JP2019058245A - 吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収体を固定しつつ吸収体の膨潤を許容し、吸収体の容量の限界まで使用できる吸収性物品を提供する。【解決手段】 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシートとバックシートの間に設けられた吸収体を備えた吸収性物品において、吸収体を、吸収材を有する吸収性コアと、吸収性コアの外周を包むコアラップで形成し、コアラップにおける吸収性コアの幅方向の両側部に対向する部位に上下方向及び幅方向に伸長する第１伸長部を形成することにより解決する。【選択図】図５

Description

本発明は、吸収体の膨潤に追従してラップ内の自由空間を拡大可能である吸収性コアのラップ形状によって、吸収体の容量を増す吸収性物品に関する発明である。

尿とりパッドのような吸収性物品は、吸収体がラップに収納された吸収性コアがトップシート、バックシートと立体ギャザーに囲まれ閉塞されるのが一般的である。そして、夜用パッドに使用されるようなとき、排出される尿量が多いためパッド゛自体の大きさが大きく、吸収性材料であるパルプ量やポリマー量も多い構成となっており、使用時に吸収体が大きく膨潤する。この形態では、トップシート、バックシートと立体ギャザーに囲まれた空間領域内（以下で閉塞領域という）で、尿の吸収によって吸収体が膨潤すると、この閉塞領域は初期の幾何学的に限られた容量の限度で吸収体の膨潤を許容するだけであった。場合により、吸収体は吸収能力を余し、この閉塞領域の容量がボトルネックとなり、吸収体の吸収能力を活かしきれないという問題があった。

上記問題の対応として、吸収体を２層構成として、下層吸収体は下層吸収体単体が被覆シートで包まれ、被覆シートが左右の端部が重なり、下層吸収体肌面側と被覆シートは非接合であって、被覆シートは固定されていないため、被覆シートの重なりがずれて下層吸収体の膨潤スペースが生成できるという発明が特許文献１に開示されている。この開示発明では、吸収体の主たる膨潤方向は幅方向であり、厚み方向の膨潤対応には特段の工夫はされず、吸収体を容量の限界まで使用できる膨潤スペースの確保に不十分である。

次に、肌側に向かって凸の凹凸領域がある上側コアラップと下側コアラップで吸収性コアが包まれ、サイズに余裕をもたせ予め吸収性コアの膨潤スペースを用意し、吸収体幅方向中央域で肌側シートと上側コアラップを接着し、側部領域は接着せず、吸収体が膨潤した時に上側コアラップの側部領域の凹凸シートが延びて膨潤を許容するという発明が特許文献２に開示されている。トップシートと上側コアラップが製品幅中央域でしか接着されていないため、上側コアラップの側部領域の凹凸シートが延びて膨潤を許容するとしても、接着箇所の中央部は拘束されるため、吸収体を容量の限界まで使用できるほど膨潤を許容するものではないし、一方、非接着領域の面積が大きく、トップシートが剥がれてヨレ皺が発生する問題を引き起こす。

特許第６１１７４０８号公報 特開２０１５−１１６３６０号公報

上記のように従来品は、吸収体を容量の限界まで使用できる膨潤スペースの確保に不十分であり、吸収性コアの固定と膨潤の自由度の確保と相反する要求を解決するものではなかった。

そこで、本発明の主たる課題は、吸収体を固定しつつ吸収体の膨潤を許容し、吸収体の容量の限界まで使用できる吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した発明は次記のとおりである。
第１手段は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた吸収体を備えた吸収性物品において、前記吸収体を、吸収材を有する吸収性コアと、前記吸収性コアの外周を包むコアラップで形成し、前記コアラップにおける吸収性コアの幅方向の両側部に対向する部位に上方向に伸長する第１伸長部を形成したことを特徴とする。

第１手段によれば、吸収体を、吸収材を有する吸収性コアと、吸収性コアの外周を包むコアラップで形成し、コアラップにおける吸収性コアの幅方向の両側部に対向する部位に上方向に伸長する第１伸長部を形成したので、吸収性コアの上方向への膨潤がコアラップに阻害されるのを防止する。

第２手段は、第１手段の構成において、伸長部を上方向に伸長させた場合における第１伸長部の長さを、吸収性コアの上下方向の厚みに対して１５０〜２００％に設定したことを特徴とする。

第２手段は、第１手段による効果に加えて、伸長部を上方向に伸長させた場合における第１伸長部の長さを、吸収性コアの上下方向の厚みに対して１５０〜２００％に設定したので、吸収性コアにおける最大時膨潤時までコアラップによって膨潤が阻害されるのを防止することができる。

第３手段は、第１又は２手段の構成において、断面視において、第１伸長部を連続する波状に形成したことを特徴とする。

第３手段は、第１又は２手段による効果に加えて、断面視において、第１伸長部を連続する波状に形成したので、第１伸長部に上方向の力が作用する場合、波形の山部及び谷部には応力集中が発生し、局部の応力が増すので山部谷部の歪が増し、山部及び谷部はより小さな力でより大きく開口し易く、コアラップが吸収性コアの膨潤に対して、吸収性コアの上方向への１００％以上の大きな伸長に対しても、より小さな伸長力でより大きな変形が可能である。

第４手段は、第１〜３のいずれか１項の手段の構成において、トップシートの幅方向の両側部に、液の漏洩用の立体ギャザーを設け、断面視において、立体ギャザーを形成するギャザーシートにおけるバックシートに固定される基部とトップシートに固定される先端部の基部の間の部位を、基部から幅方向の中心に向けて延在させる第１シート部と、第１シート部の先端部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる第２シート部と、第２シート部の先端部から幅方向の中心に向けて延在させる第３シート部で形成したことを特徴とする。

第４手段は、第１〜３のいずれか１項の手段による効果に加えて、ギャザーシートにおけるバックシートに固定される基部とトップシートに固定される部位にかけて、基部から幅方向の中心に向けてバックシート上面へ延在させる第１シート部と、第１シート部の先端部から幅方向の外側の上方に向けて自由に延在させる第２シート部と、第２シート部の先端部から幅方向の中心に向けてトップシート上面へ延在させる第３シート部で形成したので、第１シート部、第２シート部と第３シート部で上下方向の折り返し構造が形成され、吸収性コアがコアラップの第１伸長部の伸長によって大きく変形しても、ギャザーシートの折り返し構造が解かれ、立体ギャザーシートも吸収体を包みつつ、吸収体の上方向及び幅方向の大変形に追従可能であり、立体ギャザーシートによって吸収性コアの膨潤が阻害されるのを防止する。

第５手段は、第１〜３のいずれか１項の手段の構成において、立体ギャザーを形成するギャザーシートにおけるバックシートに固定される基部とトップシートに固定される先端部の基部の間の部位を、前記基部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる第４シート部と、第４シート部の先端部から幅方向の中心に向けて延在させる第５シート部で形成し、断面視において、前記第４シート部に上方向に伸長する第２伸長部を形成したことを特徴とする。

第５手段は、第１〜３のいずれか１項の手段による効果に加えて、立体ギャザーを形成するギャザーシートにおけるバックシートに固定される基部とトップシートに固定される部位にかけて、基部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる第４シート部と、第４シート部の先端部から幅方向の中心に向けてトップシート上面へ延在させる第５シート部で形成し、第４シート部に上方向に伸長する第２伸長部を形成したので、上方向及び幅方向の吸収体変形はギャザーシートの第２伸長部の伸長によって許容され、吸収性コアの膨潤が立体ギャザーによって阻害されるのを防止する。

第６手段は、第５手段の構成において、断面視において、前記第２伸長部を連続する波状に形成したことを特徴とする。

第６手段は、第５手段による効果に加えて、第２伸長部は連続する波状に形成されているので、第２伸長部に上下方向又は幅方向の力が作用する場合、波形の山部、谷部には応力が集中し、局部の応力が増すので山部谷部の歪が増し、山部谷部はより小さな力でより大きく開口し易く、吸収性コアの膨潤に関し、吸収性コアの第１伸長部による厚み方向１００％以上の膨潤に対しても、立体ギャザーはより小さな伸長力で上方向及び幅方向へ変形可能とされ、立体ギャザーによって吸収性コアの膨潤が阻害されるのを防止する。

以上のとおり、本発明によれば、吸収体の膨潤スペースがうまれ、吸収体を容量の限界まで使用できる吸収性物品を提供する。

展開状態の吸収性物品の平面図である。 要部のみを示す平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 第１実施形態の吸収性物品の断面図であり吸収性コアの非膨潤時のコアラップとギャザーシートの説明図である。 第１実施形態の吸収性物品の断面図であり吸収性コアの膨潤時のコアラップとギャザーシートの説明図である。 第２実施形態の吸収性物品の断面図であり吸収性コアの非膨潤時のギャザーシートの説明図である。

図１〜４に示すように、吸収性物品は、股間部１１と、股間部１１の前側に延在する前身部１０と、股間部１１の後側に延在する後身部１２から形成されている。各部の寸法は、適宜定めることができ、例えば、吸収性物品の前後方向の長さを３５０〜７００ｍｍ、幅方向の幅を１３０〜４００ｍｍ、前身部１０の前後方向の長さを５０〜３５０ｍｍ、股間部１１の前後方向の長さを１０〜１５０ｍｍ、後身部１２の前後方向の長さを５０〜３５０ｍｍ、股間部１１の最狭幅を２００〜２６０ｃｍに形成することができる。なお、本明細書においては前後方向と幅方向に直交する方向を上下方向と言うものとする。

吸収性物品は、液不透過性のバックシート２１と、透液性のトップシート２２と、バックシート２１とトップシート２２の間に配置された吸収体２３と、トップシート２２の幅方向の両側部に設けられた立体ギャザー２４で形成されている。

吸収体２３の外側には、バックシート２１が吸収体２３の外周縁から若干はみ出すように設けられている。バックシート２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。

バックシート２１の外側には、不織布からなる外装体２７がバックシート２１の外周縁から若干はみ出すように設けられている。外装体２７としては、各種の不織布を用いることができる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。

吸収体２３の内側には、トップシート２２が設けられている。トップシート２２の幅方向の幅は、吸収体２３の幅方向の幅よりも狭く形成されているが、トップシート２２の幅方向の幅を吸収体２３の幅方向の幅よりも広く形成することもできる。トップシート２２としては、有孔又は無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。

トップシート２２と吸収体２３の間には、中間シート２５が設けられている。中間シート２５としては、保水性が低く、かつ透液性の高い素材、例えば各種の不織布やメッシュフィルム等を用いることができる。

トップシート２２の幅方向の両側部には、立体ギャザー２４が設けられ、立体ギャザー２４は、外装体２７の幅方向の側部に固定された固定部と、固定部から吸収体２３等の幅方向の側部を超えてトップシート２２の内面の側部まで延在する本体部から形成されている。また、本体部の前後方向の前後端部は、トップシート２２に固定され、本体部の前後方向の中央部は、トップシート２２に固定されず内側に向かって起立する。なお、図１に立体ギャザー２４の固定部を斜線で示している。

立体ギャザー２４は、２重のギャザーシート２４Ａと前後方向に延在する細長状の弾性部材２４Ｂから形成されている。ギャザーシート２４Ａの素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコーンなどにより撥水処理を用いることができる。また、弾性部材２４Ｂとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。なお、図４に示すように、弾性部材２４Ｂは、その伸縮力によって立体ギャザー２４を内側に向かって起立させる。

吸収性物品の前後方向の前後端部では、トップシート２２と外装体２７が固定されてエンドフラップ部ＥＦを形成し、吸収性物品の幅方向の両側端部では、ギャザーシート２４Ａと外装体２７が固定されてサイドフラップ部ＳＦを形成している。なお、エンドフラップ部ＥＦとサイドフラップ部ＳＦには、吸収体２３は延在していない。

吸収体２３は、装着者の身体面側である内側に位置する内側吸収体２３Ａと、外側に位置する外側吸収体２３Ｂから形成されているが、内側吸収体２３Ａと外側吸収体２３Ｂを一体として形成することもできる。吸収体２３は、吸収材として、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて粒子状等の高吸収性ポリマー粒子を混合、固着等して形成された吸収体コア２６を、高吸収性ポリマー粒子の脱落等を防止するために、クレープ紙等のコアラップ２８により包んで形成されている。

＜第１実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態について説明する。

図５，６に示すように、第１実施形態の吸収性物品１の吸収体２３は、吸収性コア２６がコアラップ２８に包まれて形成されている。１枚のコアラップで包まれていてもよいが、吸収性物品１では、吸収性コア２６は下側コアラップ２８Ａによって下方から包まれ、上方から上側コアラップ２８Ｂが被せられ、両者は接着部３１によって接合され、吸収性コア２６はコアラップ２８に全体として包まれている。下側コアラップ２８Ａは、吸収性コア２６の上面高さで略水平向きに折り曲げられ、上側コアラップ２８Ｂと、例えば、ＨＭ（ホットメルト，以下同じ）面接着等の接着手段によって接着され、前後方向に延びる接着部３１が形成されている。また、吸収性コア２６の最下面と下側コアラップ２８Ａの上面も同様に、例えば、ＨＭ面接着等の接着手段によって、接着部４５で接着されている。上側コアラップ２８Ｂの下面も吸収性コア２６の上面と、例えば、ＨＭ面接着等の接着手段によって、接着部４６で接合されており、このように吸収体２３は、吸収性コア２６がコアラップ２８に包まれ、さらにバックシート２１と、例えば、ＨＭ接着等の接着手段によって、接着部３２等で接合され、バックシート２１は、その反対面で不織布から成る外装体２７に接合されている。

下側コアラップ２８Ａは、吸収性コア２６の側面を覆うように第１伸長部２８Ｃがバックシート２１と接着されている部位の縁から上方に向け立ち上がるように形成され、吸収性コア２６の側面で第１伸長部２８Ｃが形成されている。第１伸長部２８Ｃは上方向又は上下方向及び幅方向へ双方向へも伸長可能であり、吸収性コア２６の膨潤につれて増す厚みに追随し第１伸長部２８Ｃは上方へ伸長される。このような上方への下側コアラップ２８Ａの側面の伸長はバックシート２１に接する面積に比例して膨潤スペースを増加させるから、幅方向への膨潤スペースの拡大に比して飛躍的に膨潤スペースが増加させる効果を得る。厚み方向への膨潤スペースの生成の利点は、幅方向への膨潤スペースの生成と比較し、スペースの生成領域がより大きな比率でとれる点にある。この利点は、吸収性コア２６の上方からバックシート２１面への平面視投影面積を仮想的に２倍にするような吸収性コア２６の膨潤後形態が構成し難いのに対し、吸収性コア２６の厚みを２倍にするような吸収性コア２６の膨潤後形態は、その可能性が認められ、少なくとも課題解決に向けての解決手段を見出し得る点からも理解されよう。コアラップ２８は、好ましくは、内包する吸収性コア２６の厚み方向、すなわち上下のみならず、幅方向の伸長を許容可能に伸長部が形成され、この場合には、上下方向と幅方向と双方向への膨潤を可能とするのが好適である。好ましくは、上下方向、幅方向の二つの次元で伸長可能であり、文字通り、相乗効果によって著しい吸収性能の向上が提供可能とされる。

第１伸長部は、様々な性状の選択肢があるが、コアラップの素材は、体液の透過性や吸収体の保持能力を確保する必要性、もともとある程度の伸長性のあるクレープ紙等が用いられることが多いことを鑑みれば、伸長部は材質の選択よりも形態によって伸長性能を確保することが好ましい。第１伸長部２８Ｃの形態は、伸長性を与える形態であれば、凹凸形、折り目の折り畳み構造等どのような形態でもよい。凹凸形、折り目は、表裏が反転する繰返し構造で蛇腹状に形成されて伸長可能であればよい。その形態の折り畳み構造の中でも連続する波状に形成された伸長部は、吸収性物品を製品パックする場合の梱包性、上下方向の厚みに対して１５０〜２００％もの伸長性を獲得するのに好適である。第１伸長部は、コアラップ２８において前後方向の一部に形成されていてもよいし、前後方向の前端から後端にかけ全部に形成されていてもよい。

上側コアラップ２８Ｂ上面と中間シート２５下面とは、例えば、ＨＭ面接着等の接着手段によって、接着部４７で接合されており、中間シート２５上面とトップシート２２下面とは、例えば、ＨＭ面接着等の接着手段によって、接着部４８で接合されている。

トップシート２２の幅方向の両側部に設けられている液の漏洩用の立体ギャザー２４は、立体ギャザー２４を形成するギャザーシート２４Ａにおけるバックシート２１に固定される基部とトップシート２２に固定される先端部の基部の間の部位が、基部から幅方向の中心に向けて延在させる第１シート部２４Ｃと、第１シート部の先端部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる第２シート部２４Ｄと、第２シート部の先端部から幅方向の中心に向けて延在させる第３シート部２４Ｅで形成されてもよい。

次に、吸収性物品１の吸収体２３の膨潤時の機能について説明する。吸収性コア２６は下面と側面が下側コアラップ２８Ａで包まれ、上面には上側コアラップ２８Ｂが被せられている。使用時には、吸収性コア２６は膨潤につれて図中矢印Ａのように上方へ膨潤する。吸収性コア２６を包む下側コアラップ２８Ａの側方部位に含まれる、伸長可能な第１伸長部２８Ｃも吸収性コア２６の膨潤に連れて上方へ立ち上がり、トップシート２２を持ち上げ、さらに立体ギャザーシート２４も押し上げ、吸収体２３を容量の限界まで使用できる膨潤スペースの確保に足りる伸長余裕を提供可能である。また、図中の幅方向矢印Ｃが示すように、吸収性コア２６の幅方向への膨潤には、立体ギャザー２４とバックシート２１の接着していない部位３０が伸長余裕を提供し、右側立体ギャザー２４は第２シート部２４Ｄ、第３シート部２４Ｅのなす角は垂直に向けて断面視Ｚ字形から逆さＬ字形に変形され、同様に、左側立体ギャザー２４は左右反転Ｚ字形から左右反転逆さＬ字形へ向けて変形され、吸収性コア２６の膨潤スペースは幅方向にも確保される。

上方向への所望の伸長性があれば、第１伸長部２８Ｃは、凹凸形でも折り目のように蛇腹形を含むものでよいが波形が好適である。このような下側コアラップ２８Ａの波形を含む第１伸長部２８Ｃの伸長によって生成される膨潤スペースは、上方向への伸長を許容し、吸収体２３を容量の限界まで使用するに足りるスペースを提供し得る。

具体的には、下側コアラップ２８Ａの波形を有する第１伸長部２８Ｃは、吸収性コア２６の厚みの２倍まで上方へ伸長可能である。この厚みは、吸収性コア２６厚みの１．５倍〜２倍の範囲から選択されてもよい。下側コアラップ２８Ａの波形を有する第１伸長部２８Ｃの一方の側の波の間隔は１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好適である。すなわち、間隔が広すぎると波形の斜面が広くなり、吸収体が膨潤する時に、波の山部谷部の開口が十分でなくなる。逆に、間隔が狭すぎると加工に難があり、それ自体で嵩張る。したがって、波形の波の間隔は１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好適である。同様に、第１伸長部２８Ｃが凹凸形の場合凹形の間隔は１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好適である。同様に、第１伸長部２８Ｃが複数の折り目を含む形態の場合、折り目の間隔は、一方の側で１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好適である。

立体ギャザー２４における断面がバックシート２１から上側コアラップ２８ＢにかけてＺ字形（右側のみ説明する。左側は左右反転形である。以下同じ）となるように、立体ギャザー２４は前後方向に二本の折り目を有し、基部から第１シート部２４Ｃ、第２シート部２４Ｄ、第３シート部２４Ｅと３つの面を有する。この結果、吸収性コア２６の膨潤時には、立体ギャザー２４もトップシート２２の上方向へ容易に押し上げ可能となる。下側コアラップ２８Ａとバックシート２１間の接着部３２と、立体ギャザー２４のＺ字形状の底面となる第１シート部２４Ｃの接着部４０との間には幅方向外側に向けて所定幅の非接着部３０を配し、下側コアラップ２８Ａの波形を含む第１伸長部２８Ｃが幅方向に延びる程度まで吸収体２３が膨潤する場合には、立体ギャザー２４は、バックシート２１から上側コアラップ２８Ｂ又はトップシート２２にかけて、例えば、右側立体ギャザー２４は、第２シート部２４Ｄ、第３シート部２４Ｅのなす角は垂直に向けて断面視Ｚ字形から逆さＬ字形へ変形可能であり、この場合、図６中の矢印Ｃ方向のような、シート面に沿った方向への変形によってシート面内方向の吸収体コア２６の膨潤を許容し、吸収体２３の厚み方向の変形との調和によって、吸収体２３を容量の限界まで使用できる膨潤スペースの確保に足りる伸長余裕を提供可能とされてもよい。

立体ギャザー２４は断面視において、トップシート２２上からバックシート２１にかけてＺ字形となるように表裏が転換する部位２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅを複数有する。断面視において、立体ギャザー２４を形成するギャザーシートにおけるバックシート２１に固定される基部とトップシート２２に固定される先端部の基部の間の部位を、基部から幅方向の中心に向けて延在させる第１シート部２４Ｃは、Ｚ字形の下辺部を提供し、第１シート部の２４Ｃ先端部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる第２シート部２４Ｄは、表裏の位相を転換しバックシート２１の右端部でＺ字形の斜め部位２４Ｄを提供し、第２シート部２４Ｄの先端部から幅方向の中心に向けて延在させる第３シート部２４Ｅは、さらに表裏の位相を転換しＺ字形の上辺部を提供し、第１シート部２４Ｃ、第２シート部２４Ｄ、第３シート部２４Ｅによって、謂わば、折り畳み構造を現出する。このようなＺ字形の断面形状を有する立体ギャザー２４はトップシート２２上からバックシート２１にかけてこの折り畳み構造が拡がる形態変化を可能とする。この形態変化は、吸収体２３が膨潤し下側コアラップ２８Ａの第１伸長部２８Ｃが伸びた時に、この伸びに追随し立体ギャザー２４の折り畳み構造が立ち上がり、大きな膨潤スペースが生まれ、吸収体２３の容量の限界まで使用できる吸収性物品１の提供を可能とする利点がある。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

図７に示すように、第２実施形態の吸収性物品２は、立体ギャザー２４を形成するギャザーシート２４Ａにおけるバックシート２１に固定される基部とトップシート２２に固定される先端部の基部の間の部位を、基部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる第４シート部２４Ｆと、第４シート部２４Ｆの先端部から幅方向の中心に向けて延在させる第５シート部２４Ｈで形成し、第４シート部２４Ｆに上方向に伸長する第２伸長部が形成されている。なお、第４シート部２４Ｆは、断面視波形であってもよい。

吸収性物品２は、第１の伸長部２８Ｃの伸長によって吸収体２３の吸収性コア２６の膨潤にあたりコアラップ２８が制約とならないと共に、第２の伸長部の伸長によって立体ギャザー２４が制約とならない。すなわち、吸収体２３の吸収性コア２６の膨潤スペースが容易に形成され、吸収体２３を容量の限界まで使用できる。
第２伸長部は、様々な性状の選択肢があるが、立体ギャザーの伸長性は肌へのフィット性、触感等を鑑みると材質の選択よりも形態によって伸長性能を確保することが好ましい。その形態の中でも連続する波状に形成された伸長部は、吸収性物品を製品パックする場合の梱包性、第１伸長部の伸長性に追随するのに好適である。

本発明は、おむつパッド等の吸収性物品に利用できるものである。

２１ バックシート
２２ トップシート
２３ 吸収体
２４ 立体ギャザー
２４Ａ ギャザーシート
２４Ｃ 第１シート部
２４Ｄ 第２シート部
２４Ｅ 第３シート部
２４Ｆ 第４シート部
２４Ｈ 第５シート部
２６ 吸収性コア
２８ コアラップ
２８Ａ 下側コアラップ
２８Ｂ 上側コアラップ
２８Ｃ 第１伸長部

本発明は、吸収体の膨潤に追従してラップ内の自由空間を拡大可能である吸収性コアのラップ形状によって、吸収体の容量を増す吸収性物品に関する発明である。

尿とりパッドのような吸収性物品は、吸収体がラップに収納された吸収性コアがトップシート、バックシートと立体ギャザーに囲まれ閉塞されるのが一般的である。そして、夜用パッドに使用されるようなとき、排出される尿量が多いためパッド゛自体の大きさが大きく、吸収性材料であるパルプ量やポリマー量も多い構成となっており、使用時に吸収体が大きく膨潤する。この形態では、トップシート、バックシートと立体ギャザーに囲まれた空間領域内（以下で閉塞領域という）で、尿の吸収によって吸収体が膨潤すると、この閉塞領域は初期の幾何学的に限られた容量の限度で吸収体の膨潤を許容するだけであった。場合により、吸収体は吸収能力を余し、この閉塞領域の容量がボトルネックとなり、吸収体の吸収能力を活かしきれないという問題があった。

上記問題の対応として、吸収体を２層構成として、下層吸収体は下層吸収体単体が被覆シートで包まれ、被覆シートが左右の端部が重なり、下層吸収体肌面側と被覆シートは非接合であって、被覆シートは固定されていないため、被覆シートの重なりがずれて下層吸収体の膨潤スペースが生成できるという発明が特許文献１に開示されている。この開示発明では、吸収体の主たる膨潤方向は幅方向であり、厚み方向の膨潤対応には特段の工夫はされず、吸収体を容量の限界まで使用できる膨潤スペースの確保に不十分である。

次に、肌側に向かって凸の凹凸領域がある上側コアラップと下側コアラップで吸収性コアが包まれ、サイズに余裕をもたせ予め吸収性コアの膨潤スペースを用意し、吸収体幅方向中央域で肌側シートと上側コアラップを接着し、側部領域は接着せず、吸収体が膨潤した時に上側コアラップの側部領域の凹凸シートが延びて膨潤を許容するという発明が特許文献２に開示されている。トップシートと上側コアラップが製品幅中央域でしか接着されていないため、上側コアラップの側部領域の凹凸シートが延びて膨潤を許容するとしても、接着箇所の中央部は拘束されるため、吸収体を容量の限界まで使用できるほど膨潤を許容するものではないし、一方、非接着領域の面積が大きく、トップシートが剥がれてヨレ皺が発生する問題を引き起こす。

特許第６１１７４０８号公報 特開２０１５−１１６３６０号公報

上記のように従来品は、吸収体を容量の限界まで使用できる膨潤スペースの確保に不十分であり、吸収性コアの固定と膨潤の自由度の確保と相反する要求を解決するものではなかった。

そこで、本発明の主たる課題は、吸収体を固定しつつ吸収体の膨潤を許容し、吸収体の容量の限界まで使用できる吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決した発明は次記のとおりである。
第１手段は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた吸収体を備えた吸収性物品において、前記吸収体を、吸収材を有する吸収性コアと、前記吸収性コアの外周を包むコアラップで形成し、前記コアラップにおける吸収性コアの幅方向の両側部に対向する部位に上方向に伸長する第１伸長部を形成し、前記トップシートの幅方向の両側部に、液の漏洩用の立体ギャザーを設け、断面視において、前記立体ギャザーを形成するギャザーシートにおけるバックシートに固定される基部とトップシートに固定される先端部の基部の間の部位を、前記基部から幅方向の中心に向けて延在させる外側シート部と、外側シート部の先端部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる中間シート部と、中間シート部の先端部から幅方向の中心に向けて延在させる内側シート部で形成し、断面視において、前記中間シート部に上方向に伸長する第２伸長部を形成し、前記外側シート部にバックシートに接合されていない非接着部位を形成し、前記第２伸長部を、前記第１伸長部の外側に対向させたことを特徴とする。

第１手段によれば、吸収体を、吸収材を有する吸収性コアと、吸収性コアの外周を包むコアラップで形成し、コアラップにおける吸収性コアの幅方向の両側部に対向する部位に上方向に伸長する第１伸長部を形成したので、吸収性コアの上方向への膨潤がコアラップに阻害されるのを防止する。
また、トップシートの幅方向の両側部に、液の漏洩用の立体ギャザーを設け、断面視において、立体ギャザーを形成するギャザーシートにおけるバックシートに固定される基部とトップシートに固定される先端部の基部の間の部位を、基部から幅方向の中心に向けて延在させる外側シート部と、外側シート部の先端部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる中間シート部と、中間シート部の先端部から幅方向の中心に向けて延在させる内側シート部で形成し、断面視において、中間シート部に上方向に伸長する第２伸長部を形成し、外側シート部にバックシートに接合されていない非接着部位を形成し、第２伸長部を、第１伸長部の外側に対向させたので、外側シート部、中間シート部と内側シート部で上下方向の折り返し構造が形成され、吸収性コアがコアラップの第１伸長部の伸長によって大きく変形しても、ギャザーシートの折り返し構造が解かれ、立体ギャザーシートも吸収体を包みつつ、吸収体の上方向及び幅方向の大変形に追従可能であり、立体ギャザーシートによって吸収性コアの膨潤が阻害されるのを防止する。また、上方向及び幅方向の吸収体変形はギャザーシートの第２伸長部の伸長によって許容され、吸収性コアの膨潤が立体ギャザーによって阻害されるのを防止する。さらに、吸収性コアの膨潤スペースを幅方向にも確保することができる。

第２手段は、第１手段の構成において、前記第１伸長部を上方向に伸長させた場合における第１伸長部の長さを、前記吸収性コアの上下方向の厚みに対して１５０〜２００％に設定したことを特徴とする。

第２手段は、第１手段による効果に加えて、第１伸長部を上方向に伸長させた場合における第１伸長部の長さを、吸収性コアの上下方向の厚みに対して１５０〜２００％に設定したので、吸収性コアにおける最大時膨潤時までコアラップによって膨潤が阻害されるのを防止することができる。

第３手段は、第１又は２手段の構成において、断面視において、前記第１伸長部を連続する波状に形成したことを特徴とする。

第３手段は、第１又は２手段による効果に加えて、断面視において、第１伸長部を連続する波状に形成したので、第１伸長部に上方向の力が作用する場合、波形の山部及び谷部には応力集中が発生し、局部の応力が増すので山部谷部の歪が増し、山部及び谷部はより小さな力でより大きく開口し易く、コアラップが吸収性コアの膨潤に対して、吸収性コアの上方向への１００％以上の大きな伸長に対しても、より小さな伸長力でより大きな変形が可能である。

第４手段は、第１〜３のいずれか１項の手段の構成において、断面視において、前記第２伸長部を連続する波状に形成したことを特徴とする。

第４手段は、第１〜３のいずれか１項の手段による効果に加えて、第２伸長部は連続する波状に形成されているので、第２伸長部に上下方向又は幅方向の力が作用する場合、波形の山部、谷部には応力が集中し、局部の応力が増すので山部谷部の歪が増し、山部谷部はより小さな力でより大きく開口し易く、吸収性コアの膨潤に関し、吸収性コアの第１伸長部による厚み方向１００％以上の膨潤に対しても、立体ギャザーはより小さな伸長力で上方向及び幅方向へ変形可能とされ、立体ギャザーによって吸収性コアの膨潤が阻害されるのを防止する。

以上のとおり、本発明によれば、吸収体の膨潤スペースがうまれ、吸収体を容量の限界まで使用できる吸収性物品を提供する。

展開状態の吸収性物品の平面図である。 要部のみを示す平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 第１実施形態の吸収性物品の断面図であり吸収性コアの非膨潤時のコアラップとギャザーシートの説明図である。 第１実施形態の吸収性物品の断面図であり吸収性コアの膨潤時のコアラップとギャザーシートの説明図である。 第２実施形態の吸収性物品の断面図であり吸収性コアの非膨潤時のギャザーシートの説明図である。

図１〜４に示すように、吸収性物品は、股間部１１と、股間部１１の前側に延在する前身部１０と、股間部１１の後側に延在する後身部１２から形成されている。各部の寸法は、適宜定めることができ、例えば、吸収性物品の前後方向の長さを３５０〜７００ｍｍ、幅方向の幅を１３０〜４００ｍｍ、前身部１０の前後方向の長さを５０〜３５０ｍｍ、股間部１１の前後方向の長さを１０〜１５０ｍｍ、後身部１２の前後方向の長さを５０〜３５０ｍｍ、股間部１１の最狭幅を２００〜２６０ｃｍに形成することができる。なお、本明細書においては前後方向と幅方向に直交する方向を上下方向と言うものとする。

吸収性物品は、液不透過性のバックシート２１と、透液性のトップシート２２と、バックシート２１とトップシート２２の間に配置された吸収体２３と、トップシート２２の幅方向の両側部に設けられた立体ギャザー２４で形成されている。

吸収体２３の外側には、バックシート２１が吸収体２３の外周縁から若干はみ出すように設けられている。バックシート２１としては、ポリエチレンフィルム等の他、ムレ防止の点から遮水性を損なわずに透湿性を備えたシートも用いることができる。この遮水・透湿性シートは、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートを用いることができる。

バックシート２１の外側には、不織布からなる外装体２７がバックシート２１の外周縁から若干はみ出すように設けられている。外装体２７としては、各種の不織布を用いることができる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。

吸収体２３の内側には、トップシート２２が設けられている。トップシート２２の幅方向の幅は、吸収体２３の幅方向の幅よりも狭く形成されているが、トップシート２２の幅方向の幅を吸収体２３の幅方向の幅よりも広く形成することもできる。トップシート２２としては、有孔又は無孔の不織布や穴あきプラスチックシートなどが用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、ポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができる。

トップシート２２と吸収体２３の間には、中間シート２５が設けられている。中間シート２５としては、保水性が低く、かつ透液性の高い素材、例えば各種の不織布やメッシュフィルム等を用いることができる。

トップシート２２の幅方向の両側部には、立体ギャザー２４が設けられ、立体ギャザー２４は、外装体２７の幅方向の側部に固定された固定部と、固定部から吸収体２３等の幅方向の側部を超えてトップシート２２の内面の側部まで延在する本体部から形成されている。また、本体部の前後方向の前後端部は、トップシート２２に固定され、本体部の前後方向の中央部は、トップシート２２に固定されず内側に向かって起立する。なお、図１に立体ギャザー２４の固定部を斜線で示している。

立体ギャザー２４は、２重のギャザーシート２４Ａと前後方向に延在する細長状の弾性部材２４Ｂから形成されている。ギャザーシート２４Ａの素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコーンなどにより撥水処理を用いることができる。また、弾性部材２４Ｂとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。なお、図４に示すように、弾性部材２４Ｂは、その伸縮力によって立体ギャザー２４を内側に向かって起立させる。

吸収性物品の前後方向の前後端部では、トップシート２２と外装体２７が固定されてエンドフラップ部ＥＦを形成し、吸収性物品の幅方向の両側端部では、ギャザーシート２４Ａと外装体２７が固定されてサイドフラップ部ＳＦを形成している。なお、エンドフラップ部ＥＦとサイドフラップ部ＳＦには、吸収体２３は延在していない。

吸収体２３は、装着者の身体面側である内側に位置する内側吸収体２３Ａと、外側に位置する外側吸収体２３Ｂから形成されているが、内側吸収体２３Ａと外側吸収体２３Ｂを一体として形成することもできる。吸収体２３は、吸収材として、例えばパルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて粒子状等の高吸収性ポリマー粒子を混合、固着等して形成された吸収体コア２６を、高吸収性ポリマー粒子の脱落等を防止するために、クレープ紙等のコアラップ２８により包んで形成されている。

＜第１実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態について説明する。

図５，６に示すように、第１実施形態の吸収性物品１の吸収体２３は、吸収性コア２６がコアラップ２８に包まれて形成されている。１枚のコアラップで包まれていてもよいが、吸収性物品１では、吸収性コア２６は下側コアラップ２８Ａによって下方から包まれ、上方から上側コアラップ２８Ｂが被せられ、両者は接着部３１によって接合され、吸収性コア２６はコアラップ２８に全体として包まれている。下側コアラップ２８Ａは、吸収性コア２６の上面高さで略水平向きに折り曲げられ、上側コアラップ２８Ｂと、例えば、ＨＭ（ホットメルト，以下同じ）面接着等の接着手段によって接着され、前後方向に延びる接着部３１が形成されている。また、吸収性コア２６の最下面と下側コアラップ２８Ａの上面も同様に、例えば、ＨＭ面接着等の接着手段によって、接着部４５で接着されている。上側コアラップ２８Ｂの下面も吸収性コア２６の上面と、例えば、ＨＭ面接着等の接着手段によって、接着部４６で接合されており、このように吸収体２３は、吸収性コア２６がコアラップ２８に包まれ、さらにバックシート２１と、例えば、ＨＭ接着等の接着手段によって、接着部３２等で接合され、バックシート２１は、その反対面で不織布から成る外装体２７に接合されている。

下側コアラップ２８Ａは、吸収性コア２６の側面を覆うように第１伸長部２８Ｃがバックシート２１と接着されている部位の縁から上方に向け立ち上がるように形成され、吸収性コア２６の側面で第１伸長部２８Ｃが形成されている。第１伸長部２８Ｃは上方向又は上下方向及び幅方向へ双方向へも伸長可能であり、吸収性コア２６の膨潤につれて増す厚みに追随し第１伸長部２８Ｃは上方へ伸長される。このような上方への下側コアラップ２８Ａの側面の伸長はバックシート２１に接する面積に比例して膨潤スペースを増加させるから、幅方向への膨潤スペースの拡大に比して飛躍的に膨潤スペースが増加させる効果を得る。厚み方向への膨潤スペースの生成の利点は、幅方向への膨潤スペースの生成と比較し、スペースの生成領域がより大きな比率でとれる点にある。この利点は、吸収性コア２６の上方からバックシート２１面への平面視投影面積を仮想的に２倍にするような吸収性コア２６の膨潤後形態が構成し難いのに対し、吸収性コア２６の厚みを２倍にするような吸収性コア２６の膨潤後形態は、その可能性が認められ、少なくとも課題解決に向けての解決手段を見出し得る点からも理解されよう。コアラップ２８は、好ましくは、内包する吸収性コア２６の厚み方向、すなわち上下のみならず、幅方向の伸長を許容可能に伸長部が形成され、この場合には、上下方向と幅方向と双方向への膨潤を可能とするのが好適である。好ましくは、上下方向、幅方向の二つの次元で伸長可能であり、文字通り、相乗効果によって著しい吸収性能の向上が提供可能とされる。

第１伸長部は、様々な性状の選択肢があるが、コアラップの素材は、体液の透過性や吸収体の保持能力を確保する必要性、もともとある程度の伸長性のあるクレープ紙等が用いられることが多いことを鑑みれば、伸長部は材質の選択よりも形態によって伸長性能を確保することが好ましい。第１伸長部２８Ｃの形態は、伸長性を与える形態であれば、凹凸形、折り目の折り畳み構造等どのような形態でもよい。凹凸形、折り目は、表裏が反転する繰返し構造で蛇腹状に形成されて伸長可能であればよい。その形態の折り畳み構造の中でも連続する波状に形成された伸長部は、吸収性物品を製品パックする場合の梱包性、上下方向の厚みに対して１５０〜２００％もの伸長性を獲得するのに好適である。第１伸長部は、コアラップ２８において前後方向の一部に形成されていてもよいし、前後方向の前端から後端にかけ全部に形成されていてもよい。

上側コアラップ２８Ｂ上面と中間シート２５下面とは、例えば、ＨＭ面接着等の接着手段によって、接着部４７で接合されており、中間シート２５上面とトップシート２２下面とは、例えば、ＨＭ面接着等の接着手段によって、接着部４８で接合されている。

トップシート２２の幅方向の両側部に設けられている液の漏洩用の立体ギャザー２４は、立体ギャザー２４を形成するギャザーシート２４Ａにおけるバックシート２１に固定される基部とトップシート２２に固定される先端部の基部の間の部位が、基部から幅方向の中心に向けて延在させる第１シート部（請求項の「外側シート部」）２４Ｃと、第１シート部の先端部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる第２シート部２４Ｄと、第２シート部の先端部から幅方向の中心に向けて延在させる第３シート部２４Ｅで形成されてもよい。

次に、吸収性物品１の吸収体２３の膨潤時の機能について説明する。吸収性コア２６は下面と側面が下側コアラップ２８Ａで包まれ、上面には上側コアラップ２８Ｂが被せられている。使用時には、吸収性コア２６は膨潤につれて図中矢印Ａのように上方へ膨潤する。吸収性コア２６を包む下側コアラップ２８Ａの側方部位に含まれる、伸長可能な第１伸長部２８Ｃも吸収性コア２６の膨潤に連れて上方へ立ち上がり、トップシート２２を持ち上げ、さらに立体ギャザーシート２４も押し上げ、吸収体２３を容量の限界まで使用できる膨潤スペースの確保に足りる伸長余裕を提供可能である。また、図中の幅方向矢印Ｃが示すように、吸収性コア２６の幅方向への膨潤には、立体ギャザー２４とバックシート２１の接着していない部位（請求項の「非接着部位」）３０が伸長余裕を提供し、右側立体ギャザー２４は第２シート部２４Ｄ、第３シート部２４Ｅのなす角は垂直に向けて断面視Ｚ字形から逆さＬ字形に変形され、同様に、左側立体ギャザー２４は左右反転Ｚ字形から左右反転逆さＬ字形へ向けて変形され、吸収性コア２６の膨潤スペースは幅方向にも確保される。

上方向への所望の伸長性があれば、第１伸長部２８Ｃは、凹凸形でも折り目のように蛇腹形を含むものでよいが波形が好適である。このような下側コアラップ２８Ａの波形を含む第１伸長部２８Ｃの伸長によって生成される膨潤スペースは、上方向への伸長を許容し、吸収体２３を容量の限界まで使用するに足りるスペースを提供し得る。

具体的には、下側コアラップ２８Ａの波形を有する第１伸長部２８Ｃは、吸収性コア２６の厚みの２倍まで上方へ伸長可能である。この厚みは、吸収性コア２６厚みの１．５倍〜２倍の範囲から選択されてもよい。下側コアラップ２８Ａの波形を有する第１伸長部２８Ｃの一方の側の波の間隔は１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好適である。すなわち、間隔が広すぎると波形の斜面が広くなり、吸収体が膨潤する時に、波の山部谷部の開口が十分でなくなる。逆に、間隔が狭すぎると加工に難があり、それ自体で嵩張る。したがって、波形の波の間隔は１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好適である。同様に、第１伸長部２８Ｃが凹凸形の場合凹形の間隔は１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好適である。同様に、第１伸長部２８Ｃが複数の折り目を含む形態の場合、折り目の間隔は、一方の側で１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好適である。

立体ギャザー２４における断面がバックシート２１から上側コアラップ２８ＢにかけてＺ字形（右側のみ説明する。左側は左右反転形である。以下同じ）となるように、立体ギャザー２４は前後方向に二本の折り目を有し、基部から第１シート部２４Ｃ、第２シート部２４Ｄ、第３シート部２４Ｅと３つの面を有する。この結果、吸収性コア２６の膨潤時には、立体ギャザー２４もトップシート２２の上方向へ容易に押し上げ可能となる。下側コアラップ２８Ａとバックシート２１間の接着部３２と、立体ギャザー２４のＺ字形状の底面となる第１シート部２４Ｃの接着部４０との間には幅方向外側に向けて所定幅の非接着部位３０を配し、下側コアラップ２８Ａの波形を含む第１伸長部２８Ｃが幅方向に延びる程度まで吸収体２３が膨潤する場合には、立体ギャザー２４は、バックシート２１から上側コアラップ２８Ｂ又はトップシート２２にかけて、例えば、右側立体ギャザー２４は、第２シート部２４Ｄ、第３シート部２４Ｅのなす角は垂直に向けて断面視Ｚ字形から逆さＬ字形へ変形可能であり、この場合、図６中の矢印Ｃ方向のような、シート面に沿った方向への変形によってシート面内方向の吸収体コア２６の膨潤を許容し、吸収体２３の厚み方向の変形との調和によって、吸収体２３を容量の限界まで使用できる膨潤スペースの確保に足りる伸長余裕を提供可能とされてもよい。

立体ギャザー２４は断面視において、トップシート２２上からバックシート２１にかけてＺ字形となるように表裏が転換する部位２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅを複数有する。断面視において、立体ギャザー２４を形成するギャザーシートにおけるバックシート２１に固定される基部とトップシート２２に固定される先端部の基部の間の部位を、基部から幅方向の中心に向けて延在させる第１シート部２４Ｃは、Ｚ字形の下辺部を提供し、第１シート部の２４Ｃ先端部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる第２シート部２４Ｄは、表裏の位相を転換しバックシート２１の右端部でＺ字形の斜め部位２４Ｄを提供し、第２シート部２４Ｄの先端部から幅方向の中心に向けて延在させる第３シート部２４Ｅは、さらに表裏の位相を転換しＺ字形の上辺部を提供し、第１シート部２４Ｃ、第２シート部２４Ｄ、第３シート部２４Ｅによって、謂わば、折り畳み構造を現出する。このようなＺ字形の断面形状を有する立体ギャザー２４はトップシート２２上からバックシート２１にかけてこの折り畳み構造が拡がる形態変化を可能とする。この形態変化は、吸収体２３が膨潤し下側コアラップ２８Ａの第１伸長部２８Ｃが伸びた時に、この伸びに追随し立体ギャザー２４の折り畳み構造が立ち上がり、大きな膨潤スペースが生まれ、吸収体２３の容量の限界まで使用できる吸収性物品１の提供を可能とする利点がある。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。

図７に示すように、第２実施形態の吸収性物品２は、立体ギャザー２４を形成するギャザーシート２４Ａにおけるバックシート２１に固定される基部とトップシート２２に固定される先端部の基部の間の部位を、基部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる第４シート部（請求項の「中間シート部」）２４Ｆと、第４シート部２４Ｆの先端部から幅方向の中心に向けて延在させる第５シート部（請求項の「内側シート部」）２４Ｈで形成し、第４シート部２４Ｆに上方向に伸長する第２伸長部が形成されている。なお、第４シート部２４Ｆは、断面視波形であってもよい。

吸収性物品２は、第１の伸長部２８Ｃの伸長によって吸収体２３の吸収性コア２６の膨潤にあたりコアラップ２８が制約とならないと共に、第２の伸長部の伸長によって立体ギャザー２４が制約とならない。すなわち、吸収体２３の吸収性コア２６の膨潤スペースが容易に形成され、吸収体２３を容量の限界まで使用できる。
第２伸長部は、様々な性状の選択肢があるが、立体ギャザーの伸長性は肌へのフィット性、触感等を鑑みると材質の選択よりも形態によって伸長性能を確保することが好ましい。その形態の中でも連続する波状に形成された伸長部は、吸収性物品を製品パックする場合の梱包性、第１伸長部の伸長性に追随するのに好適である。

本発明は、おむつパッド等の吸収性物品に利用できるものである。

２１ バックシート
２２ トップシート
２３ 吸収体
２４ 立体ギャザー
２４Ａ ギャザーシート
２４Ｃ 第１シート部（外側シート部）
２４Ｄ 第２シート部
２４Ｅ 第３シート部
２４Ｆ 第４シート部（中間シート部）
２４Ｈ 第５シート部（内側シート部）
２６ 吸収性コア
２８ コアラップ
２８Ａ 下側コアラップ
２８Ｂ 上側コアラップ
２８Ｃ 第１伸長部

Claims (6)

1. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた吸収体を備えた吸収性物品において、
   前記吸収体を、吸収材を有する吸収性コアと、前記吸収性コアの外周を包むコアラップで形成し、
   前記コアラップにおける吸収性コアの幅方向の両側部に対向する部位に上方向に伸長する第１伸長部を形成したことを特徴とする吸収性物品。
2. 前記伸長部を上方向に伸長させた場合における第１伸長部の長さを、前記吸収性コアの上下方向の厚みに対して１５０〜２００％に設定した請求項１記載の吸収性物品。
3. 断面視において、第１伸長部を連続する波状に形成した請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記トップシートの幅方向の両側部に、液の漏洩用の立体ギャザーを設け、
   断面視において、前記立体ギャザーを形成するギャザーシートにおけるバックシートに固定される基部とトップシートに固定される先端部の基部の間の部位を、前記基部から幅方向の中心に向けて延在させる第１シート部と、第１シート部の先端部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる第２シート部と、第２シート部の先端部から幅方向の中心に向けて延在させる第３シート部で形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
5. 前記トップシートの幅方向の両側部に、液の漏洩用の立体ギャザーを設け、
   断面視において、前記立体ギャザーを形成するギャザーシートにおけるバックシートに固定される基部とトップシートに固定される先端部の基部の間の部位を、前記基部から幅方向の外側の上方に向けて延在させる第４シート部と、第４シート部の先端部から幅方向の中心に向けて延在させる第５シート部で形成し、
   断面視において、前記第４シート部に上方向に伸長する第２伸長部を形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
6. 断面視において、前記第２伸長部を連続する波状に形成した請求項５記載の吸収性物品。

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