JP2019040138A - 圧電発音体 - Google Patents

Abstract

【課題】導電端子と圧電振動板との接続信頼性が高い圧電発音体を提供する。【解決手段】圧電発音体は、圧電振動板４と、圧電振動板４を内部に保持するケース１０と、圧電振動板４に電気的に接続する導電端子５０、６０と、を有する。ケース下部１０ｂの内面２０が、上段面２１と、上段面２１よりも高さ方向に低い中段面２２と、を有する。導電端子５０、６０が、ケース１０から外部に延びる外部接続部５２、６２と、中段面２２に沿って延びている水平部５６、６６と、圧電振動板４に向けて立ち上げられる立上部５８、６８と、圧電振動板４に電気的に接続する接触部５９、６９とを有する。外部接続部５２、６２に近い水平部は、固着部２４ａ内に埋め込まれており、立上部５８、６８に近い水平部５６、６６は、上段面２１と中段面２２との間の段差壁面２１２に沿って、ケース１０の内面２０に露出している。【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、圧電発音体に係り、さらに詳しくは、導電端子と圧電振動板との接続信頼性が高い圧電発音体に関する。

圧電発音体は、主として、圧電振動板と、圧電振動板を内部に保持するケースと、ケースに固定され、圧電振動板に電気的に接続する一対の導電端子と、から構成される。このような圧電発音体は、一般的に、家庭用電気機器（冷蔵庫、洗濯機、エアコン用リモコン等）、火災報知器の発音部等に搭載される。

特許文献１に示す圧電発音体においては、各導電端子が、ケースの内面で熱カシメなどの固着部で固定してある。ケースから飛び出している導電端子の外部接続部は、回路基板などにハンダリフローなどの手段で接続される。

ところが、従来の圧電発音体では、ハンダリフロー時の熱が導電端子に伝わり、その熱が樹脂で構成してある固着部に伝わり、固着部と導電端子との固着が緩むおそれがあった。特に、導電端子は、圧電振動板にスプリング力で接続しており、そのスプリング力が固着部に反作用として作用するおそれがあり、固着部に熱が伝達すると、固着部と導電端子との固着が緩むおそれがあった。

導電端子と固着部との結合が緩むと、圧電振動板に対する導電端子のスプリング力が弱まり、極端な場合には、導電端子と圧電振動板との接続不良を招きやすいという課題がある。

特開平０７−１１４３８３号公報

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、導電端子と圧電振動板との接続信頼性が高い圧電発音体を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明に係る圧電発音体は、
圧電振動板と、
前記圧電振動板を内部に保持するケースと、
前記圧電振動板に電気的に接続する導電端子と、を有する圧電発音体であって、
前記ケースの内面が、上段面と、前記上段面よりも高さ方向に低い中段面と、を有し、
前記導電端子が、
前記ケースから外部に延びる外部接続部と、
前記外部接続部に連続して形成してあり、前記中段面に沿って延びている水平部と、
前記水平部に連続して形成してあり、前記圧電振動板に向けて立ち上げられる立上部と、
前記立上部の先端側に形成され、前記圧電振動板に電気的に接続する接触部とを有し、
前記外部接続部に近い前記水平部は、前記ケースの内面に形成してある固着部内に埋め込まれており、
前記立上部に近い前記水平部は、前記上段面と中段面との間の段差壁面に沿って、前記ケースの内面に露出していることを特徴とする。

本発明の圧電発音体では、立上部の撓み変形などにより発生するスプリング力により、導電端子の接触部が圧電振動板に良好に接続する。しかも、立上部に連続する水平部は、ケース内面の中段面と上段面との境界に沿って形成してある段差壁面に沿って配置してある。このために、導電端子に作用するスプリング力は、ケース内面に露出している水平部を、段差壁面に押しつけるように作用する。そのため、導電端子に作用するスプリング力が固着部に直接に作用することを抑制することができる。

したがって、本発明に係る圧電発音体では、ハンダリフロー時の熱が導電端子に伝わり、その熱が樹脂で構成してある固着部に伝わったとしても、固着部と導電端子との固着が緩む方向にスプリング力が作用することを抑制することができる。そのため、圧電振動板に対する導電端子のスプリング力が弱まることを防止することができ、導電端子と圧電振動板との接続信頼性を向上させることができる。

好ましくは、前記ケースの内面が、前記中段面よりも高さ方向に低い下段面をさらに有し、前記接触部に近い前記立上部は、前記下段面の上に位置する。このように構成することで、接触部に近い立上部と下段面との距離を大きくすることが可能になり、立上部の撓み変形を大きく設定することが可能になる。その結果、導電端子と圧電振動板との接続信頼性をさらに向上させることができる。あるいは、圧電発音体の高さ方向の小型化を図ることもできる。

前記固着部は、前記上段面に形成してある固着用凸部が熱融着されて形成してあってもよい。たとえば固着用凸部に加熱コテを当てることで、固着用凸部を熱変形させて熱カシメ法により、外部接続部に近い側の水平部の一部をケースと一体化してもよい。

また、前記外部接続部と前記水平部との境界近傍に位置し、前記固着部の内部に埋め込まれている前記導電端子の一部には、回り止め部が形成してあってもよい。このように構成することで、ケースの内部に位置する水平部の位置決めと、立上部の位置決めとがなされ、組み立てが容易になる。

前記回り止め部は、偏平断面形状または湾曲形状を有していてもよい。たとえば偏平形状断面は、円形断面の導電端子の一部を両側からプレス加工することで容易に成形することができる。また、たとえば湾曲形状は、導電端子の一部を曲折加工することで容易に成形することができる。なお、回り止め部は、ケースの内部に露出している水平部の一部に形成してもよい。

図１Ａは本発明の一実施形態に係る圧電発音体の縦断面図である。 図１Ｂは図１Ａに示す圧電発音体の分解斜視図である。 図２は図１Ｂに示す導電端子が取り付けられたケース下部の平面図である。 図３は図１Ｂに示す導電端子が取り付けられたケース下部の斜視図であり、熱融着による固着部を形成する前の状態を示す。 図４Ａは図３に示す一方の導電端子の斜視図である。 図４Ｂは図３に示す他方の導電端子の斜視図である。 図４Ｃは図３に示す一方の導電端子の変形例に係る斜視図である。 図５は図１Ａに示す圧電発音体をケース下部の外面から見た斜視図である。

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

（圧電発音体２の全体構成）
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本発明の第１実施形態に係る圧電発音体２は、ケース１０と、圧電振動板４と、一対の導電端子（第１導電端子５０および第２導電端子６０）と、を有する。ケース１０は、ケース上部１０ａとケース下部１０ｂとから構成される。ケース１０の内部には圧電振動板４が保持されている。

第１導電端子５０および第２導電端子６０は、それぞれ圧電振動板４に接続している。第１導電端子５０と第２導電端子６０との間に交流電圧を印加することによって、圧電振動子４ａは伸縮振動する。圧電振動子４ａの伸縮振動に伴い、金属板４ｂ（圧電振動板４全体）がＺ軸方向に振動し、発音する。なお、図面において、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは、相互に略垂直であり、本実施形態では、Ｘ軸は、導電端子５０および６０の外部接続部５２および６２が相互に離れて配置される方向であり、Ｚ軸が圧電発音体２の高さ方向である。ＸＹ面（Ｘ軸およびＹ軸を含む平面）は、圧電振動板４の平面に平行である。

（ケース上部１０ａ）
ケース上部１０ａは、Ｚ軸方向に垂直なＸＹ面方向において円形の構造を有する。ＸＹ方面向におけるケース上部１０ａの外径は、特に限定されないが、通常、５〜３０ｍｍ程度である。また、ケース上部１０ａの高さ（Ｚ軸方向の高さ）は、特に限定されないが、通常３〜１５ｍｍ程度である。

ＸＹ面方向におけるケース上部１０ａの略中心部には、放音孔１４が形成してある。ＸＹ面方向における放音孔１４の孔径は、特に限定されないが、通常２〜１０ｍｍ程度である。

ケース上部１０ａのＺ軸方向の下端部内側には、係合凹部１２が形成してある。係合凹部１２には、後述するケース下部１０ｂの内面（Ｚ軸方向の上面）２０の外周に沿って断続的に形成してある係合凸部１１が嵌合するようになっている。ケース上部１０ａの材質としては、特に限定されないが、通常、合成樹脂等を用いる。

（ケース下部１０ｂ）
ケース下部１０ｂは、ＸＹ面方向において円形の円盤構造を有する。ＸＹ面におけるケース下部１０ｂの外径は、ケース上部１０ａとほぼ同等である。ケース下部１０ｂの内面２０（ケース１０の内面）には、図２および図３に示すように、上段面２１と、上段面２１よりもＺ軸方向に一段低くなっている中段面２２と、中段面２２よりもＺ軸方向にさらに一段低くなっている下段面２３とが形成してある。

これらの段面２１，２２，２３は、ＸＹ面に略平行な平面であり、Ｚ軸方向の高さが相互に異なる。これらの段面２１，２２，２３は、ＸＹ面に略平行な平面であることが好ましいが、曲面であってもよい。また、これらの段面２１，２２，２３は、圧電振動板４に略平行、すなわち、ＸＹ面に略平行な平面であることが好ましいが、多少傾斜していてもよい。これらの段面２１，２２，２３の配置パターンは、後述する導電端子５０および６０の形状などに応じて決定される。

上段面２１と中段面２２との境界には、段差壁面２１２が形成してあり、中段面２２と下段面２３との境界には、段差壁面２２３が形成してあり、上段面２１と下段面２３との境界には、段差壁面２１３が形成してある。段差壁面２１３と段差壁面２２３のそれぞれのＺ軸方向の高さは、好ましくは、導電端子５０，６０を構成する端子ピンの線径の０．５倍〜１．５倍、さらに好ましくは０．８倍〜１．２倍であり、これらは、等しいことが好ましいが、異なっていてもよい。段差壁面２１３の高さは、段差面２１２と段差面２２３の高さを合計したものに等しい。これらの段差面２１２，２２３，２１３は、本実施形態では、ＹＺ面（Ｙ軸とＺ軸とを含む平面）またはＸＺ面（Ｘ軸とＺ軸とを含む平面）に平行であるが、ＹＺ面またはＸＺ面に対して傾斜していてもよい。

図１Ａおよび図２に示すように、後述する熱カシメ（熱融着）する前の状態で、ケース下部１０ｂには、上面２０から外面３０に向けて貫通する端子貫通孔１５，１６が形成してある。端子貫通孔１５，１６には、それぞれ金属ピンなどで構成してある導電端子５０，６０の貫通部５４，６４がそれぞれ貫通してある。端子貫通孔１５，１６の上部は、導電端子５０，６０の貫通部５４，６４が貫通している状態で、熱カシメ後には塞がれる。

端子貫通孔１５，１６は、本実施形態では、円盤形状のケース下部１０ｂに、Ｘ軸方向に所定ピッチで離れて形成してある。その所定ピッチは、円盤形状のケース下部１０ｂの外径との関係で決定され、好ましくは外径の１/４〜３／４の範囲内で決定され、さらに好ましくは、外径の３／８〜５／８の範囲内である。

図２および図３に示すように、上段面２１には、端子貫通孔１５，１６をそれぞれ三方から囲むようにＺ軸方向に突出する固着用凸部２４，２４がそれぞれ形成してある。固着用凸部２４，２４は、それぞれＺ軸方向から見てＵ字形状の凸部であり、内部には、それぞれＹ軸方向の反対側に開口する案内溝２５，２５が形成してある。

案内溝２５，２５の底部は、それぞれ中段面２２，２２で構成してあり、後述する導電端子５０，６０の水平部５６，６６を案内溝２５，２５から内部露出中段面２２，２２へ案内するようになっている。なお、内部露出中段面２２，２２とは、固着用凸部２４，２４で囲まれていない中段面２２，２２である。固着用凸部２４，２４は、後工程により、加熱コテが当てられて熱融着され（熱カシメ）され、図１Ｂに示す固着部２４ａ，２４ａとなる部分である。したがって、内部露出中段面２２，２２とは、固着部２４ａ，２４ａから露出している中段面２２，２２であるとも言える。

図５に示すように、円盤形状のケース下部１０ｂの外面３０には、端子貫通孔１５，１６の周囲で、Ｚ軸方向に突出するボス部３２，３２がそれぞれ形成してある。ボス部３２，３２には、Ｘ軸方向の外側にＸ軸方向から見て半月状の厚肉部３４，３４がそれぞれ形成してある。厚肉部３４，３４を設けることで、導電端子５０，６０の外部接続部５２，６２の貫通孔１５，１６付近での座屈を有効に防止することができる。ケース下部１０ｂの材質としては、特に限定されないが、通常、ケース上部１０ａと同様な合成樹脂等が用いられる。

（圧電振動板４）
図１Ｂに示すように、圧電振動板４は、基板としての金属板４ｂと、両面に電極が被着形成された圧電振動子４ａと、から構成される。圧電振動子４ａは、電極を介して、金属板４ｂへ接合されている。金属板４ｂ、電極、および圧電振動子４ａは、たとえば導電性接着剤等により互いに接着される。なお、本実施形態では、電極は、圧電振動子４ａの一部とみなす。

金属板４ｂの材質としては、特に限定されないが、通常、黄銅またはＮｉ合金等が用いられる。電極の材質としては、特に限定されないが、通常Ａｇ等を用いられる。圧電振動子４ａの材質としては、圧電振動性を有するものであれば特に限定されないが、通常、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の強誘電体セラミックスが用いられる。

金属板４ｂおよび圧電振動子４ａの各形状は、特に限定されないが、通常、ＸＹ面において同心円状の構造を有する。ＸＹ面において、金属板４ｂの直径は、電極の外径および圧電振動子４ａの外径より大きく、電極の外径は、圧電振動子４ａの外径以下である。すなわち、ＸＹ面方向において、圧電振動子４ａは、金属板４ｂ（圧電振動板４）の略中心部に位置し、圧電振動板４の外周部には、金属板４ｂの外周部が露出している。

金属板４ｂの外径は、特に限定されないが、通常５〜３０ｍｍ程度である。また、金属板４ｂの厚み（Ｚ方向の厚み）は、特に限定されないが、通常３０〜３００μｍ程度である。

圧電振動子４ａの外径は、特に限定されないが、通常３〜２８ｍｍ程度である。また、圧電振動子４ａの厚み（Ｚ方向の厚み）は、特に限定されないが、通常３０〜３００μｍ程度である。電極の厚み（Ｚ方向の厚み）は、特に限定されないが、通常５〜２０μｍ程度である。

図１Ａに示すように、金属板４ｂの外周部が、ケース上部１０ａの係合凹部１２と、ケース下部１０ｂの係合凸部１１とに挟まれることによって、圧電振動板４全体がケース１０の内部に保持、固定される。なお、外周凸部１１は、金属板４ｂの外周部に対して線接触している。その結果、圧電振動板４の振動が、外周凸部１１の接触によって阻害され難くなる。

（導電端子５０，６０）
図１Ａ〜図３に示す導電端子５０および６０は、それぞれ、たとえば線径がφ０．２〜φ１．０ｍｍ程度の金属ピンなどで構成され、相互に異なる形状を有するが、基本的な構成要件は共通している。以下、詳細に説明する。

図４Ａに示すように、一方の第１導電端子５０は、外部接続部５２と、貫通部５４と、水平部５６と、立上部５８と、接触部５９とを有し、これらは単一の金属棒または板を折り曲げ成形することで得られる。外部接続部５２は、Ｚ軸方向に直線上に延びている。貫通部５４は、外部接続部５２のＺ軸方向の上部に一体化してある。水平部５６は、貫通部５４のＺ軸方向上端からＹ軸方向に曲折加工してある。

図２に示すように、水平部５６のＹ軸方向の全長Ｙ０ａは、案内溝２５のＹ軸方向の長さよりも長く成形してあり、内部露出中段面２２において露出する長さＹ１ａが０より大きくなるように決定される。露出する長さＹ１ａは、水平部５６の全長Ｙ０ａの１／２以上でも未満でもよく、好ましくは１／１０〜９／１０、さらに好ましくは１／４〜３／４である。

露出長さＹ１ａを、水平部５６の全長Ｙ０ａの１／２未満とすることで、水平部５６が固着用凸部２４により熱カシメされる長さが長くなり、固着強度が向上する傾向にある。また、その場合には、図１Ｂに示す固着部２４ａからケース１０の内部に露出している導電端子５０の長さが短くなり、その部分のバネ剛性が高くなる傾向にある。

それに対して、図２に示す露出長さＹ１ａを、水平部５６の全長Ｙ０ａの１／２以上とする場合には、図１Ｂに示す固着部２４ａからケース１０の内部に露出している導電端子５０の長さが長くなり、その部分のバネ剛性が高くなる傾向にある。また、水平部５６の露出長さＬ１ａが長くなり、段差壁面２１２に沿って案内される部分も長くなる。なお、水平部５６の全長Ｙ０ａは、ケース下部１０ｂの外径などに応じて決定され、好ましくは、その外径の１/６以上１/２未満、さらに好ましくは１／５〜１／３である。

図４Ａに示すように、立上部５６は、水平部５６のＹ軸方向の先端からＸ軸よりもＺ軸方向に所定角度で傾斜して立ち上げられている。接触部５９は、立上部５８の先端部に具備してあり、Ｚ軸方向の最も高い位置に形成される。本実施形態では、立上部５８の先端部をＺ軸方向の下方に向けて所定角度で折り曲げ加工することで、接触部５９が形成してある。

図１Ａに示すように、圧電振動板４の略中心部付近において、導電端子５０の接触部５９が、電極を介して、圧電振動子４ａに接触して電気的に接続されている。立上部５８は、ケース下部１０ｂの内面２０と圧電振動板４との間の空間において、内面２０から圧電振動板４に向けて所定角度で立ち上げられている。所定角度とは、内面２０（ＸＹ面）を基準として、好ましくは５°〜６０°の角度である。

図１Ａに示すように、貫通部５４は、端子貫通孔１５に挿通される部分である。図４Ａに示すように、貫通部５４の一部には、回り止め部５４ａが形成してあってもよい。回り止め部５４ａは、たとえば偏平断面形状または湾曲形状を有していてもよい。たとえば偏平形状断面は、円形断面の導電端子５０の一部を両側からプレス加工することで容易に成形することができる。また、たとえば湾曲形状は、導電端子５０の一部を曲折加工することで容易に成形することができる。

回り止め部５４ａの形状に合わせて、図１Ａに示す貫通孔１５の段面形状を変化させることで、貫通部５４を介して、導電端子５０は、ケース下部１０ｂに対して、回り止めされて取り付けられる。このように構成することで、図３に示すように、ケース下部１０ｂの内面２０に位置する水平部５６の位置決めと、立上部５８の位置決めとが容易になされ、組み立てが容易になる。

導電端子５０の材質としては、導電材であれば特に限定されないが、本実施形態においては金属を用いる。導電端子５０は、円柱状（丸ピン状）の金属ピンをプレス加工および曲折加工することで、容易に得ることができる。

図４Ｂに示すように、他方の第２導電端子６０は、第１導電端子５０と同様に、外部接続部６２と、貫通部６４と、水平部６６と、立上部６８と、接触部６９とを有し、これらは単一の金属棒または板を折り曲げ成形することで得られる。外部接続部６２は、Ｚ軸方向に直線上に延びている。貫通部６４は、外部接続部６２のＺ軸方向の上部に一体化してある。水平部６６は、貫通部６４のＺ軸方向上端からＹ軸方向に曲折加工してある。

図２に示すように、水平部６６のＹ軸方向の全長Ｙ０ｂは、案内溝２５のＹ軸方向の長さよりも長く成形してあり、内部露出中段面２２において露出する長さＹ１ｂが０より大きくなるように決定される。露出する長さＹ１ｂは、水平部６６の全長Ｙ０ｂの１／２以上でも未満でもよく、好ましくは１／１０〜９／１０、さらに好ましくは１／４〜３／４である。露出長さＹ１ｂは、露出長さＹ１ａと同様にして決定され、露出長さＹ１ａと同じでも異なっていてもよい。図示の例では異なっている。また、水平部６６の全長Ｙ０ａは、水平部５６の長さＹ０ａと同様にして決定され、同じでも異なっていてもよく、図示の例では、異なっている。

図４Ｂに示すように、立上部６６は、水平部６６のＹ軸方向の先端からＸ軸よりもＺ軸方向に所定角度で傾斜して立ち上げられている。接触部６９は、立上部６８の先端部に具備してあり、Ｚ軸方向の最も高い位置に形成される。本実施形態では、立上部６８の先端部をＺ軸方向の上方に向けて所定角度で折り曲げ加工することで、接触部６９が形成してある。

図１Ａに示すように、圧電振動板４の略中心部付近において、導電端子６０の接触部６９が、金属板４ｂを介して、圧電振動子４ａに接触して電気的に接続されている。立上部６８は、ケース下部１０ｂの内面２０と圧電振動板４との間の空間において、内面２０から圧電振動板４に向けて所定角度で立ち上げられている。立上部６４の所定角度は、導電端子５０の立上部５８の所定角度の範囲内で決定され、その角度とは同じでも異なっていてもよい。

図１Ａに示すように、貫通部６４は、端子貫通孔１６に挿通される部分である。図４Ｂに示すように、貫通部６４の一部には、回り止め部６４ａが形成してあってもよい。回り止め部６４ａは、たとえば偏平断面形状または湾曲形状を有していてもよい。たとえば偏平形状断面は、円形断面の導電端子６０の一部を両側からプレス加工することで容易に成形することができる。また、たとえば湾曲形状は、導電端子６０の一部を曲折加工することで容易に成形することができる。

回り止め部６４ａの形状に合わせて、図１Ａに示す貫通孔１６の段面形状を変化させることで、貫通部６４を介して、導電端子６０は、ケース下部１０ｂに対して、回り止めされて取り付けられる。このように構成することで、図３に示すように、ケース下部１０ｂの内面２０に位置する水平部６６の位置決めと、立上部６８の位置決めとが容易になされ、組み立てが容易になる。

導電端子６０の材質としては、導電端子５０と同じであることが好ましいが、異なっていてもよい。また、導電端子６０の作り方は、導電端子５０と同様であるが、異なっていてもよい。

本実施形態の圧電発音体２では、図１Ｂに示すように、外部接続部５２，６２に近い水平部５６，６６は、固着部２４ａ内に埋め込まれており、図３に示すように、立上部５８，６８に近い水平部５６，６６は、上段面２１と中段面２２との間の段差壁面２１２に沿って、ケース１０の内面２０に露出している。内面２０に露出している水平部５６，６６は、段差壁面２１２と中段面２２の双方に接触していることが好ましい。

図１Ａに示すように、本実施形態の圧電発音体２では、立上部５８，６８の撓み変形などにより発生するスプリング力により、導電端子５０，６０の接触部５９，６９が圧電振動板４に良好に接続する。しかも、図３に示すように、立上部５８，６６に連続する水平部５６，６６は、ケース下部１０ｂの内面２０の中段面２２と上段面２１との境界に沿って形成してある段差壁面２１２に沿って配置してある。

このために、導電端子５０，６０の立上部５８，６８に作用するスプリング力は、ケース内面２０に露出している水平部５６，６６を、段差壁面２１２と中段面２２とに押し付けるように作用する。そのため、導電端子５０，６０に作用するスプリング力が図１Ｂに示す固着部２４ａに直接に作用することを抑制することができる。

したがって、本実施形態に係る圧電発音体２では、外部接続部５２，６２からハンダリフロー時の熱が導電端子５０，６０に伝わり、その熱が樹脂で構成してある固着部２４ａに伝わったとしても、次の事態を避けることができる。すなわち、固着部２４ａと導電端子５０，６０の水平部５６，６６との固着、または固着部２４ａと貫通部５４，６４との固着が緩む方向にスプリング力が作用することを抑制することができる。そのため、圧電振動板４に対する立上部５８，６８の撓み変形によるスプリング力が弱まることを防止することができ、接触部５９，６９と圧電振動板４との接続信頼性を向上させることができる。

また本実施形態では、接触部５９，６９に近い立上部５８，６８は、下段面２３の軸方向の上部に位置する。このように構成することで、接触部５９，６９に近い立上部５８，６８と下段面２３との距離を大きくすることが可能になり、立上部５８，６８の撓み変形を大きく設定することが可能になる。その結果、導電端子の接触部５９，６９と圧電振動板４との接続信頼性をさらに向上させることができる。あるいは、圧電発音体２のＺ軸高さ方向の小型化を図ることもできる。

さらに本実施形態では、図１Ｂに示す固着部２４ａ，２４ａは、図３に示すように、上段面２１に形成してある固着用凸部２４が熱融着されて形成してある。たとえば固着用凸部２４のＺ軸上面に加熱コテを当てることで、固着用凸部２４を熱変形させることができる。すなわち、熱カシメ法により、外部接続部５２，６２に近い側の水平部５６，５６の一部をケース下部１０ｂと一体化して図１Ｂに示す固着部２４ａ，２４ａを成形することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

たとえば図４Ｃに示すように、回り止め部５６ａは、水平部５６（６６でもよい）の一部に形成してもよい。水平部５６の一部に形成される回り止め部５６ａの少なくとも一部は、図１Ｂに示す固着部２４ａの内部に埋め込まれてもよいが、固着部２４ａから露出していてもよい。この場合の回り止め部５６ａは、中段面２２（ＸＹ面）に平行であることが好ましいが、必ずしもそうではなくてもよい。

また、圧電振動板４が有する基板は、必ずしも金属板４ｂである必要はない。たとえば、電極が圧電振動子４ａ側を向く基板４の表面全体を被覆し、その基板側電極に他方の導電端子６０を接触させる場合、基板自体は絶縁体であってもよい。この場合も上述の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

２… 圧電発音体
４… 圧電振動板
４ａ… 圧電振動子
４ｂ… 圧電振動子
１０… ケース
１０ａ… ケース上部
１０ｂ… ケース下部
１１… 係合凸部
１２… 係合凹部
１４… 放音孔
１５，１６… 端子貫通孔
２０… 内面
２１… 上段面
２１２，２１３，２２３… 段差壁面
２２… 中段面
２３… 下段面
２４… 固着用凸部
２４ａ… 固着部
２５… 案内溝
３０… 外面
３２… ボス部
３４… 厚肉部
５０，６０… 導電端子
５２，６２… 外部接続部
５４，６４… 貫通部
５４ａ，６４ａ… 回り止め部
５６，６６… 水平部
５６ａ… 回り止め部
５８，６８… 立上部
５９，６９… 接触部

Claims (5)

1. 圧電振動板と、
   前記圧電振動板を内部に保持するケースと、
   前記圧電振動板に電気的に接続する導電端子と、を有する圧電発音体であって、
   前記ケースの内面が、上段面と、前記上段面よりも高さ方向に低い中段面と、を有し、
   前記導電端子が、
   前記ケースから外部に延びる外部接続部と、
   前記外部接続部に連続して形成してあり、前記中段面に沿って延びている水平部と、
   前記水平部に連続して形成してあり、前記圧電振動板に向けて立ち上げられる立上部と、
   前記立上部の先端側に形成され、前記圧電振動板に電気的に接続する接触部とを有し、
   前記外部接続部に近い前記水平部は、前記ケースの内面に形成してある固着部内に埋め込まれており、
   前記立上部に近い前記水平部は、前記上段面と中段面との間の段差壁面に沿って、前記ケースの内面に露出していることを特徴とする圧電発音体。
2. 前記ケースの内面が、前記中段面よりも高さ方向に低い下段面をさらに有し、
   前記接触部に近い前記立上部は、前記下段面の上に位置する請求項１に記載の圧電発音体。
3. 前記固着部は、前記上段面に形成してある固着用凸部が熱融着されて形成してある請求項１または２に記載の圧電発音体。
4. 前記外部接続部と前記水平部との境界近傍に位置し、前記固着部の内部に埋め込まれている前記導電端子の一部には、回り止め部が形成してある請求項１〜３のいずれかに記載の圧電発音体。
5. 前記回り止め部は、偏平断面形状または湾曲形状を有する請求項４に記載の圧電発音体。

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