JP2019059057A - 液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法及びノズル面払拭装置並びに液滴吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】巻取可能に構成された払拭部材の巻き取りを常にロックした状態で、その巻取方向に液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する場合に比べて、払拭部材における清掃性能の低下を抑制できる液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法及びノズル面払拭装置並びに液滴吐出装置を得る。【解決手段】巻取可能に構成された払拭部材６０の巻取方向に液滴吐出ヘッド２０を移動させつつ払拭部材６０で液滴吐出ヘッド２０のノズル面２１を払拭する際、払拭部材６０の巻き取りをロックした状態で液滴吐出ヘッド２０のノズル面２１を払拭する第１払拭工程と、払拭部材６０を巻き取りつつ液滴吐出ヘッド２０のノズル面２１を払拭する第２払拭工程と、を予め決められたタイミングで切り替える液滴吐出ヘッド２０のノズル面払拭方法及びノズル面払拭装置５０とする。【選択図】図１１

Description

本発明は、液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法及びノズル面払拭装置並びに液滴吐出装置に関する。

インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）のノズル面を払拭する払拭ウェブと、その払拭ウェブを走行させる走行駆動手段と、その払拭ウェブをノズル面に押し当てるローラーと、を備えたノズル面払拭装置は、従来に提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−５４８３４号公報

このようなノズル面払拭装置における払拭部材は、液滴吐出ヘッドを相対的に往復移動させて、そのノズル面を払拭するが、その巻取方向と同方向に相対的に液滴吐出ヘッドを移動させて払拭する際には、巻き取りを常にロック（停止）した状態で払拭していた。しかしながら、巻き取りを常にロックした状態で払拭すると、払拭部材が汚れて、その清掃性能が低下する。

本発明は、巻取可能に構成された払拭部材の巻き取りを常にロックした状態で、その巻取方向に液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する場合に比べて、払拭部材における清掃性能の低下を抑制できる液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法及びノズル面払拭装置並びに液滴吐出装置を得ることを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明に係る請求項１に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法は、巻取可能に構成された払拭部材の巻取方向に相対的に液滴吐出ヘッドを移動させつつ該払拭部材で該液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する際、前記払拭部材の巻き取りをロックした状態で前記液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する第１払拭工程と、前記払拭部材を巻き取りつつ前記液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する第２払拭工程と、を予め決められたタイミングで切り替える。

また、請求項２に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法は、請求項１に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法であって、前記タイミングでの切り替えは、２回以上とする。

また、請求項３に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法は、請求項１又は請求項２に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法であって、前記タイミングは、払拭時間又は払拭距離で決める。

また、請求項４に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法は、請求項３に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法であって、前記第１払拭工程による払拭時間又は払拭距離と、前記第２払拭工程による払拭時間又は払拭距離と、が異なる。

また、請求項５に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法は、請求項４に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法であって、前記第１払拭工程による払拭時間又は払拭距離を、前記第２払拭工程による払拭時間又は払拭距離よりも長くする。

また、請求項６に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法は、請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法であって、前記払拭部材の巻取方向に相対的に前記液滴吐出ヘッドを移動させる度に、前記第１払拭工程と前記第２払拭工程とによって払拭するノズル面の部位を変更する。

また、請求項７に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法は、請求項６に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法であって、前記払拭部材の巻取方向に相対的に前記液滴吐出ヘッドを移動させる度に、前記タイミングとは異なるタイミングで前記第１払拭工程と前記第２払拭工程とを切り替える。

また、請求項８に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法は、請求項６に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法であって、前記払拭部材の巻取方向に相対的に前記液滴吐出ヘッドを移動させる度に、該液滴吐出ヘッドの移動開始位置を変更する。

また、請求項９に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法は、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法であって、前記払拭部材の巻取速度を、前記液滴吐出ヘッドの移動速度よりも遅くする。

また、請求項１０に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法は、請求項１〜請求項９の何れか１項に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法であって、前記払拭部材の巻取方向に相対的に前記液滴吐出ヘッドを移動させつつ該払拭部材で該液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭した後、前記払拭部材の巻取方向とは反対方向に相対的に前記液滴吐出ヘッドを移動させつつ該払拭部材で該液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する。

また、本発明に係る請求項１１に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭装置は、繰出軸に巻回され、巻取軸の回転によって該巻取軸に巻き取られる構成とされるとともに、その巻取方向及びその巻取方向とは反対方向に相対的に移動する液滴吐出ヘッドのノズル面に接触して該ノズル面を払拭する払拭部材と、前記繰出軸の回転を予め決められたタイミングでロックするロック機構と、を備えている。

また、請求項１２に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭装置は、請求項１１に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭装置であって、前記ロック機構は、前記繰出軸に設けられた被ロック部材と、前記被ロック部材に対して接離可能に構成され、接触することで該被ロック部材の回転をロックするロック部材と、を含んで構成されている。

また、本発明に係る請求項１３に記載の液滴吐出装置は、請求項１１又は請求項１２に記載のノズル面払拭装置と、前記ノズル面払拭装置に対して前記巻取方向及び前記巻取方向とは反対方向に相対的に移動する液滴吐出ヘッドと、前記ロック機構による前記繰出軸に対するロック及びロック解除を予め決められたタイミングで切り替える制御部と、を備えている。

また、請求項１４に記載の液滴吐出装置は、請求項１３に記載の液滴吐出装置であって、前記液滴吐出ヘッドのノズル面が、底面視で千鳥状に形成され、ノズルが形成されていない前記ノズル面の間で、前記制御部が、前記ロック機構によるロックを解除する。

請求項１、請求項１１及び請求項１３に係る発明によれば、巻取可能に構成された払拭部材の巻き取りを常にロックした状態で、その巻取方向に液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する場合に比べて、払拭部材における清掃性能の低下を抑制することができる。

請求項２に係る発明によれば、第１払拭工程と第２払拭工程とを切り替えるタイミングが１回しかない場合に比べて、払拭部材における清掃性能の低下を抑制することができる。

請求項３に係る発明によれば、第１払拭工程と第２払拭工程とを切り替えるタイミングを払拭時間又は払拭距離で決めない場合に比べて、払拭部材における清掃性能の低下を抑制することができる。

請求項４に係る発明によれば、第１払拭工程による払拭時間又は払拭距離と、第２払拭工程による払拭時間又は払拭距離と、が同じ場合に比べて、ノズル面に対する清掃性能を向上させることができる。

請求項５に係る発明によれば、第１払拭工程による払拭時間又は払拭距離を、第２払拭工程による払拭時間又は払拭距離よりも短くする場合に比べて、ノズル面に対する清掃性能を向上させることができる。

請求項６に係る発明によれば、第１払拭工程と第２払拭工程とによって払拭するノズル面の部位が常に同じである場合に比べて、ノズル面に対する清掃性能を向上させることができる。

請求項７に係る発明によれば、常に同じタイミングで第１払拭工程と第２払拭工程とを切り替える場合に比べて、ノズル面に対する清掃性能を向上させることができる。

請求項８に係る発明によれば、液滴吐出ヘッドの移動開始位置が常に同じである場合に比べて、ノズル面に対する清掃性能を向上させることができる。

請求項９に係る発明によれば、払拭部材の巻取速度を、液滴吐出ヘッドの移動速度よりも速くする場合に比べて、払拭部材における清掃性能の低下を抑制することができる。

請求項１０に係る発明によれば、払拭部材の巻取方向に相対的に液滴吐出ヘッドを移動させつつ、その液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭部材で払拭して終了するのみの場合に比べて、ノズル面の劣化が特定の方向に発生することを抑止することができる。

請求項１２に係る発明によれば、ロック機構が、繰出軸に設けられた被ロック部材と、被ロック部材に対して接離可能に構成され、接触することで被ロック部材の回転をロックするロック部材と、を含んで構成されていない場合に比べて、良好に払拭部材の巻き取りをロックすることができる。

請求項１４に係る発明によれば、液滴吐出ヘッドのノズル面が、底面視で千鳥状に形成されている構成において、払拭部材の巻き取りを常にロックした状態で、その巻取方向に液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する場合に比べて、払拭部材における清掃性能の低下を抑制することができる。

本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す側面図である。 本実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを移動させて払拭する場合を示す側面図である。 本実施形態に係るノズル面払拭装置を移動させて払拭する場合を示す側面図である。 （Ａ）第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのノズル面に対する払拭部材の通常拭きを示す側面図である。（Ｂ）第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのノズル面に対する払拭部材の逆拭きを示す側面図である。 第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのノズル面に対する払拭部材の通常拭きと逆拭きを示す底面図である。 第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのノズル面に対する払拭部材の通常拭きと逆拭きの順番を示すフローチャートである。 （Ａ）第１実施形態に係るノズル面払拭装置のロック機構におけるロック解除状態を示す側面図である。（Ｂ）第１実施形態に係るノズル面払拭装置のロック機構におけるロック状態を示す側面図である。 （Ａ）第１変形例に係るノズル面払拭装置のロック機構におけるロック解除状態を示す側面図である。（Ｂ）第１変形例に係るノズル面払拭装置のロック機構におけるロック状態を示す側面図である。 （Ａ）第２変形例に係るノズル面払拭装置のロック機構におけるロック解除状態を示す側面図である。（Ｂ）第２変形例に係るノズル面払拭装置のロック機構におけるロック状態を示す側面図である。 （Ａ）第３変形例に係るノズル面払拭装置のロック機構におけるロック解除状態を示す側面図である。（Ｂ）第３変形例に係るノズル面払拭装置のロック機構におけるロック状態を示す側面図である。 第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのノズル面に対する払拭部材の逆拭き時の工程を示す工程図である。 第１実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのノズル面に対する払拭部材の逆拭き時の工程を示すフローチャートである。 第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのノズル面に対する払拭部材の通常拭きと逆拭きを示す底面図である。 第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのノズル面に対する払拭部材の逆拭き時の工程を示す工程図である。 第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのノズル面に対する払拭部材の逆拭き時の工程を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について、図面を基に詳細に説明する。なお、説明の便宜上、各図に適宜示される矢印ＵＰを液滴吐出装置の一例としてのインクジェット記録装置１０の上方向とする。また、以下において、記録媒体の一例としての記録用紙Ｐの搬送方向を単に「搬送方向」と言い、その搬送方向上流側及び搬送方向下流側を、それぞれ単に「上流側」、「下流側」と言う場合がある。

図１に示されるように、インクジェット記録装置１０は、記録用紙Ｐが収容される給紙部１２と、給紙部１２から繰り出された記録用紙Ｐに画像を記録する画像記録部１４と、画像記録部１４へ記録用紙Ｐを搬送する搬送手段１６と、画像記録部１４によって画像が記録された記録用紙Ｐを収容する排紙部１８と、を有している。

画像記録部１４は、液滴吐出ヘッドの一例としてのインクジェット記録ヘッド２０を有している。インクジェット記録ヘッド２０は、複数のノズル（図示省略）が形成されたノズル面２１（図５参照）を有しており、そのノズル面２１は、インクジェット記録装置１０での画像記録が想定される記録用紙Ｐの最大幅と同程度か、又はそれ以上の記録可能領域を有している。

また、インクジェット記録ヘッド２０は、記録用紙Ｐの搬送方向に対して、その上流側からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の順に並設されており、サーマル方式や圧電方式等の公知の手段によって、インク滴（液滴）が吐出されるように構成されている。

なお、インクとしては、水性インク、油性インク、溶剤系インク等の各種インクが使用可能である。また、インクジェット記録装置１０には、各インクジェット記録ヘッド２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ、２０Ｋにインクを供給するインクタンク２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋが配設されている。

一方、給紙部１２に収容されている複数枚の記録用紙Ｐは、ピックアップローラー２４によって１枚ずつ取り出されるように構成されており、搬送ローラー対２５によって画像記録部１４へ搬送されるように構成されている。

搬送手段１６は、記録用紙Ｐの印刷面をインクジェット記録ヘッド２０のノズル面２１に対して予め決められた間隔（例えば１ｍｍ程度）で対面させるための搬送ベルト３０を有している。搬送ベルト３０は、下流側に配置された駆動ローラー２６と、上流側に配置された従動ローラー２８とに張架されて、図示の矢印Ａ方向に循環駆動（回転）するように構成されている。

また、従動ローラー２８の上部には、搬送ベルト３０の表面側から、その搬送ベルト３０に従動する帯電ローラー３２が配設されている。この帯電ローラー３２によって搬送ベルト３０が帯電される（電荷が与えられる）ことにより、記録用紙Ｐが搬送ベルト３０に静電吸着されて搬送される構成になっている。

なお、搬送ベルト３０は、記録用紙Ｐを静電吸着して保持する構成とされるものに限定されるものではなく、記録用紙Ｐとの摩擦や記録用紙Ｐを吸引又は粘着するなどの非静電的吸着手段によって保持する構成とされていてもよい。また、搬送ベルト３０の下流側には、複数の搬送ローラー対３５と複数の搬送ローラー対３８とが配設されている。

また、搬送ベルト３０の下方には、反転部３４が設けられている。したがって、両面印刷するときには、搬送ローラー対３５によって搬送された記録用紙Ｐが、反転部３４の複数の搬送ローラー対３６によって更に搬送され、再度インクジェット記録ヘッド２０へ送られるようになっている。そして、画像が記録された記録用紙Ｐは、搬送ベルト３０から剥離され、搬送ローラー対３５及び搬送ローラー対３８によって搬送されて、排紙部１８へ排出される構成になっている。

なお、このインクジェット記録装置１０には、画像信号に応じてインク滴の吐出タイミングと使用するノズルを決定し、そのノズルに駆動信号を印加するインクジェット記録ヘッド２０のヘッド制御部（図示省略）と、インクジェット記録装置１０全体の動作を制御する制御部の一例としてのシステム制御部２３と、が備えられている。

＜第１実施形態＞
以上のような構成とされたインクジェット記録装置１０において、次にインクジェット記録ヘッド２０のノズル面２１を清掃する第１実施形態に係るノズル面払拭装置５０について説明する。

図２に示されるように、インクジェット記録ヘッド２０は、ラック・ピニオンやスライドガイド等の公知の移動機構により、その長手方向（記録用紙Ｐの幅方向）に移動可能に構成されている。より具体的には、インクジェット記録ヘッド２０は、画像記録部１４（搬送手段１６上）から退避可能になっており、画像記録部１４の隣に配置されたメンテナンス部４０へ移動可能に構成されている。

したがって、以下においては、インクジェット記録ヘッド２０の画像記録部１４側からメンテナンス部４０側への移動を基準にして、画像記録部１４側を「移動方向上流側」、メンテナンス部４０側を「移動方向下流側」と言う場合がある。

メンテナンス部４０には、ノズル面払拭装置５０と、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２１と上下方向で対向する保護キャップ４２と、がインクジェット記録ヘッド２０の移動方向上流側から順に並んで設けられている。ノズル面払拭装置５０及び保護キャップ４２は、各々の位置で、ラック・ピニオンやシリンダー等の公知の昇降機構により、昇降移動のみ可能に構成されている。

つまり、ノズル面払拭装置５０は、インクジェット記録ヘッド２０の長手方向に移動不能に構成されており、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２１を払拭する際には、インクジェット記録ヘッド２０が、その長手方向に移動することにより、そのノズル面２１が、ノズル面払拭装置５０の後述する払拭部材６０によって払拭されるようになっている。

なお、図３に示されるように、インクジェット記録ヘッド２０をメンテナンス部４０に移動させたら、そのインクジェット記録ヘッド２０を移動させず、ノズル面払拭装置５０を、ラック・ピニオンやスライドガイド等の公知の移動機構により、インクジェット記録ヘッド２０の長手方向（記録用紙Ｐの幅方向）に移動させて、そのノズル面２１を払拭するようにしてもよい。

図２〜図５に示されるように、ノズル面払拭装置５０は、ウェブ状（織布状）の払拭部材６０と、払拭部材６０の一端部側が巻き付けられた繰出ロール５２と、払拭部材６０の他端部側が巻き付けられるとともに、モーター４８（図５参照）からの回転駆動力によって一定の巻取速度で回転駆動される巻取ロール５４と、払拭部材６０をノズル面２１に接触させるために、その払拭部材６０を下方から支持する支持ロール５６と、を含んで構成されている。

繰出ロール５２は、移動方向上流側に配置され、巻取ロール５４は、移動方向下流側に配置されている。そして、支持ロール５６は、繰出ロール５２よりも移動方向下流側で、かつ巻取ロール５４よりも移動方向上流側に配置されている。より具体的には、繰出ロール５２と巻取ロール５４と支持ロール５６とは、それぞれの軸方向から見て、支持ロール５６を頂点とした略二等辺三角形状の各角部に配置されている。

そして、図７に示されるように、支持ロール５６の支持軸５６Ａの軸方向両端部には、支持ロール５６を上方（ノズル面２１）へ向かって付勢するための付勢手段の一例としてのコイルバネ５８が設けられている。すなわち、コイルバネ５８の上端部は、支持軸５６Ａの軸方向両端部に取り付けられており、コイルバネ５８の下端部は、支持ロール５６の支持軸５６Ａ、繰出ロール５２の繰出軸５２Ａ及び巻取ロール５４の巻取軸５４Ａを回転可能に支持する筐体状のホルダー４４（図５参照）の一部（図示省略）に取り付けられている。

そして、払拭部材６０は、モーター４８によって巻取ロール５４の巻取軸５４Ａが一方向（巻取方向）へ回転駆動されることにより、繰出ロール５２から支持ロール５６を介して巻取ロール５４へ向かって移動する（一方向のみへ繰り出される）ようになっている。なお、払拭部材６０は、ポリエステル樹脂やナイロン樹脂等の織布で構成されることが好ましい。

また、繰出ロール５２と支持ロール５６との間に張架されている払拭部材６０には、洗浄液Ｓが吹き付けられるようになっている。すなわち、ホルダー４４の上部には、その繰出ロール５２と支持ロール５６との間に張架されている払拭部材６０に対向して、洗浄液Ｓを噴射するノズル４６が配置されている。ノズル４６にはポンプ（図示省略）が接続されており、そのポンプの作動によってノズル４６から洗浄液Ｓが噴射されるようになっている。

ここで、本実施形態においては、図４（Ａ）、図５に示されるように（図５では右側に実線で示されるインクジェット記録ヘッド２０参照）、払拭部材６０の繰出方向（巻取方向）と逆方向にインクジェット記録ヘッド２０が移動して、そのノズル面２１が払拭部材６０に払拭されることを「通常拭き」と呼ぶ。

そして、本実施形態においては、図４（Ｂ）、図５に示されるように（図５では左側に実線で示されるインクジェット記録ヘッド２０参照）、払拭部材６０の繰出方向（巻取方向）と同方向にインクジェット記録ヘッド２０が移動して、そのノズル面２１が払拭部材６０に払拭されることを「逆拭き」と呼ぶ。

つまり、本実施形態においては、次のようにしてインクジェット記録ヘッド２０のノズル面２１が清掃される。図６に示されるように、まずインクジェット記録ヘッド２０をメンテナンス部４０へ移動させ、次いで保護キャップ４２を上昇させる。そして、その保護キャップ４２へ空吐出を行い、その後、その保護キャップ４２を待機位置へ下降させる。

次に、インクジェット記録ヘッド２０を画像記録部１４側へ一旦移動させる。そして、そのインクジェット記録ヘッド２０をメンテナンス部４０側へ移動させつつ逆拭きを行う。その後、インクジェット記録ヘッド２０を画像記録部１４側へ移動させつつ通常拭きを行う。これにより、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２１が清掃される。

こうして、ノズル面２１の清掃が終了したら、再度インクジェット記録ヘッド２０をメンテナンス部４０側へ移動させる。そして、保護キャップ４２を上昇させてノズル面２１と対向させ、その保護キャップ４２へ空吐出を行う。以上により、インクジェット記録ヘッド２０に対するメンテナンスが終了する。なお、インクジェット記録ヘッド２０は、その後、画像記録部１４側へ移動し、搬送手段１６と上下方向で対向する位置に配置される。

また、図５、図７に示されるように、ノズル面払拭装置５０には、繰出ロール５２の繰出軸５２Ａの軸方向一端部に一体回転可能に取り付けられた被ロック部材の一例としてのロックギア６２に接触して、その回転を停止させるロック機構７０が設けられている。ロック機構７０は、ロックギア６２に接触させるロック部材の一例としてのプランジャー７２と、プランジャー７２をロックギア６２に対して接離させるソレノイド６８と、を含んで構成されている。

このような構成とされたロック機構７０によれば、ソレノイド６８を駆動し、プランジャー７２を突出させて、その先端部をロックギア６２に接触させることにより、繰出ロール５２の回転が停止し、払拭部材６０の移動（繰出、巻取）が停止される（図７（Ｂ）参照）。また、ソレノイド６８の駆動を停止し、プランジャー７２を引っ込めて、その先端部をロックギア６２から離すことにより、払拭部材６０の移動（繰出、巻取）が開始される（図７（Ａ）参照）。

また、ロック機構７０は、図７に示される構成に限定されるものではなく、図８に示される構成とされていてもよい。すなわち、このロック機構７０は、ロックギア６２に噛合させるロック部材の一例としてのロック固定ギア７４と、ロック固定ギア７４をロックギア６２に対して接離させるソレノイド６８と、を含んで構成されている。なお、ロック固定ギア７４は、ソレノイド６８に対して出入可能に構成されたロッド６９の先端部に回転不能に取り付けられている。

このような構成とされたロック機構７０によれば、ソレノイド６８を駆動し、ロック固定ギア７４を突出させてロックギア６２に噛合させることにより、繰出ロール５２の回転が停止し、払拭部材６０の移動（繰出、巻取）が停止される（図８（Ｂ）参照）。また、ソレノイド６８の駆動を停止し、ロック固定ギア７４を引っ込めてロックギア６２との噛合を解除することにより、払拭部材６０の移動（繰出、巻取）が開始される（図８（Ａ）参照）。

また、図９に示されるように、繰出ロール５２の繰出軸５２Ａの軸方向一端部に被ロック部材の一例としてのゴム製のロック円板６４を一体回転可能に取り付け、そのロック円板６４の回転を停止させるようにロック機構７０を構成してもよい。

すなわち、このロック機構７０は、ロック円板６４の周縁部に接触させるロック部材の一例としてのゴム製のストッパー７６と、ストッパー７６をロック円板６４に対して接離させるソレノイド６８と、を含んで構成されている。なお、ストッパー７６は、ソレノイド６８に対して出入可能に構成されたロッド６９の先端部に取り付けられている。

このような構成とされたロック機構７０によれば、ソレノイド６８を駆動し、ストッパー７６を突出させてロック円板６４の周縁部に接触させることによる摩擦で、繰出ロール５２の回転が停止し、払拭部材６０の移動（繰出、巻取）が停止される（図９（Ｂ）参照）。また、ソレノイド６８の駆動を停止し、ストッパー７６を引っ込めてロック円板６４の周縁部から離すことにより、払拭部材６０の移動（繰出、巻取）が開始される（図９（Ａ）参照）。

更に、図１０に示されるように、繰出ロール５２の繰出軸５２Ａの軸方向一端部に被ロック部材の一例としての円板状のロックディスク６６を一体回転可能に取り付け、そのロックディスク６６の回転を停止させるようにロック機構７０を構成してもよい。

すなわち、このロック機構７０は、ロックディスク６６の軸方向を向く表面に、同じく軸方向を向く表面を接触させるロック部材の一例としてのロック固定ディスク７８と、ロック固定ディスク７８をロックディスク６６に対して接離させるソレノイド６８と、を含んで構成されている。なお、ロック固定ディスク７８は、ソレノイド６８に対して出入可能に構成されたロッド６９の先端部に回転不能に、かつ同軸的に取り付けられている。

このような構成とされたロック機構７０によれば、ソレノイド６８を駆動し、ロック固定ディスク７８を突出させて、その軸方向を向く表面をロックディスク６６の軸方向を向く表面に接触させることによる摩擦で、繰出ロール５２の回転が停止し、払拭部材６０の移動（繰出、巻取）が停止される（図１０（Ｂ）参照）。また、ソレノイド６８の駆動を停止し、ロック固定ディスク７８を引っ込めてロックディスク６６から離すことにより、払拭部材６０の移動（繰出、巻取）が開始される（図１０（Ａ）参照）。

なお、ロック機構７０は、繰出ロール５２の繰出軸５２Ａに対して設けられることが好ましい。巻取ロール５４の巻取軸５４Ａをロックする構成にすると、慣性力によって繰出ロール５２から払拭部材６０が繰り出されるおそれがあるが、繰出ロール５２の繰出軸５２Ａをロックする構成にすると、繰出ロール５２から払拭部材６０が繰り出されるおそれがない。つまり、繰出ロール５２と巻取ロール５４との間の払拭部材６０のテンションが維持される。

以上のような構成とされた第１実施形態に係るノズル面払拭装置５０において、次にその作用（ノズル面払拭方法）について説明する。

インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２１を清掃する際には、まず逆拭きを行う。したがって、図１１（Ａ）、図１１（Ｂ）、図１２に示されるように、メンテナンス部４０において空吐出が終了したら、保護キャップ４２を待機位置へ下降させる（Ｓ１）。そして、インクジェット記録ヘッド２０を画像記録部１４側へ一旦移動させ、逆拭き開始位置で停止させる（Ｓ２）。

逆拭き開始位置は、図１１において仮想線Ｋ１で示される位置であり、ノズル面２１の移動方向下流側端部２１Ａが、その仮想線Ｋ１上に配置される位置である。こうして、インクジェット記録ヘッド２０が逆拭き開始位置に配置されたら、繰出ロール５２のロックを解除した状態にする（Ｓ３）。すなわち、ソレノイド６８の駆動を停止し、プランジャー７２の先端部をロックギア６２から離す。

そして、ノズル４６から洗浄液Ｓを噴射し（Ｓ４）、払拭部材６０に洗浄液Ｓを含浸させながら、モーター４８（図５参照）を駆動して巻取ロール５４を回転させる（Ｓ５）。一方、その動作と共に、インクジェット記録ヘッド２０をメンテナンス部４０側へ移動させる。そして、図１１（Ｃ）に示されるように、洗浄液Ｓが含浸された払拭部材６０がノズル面２１の下流側端部２１Ａに接触可能な位置に到達したら、洗浄液Ｓの噴射を停止し（Ｓ６）、更にモーター４８の駆動を停止する（Ｓ７）。

また、その動作と共に、ノズル面払拭装置５０を上昇させ（Ｓ８）、かつソレノイド６８を駆動して、プランジャー７２を突出させ、その先端部をロックギア６２に接触させる。つまり、ロック機構７０により、繰出ロール５２の回転を停止させ、払拭部材６０の繰出（巻取）を停止させる（Ｓ９）。そして、インクジェット記録ヘッド２０の移動に伴い（Ｓ１０）、その繰出（巻取）が停止されたロック状態の払拭部材６０でノズル面２１を払拭する（第１払拭工程）。

このロック状態で第１規定時間が経過したら、図１１（Ｄ）に示されるように、繰出ロール５２のロックを解除し（Ｓ１１）、払拭部材６０への洗浄液Ｓの噴射を再開するとともに（Ｓ１２）、モーター４８を駆動して巻取ロール５４を回転させる（払拭部材６０を繰り出す）（Ｓ１３）。そして、インクジェット記録ヘッド２０の移動に伴い、その繰出（巻取）状態（ロック解除状態）の払拭部材６０でノズル面２１を払拭する（第２払拭工程）。

そして、このロック解除状態で第２規定時間が経過したら、図１１（Ｅ）に示されるように、洗浄液Ｓの噴射を停止し（Ｓ１４）、更にモーター４８の駆動を停止するとともに（Ｓ１５）、ロック機構７０により、繰出ロール５２の回転を停止させ、払拭部材６０の繰出（巻取）を停止させる（Ｓ１６）。そして、インクジェット記録ヘッド２０の移動に伴い、その繰出（巻取）が停止されたロック状態の払拭部材６０でノズル面２１を払拭する（第１払拭工程）。

ここで、第１実施形態では、一例として、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２１の長手方向の長さが６００ｍｍとされており、インクジェット記録ヘッド２０の移動速度が４０ｍｍ／秒とされている。そして、払拭部材６０の繰出速度（巻取速度）が３．２ｍｍ／秒とされている。この条件下では、払拭時間が「１５秒」とされる。そして、第１規定時間が「３秒」とされ、第２規定時間が「２秒」とされる。

距離にすると、第１規定距離は「１２０ｍｍ（＝４０ｍｍ／秒×３秒）」とされ、第２規定距離は「８０ｍｍ（＝４０ｍｍ／秒×２秒）」とされる。また、第１規定時間及び第２規定時間は、０．５秒以上３０秒以下であることが好ましいが、インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２１の長手方向の長さ、インクジェット記録ヘッド２０の移動速度、払拭部材６０の繰出速度（巻取速度）によって適宜決まる。

以上のような第１払拭工程と第２払拭工程とを予め決められたタイミング（第１規定時間及び第２規定時間）で２回以上切り替えて、ノズル面２１の上流側端部２１Ｂを払拭し終わるまで続けるが、その上流側端部２１Ｂを払拭し終えたときの払拭部材６０の状態によって、次のステップが異なる。

すなわち、払拭部材６０の繰出（巻取）が停止されているロック状態であれば、繰出ロール５２のロックを解除し（Ｓ１７）、ノズル面払拭装置５０を待機位置へ下降させる（Ｓ２０）。これにより、逆拭き動作が終了する。一方、払拭部材６０が繰り出されている（巻き取られている）ロック解除状態であれば、洗浄液Ｓの噴射を停止し（Ｓ１８）、更にモーター４８の駆動を停止させる（Ｓ１９）。そして、ノズル面払拭装置５０を待機位置へ下降させる（Ｓ２０）。これにより、逆拭き動作が終了する。

このように、第１実施形態によれば、逆拭き時において、払拭部材６０の繰出（巻取）が断続的に行われるため、払拭部材６０の繰出（巻取）が常に停止されたロック状態でノズル面２１全体が一気に払拭される場合に比べて、途中でフレッシュな払拭部材６０に変更されるため、払拭部材６０における清掃性能の低下が抑制される。

なお、上記の数値で示されるように、払拭部材６０の繰出速度（巻取速度）は、インクジェット記録ヘッド２０の移動速度よりも遅くする方が好ましい。これによれば、払拭部材６０の繰出速度（巻取速度）が、インクジェット記録ヘッド２０の移動速度よりも速い場合に比べて、払拭部材６０における清掃性能の低下が抑制されるとともに、ノズル面２１に対する清掃性能が向上される。

更に、第１払拭工程による払拭時間（払拭距離）と、第２払拭工程による払拭時間（払拭距離）と、は異なるようにすることが好ましい。より具体的には、第１払拭工程による払拭時間（払拭距離）を、第２払拭工程による払拭時間（払拭距離）よりも長くすることが好ましい。これによれば、移動してくるノズル面２１に対する相対速度が大きい方の時間が長くなるため、ノズル面２１に対する清掃性能が向上される。

また、払拭部材６０には、洗浄液Ｓが含浸されるようになっているため、ノズル面２１に対する払拭部材６０の摺動抵抗が低減される。したがって、ノズル面２１の撥水処理膜に対して与えるダメージ（摩耗劣化）が抑制される。

こうして、逆拭き動作が終了したら、ノズル面２１の状態を安定化させる（払拭斑を低減させる）ために、通常拭きを行う（図６参照）。すなわち、まずインクジェット記録ヘッド２０を通常拭き開始位置に配置する。なお、第１実施形態では、逆拭き動作終了時のインクジェット記録ヘッド２０の位置が通常拭き開始位置となっており、ノズル面２１の移動方向下流側端部２１Ａが、図１１に示される仮想線Ｋ２上に配置される位置となっている。

そして、繰出ロール５２に対するロックを解除した状態で、ノズル４６から洗浄液Ｓを噴射し、払拭部材６０に洗浄液Ｓを含浸させながら、モーター４８を駆動して巻取ロール５４を回転させる。一方、その動作と共に、インクジェット記録ヘッド２０を画像記録部１４側へ移動させる。

そして、洗浄液Ｓが含浸された払拭部材６０がノズル面２１の上流側端部２１Ｂに接触可能な位置に到達したら、ノズル面払拭装置５０を上昇させる。その後、インクジェット記録ヘッド２０の移動に伴い、その繰出（巻取）状態（ロック解除状態）の払拭部材６０でノズル面２１全体を一気に払拭する。これにより、通常拭き動作が終了する。

ここで、通常拭きのときには、払拭部材６０の繰出方向（巻取方向）が、移動してくるノズル面２１に対して相対速度が増加する方向とされている。したがって、ロック解除状態で逆拭きのときのように、払拭部材６０の繰出方向（巻取方向）が、移動してくるノズル面２１に対して相対速度が減少する方向とされている場合に比べて、ノズル面２１に対する清掃性能が向上される。

そのため、逆拭き時に、ロック状態の払拭部材６０で払拭されたノズル面２１の一部、又はロック解除状態の払拭部材６０で払拭されたノズル面２１の一部に残留していた除去しきれなかったインク残渣や異物（汚染物質）等が、ノズル面２１に再付着されることなく、効率よく除去（清掃）される。したがって、インクジェット記録ヘッド２０の交換寿命が延びる（インクジェット記録ヘッド２０の寿命が長期安定化される）。

なお、インクジェット記録ヘッド２０をメンテナンスする度に、ロック状態の払拭部材６０とロック解除状態の払拭部材６０とによって払拭されるノズル面２１の部位を変えるようにすることが好ましい。具体的に説明すると、ｎ回目の逆拭き時（ｎ回目のメンテナンス時）に、ロック状態の払拭部材６０で払拭されたノズル面２１の一部が、ｎ＋１回目の逆拭き時（ｎ＋１回目のメンテナンス時）には、ロック解除状態の払拭部材６０で払拭されるように、第１規定時間及び第２規定時間を変更することが好ましい。

これによれば、ロック状態の払拭部材６０とロック解除状態の払拭部材６０とによって払拭されるノズル面２１の部位が常に同じである場合に比べて、ノズル面２１に対する清掃性能が向上される。なお、第１規定時間及び第２規定時間（第１払拭工程と第２払拭工程とを切り替えるタイミング）は、システム制御部２３の制御によって適宜変更すればよい。

また、第１規定時間及び第２規定時間を変更するのではなく、逆拭き開始位置を、ｎ回目の逆拭き時（ｎ回目のメンテナンス時）とｎ＋１回目の逆拭き時（ｎ＋１回目のメンテナンス時）とで変更することで、ｎ回目の逆拭き時に、ロック状態の払拭部材６０で払拭されたノズル面２１の一部が、ｎ＋１回目の逆拭き時には、ロック解除状態の払拭部材６０で払拭されるようにしてもよい。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係るノズル面払拭装置５０について説明する。なお、上記第１実施例と同等の部位には同じ符号を付して詳細な説明（共通する作用を含む）は適宜省略する。

図１３に示されるように、第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッド２０は、短尺状のヘッドＨ１〜Ｈ５が底面視で千鳥状に配置されて構成されている。したがって、第２実施形態に係るノズル面払拭装置５０は、支持ロール５６等の軸方向に２個並んで設けられている。つまり、一方のノズル面払拭装置５０Ａで、ヘッドＨ１、Ｈ３、Ｈ５を清掃し、他方のノズル面払拭装置５０Ｂで、ヘッドＨ２、Ｈ４を清掃するようになっている。

以上のような構成とされた第２実施形態に係るノズル面払拭装置５０において、次にその作用（ノズル面払拭方法）について説明する。

なお、この第２実施形態では、図３に示されたように、インクジェット記録ヘッド２０がメンテナンス部４０に配置されたまま、ノズル面払拭装置５０が移動する場合で説明する。また、一方のノズル面払拭装置５０Ａの動作と他方のノズル面払拭装置５０Ｂの動作とは同一であるため、ここでは、一方のノズル面払拭装置５０Ａについて説明する。

インクジェット記録ヘッド２０のノズル面２１を清掃する際には、まず逆拭きを行う。したがって、図１４（Ａ）、図１５に示されるように、メンテナンス部４０において空吐出が終了したら、保護キャップ４２を待機位置へ下降させる（Ｓ１）。そして、ノズル面払拭装置５０Ａを移動させ、逆拭き開始位置で停止させる（Ｓ２）。

逆拭き開始位置は、図１４において仮想線Ｋ３で示される位置であり、支持ロール５６が、その仮想線Ｋ３上に配置される位置である。こうして、ノズル面払拭装置５０Ａが逆拭き開始位置に配置されたら、図１４（Ｂ）に示されるように、ノズル面払拭装置５０Ａの繰出ロール５２のロックを解除する（Ｓ３）。すなわち、ソレノイド６８の駆動を停止し、プランジャー７２の先端部をロックギア６２から離す。

そして、ノズル４６から洗浄液Ｓを噴射し（Ｓ４）、払拭部材６０に洗浄液Ｓを含浸させながら、モーター４８を駆動して巻取ロール５４を回転させる（Ｓ５）。一方、その動作と共に、ノズル面払拭装置５０Ａを画像記録部１４側へ移動させる。そして、洗浄液Ｓが含浸された払拭部材６０がヘッドＨ１のノズル面２１に接触可能な位置に到達したら、洗浄液Ｓの噴射を停止し（Ｓ６）、更にモーター４８の駆動を停止する（Ｓ７）。

また、その動作と共に、ノズル面払拭装置５０Ａを上昇させ（Ｓ８）、かつソレノイド６８を駆動して、プランジャー７２を突出させ、その先端部をロックギア６２に接触させる。つまり、ロック機構７０により、繰出ロール５２の回転を停止させ、払拭部材６０の繰出（巻取）を停止させる（Ｓ９）。そして、図１４（Ｃ）に示されるように、ノズル面払拭装置５０Ａの移動に伴い（Ｓ１０）、その繰出（巻取）が停止されたロック状態の払拭部材６０でヘッドＨ１のノズル面２１を払拭する（第１払拭工程）。

なお、図１４、図１５では省略しているが、上記第１実施形態と同様に、ヘッドＨ１のノズル面２１をロック状態の払拭部材６０で払拭している途中の予め決められたタイミング（第１規定時間）で、払拭部材６０に対するロック状態を解除し、そのロック解除状態の払拭部材６０でヘッドＨ１のノズル面２１を払拭する（第２払拭工程）。

そして、ヘッドＨ１のノズル面２１をロック解除状態の払拭部材６０で払拭している途中の予め決められたタイミング（第２規定時間）で、払拭部材６０を再びロック状態にし、そのロック状態の払拭部材６０でヘッドＨ１のノズル面２１を払拭する（第１払拭工程）。つまり、ヘッドＨ１のノズル面２１に対して第１払拭工程と第２払拭工程とを２回以上切り替えて払拭する。

こうして、ヘッドＨ１のノズル面２１に対する払拭が終了したら、図１４（Ｄ）に示されるように、繰出ロール５２のロックを解除し（Ｓ１１）、払拭部材６０への洗浄液Ｓの噴射を再開するとともに（Ｓ１２）、モーター４８を駆動して巻取ロール５４を回転させる（払拭部材６０を繰り出す）（Ｓ１３）。そして、洗浄液Ｓが含浸された払拭部材６０がヘッドＨ３のノズル面２１に接触可能な位置に到達したら、洗浄液Ｓの噴射を停止し（Ｓ１４）、更にモーター４８の駆動を停止する（Ｓ１５）。

また、その動作と共に、ソレノイド６８を駆動して、プランジャー７２を突出させ、その先端部をロックギア６２に接触させる。つまり、ロック機構７０により、繰出ロール５２の回転を停止させ、払拭部材６０の繰出（巻取）を停止させる（Ｓ１６）。そして、図１４（Ｅ）に示されるように、ノズル面払拭装置５０Ａの移動に伴い、その繰出（巻取）が停止されたロック状態の払拭部材６０でヘッドＨ３のノズル面２１を払拭する（第１払拭工程）。

なお、図１４、図１５では省略しているが、上記したヘッドＨ１のときと同様に、ヘッドＨ３のノズル面２１をロック状態の払拭部材６０で払拭している途中の予め決められたタイミング（第１規定時間）で、払拭部材６０に対するロック状態を解除し、そのロック解除状態の払拭部材６０でヘッドＨ３のノズル面２１を払拭する（第２払拭工程）。

そして、ヘッドＨ３のノズル面２１をロック解除状態の払拭部材６０で払拭している途中の予め決められたタイミング（第２規定時間）で、払拭部材６０を再びロック状態にし、そのロック状態の払拭部材６０でヘッドＨ３のノズル面２１を払拭する（第１払拭工程）。つまり、ヘッドＨ３のノズル面２１に対して第１払拭工程と第２払拭工程とを２回以上切り替えて払拭する。

こうして、ヘッドＨ３のノズル面２１に対する払拭が終了したら、繰出ロール５２のロックを解除し（Ｓ１７）、払拭部材６０への洗浄液Ｓの噴射を再開するとともに（Ｓ１８）、モーター４８を駆動して巻取ロール５４を回転させる（払拭部材６０を繰り出す）（Ｓ１９）。そして、洗浄液Ｓが含浸された払拭部材６０がヘッドＨ５のノズル面２１に接触可能な位置に到達したら、洗浄液Ｓの噴射を停止し（Ｓ２０）、更にモーター４８の駆動を停止する（Ｓ２１）。

また、その動作と共に、ソレノイド６８を駆動して、プランジャー７２を突出させ、その先端部をロックギア６２に接触させる。つまり、ロック機構７０により、繰出ロール５２の回転を停止させ、払拭部材６０の繰出（巻取）を停止させる（Ｓ２２）。そして、ノズル面払拭装置５０Ａの移動に伴い、その繰出（巻取）が停止されたロック状態の払拭部材６０でヘッドＨ５のノズル面２１を払拭する（第１払拭工程）。

なお、図１４、図１５では省略しているが、上記したヘッドＨ１、Ｈ３のときと同様に、ヘッドＨ５のノズル面２１をロック状態の払拭部材６０で払拭している途中の予め決められたタイミング（第１規定時間）で、払拭部材６０に対するロック状態を解除し、そのロック解除状態の払拭部材６０でヘッドＨ５のノズル面２１を払拭する（第２払拭工程）。

そして、ヘッドＨ５のノズル面２１をロック解除状態の払拭部材６０で払拭している途中の予め決められたタイミング（第２規定時間）で、払拭部材６０を再びロック状態にし、そのロック状態の払拭部材６０でヘッドＨ５のノズル面２１を払拭する（第１払拭工程）。つまり、ヘッドＨ５のノズル面２１に対して第１払拭工程と第２払拭工程とを２回以上切り替えて払拭する。

以上のような第１払拭工程と第２払拭工程とを他方のノズル面払拭装置５０Ｂにおいても予め決められたタイミング（第１規定時間及び第２規定時間）で２回以上切り替えて行い、全てのヘッドＨ１〜Ｈ５のノズル面２１に対する清掃が終了したら、各ノズル面払拭装置５０Ａ、５０Ｂが終了位置に到達し、各ノズル面払拭装置５０Ａ、５０Ｂが待機位置へ下降する（Ｓ２３）。これにより、逆拭き動作が終了する。

このように、第２実施形態によれば、逆拭き時において、払拭部材６０の繰出（巻取）が断続的に行われるため、払拭部材６０の繰出（巻取）が常に停止されたロック状態でノズル面２１全体が一気に払拭される場合に比べて、払拭部材６０における清掃性能の低下が抑制される。

こうして、逆拭き動作が終了したら、ノズル面２１の状態を安定化させる（払拭斑を低減させる）ために、通常拭きを行う（図６参照）。すなわち、ノズル面払拭装置５０Ａ、５０Ｂを通常拭き開始位置に配置する。なお、第２実施形態では、逆拭き動作終了時のノズル面払拭装置５０Ａ、５０Ｂの位置が通常拭き開始位置となっており、支持ロール５６が、図１４に示される仮想線Ｋ４上に配置される位置となっている。

そして、繰出ロール５２に対するロックを解除した状態で、ノズル４６から洗浄液Ｓを噴射し、払拭部材６０に洗浄液Ｓを含浸させながら、モーター４８を駆動して巻取ロール５４を回転させる。一方、その動作と共に、ノズル面払拭装置５０Ａ、５０Ｂをメンテナンス部４０側へ移動させる。

そして、洗浄液Ｓが含浸された各払拭部材６０が、それぞれヘッドＨ５のノズル面２１及びヘッドＨ４のノズル面２１に接触可能な位置に到達したら、ノズル面払拭装置５０Ａ、５０Ｂを上昇させる。その後、ノズル面払拭装置５０Ａ、５０Ｂの移動に伴い、その繰出（巻取）状態（ロック解除状態）の払拭部材６０でヘッドＨ５、Ｈ３、Ｈ１及びヘッドＨ４、Ｈ２の各ノズル面２１全体を一気に払拭する。これにより、通常拭き動作が終了する。

なお、この第２実施形態に係るノズル面払拭装置５０においても、ｎ回目の逆拭き時（ｎ回目のメンテナンス時）とｎ＋１回目の逆拭き時（ｎ＋１回目のメンテナンス時）とで、ロック状態の払拭部材６０とロック解除状態の払拭部材６０とによって払拭されるノズル面２１の部位を変えるようにすることが好ましい。

以上、本実施形態に係るノズル面払拭方法及びノズル面払拭装置５０について、図面を基に説明したが、本実施形態に係るノズル面払拭方法及びノズル面払拭装置５０は、図示のものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜設計変更可能なものである。例えば、ロック機構７０は、図示のものに限定されるものではない。

また、本実施形態に係るインクジェット記録装置１０は、複写機、プリンター複合機、ワークステーション等の出力機器として用いられる記録装置など、記録用紙Ｐ上への文字や画像の記録に用いられるものに限定されるものではなく、例えば、高分子フィルムやガラス上に着色インクを吐出して行うディスプレイ用のカラーフィルターの作製などにも適用することが可能である。

すなわち、本実施形態における「記録媒体」には、記録用紙Ｐ以外に、例えばＯＨＰシートや配線パターン等が形成される基板なども含まれる。そして、本実施形態における「画像」には、一般的な画像（文字、絵、写真など）のみならず、インク滴が記録媒体上に着弾されることで得られるドットのパターン（配線パターン）なども含まれる。

１０ インクジェット記録装置（液滴吐出装置の一例）
２０ インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッドの一例）
２１ ノズル面
２３ システム制御部（制御部の一例）
５０ ノズル面払拭装置
５２Ａ 繰出軸
５４Ａ 巻取軸
６０ 払拭部材
６２ ロックギア（被ロック部材の一例）
７０ ロック機構
７２ プランジャー（ロック部材の一例）

Claims (14)

1. 巻取可能に構成された払拭部材の巻取方向に相対的に液滴吐出ヘッドを移動させつつ該払拭部材で該液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する際、
   前記払拭部材の巻き取りをロックした状態で前記液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する第１払拭工程と、
   前記払拭部材を巻き取りつつ前記液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する第２払拭工程と、
   を予め決められたタイミングで切り替える液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法。
2. 前記タイミングでの切り替えは、２回以上とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法。
3. 前記タイミングは、払拭時間又は払拭距離で決める請求項１又は請求項２に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法。
4. 前記第１払拭工程による払拭時間又は払拭距離と、前記第２払拭工程による払拭時間又は払拭距離と、が異なる請求項３に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法。
5. 前記第１払拭工程による払拭時間又は払拭距離を、前記第２払拭工程による払拭時間又は払拭距離よりも長くする請求項４に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法。
6. 前記払拭部材の巻取方向に相対的に前記液滴吐出ヘッドを移動させる度に、前記第１払拭工程と前記第２払拭工程とによって払拭するノズル面の部位を変更する請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法。
7. 前記払拭部材の巻取方向に相対的に前記液滴吐出ヘッドを移動させる度に、前記タイミングとは異なるタイミングで前記第１払拭工程と前記第２払拭工程とを切り替える請求項６に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法。
8. 前記払拭部材の巻取方向に相対的に前記液滴吐出ヘッドを移動させる度に、該液滴吐出ヘッドの移動開始位置を変更する請求項６に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法。
9. 前記払拭部材の巻取速度を、前記液滴吐出ヘッドの移動速度よりも遅くする請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法。
10. 前記払拭部材の巻取方向に相対的に前記液滴吐出ヘッドを移動させつつ該払拭部材で該液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭した後、前記払拭部材の巻取方向とは反対方向に相対的に前記液滴吐出ヘッドを移動させつつ該払拭部材で該液滴吐出ヘッドのノズル面を払拭する請求項１〜請求項９の何れか１項に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭方法。
11. 繰出軸に巻回され、巻取軸の回転によって該巻取軸に巻き取られる構成とされるとともに、その巻取方向及びその巻取方向とは反対方向に相対的に移動する液滴吐出ヘッドのノズル面に接触して該ノズル面を払拭する払拭部材と、
    前記繰出軸の回転を予め決められたタイミングでロックするロック機構と、
    を備えた液滴吐出ヘッドのノズル面払拭装置。
12. 前記ロック機構は、
    前記繰出軸に設けられた被ロック部材と、
    前記被ロック部材に対して接離可能に構成され、接触することで該被ロック部材の回転をロックするロック部材と、
    を含んで構成されている請求項１１に記載の液滴吐出ヘッドのノズル面払拭装置。
13. 請求項１１又は請求項１２に記載のノズル面払拭装置と、
    前記ノズル面払拭装置に対して前記巻取方向及び前記巻取方向とは反対方向に相対的に移動する液滴吐出ヘッドと、
    前記ロック機構による前記繰出軸に対するロック及びロック解除を予め決められたタイミングで切り替える制御部と、
    を備えた液滴吐出装置。
14. 前記液滴吐出ヘッドのノズル面が、底面視で千鳥状に形成され、ノズルが形成されていない前記ノズル面の間で、前記制御部が、前記ロック機構によるロックを解除する請求項１３に記載の液滴吐出装置。