JP2019048286A - 打撃板、破砕機及び打撃板取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ロータに容易に着脱でき、固定のための構成も簡単な打撃板を提供する。【解決手段】打撃板は、向かい合う２つの辺を有する板状に構成され、前記辺のそれぞれに形成される打撃部のうち選択された前記打撃部が破砕対象物に作用するように破砕機に装着可能である。この打撃板は、引掛け部と、止め部と、を有する。前記引掛け部は、厚み方向で凸となる部分を含んで形成される。前記止め部は、前記引掛け部とは異なる場所、又は、前記引掛け部の一部に配置され、厚み方向で凸となる部分を含んで形成される。前記引掛け部及び前記止め部は、２つの前記打撃部の中間の位置に配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、主として、破砕対象物に打撃力を与える打撃板に関する。

従来から、ケーシングの上部の供給口から投入された岩石などの破砕対象物に対し、ロータとともに高速回転する打撃板によって打撃を与えるとともに、破砕対象物を衝突板に衝突させて破砕する衝撃式破砕機が知られている。

このような破砕機は、使用に伴って打撃板の先端部（ロータから外周に突出した部分）が摩耗し、やがて破砕効率が低下してしまう。そこで、ロータに対して打撃板を着脱可能に構成し、打撃板の摩耗が進行した場合に、新たな打撃板に交換できる破砕機が知られている。また、打撃板を対称的な形状とし、摩耗後に打撃板を取り外して、当該打撃板の向きを反転させてロータに再び装着し、これによって打撃板の寿命を大幅に延ばすことも行われている。

この打撃板は、例えば９０ｋｇ乃至１３０ｋｇもある大重量なものであって、反転作業又は交換作業が重労働である。従って、当該打撃板の反転又は交換作業の作業性を改善するニーズが高まっている。

この点に関し、特許文献１には、ロータが一方向に回転する衝撃式破砕機において、打撃子（打撃板）を取り換える交換用治具が開示されている。特許文献１の構成では、開閉可能な一対の挟持部材を備える交換用治具によって、打撃子を長手方向（幅方向）両側から挟持し垂直に吊り上げて、反転又は交換作業を行っている。

特許文献２は、打撃板の第１側面が摩耗した後、ロータディスクの回転方向を反転させることで、殆ど摩耗されていない状態で残っている第２側面を利用する構成の破砕機を開示する。この破砕機は特許文献１とは異なり、回転方向が反転しても同等の作用が行われるように、破砕対象物の投入口がロータディスクの真上に位置する対称的なレイアウトとなっている。特許文献２において打撃板が摩耗すると、当該打撃板をロータディスクから外周側に段階的に繰り出すように移動させることによって、ロータから打撃板が突き出す長さを回復させることができる。

特開平８−２５７４２７号公報 特開２０１５−７３９６４号公報

しかし、特許文献１の破砕機においては、打撃子を幅方向両側から挟持する交換用治具が必要であって、交換用治具が大型になるとともに、打撃子の交換のために比較的に大きいスペースを要していた。

また、特許文献２の破砕機においては、棒状の支持体等を打撃板のプロテクタに貫通させ、打撃板に設けられた孔に挿入することにより、打撃板の変位を防止している。更に、支持体が抜けるのを防止するために、割りピン等が設けられている。従って、打撃板を固定する構成が複雑で、作業の時間と手間を増大させるとともに、部材の管理に多くの手間を要していた。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、ロータに容易に着脱でき、固定のための構成も簡単な打撃板を提供することにある。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の打撃板が提供される。即ち、この打撃板は、向かい合う２つの辺を有する板状に構成され、前記辺のそれぞれに形成される打撃部のうち選択された前記打撃部が破砕対象物に作用するように破砕機に装着可能である。この打撃板は、引掛け部と、止め部と、を有する。前記引掛け部は、厚み方向で凸となる部分を含んで形成される。前記止め部は、前記引掛け部とは異なる場所、又は、前記引掛け部の一部に配置され、厚み方向で凸となる部分を含んで形成される。前記引掛け部及び前記止め部は、２つの前記打撃部の中間の位置に配置されている。

これにより、一側の辺の打撃部が摩耗した場合に、破砕機に取り付ける向きを反転させることで、他側の辺の打撃部を用いることができ、打撃板の寿命を延ばすことができる。また、破砕機が備える固定部材を引掛け部に噛み合わせることで、打撃板を破砕機に固定することができる。更に、２つの打撃部の対称軸に沿って打撃板が移動しようとしても、止め部の部分で固定部材又は周辺の部材と干渉するので、打撃板の移動を止め部によって阻止することができる。この結果、破砕機から打撃板が外れるのを防止できる。

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の破砕機が提供される。即ち、この破砕機は、打撃板と、回転板と、締付部材と、を備える。前記打撃板には、打撃部が形成される。前記回転板は、前記打撃板の一部を収容可能な収容凹部が形成され、回転軸を中心として回転可能に支持される。前記締付部材は、前記打撃板を挟んで互いに向かい合うように対をなして前記収容凹部に配置され、それぞれが前記回転軸と平行な方向及び垂直な方向に移動可能である。前記回転板には、前記締付部材が前記回転軸から離れるに従って対の前記締付部材の間の距離が小さくなるように当該締付部材を案内するテーパ案内面が形成される。前記締付部材には、前記テーパ案内面に対応するテーパ面が形成される。前記打撃板は、厚み方向で凸又は凹となる部分を含んで形成され、前記締付部材に噛み合うことが可能な引掛け部を有する。前記締付部材を前記回転軸と平行な方向に移動させることで、前記締付部材が前記引掛け部に対して噛み合う第１状態と、当該噛合いを解除する第２状態と、の間で切換可能に構成されている。前記第１状態の前記締付部材とともに前記打撃板を前記回転軸から離れる方向に移動させることで、前記テーパ案内面と前記テーパ面とがテーパ係合する。

これにより、締付部材を第１状態とした上で回転板を回転させることで、遠心力により打撃板と締付部材が回転軸から離れる方向に移動し、このときに生じるテーパ係合により締付部材が打撃板を締め付ける。この結果、打撃板を回転板に固定することができる。

本発明の第３の観点によれば、以下の打撃板取付方法が提供される。即ち、この打撃板取付方法は、打撃部が形成された打撃板を、両回転型の破砕機が備える回転板に取り付ける方法である。この打撃板取付方法は、位相調整工程と、差込工程と、装着工程と、を含む。前記位相調整工程では、前記打撃板の一部を収容するために前記回転板に形成されている収容凹部の開放側が垂直上向き、水平横向き又は斜め上向きとなるように、前記回転板の回転位相を調整する。前記差込工程では、前記打撃板を前記回転板の回転軸に近づく向きに移動させて前記収容凹部に差し込む。前記装着工程では、前記収容凹部に差し込まれた前記打撃板を前記回転板に装着する。

これにより、打撃板を取り付けるときの現場での作業性を大幅に改善することができる。

本発明によれば、ロータに容易に着脱でき、固定のための構成も簡単な打撃板を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る破砕機の全体的な構成を模式的に示す断面図。 ロータ及び打撃板の全体的な構成を示す斜視図。 ロータに取り付けられている状態の打撃板を詳細に示す斜視図。 プロテクタ、締付部材及び打撃板の構成を示す分解斜視図。 打撃板の構成を説明する斜視図。 打撃板をロータに取り付けるためにケーシングの一部が開放された状態を示す断面図。 吊り治具により吊り上げられた打撃板が回転ディスクの収容凹部に差し込まれる様子を示す拡大図。 打撃板が収容凹部に差し込まれた状態を示す拡大図。 図８の状態から、締付部材が打撃板とプロテクタの間に差し込まれる様子を示す斜視図。 打撃板が回転ディスクに装着された状態を示す拡大図。 プロテクタ及び締付部材に関する変形例を示す斜視図。 プロテクタ及び締付部材に関する変形例を更に示す斜視図。 打撃板の変形例を示す斜視図。 打撃板の別の変形例を示す斜視図。 第２実施形態の打撃板を示す斜視図。 第２実施形態の打撃板がロータに取り付けられている状態を示す斜視図。 （ａ）吊り治具により第２実施形態の打撃板が吊り上げられた様子を示す正面図。（ｂ）吊り治具により第２実施形態の打撃板が吊り上げられた様子を示す側面断面図。 第２実施形態の打撃板の変形例を示す斜視図。 第２実施形態の打撃板の別の変形例を示す斜視図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る破砕機１００の全体的な構成を模式的に示す断面図である。なお、図１には、ロータ２の軸（後述の回転軸２ｃ）に垂直な平面で破砕機１００を切った断面が示されている。図２は、ロータ２及び打撃板１の全体的な構成を示す斜視図である。図３は、ロータ２に取り付けられている状態の打撃板１を詳細に示す斜視図である。図４は、プロテクタ３、締付部材４及び打撃板１の構成を示す分解斜視図である。

図１に示す第１実施形態の破砕機１００は、例えば岩石等の原料（破砕対象物）７０に対し、打撃及び衝撃等を加えることにより破砕する機械である。破砕機１００は、主として、ケーシング９０と、伝達軸２１と、ロータ２と、打撃板１と、衝突板８０と、マールバーン８１と、を備える。

ケーシング９０は中空状に構成されており、その内部にロータ２、打撃板１、衝突板８０及びマールバーン８１が収容されている。また、ケーシング９０の内部空間を貫通するように伝達軸２１が水平に配置され、回転可能に支持されている。伝達軸２１は、図略の電動機等から駆動力が伝達されることにより回転する。

ケーシング９０の上面中央には、原料７０を上から投入する開口である供給口９１が形成されている。ケーシング９０の底面には、破砕された原料である破砕物７１を排出する開口である排出口９２が形成されている。ケーシング９０の内部には、供給口９１から排出口９２に至る原料７０の経路が形成されている。ケーシング９０にはヒンジ機構が設けられており、メンテナンス作業等のために一部を開放できるように構成されている。

衝突板８０は、ロータ２と、その真上に配置された供給口９１と、の間の空間を挟むように１対で設けられている。この衝突板８０は、打撃板１の打撃により飛ばされた原料７０がぶつかることで、原料７０に衝撃力を与え、原料７０をより効果的に破砕させる。

マールバーン８１は、衝突板８０の下方の位置でロータ２を挟むように１対で設けられている。高速回転する打撃板１の先端がマールバーン８１の近くを通ることにより、原料７０は、打撃板１と当該マールバーン８１との間の隙間を通過できる大きさになるまで細かく砕かれる。なお、マールバーン８１の代わりに、衝突板８０とは別の衝突板が配置されても良い。

ロータ２は、ケーシング９０の内部空間の中央略下側に配置され、伝達軸２１に固定されている。従って、ロータ２は、伝達軸２１とともに一体的に回転することができる。図２に示すように、ロータ２の回転軸２ｃは、伝達軸２１の軸線と一致する。以下の説明では、ロータ２の回転中心となる軸を、単に回転軸２ｃと呼ぶことがある。

本実施形態の破砕機１００は可逆回転式破砕機として構成されているので、図１に矢印で示す方向にロータ２を回転する正回転運転によっても、反対の方向に回転する逆回転運転によっても、原料７０を破砕することができる。ロータ２をどちらに回転させても同等の破砕性能が得られるように、破砕機１００は、上記の回転軸２ｃを含む垂直な平面に対して対称となるように構成されている。このため、供給口９１は、回転軸２ｃの真上に配置されている。

図３に示すように、ロータ２は、４つの回転ディスク（回転板）２２を備える。ただし、回転ディスク２２の数は１〜３つであっても良く、５つ以上であっても良い。

４つの回転ディスク２２は、間隔をあけて軸方向に並べて伝達軸２１に取り付けられている。回転ディスク２２は、伝達軸２１と一体的に回転する。従って、回転ディスク２２の回転中心となる軸は、回転軸２ｃと一致する。

各回転ディスク２２の外周には、図２に示すように、打撃板１の一部を収容可能な収容凹部２３が形成されている。当該収容凹部２３は、回転ディスク２２の周方向に等間隔で複数（本実施形態においては、４つ）形成されている。４つの収容凹部２３の形状は、互いに同一となっている。

図２に示すように、４つの回転ディスク２２は実質的に同一の形状とされ、互いに位相が一致する状態で伝達軸２１に固定されている。従って、各回転ディスク２２の収容凹部２３は、回転軸２ｃと平行な方向に直線状に並んでいる。

回転ディスク２２は、ディスク本体（回転板本体）２４と、ロータライナ２５と、プロテクタ３と、を備える。

ディスク本体２４は、板状に形成されており、伝達軸２１に固定されている。前述の収容凹部２３は、このディスク本体２４に凹部を形成することで構成されている。

ロータライナ２５は、ディスク本体２４に形成されたそれぞれの収容凹部２３を挟むように１対ずつ配置されている。それぞれのロータライナ２５は、ディスク本体２４の外周面を覆うように配置され、例えばボルト等の固定部材によってディスク本体２４に固定されている。これにより、ディスク本体２４を摩耗から保護することができる。また、ロータライナ２５は、プロテクタ３を引っ掛けるための爪部を有しており、これにより、プロテクタ３をディスク本体２４に固定することができる。

プロテクタ３は、ディスク本体２４に形成されたそれぞれの収容凹部２３に１対ずつ、互いに対向するように配置される。

プロテクタ３には、傾斜して形成されたテーパ案内面３１と、テーパ案内面３１の両端に形成された第１突起３３及び第２突起３４と、が形成されている。なお、以下の説明においては、この１対のプロテクタ３のそれぞれを区別するために、符号３ａ，３ｂを用いる場合がある。また、それぞれのプロテクタ３ａ，３ｂに形成されたテーパ案内面３１を区別するために、符号３１ａ，３１ｂを用いる場合がある。

それぞれのプロテクタ３ａ，３ｂにおいて、テーパ案内面３１ａ，３１ｂと反対側には、ディスク本体２４に形成された突起を差し込むための穴と、ロータライナ２５に形成された前記爪部を引っ掛けるための凹部と、が形成されている。これにより、プロテクタ３ａ，３ｂを、ロータライナ２５によってディスク本体２４に固定することができる。

プロテクタ３ａ，３ｂを互いに対向するように収容凹部２３に配置したとき、プロテクタ３ａ，３ｂのそれぞれに形成されたテーパ案内面３１ａ，３１ｂは、図４に示すように互いに向かい合うように位置する。また、２つのテーパ案内面３１ａ，３１ｂは、回転軸２ｃに近づくにつれて互いに離れるように傾斜して形成されている。言い換えれば、この２つのテーパ案内面３１ａ，３１ｂは対称的に傾斜していて、回転軸２ｃと平行な向きで見たときにテーパ形状となっている。

プロテクタ３ａ，３ｂのテーパ案内面３１ａ，３１ｂに対して接触又は隙間をあけて対面するように、後述する締付部材４ａ，４ｂのテーパ面４１ａ，４１ｂが配置される。締付部材４ａ，４ｂのテーパ面４１ａ，４１ｂは、プロテクタ３ａ，３ｂのテーパ案内面３１ａ，３１ｂに対応した形状となっている。

テーパ案内面３１ａ，３１ｂが上記のように傾斜して配置されているので、当該テーパ案内面３１ａ，３１ｂは、締付部材４ａ，４ｂの位置が回転軸２ｃから離れるに従って、対の締付部材４ａ，４ｂの間の距離が小さくなるように案内する。

更に言えば、プロテクタ３ａ，３ｂのテーパ案内面３１ａ，３１ｂは、傾斜した平面ではなく、図４に示すように傾斜した円弧面（凹状の湾曲面）となるように形成されている（ただし、湾曲面状に形成されなくても良い）。これにより、テーパ案内面３１ａ，３１ｂは、締付部材４が有するテーパ面４１ａ，４１ｂの位置が当該テーパ案内面３１ａ，３１ｂから回転軸２ｃの方向でズレる距離が大きくなるに従って、１対の締付部材４ａ，４ｂの間の距離が小さくなるように、後述の締付部材４を案内する。

第１突起３３は、ロータ２の軸から遠い側に位置するテーパ案内面３１の端部において、反対側のプロテクタ３に近づく向きに、突出して設けられている。

第２突起３４は、ロータ２の軸に近い側に位置するテーパ案内面３１の端部において、反対側のプロテクタ３に近づく向きに、突出して設けられている。

図１に示すように、本実施形態の破砕機１００は、打撃板１を挟んで互いに向かい合うように対をなして設けられた締付部材（固定部材）４を備える。なお、以下の説明においては、この１対の締付部材４のそれぞれを区別するために、符号４ａ，４ｂを用いる場合がある。また、それぞれの締付部材４ａ，４ｂに形成されたテーパ面４１を区別するために、符号４１ａ，４１ｂを用いる場合がある。

この締付部材４はブロック状に形成されており、プロテクタ３と、収容凹部２３に収容される打撃板１と、の間に配置されている。

締付部材４には、テーパ面４１と、溝部４２と、が形成されている。溝部４２は、締付部材４においてテーパ面４１が形成されている側と反対側に配置されている。

それぞれの締付部材４ａ，４ｂに形成されたテーパ面４１ａ，４１ｂは、図４に示すように、テーパ案内面３１ａ，３１ｂの形状に対応する傾斜した円弧面（凸状の湾曲面）となるように形成されている。このテーパ面４１ａ，４１ｂは、回転軸２ｃに近づくにつれて互いに離れるように傾斜して形成されている。

この締付部材４は、プロテクタ３のテーパ案内面３１に沿って、回転軸２ｃに近づく又は離れる方向にスライド可能に設けられている。

このように、プロテクタ３ａ，３ｂと締付部材４ａ，４ｂとの接触面が、回転軸２ｃから離れるにつれて次第に窄まるテーパ状に形成されている。これにより、締付部材４ａ，４ｂが打撃板１を挟んだ状態で回転軸２ｃから離れる方向に移動したとき、テーパ係合により締付部材４ａ，４ｂが打撃板１を締め付け、固定することができる。

そして、テーパ案内面３１は凹状の湾曲面として形成されているので、プロテクタ３と締付部材４とがテーパ係合している状態において、ロータ２の軸方向と平行な方向における締付部材４のズレを防止することができる。即ち、プロテクタ３と締付部材４との接触面のそれぞれを、凹状の湾曲面と凸状の湾曲面とに形成することで、円弧形状の凹凸が重なることによる調心作用を実現することができる。このように、テーパ案内面３１及びテーパ面４１の湾曲形状は、実質的に、締付部材４が回転軸２ｃの方向に移動することを規制する規制部として機能する。

溝部４２は、回転軸２ｃと平行な方向に延びる溝として形成されている。この溝部４２に打撃板１の一部が嵌まることにより、打撃板１に対して締付部材４が溝に垂直な方向で相対移動しないように構成されている。即ち、締付部材４が打撃板１を挟持した状態では、締付部材４は、回転軸２ｃに近づく又は離れる方向での打撃板１の移動に連動して移動する。

上述のように、プロテクタ３と締付部材４とは、単にテーパ状の面同士が接触可能なように配置されるだけであり、取付け又は取外しが容易に構成されている。従って、部品の交換等のメンテナンス作業も容易である。また、打撃板１の変位が止め部１２によって防止されているため、特許文献２のような、打撃板の変位を防止する支持体を省略することができる。従って、支持体を差込可能な特別な形状のプロテクタを要しないため、プロテクタ３の形状をすべて同一とすることができる。この結果、製造コストを低減できるとともに、部品管理の手間を軽減することができる。

更に、本実施形態においてテーパ案内面３１は、ディスク本体２４に形成されるのではなく、ディスク本体２４に着脱可能に取り付けられたプロテクタ３に形成されている。従って、例えば長期の使用によってテーパ案内面３１が摩耗した場合でも、溶接等による補修作業を必要とせず、単にプロテクタ３を交換するだけで修理を完了させることができる。この結果、作業負荷を低減できるとともに、溶接を行った場合の熱によるディスク本体２４の歪み等も防止することができる。

次に、図１から図５までを参照して、本実施形態の破砕機１００に用いる打撃板１の構成を詳細に説明する。図５は、打撃板１の構成を説明する斜視図である。

図１に示すように、打撃板１は、ロータ２の外周において、周方向に等間隔で、回転軸２ｃを中心として径方向外側に放射状に取り付けられている。

図３等に示すように、打撃板１は、厚みを有し、互いに向かい合う２つの辺を有する板状（具体的には、矩形の板状）に形成されている。打撃板１の矩形は、互いに向かい合う２つの辺を２組有するが、そのうち１つの組に属する２つの辺に、打撃部１０ａ，１０ｂが形成されている。以下の説明では、打撃板１に関して、打撃部１０ａ，１０ｂが配置されている辺に沿う方向を幅方向と呼ぶことがある。また、厚み方向及び幅方向の何れにも垂直な方向（言い換えれば、打撃部１０ａ，１０ｂが向かい合う方向）を、高さ方向と呼ぶことがある。ただし、この方向の呼び方は、打撃板１の向きを限定するものではない。

打撃部１０ａ，１０ｂは、高さ方向で互いに向かい合うように配置されている。打撃板１は、その高さ方向とロータ２の径方向とが一致するように、かつ、厚み方向とロータ２の周方向とが一致するように向けられ、高さ方向の一端がロータ２の外周に突出した状態でロータ２に取り付けられている。この結果、幅方向は、ロータ２の回転軸２ｃと平行な方向に向けられる。打撃板１は、幅方向で、２つの回転ディスク２２に跨ることが可能な寸法を有している。

新品の打撃板１をロータ２に取り付けるとき、２つの打撃部１０ａ，１０ｂのうち何れを用いて破砕を行うか、任意に選択される。そして、打撃板１は、選択された側の打撃部１０ａが回転ディスク２２から外側に突出する一方、反対側の打撃部１０ｂは回転ディスク２２の収容凹部２３に挿入されるようにして、ロータ２に装着される。

打撃板１は、図３に示すように、引掛け部１１と、止め部１２と、を有する。止め部１２は、引掛け部１１とは異なる場所に配置されている。

図４に示すように、引掛け部１１及び止め部１２は、打撃板１の厚み方向における両側の面のそれぞれに、互いに位置を対応させるように形成されている。引掛け部１１及び止め部１２は、何れも厚み方向で凸となるように形成されている。

引掛け部１１は、図３に示すように、２つの打撃部１０ａ，１０ｂの間であって、打撃板１の高さ方向中央部に配置されている。引掛け部１１は、打撃板１の厚み方向一側の面につき、２つ（即ち、当該打撃板１が固定される対象の回転ディスク２２の数）だけ形成されている。それぞれの引掛け部１１は、打撃板１の幅方向に延びる２つの凸部１１ａ，１１ｂを有する。

打撃板１の厚み方向で見ると、凸部１１ａ，１１ｂは図５に示すように、打撃板１の高さを２等分する直線を軸として対称に形成されている。以下の説明では、この軸を対称軸と呼ぶことがある。対称軸１ａは、打撃板１の幅方向と平行に向けられている。また、凸部１１ａ，１１ｂの長手方向は、対称軸１ａと平行である。

当該凸部１１ａ，１１ｂは、何れも締付部材４の溝部４２に嵌め込むことができる。締付部材４を対称軸１ａ（回転軸２ｃ）と平行な方向にスライドさせることで、締付部材４が当該引掛け部１１に対して噛み合う第１状態と、当該噛合いを解除する第２状態と、の間で切り換えることができる。

凸部１１ａと凸部１１ｂとの間は相対的に凹となっているが、この凹となる部分に（止め部１２と反対側から）接続するように、対称軸１ａと平行な方向に細長い直線状のガイド溝１３が打撃板１に形成されている。このガイド溝１３に、締付部材４の溝部４２の周囲で相対的に凸となる部分を差し込むことにより、締付部材４のスライド方向を案内することができる。

打撃板１の両側に配置された締付部材４が引掛け部１１（図３においては凸部１１ｂ）に嵌合している第１状態において、打撃板１及び締付部材４ａ，４ｂが遠心力によって回転軸２ｃから離れる方向に移動すると、プロテクタ３ａ，３ｂと締付部材４ａ，４ｂと間でテーパ係合が生じて、打撃板１がロータ２に固定される。

このように、シンプルな構成で打撃板１を回転ディスク２２に容易に固定することができるので、作業の簡素化を図ることができる。

幅方向における打撃板１の寸法の大きさは任意であるが、本実施形態の打撃板１においては、２つの回転ディスク２２に跨る長さとするとともに、引掛け部１１が、厚み方向一側の面につき２つ設けられている。これにより、回転ディスク２２の１つ毎に打撃板１を取り付ける場合と比較して、装着作業が容易になる。また、破砕機１００に打撃板１を２箇所で確実に固定することができる。

止め部１２も引掛け部１１と同様に、２つの打撃部１０ａ，１０ｂの間であって、打撃板１の高さ方向中央部に配置されている。それぞれの止め部１２は、矩形状に形成されている。

本実施形態では、引掛け部１１が２つ並べて配置され、止め部１２は、互いに隣接する引掛け部１１と引掛け部１１の間の隙間に配置されている。従って、止め部１２に着目する場合、その両側に引掛け部１１が配置されることになる。また、打撃板１をロータ２に装着したときに、止め部１２は図３に示すように、隣り合う回転ディスク２２の間の位置に配置される。

図５に示すように、対称軸１ａと垂直な平面Ｐ１で引掛け部１１を切った輪郭と、同様に対称軸１ａと垂直な平面Ｐ２で止め部１２を切った輪郭と、を比較すると、引掛け部１１の断面輪郭１１ｓにおいて凸でない部分に対し、止め部１２の断面輪郭１２ｓにおいて凸の部分が対応している。従って、対称軸１ａの方向（言い換えれば、前述の第１状態と第２状態とを切り換えるために締付部材４がスライドする方向）で見たとき、引掛け部１１において対をなして形成された凸部１１ａ，１１ｂの間から、止め部１２の少なくとも一部が見えることになる。更に言えば、引掛け部１１に締付部材４を噛み合わせた状態で、対称軸１ａの方向で見たとき、この締付部材４と、止め部１２と、が干渉する関係となる。

その結果、図３に示すようにロータ２に装着された状態の打撃板１が幅方向（回転軸２ｃの方向）に仮に移動しようとしても、その移動は、プロテクタ３にテーパ係合された締付部材４に止め部１２が当たることで阻止される。また、当該締付部材４は、テーパ係合状態において、上記で説明したように、プロテクタ３との接触面の湾曲形状によってプロテクタ３に拘束されている。このようにして、打撃板１が幅方向にズレるのを防止することができる。

止め部１２を上記のように配置したことに伴い、打撃板１に設けられている複数の引掛け部１１の何れに着目しても、当該引掛け部１１に対して止め部１２は片側にだけ配置されている。従って、止め部１２が設けられていない側から、締付部材４を対称軸１ａの方向にスライドして引掛け部１１に噛み合わせることができる。

図３等に示すように、止め部１２の中央部には、棒状の部材を差し込むことができる固定穴（固定部）１２ｈが形成されている。固定穴１２ｈは、打撃板１の厚み方向における両側の面のそれぞれに、互いに位置を対応させるように形成されている。この固定穴１２ｈを利用することで、後述の吊り治具６０に止め部１２を固定することができる。

上述のように、固定穴１２ｈは、ロータ２に打撃板１を装着した場合に回転ディスク２２の間に位置する止め部１２に形成されている。従って、ロータ２に取り付けられている打撃板１に対しても、吊り治具６０を容易に固定することができる。

破砕機１００の性質上、打撃板１の打撃部１０は、使用につれて摩耗することが避けられない。この点、本実施形態の破砕機１００においては、正回転での運転と、逆回転での運転を切り換えることにより、打撃板１の連続耐用期間を延ばしている。更に、打撃板１が図１の点線で示すように摩耗した場合に、当該打撃板１を高さ方向で反転させて取り付けることにより、打撃板１の寿命を更に延ばすことができる。

次に、打撃板１をロータ２に取り付ける方法（打撃板取付方法）について、図６から図１０までを参照して説明する。図６は、打撃板１をロータ２に取り付けるためにケーシング９０の一部が開放された状態を示す断面図である。図７は、吊り治具６０により吊り上げられた打撃板１が回転ディスク２２の収容凹部２３に差し込まれる様子を示す拡大図である。図８は、打撃板１が収容凹部２３に差し込まれた状態を示す拡大図である。図９は、図８の状態から、締付部材４ｂが打撃板１とプロテクタ３ｂの間に差し込まれる様子を示す斜視図である。図１０は、打撃板１が回転ディスク２２に装着された状態を示す拡大図である。

打撃板１を取り付ける作業について順に説明すると、先ず、図６に示すように、ケーシング９０の一部、具体的には、供給口９１のすぐ脇の部分を開放する。これと前後して、ロータ２のうち打撃板１を取り付ける位置がケーシング９０の開放部分９０ｅで露出するように、ロータ２を回転させる。即ち、打撃板１を取り付ける対象となる収容凹部２３の開放側が、ケーシング９０の開放部分９０ｅを向く斜め上向きとなるように、回転ディスク２２の回転位相を調整する（位相調整工程）。これにより、両回転型である本実施形態の破砕機１００において、回転軸２ｃの真上に配置された供給口９１の周辺の構成が邪魔にならず、打撃板１を取り付ける作業空間を大きく確保することができる。

続いて、図７に示すように、打撃板１を、門型の枠状に形成された吊り治具６０により吊り上げる。この吊り治具６０は、アーム６１と、吊り部６２と、止めボルト６３と、を備える。

アーム６１は、互いに平行に延びるように１対で配置され、その間に打撃板１を差し込むことができるように構成されている。このアーム６１は細長く構成されており、その先端を、複数並べて配置された回転ディスク２２の間の隙間に差し込むことができる。

吊り部６２は、吊り治具６０の適宜の箇所に固定されている。吊り部６２には、適宜の吊上げ装置（例えば、チェーンブロックやホイストクレーン等）に装着されたワイヤを通すことが可能な貫通孔が形成されている。

止めボルト６３は、それぞれのアーム６１に対し取り付けられている。それぞれの止めボルト６３の先端は、１対のアーム６１の内側の空間を向くように配置されている。また、それぞれのアーム６１の止めボルト６３の先端は、互いに対向するように配置される。止めボルト６３の先端部は、打撃板１の止め部１２に形成された固定穴１２ｈに差し込むことができる。

それぞれの止めボルト６３はアーム６１に対しネジ結合されており、止めボルト６３を回転させることで、その突出長さを変更することができる。この構成で、２つの止めボルト６３を回転させて、その先端が固定穴１２ｈにそれぞれ差し込まれた状態で締め付けることで、打撃板１に吊り治具６０を装着することができる。

なお、吊り治具６０に固定される吊り部６２の位置は、吊り上げたときに打撃板１が図７のように適宜の傾斜姿勢となるように定められている。これにより、収容凹部２３に対して打撃板１を斜めに差し込み易くなっている。

図７に示すように、回転ディスク２２の収容凹部２３においては、１対の締付部材４ａ，４ｂのうち、相対的に下方に位置する締付部材４ａだけが配置されている。締付部材４ａは、プロテクタ３ａのテーパ案内面３１ａと接触した状態で、かつ、第２突起３４によって下端が受け止められた状態で位置している。この状態で、斜め姿勢の打撃板１を回転軸２ｃに近づく向きに移動させ、その引掛け部１１の凸部１１ｂが締付部材４ａの溝部４２に嵌合できるように、収容凹部２３に差し込む（差込工程）。なお、１対のうち一方の締付部材４ｂが一時的に取り去られているので、凸部１１ｂを締付部材４ａの溝部４２に噛み合わせるために打撃板１を動かすための隙間が、１対のプロテクタ３ａ，３ｂの間に確保されている。

差込工程が完了した後、止めボルト６３を緩めることで、打撃板１から吊り治具６０が取り外される。この状態が図８に示されている。

その後、一時的に取り去られていた締付部材４ｂを、図９に示すように回転軸２ｃと平行な方向にスライドさせることによりプロテクタ３ｂと打撃板１との間に差し込み、図１０に示すように締付部材４ｂの溝部４２に凸部１１ｂを嵌合させる（装着工程）。それぞれの締付部材４ｂをスライドさせる方向は、止め部１２に近づく向きとなっている。

このとき、元からある締付部材４ａは回転軸２ｃに近い位置にあり、他方の締付部材４ｂも回転軸２ｃに近い位置に差し込まれるので、締付部材４ｂの差込みに必要な隙間が１対のプロテクタ３ａ，３ｂの間に確保されている。このスライド移動により、締付部材４ｂと引掛け部１１とが噛み合っていない第２状態から、締付部材４ｂと引掛け部１１とが噛み合う第１状態へ切り換えられて、図１０に示すように打撃板１を回転ディスク２２に装着することができる。

１枚の打撃板１を２つの回転ディスク２２に装着した後、残りの２つの回転ディスク２２に対し、もう１枚の打撃板１を同様に装着する。回転軸２ｃの方向に２枚並べて打撃板１を回転ディスク２２に装着した後、ロータ２を回転して、回転ディスク２２の回転位相を調整し、回転ディスク２２の他の収容凹部２３に打撃板１を２枚ずつ装着する。

その後、破砕機１００の運転のためにロータ２を回転させると、打撃板１及び締付部材４ａ，４ｂが遠心力により回転軸２ｃから離れるように移動する。この結果、プロテクタ３ａ，３ｂと締付部材４ａ，４ｂとのテーパ係合により打撃板１が厚み方向で締め付けられ、この結果、打撃板１がロータ２に強固に固定される。このように、簡単な作業で、打撃板１を回転ディスク２２に取り付けることができる。

打撃板１を回転ディスク２２から取り外す作業については、ロータ２の回転を停止させた状態で打撃板１に対して径方向外側から衝撃を与える等してプロテクタ３ａ，３ｂと締付部材４ａ，４ｂとのテーパ係合を解除した後、上記の作業の実質的に逆を行えば良い。

これにより、使用に伴って打撃板１の一側の打撃部１０ａが摩耗した場合は、当該打撃板１をロータ２から取り外し、他側の打撃部１０ｂが径方向外側となるように向きを反転させてロータ２に取り付ける作業を、簡単に行うことができる。

次に、図１１及び図１２を参照して、プロテクタ３及び締付部材４に関する種々の変形例を説明する。

図１１（ａ）の例では、プロテクタ３のテーパ案内面３１が凸状の湾曲面として構成され、締付部材４のテーパ面４１が凹状の湾曲面として構成されている。このように、互いに接触する面の凹と凸が図４とは逆であっても、回転軸２ｃの方向での締付部材４のズレを規制することができる。

図１１（ｂ）の例では、プロテクタ３のテーパ案内面３１及び締付部材４のテーパ面４１が、何れも断面Ｖ字状に形成されている。なお、図４と図１１（ａ）との関係と同様に、Ｖ字の凹凸が図１１（ｂ）の構成とは逆であっても良い。

図１１（ｃ）の例では、プロテクタ３のテーパ案内面３１は平面状のテーパとなっており、締付部材４のテーパ面４１も同様である。ただし、プロテクタ３のテーパ案内面３１には細長い溝３１ｍが形成され、締付部材４のテーパ面４１には、当該溝３１ｍに差込可能な細長い突起４１ｍが形成されている。溝３１ｍと突起４１ｍは、プロテクタ３に対して回転軸２ｃの方向で締付部材４がズレるのを規制する規制部として機能する。また、プロテクタ３のテーパ案内面３１に、締付部材４の幅よりも大きい幅の溝３１ｍを形成することもできる。この場合、締付部材４に突起４１ｍを設けなくても良い。

図１２（ａ）の例では、プロテクタ３のテーパ案内面３１は、回転軸２ｃに近い側の一部だけ平面３１ｐとして形成され、残りが凹状の湾曲面３１ｑとして形成されている。これに対応して、締付部材４のテーパ面４１は、回転軸２ｃに近い側の一部だけ平面４１ｐとして形成され、残りが凸状の湾曲面４１ｑとして形成されている。この構成では、凸状の湾曲面４１ｑを凹状の湾曲面３１ｑに引っ掛けることにより、打撃板１の取付け及び取外し時に締付部材４がプロテクタ３から落下することを防止することができる。これに伴い、図１２（ａ）の構成では、プロテクタ３において第２突起３４が省略されている。

図１２（ｂ）の例では、プロテクタ３が有する第２突起３４において、回転軸２ｃの方向での両端部にストッパ部（規制部）３４ｓが形成されている。このストッパ部３４ｓは、図７に示すようにプロテクタ３が第２突起３４で締付部材４を下から受け止めているときに、当該締付部材４の下端部を挟んで両側に位置する。これにより、差し込まれる打撃板１が締付部材４に当たっても、締付部材４が回転軸２ｃの方向に位置ズレしないようにすることができる。なお、ストッパ部は、プロテクタ３の代わりに締付部材４に設けても良い。

図１２（ｃ）の例では、プロテクタ３のテーパ案内面３１のうち、回転軸２ｃから遠い側の一部にのみ、回転軸２ｃの方向の両端部にストッパ部（規制部）３１ｓが形成されている。このストッパ部３１ｓは、締付部材４が回転軸２ｃから遠い位置にあるときだけ、当該締付部材４を挟んで両側に位置する。この構成によっても、回転軸２ｃの方向での締付部材４のズレを規制することができる。テーパ案内面３１及びテーパ面４１は、何れも平面状のテーパとして形成されている。なお、ストッパ部３１ｓは回転軸２ｃから遠い側の一部にだけ設けられているので、回転軸２ｃと平行な方向に締付部材４をスライドさせるときは、ストッパ部３１ｓが締付部材４と干渉することはない。

次に、図１３及び図１４を参照して、上記打撃板１の変形例に係る打撃板１ｘ，１ｙを説明する。

図１３に示す変形例の打撃板１ｘは、引掛け部１１の周囲に、引掛け部１１に噛み合った状態の締付部材４が対称軸１ａに沿って移動するのを規制する小さな段差１４が形成されている。これにより、打撃板１ｘの位置ズレを確実に防止することができる。更に、図１３と図５とを比較するとわかるように、上述のガイド溝１３は、打撃板１ｘの幅方向での端部において、当該端部に近づくに従って溝幅が広がるようなテーパ状に形成されている。これにより、締付部材４ｂをスライドさせて打撃板１とプロテクタ３ｂとの間に差し込む作業を円滑に行うことができる。

打撃板１ｘにおいて、固定穴１２ｈは高さ方向に複数（２つ）形成されており、それぞれの固定穴１２ｈは、対称軸１ａを挟んで対称となるように配置されている。これにより、新品の打撃板１ｘにおいて２つの打撃部１０ａ，１０ｂのうち何れを上側にして吊り下げる場合でも、打撃板１ｘの重心より上方に位置する固定穴１２ｈに吊り治具６０の止めボルトを差し込んで吊り下げることで、吊った状態の打撃板１ｘを安定させることができる。２つの打撃部１０ａ，１０ｂのうち一方が摩耗した場合は打撃板１ｘの重心の位置が変化するので、高さ方向で異なる位置に２つの固定穴１２ｈを形成しておくと、打撃板１ｘを高さ方向で反転した後にロータ２に取り付ける作業において吊荷を安定させることができる。一側が大きく摩耗した場合に備えて、２つの固定穴１２ｈの間の距離をある程度大きくすることが好ましい。図５の打撃板１及び図１４の打撃板１ｙにおいても、複数の固定穴１２ｈを有する構成に変更することができる。

図１４に示す変形例の打撃板１ｙは、２つではなく４つの回転ディスク２２に跨って取り付けられる。従って、打撃板１ｙにおいては、厚み方向一側の面につき４つの引掛け部１１が配置されている。このように、１枚の打撃板１ｙが幾つの回転ディスク２２に固定されるかは任意であり、引掛け部１１の数は、それに応じて定めることができる。引掛け部１１の数を、例えば３つ又は５つ以上に変更することもできる。

本変形例では引掛け部１１が４つ並べて配置されているので、互いに隣接する引掛け部１１と引掛け部１１の間の隙間は３つになる。この３つ並んだ隙間に対して、止め部１２は中央以外の隙間に（２つ）配置されている。従って、２つの止め部１２の何れに着目しても、その両側に引掛け部１１が配置されることになる。また、打撃板１ｙをロータに装着したときに、それぞれの止め部１２は、隣り合う回転ディスク２２の間の位置に配置される。

この打撃板１ｙを吊り上げる場合、同一の構成の吊り治具６０が２つ用意されて、それぞれが、図１４に示す２つの止め部１２の固定穴１２ｈに装着される。このように２つの吊り治具６０を用いることで、打撃板１ｙを安定した姿勢で吊り上げることができる。

以上に説明したように、本実施形態の打撃板１は、図５に示すように、高さ方向で向かい合う２つの辺を有する板状に構成され、辺のそれぞれに形成される打撃部１０ａ，１０ｂのうち選択された何れかが原料７０に作用するように破砕機１００に装着可能である。打撃板１は、引掛け部１１と、止め部１２と、を有する。引掛け部１１は、厚み方向で凸となる部分を含んで形成される。止め部１２は、引掛け部１１とは異なる場所に配置され、厚み方向で凸となる部分を含んで形成される。引掛け部１１及び止め部１２は、２つの打撃部１０ａ，１０ｂの中間の位置に配置されている。

これにより、一側の辺の打撃部（例えば、打撃部１０ａ）が摩耗した場合に、破砕機１００に取り付ける向きを反転させることで、他側の辺の打撃部（打撃部１０ｂ）を用いることができ、打撃板１の寿命を延ばすことができる。また、破砕機１００が備える締付部材４を引掛け部１１に噛み合わせることで、打撃板１を破砕機１００に固定することができる。更に、２つの打撃部１０ａ，１０ｂの対称軸１ａに沿って打撃板１が移動しようとしても、止め部１２が締付部材４と干渉するので、打撃板１の移動を止め部１２によって阻止することができる。この結果、破砕機１００から打撃板１が外れるのを防止できる。

また、本実施形態の打撃板１において、引掛け部１１は、２つの打撃部１０ａ，１０ｂの対称軸１ａの向きに複数並べて配置される。複数の引掛け部１１の何れにおいても、対称軸１ａの方向で片側にだけ止め部１２が配置されている。

これにより、止め部１２が配置されていない側から、締付部材４を対称軸１ａの方向に移動させることで、締付部材４を打撃板１の引掛け部１１に噛み合わせることができる。

また、図５に示す構成の打撃板１において、厚み方向一側の面につき、引掛け部１１は２つ配置されている。

これにより、破砕機１００に打撃板１を２箇所で確実に固定することができる。

また、本実施形態の打撃板１において、止め部１２は、２つの打撃部１０ａ，１０ｂの対称軸１ａと平行な向きで引掛け部１１と隣り合うように配置される。対称軸１ａと垂直な平面Ｐ１で引掛け部１１を切った断面輪郭１１ｓにおいて凸でない部分に対し、対称軸１ａと垂直な平面Ｐ２で止め部１２を切った断面輪郭１２ｓにおいて凸の部分が対応している。

これにより、回転軸２ｃの方向における打撃板１の移動を、止め部１２が締付部材４と干渉することによって阻止することができ、打撃板１を好適に固定することができる。

また、本実施形態の打撃板１において、引掛け部１１は、２つの打撃部１０ａ，１０ｂの対称軸の向きに２つ並べて配置される。止め部１２は、対称軸１ａの方向で引掛け部１１に両側を挟まれるように配置される。

これにより、打撃板１の簡素な構成を実現することができる。

また、本実施形態の打撃板１においては、凹部である固定穴１２ｈが、当該打撃板１において厚み方向を向く面に形成されている。

これにより、例えば吊り治具６０を固定穴１２ｈに固定することで、破砕機１００に対して打撃板１を取り付ける際に、打撃板１を適切な姿勢とすることが容易になる。また、図３のように複数の打撃板１が互いに近接しながらロータ２に取り付けられている状態において、反転等を目的として打撃板１を１枚ずつ取り外すときに、仮に打撃板１の幅方向両端の面に固定穴が形成されていると、吊り治具を固定穴に固定するために、打撃板１を幅方向に少し移動させて隣の打撃板１との間に隙間を形成しなければならない。この点、本実施形態の打撃板１では、そのような作業を省略して、吊り治具６０で打撃板１を厚み方向で挟むように固定穴１２ｈに固定することができる。従って、作業効率を向上させることができる。

また、本実施形態の打撃板１においては、固定穴１２ｈが止め部１２に形成されている。

これにより、打撃板１の簡素な構成を実現することができる。

ただし、例えば、固定穴１２ｈを省略して、止め部１２が、吊り治具を固定するための固定部を兼ねるように構成しても良い。例えば、止め部１２の凸形状を吊り治具で掴むことで、当該吊り治具が止め部１２に固定される構成が考えられる。

この場合も、打撃板１の簡素な構成を実現することができる。

また、本実施形態の破砕機１００は、打撃板１と、回転ディスク２２と、締付部材４と、を備える。打撃板１には、打撃部１０ａ，１０ｂが形成される。回転ディスク２２には、打撃板１の一部を収容可能な収容凹部２３が形成され、回転軸２ｃを中心として回転可能に支持される。締付部材４は、打撃板１を挟んで互いに向かい合うように対をなして収容凹部２３に配置され、それぞれが回転軸２ｃと平行な方向及び垂直な方向に移動可能である。回転ディスク２２には、締付部材４が回転軸２ｃから離れるに従って対の締付部材４の間の距離が小さくなるように締付部材４を案内するテーパ案内面３１が形成される。締付部材４には、テーパ案内面３１ａに対応するテーパ面４１が形成される。打撃板１は、厚み方向で凸となる部分を含んで形成され、締付部材４に噛み合うことが可能な引掛け部１１を有する。締付部材４を回転軸２ｃと平行な方向に移動させることで、締付部材４が引掛け部１１に対して噛み合う第１状態と、当該噛合いを解除する第２状態と、の間で切換可能に構成されている。第１状態の締付部材４とともに打撃板１を回転軸２ｃから離れる方向に移動させることで、テーパ案内面３１ａとテーパ面４１とがテーパ係合する。

これにより、締付部材４を第１状態とした上で回転ディスク２２を回転させることで、遠心力により打撃板１と締付部材４が回転軸２ｃから離れる方向に移動し、このときに生じるテーパ係合により締付部材４が打撃板１を締め付ける。これにより、打撃板１を回転ディスク２２に固定することができる。

また、図４、図１１（ａ）、図１１（ｂ）、図１２（ａ）、及び図１２（ｂ）に示す構成では、プロテクタ３が備えるテーパ案内面３１は、締付部材４のテーパ面４１の位置が当該テーパ案内面３１に対して回転軸２ｃの方向でズレる距離が大きくなるに従って、対の締付部材４の間の距離が小さくなるように当該締付部材４を案内する。

これにより、回転動作中に締付部材４が回転ディスク２２から外れるのを防止することができる。

一方、図１１（ｃ）、図１２（ｂ）、及び図１２（ｃ）に示す構成では、締付部材４及び回転ディスク２２（プロテクタ３）のうち少なくとも何れかに、締付部材４が回転ディスク２２に対して回転軸２ｃの方向に移動することを規制する規制部が形成されている。

これにより、締付部材４が不意に回転ディスク２２から外れるのを防止することができる。

また、本実施形態の破砕機１００において、回転ディスク２２は、ディスク本体２４と、プロテクタ３と、を備える。プロテクタ３は、ディスク本体２４に着脱可能に固定される。テーパ案内面３１はプロテクタ３に形成されている。

これにより、テーパ案内面３１が摩耗した場合でも、修理はプロテクタ３を交換するだけで足りるので、メンテナンスが容易になる。

また、本実施形態の破砕機１００においては、打撃部１０ａ，１０ｂが形成された打撃板１を、両回転型の破砕機１００が備える回転ディスク２２に以下の方法で取り付けている。この打撃板取付方法は、位相調整工程と、差込工程と、装着工程と、を含む。位相調整工程では、打撃板１の一部を収容するために回転ディスク２２に形成されている収容凹部２３の開放側が斜め上向きとなるように、回転ディスク２２の回転位相を調整する。差込工程では、打撃板１を回転ディスク２２の回転軸２ｃに近づく向きに移動させて収容凹部２３に差し込む。装着工程では、収容凹部２３に差し込まれた打撃板１を回転ディスク２２に装着する。

これにより、打撃板１を回転ディスク２２に取り付けるときの作業性を大幅に改善することができる。

また、本実施形態において、前記位相調整工程では、収容凹部２３の開放側が斜め上向きとなるように回転ディスク２２の回転位相が調整される。前記差込工程では、吊り治具を介して打撃板１を吊り上げた状態で、打撃板１が収容凹部２３に開放側から差し込まれる。

これにより、両回転型の破砕機１００において回転軸２ｃの真上に配置される供給口９１の周辺の構成が邪魔にならず、周囲に作業空間を大きく確保しながら打撃板１を取り付けることができる。

また、本実施形態の破砕機１００は、打撃板１を挟んで互いに向かい合うように対をなして収容凹部２３に配置可能な締付部材４を備える。締付部材４のそれぞれは、回転軸２ｃと平行な方向及び垂直な方向に移動可能である。前記差込工程では、対のうち下側に位置する締付部材４ａが収容凹部２３に配置された状態で、当該収容凹部２３に打撃板１が差し込まれる。前記装着工程では、対のうち上側に位置する締付部材４ｂを回転軸２ｃと平行な方向に移動させることで収容凹部２３に配置する。前記装着工程の後、２つの締付部材４ａ，４ｂとともに打撃板１が回転軸２ｃから離れる方向に移動することで締付部材４ａ，４ｂが回転ディスク２２にテーパ係合可能になっている。

これにより、テーパ係合が解除された状態で締付部材４ａ、打撃板１、締付部材４ｂの順に組み付け、その後にテーパ係合によって打撃板１を締め付けて固定するので、簡単な作業で打撃板１を回転ディスク２２に取り付けることができる。

次に、打撃板１の第２実施形態を説明する。図１５は、第２実施形態の打撃板１ｐを示す斜視図である。図１６は、第２実施形態の打撃板１ｐがロータ２に取り付けられている状態を示す斜視図である。図１７は、吊り治具６０ｘにより第２実施形態の打撃板１ｐが吊り上げられた様子を示す正面図及び側面断面図である。なお、本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

図１５に示す本実施形態の打撃板１ｐは、第１止め部５２と、第２止め部１５と、を備えている。

第１止め部５２は、打撃板１ｐの厚み方向一側の面につき、４つ配置されている。第１止め部５２は、打撃板１ｐの幅方向における引掛け部１１の一端部に配置され、打撃板１ｐの厚み方向において、当該引掛け部１１よりも更に外側に凸となるように形成されている。

第１止め部５２は、並べて配置された１対の引掛け部１１において、対をなす相手側の引掛け部１１に近い側の端部に形成されている。即ち、第１止め部５２は、打撃板１ｐの幅方向における端部から遠い側に位置する引掛け部１１の端部に形成されている。

これにより、打撃板１ｐの幅方向両側から締付部材４を回転軸２ｃと平行な方向にスライドさせるときに、第１止め部５２が干渉せず、引掛け部１１と容易に噛み合わせることができる。

第１止め部５２は、引掛け部１１が備えた２つの凸部１１ａ，１１ｂのそれぞれの一端部に配置され、凸部１１ａ，１１ｂと一体に形成されている。即ち、第１止め部５２は、凸部１１ａ，１１ｂの一端部の一部が更に打撃板１ｐの厚み方向外側に突出するように構成されている。

言い換えれば、打撃板１ｐの高さ方向（２つの打撃部１０ａ，１０ｂを結ぶ方向）で見たとき、一体に形成された凸部１１ａ，１１ｂ及び第１止め部５２は、全体としてＬ字状になっている。

打撃板１ｐがロータ２に取り付けられている状態（図１６に示す状態）において、１対の引掛け部１１が備える４つの第１止め部５２は、当該打撃板１ｐを固定するための１対のプロテクタ３の間に位置する。それぞれの第１止め部５２は、引掛け部１１に噛み合う締付部材４がテーパ係合するプロテクタ３に対し、打撃板１ｐの幅方向で僅かな隙間をあけて対向するように形成されている。

これにより、図１６に示すように打撃板１ｐがロータ２に固定された状態で、当該打撃板１ｐが回転軸２ｃの方向に移動することを、第１止め部５２と、周辺の部材であるプロテクタ３と、が接触することによって阻止できる。従って、打撃板１ｐが幅方向にズレた状態でロータ２が回転してケーシング９０等に当たるのを防止できるので、破砕機１００の円滑な動作を実現することができる。

第２止め部１５は、互いに隣接する引掛け部１１と引掛け部１１の間の隙間に配置されている。第２止め部１５は、締付部材４と干渉することで、打撃板１ｐの変位を防止する。

第２止め部１５は、打撃板１ｐの厚み方向それぞれの面において、１対の引掛け部１１同士を連結するように、当該２つの引掛け部１１と一体に形成されている。第２止め部１５は、引掛け部１１が並べられる方向と平行に細長く形成されている。第２止め部１５の長手方向両端部は、引掛け部１１の２つの凸部１１ａ，１１ｂの間に位置している。

それぞれの引掛け部１１において、第２止め部１５の端部１５ａは、当該引掛け部１１に形成された第１止め部５２よりも打撃板１ｐの幅方向端部に近い位置に配置されている。言い換えれば、第２止め部１５は、第１止め部５２よりも打撃板１ｐの幅方向両端に近づくように延びて形成されている。

この構成により、図１６に示すように打撃板１ｐがロータ２に固定された状態では、締付部材４の溝部４２の周囲で相対的に凸となる部分が、第２止め部１５の端部１５ａに当たる。この干渉によって、打撃板１ｐの変位を防止することができる。

本実施形態においては、第１止め部５２及び第２止め部１５の両方が、本発明の止め部に相当する。

本実施形態において、第２止め部１５は、図１７に示す吊り治具６０ｘに本実施形態の打撃板１ｐを固定するための固定部を兼ねている。以下、吊り治具６０ｘについて説明する。

吊り治具６０ｘは、図１７に示すように、１対のハサミ状のアーム部６４と、支軸６８と、を備える。

１対のアーム部６４は、その上部に配置された支軸６８の部分で互いに交差するように構成されている。アーム部６４の下部同士の間には、打撃板１ｐを差し込むことが可能な空間が形成されている。

１対のアーム部６４の下部は、複数並べて配置された回転ディスク２２の間の隙間に差し込むことができる。アーム部６４の上端同士は、スチールワイヤ６９によって互いに連結されている。

１対のアーム部６４同士は、支軸６８を介して、互いに相対回転可能に連結されている。これにより、支軸６８を中心としてアーム部６４を開閉させることができる。アーム部６４を閉じることにより、打撃板１ｐの厚み方向両側から当該打撃板１ｐを挟むことができる。

１対のアーム部６４のそれぞれの下部には、第１固定板６５と、第２固定板６６と、が設けられている。第１固定板６５及び第２固定板６６は、アーム部６４から反対側のアーム部６４へ近づく向きにリブ状に突出するように配置されている。第１固定板６５及び第２固定板６６は、上下方向に互いに間隔をあけて配置されており、その間に、打撃板１ｐの第２止め部１５を差し込むことが可能な隙間が形成されている。

以上の構成で、図１７に示すように、それぞれのアーム部６４が第１固定板６５と第２固定板６６とにより第２止め部１５を掴んだ状態で、クレーンのハンガー７２にスチールワイヤ６９を掛けて引き上げる。これにより、吊り治具６０ｘを用いて打撃板１ｐを吊り上げることができる。

図１７（ｂ）に示すように、第２止め部１５の上側と下側には、第１固定板６５及び第２固定板６６の先端部を差込可能な浅い凹部１６が形成されている。凹部１６は、第２止め部１５と平行な方向に細長く形成されている。これにより、第２止め部１５の実質的な突出量を増大させ、第２止め部１５をアーム部６４の下部と良好に噛み合わせることができる。ただし、この凹部１６は省略しても良い。

本実施形態では、打撃板１ｐが斜めではなく垂直な姿勢で吊り上げられる。従って、打撃板１ｐを取り付ける作業は、打撃板１ｐを取り付ける対象となる収容凹部２３の開放側が真上を向いた状態となるように、回転ディスク２２の回転位相を調整した状態で行われる。打撃板１ｐを収容凹部２３に差し込むとき、１対の締付部材４ａ，４ｂのうち、片方でなく両方が一時的に取り去られる。打撃板１ｐが収容凹部２３に差し込まれた後、両方の締付部材４ａ，４ｂが、回転軸２ｃと平行な方向にスライドさせることにより、打撃板１ｐとプロテクタ３ａ，３ｂとの間に差し込まれる。上記以外については、第１実施形態と同様に作業を行えば良い。以上により、打撃板１ｐを回転ディスク２２に装着することができる。

以上に説明したように、本実施形態の打撃板１ｐにおいては、図１５に示すように、第１止め部５２は、対称軸１ａの方向における引掛け部１１の一端部に配置され、厚み方向で引掛け部１１よりも更に凸となるように形成されている。

これにより、回転軸２ｃの方向における打撃板１ｐの移動を、第１止め部５２が例えばプロテクタ３と干渉することによって阻止することができるので、打撃板１ｐをより一層好適にロータ２に固定することができる。

また、本実施形態の打撃板１ｐにおいて、引掛け部１１は、対称軸１ａと平行な方向に延びる、対称軸１ａに関して対称となるように配置された２つの凸部１１ａ，１１ｂを有する。第１止め部５２は、それぞれの凸部１１ａ，１１ｂに形成されている。

これにより、簡素な構成で、引掛け部１１と第１止め部５２とを形成することができる。

また、本実施形態の打撃板１ｐにおいて、引掛け部１１は、対称軸１ａの向きで並ぶ１対をなすように配置される。それぞれの引掛け部１１において、第１止め部５２は、対をなす相手側の引掛け部１１に近い側の端部に形成されている。

これにより、締付部材４の取付け／取外しの邪魔にならないようにしながら、回転軸２ｃに沿う方向での打撃板１ｐの移動を好適に阻止することができる。

次に、第２実施形態の変形例を説明する。図１８は、第２実施形態の変形例に係る打撃板１ｑを示す斜視図である。なお、本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する場合がある。

図１８に示す打撃板１ｑにおいて、第１止め部５２ｘは、引掛け部１１が備えた凸部１１ａ，１１ｂの一端部同士を接続するように形成されている。即ち、引掛け部１１が備える１対の凸部１１ａ，１１ｂにおいて図１５の第１止め部５２と同様に形成された凸部を、打撃板１ｑの高さ方向で連結するように、第１止め部５２ｘが形成されている。

本変形例の第１止め部５２ｘは、上述の第２実施形態における第１止め部５２と同じように、対をなす引掛け部１１同士の互いに近い側のそれぞれに形成されている。本実施形態においては、第１止め部５２ｘは、打撃板１ｑの幅方向両端から遠い側に位置する引掛け部１１の端部に形成されている。

この構成においても、第１止め部５２ｘとプロテクタ３とが干渉することによって、回転軸２ｃの方向における打撃板１ｑのズレを効果的に阻止することができる。また、本変形例においても、第２止め部１５を吊り治具６０ｘによって掴むことにより、打撃板１ｑを垂直に吊り下げることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態及び変形例を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

図５の打撃板１において、止め部１２は、打撃板１の幅方向に複数並べて設けられた引掛け部１１のうち、幅方向両端に位置する引掛け部１１より外側に配置されても良い。図１３の打撃板１ｘ及び図１４の打撃板１ｙにおいても同様である。

図１５の打撃板１ｐにおいて、第１止め部５２は、打撃板１ｐの幅方向両端に近い側に位置する引掛け部１１の端部に形成されても良い。また、第１止め部５２は、打撃板１ｐの幅方向に複数並べて設けられた引掛け部１１のうち、幅方向両端に位置する引掛け部１１に形成されても良い。図１８の打撃板１ｑにおいても同様である。

打撃板１に止め部１２を設ける代わりに、締付部材４の例えば溝部４２に、締付部材４のスライド移動を規制する凸状の止め部を設けても良い。

図１９の打撃板１ｒ，１ｓは、図１５の打撃板１ｐ及び図１８の打撃板１ｑを変形させたものである。即ち、打撃板１ｒ，１ｓのように、第２止め部１５を省略することもできる。この打撃板１ｒ，１ｓを吊り治具に固定するための構成としては、例えば、第１止め部５２，５２ｘを引っ掛けるための凹部を吊り治具に設けることや、第１止め部５２，５２ｘを掴んで保持する構成を吊り治具に設けること等が考えられる。

打撃板１，１ｘ，１ｙ，１ｐ，１ｑ，１ｒ，１ｓに形成されるガイド溝１３は、省略されても良い。

プロテクタ３を省略して、テーパ案内面３１がディスク本体２４に直接形成されても良い。

打撃板１を吊り治具６０に固定するための構成として、凹状に形成された固定穴１２ｈの代わりに、例えば凸状の突起が止め部１２に設けられても良い。

打撃板１，１ｘ，１ｙ，１ｐ，１ｑ，１ｒ，１ｓの引掛け部１１は、厚み方向で凸となる部分（凸部１１ａ，１１ｂ）に締付部材４が噛み合うように構成されることに代えて、厚み方向で凹となる部分（溝）に締付部材４が噛み合うように構成されても良い。

収容凹部２３に挿入された打撃板１，１ｘ，１ｙ，１ｐ，１ｑ，１ｒ，１ｓを位置決めする機構が設けられても良い。例えば、打撃板１の両側の打撃部１０ａ，１０ｂの部分に浅い溝を形成し、この溝にディスク本体２４が差し込まれることにより、打撃板１をディスク本体２４に対して位置決めすることが考えられる。

ロータ２の真上又は真横の部分に作業スペースを確保できる場合、収容凹部２３の開放側が垂直上向き又は水平横向きとなるようにロータ２の回転位相を調整した上で、ロータ２に対して打撃板１，１ｘ，１ｙ，１ｐ，１ｑ，１ｒ，１ｓを真上又は真横から、回転軸２ｃに近づく向きに収容凹部２３を差し込んで装着することもできる。

止め部１２の形状は任意であり、円形等の様々な形状に変更することができる。また、引掛け部１１の断面輪郭１１ｓにおいて凸でない部分の全部ではなく一部に対して、止め部１２の断面輪郭１２ｓにおいて凸である部分が対応していても良い。第１止め部５２，５２ｘ及び第２止め部１５の形状も任意である。

図７に示す吊り治具６０において、当該吊り治具６０に固定される吊り部６２の位置を変更することにより、打撃板１が垂直姿勢となるように吊り下げることもできる。

打撃板１，１ｘ，１ｙ，１ｐ，１ｑ，１ｒ，１ｓを回転ディスク２２から取り外す作業において、打撃板１の打撃部１０ａ，１０ｂに衝撃を加えても良いが、打撃部１０ａ，１０ｂ以外の部分、例えば引掛け部１１、止め部１２、第１止め部５２、又は第２止め部１５等に衝撃を加えても良い。

打撃板１，１ｘ，１ｙ，１ｐ，１ｑ，１ｒ，１ｓは、ロータ２の周方向に等間隔で３つ以下又は５つ以上取り付けることも可能である。

１ 打撃板
１ａ 対称軸
３ プロテクタ
４ 締付部材（固定部材）
１０ａ，１０ｂ 打撃部
１１ 引掛け部
１２ 止め部
２２ 回転ディスク（回転板）
３１ テーパ案内面
４１ テーパ面
７０ 原料（破砕対象物）
１００ 破砕機

Claims (22)

1. 向かい合う２つの辺を有する板状に構成され、前記辺のそれぞれに形成される打撃部のうち選択された前記打撃部が破砕対象物に作用するように破砕機に装着可能な打撃板であって、
   厚み方向で凸となる部分を含んで形成された引掛け部と、
   前記引掛け部とは異なる場所、又は、前記引掛け部の一部に配置され、厚み方向で凸となる部分を含んで形成された止め部と、
   を有し、
   前記引掛け部及び前記止め部は、２つの前記打撃部の中間の位置に配置されていることを特徴とする打撃板。
2. 請求項１に記載の打撃板であって、
   前記引掛け部は、２つの前記打撃部の対称軸の向きに複数並べて配置され、
   複数の前記引掛け部の何れにおいても、前記対称軸の方向で片側にだけ前記止め部が配置されていることを特徴とする打撃板。
3. 請求項１又は２に記載の打撃板であって、
   厚み方向一側の面につき、前記引掛け部は２つ以上配置されていることを特徴とする打撃板。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の打撃板であって、
   前記止め部は、２つの前記打撃部の対称軸の方向における前記引掛け部の一端部に配置され、前記厚み方向で前記引掛け部よりも更に凸となるように形成されていることを特徴とする打撃板。
5. 請求項４に記載の打撃板であって、
   前記引掛け部は、２つの前記打撃部の対称軸と平行な方向に延びる、前記対称軸に関して対称となるように配置された２つの凸部を有し、
   前記止め部は、それぞれの前記凸部に形成されていることを特徴とする打撃板。
6. 請求項４に記載の打撃板であって、
   前記引掛け部は、２つの前記打撃部の対称軸と平行な方向に延びる、前記対称軸に関して対称となるように配置された２つの凸部を有し、
   前記止め部は、前記対称軸の方向における前記凸部の一端部同士を接続するように形成されていることを特徴とする打撃板。
7. 請求項４から６までの何れか一項に記載の打撃板であって、
   前記引掛け部は、２つの前記打撃部の対称軸の向きで並ぶ１対又は複数の対をなすように配置され、
   それぞれの前記引掛け部において、前記止め部は、対をなす相手側の前記引掛け部に近い側の端部に形成されていることを特徴とする打撃板。
8. 請求項１から３までの何れか一項に記載の打撃板であって、
   前記止め部は、２つの前記打撃部の対称軸と平行な向きで前記引掛け部と隣り合うように配置され、
   前記対称軸と垂直な平面で前記引掛け部を切った輪郭において凸でない部分の少なくとも一部に対し、前記対称軸と垂直な平面で前記止め部を切った輪郭において凸の部分が対応していることを特徴とする打撃板。
9. 請求項８に記載の打撃板であって、
   前記引掛け部は、２つの前記打撃部の対称軸の向きに複数並べて配置され、
   前記止め部は、前記対称軸の方向で前記引掛け部に両側を挟まれるように配置されることを特徴とする打撃板。
10. 請求項１から９までの何れか一項に記載の打撃板であって、
    凸部及び凹部のうち少なくとも一方からなる固定部が、前記厚み方向を向く面に形成されていることを特徴とする打撃板。
11. 請求項１０に記載の打撃板であって、
    前記固定部は前記止め部に形成されていることを特徴とする打撃板。
12. 請求項１から９までの何れか一項に記載の打撃板であって、
    前記止め部が、吊り治具を固定するための固定部を兼ねていることを特徴とする打撃板。
13. 打撃部が形成された打撃板と、
    前記打撃板の一部を収容可能な収容凹部が形成され、回転軸を中心として回転可能に支持された回転板と、
    前記打撃板を挟んで互いに向かい合うように対をなして前記収容凹部に配置され、それぞれが前記回転軸と平行な方向及び垂直な方向に移動可能である締付部材と、
    を備え、
    前記回転板には、前記締付部材が前記回転軸から離れるに従って対の前記締付部材の間の距離が小さくなるように当該締付部材を案内するテーパ案内面が形成され、
    前記締付部材には、前記テーパ案内面に対応するテーパ面が形成され、
    前記打撃板は、厚み方向で凸又は凹となる部分を含んで形成され、前記締付部材に噛み合うことが可能な引掛け部を有し、
    前記締付部材を前記回転軸と平行な方向に移動させることで、前記締付部材が前記引掛け部に対して噛み合う第１状態と、当該噛合いを解除する第２状態と、の間で切換可能に構成されており、
    前記第１状態の前記締付部材とともに前記打撃板を前記回転軸から離れる方向に移動させることで、前記テーパ案内面と前記テーパ面とがテーパ係合することを特徴とする破砕機。
14. 請求項１３に記載の破砕機であって、
    前記テーパ案内面は、前記締付部材の前記テーパ面の位置が当該テーパ案内面に対して前記回転軸の方向でズレる距離が大きくなるに従って、対の前記締付部材の間の距離が小さくなるように当該締付部材を案内することを特徴とする破砕機。
15. 請求項１３又は１４に記載の破砕機であって、
    前記締付部材及び前記回転板のうち少なくとも何れかに、前記締付部材が前記回転板に対して前記回転軸の方向に移動することを規制する規制部が形成されていることを特徴とする破砕機。
16. 請求項１３から１５までの何れか一項に記載の破砕機であって、
    前記回転板は、
    回転板本体と、
    前記回転板本体に着脱可能に固定されるプロテクタと、
    を備え、
    前記テーパ案内面は前記プロテクタに形成されていることを特徴とする破砕機。
17. 請求項１６に記載の破砕機であって、
    前記打撃板が前記プロテクタに対して前記回転軸の方向に移動することを阻止する止め部が当該打撃板に形成されていることを特徴とする破砕機。
18. 請求項１３から１６までの何れか一項に記載の破砕機であって、
    前記打撃板が前記締付部材に対して前記回転軸の方向に移動することを阻止する止め部が当該打撃板に形成されていることを特徴とする破砕機。
19. 請求項１３から１８までの何れか一項に記載の破砕機であって、
    前記打撃板は、向かい合う２つの辺を有する板状に構成され、
    前記打撃部は前記辺のそれぞれに形成されていることを特徴とする破砕機。
20. 打撃部が形成された打撃板を、両回転型の破砕機が備える回転板に取り付ける打撃板取付方法であって、
    前記打撃板の一部を収容するために前記回転板に形成されている収容凹部の開放側が垂直上向き、水平横向き又は斜め上向きとなるように、前記回転板の回転位相を調整する位相調整工程と、
    前記打撃板を前記回転板の回転軸に近づく向きに移動させて前記収容凹部に差し込む差込工程と、
    前記収容凹部に差し込まれた前記打撃板を前記回転板に装着する装着工程と、
    を含むことを特徴とする打撃板取付方法。
21. 請求項２０に記載の打撃板取付方法であって、
    前記位相調整工程では、前記収容凹部の開放側が垂直上向き又は斜め上向きとなるように前記回転板の回転位相が調整され、
    前記差込工程では、治具を介して前記打撃板を吊り上げた状態で、前記打撃板が前記収容凹部に開放側から差し込まれることを特徴とする打撃板取付方法。
22. 請求項２０又は２１に記載の打撃板取付方法であって、
    前記破砕機は、前記打撃板を挟んで互いに向かい合うように対をなして前記収容凹部に配置可能であり、それぞれが前記回転軸と平行な方向及び垂直な方向に移動可能である締付部材を備え、
    前記差込工程では、対のうち一側に位置する前記締付部材が前記収容凹部に配置された状態で、当該収容凹部に前記打撃板が差し込まれ、
    前記装着工程では、対のうち他側に位置する前記締付部材を前記回転軸と平行な方向に移動させることで前記収容凹部に配置し、
    前記装着工程の後、２つの前記締付部材とともに前記打撃板が前記回転軸から離れる方向に移動することで前記締付部材が前記回転板にテーパ係合可能になっていることを特徴とする打撃板取付方法。

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