成されてもよい。

前述の時計軸受または時計機構または時計ムーブメントまたは時計の製造方法の実施形態を、以下に説明する。

方法は、以下のステップを含む。
− 第１リング４、特に内輪と、第２リング３、特に外輪と、回転体２とを含む軸受を提供する、または前述の軸受を供給するステップ、および
− 第１リング及びまたは第２リング及びまたは回転体の少なくとも１つの表面上に潤滑油を塗布するステップ。

好ましくは、少なくとも１つの表面は、リングの一方の軸受軌道または軸受軌道の一部の表面を含むまたは形成する、及びまたは少なくとも１つの表面は、回転体の少なくとも１つの軸受表面を含む。

有利には、潤滑油は噴射または非接触吹付により塗布される。

好ましくは、２０℃の温度での潤滑油の動粘度は、８から１５Ｓｔの間、特に１０Ｓｔに等しいまたは１０Ｓｔに実質的に等しい。代替的に、潤滑油は、２０℃でより低い動粘度を有してもよい。例えば、２０℃の温度での潤滑油の動粘度は、０．８から１．５Ｓｔの間、特に１．２Ｓｔに等しいまたは１．２Ｓｔに実質的に等しくてもよい。

実施形態や変形例にかかわらず、回転体は、鋼、ニチノールのような超弾性合金、またはセラミック製であってもよく、特に酸化ジルコニウム型のセラミック製または窒化ケイ素型のセラミック製であってもよい。同じ軸受内に、異なる素材製の体要素を混ぜてもよい。セラミックを利用することで、微小はんだ及びまたは鋼対鋼の接触による経時的な腐食の危険性を防止することができる。窒化ケイ素製の回転体は、特に高い抵抗、高い耐摩耗性、良好な剛性、及び非常に良い耐食性を提供する。当該セラミックの密度は、鋼の密度よりも４０％低い。

実施形態や変形例にかかわらず、ケージは、ＣｕＢｅ２のような銅基合金、または鋼製であってもよい。代替的に、ケージはその他の素材製であってもよい。

実施形態や変形例にかかわらず、軸受は、５から１１個のボールを、特に７個のボールを、ケージレス軸受の場合にはそれ以上のボールを含んでもよい。

実施形態や変形例にかかわらず、第１リングの及びまたは第２リングの及びまたは回転体の少なくとも１つの表面は、潤滑油により被覆される。潤滑油は、例えば、２０℃の温度での動粘度が８から１５Ｓｔの間の、具体的には１０Ｓｔに等しいまたは１０Ｓｔにほぼ等しい動粘度を有する潤滑油である。潤滑油は、油であってもよい。

実施形態や変形例にかかわらず、軸受は、好ましくは４つの接触点を有する軸受である。

回転体は、好ましくはボールである。代替的に、実施形態や変形例にかかわらず、回転体は、針またはローラー、特に円筒状またはテーパーローラーであってもよい。

第２実施形態において、軸受は、２５から３５個の回転体またはボール、特に２７または２８または２９または３０個の回転体またはボールを含んでもよい。

軸受の実施形態にかかわらず、潤滑油は、好ましくは「噴射」または非接触吹付により塗布される。当該潤滑方式は、軸受の摩擦音を最小限にするため、または軸受の動作音を打ち消すために特定され適応された、管理された量の潤滑油を塗布することを可能にする。好ましくは、潤滑油、特に油滴は、回転体に直接に塗布される。全ての回転体に潤滑油を差してもよい。代替的に、回転体の１つまたはいくつかに潤滑油を差してもよい。後者の場合、他の回転体の表面は、軸受の動作中に軸受軌道と潤滑油が差された回転体との接触を通じ、その後軸受軌道への他の回転体の非接触を通じ、潤滑油が差される。

「潤滑油」の文言は、固体、ペースト状、または液体潤滑油に係るものであろうと、回転体とリングとの間の摩擦を減少可能なあらゆる素材を示す。好ましくは、油が選択される。完了した試験によって、実際に、約１０Ｓｔの粘度を有する油が、特に騒音の面で、玉軸受の性能目的を完全に満足させることがわかる。

当該書類を通じて、「潤滑油が差された軸受」の文言は、内輪及びまたは外輪及びまたはケージ及びまたは回転体の全部または一部の表面に潤滑油が差された軸受を意味するものと理解される。

当該書類を通じて、２つの部品間の「潜在的な接触面」の文言は、間隙の補償に続いて当該部品が接触するときの、当該２つの部品の接触面を意味するものと理解される。

当該書類を通じて、「貫通開口」は、パーツの、特にケージの厚みの全体を通過する、開口または穴に関する。

当該書類を通じて、「出現する」の文言は、パーツの、特にケージの縁部に位置する開口または穴であって、穴自体がパーツの縁部の一部を形成する開口または穴に関する。

軸受は、第１部品に対して、軸Ａ１周りに第２部品に対する回転案内の提供を可能にする。その型に応じて、軸受はまた、第１部品に対して発揮される軸力を第２部品が吸収することを可能にする。

有利には、時計玉軸受１の興味深い実施形態は、内輪４、外輪３、及びボール２を含む。内輪及びまたは外輪及びまたはボールの少なくとも１つの表面は、潤滑油により被覆される。玉軸受は、２５から３５個のボールを、特に２７または２８または２９または３０個のボールを含む。玉軸受は、ボールを分離するためのケージを含まない、または玉軸受は一体型ボールを有する型、特に総玉軸受型である、またはボールは互いに接触可能である。ボールの一つまたはいくつかまたはボールの全ては、鋼製である。内輪は鋼製であり、外輪は鋼製である。

有利には、ボールは、Ｃｒを含む低合金鋼、例えば１００Ｃｒ６または１００ＣｒＭｏ７−３といった軸受鋼製である。

有利には、内輪は、ステンレス鋼製、例えば４Ｃ２７Ａ（ＤＩＮ１．４１９７）製である。

有利には、外輪は、ステンレス鋼製、例えば４Ｃ２７Ａ（ＤＩＮ１．４１９７）製である。

有利には、ボールは、接線の遊びまたは間隙を有してリングに搭載される。当該遊びは、全てのボールが接触するとき、すなわちボールが２つの端部ボールと中間ボールとであって、各中間ボールが２つの隣接するボールと接触し、各端部ボールが単一の中間ボールと接触して一連を形成するときに、計測される。遊びは、例えば、ボールの半径より高いまたはボールの半径に等しい。遊びは、例えば、ボールの直径よりも低いまたはボールの直径に等しい。

当該興味深い実施形態の特定の実施にかかる第１玉軸受は、２７個のボールを有する。当該軸受で試験を行った。第１玉軸受は、回転錘を回転案内するためのムーブメント上で時計に搭載された。音響センサを、時計ガラスから５ｃｍの位置にセットした。最初に時計が動かされると、音響センサにより２５ｄＢＡの騒音レベルが記録された。回転錘の所定の回転周期（当該周期は、１０年間時計を通常使用した後に得られる摩耗と同等の摩耗をもたらす）後、時計が再度動かされると、音響センサにより２５ｄＢＡの騒音レベルが再度記録された。第２玉軸受で試験を行った。第２玉軸受は、ボールが窒化ケイ素製という点のみで、第１玉軸受と異なる。第２玉軸受は、同じ回転錘を回転案内するための同じムーブメント上で同じ時計に搭載された。同じ音響センサを、時計ガラスから５ｃｍにセットした。最初に時計が動かされると、音響センサにより２５ｄＢＡの騒音レベルが記録された。回転錘の所定の回転周期（当該周期は、１０年間時計を通常使用した後に得られる摩耗と同等の摩耗をもたらす）後、時計が再度動かされると、音響センサにより３３ｄＢＡの騒音レベルが記録された。このため、騒音の基準に関して、潤滑油が差された玉軸受内で鋼ボールを使用することは、セラミックボールの使用よりも有利であると思われる。

有利には、回転錘装置または自動巻上げ装置の興味深い実施形態は、以下のものを含む。
− フレーム９１、
− 回転錘９２であって、
○ 回転錘の静的トルクは、１２０μＮｍ以上または１８０μＮｍ以上または２２０μＮｍ以上または２５０μＮｍ以上、及びまたは
○ 回転錘は２ｇより重いまたは３ｇより重いまたは４ｇより重く、
− 上述の時計玉軸受１の興味深い実施形態にかかる玉軸受１であって、軸Ａ１周りにフレーム上で回転錘を案内する玉軸受、または
− 内輪４、外輪３、ボール２を含む玉軸受１であって、内輪及びまたは外輪及びまたはボールの少なくとも１つの表面が潤滑油で被覆されており、
○ 玉軸受は、軸Ａ１周りにフレーム上で回転錘を案内し、
○ 玉軸受は、２５個から３５個のボール、特に２７または２８または２９または３０個のボールを含み、
○ 軸受は、ボールを分離するためのケージを含まず、または軸受は一体型ボールを有する型、特に総玉軸受型であり、またはボールは互いに接触可能であり、
○ 少なくとも１つまたはいくつかのボールまたは全てのボールは、鋼製または窒化ケイ素製またはニチノールといった超弾性合金製であり、
○ 内輪は、鋼製またはニチノールといった超弾性合金製であり、
○ 外輪は、鋼製またはニチノールといった超弾性合金製である。

有利には、時計ムーブメントの実施形態は、前段落に説明される装置の興味深い実施形態を含む。

有利には、時計の実施形態は、前段落に説明される時計ムーブメントの実施形態、または上述の装置の興味深い実施形態を含む。

１ 軸受
２ 回転体
３ 第２リング
４ 第１リング
５ ケージ
５０ 第１開口
５２ 第２開口
５５ 第１突起構成
５６ 第１接触区域
５８ 第１縁部
５９ 第２縁部
２００ 時計機構
３００ 時計ムーブメント
４００ 時計

Claims (17)

1. 軸受（１）用の、特に時計軸受用の回転体（２）を分離するためのケージ（５）であって、前記ケージは、回転体を受けるための第１開口（５０）と、軸受リングと接触することが意図され、少なくとも１つの空洞構成（５２）を有する少なくとも１つの第１接触区域（５６）とを有する、ケージ。
2. 前記ケージは、実質的に平坦な環状形状を有する、または前記ケージは実質的に円筒形状を有する、
   請求項１に記載のケージ。
3. 前記ケージは、第１縁部（５８）と第２縁部（５９）とを含み、前記第１開口は、前記第１縁部または前記第２縁部上に出現する開口であり、及びまたは前記少なくとも１つの空洞構成は、前記ケージの厚み（５７）を通過する少なくとも１つの第２開口を含む、
   請求項１または２に記載のケージ。
4. 前記ケージは、実質的に平坦な環状形状を有し、前記第１縁部は外縁であり、前記第２縁部は内縁である、または前記ケージは、実質的に円筒形状を有し、前記第１縁部は、第１端部（５８１）の縁であり、前記第２縁部は、第２端部（５９１）の縁である、
   請求項３に記載のケージ。
5. 前記ケージは、それぞれ２つの第１隣接開口の間に配置される、複数の空洞構成を、特に複数の第２開口（５２）を含む、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のケージ。
6. 前記接触区域（５６）は、少なくとも１つの第１突起構成（５５）を含み、その上端（５５１）は、ケージ−軸受リングインターフェースに参加することが意図される、
   請求項１から５のいずれか一項に記載のケージ。
7. 前記少なくとも１つの第１突起構成は、円形または実質的に円形のリブを含む、及びまたは前記少なくとも１つの第１突起構成は、一組のボス、特に少なくとも３つのボス、具体的には前記ケージの軸に対して、円形または実質的に円形に配置された少なくとも３つのボス、及びまたは一定または実質的に一定の角度間隔で配置された少なくとも３つのボスを含む、
   請求項６に記載のケージ。
8. 前記ケージは、軸受リングと接触可能な前記ケージの表面（Ａ）の面積が、
   前記ケージが平坦な環状ケージの場合、前記ケージの軸（Ａ１）に、特に前記ケージの回転対称の軸（Ａ１）に沿ったケージの直交突起（Ｂ）、または
   前記ケージが円筒ケージの場合、前記ケージの表面（Ａ）を定義し、前記ケージの２つの端部縁間に含まれる前記円筒の前記直径に等しい直径を有する円筒の円筒表面（Ｂ）、
   の面積の０．６倍または０．５倍または０．４５倍または０．４倍または０．３倍より少なくなるよう配置される、
   請求項１から７のいずれか一項に記載のケージ。
9. 第１リング（４）、特に内輪と、第２リング（３）、特に外輪と、回転体（２）と、回転体を分離するためのケージ、特に請求項１から８のいずれか一項に記載の分離ケージ（５）とを含む軸受（１）、特に時計軸受であって、前記ケージと前記第１及び第２リングは、前記リングと接触可能な前記ケージの表面（Ａ）の面積が、
   前記ケージが平坦な環状ケージの場合、前記軸受の軸（Ａ１）に沿った前記ケージの直交突起（Ｂ）、または
   前記ケージが円筒ケージの場合、前記ケージの表面（Ａ）を定義し、前記ケージの２つの端部縁間に含まれる前記円筒の前記直径に等しい直径を有する円筒の円筒表面（Ｂ）
   の面積の０．６倍または０．５倍または０．４５倍または０．４倍または０．３倍より少なくなるよう配置される、軸受。
10. 前記第１及び第２リングの一方の表面は、その上端がケージ−リングインターフェースに参加する、少なくとも１つの第２空洞構成（４２ａ；４２ｂ）及びまたは少なくとも１つの第２突起構成（４１ａ；４１ｂ）を有する、少なくとも１つの第２接触区域（４９）を含む
    請求項９に記載の軸受。
11. 前記少なくとも１つの第２突起構成は、円形または実質的に円形のリブを含み、及びまたは前記少なくとも１つの第２突起構成は、一組のボス、特に少なくとも３つのボス、具体的には前記軸受の軸（Ａ１）に対して、円形または実質的に円形に配置された少なくとも３つのボス、及びまたは一定または実質的に一定の角度間隔で配置された少なくとも３つのボスを含む、
    請求項１０に記載の軸受。
12. 前記軸受は、前記第１リング及びまたは前記第２リング及びまたは回転体の少なくとも１つの表面が潤滑油に、特に２０℃の温度での動粘度が８から１５Ｓｔの間、具体的には１０Ｓｔに等しいまたは１０Ｓｔにほぼ等しい潤滑油より被覆され、及びまたは前記第１リングは、第１環状要素（４ａ）及び第２環状要素（４ｂ）を含み、前記第１及び第２環状要素は、両者が組み立てられた際に、前記ケージを収容するための溝（４８）を提供するよう成形される、及びまたは前記回転体は、ボールまたは針またはローラー、特に円筒状またはテーパーローラーであり、及びまたは前記回転体は、セラミック製、特に酸化ジルコニウム製または窒化ケイ素製である、
    請求項９から１１のいずれか一項に記載の軸受。
13. 請求項９から１２のいずれか一項に記載の軸受または請求項１から８のいずれか一項に記載のケージを含む、時計機構（２００）、特に回転錘装置または自動巻上げ装置。
14. 請求項１から８のいずれか一項に記載のケージまたは請求項９から１２のいずれか一項に記載の軸受または請求項１３に記載の機構を含む、時計ムーブメント（３００）。
15. 請求項１４に記載のムーブメントまたは請求項１から８のいずれか一項に記載のケージまたは請求項９から１２のいずれか一項に記載の軸受または請求項１３に記載の機構を含む、時計（４００）、特に腕時計。
16. 時計軸受または時計機構または時計ムーブメントまたは時計の製造方法であって、
    請求項９から１２のいずれか一項に記載の軸受を提供するステップと、
    前記第１リング及びまたは前記第２リング及びまたは回転体の少なくとも１つの表面上に、潤滑油を、特に２０℃の温度での動粘度が８から１５Ｓｔの間、具体的には１０Ｓｔに等しいまたは１０Ｓｔに実質的に等しい潤滑油を塗布するステップと
    を含む、方法。
17. 前記潤滑油は、噴射または非接触吹付により塗布される、
    請求項１６に記載の方法。