JP2019043633A - スパウト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】スパウトと一体の中栓部により口部が封止されたスパウト装置において、薄肉連結部を確実かつ容易に破断可能とする。【解決手段】スパウト１０にキャップ２０を被せる。スパウト１０の筒状のスパウト本体１１の先端の口部１１ａを塞ぐ中栓部１２を、薄肉連結部１３を介してスパウト本体１１と連ねる。中栓部１２の先端側面には、凹状の第１嵌合部１５を形成する。キャップ２０には、中栓部１２を軸線方向に相対移動不能に収容する栓収容室２０ｂと、凸状の第２嵌合部２５を設ける。第１嵌合部１５と第２嵌合部２５とは周方向の回転力を伝達可能に嵌合される。【選択図】図８

Description

本発明は、例えば飲料などの流動体を収容する容器に設けられるスパウト装置に関し、特に、スパウトと一体の中栓部により口部が封止されたスパウト装置に関する。

飲料や薬液などの或る種の流動体を収容する容器においては、内容液の品質保持などのために、開封使用時まで、密封性を確保することが求められている。
そこで、スパウトに中栓部が一体に設けられた容器が知られている（特許文献１〜３等参照）。中栓部はスパウトの口部を完全に塞いでいる。かつ、スパウトの口部と中栓部との連結部は、薄肉になっている。

特許文献１、２のスパウト装置においては、最初の使用時（開封時）には、キャップを締める方向へ回して押し下げる。これによって、中栓部がキャップと嵌合されるとともに、薄肉連結部が破断され、中栓部がスパウトから分離される。これによって、口部が開口され、内容液を注出できる。

特許文献３のスパウト装置においては、キャップと中栓部を凹凸嵌合させておき、最初の使用時（開封時）にキャップを回すと、中栓部がキャップと一体に回ることで、薄肉連結部が破断されて、口部が開口されるようになっている。

特許６０８４１１３号公報 特許６１４４０５６号公報 特開２０１６−１４１４０８号公報

前掲特許文献のスパウト装置においては、薄肉連結部を軸方向への変形力だけ（特許文献１、２）、又は周方向への捩り力だけ（特許文献３）で破断している。このため、薄肉連結部を破断させるのに比較的長い操作ストロークを要する。
本発明は、かかる事情に鑑み、スパウトと一体の中栓部により口部が封止されたスパウト装置において、薄肉連結部を短い操作ストロークで破断可能とすることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、スパウトと、前記スパウトに被さるキャップを備え、
前記スパウトが、筒状のスパウト本体と、前記スパウト本体の軸線方向の先端の口部を塞ぐ中栓部とを含み、前記スパウト本体と前記中栓部とが、破断可能な薄肉連結部によって分離可能に連ねられ、前記中栓部の先端側面には、凹又は凸からなる第１嵌合部が形成されており、
前記キャップの内部には、前記中栓部を軸線方向へ相対移動不能に収容する栓収容室が設けられ、かつ前記栓収容室における前記先端側面との対向面には、前記第１嵌合部と周方向の力を伝達可能に嵌合される凸又は凹からなる第２嵌合部が形成されていることを特徴とする。

当該スパウト装置によれば、キャップをスパウトに嵌め込んでセットすることによって、中栓部がキャップに対して軸線方向及び周方向へ実質的に相対変位不能に拘束される。このセット状態からキャップを締める方向又は緩める方向へ回すと、中栓部がキャップと一体に変位されることで、薄肉連結部が軸線方向に変形されながら周方向に捩られる。これによって、キャップの操作ストロークすなわち回転角度及び軸線方向移動量がそれぞれ小さくても、薄肉連結部が破断され得る。薄肉連結部の破断によって、中栓部がスパウト本体から分離され、抜栓される。

前記薄肉連結部が環状になっており、前記薄肉連結部の外周部が、前記スパウト本体と連なり、前記薄肉連結部の内周部が、前記中栓部と連なっていることが好ましい。
これによって、薄肉連結部を軸線方向に剪断変形させながら周方向に捩るように剪断変形させることによって確実に破断できる。

前記中栓部の外周には、環状のリム部が形成され、
前記栓収容室には、前記リム部を前記軸線方向へ相対移動不能に収容する環状のリム収容部が設けられていることが好ましい。
これによって、キャップと中栓部を軸線方向に力伝達可能に嵌合でき、更に、第１、第２嵌合部どうしの嵌合と相俟って、薄肉連結部に対して軸線方向及び周方向の変形力を確実に加えることができる。

前記リム部の外周面が、前記リム収容部の内周面の全周にわたって弾性的に密着されることが好ましい。
これによって、リム収容部の内周面とリム部との間をシールでき、内容液がキャップの蓋板と中栓部の上面部との間に入り込むのを阻止できる。

前記中栓部が、前記スパウト本体の口部に抜き差し可能な栓本体部を有し、
前記栓本体部の外径が、前記口部の内径より大きいことが好ましい。
これによって、栓本体部によって、スパウト本体の口部を密封、封止できる。

前記キャップが前記スパウトに対して相対的に軸線に沿って押し込まれることによって、前記第１、第２嵌合部どうしが嵌合されるようになっており、
かつ、前記スパウトの外周面には、雄ネジ山状の第１螺旋凸条が形成され、前記キャップの内周面には、前記第１螺旋凸条と噛み合い可能な雌ネジ山状の第２螺旋凸条が形成され、
前記第１螺旋凸条及び第２螺旋凸条は、前記第１、第２嵌合部どうしが前記押し込みにより嵌合されるのを許容することが好ましい。
これによって、キャップを軸線に沿って真っ直ぐにスパウトへ押し込むことによって、第１、第２嵌合部どうしを嵌合させることができ、更には中栓部をキャップに拘束させることができる。第１螺旋凸条及び第２螺旋凸条のリード角や配置間隔ないしは本数を調整することによって、前記押し込み時に、第１螺旋凸条と第２螺旋凸条が互いに干渉しないようにできる。抜栓時には、キャップを回すと、第１、第２螺旋凸条どうしの案内作用によって、キャップ及び中栓部が、スパウト本体に対して回転しながら軸線方向に変位される。この結果、薄肉連結部を、軸線方向に変形させながら周方向に捩るようにして破断できる。
薄肉連結部は、軸線方向の力だけでは破断しにくく、該軸線方向の力と周方向の捩り力とが加わると破断しやすいことが好ましい。

前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部の少なくとも一方には、他方を前記周方向に案内する案内斜面が形成されていることが好ましい。
これによって、キャップのスパウトへのセット時、第１嵌合部と第２嵌合部の位置が多少ずれていても、案内斜面の案内によって、第１、第２嵌合部どうしを確実に嵌め合わせることができる。

本発明のスパウト装置によれば、薄肉連結部を短い操作ストロークで破断して、抜栓できる。

図１は、本発明の一実施形態に係るスパウト装置を、スパウトとキャップが分離された未セット状態で示す正面図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、スパウトの側面図である。 図３（ａ）は、図１のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線に沿う、キャップの底面図である。 図３（ｂ）は、図１のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿う、スパウトの平面図である。 図４は、図３（ｂ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う、スパウトの縦断面図である。 図５（ａ）は、図３（ａ）のＶａ−Ｖａ線に沿う、キャップの第２嵌合部の拡大断面図である。 図５（ｂ）は、図３（ｂ）のＶｂ−Ｖｂ線に沿う、スパウトの第１嵌合部の拡大断面図である。 図６は、図３（ａ）のＶＩ−ＶＩ線に沿う、キャップの縦断面図である。 図７は、未セット状態のスパウトの先端部分とキャップの一部分を拡大して示す断面図である。 図８（ａ）は、キャップをスパウトに被せた未セット状態におけるスパウト装置を、一部を断面にして示す正面図である。図８（ｂ）は、セット状態におけるスパウト装置を、一部を断面にして示す正面図である。 図９（ａ）は、図８のＩＸａ−ＩＸａ線に沿う、セット途中における第１嵌合部及び第２嵌合部の拡大断面図である。 図９（ｂ）は、図８のＩＸｂ−ＩＸｂ線に沿う、嵌合された第１嵌合部及び第２嵌合部の拡大断面図である。 図１０は、セット状態のスパウトの先端部分とキャップの一部分を拡大して示す断面図である。 図１１（ａ）は、抜栓された状態のスパウト装置を、一部を断面にして示す正面図である。図１１（ｂ）は、キャップを外した状態のスパウト装置を、一部を断面にして示す正面図である。 図１２は、抜栓された状態のスパウトの先端部分とキャップの一部分を拡大して示す断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面にしたがって説明する。
図１は、スパウト装置１を示したものである。スパウト装置１は、スパウト１０と、スパウト１０に被さるキャップ２０を備えている。
スパウト１０及びキャップ２０は、例えばポリプロピレンなどの樹脂によって構成されている。なお、スパウト１０及びキャップ２０の材質は、必ずしもポリプロピレンに限られず、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステルなどの他の樹脂であってもよい。当該樹脂は石油由来、植物由来またはそれらの混合であってもよい。スパウト１０とキャップ２０の材質が互いに異なっていてもよい。
以下、特に断らない限り、スパウト１０及びキャップ２０は、互いに分離された未セット状態（図１）であるものとする。

図２及び図３（ｂ）に示すように、スパウト１０は、スパウト本体１１と、中栓部１２を一体に含む。
スパウト本体１１は、筒状に形成されている。スパウト本体１１の下端部（軸線方向の基端部）には、袋接合部１１ｂが形成されている。袋接合部１１ｂには、図２において二点鎖線にて示す袋体２がヒートシールなどによって接合される。
スパウト本体１１の上端（軸線方向の先端）に、口部１１ａが設けられている。

図１及び図２に示すように、スパウト本体１１の外周面には、雄ネジ山状の複数の第１螺旋凸条１６が螺旋状に形成されている。複数の第１螺旋凸条１６は、スパウト本体１１の周方向に互いに等間隔置きに配置されている。図３（ｂ）に示すように、ここでは、６つの第１螺旋凸条１６が、６０°間隔で配置されている。そのうち、互いに１８０°離れた２つの第１螺旋凸条１６Ｂは、残り４つの第１螺旋凸条１６Ａよりも短い。
図１に示すように、第１螺旋凸条１６（１６Ａ，１６Ｂ）のリード角α_１６は、例えばα_１６＝３０°〜４０°程度であり、好ましくはα_１６＝３５°程度である。

図４に示すように、中栓部１２によって口部１１ａが塞がれている。図３（ｂ）及び図４に示すように、中栓部１２は、栓本体部１２ａと、該栓本体部１２ａの外周のリム部１２ｅを含む。栓本体部１２ａは、円板形状の栓底部１２ｂと、環状の栓周壁部１２ｄを有している。栓周壁部１２ｄが、栓底部１２ｂの周縁部の全周から上方（先端側）へ突出されている。

栓周壁部１２ｄひいては栓本体部１２ａの外径は、口部１１ａの内径より僅かに大きい。
図１１に示すように、スパウト装置１の開封後の状態では、栓本体部１２ａは、スパウト本体１１の口部１１ａに抜き差し可能である。図１２に示すように、差し込み時には、栓本体部１２ａの栓周壁部１２ｄの外周面が、口部１１ａの内周面に弾性的に密着（圧接）される。栓周壁部１２ｄと口部１１ａとの弾性的密着部分の軸線方向長さＬ_１２は、例えばＬ_１２＝０．数ｍｍ〜数ｍｍであり、好ましくはＬ_１２＝１ｍｍ程度である。

図３（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、栓底部１２ｂの上面１２ｃ（先端側を向く先端側面）には、複数の第１嵌合部１５が凹むように形成されている。複数の第１嵌合部１５は、中栓部１２の周方向に互いに間隔をおいて配置されている。ここでは、３つの凹状の第１嵌合部１５が、１２０°間隔で設けられている。

各第１嵌合部１５は、凹底面１５ａと、直立面１５ｂと、第１案内斜面１５ｃを含む。第１嵌合部１５の底部が、平坦な凹底面１５ａとなっている。凹底面１５ａを挟んで、中栓部１２の周方向の一側（平面視で時計まわり側）に直立面１５ｂが設けられ、周方向の反対側（平面視で反時計まわり側）に案内斜面１５ｃが設けられている。
直立面１５ｂは、凹底面１５ａに対してほぼ直交している。

図５（ｂ）に示すように、案内斜面１５ｃは、凹底面１５ａから上面１２ｃへ向かうにしたがって、周方向の前記反対側（図５（ｂ）において右側）へ傾斜されている。水平面（スパウト１０の軸線Ｌと直交する面）に対する案内斜面１５ｃの傾斜角度θ_１５ｃは、好ましくは第１螺旋凸条１６のリード角α_１６と等しく、例えばθ_１５ｃ＝３０°〜４０°程度であり、より好ましくはθ_１５ｃ＝３５°程度である。

図４に示すように、栓周壁部１２ｄの上端の縁部には、環状のリム部１２ｅが形成されている。リム部１２ｅは、栓周壁部１２ｄよりも大径をなして径方向外側へ突出されている。リム部１２ｅの下面が、段差１２ｇになっている。
図７に示すように、リム部１２ｅの外周面１２ｓは、断面Ｓ字状の凹凸面になっている。

図７に示すように、スパウト本体１１と中栓部１２とが、薄肉連結部１３によって分離可能に連ねられている。薄肉連結部１３は環状になっている。薄肉連結部１３の外周部が、スパウト本体１１と連なっている。薄肉連結部１３の内周部が、中栓部１２と連なっている。
薄肉連結部１３の厚みｔ_１３は、例えばｔ_１３＝０．１０ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度である。
薄肉連結部１３は、所定の破断性を有している。すなわち、薄肉連結部１３は、軸方向（上下）の変形力だけでは破断不能ないしは破断困難であり、かつ軸方向の変形力と周方向の捩り力によって容易に破断可能である（図１１（ａ））。薄肉連結部１３の破断によって、スパウト本体１１と中栓部１２とが分離される。
なお、薄肉連結部１３の厚みｔ_１３は、必ずしも前記数値範囲に限定されるものではなく、前記破断性を考慮して適宜設定してもよく、ｔ_１３＜０．１０ｍｍでもよく、ｔ_１３＞０．１５ｍｍでもよい。スパウト１０の材質に応じて、前記破断性が発現するように、薄肉連結部１３の厚みｔ_１３を調整してもよい。

図６に示すように、キャップ２０は、筒状の周壁２１と、該周壁２１の上端部（先端部）を塞ぐ蓋部２２を含む。キャップ２０の内部には、主室２０ａと、栓収容室２０ｂとが形成されている。
図８（ｂ）に示すように、キャップ２０とスパウト１０を組んだセット状態では、主室２０ａにスパウト本体１１が収容される。

図６に示すように、主室２０ａの上側に栓収容室２０ｂが一体に連なっている。
図８（ｂ）に示すように、キャップ２０とスパウト１０を組んだセット状態では、栓収容室２０ｂに中栓部１２が移動不能に収容される。

図６に示すように、キャップ２０の周壁２１の内周面には、雌ネジ山状の複数の第２螺旋凸条２６が螺旋状に形成されている。複数の第２螺旋凸条２６は、キャップ２０の周方向に互いに等間隔を置いて配置されている。ここでは、第１螺旋凸条１６（図１）と同様に、６つの第２螺旋凸条２６が６０°間隔で配置されている。第２螺旋凸条２６のリード角α_２６は、第１螺旋凸条１６のリード角α_１６と等しく、例えばα_２６＝３０°〜４０°程度であり、好ましくはα_２６＝３５°程度である。
第２螺旋凸条２６は、第１螺旋凸条１６Ａ（図１）よりも長く延びている。第２螺旋凸条２６の下端部は、周壁２１のリング切離予定部２４の近くに位置している。第２螺旋凸条２６の上端部は、蓋部２２の近くに位置している。

図３（ａ）に示すように、蓋部２２の中央部には、円形の凹陥部２２ｂが形成されている。図６に示すように、凹陥部２２ｂは、キャップ２０の内部すなわち下方へ向けて凹んでいる。凹陥部２２ｂの下面２２ｃ（先端側面１２ｃとの対向面）には、複数の第２嵌合部２５が下方へ突出するように形成されている。複数の第２嵌合部２５は、キャップ２０の周方向に互いに間隔をおいて配置されている。ここでは、第１嵌合部１５（図３（ｂ））と同様に、３つの第２嵌合部２５が１２０°間隔で設けられている。

図５（ａ）に示すように、各第２嵌合部２５は、凸底面２５ａと、直立面２５ｂと、第２案内斜面２５ｃを含む。第２嵌合部２５の突出端部が、平坦な凸底面２５ａとなっている。図３（ａ）及び図５（ａ）に示すように、凸底面２５ａを挟んで、キャップ２０の周方向の一側（図５（ａ）において左側）に直立面２５ｂが設けられ、反対側（図５（ａ）において右側）に案内斜面２５ｃが設けられている。
直立面２５ｂは、凸底面２５ａに対してほぼ直交している。

図５（ａ）に示すように、案内斜面２５ｃは、凸底面２５ａから下面２２ｃへ向かうにしたがって、周方向の前記反対側（図５（ａ）において右側）へ傾斜されている。水平面（キャップ２０の軸線と直交する面）に対する案内斜面２５ｃの傾斜角度θ_２５ｃは、好ましくは案内斜面１５ｃの傾斜角度θ_１５ｃと同程度か少し大きく、例えばθ_２５ｃ＝３０°〜４０°程度であり、より好ましくはθ_２５ｃ＝３７°程度である。

図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、セット状態においては、互いに対応する第１嵌合部１５及び第２嵌合部２５どうしが、スパウト１０の周方向に沿う回転力を伝達可能に嵌合される。凹底面１５ａと凸底面２５ａどうしが対面され、直立面１５ｂ，２５ｂどうしが対面され、案内斜面１５ｃ，２５ｃどうしが対面される。キャップ２０を締め付ける方向（平面視で時計回り、図９（ｂ）において左向き）へ回すとき、直立面１５ｂ，２５ｂどうしが突き当たる。

図６に示すように、キャップ２０の内部の上端かつ外周側の隅部には、栓収容室２０ｂにおけるリム収容部２０ｅが形成されている。リム収容部２０ｅは、凹陥部２２ｂの外周を廻る環状になっている。
図７に示すように、周壁２１の上端部で作る、リム収容部２０ｅの外まわり側の内周面２０ｓは、断面Ｓ字状の凹凸面になっている。
図８（ｂ）及び図１０に示すように、セット状態においては、リム収容部２０ｅにリム部１２ｅが収容される。

スパウト装置１は、次のようにして組み立てられ、かつ使用される。
＜セット工程＞
図８（ａ）に示すように、キャップ２０をスパウト１０に被せる。
キャップ２０を軽くスパウト１０に被せるだけで、押し込み力を加えていない状態では、リム収容部２０ｅの断面Ｓ字状の内周面２０ｓの凸部分２０ｐが、先端側（上側）からリム部１２ｅの断面Ｓ字状の外周面１２ｓの凸部分１２ｐに当たって係止される。このため、中栓部１２は、栓収容室２０ｂに未だ収容されていない。各第１螺旋凸条１６は、隣接する２つの第２螺旋凸条２６，２６どうしの間に位置される。

続いて、スパウト１０に対するキャップ２０の角度を調節したうえで、キャップ２０をスパウト１０の基端側（下側）へ向けて強く押し込む。キャップ２０に衝撃力を加えて打ち込んでもよい。本明細書における「押し込む」は、衝撃力によって打ち込むことを含む。これによって、キャップ２０がスパウト１０に分離不能に組み付けられることで、セット状態（図８（ｂ））になる。

詳しくは、図８（ｂ）及び図１０に示すように、前記押し込みによって、リム部１２ｅがリム収容部２０ｅに嵌合されるとともに、第２嵌合部２５が第１嵌合部１５に嵌合される。ひいては、キャップ２０の栓収容室２０ｂに中栓部１２が相対移動不能に収容される。このとき、第１螺旋凸条１６及び第２螺旋凸条２６は、嵌合部１５，２５どうしが前記押し込み操作によって嵌合されるのを許容する。すなわち、螺旋凸条１６，２６は、前記押し込み操作の障害とならない。

図９（ａ）の二点鎖線に示すように、嵌合途中の第２嵌合部２５は、案内斜面１５ｃに沿って斜めに案内される。また、第２螺旋凸条２６が第１螺旋凸条１６に沿って斜めに案内される。したがって、キャップ２０は、スパウト１０に対して軸線方向の基端側（下方）へ変位しながら、僅かに回転される。押し込み前の嵌合部１５，２５の位置が多少ずれていても、案内斜面１５ｃ，２５ｂどうしの案内作用によって、嵌合部１５，２５どうしを確実に嵌め合わせることができる。

図１０に示すように、嵌合部１５，２５どうしの嵌合と同時に、キャップ２０の内周の凸部分２０ｐが、リム部１２ｅの外周の凸部分１２ｐを乗り越えて、凸部分２０ｐが凸部分１２ｐよりも下側に位置される。乗り越え時にキャップ２０がリム部１２ｅに対して相対回転することによって、乗り越えやすくすることができる。
前記乗り越えによって、リム部１２ｅの外周面１２ｓの断面Ｓ字状の凹凸が、リム収容部２０ｅの内周面２０ｓの断面Ｓ字状の凹凸と互いに嵌合される。しかも、リム部１２ｅの断面Ｓ字状の外周面１２ｓは、リム収容部２０ｅの断面Ｓ字状の内周面２０ｓの全周にわたって弾性的に密着される。
更に、リム部１２ｅの上端面が蓋部２２に突き当たる。これによって、リム部１２ｅが、キャップ２０に対して軸線方向及び周方向に相対移動不能に拘束される。

薄肉連結部１３は、前記の押し込み力だけでは破断されることがない。したがって、セット工程後も中栓部１２がスパウト本体１１に一体に連なり、口部１１ａが封止されている。
なお、押し込み時には、スパウト１０内に支持冶具を入れて、該支持冶具によって中栓部１２を基端側（図８において下側）から支持することにしてもよい。そうすることで、薄肉連結部１３の破断を確実に防止できる。

＜袋接合工程＞
袋接合部１１ｂには袋体２（図１）を接合する。接合時、袋体２の底部（下端部）は、開放させておく。
＜充填工程＞
前記開放された底部を上へ向けて、開放部から飲料や薬液などの内容液を袋体２の内部に充填する。
＜封止工程＞
その後、前記開放部をヒートシールなどによって封止する。
これによって、袋体２を完全に密封することができる。したがって、内容液の品質を長期にわたって保持することができる。
なお、前記セット工程は、袋接合工程の前に行なうのに限られず、袋接合工程の後に行ってもよく、更には封止工程の後に行ってもよい。

＜抜栓工程＞
前記内容液を最初に注出する際は、それに先立って抜栓を行なう。
詳しくは、図１１（ａ）に示すように、セット状態からキャップ２０を例えば締める方向へ回す。すると、該キャップ２０と一体化された中栓部１２が、スパウト本体１１に対して回転されるとともに、下方（軸線方向の基端側）へ変位される。
これによって、薄肉連結部１３が、軸線方向（上下）に剪断変形されながら周方向に捩られる。この結果、薄肉連結部１３が破断される。キャップ２０の操作ストロークすなわち回転角度及び軸線方向移動量がそれぞれ小さくても、薄肉連結部１３を確実かつ容易に破断できる。
薄肉連結部１３の破断によって、中栓部１２がスパウト本体１１から分離され、抜栓される。

図１２に示すように、前記抜栓操作によって、中栓部１２の段差１２ｇが、スパウト本体１１の上端面（先端面）に突き当たって係止される。
また、中栓部１２の栓本体部１２ａは、口部１１ａに嵌り込む。かつ、栓本体部１２ａの栓周壁部１２ｄの外周面が、口部１１ａの内周面に弾性的に密着する。これによって、抜栓後も口部１１ａを閉塞して、袋体２を封止できる。

＜注出工程＞
図１１（ｂ）に示すように、前記抜栓後、キャップ２０を緩める方向へ回すと、該キャップ２０と一体の中栓部１２が口部１１ａから外れ、口部１１ａが開口される。また、切離予定部２４が破断して、リング２３がキャップ２０から切り離される。螺旋凸条１６，２６のリード角α_１６，α_２６が比較的大きいために、キャップ２０を少し回すだけで、キャップ２０をスパウト本体１１から外すことができる。これによって、内容液を口部１１ａから注出できる。

その後、キャップ２０をスパウト本体１１に嵌めると、中栓部１２が再び口部１１ａに圧入されることで、口部１１ａを封止できる（図１１（ａ））。
口部１１ａの内周面や栓底部１２ｂの下面等には、内容液の一部などの液体が付着していることがある。この液体が、毛細管現象などによってスパウト本体１１と中栓部１２との間を伝って上昇することもあり得る。一方、リム部１２ｅの外周面１２ｓとリム収容部２０ｅの内周面２０ｓとが全周にわたって弾性的に密着されているために、前記液体が、これら外周面１２ｓ及び内周面２０ｓどうしの間を通過するのが阻止される。これによって、キャップ２０の蓋部２２と中栓部１２との間に、液体が入り込んで溜まるのを防止できる。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、第１嵌合部１５が凸状であり、かつ第２嵌合部２５が凹状であってもよい。
第１嵌合部１５が、凹部と凸部を有し、第２嵌合部２５が、これら凹部と凸部にそれぞれ対応する凸部と凹部を有していてもよい。
第１嵌合部１５の数は、１つ又は２つでもよく、４つ以上でもよい。
第２嵌合部２５の数は、１つ又は２つでもよく、４つ以上でもよい。
第１嵌合部１５及び第２嵌合部２５のうち、第１嵌合部１５だけに案内斜面１５ｃが設けられ、第２嵌合部２５の周方向の両側面は共に直立面であってもよい。又は、第２嵌合部２５だけに案内斜面２５ｃが設けられ、第１嵌合部１５の周方向の両側面は共に直立面であってもよい。
セット状態からキャップ２０を締める方向へ回すことで、薄肉連結部１３を破断して開封するようにしてもよい。
第１螺旋凸条１６の数、配置間隔、リード角α_１６は適宜、変更可能である。
第２螺旋凸条２６の数、配置間隔、リード角α_２６は適宜、変更可能である。
キャップ２０の外周面に一対の板状のツマミを１８０°離して設けてもよい。

本発明は、例えば調味料、一般食品や医療用流動食品を収容する容器のスパウトなどに適用できる。

Ｌ 軸線
１ スパウト装置
１０ スパウト
１１ スパウト本体
１１ａ 口部
１２ 中栓部
１２ａ 栓本体部
１２ｃ 栓底部上面（栓本体部の先端側面）
１２ｅ リム部
１３ 薄肉連結部
１５ 第１嵌合部
１５ｃ 案内斜面
１６ 第１螺旋凸条
２０ キャップ
２０ｂ 栓収容室
２０ｅ リム収容部
２２ｃ 蓋部下面（先端側面との対向面）
２５ 第２嵌合部
２５ｃ 案内斜面
２６ 第２螺旋凸条

Claims (7)

1. スパウトと、前記スパウトに被さるキャップを備え、
   前記スパウトが、筒状のスパウト本体と、前記スパウト本体の軸線方向の先端の口部を塞ぐ中栓部とを含み、前記スパウト本体と前記中栓部とが、破断可能な薄肉連結部によって分離可能に連ねられ、前記中栓部の先端側面には、凹又は凸からなる第１嵌合部が形成されており、
   前記キャップの内部には、前記中栓部を軸線方向へ相対移動不能に収容する栓収容室が設けられ、かつ前記栓収容室における前記先端側面との対向面には、前記第１嵌合部と周方向の力を伝達可能に嵌合される凸又は凹からなる第２嵌合部が形成されていることを特徴とするスパウト装置。
2. 前記薄肉連結部が環状になっており、前記薄肉連結部の外周部が、前記スパウト本体と連なり、前記薄肉連結部の内周部が、前記中栓部と連なっていることを特徴とする請求項１に記載のスパウト装置。
3. 前記中栓部の外周には、環状のリム部が形成され、
   前記栓収容室には、前記リム部を前記軸線方向へ相対移動不能に収容する環状のリム収容部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のスパウト装置。
4. 前記リム部の外周面が、前記リム収容部の内周面の全周にわたって弾性的に密着されることを特徴とする請求項３に記載のスパウト装置。
5. 前記中栓部が、前記スパウト本体の口部に抜き差し可能な栓本体部を有し、
   前記栓本体部の外径が、前記口部の内径より大きいことを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のスパウト装置。
6. 前記キャップが前記スパウトに対して相対的に軸線に沿って押し込まれることによって、前記第１、第２嵌合部どうしが嵌合されるようになっており、
   かつ、前記スパウトの外周面には、雄ネジ山状の第１螺旋凸条が形成され、前記キャップの内周面には、前記第１螺旋凸条と噛み合い可能な雌ネジ山状の第２螺旋凸条が形成され、
   前記第１螺旋凸条及び第２螺旋凸条は、前記第１、第２嵌合部どうしが前記押し込みにより嵌合されるのを許容することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のスパウト装置。
7. 前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部の少なくとも一方には、他方を前記周方向に案内する案内斜面が形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のスパウト装置。

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