JP2019066026A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化が可能な密封装置を提供する。【解決手段】転がり軸受１の内側部材４と外側部材８との間に配置される密封装置２０が、筒状部２６、環状壁部２８、内側環状部３０と、少なくとも１つの内側リップ３２とを備える。筒状部は、剛体部分２４を有しており、剛体部分が内周面２６Ｂを有しており、内周面に転がり軸受の外側部材の円筒状の端部８Ａが嵌め入れられる。環状壁部は、筒状部から半径方向内側に延びており、外側部材の端部の端面に対向させられる。内側環状部は、環状壁部の半径方向内側に延びる。内側リップは、内側環状部から転がり軸受の内側部材に向けて延び、弾性体で形成されている。筒状部は、筒状部の剛体部分の外周面に接触して剛体部分の外周面を覆う外側弾性体部分２６Ａを有する。密封装置は、外側弾性体部分から外側部材の端部に向けて半径方向内側に延び、筒状部の剛体部分を覆う、弾性体で形成された外側リップ３７を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、転がり軸受の内部を密封する密封装置に関する。

例えば玉軸受のような転がり軸受は周知であり、例えば自動車のハブに使用されている。転がり軸受の内部を密封する密封装置としては、特許文献１に記載されたものがある。この密封装置は、転がり軸受の外輪に固定される環状体と、環状体から半径方向内側に延びるラジアルリップと、環状体から側方に延びる２つのサイドリップとを備える。ラジアルリップは、軸受の内輪の外周面または内輪に固定される部品の外周面に接触して、軸受内部の潤滑剤を密封する機能を有し、２つのサイドリップは、内輪のフランジに接触して、外部から水やダスト等の異物が軸受内部へ侵入しないように封止する機能を有する。

特許３９９１２００号公報

機械の部品、特に転がり軸受の小型化に伴い、密封装置もできるだけ小型化することが好ましい。

そこで、本発明は、より小型化が可能な密封装置を提供する。

本発明のある態様に係る密封装置は、転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、剛体部分を有しており、前記剛体部分が内周面を有しており、前記内周面に前記転がり軸受の前記外側部材の円筒状の端部が嵌め入れられ、前記内周面が前記端部の外周面に接触する筒状部と、前記筒状部から半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部の端面に対向させられる環状壁部と、前記環状壁部の半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部よりも半径方向内側に配置された内側環状部と、前記内側環状部から前記転がり軸受の前記内側部材に向けて延びる、弾性体で形成された少なくとも１つの内側リップと、前記筒状部の前記剛体部分の外周面に接触して前記剛体部分の外周面を全周にわたって覆う外側弾性体部分と、前記外側弾性体部分から前記外側部材の前記端部に向けて半径方向内側に延び、前記筒状部の前記剛体部分を全周にわたって覆う、弾性体で形成された外側リップとを備える。

この態様においては、筒状部の剛体部分の内周面に、転がり軸受の外側部材の円筒状の端部が嵌め入れられ、密封装置の大部分が筒状部の半径方向内側に配置されている。したがって、転がり軸受が小型化されても、転がり軸受の外側部材への密封装置の取り付けが容易である。また、弾性体で形成された外側リップが、筒状部の剛体部分を覆って、外側部材の円筒状の端部に向けて延びるので、剛体部分が外部環境から保護される。このため、剛体部分の錆の進行を抑制することが可能であるとともに、筒状部の剛体部分と転がり軸受の外側部材の端部との間隙に異物が侵入することを抑制することが可能である。

好ましくは、前記筒状部の前記剛体部分の前記内周面の端部には、前記環状壁部に向かうほど直径が小さくなるテーパ面または曲面が形成されており、前記外側リップは、前記筒状部の前記剛体部分から離間させられている。この場合には、テーパ面または曲面によって、筒状部の剛体部分の内周面に転がり軸受の前記外側部材の円筒状の端部を嵌め入れるのが容易である。また、外側リップが筒状部の剛体部分から離間させられているため、その剛体部分に対して外側リップを弾性変形させることが容易である。したがって、筒状部の剛体部分の内周面に転がり軸受の前記外側部材の円筒状の端部を嵌め入れるのがさらに容易である。

本発明の複数の実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例の部分断面図である。 本発明の第１実施形態に係る密封装置の使用時の部分断面図である。 第１実施形態に係る密封装置の使用時の部分拡大断面図である。 比較例に係る密封装置の使用時の部分拡大断面図である。 第１実施形態に係る密封装置の非使用時の部分拡大断面図である。 比較例に係る密封装置の非使用時の部分拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る密封装置の使用時の部分断面図である。 本発明の第３実施形態に係る密封装置の使用時の部分断面図である。 本発明の第４実施形態に係る密封装置の使用時の部分断面図である。 本発明の第５実施形態に係る密封装置の使用時の部分断面図である。

以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る複数の実施の形態を説明する。
第１実施形態
図１は、本発明の実施形態に係る密封装置が使用される転がり軸受の一例である自動車用のハブ軸受を示す。但し、本発明の用途はハブ軸受には限定されず、他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、以下の説明では、ハブ軸受は、玉軸受であるが、本発明の用途は玉軸受には限定されず、他の種類の転動体を有する、ころ軸受、針軸受などの他の転がり軸受にも本発明は適用可能である。また、自動車以外の機械に使用される転がり軸受にも本発明は適用可能である。

このハブ軸受１は、スピンドル（図示せず）が内部に挿入される孔２を有するハブ（内側部材）４と、ハブ４に取り付けられた内輪（内側部材）６と、これらの外側に配置された外輪（外側部材）８と、ハブ４と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１０と、内輪６と外輪８の間に１列に配置された複数の玉１２と、これらの玉を定位置に保持する複数の保持器１４，１５とを有する。

外輪８が固定されている一方で、ハブ４および内輪６は、スピンドルの回転に伴って回転する。

スピンドルおよびハブ軸受１の共通の中心軸線Ａｘは、図１の上下方向に延びている。図１においては、中心軸線Ａｘに対する左側部分のみが示されている。詳細には図示しないが、図１の上側は自動車の車輪が配置される外側（アウトボード側）であり、下側は差動歯車などが配置される内側（インボード側）である。図１に示した外側、内側は、それぞれ半径方向の外側、内側を意味する。

ハブ軸受１の外輪８は、ハブナックル１６に固定される。ハブ４は、外輪８よりも半径方向外側に張り出したアウトボード側フランジ１８を有する。アウトボード側フランジ１８には、ハブボルト１９によって、車輪を取り付けることができる。

外輪８のアウトボード側の端部の付近には、外輪８とハブ４との間の間隙を封止する密封装置２０が配置されており、外輪８のインボード側の端部の内側には、外輪８と内輪６との間の間隙を封止する密封装置２１が配置されている。これらの密封装置２０，２１の作用により、ハブ軸受１の内部からのグリース、すなわち潤滑剤の流出が防止されるとともに、外部からハブ軸受１の内部への異物（水（泥水または塩水を含む）およびダストを含む）の流入が防止される。図１において、矢印Ｆは、外部からの異物の流れの方向の例を示す。

密封装置２０は、ハブ軸受１の回転するハブ４と固定された外輪８との間に配置され。ハブ４と外輪８との間の間隙を封止する。

図２に示すように、密封装置２０の一部は、ハブ軸受１の外輪８のアウトボード側の円筒状の端部８Ａと、ハブ軸受１のハブ４の玉１０の近傍の外周面４Ａと、ハブ４の外周面４Ａよりも外側に広がるフランジ面４Ｂと、外周面４Ａとフランジ面４Ｂとを連結する円弧面４Ｃとで囲まれた空間内に配置される。フランジ面４Ｂはアウトボード側フランジ１８のインボード側の表面である。密封装置２０は環状であるが、図２においては、その左側部分のみが示されている。

密封装置２０は、弾性体、例えばエラストマーで形成された弾性環２２と、弾性環２２を補強する剛体、例えば金属製の単一の補強環２４とを有する。すなわち、密封装置２０は、弾性環２２と補強環２４を有する二重構造である。補強環２４は、その一部が弾性環２２に埋設されており、弾性環２２に密着している。

密封装置２０は、筒状部２６と、環状壁部２８と、内側環状部３０と、ラジアルリップ（内側リップ）３２と、２つのサイドリップ（内側リップ）３４，３６と、外側リップ３７とを有する。

筒状部２６は、中心軸線Ａｘ（図１参照）を中心とする円筒状の部分である。筒状部２６は、弾性環２２の一部である円筒状の外側弾性体部分２６Ａと、補強環２４の一部である円筒状の内側剛体部分２６Ｂを有する。外側弾性体部分２６Ａの内側に、内側剛体部分２６Ｂが同心に配置されており、外側弾性体部分２６Ａは、内側剛体部分２６Ｂの外周面に接触して内側剛体部分２６Ｂの外周面を全周にわたって覆う。内側剛体部分２６Ｂは筒状部２６の内周面を有しており、この内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａが締まり嵌め方式で嵌め入れられ（すなわち圧入され）、内周面が端部８Ａの外周面に接触する。このようにして、筒状部２６は端部８Ａに固定される。

環状壁部２８は、筒状部２６から半径方向内側に向けて延びており、ハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交する。環状壁部２８も弾性環２２の一部である部分と補強環２４の一部である部分から構成されており、補強環２４に相当する部分が外輪８の端部８Ａの端面に対向させられ、その端面に接触する。

内側環状部３０は、環状壁部２８の半径方向内側に延びており、外輪８の端部８Ａよりも半径方向内側に配置される。この実施形態では、内側環状部３０は、環状壁部２８から半径方向内側かつインボード側に向けて斜めに延び、さらにハブ軸受１の中心軸線Ａｘに対して直交するように半径方向内側に向けて延びている。内側環状部３０も弾性環２２の一部である部分と補強環２４の一部である部分から構成されている。

ラジアルリップ３２およびサイドリップ３４，３６の各々は、弾性環２２の一部であり、弾性体のみから形成されており、内側環状部３０の弾性環２２に相当する部分から延びる薄板状の円環であって、それぞれの先端はハブ４に接触する。密封装置２０が固定された外輪８に取り付けられている一方、ハブ４は回転するので、リップ３２，３４，３６はハブ４に対して摺動する。

ラジアルリップ３２は、内側環状部３０の最も内側の縁部から延び、ハブ４の玉１０の近傍の外周面４Ａに接触する。ラジアルリップ３２は、半径方向内側かつインボード側に向けて延び、主にハブ軸受１の内部からの潤滑剤の流出を阻止する役割を担う。

サイドリップ３４，３６は、内側環状部３０の弾性環２２に相当する部分から側方（アウトボード側）、かつ半径方向外側に向けて延びる。サイドリップ３４は、ハブ４のフランジ面４Ｂに接触し、サイドリップ３６はフランジ面４Ｂまたは円弧面４Ｃに接触する。サイドリップ３４，３６は、主に外部からハブ軸受１の内部への異物の流入を阻止する役割を担う。サイドリップ３６は、サイドリップ３４をすり抜けて流入した異物を阻止するバックアップ機能を有する。サイドリップ３６は、ラジアルリップ３２とサイドリップ３４との間に存在するので、中間リップと呼ぶこともできる。

外側リップ３７は、筒状部２６の外側弾性体部分２６Ａから外輪８の端部８Ａに向けて半径方向内側に延び、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂを全周にわたって覆う。外側リップ３７は、弾性環２２の一部であり、弾性体のみから形成されている。外側リップ３７は、内側剛体部分２６Ｂを外部環境から保護して、内側剛体部分２６Ｂの錆の進行を抑制し、かつ、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂとハブ軸受１の外輪８の端部８Ａとの間隙に異物が侵入することを抑制する。

筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面の端部には、環状壁部２８に向かうほど直径が小さくなるテーパ面２６Ｃが形成されている。テーパ面２６Ｃによって、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａを嵌め入れるのが容易である。但し、テーパ面２６Ｃの代わりに、環状壁部２８に向かうほど直径が小さくなる曲面を形成してもよい。

外側リップ３７は、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂから離間させられている。特にこの実施形態では、外側リップ３７の基端部３７ａは、内側剛体部分２６Ｂの先端部２６Ｂａから離れた位置に存在する。

図３は、外輪８の端部８Ａに装着された、この実施形態に係る密封装置２０の筒状部２６の詳細を示す拡大断面図である。外側リップ３７は、外輪８の端部８Ａに接触しない状態では、外力を受けておらず、仮想線で示すように真っ直ぐに延びている。しかし、密封装置２０を端部８Ａに装着すると、外側リップ３７は、端部８Ａに接触し、反力を受けて実線で示すように変形する。この変形量、すなわち締め代ＩＮ１を図３に示す。

図４は、外輪８の端部８Ａに装着された、比較例の密封装置の筒状部２６の詳細を示す拡大断面図である。この比較例では、筒状部２６は、外側弾性体部分２６Ａと、その内側に配置された内側剛体部分２６Ｂとを有する二重構造である。しかし、外側リップ３７の代わりに、外側弾性体部分２６Ａの端部の内周面に突起４０が形成されている。突起４０は、外輪８の端部８Ａの全周にわたって接触させられる。内側剛体部分２６Ｂの先端部２６Ｂｂは、突起４０を補強するために湾曲させられ、突起４０の領域まで延びており、突起４０は内側剛体部分２６Ｂの湾曲した部分に接触している。

突起４０は、外輪８の端部８Ａに接触しない状態では、外力を受けておらず、仮想線で示すように突出している。しかし、密封装置２０を端部８Ａに装着すると、突起４０は、端部８Ａに接触し、反力を受けて端部８Ａの外周面に密着するように変形する。この変形量、すなわち締め代ＩＮ２を図４に示す。

図３および図４を比較すると容易に理解できるように、この実施形態に係る密封装置２０によれば、比較例の密封装置の締め代ＩＮ２よりも大きな締め代ＩＮ１を得ることができる。したがって、この実施形態の外側リップ３７は、外輪８の端部８Ａの全周にわたって確実に接触し、異物の侵入を抑制することができる。特に、例えば外輪８の変形、または外輪８に対する密封装置２０の偏心が起こったとしても、外側リップ３７は、外輪８の端部８Ａの全周にわたって確実に接触することができる。

また、図４の比較例では、密封装置を外輪８の端部８Ａに装着する際、突起４０を乗り越えるように、端部８Ａを筒状部２６に嵌め込むのは容易ではない。突起４０の中心軸線Ａｘの方向の長さ、または締め代ＩＮ２を小さくすれば、端部８Ａを筒状部２６に嵌め込むのが容易になるかもしれないが、それでは突起４０の封止性能が低下する。一方、この実施形態に係る密封装置２０を外輪８の端部８Ａに装着する際、外側リップ３７は、たとえ長くても容易に変形するので、端部８Ａを密封装置２０の筒状部２６に嵌め込むことが容易である。

また、図４の比較例では、密封装置を外輪８の端部８Ａに装着した後、端部８Ａから突起４０が大きな反力を受けるために、内側剛体部分２６Ｂが変形して、補強環２４と端部８Ａとの間に隙間が生じ、封止性能が低下する可能性がある。一方、この実施形態に係る密封装置２０を外輪８の端部８Ａに装着した後、外側リップ３７は端部８Ａから大きな反力を受けないので、封止性能の低下のおそれが少ない。

図５は、外輪８の端部８Ａに装着されてない、この実施形態に係る密封装置２０の筒状部２６の詳細を示す拡大断面図である。図６は、外輪８の端部８Ａに装着されていない、上記の比較例の密封装置の筒状部２６の詳細を示す拡大断面図である。

この実施形態に係る密封装置２０は、例えば、プレス加工または射出成形によって、製造することが可能である。すなわち、型に補強環２４を配置した後に、弾性環２２を型によって成形することにより、補強環２４と弾性環２２が密着した密封装置２０を製造することができる。図６に示す比較例の密封装置をプレス加工または射出成形で製造する場合には、内側剛体部分２６Ｂの湾曲した部分と突起４０の隣接部分４１が型と弾性環２２との境界面となる。この場合には、弾性環２２の材料であるエラストマーを型内に必要かつ十分な程度に行きわたらせるのが困難である。すなわち、エラストマーのバリまたはヒケが発生するおそれがある。仮に、隣接部分４１の付近でエラストマーのバリが発生すると、内側剛体部分２６Ｂの内周面にバリが付着し、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａを嵌め入れること阻害するおそれがある。他方、隣接部分４１の付近でエラストマーのヒケが発生すると、突起４０の強度が不足するおそれがある。

他方、図５に示す実施形態に係る密封装置２０の場合には、外側リップ３７の基端部３７ａと、内側剛体部分２６Ｂの先端部２６Ｂａとの間の円筒状の面３８が、型と弾性環２２との境界面となる。したがって、弾性環２２の材料であるエラストマーを型内に必要かつ十分な程度に行きわたらせやすい。すなわち、エラストマーのバリの発生もヒケの発生も抑制することができる。仮に、内側剛体部分２６Ｂの先端部２６Ｂａの付近で、エラストマーのバリが発生したとしても、内側剛体部分２６Ｂの内周面にバリが付着しにくいので、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａを嵌め入れることが容易である。

以上の説明から明らかなように、この実施形態においては、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面に、ハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａが嵌め入れられ、密封装置２０の大部分が筒状部２６の半径方向内側に配置されている。したがって、ハブ軸受１が小型化されても、ハブ軸受１の外輪８への密封装置２０の取り付けが容易である。

他方、外輪８の端部８Ａの内側に密封装置の一部を嵌め入れる場合には、密封装置の十分な封止性能を確保できるように、密封装置の内側リップ（例えばラジアルリップ３２）が十分な寸法を持つようにするために、外輪８の端部８Ａの内径を大きくしなければならない。ハブ軸受１の小型化のために、外輪８の端部８Ａの内径を小さくすると、密封装置の十分な封止性能を確保できないおそれがある。この実施形態は、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面に、外輪８の端部８Ａが嵌め入れられるので、密封装置の十分な封止性能を確保しつつ、外輪８の端部８Ａの内径を小さくし、ハブ軸受１の小型化に寄与することができる。

また、外輪８の端部８Ａの内側に密封装置の一部を嵌め入れる場合には、端部８Ａの内周面に補強環の一部分を接触させることになる。この場合には、端部８Ａの内周面に接触する補強環の部分の中心軸線Ａｘの方向の長さを大きくするのが普通であり、このために密封装置の中心軸線Ａｘの方向の長さが大きくなる。また、端部８Ａの内周面に対する接触圧を確保するために、端部８Ａに圧入される補強環の部分を屈曲した形状にするのが普通であり、このために補強環の成形工程が複雑化する。この実施形態は、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面に、外輪８の端部８Ａが嵌め入れられるので、密封装置２０の中心軸線Ａｘの方向の長さを小さくすることができる。また、補強環２４には、端部８Ａに圧入される部分が不要なので、補強環２４の形状を簡単にすることができ、補強環の成形が容易である。

また、この実施形態では、弾性体で形成された外側リップ３７が、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂを覆って、外輪８の円筒状の端部８Ａに向けて延びるので、内側剛体部分２６Ｂが外部環境から保護される。このため、内側剛体部分２６Ｂの錆の進行を抑制することが可能であるともに、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂとハブ軸受１の外輪８の端部８Ａとの間隙に異物が侵入することを抑制することが可能である。

さらにこの実施形態では、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面の端部には、環状壁部２８に向かうほど直径が小さくなるテーパ面２６Ｃが形成されている。テーパ面２６Ｃによって、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａを嵌め入れるのが容易である。また、外側リップ３７が筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂから離間させられているため、その内側剛体部分２６Ｂに対して外側リップ３７を弾性変形させることが容易である。したがって、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａを嵌め入れるのがさらに容易である。

第２実施形態
図７は、本発明の第２実施形態に係る密封装置２０の使用時の部分断面図である。図７以降の図面において、第１実施形態と共通する構成要素を示すため、同一の符号が使用され、それらの構成要素については詳細には説明しない。

この実施形態では、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの先端部２６Ｄがフランジとして形成されている。内側剛体部分２６Ｂの内周面の端部には、環状壁部２８に向かうほど直径が小さくなる曲面２６Ｅが形成されている。

外側リップ３７は、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂから離間させられている。特にこの実施形態では、外側リップ３７の基端部３７ａは、内側剛体部分２６Ｂの先端部２６Ｄから離れた位置に存在する。

この実施形態においても、ハブ軸受１が小型化されても、ハブ軸受１の外輪８への密封装置２０の取り付けが容易である。また、この実施形態も、密封装置の十分な封止性能を確保しつつ、外輪８の端部８Ａの内径を小さくし、ハブ軸受１の小型化に寄与することができる。また、弾性体で形成された外側リップ３７のために、内側剛体部分２６Ｂの錆の進行を抑制することが可能であるともに、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂとハブ軸受１の外輪８の端部８Ａとの間隙に異物が侵入することを抑制することが可能である。

さらにこの実施形態では、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面の端部には、環状壁部２８に向かうほど直径が小さくなる曲面２６Ｅが形成されている。曲面２６Ｅによって、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａを嵌め入れるのが容易である。また、外側リップ３７が筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂから離間させられているため、その内側剛体部分２６Ｂに対して外側リップ３７を弾性変形させることが容易である。したがって、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａを嵌め入れるのがさらに容易である。

第３実施形態
図８は、本発明の第３実施形態に係る密封装置２０の使用時の部分断面図である。この実施形態においては、外側リップ３７の基端部３７ａは、内側剛体部分２６Ｂの先端部２６Ｂａに隣接しているが、外側リップ３７は、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂから離間させられている。したがって、内側剛体部分２６Ｂに対して外側リップ３７を弾性変形させることが容易であり、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａを嵌め入れるのが容易である。

この実施形態に係る密封装置２０の場合には、外側リップ３７の内周面が、型と弾性環２２との境界面となる。この場合も、弾性環２２の材料であるエラストマーを型内に必要かつ十分な程度に行きわたらせやすい。すなわち、エラストマーのバリの発生もヒケの発生も抑制することができる。仮に、内側剛体部分２６Ｂの先端部２６Ｂａの付近で、エラストマーのバリが発生したとしても、内側剛体部分２６Ｂの内周面にバリが付着しにくいので、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ａを嵌め入れることが容易である。

この実施形態においても、ハブ軸受１が小型化されても、ハブ軸受１の外輪８への密封装置２０の取り付けが容易である。また、この実施形態も、密封装置の十分な封止性能を確保しつつ、外輪８の端部８Ａの内径を小さくし、ハブ軸受１の小型化に寄与することができる。また、弾性体で形成された外側リップ３７のために、内側剛体部分２６Ｂの錆の進行を抑制することが可能であるともに、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂとハブ軸受１の外輪８の端部８Ａとの間隙に異物が侵入することを抑制することが可能である。

第４実施形態
図９は、本発明の第４実施形態に係る密封装置２０の使用時の部分断面図である。この実施形態においては、外側リップ３７に加えて、さらなる外側リップ４２が設けられている。

外側リップ４２は、筒状部２６の外側弾性体部分２６Ａから外輪８の端部８Ａに向けて半径方向内側に延び、外側リップ３７を全周にわたって覆う。外側リップ３７は、弾性環２２の一部であり、弾性体のみから形成されている。このように、二重の外側リップ３７，４２を設けることによって、内側剛体部分２６Ｂを外部環境から保護して、内側剛体部分２６Ｂの錆の進行をより確実に抑制し、かつ、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂとハブ軸受１の外輪８の端部８Ａとの間隙に異物が侵入することをより確実に抑制することができる。外側リップの数をさらに増やしてもよい。

第５実施形態
図１０は、本発明の第５実施形態に係る密封装置２１の使用時の部分断面図である。第１から第４実施形態は、アウトボード側の密封装置２０（図１参照）に関するが、第５実施形態は、インボード側の密封装置２１に関する。

この実施形態においては、ハブ軸受１の外輪８のインボード側の端部８Ｂが円筒状に形成され、密封装置２０の筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面に、外輪８の円筒状の端部８Ｂが締まり嵌め方式で嵌め入れられ（すなわち圧入され）、内周面が端部８Ｂの外周面に接触する。このようにして、筒状部２６は端部８Ｂに固定される。

内輪６（内側部材）には、スリンガーすなわち回転シール部材４４が固定されている。回転シール部材４４は、内輪６が嵌め入れられた（すなわち圧入された）円筒部分４６と、円筒部分４６の端部から広がる円板部分４８とを有する。回転シール部材４４は、剛体、例えば金属から形成されている。内輪６の回転時に、回転シール部材４４は、内輪６とともに回転する。

密封装置２１の一部は、ハブ軸受１の外輪８のインボード側の円筒状の端部８Ｂと、回転シール部材４４とで囲まれた空間内に配置される。密封装置２１は環状であるが、図１０においては、その左側部分のみが示されている。

密封装置２１のラジアルリップ３２およびサイドリップ３４，３６の各々の先端は、回転シール部材４４に接触する。密封装置２１が固定された外輪８に取り付けられている一方、内輪６および回転シール部材４４は回転するので、リップ３２，３４，３６は回転シール部材４４に対して摺動する。

ラジアルリップ３２は、回転シール部材４４の円筒部分４６に接触する。ラジアルリップ３２は、半径方向内側かつアウトボード側に向けて延び、主にハブ軸受１の内部からの潤滑剤の流出を阻止する役割を担う。サイドリップ３４，３６は、回転シール部材４４の円板部分４８に接触する。サイドリップ３４，３６は、主に外部からハブ軸受１の内部への異物の流入を阻止する役割を担う。

外側リップ３７は、筒状部２６の外側弾性体部分２６Ａから外輪８の端部８Ｂに向けて半径方向内側に延び、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂを全周にわたって覆う。

この実施形態においても、ハブ軸受１が小型化されても、ハブ軸受１の外輪８への密封装置２１の取り付けが容易である。また、この実施形態も、密封装置の十分な封止性能を確保しつつ、外輪８の端部８Ｂの内径を小さくし、ハブ軸受１の小型化に寄与することができる。また、弾性体で形成された外側リップ３７のために、内側剛体部分２６Ｂの錆の進行を抑制することが可能であるともに、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂとハブ軸受１の外輪８の端部８Ｂとの間隙に異物が侵入することを抑制することが可能である。

さらにこの実施形態では、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面の端部には、環状壁部２８に向かうほど直径が小さくなるテーパ面２６Ｃが形成されている。テーパ面２６Ｃによって、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ｂを嵌め入れるのが容易である。また、外側リップ３７が筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂから離間させられているため、その内側剛体部分２６Ｂに対して外側リップ３７を弾性変形させることが容易である。したがって、筒状部２６の内側剛体部分２６Ｂの内周面にハブ軸受１の外輪８の円筒状の端部８Ｂを嵌め入れるのがさらに容易である。

他の変形例
以上、本発明の実施形態を説明したが、上記の説明は本発明を限定するものではなく、本発明の技術的範囲において、構成要素の削除、追加、置換を含む様々な変形例が考えられる。

例えば、密封装置２０，２１の内側リップの形状および数は、上記のものに限定されない。

上記の実施の形態は、矛盾しない限り、組み合わせてもよい。例えば、第２〜第４実施形態（図７〜図９）に係る特徴をインボード側の密封装置２１に適用してもよい。

上記の実施形態では、内側部材であるハブ４および内輪６が回転部材であり、外側部材である外輪８が静止部材である。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、互いに相対回転する複数の部材の密封に適用されうる。例えば、内側部材が静止し、外側部材が回転してもよいし、これらの部材のすべてが回転してもよい。

１ ハブ軸受（転がり軸受）
４ ハブ（内側部材）
６ 内輪（内側部材）
８ 外輪（外側部材）
８Ａ，８Ｂ 端部
１０，１２ 玉
２０，２１ 密封装置
２２ 弾性環
２４ 補強環
２６ 筒状部
２６Ａ 外側弾性体部分
２６Ｂ 内側剛体部分
２６Ｂａ 先端部
２６Ｃ テーパ面
２８ 環状壁部
３０ 内側環状部
３２ ラジアルリップ（内側リップ）
３４，３６ サイドリップ（内側リップ）
３７ 外側リップ
３７ａ 基端部
４２ 外側リップ
４４ 回転シール部材

Claims (2)

1. 転がり軸受の相対的に回転する内側部材と外側部材との間に配置され、前記内側部材と前記外側部材との間の間隙を封止する密封装置であって、
   剛体部分を有しており、前記剛体部分が内周面を有しており、前記内周面に前記転がり軸受の前記外側部材の円筒状の端部が嵌め入れられ、前記内周面が前記端部の外周面に接触する筒状部と、
   前記筒状部から半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部の端面に対向させられる環状壁部と、
   前記環状壁部の半径方向内側に延びており、前記外側部材の前記端部よりも半径方向内側に配置された内側環状部と、
   前記内側環状部から前記転がり軸受の前記内側部材に向けて延びる、弾性体で形成された少なくとも１つの内側リップと、
   前記筒状部の前記剛体部分の外周面に接触して前記剛体部分の外周面を全周にわたって覆う外側弾性体部分と、
   前記外側弾性体部分から前記外側部材の前記端部に向けて半径方向内側に延び、前記筒状部の前記剛体部分を全周にわたって覆う、弾性体で形成された外側リップと
   を備えることを特徴とする密封装置。
2. 前記筒状部の前記剛体部分の前記内周面の端部には、前記環状壁部に向かうほど直径が小さくなるテーパ面または曲面が形成されており、
   前記外側リップは、前記筒状部の前記剛体部分から離間させられていることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。

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