JP2019052444A - 壁パネルの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】壁パネルの表面側において、壁パネルにおける止具の設置箇所のシール性を確保しつつ、前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所の補強を容易に行うことができる壁パネルの取付構造を提供する。【解決手段】壁パネルの取付構造は、壁パネルを下地材に取り付けるためのものであり、止具６１と、座金６２と、パッキン６３とを備える。止具６１は、前記壁パネルを前記下地材に止め付けるために、軸部７２が頭部７１から下地材１５に向かって前記壁パネルを貫通した状態で、ネジ部が前記下地材に止めつけられ、頭部７１が前記壁パネルの表面７４側に配置される。座金６２は、座金本体７６に設けられた切欠部７７が切欠開口７８側から軸部７２を嵌め入れた状態で、座金本体７６が前記壁パネルの表面７４と頭部７１との間に配置される。パッキン６３は、軸部７２に外嵌され、前記壁パネルの表面７４と座金本体７６との間にこれらに密着した状態で介在する。【選択図】図４

Description

本発明は、壁パネルの取付構造に関する。

従来、壁パネルを下地材に取り付けるための壁パネルの取付構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この種の壁パネルの取付構造においては、止具（取付ビス等）により壁パネルが下地材（胴縁等）に止め付けられる。

詳しくは、前記止具は、頭部、前記頭部から突出するように設けられた軸部を有する。そしてこの止具が、前記軸部が前記頭部から前記下地材に向かって前記壁パネルを貫通した状態で、前記頭部が前記壁パネルの表面側に配置される。

特開２０１６−１４２９５号公報

従来のような構成においては、止具により壁パネルが下地材に止め付けられた後、前記壁パネルの表側空間に吹く風の風圧等により当該表側空間が負圧となった場合には、前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所に当該設置箇所をその表側へ引っ張るような外力がかかる。そのため、前記外力により前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所が変形してしまい、前記下地材への前記壁パネルの取付状態の悪化を招くという問題があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、壁パネルの表面側において、壁パネルにおける止具の設置箇所のシール性を確保しつつ、前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所の補強を容易に行うことができる壁パネルの取付構造の提供を目的とする。

本発明は、
壁パネルを下地材に取り付けるための壁パネルの取付構造であって、
頭部、前記頭部から突出するように設けられた軸部、および、前記軸部の突出端部側に設けられたネジ部を有し、前記壁パネルを前記下地材に止め付けるために、前記軸部が前記頭部から前記下地材に向かって前記壁パネルを貫通した状態で、前記ネジ部が前記下地材に止め付けられるとともに、前記頭部が前記壁パネルの表面側に配置される止具と、
座金本体、および、前記座金本体に設けられた切欠部を有し、前記切欠部がその切欠開口側から前記止具の軸部を嵌め入れた状態で、前記座金本体が前記壁パネルの表面と前記止具の頭部との間に配置される座金と、
前記止具の軸部に外嵌され、前記壁パネルの表面と前記座金の座金本体との間にこれらに密着した状態で介在するパッキンとを備えるものである。

この構成によれば、前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所を前記座金により前記壁パネルの表裏方向に容易に補強することが可能となる。したがって、例えば、前記止具により前記壁パネルが前記下地材に止め付けられた後、前記壁パネルの表側空間に吹く風の風圧等により当該表側空間が負圧となった場合には、前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所に当該設置箇所をその表側へ引っ張るような外力がかかるが、この外力による前記壁パネルの前記止具の設置箇所の変形を防止することができる。結果、前記下地材への前記壁パネルの取付状態を良好に維持することができる。

前記座金による補強は、前記止具により前記壁パネルを前記下地材に止め付ける場合に、前記座金の後付けを行う、具体的には、前記止具の軸部が前記壁パネルを貫通する途中で前記座金の切欠部を前記止具の軸部に嵌めることによって簡単に実現できる。そして、前記座金は、新規に前記止具により前記壁パネルを前記下地材に止め付ける場合に前記壁パネルに対して適用できるだけでなく、既に止具により壁パネルが下地材に止め付けられている場合であっても、その止具を緩めるなどして、既設の壁パネルに対して容易に適用できる。

また、前記止具により前記壁パネルを前記下地材に止め付けたときには、前記壁パネルの表面側において前記止具の軸部と、これを貫通させる前記壁パネルのうちの前記表面側に設けられた貫通孔との間の隙間を、前記パッキンによりシールすることが可能となる。この際、前記パッキンは、前記止具の軸部に密着させることも可能となる。したがって、前記座金の切欠部において、良好なシール性能を得ることができる。

本発明の別の態様によれば、
前記パッキンは、前記座金の切欠部を前記壁パネルの表面側から塞ぐように構成される。

この構成によれば、前記壁パネルの表側空間側から前記切欠部を通じて前記壁パネルの内部に雨水等が浸入することを効果的に阻止できる。したがって、前記壁パネルの取付構造におけるシール性能の向上を図ることができる。

本発明の更なる態様によれば、
前記座金は、
前記座金本体に設けられ、前記座金本体における、前記壁パネルに対向する側の面と反対側の面から突出する突起を有する。

この構成によれば、前記座金の剛性を高めることが可能となる。したがって、前記壁パネルの表側空間が負圧となることによって作用する集中荷重が前記座金を介して前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所に伝わる際におこり得る変形を抑制できる。

本発明のまた別の態様によれば、
前記壁パネルの取付構造は、
前記止具の頭部と前記座金の座金本体との間に介在し、前記止具の回転に伴う前記座金の供回りを防止する供回り防止部材を備える。

この構成によれば、前記止具のネジ部を前記下地材に止め付けるために前記止具を回転させたとき、前記止具の回転に伴う前記座金の供回りを防止することができる。したがって、前記止具に供回りする前記座金本体により、これに接触した前記パッキンが損傷するという問題の発生を防止できる。

本発明によれば、壁パネルの表面側において、壁パネルにおける止具の設置箇所のシール性を確保しつつ、前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所の補強を容易に行うことができる壁パネルの取付構造を提供できる。

本発明の一実施形態に係る壁パネルの取付構造を示す断面図である。 図１の壁パネルの取付構造における第１壁パネルの上端部側の断面図である。 図１の壁パネルの取付構造における第２壁パネルの下端部側の断面図である。 図１の壁パネルの取付構造の拡大図である。 図４の壁パネルの取付構造において、止具、座金、パッキン、および、供回り防止部材を第１壁パネルから離間させた状態を示す図である。 （ａ）図５の座金を表側から見た図である。（ｂ）図５のパッキンを表側から見た図である。（ｃ）図５の供回り防止部材を表側から見た図である。 図４の壁パネルの取付構造における座金の後付けについての説明図である。 別実施例の座金を表側から見た図である。 本発明の別の実施形態に係る壁パネルの取付構造を示す断面図である。

本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

まず、本発明の一実施形態に係る壁パネルの取付構造が適用される第１壁パネル１およびその周辺の構成について説明する。

図１に、本発明の一実施形態に係る壁パネルの取付構造の断面図を示す。図２に、図１の壁パネルの取付構造における第１壁パネル１の上端部側の断面図を示す。図３に、図１の壁パネルの取付構造における第２壁パネル２の下端部側の断面図を示す。

図１、図２、図３に示されるように、本発明の一実施形態に係る壁パネルの取付構造は、上下方向において互いに継合される第１壁パネル１および第２壁パネル２のうち、第２壁パネル２の下方に配置された第１壁パネル１に適用される。なお、前記壁パネルの取付構造は、種々の壁パネルに適宜適用可能である。

第１壁パネル１は、第１表面部１１と、第１裏面部１２と、上端部１３と、上端部１３から上方へ突出する凸部１４を有する。本実施形態において、第１壁パネル１は、耐火性を有する耐火パネルである。第１壁パネル１は、後述のように、その上下方向端部の上端側等で下地材（胴縁等）１５に取り付けられ得る。

第１表面部１１は、第１壁パネル１の表側に配置されている。第１表面部１１は、第１壁パネル１に対して表側に存在する表側空間１６に臨み得る第１表面材１７を含む。第１表面材１７は、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板等の金属板を用いて製造されている。

第１裏面部１２は、第１壁パネル１の裏側に配置されている。第１裏面部１２は、第１壁パネル１に対して裏側に位置する下地材１５に対向し得る第１裏面材１８を含む。第１裏面材１８は、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板等の金属板を用いて製造されている。

上端部１３は、第１壁パネル１の上面を含む。上端部１３は、第１表面材１７と第１裏面材１８との間に介在する第１芯材１９の上端部と、第１芯材１９の上端部の一部を覆う、第１表面材１７から延出する部分と、第１芯材１９の上端部の別の一部を覆う、第１裏面材１８から延出する部分とにより形成されている。

ここで、第１芯材１９は、耐火性（耐熱性、難燃性、不燃性）を有する素材を用いて製造されている。第１芯材１９を製造するためには、例えば、ロックウール、グラスウール、セラミックファイバー、または、カーボンウールが使用され得る。

凸部１４は、第１壁パネル１の上面（上端部１３）から上方へ突出するように設けられている。凸部１４は、第１壁パネル１の上端部１３において、第１壁パネル１の表側に配置されている。詳しくは、凸部１４は、第１表面部１１の上方に配置されている。

凸部１４は、第１壁パネル１の第１表面部１１側から、第１芯材１９の上面よりも上方へ延出する第１表面材１７の延出部２１により構成されている。凸部１４は、第１表面材１７の延出部２１が第１壁パネル１の裏側へ曲げられることによって、その屈曲部分を突出端部とするように形成されている。

具体的には、凸部１４は、第１表面材１７の延出部２１が下向き開放Ｕ字形状を呈するように曲げられることによって、その屈曲部分を突出端部とするように形成されている。そして、凸部１４は、第１芯材１９が充填されない内部空間を有する中空体とされている。

第１表面材１７の延出部２１は、凸部１４をなす部分のほか、凸部１４よりも第１壁パネル１の裏側に位置する延出端部２２を含む。延出端部２２は、第１壁パネル１の上端部１３において、第１芯材１９の上面の平坦部を上方から覆うように、第１芯材１９の上面の平坦部に沿って設けられている。

本実施形態において、第１壁パネル１は、また、上端部１３で上方へ開口する第１凹溝２５を有する。第１凹溝２５は、第１壁パネル１の上端部１３において、凸部１４（第１表面材１７の延出部２１（延出端部２２を含む））よりも第１壁パネル１の裏側に配置されている。

本実施形態において、第１壁パネル１は、また、第１表面部１１と上端部１３との間に、第１壁パネル１の裏側へ窪む窪部３１を有する。窪部３１は、第１芯材１９において窪む第１窪み３３と、第１窪み３３を表側から覆いかつ段状に窪む第２窪み３５とにより形成されている。

また、第２壁パネル２は、第２表面部４１と、第２裏面部４２と、下端部４３と、下端部４３で下方へ突出する凹部４４を有する。本実施形態において、第２壁パネル２は、耐火性を有する耐火パネルである。第２壁パネル２は、その幅方向等の上端側で下地材（胴縁等）１５に取り付けられ得る。

第２表面部４１は、第２壁パネル２の表側に配置されている。第２表面部４１は、第２壁パネル２に対して表側に存在する表側空間１６に臨み得る第２表面材４７を含む。第２表面材４７は、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板等の金属板を用いて製造されている。

第２裏面部４２は、第２壁パネル２の裏側に配置されている。第２裏面部４２は、第２壁パネル２に対して裏側に位置する下地材１５に対向し得る第２裏面材４８を含む。第２裏面材４８は、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板等の金属板を用いて製造されている。

下端部４３は、第２壁パネル２の下面を含む。下端部４３は、第２表面材４７と第２裏面材４８との間に介在する第２芯材４９の下端部と、第２芯材４９の下端部の一部を覆う、第２表面材４７から延出する部分と、第２芯材４９の下端部の別の一部を覆う、第２裏面材４８から延出する部分とにより形成されている。

ここで、第２芯材４９は、耐火性（耐熱性、難燃性、不燃性）を有する素材を用いて製造されている。第２芯材４９を製造するためには、例えば、ロックウール、グラスウール、セラミックファイバー、または、カーボンウールが使用され得る。

凹部４４は、第２壁パネル２の下面（下端部４３）に開口するように、この下面に対して上方へ凹む。凹部４４は、第２壁パネル２の下端部４３において、第２壁パネル２の表側に配置されている。そして、凹部４４は、第１壁パネル１の凸部１４と嵌合可能とされている。

凹部４４は、第２壁パネル２の第２表面部４１側から、第２芯材４９の下面よりも下方へ延出する第２表面材４７の延出部５１により構成されている。凹部４４は、第２表面材４７の延出部５１が第２壁パネル２の裏側へ曲げられることによって、第１壁パネル１の凸部１４と嵌合し得るように形成されている。

第２表面材４７の延出部５１は、凹部４４をなす部分のほか、凹部４４よりも第２壁パネル２の裏側に位置する延出端部５２を含む。延出端部５２は、第２壁パネル２の下端部４３において、第２芯材４９の下面の平坦部を下方から覆うように、第２芯材４９の下面の平坦部に沿って設けられている。

第２表面材４７の延出部５１は、凹部４４に対して第２壁パネル２の表側に位置する凸条５３を更に含む。凸条５３は、第２壁パネル２の第２表面部４１から下方へ突出するように設けられ、第１壁パネル１の窪部３１の第１壁パネル１および第２壁パネル２の延在方向（上下方向）長さよりも若干小さい第１壁パネル１および第２壁パネル２の延在方向長さを有する。

凹部４４には、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等で構成されたパッキン（防水パッキン）５４が設けられている。

本実施形態において、第２壁パネル２は、また、下端部４３で下方へ開口する第２凹溝５５を有する。第２凹溝５５は、第２壁パネル２の下端部４３において、凹部４４（第２表面材４７の延出部５１（延出端部５２を含む））よりも第２壁パネル２の裏側に配置されている。

また、パネル継合用部材３が、第１壁パネル１の第１凹溝２５と、第２壁パネル２の第２凹溝５５とに嵌合可能に構成されている。パネル継合用部材３は、直方体形状を有し、第１凹溝２５および第２凹溝５５への嵌合時にこれらの凹溝２５・５５を形成する部分の一部と接触するように形成されている。

パネル継合用部材３は、本実施形態においては耐火性ボードである。パネル継合用部材３は、耐火性（耐熱性、難燃性、不燃性）を有する素材を用いて製造されている。パネル継合用部材３を製造するためには、例えば、ケイ酸カルシウム板が使用され得る。

こうして、図１に示されるように、第１壁パネル１の凸部１４が第２壁パネル２の凹部４４に嵌合した状態で、第２壁パネル２が第１壁パネル１の上方に位置するように、第１壁パネル１と第２壁パネル２とがパネル継合用部材３を挟むように継合する構成とされている。

この構成においては、第１壁パネル１の凸部１４が第２壁パネル２の凹部４４に嵌り込むので、凸部１４と凹部４４とが第２壁パネル２の重みにより圧縮されたパッキン５４を介して対峙する。したがって、パッキン５４により、凸部１４と凹部４４との間にシール部が形成される。

また、第２壁パネル２の凸条５３が、窪部３１により形成された空間に位置するように、窪部３１の表側に配置される。したがって、凸条５３が、第１壁パネル１の窪部３１、ひいては上端部１３を覆って表側から見えなくするカバーの役割を果たす。

さらに、第１壁パネル１と第２壁パネル２とが上下方向において隣り合う状態で、第１壁パネル１の第１表面部１１と第２壁パネル２の第２表面部４１とが略面一となるように配置されるとともに、第１壁パネル１の第１裏面部１２と第２壁パネル２の第２裏面部４２とが略面一となるように配置される。

次に、本発明の一実施形態に係る壁パネルの取付構造について説明する。

図４に、図１の壁パネルの取付構造の拡大図を示す。図５に、図４の壁パネルの取付構造において、止具６１、座金６２、パッキン６３、および、供回り防止部材６４を第１壁パネル１から離間させた状態を表す図を示す。

図６（ａ）に、座金６２を表側から見た図を示す。図６（ｂ）に、パッキン６３を表側から見た図を示す。図６（ｃ）に、供回り防止部材６４を表側から見た図を示す。

前記壁パネルの取付構造は、第１壁パネル１を下地材１５に取り付けるためのものである。図４、図５、図６に示されるように、前記壁パネルの取付構造は、止具６１と、座金６２と、パッキン６３とを備える。本実施形態において、前記壁パネルの取付構造は、後述のとおり供回り防止部材６４を更に備える。

止具６１は、図１にも示されるように、頭部７１と、軸部７２と、ネジ部７３とを有する。止具６１において、軸部７２は、頭部７１から突出するように設けられている。ネジ部７３は、軸部７２の突出端部側に設けられている。

止具６１は、第１壁パネル１を下地材１５に止め付けるために、軸部７２が頭部７１から下地材１５に向かって第１壁パネル１を貫通した状態で、ネジ部７３が下地材１５に止め付けられるとともに、頭部７１が第１壁パネル１の表面７４側に配置されるようになっている。

座金６２は、座金本体７６と、切欠部７７とを有する。座金６２において、切欠部７７は、座金本体７６に設けられている。

座金６２は、切欠部７７がその切欠開口７８側から止具６１の軸部７２を嵌め入れた状態で、座金本体７６が第１壁パネル１の表裏方向において第１壁パネル１の表面７４と止具６１の頭部７１との間に配置されている。

パッキン６３は、止具６１の軸部７２に外嵌されている。パッキン６３は、第１壁パネル１の表面７４と座金６２の座金本体７６との間にこれらに密着した状態で介在する。

本実施形態において、止具６１は、取付ビス（ドリルビス）から構成されている。止具６１は、頭部７１を、軸部７２の軸方向一端部である突出基端部の側に有する。止具６１は、また、ネジ部７３を、軸部７２の軸方向他端部である突出端部の側に有する。

頭部７１は、円盤形状を有する。軸部７２は、丸棒形状を有し、頭部７１と同軸的に配置されている。軸部７２は、頭部７１の直径よりも小さい直径を有する。ネジ部７３は、軸部７２に連続的に設けられ、下地材１５（そのネジ部）に止付可能とされている。

こうして、止具６１は、ネジ部７３が第１壁パネル１の上端部１３とパネル継合用部材３とを貫いて下地材１５に到達しかつ頭部７１が座金６２の座金本体７６の表側に位置するように、第１壁パネル１の上端部１３に対してその表側から裏側へ打ち込まれ得る構成とされている。

ネジ部７３が第１壁パネル１の上端部１３とパネル継合用部材３とを貫く場合、軸部７２が第１表面材１７と第１芯材１９と第１裏面材１８とを貫通する。軸部７２が第１表面材１７を貫通する貫通箇所（第１壁パネル１の表面７４側の一部）には、貫通孔７９が形成されている。

座金６２は、金属板により構成されている。座金６２は、図５、図６（ａ）に示されるように、矩形板形状を有する。座金６２は、第１壁パネル１の上下方向端部の上端側において、上端部１３の一部および凸部１４を表側から覆うように、これらと止具６１の頭部７１との間に配置されている。

座金６２は、また、第１壁パネル１の上端部１３および凸部１４と隣り合うように凸部１４よりも第１表面部１１側（表側）に配置されている。そして、座金６２は、第１壁パネル１が下地材１５に取り付けられるときに、止具６１により第１壁パネル１の表面７４側に保持されるようになっている。

切欠部７７は、止具６１の軸部７２にその径方向外側から切欠開口７８を通じて嵌合可能に設けられている。切欠部７７は、座金本体７６の周縁部のうち下側部分に下方へ開口するように配置されるとともに、座金本体７６の幅方向中途部に配置されている。

切欠部７７は、止具６１の軸部７２の上下方向長さおよび幅（直径）よりも大きい上下方向長さおよび幅を有する。切欠部７７は、また、第１壁パネル１の表裏方向において止具６１の頭部７１を通過不能とすべく、頭部７１の上下方向長さおよび幅よりも小さい上下方向長さおよび幅を有する。

パッキン６３は、大きな復元力がある材料から構成されている。パッキン６３は、本実施形態においてはＥＰＤＭである。パッキン６３は、リング形状を有する。パッキン６３は、変形して拡開したときに貫通孔７９を表側から塞ぐことができるように、貫通孔７９の直径よりも大きい外径を有する。

なお、パッキン６３の材質は、前述のＥＰＤＭに限定するものではなく、使用条件に応じた適宜の材質を採用することができる。

この構成により、第１壁パネル１における止具６１の設置箇所（上端部１３の一部および凸部１４）を座金６２により第１壁パネル１の表裏方向に容易に補強することが可能となる。したがって、例えば、止具６１により第１壁パネル１が下地材１５に止め付けられた後、表側空間１６に吹く風の風圧等により表側空間１６が負圧となった場合には、第１壁パネル１における止具６１の設置箇所に当該設置箇所をその表側へ引っ張るような外力がかかるが、この外力による第１壁パネル１の止具６１の設置箇所の変形を防止することができる。結果、下地材１５への第１壁パネル１の取付状態を良好に維持することができる。

座金６２による補強は、止具６１により第１壁パネル１を下地材１５に止め付ける場合に、座金６２の後付けを行う、具体的には、止具６１の軸部７２が第１壁パネル１を貫通する途中で座金６２を図７中の矢印９０方向へ移動させて切欠部７７を止具６１の軸部７２に嵌めることによって簡単に実現できる。そして、座金６２は、新規に止具６１により第１壁パネル１を下地材１５に止め付ける場合に第１壁パネル１に対して適用できるだけでなく、既に止具６１により第１壁パネル１が下地材１５に止め付けられている場合であっても、その止具６１を緩めるなどして、既設の第１壁パネルに対して容易に適用できる。

また、止具６１により第１壁パネル１を下地材１５に止め付けたときには、第１壁パネル１の表面７４側において止具６１の軸部７２と、これを貫通させる第１壁パネル１の表面７４側に設けられた貫通孔７９との間の隙間を、パッキン６３によりシールすることが可能となる。この際、パッキン６３は、止具６１の軸部７２に密着させることも可能となる。したがって、座金６２の切欠部７７において、良好なシール性能を得ることができる。

また、本実施形態において、パッキン６３は、座金６２の切欠部７７を第１壁パネル１の表面７４側（貫通孔７９がある裏側）から塞ぐように構成されている。

すなわち、パッキン６３は、切欠部７７の上下方向長さおよび幅よりも大きい上下方向長さおよび幅（直径）を有するように、止具６１の軸部７２の径方向外側へ拡開し得る構成とされている。この拡径時、パッキン６３は、当然、止具６１の軸部７２に密着するように当該軸部７２の径方向内側へも拡開する。

このような構成により、表側空間１６側から切欠部７７を通じて第１壁パネル１の内部に雨水等が浸入することを効果的に阻止できる。したがって、前記壁パネルの取付構造におけるシール性能の向上を図ることができる。

また、本実施形態において、座金６２は、複数の突起８２を更に有する。突起８２は、座金本体７６に設けられ、座金本体７６（座金６２）の表面（第１壁パネル１の上端部１３および凸部１４に対向する側の面（裏面）と反対側の面）から突出するものである。

複数の突起８２は、適宜分散した状態で、詳しくは座金６２を表側から見たときに矩形状を呈する座金本体７６の周縁部に沿って配置されている。具体的には、突起８２は、座金本体７６の幅方向一側で上下方向に延在する第１突起８２Ａと、座金本体７６の幅方向他側で上下方向に延在する第２突起８２Ｂとを含む。

突起８２は、第１突起８２Ａと第２突起８２Ｂとの間で座金本体７６の幅方向に延在する第３突起８２Ｃを更に含む。なお、突起８６は、座金６２の表面に少なくとも１つ設けられるものであり、例えば、第１突起８２Ａ、第２突起８２Ｂ、および、第３突起８２Ｃが一体化したようなものであってもよい。

このような構成により、座金６２の剛性を高めることが可能となる。したがって、前述のように表側空間１６が負圧となることによって作用する集中荷重が座金６２を介して第１壁パネル１の上端部１３および凸部１４に伝わる際におこり得る変形を抑制できる。

また、本実施形態において、前記壁パネルの取付構造は、供回り防止部材６４を備える。供回り防止部材６４は、止具６１の頭部７１と座金６２の座金本体７６との間に介在し、止具６１の回転に伴う座金６２の供回りを防止するためのものである。

供回り防止部材６４は、シリコン等の発泡樹脂から構成されている。供回り防止部材６４は、リング形状を有する。供回り防止部材６４は、止具６１の軸部７２に外嵌し、止具６１の頭部７１と座金６２の座金本体７６との間にこれらに密着するように配置されている。

なお、供回り防止部材６４の材質は、前述のシリコン等の発泡樹脂に限定するものではなく、使用条件に応じた適宜の材質を採用することができる。

このような構成により、止具６１のネジ部７３を下地材１５に止め付けるために止具６１を回転させたとき、止具６１の回転に伴う座金６２の供回りを防止することができる。したがって、止具６１に供回りする座金本体７６により、これに接触したパッキン６３が損傷するという問題の発生を防止できる。

なお、本発明に係る座金は、本実施形態においては凸部１４と凹部４４との嵌合部分付近における１つの止具６１に対応するように設けられた座金６２としているが、図８に示されるような、前記嵌合部において幅方向に複数設けられた止具６１に対応するように設けられた座金９２とすることも可能である。

また、本発明に係る壁パネルは、本実施形態においては耐火パネルである第１壁パネル１としてるが、これに限定するものではなく、例えば、耐火パネルではない（特別な耐火性を有さない）壁パネル、具体的には、図９に示されるような、金属板製の表面材１１７および裏面材１１８と、発砲プラスチック製等の芯材１１９を有する壁パネル１０１とすることも可能である。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態および変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１ 第１壁パネル（壁パネル）
１５ 下地材
６１ 止具
６２ 座金
６３ パッキン
６４ 供回り防止部材
７１ 頭部
７２ 軸部
７３ ネジ部
７４ 第１壁パネルの表面（壁パネルの表面）
７６ 座金本体
７７ 切欠部
７８ 切欠開口
８２ 突起
１０１ 第１壁パネル（壁パネル）

本発明は、壁パネルの取付構造に関する。

従来、壁パネルを下地材に取り付けるための壁パネルの取付構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この種の壁パネルの取付構造においては、止具（取付ビス等）により壁パネルが下地材（胴縁等）に止め付けられる。

詳しくは、前記止具は、頭部、前記頭部から突出するように設けられた軸部を有する。そしてこの止具が、前記軸部が前記頭部から前記下地材に向かって前記壁パネルを貫通した状態で、前記頭部が前記壁パネルの表面側に配置される。

特開２０１６−１４２９５号公報

従来のような構成においては、止具により壁パネルが下地材に止め付けられた後、前記壁パネルの表側空間に吹く風の風圧等により当該表側空間が負圧となった場合には、前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所に当該設置箇所をその表側へ引っ張るような外力がかかる。そのため、前記外力により前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所が変形してしまい、前記下地材への前記壁パネルの取付状態の悪化を招くという問題があった。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、壁パネルの表面側において、壁パネルにおける止具の設置箇所のシール性を確保しつつ、前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所の補強を容易に行うことができる壁パネルの取付構造の提供を目的とする。

本発明は、
壁パネルを下地材に取り付けるための壁パネルの取付構造であって、
頭部、前記頭部から突出するように設けられた軸部、および、前記軸部の突出端部側に設けられたネジ部を有し、前記壁パネルを前記下地材に止め付けるために、前記軸部が前記頭部から前記下地材に向かって前記壁パネルを貫通した状態で、前記ネジ部が前記下地材に止め付けられるとともに、前記頭部が前記壁パネルの表面側に配置される止具と、
座金本体、および、前記座金本体に設けられた切欠部を有し、前記切欠部が前記切欠部の切欠開口側から前記止具の軸部を嵌め入れた状態で、前記座金本体が前記壁パネルの表面と前記止具の頭部との間に配置される座金と、
前記止具の軸部に外嵌され、前記壁パネルの表面と前記座金の座金本体との間に前記壁パネルの表面および前記座金の座金本体に密着した状態で介在するパッキンとを備え、
前記座金は、
前記座金本体に設けられ、前記座金本体における、前記壁パネルに対向する側の面と反対側の面から突出する突起を有し、
前記突起が、前記座金本体の周縁部に沿って延在しているものである。

この構成によれば、前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所を前記座金により前記壁パネルの表裏方向に容易に補強することが可能となる。したがって、例えば、前記止具により前記壁パネルが前記下地材に止め付けられた後、前記壁パネルの表側空間に吹く風の風圧等により当該表側空間が負圧となった場合には、前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所に当該設置箇所をその表側へ引っ張るような外力がかかるが、この外力による前記壁パネルの前記止具の設置箇所の変形を防止することができる。結果、前記下地材への前記壁パネルの取付状態を良好に維持することができる。
この構成によれば、前記座金の剛性を高めることが可能となる。したがって、前記壁パネルの表側空間が負圧となることによって作用する集中荷重が前記座金を介して前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所に伝わる際におこり得る変形を抑制できる。

前記座金による補強は、前記止具により前記壁パネルを前記下地材に止め付ける場合に、前記座金の後付けを行う、具体的には、前記止具の軸部が前記壁パネルを貫通する途中で前記座金の切欠部を前記止具の軸部に嵌めることによって簡単に実現できる。そして、前記座金は、新規に前記止具により前記壁パネルを前記下地材に止め付ける場合に前記壁パネルに対して適用できるだけでなく、既に止具により壁パネルが下地材に止め付けられている場合であっても、その止具を緩めるなどして、既設の壁パネルに対して容易に適用できる。

また、前記止具により前記壁パネルを前記下地材に止め付けたときには、前記壁パネルの表面側において前記止具の軸部と、これを貫通させる前記壁パネルのうちの前記表面側に設けられた貫通孔との間の隙間を、前記パッキンによりシールすることが可能となる。この際、前記パッキンは、前記止具の軸部に密着させることも可能となる。したがって、前記座金の切欠部において、良好なシール性能を得ることができる。

本発明の別の態様によれば、
前記パッキンは、前記座金の切欠部を前記壁パネルの表面側から塞ぐように構成される。

この構成によれば、前記壁パネルの表側空間側から前記切欠部を通じて前記壁パネルの内部に雨水等が浸入することを効果的に阻止できる。したがって、前記壁パネルの取付構造におけるシール性能の向上を図ることができる。

本発明のまた別の態様によれば、
前記壁パネルの取付構造は、
前記止具の頭部と前記座金の座金本体との間に介在し、前記止具の回転に伴う前記座金の供回りを防止する供回り防止部材を備える。

この構成によれば、前記止具のネジ部を前記下地材に止め付けるために前記止具を回転させたとき、前記止具の回転に伴う前記座金の供回りを防止することができる。したがって、前記止具に供回りする前記座金本体により、これに接触した前記パッキンが損傷するという問題の発生を防止できる。

本発明によれば、壁パネルの表面側において、壁パネルにおける止具の設置箇所のシール性を確保しつつ、前記壁パネルにおける前記止具の設置箇所の補強を容易に行うことができる壁パネルの取付構造を提供できる。

本発明の一実施形態に係る壁パネルの取付構造を示す断面図である。 図１の壁パネルの取付構造における第１壁パネルの上端部側の断面図である。 図１の壁パネルの取付構造における第２壁パネルの下端部側の断面図である。 図１の壁パネルの取付構造の拡大図である。 図４の壁パネルの取付構造において、止具、座金、パッキン、および、供回り防止部材を第１壁パネルから離間させた状態を示す図である。 （ａ）図５の座金を表側から見た図である。（ｂ）図５のパッキンを表側から見た図である。（ｃ）図５の供回り防止部材を表側から見た図である。 図４の壁パネルの取付構造における座金の後付けについての説明図である。 別実施例の座金を表側から見た図である。 本発明の別の実施形態に係る壁パネルの取付構造を示す断面図である。

本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

まず、本発明の一実施形態に係る壁パネルの取付構造が適用される第１壁パネル１およびその周辺の構成について説明する。

図１に、本発明の一実施形態に係る壁パネルの取付構造の断面図を示す。図２に、図１の壁パネルの取付構造における第１壁パネル１の上端部側の断面図を示す。図３に、図１の壁パネルの取付構造における第２壁パネル２の下端部側の断面図を示す。

図１、図２、図３に示されるように、本発明の一実施形態に係る壁パネルの取付構造は、上下方向において互いに継合される第１壁パネル１および第２壁パネル２のうち、第２壁パネル２の下方に配置された第１壁パネル１に適用される。なお、前記壁パネルの取付構造は、種々の壁パネルに適宜適用可能である。

第１壁パネル１は、第１表面部１１と、第１裏面部１２と、上端部１３と、上端部１３から上方へ突出する凸部１４を有する。本実施形態において、第１壁パネル１は、耐火性を有する耐火パネルである。第１壁パネル１は、後述のように、その上下方向端部の上端側等で下地材（胴縁等）１５に取り付けられ得る。

第１表面部１１は、第１壁パネル１の表側に配置されている。第１表面部１１は、第１壁パネル１に対して表側に存在する表側空間１６に臨み得る第１表面材１７を含む。第１表面材１７は、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板等の金属板を用いて製造されている。

第１裏面部１２は、第１壁パネル１の裏側に配置されている。第１裏面部１２は、第１壁パネル１に対して裏側に位置する下地材１５に対向し得る第１裏面材１８を含む。第１裏面材１８は、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板等の金属板を用いて製造されている。

上端部１３は、第１壁パネル１の上面を含む。上端部１３は、第１表面材１７と第１裏面材１８との間に介在する第１芯材１９の上端部と、第１芯材１９の上端部の一部を覆う、第１表面材１７から延出する部分と、第１芯材１９の上端部の別の一部を覆う、第１裏面材１８から延出する部分とにより形成されている。

ここで、第１芯材１９は、耐火性（耐熱性、難燃性、不燃性）を有する素材を用いて製造されている。第１芯材１９を製造するためには、例えば、ロックウール、グラスウール、セラミックファイバー、または、カーボンウールが使用され得る。

凸部１４は、第１壁パネル１の上面（上端部１３）から上方へ突出するように設けられている。凸部１４は、第１壁パネル１の上端部１３において、第１壁パネル１の表側に配置されている。詳しくは、凸部１４は、第１表面部１１の上方に配置されている。

凸部１４は、第１壁パネル１の第１表面部１１側から、第１芯材１９の上面よりも上方へ延出する第１表面材１７の延出部２１により構成されている。凸部１４は、第１表面材１７の延出部２１が第１壁パネル１の裏側へ曲げられることによって、その屈曲部分を突出端部とするように形成されている。

具体的には、凸部１４は、第１表面材１７の延出部２１が下向き開放Ｕ字形状を呈するように曲げられることによって、その屈曲部分を突出端部とするように形成されている。そして、凸部１４は、第１芯材１９が充填されない内部空間を有する中空体とされている。

第１表面材１７の延出部２１は、凸部１４をなす部分のほか、凸部１４よりも第１壁パネル１の裏側に位置する延出端部２２を含む。延出端部２２は、第１壁パネル１の上端部１３において、第１芯材１９の上面の平坦部を上方から覆うように、第１芯材１９の上面の平坦部に沿って設けられている。

本実施形態において、第１壁パネル１は、また、上端部１３で上方へ開口する第１凹溝２５を有する。第１凹溝２５は、第１壁パネル１の上端部１３において、凸部１４（第１表面材１７の延出部２１（延出端部２２を含む））よりも第１壁パネル１の裏側に配置されている。

本実施形態において、第１壁パネル１は、また、第１表面部１１と上端部１３との間に、第１壁パネル１の裏側へ窪む窪部３１を有する。窪部３１は、第１芯材１９において窪む第１窪み３３と、第１窪み３３を表側から覆いかつ段状に窪む第２窪み３５とにより形成されている。

また、第２壁パネル２は、第２表面部４１と、第２裏面部４２と、下端部４３と、下端部４３で下方へ突出する凹部４４を有する。本実施形態において、第２壁パネル２は、耐火性を有する耐火パネルである。第２壁パネル２は、その幅方向等の上端側で下地材（胴縁等）１５に取り付けられ得る。

第２表面部４１は、第２壁パネル２の表側に配置されている。第２表面部４１は、第２壁パネル２に対して表側に存在する表側空間１６に臨み得る第２表面材４７を含む。第２表面材４７は、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板等の金属板を用いて製造されている。

第２裏面部４２は、第２壁パネル２の裏側に配置されている。第２裏面部４２は、第２壁パネル２に対して裏側に位置する下地材１５に対向し得る第２裏面材４８を含む。第２裏面材４８は、塗装溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板等の金属板を用いて製造されている。

下端部４３は、第２壁パネル２の下面を含む。下端部４３は、第２表面材４７と第２裏面材４８との間に介在する第２芯材４９の下端部と、第２芯材４９の下端部の一部を覆う、第２表面材４７から延出する部分と、第２芯材４９の下端部の別の一部を覆う、第２裏面材４８から延出する部分とにより形成されている。

ここで、第２芯材４９は、耐火性（耐熱性、難燃性、不燃性）を有する素材を用いて製造されている。第２芯材４９を製造するためには、例えば、ロックウール、グラスウール、セラミックファイバー、または、カーボンウールが使用され得る。

凹部４４は、第２壁パネル２の下面（下端部４３）に開口するように、この下面に対して上方へ凹む。凹部４４は、第２壁パネル２の下端部４３において、第２壁パネル２の表側に配置されている。そして、凹部４４は、第１壁パネル１の凸部１４と嵌合可能とされている。

凹部４４は、第２壁パネル２の第２表面部４１側から、第２芯材４９の下面よりも下方へ延出する第２表面材４７の延出部５１により構成されている。凹部４４は、第２表面材４７の延出部５１が第２壁パネル２の裏側へ曲げられることによって、第１壁パネル１の凸部１４と嵌合し得るように形成されている。

第２表面材４７の延出部５１は、凹部４４をなす部分のほか、凹部４４よりも第２壁パネル２の裏側に位置する延出端部５２を含む。延出端部５２は、第２壁パネル２の下端部４３において、第２芯材４９の下面の平坦部を下方から覆うように、第２芯材４９の下面の平坦部に沿って設けられている。

第２表面材４７の延出部５１は、凹部４４に対して第２壁パネル２の表側に位置する凸条５３を更に含む。凸条５３は、第２壁パネル２の第２表面部４１から下方へ突出するように設けられ、第１壁パネル１の窪部３１の第１壁パネル１および第２壁パネル２の延在方向（上下方向）長さよりも若干小さい第１壁パネル１および第２壁パネル２の延在方向長さを有する。

凹部４４には、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）等で構成されたパッキン（防水パッキン）５４が設けられている。

本実施形態において、第２壁パネル２は、また、下端部４３で下方へ開口する第２凹溝５５を有する。第２凹溝５５は、第２壁パネル２の下端部４３において、凹部４４（第２表面材４７の延出部５１（延出端部５２を含む））よりも第２壁パネル２の裏側に配置されている。

また、パネル継合用部材３が、第１壁パネル１の第１凹溝２５と、第２壁パネル２の第２凹溝５５とに嵌合可能に構成されている。パネル継合用部材３は、直方体形状を有し、第１凹溝２５および第２凹溝５５への嵌合時にこれらの凹溝２５・５５を形成する部分の一部と接触するように形成されている。

パネル継合用部材３は、本実施形態においては耐火性ボードである。パネル継合用部材３は、耐火性（耐熱性、難燃性、不燃性）を有する素材を用いて製造されている。パネル継合用部材３を製造するためには、例えば、ケイ酸カルシウム板が使用され得る。

こうして、図１に示されるように、第１壁パネル１の凸部１４が第２壁パネル２の凹部４４に嵌合した状態で、第２壁パネル２が第１壁パネル１の上方に位置するように、第１壁パネル１と第２壁パネル２とがパネル継合用部材３を挟むように継合する構成とされている。

この構成においては、第１壁パネル１の凸部１４が第２壁パネル２の凹部４４に嵌り込むので、凸部１４と凹部４４とが第２壁パネル２の重みにより圧縮されたパッキン５４を介して対峙する。したがって、パッキン５４により、凸部１４と凹部４４との間にシール部が形成される。

また、第２壁パネル２の凸条５３が、窪部３１により形成された空間に位置するように、窪部３１の表側に配置される。したがって、凸条５３が、第１壁パネル１の窪部３１、ひいては上端部１３を覆って表側から見えなくするカバーの役割を果たす。

さらに、第１壁パネル１と第２壁パネル２とが上下方向において隣り合う状態で、第１壁パネル１の第１表面部１１と第２壁パネル２の第２表面部４１とが略面一となるように配置されるとともに、第１壁パネル１の第１裏面部１２と第２壁パネル２の第２裏面部４２とが略面一となるように配置される。

次に、本発明の一実施形態に係る壁パネルの取付構造について説明する。

図４に、図１の壁パネルの取付構造の拡大図を示す。図５に、図４の壁パネルの取付構造において、止具６１、座金６２、パッキン６３、および、供回り防止部材６４を第１壁パネル１から離間させた状態を表す図を示す。

図６（ａ）に、座金６２を表側から見た図を示す。図６（ｂ）に、パッキン６３を表側から見た図を示す。図６（ｃ）に、供回り防止部材６４を表側から見た図を示す。

前記壁パネルの取付構造は、第１壁パネル１を下地材１５に取り付けるためのものである。図４、図５、図６に示されるように、前記壁パネルの取付構造は、止具６１と、座金６２と、パッキン６３とを備える。本実施形態において、前記壁パネルの取付構造は、後述のとおり供回り防止部材６４を更に備える。

止具６１は、図１にも示されるように、頭部７１と、軸部７２と、ネジ部７３とを有する。止具６１において、軸部７２は、頭部７１から突出するように設けられている。ネジ部７３は、軸部７２の突出端部側に設けられている。

止具６１は、第１壁パネル１を下地材１５に止め付けるために、軸部７２が頭部７１から下地材１５に向かって第１壁パネル１を貫通した状態で、ネジ部７３が下地材１５に止め付けられるとともに、頭部７１が第１壁パネル１の表面７４側に配置されるようになっている。

座金６２は、座金本体７６と、切欠部７７とを有する。座金６２において、切欠部７７は、座金本体７６に設けられている。

座金６２は、切欠部７７がその切欠開口７８側から止具６１の軸部７２を嵌め入れた状態で、座金本体７６が第１壁パネル１の表裏方向において第１壁パネル１の表面７４と止具６１の頭部７１との間に配置されている。

パッキン６３は、止具６１の軸部７２に外嵌されている。パッキン６３は、第１壁パネル１の表面７４と座金６２の座金本体７６との間にこれらに密着した状態で介在する。

本実施形態において、止具６１は、取付ビス（ドリルビス）から構成されている。止具６１は、頭部７１を、軸部７２の軸方向一端部である突出基端部の側に有する。止具６１は、また、ネジ部７３を、軸部７２の軸方向他端部である突出端部の側に有する。

頭部７１は、円盤形状を有する。軸部７２は、丸棒形状を有し、頭部７１と同軸的に配置されている。軸部７２は、頭部７１の直径よりも小さい直径を有する。ネジ部７３は、軸部７２に連続的に設けられ、下地材１５（そのネジ部）に止付可能とされている。

こうして、止具６１は、ネジ部７３が第１壁パネル１の上端部１３とパネル継合用部材３とを貫いて下地材１５に到達しかつ頭部７１が座金６２の座金本体７６の表側に位置するように、第１壁パネル１の上端部１３に対してその表側から裏側へ打ち込まれ得る構成とされている。

ネジ部７３が第１壁パネル１の上端部１３とパネル継合用部材３とを貫く場合、軸部７２が第１表面材１７と第１芯材１９と第１裏面材１８とを貫通する。軸部７２が第１表面材１７を貫通する貫通箇所（第１壁パネル１の表面７４側の一部）には、貫通孔７９が形成されている。

座金６２は、金属板により構成されている。座金６２は、図５、図６（ａ）に示されるように、矩形板形状を有する。座金６２は、第１壁パネル１の上下方向端部の上端側において、上端部１３の一部および凸部１４を表側から覆うように、これらと止具６１の頭部７１との間に配置されている。

座金６２は、また、第１壁パネル１の上端部１３および凸部１４と隣り合うように凸部１４よりも第１表面部１１側（表側）に配置されている。そして、座金６２は、第１壁パネル１が下地材１５に取り付けられるときに、止具６１により第１壁パネル１の表面７４側に保持されるようになっている。

切欠部７７は、止具６１の軸部７２にその径方向外側から切欠開口７８を通じて嵌合可能に設けられている。切欠部７７は、座金本体７６の周縁部のうち下側部分に下方へ開口するように配置されるとともに、座金本体７６の幅方向中途部に配置されている。

切欠部７７は、止具６１の軸部７２の上下方向長さおよび幅（直径）よりも大きい上下方向長さおよび幅を有する。切欠部７７は、また、第１壁パネル１の表裏方向において止具６１の頭部７１を通過不能とすべく、頭部７１の上下方向長さおよび幅よりも小さい上下方向長さおよび幅を有する。

パッキン６３は、大きな復元力がある材料から構成されている。パッキン６３は、本実施形態においてはＥＰＤＭである。パッキン６３は、リング形状を有する。パッキン６３は、変形して拡開したときに貫通孔７９を表側から塞ぐことができるように、貫通孔７９の直径よりも大きい外径を有する。

なお、パッキン６３の材質は、前述のＥＰＤＭに限定するものではなく、使用条件に応じた適宜の材質を採用することができる。

この構成により、第１壁パネル１における止具６１の設置箇所（上端部１３の一部および凸部１４）を座金６２により第１壁パネル１の表裏方向に容易に補強することが可能となる。したがって、例えば、止具６１により第１壁パネル１が下地材１５に止め付けられた後、表側空間１６に吹く風の風圧等により表側空間１６が負圧となった場合には、第１壁パネル１における止具６１の設置箇所に当該設置箇所をその表側へ引っ張るような外力がかかるが、この外力による第１壁パネル１の止具６１の設置箇所の変形を防止することができる。結果、下地材１５への第１壁パネル１の取付状態を良好に維持することができる。

座金６２による補強は、止具６１により第１壁パネル１を下地材１５に止め付ける場合に、座金６２の後付けを行う、具体的には、止具６１の軸部７２が第１壁パネル１を貫通する途中で座金６２を図７中の矢印９０方向へ移動させて切欠部７７を止具６１の軸部７２に嵌めることによって簡単に実現できる。そして、座金６２は、新規に止具６１により第１壁パネル１を下地材１５に止め付ける場合に第１壁パネル１に対して適用できるだけでなく、既に止具６１により第１壁パネル１が下地材１５に止め付けられている場合であっても、その止具６１を緩めるなどして、既設の第１壁パネルに対して容易に適用できる。

また、止具６１により第１壁パネル１を下地材１５に止め付けたときには、第１壁パネル１の表面７４側において止具６１の軸部７２と、これを貫通させる第１壁パネル１の表面７４側に設けられた貫通孔７９との間の隙間を、パッキン６３によりシールすることが可能となる。この際、パッキン６３は、止具６１の軸部７２に密着させることも可能となる。したがって、座金６２の切欠部７７において、良好なシール性能を得ることができる。

また、本実施形態において、パッキン６３は、座金６２の切欠部７７を第１壁パネル１の表面７４側（貫通孔７９がある裏側）から塞ぐように構成されている。

すなわち、パッキン６３は、切欠部７７の上下方向長さおよび幅よりも大きい上下方向長さおよび幅（直径）を有するように、止具６１の軸部７２の径方向外側へ拡開し得る構成とされている。この拡径時、パッキン６３は、当然、止具６１の軸部７２に密着するように当該軸部７２の径方向内側へも拡開する。

このような構成により、表側空間１６側から切欠部７７を通じて第１壁パネル１の内部に雨水等が浸入することを効果的に阻止できる。したがって、前記壁パネルの取付構造におけるシール性能の向上を図ることができる。

また、本実施形態において、座金６２は、複数の突起８２を更に有する。突起８２は、座金本体７６に設けられ、座金本体７６（座金６２）の表面（第１壁パネル１の上端部１３および凸部１４に対向する側の面（裏面）と反対側の面）から突出するものである。

複数の突起８２は、適宜分散した状態で、詳しくは座金６２を表側から見たときに矩形状を呈する座金本体７６の周縁部に沿って配置されている。具体的には、突起８２は、座金本体７６の幅方向一側で上下方向に延在する第１突起８２Ａと、座金本体７６の幅方向他側で上下方向に延在する第２突起８２Ｂとを含む。

突起８２は、第１突起８２Ａと第２突起８２Ｂとの間で座金本体７６の幅方向に延在する第３突起８２Ｃを更に含む。なお、突起８６は、座金６２の表面に少なくとも１つ設けられるものであり、例えば、第１突起８２Ａ、第２突起８２Ｂ、および、第３突起８２Ｃが一体化したようなものであってもよい。

このような構成により、座金６２の剛性を高めることが可能となる。したがって、前述のように表側空間１６が負圧となることによって作用する集中荷重が座金６２を介して第１壁パネル１の上端部１３および凸部１４に伝わる際におこり得る変形を抑制できる。

また、本実施形態において、前記壁パネルの取付構造は、供回り防止部材６４を備える。供回り防止部材６４は、止具６１の頭部７１と座金６２の座金本体７６との間に介在し、止具６１の回転に伴う座金６２の供回りを防止するためのものである。

供回り防止部材６４は、シリコン等の発泡樹脂から構成されている。供回り防止部材６４は、リング形状を有する。供回り防止部材６４は、止具６１の軸部７２に外嵌し、止具６１の頭部７１と座金６２の座金本体７６との間にこれらに密着するように配置されている。

なお、供回り防止部材６４の材質は、前述のシリコン等の発泡樹脂に限定するものではなく、使用条件に応じた適宜の材質を採用することができる。

このような構成により、止具６１のネジ部７３を下地材１５に止め付けるために止具６１を回転させたとき、止具６１の回転に伴う座金６２の供回りを防止することができる。したがって、止具６１に供回りする座金本体７６により、これに接触したパッキン６３が損傷するという問題の発生を防止できる。

なお、本発明に係る座金は、本実施形態においては凸部１４と凹部４４との嵌合部分付近における１つの止具６１に対応するように設けられた座金６２としているが、図８に示されるような、前記嵌合部において幅方向に複数設けられた止具６１に対応するように設けられた座金９２とすることも可能である。

また、本発明に係る壁パネルは、本実施形態においては耐火パネルである第１壁パネル１としてるが、これに限定するものではなく、例えば、耐火パネルではない（特別な耐火性を有さない）壁パネル、具体的には、図９に示されるような、金属板製の表面材１１７および裏面材１１８と、発砲プラスチック製等の芯材１１９を有する壁パネル１０１とすることも可能である。

上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態および変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。

１ 第１壁パネル（壁パネル）
１５ 下地材
６１ 止具
６２ 座金
６３ パッキン
６４ 供回り防止部材
７１ 頭部
７２ 軸部
７３ ネジ部
７４ 第１壁パネルの表面（壁パネルの表面）
７６ 座金本体
７７ 切欠部
７８ 切欠開口
８２ 突起
１０１ 第１壁パネル（壁パネル）

Claims (4)

1. 壁パネルを下地材に取り付けるための壁パネルの取付構造であって、
   頭部、前記頭部から突出するように設けられた軸部、および、前記軸部の突出端部側に設けられたネジ部を有し、前記壁パネルを前記下地材に止め付けるために、前記軸部が前記頭部から前記下地材に向かって前記壁パネルを貫通した状態で、前記ネジ部が前記下地材に止め付けるとともに、前記頭部が前記壁パネルの表面側に配置される止具と、
   座金本体、および、前記座金本体に設けられた切欠部を有し、前記切欠部がその切欠開口側から前記止具の軸部を嵌め入れた状態で、前記座金本体が前記壁パネルの表面と前記止具の頭部との間に配置される座金と、
   前記止具の軸部に外嵌され、前記壁パネルの表面と前記座金の座金本体との間にこれらに密着した状態で介在するパッキンとを備える、壁パネルの取付構造。
2. 前記パッキンは、前記座金の切欠部を前記壁パネルの表面側から塞ぐように構成される、請求項１に記載の壁パネルの取付構造。
3. 前記座金は、
   前記座金本体に設けられ、前記座金本体における、前記壁パネルに対向する側の面と反対側の面から突出する突起を有する、請求項１に記載の壁パネルの取付構造。
4. 前記止具の頭部と前記座金の座金本体との間に介在し、前記止具の回転に伴う前記座金の供回りを防止する供回り防止部材を備える、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の壁パネルの取付構造。

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