JP2019033482A - スピーカおよび音響装置 - Google Patents

Abstract

【課題】歪み特性を効果的に向上させることができるスピーカを提供する。【解決手段】ヨーク５３と、ヨーク５３に固定されるマグネット５２と、マグネット５２のヨーク５３と固定されている端面５２ｄとは反対側の端面５２ｃに固定されるプレート５１と、ヨーク５３とプレート５１とのそれぞれに設けられ、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙５４内に配置されるボイスコイル４０と、ボイスコイル４０に固定される振動板１０と、ヨーク５３および振動板１０を支持する支持部材３０と、プレート５１の対向部とボイスコイル４０との間に配置される磁性流体６０と、を備え、プレート５１およびボイスコイル４０の少なくとも一方のうち、磁性流体６０が接触する部位の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。【選択図】図９

Description

本開示は、磁性流体を備えるスピーカ、および、当該スピーカを備える音響装置に関する。

従来、特許文献１には、磁性流体を用いたスピーカが開示されている。磁性流体は、磁気回路が有する磁気ギャップ内に配置されるボイスコイルと、当該磁気回路を構成するプレートとの間に配置されている。このように、従来のスピーカでは、ボイスコイルとプレートとの間に磁性流体を配置することで、ボイスコイルの振動の安定化を図っている。

特開２０１３−１５７７３５号公報

上記従来のスピーカでは、歪み特性を効果的に向上させることができていなかった。

そこで、本発明は、歪み特性を効果的に向上させることができるスピーカを提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るスピーカは、ヨークと、前記ヨークに固定されるマグネットと、前記マグネットの前記ヨークと固定されている面とは反対側の面に固定されるプレートと、前記ヨークと前記プレートとのそれぞれに設けられ、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、前記ボイスコイルに固定される振動板と、前記ヨークおよび前記振動板を支持する支持部材と、前記プレートの対向部と前記ボイスコイルとの間に配置される磁性流体と、を備え、前記プレートおよび前記ボイスコイルの少なくとも一方のうち、前記磁性流体が接触する部位の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。

本発明の一態様に係るイヤホンは、上記スピーカを備える。

本発明に係るスピーカは、歪み特性を効果的に向上させることができる。

図１は、実施の形態１に係るスピーカの外観を示す斜視図である。 図２は、実施の形態１に係るスピーカの分解斜視図である。 図３は、図１のスピーカのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。 図４は、図１のスピーカのＩＶ−ＩＶ断面図である。 図５は、図３のスピーカにおけるストッパ、プレート及びマグネットの接合部分を、接着剤部分が形成されていない状態で拡大して示す図である。 図６は、図３のスピーカにおけるストッパ、プレート及びマグネットの接合部分を、接着剤部分が形成された状態で拡大して示す図である。 図７は、振動板と支持部材とを互いに固定した状態の組立体へのフッ素コート処理方法について説明するための図である。 図８は、磁気回路とストッパとを互いに固定した状態の組立体へのフッ素コート処理方法について説明するための図である。 図９は、フッ素コート処理が施された組立体を接着接合する方法について説明するための図である。 図１０は、実施の形態２のスピーカの外観を示す斜視図である。 図１１は、実施の形態２に係るスピーカの分解斜視図である。 図１２は、図１０のスピーカのＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。 図１３は、図１０のスピーカのＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。 図１４は、フッ素コート処理後の図１０のスピーカのＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。 図１５は、フッ素コート処理後の図１０のスピーカのＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。 図１６は、実施の形態に係るスピーカを用いたイヤホンを示す外観図である。 図１７は、イヤホンの分解斜視図である。

（本発明の基礎となった知見）
本発明者は、「背景技術」の欄において記載したスピーカに関し、以下の問題が生じることを見出した。

特許文献１に開示されているような従来のスピーカでは、磁性流体が接触するボイスコイルおよびプレートの表面には、振動板による風圧によって磁性流体が飛散することを防ぐために、磁性流体との間で表面エネルギーを小さくするような表面処理を行っていなかった。このため、ボイスコイルおよびプレートの表面と磁性流体との間の表面エネルギーを十分に小さくすることで、スピーカの歪み特性を向上させる余地があった。

また、特許文献１のスピーカの磁気回路は、ヨーク、マグネットおよびプレートが積層された状態で、接着剤などで互いに固定されることにより構成されている。マグネットは、厚み方向の両側の面で切断されることで構成されており、その切断面に微小な反りが生じている。また、プレートは、プレス成形で形成されるため、プレスによる微小な反りが生じている。このように、磁気回路を構成する部品のそれぞれの接着面には、微小な反りが生じているため、これらの部品を接着剤を用いて重ね合わせたときに、間に空気を含んだ状態となる。よって、ヨーク、マグネットおよびプレートは、それぞれの間に微小な隙間が生じた状態で接着固定されてしまう。

このように、磁気回路は隙間を有しており、かつ、磁性流体は当該磁気回路を構成するプレートとボイスコイルとの間に配置されている。このため、磁性流体は、磁気回路の隙間に毛細管現象によって引き込まれやすい状況にある。

さらに、磁性流体が配置されているボイスコイルは、電圧が印加されるとジュール熱を発生する。このため、磁性流体は、ボイスコイルからのジュール熱による影響を受けやすく、温度変化しやすいため、粘度が大きく変化しやすい。そして、磁性流体の粘度が大きく変化すると、上記の毛細管現象は、生じやすくなるという課題もある。

そこで、本開示の一態様に係るスピーカは、ヨークと、前記ヨークに固定されるマグネットと、前記マグネットの前記ヨークと固定されている面とは反対側の面に固定されるプレートと、前記ヨークと前記プレートとのそれぞれに設けられ、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、前記ボイスコイルに固定される振動板と、前記ヨークおよび前記振動板を支持する支持部材と、前記プレートの対向部と前記ボイスコイルとの間に配置される磁性流体と、を備え、前記プレートおよび前記ボイスコイルの少なくとも一方のうち、前記磁性流体が接触する部位の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。

これにより、プレートおよびボイスコイルの少なくとも一方と、磁性流体との間の表面エネルギーを低減することができ、振動板をよりスムーズに振動させることができる。このため、スピーカの歪み特性を向上させることができる。

また、前記コーティング膜は、前記ヨーク、前記マグネットおよび前記プレートにより形成された凹部の表面に形成されていてもよい。

このため、ヨーク、マグネットおよびプレートの表面の表面エネルギーを小さくでき、ヨーク、マグネットおよびプレートの間に磁性流体が毛細管現象により引き込まれることを低減することができる。

また、前記コーティング膜は、前記振動板の前記ボイスコイルが配置されている側の表面において少なくとも前記ボイスコイルと前記振動板との接合部と、前記ボイスコイルの表面に形成されていてもよい。

このため、ボイスコイルまたは振動板が磁気回路の表面に近づくことにより、磁性流体に対する毛細管現象が発生したとしても、磁性流体がプレートおよびボイスコイルの間から離れた位置に移動することを低減することができる。このため、磁性流体が散逸することを効果的に防ぐことができる。

また、前記ヨークが前記支持部材に支持されている部分の前記ヨークの表面は、前記コーティング膜が形成されていない領域を有してもよい。

このため、ヨークと支持部材とを効果的に接着固定することができる。

また、前記コーティング膜は、さらに、紫外光を受けると発光する蛍光部材を含んでもよい。

このため、コーティング膜が形成された後の表面に紫外光を投射することによって、コーティング膜の形成状態の確認が可能である。よって、良好なコーティング膜を形成することが可能である。

また、さらに、前記プレートおよび前記マグネットを接着接合している第一接着剤部分を備え、前記第一接着剤部分は、前記プレートおよび前記マグネットの接合面の間隙内で第一接着剤が硬化した第一部分と、前記間隙の外で前記第一接着剤が硬化した第二部分とを含み、前記第二部分は、前記磁性流体へ向かう向きと異なる向きの前記間隙の出口を覆って形成されていてもよい。

これによれば、第一接着剤部分の第二部分は、プレート及びマグネットの接合面の間隙の出口を覆う。このため、当該間隙に磁性流体が侵入した場合であっても、第二部分は、間隙の当該出口から磁性流体が漏出することを抑える。よって、磁性流体の減少が抑えられる。

また、前記ヨークは、前記プレートの表面と前記マグネットの表面とが形成する隅部に位置し、前記隅部は、前記間隙の出口に隣接してもよい。

これによれば、第一接着剤部分の第二部分は、プレート及びマグネットの隅部に隣接する間隙の出口を塞ぐ。隅部に位置する第二部分は、間隙の出口を効果的に塞ぎ、封止することができる。

また、前記プレートおよび前記マグネットと接合される接合部材と、前記プレートおよび前記マグネットと前記接合部材とを接着接合している第二接着剤部分とをさらに備え、前記接合部材は、前記間隙の出口および前記第二部分を覆って配置されてもよい。

これによれば、接合部材は、間隙の出口及び第一接着剤部分の第二部分を覆って、プレート及びマグネットと接着接合されるため、間隙の出口及び第二部分を通じた磁性流体の漏出を抑えることができる。

また、前記第二接着剤部分は、前記ヨークの全体を覆ってもよい。

これによれば、第二接着剤部分は、第一接着剤部分の第二部分を通じた磁性流体の漏出を抑えることができる。

また、前記接合部材は、前記ヨークを収める空間を、前記プレート及び前記マグネットと共に形成してもよい。

これによれば、第一接着剤部分の第二部分は、当該空間の形状に合わせて、塊状に形成されることができる。よって、第二部分は、間隙の出口全体を十分な厚さで覆い封止することができる。

また、前記プレートは、前記間隙の出口に隣接する表面における前記間隙の出口から遠位の端部に、角部を有し、前記接合部材は、前記プレートの前記角部に嵌まる形状を有し、前記第二接着剤部分は、前記プレートの前記角部を跨いで延びてもよい。

これによれば、第二接着剤部分は、プレートの角部を跨いで延びる。このため、磁性流体は、プレート及び接合部材の間隙に侵入した場合であっても、角部において、侵入を進行することが困難になる。よって、磁性流体の侵入の進行が抑えられる。

また、前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、可視光硬化型接着剤であり、前記接合部材は、透光性を有してもよい。

これによれば、第二接着剤の確実且つ迅速な硬化が可能になる。

また、前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、紫外光を受けると発光する蛍光剤を含んでもよい。

これによれば、部材の接合後の第二接着剤に紫外光を投射することによって、第二接着剤の付着状態の確認が可能である。よって、良好な第二接着剤部分を形成することが可能である。

また、本開示の一態様に係る音響装置は、上記スピーカと、前記スピーカを収納する筐体と、を備える。

上記態様によると、本開示の一態様によるスピーカと同様の効果が得られる。

以下、本発明の一態様に係るスピーカについて、図面を参照しながら具体的に説明する。

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、処理、処理の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

（実施の形態１）
図１〜図９を用いて、実施の形態のスピーカについて説明する。実施の形態１に係るスピーカは、内磁型の磁気回路を有するスピーカである。

［１−１．構成］
図１は、実施の形態１に係るスピーカの外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係るスピーカの分解斜視図である。図３は、図１のスピーカのＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図４は、図１のスピーカのＩＶ−ＩＶ断面図である。

スピーカ１は、図１〜図４に示すように、振動板１０と、支持部材３０と、ボイスコイル４０と、プレート５１と、マグネット５２と、ヨーク５３と、磁性流体６０とを備える。スピーカ１は、さらに、ストッパ２０と、スペーサ７０と、基板８０と、防塵ネット９０とを備えていてもよい。なお、スピーカ１において、スピーカ１から音が放出される方向を前方とし、その反対方向を後方とする。

振動板１０は、薄い円板形状を有している。振動板１０は、前方から見た場合の中央付近が外周縁よりも前側に膨出した形状を有する。振動板１０は、外周縁に外周リング１１が設けられており、外周リング１１が支持部材３０に固定されることで、支持部材３０に支持されている。振動板１０の後方側の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されていてもよい。なお、コーティング膜を形成するためのフッ素コート処理の詳細については後述する。

支持部材３０は、円筒形状の部材であり、前側の端部で振動板１０を支持している。支持部材３０は、内部に、ストッパ２０、ボイスコイル４０、プレート５１、マグネット５２、ヨーク５３および磁性流体６０を収容する。支持部材３０は、さらに、基板８０および防塵ネット９０を収容してもよい。基板８０および防塵ネット９０は、前後方向において、支持部材３０の振動板１０とは反対側の端部に配置されていてもよい。支持部材３０は、例えば、金属、樹脂などにより構成される。

プレート５１は、円形板状で中央に貫通孔５１ａが形成されている金属製の部材である。プレート５１は、その一方の面がマグネット５２のＮ極側の端面と対向した状態で当該端面に固定されている。プレート５１の外周縁５１ｂの表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。プレート５１は、磁性体により構成される。

マグネット５２は、円形板状で中央に貫通孔５２ａが形成されている永久磁石である。マグネット５２は、厚み方向（前後方向）の一端がＮ極であり、他端がＳ極である。マグネット５２は、上記とは反対に、一端がＳ極であり、他端がＮ極であってもよい。マグネット５２のＮ極側の端面５２ｃには、プレート５１が固定されており、Ｓ極側の端面５２ｄには、ヨーク５３が固定されている。マグネット５２は、プレート５１と同軸上に配置される。マグネット５２の外径は、プレート５１の外径と同等である。このため、マグネット５２の外周面５２ｂとプレート５１の外周縁５１ｂとは略面一となる。なお、マグネット５２の外径は、プレート５１の外径よりも小さくてもよい。また、マグネット５２の貫通孔５２ａの内径は、プレート５１の貫通孔５１ａの内径よりも小さい。このため、貫通孔５１ａ内において、マグネット５２の端面５２ｃの一部が、プレート５１に覆われずに露出している。具体的には、プレート５１、マグネット５２およびヨーク５３は、互いに接着剤により固定されている。なお、プレート５１、マグネット５２およびヨーク５３は、必ずしも接着剤で固定されていなくてもよく、ネジ、リベットなどの締結部材を用いて固定されていてもよい。

ヨーク５３は、円形板状で中央に貫通孔５３ｃが形成されている円板部５３ａと、円板部５３ａの外周縁から円板部５３ａに立設されている円筒形状の筒部５３ｂとを有する。ヨーク５３は、円板部５３ａの筒部５３ｂが形成されている側の面がマグネット５２のＳ極側の端部と固定されている。ヨーク５３の筒部５３ｂは、マグネット５２の外周面５２ｂの側方を覆っており、マグネット５２の外周面５２ｂとは接触していない。マグネット５２は、ヨーク５３の筒部５３ｂの内側に配置されており、筒部５３ｂとの間に円筒形状の空間が形成されている。ヨーク５３の円板部５３ａは、マグネット５２の同軸上に配置される。ヨーク５３の筒部５３ｂは、マグネット５２のＮ極側の端部に配置されているプレート５１の側方まで延びている。そして、筒部５３ｂとプレート５１との間には、磁気空隙５４が形成されている。また、ヨーク５３の筒部５３ｂの外周面の一部は、支持部材３０に支持されていてもよい。ヨーク５３は、磁性体により構成される。

このように、プレート５１、マグネット５２およびヨーク５３は、内磁型の磁気回路５０を構成している。

ストッパ２０は、振動板１０がプレート５１に近づきすぎることを防ぐための部材である。ストッパ２０は、プレート５１よりも振動板１０側に突出しており、かつ、振動板１０の形状に沿った形状を有する。ストッパ２０の突出している部分と、振動板１０との間には隙間が形成されている。また、ストッパ２０は、磁気回路５０の貫通孔５２ａ、５３ｃと重なる位置に、これらの貫通孔５２ａ、５３ｃと略同一の形状の貫通孔２１を有する。ストッパ２０は、プレート５１の一部およびマグネット５２の端面５２ｃの露出部分を覆うように配置される。ストッパ２０は、プレート５１およびマグネット５２に接着剤により固定されている。ストッパ２０は、無磁性の材料で構成され、例えば、樹脂で構成されている。また、ストッパ２０は、可視光域の光を透過させることができるように構成され、例えば、半透明又は透明に作製される。ストッパ２０の構成材料の例は、ポリカーボネート（「ＰＣ」とも呼ばれる）、アクリル樹脂（「ＰＭＭＡ」とも呼ばれる）等である。しかしながら、ストッパ２０の構成材料は、可視光域の光を透過させることができ、且つ、後述する磁性流体６０に対して耐性を有する材料であればよい。具体的には、ストッパ２０の構成材料は、磁性流体６０を構成する溶媒に対して耐性を有する材料であってもよい。溶媒に、下記の表１に示される油脂が使用される場合、ストッパ２０の構成材料には、表１に示すような各油脂に耐性を有する材料が適用されてもよい。ストッパ２０は、接合部材の一例である。

なお、ストッパ２０および磁気回路５０の前側の一部の表面には、コーティング膜が形成されていてもよい。なお、当該コーティング膜を形成するためのフッ素コート処理の詳細は、後述する。

ボイスコイル４０は、金属製の線材が複数回環状（円筒形状）に巻回されることにより構成されるコイル状の部材である。ボイスコイル４０は、電気信号が入力される入力端子４１、４２を有する。ボイスコイル４０は、振動板１０と固定されている。具体的には、ボイスコイル４０は、振動板１０の外周縁よりも内側の部位に固定されている。ボイスコイル４０は、磁気回路５０の磁気空隙５４内に配置されている。ボイスコイル４０の内周側の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。

磁性流体６０は、磁気回路５０のプレート５１とボイスコイル４０との間に配置される。磁性流体６０は、プレート５１の外周側の面からボイスコイル４０の内周側の面までに亘って配置される。つまり、磁性流体６０は、プレート５１とボイスコイル４０とを懸架した状態で配置される。また、磁性流体６０は、プレート５１の外周の全周に亘って環状に配置される。つまり、磁性流体６０は、ボイスコイル４０の内周の全周に亘って環状に配置される。磁性流体６０は、酸化鉄（Ｆｅ３Ｏ４）などの強磁性微粒子と、強磁性微粒子の表面を覆う有機酸などの分散剤と、ポリαオレフィンなどの合成炭化水素系油からなる溶媒とを混合することで構成される磁性コロイド溶液である。

スペーサ７０は、支持部材３０、ヨーク５３および基板８０との間で空間を形成することで、音管を形成するための部材である。スペーサ７０は、ヨーク５３の円板部５３ａのマグネット５２が配置される側とは反対側に配置される。

基板８０は、円形板状で中央に貫通孔８１が形成されている部材である。基板８０は、ボイスコイル４０の入力端子４１、４２と、外部からの電気信号を取得するための端子とを電気的に接続する回路を有する。当該回路は、外部から取得した電気信号を変換して、変換した電気信号をボイスコイル４０の入力端子４１、４２に出力してもよい。基板８０は、スペーサ７０のヨーク５３が配置される側とは反対側に配置される。

防塵ネット９０は、基板８０の貫通孔８１を覆うネットである。防塵ネット９０は、基板８０のスペーサ７０が配置される側とは反対側に配置される。

［１−２．接合部分の詳細構成］
次に、ストッパ２０、プレート５１及びマグネット５２の接合部分の詳細を説明する。図５を参照すると、図３のスピーカ１におけるストッパ２０、プレート５１及びマグネット５２の接合部分が、接着剤部分が形成されていない状態で拡大して示されている。また、図６を参照すると、図３のスピーカ１におけるストッパ２０、プレート５１及びマグネット５２の接合部分が、接着剤部分が形成された状態で拡大して示されている。

図５に示すように、円環板状のプレート５１は、貫通孔５１ａと外周縁５１ｂとの間に、互いに反対方向に向いた２つの平坦な環状表面５１ｃ及び５１ｄを有している。表面５１ｄが、マグネット５２の端面５２ｃに対向するように、プレート５１は配置されている。ストッパ２０は、表面５１ｃ、貫通孔５１ａの内周面及び端面５２ｃにわたって、プレート５１及びマグネット５２を覆うように配置されている。ストッパ２０は、表面５１ｃ及び貫通孔５１ａの内周面の形状に倣う形状の表面２０ｂを有し、表面２０ｂは、表面５１ｃ及び貫通孔５１ａの内周面が形成する角部に密接に嵌まる。表面２０ｂは、環状であり、Ｌ字状に窪んだ径方向断面を有する。ここで、表面５１ｃ及び貫通孔５１ａの内周面が形成する角部は、プレート５１及びマグネット５２の間の間隙の出口に隣接する貫通孔５１ａの内周面において、当該間隙の出口から遠位の端部での角部である。

ストッパ２０における端面５２ｃに対向する環状の表面２０ａは、径方向内側の一部において、端面５２ｃに倣う形状の環状面２０ａｂを有し、径方向外側の他部において、端面５２ｃから離れるように傾斜した傾斜環状面２０ａａを有している。傾斜環状面２０ａａは、径方向外側に向かうに従って端面５２ｃから離れるように、端面５２ｃに対して傾斜している。これにより、傾斜環状面２０ａａと貫通孔５１ａと端面５２ｃとの間には、環状の空隙である封止空間５５が形成される。本例では、封止空間５５は、直角三角形状の径方向断面を有しているが、封止空間５５の径方向断面の形状は、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の出口を覆う形状であれば、いかなる形状でもよい。例えば、平坦な傾斜面である傾斜環状面２０ａａが、当該出口に向かって突出する若しくは窪む屈曲面又は湾曲面であってもよい。

ストッパ２０、プレート５１及びマグネット５２は、接着剤によって互いに接合される。具体的には、図６に示すように、プレート５１は、第一接着剤が硬化した第一接着剤部分２２によって、マグネット５２と接合されている。ストッパ２０は、第二接着剤が硬化した第二接着剤部分２３によって、プレート５１及びマグネット５２と接合されている。

第一接着剤部分２２は、第一部分２２ａ及び第二部分２２ｂを一体的に含む。第一部分２２ａ及び第二部分２２ｂは、互いに分離しておらず、連続する１つの接着剤部分を一緒に形成する。第一部分２２ａは、プレート５１の表面５１ｄとマグネット５２の端面５２ｃとの間の間隙に位置しており、当該間隙に充填された第一接着剤が硬化することによって、形成されている。第一部分２２ａは、プレート５１をマグネット５２に接合し、且つ、表面５１ｄと端面５２ｃとの間を封止する。ここで、表面５１ｄ及び端面５２ｃはそれぞれ、プレート５１及びマグネット５２の接合面である。

さらに、第二部分２２ｂは、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の外に位置している。第二部分２２ｂは、封止空間５５内に充填された第一接着剤が硬化することによって、形成されている。第二部分２２ｂは、プレート５１の貫通孔５１ａの内周面とマグネット５２の端面５２ｃとが形成する隅部を封止する。隅部は、環状であり、Ｌ字状に窪んだ径方向断面を有する。このような第二部分２２ｂは、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の出口を覆い、塞ぐ。ここで、隅部における表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の出口は、磁性流体６０へ向かう向きと異なる向きの間隙の出口の一例である。

第二接着剤部分２３は、ストッパ２０の表面２０ｂとプレート５１の表面５１ｃとの間、及び、表面２０ｂとプレート５１の貫通孔５１ａの内周面との間に充填された第二接着剤が硬化することによって、形成されている。第二接着剤部分２３は、ストッパ２０をマグネット５２に接合し、且つ、表面２０ｂと表面５１ｃとの間、及び、表面２０ｂと貫通孔５１ａの内周面との間を封止する。さらに、第二接着剤部分２３は、ストッパ２０の表面２０ａとマグネット５２の端面５２ｃとの間に充填された第二接着剤が硬化することによっても、形成されている。第二接着剤部分２３は、ストッパ２０をマグネット５２に接合し、且つ、表面２０ａと端面５２ｃとの間を封止する。また、封止空間５５において、第二接着剤部分２３は、封止空間５５の全周にわたって第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂを上から覆って形成されている。つまり、第二接着剤部分２３は、貫通孔５１ａの内周面と端面５２ｃとの隅部において、第二部分２２ｂの全体を覆う。そして、第二接着剤部分２３は、第二部分２２ｂと貫通孔５１ａの内周面との間、及び、第二部分２２ｂとマグネット５２の端面５２ｃとの間を封止する。

第一接着剤部分２２を構成する第一接着剤及び第二接着剤部分２３を構成する第二接着剤は、磁性流体６０に対する耐性を有することが好ましい。第一接着剤及び第二接着剤は、磁性流体６０を構成するベース液に対する耐性を有していてもよい。第二接着剤は、可視光域の光を受けると硬化を促進する可視光硬化型接着剤であることが好ましい。さらに、第二接着剤は、蛍光剤を構成成分として有することが好ましい。蛍光剤は、特定の波長の光を受けると発光する。蛍光剤は、例えば、３１５〜４００ｎｍ（ナノメートル）等の波長をもつ紫外光を受けると発光する構成であってもよい。この場合、第二接着剤が形成する第二接着剤部分２３は、ブラックライト等を用いて紫外光を受けると、発光する。なお、第一接着剤及び第二接着剤は、異なる接着剤であってもよく、同一の接着剤であってもよい。

ここで、図５及び図６を参照して、マグネット５２へのプレート５１及びストッパ２０の組み付け方法の一例を説明する。まず、プレート５１の表面５１ｄに、硬化前の第一接着剤が塗布される（第一接着剤の塗布処理）。このとき、第一接着剤は、円環状の表面５１ｄの全面にわたって塗布される。さらに、プレート５１は、表面５１ｄをマグネット５２の端面５２ｃに対向させて、端面５２ｃ上の所定の位置に載置され、端面５２ｃに向かって押し付けられる。つまり、プレート５１のマグネット５２への接合が行われる（プレート５１の接合処理）。図５及び図６の例では、所定の位置とは、プレート５１の外周縁５１ｂとマグネット５２の外周面とが面一になる位置である。プレート５１が押し付けられることによって、第一接着剤は、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙から、プレート５１の貫通孔５１ａ内にあふれ出し、端面５２ｃ及び貫通孔５１ａの内周面の隅部に溜まる。そして、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の第一接着剤は、硬化して第一接着剤部分２２の第一部分２２ａを形成し、隅部に溜まった第一接着剤は、硬化して第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂを形成する。このような第一部分２２ａ及び第二部分２２ｂは、互いに連続して延在し、１つの連続した第一接着剤部分２２を一緒に形成する。

次いで、ストッパ２０の表面２０ａ及び２０ｂに、硬化前の第二接着剤が塗布される（第二接着剤の塗布処理）。このとき、第二接着剤は、円環状の表面２０ａ及び２０ｂの全面に塗布される。さらに、ストッパ２０は、表面２０ａ及び２０ｂを、プレート５１の表面５１ｃ及びマグネット５２の端面５２ｃに対向させて、表面５１ｃ及び端面５２ｃ上に載置され、表面５１ｃ及び端面５２ｃに向かって押し付けられる。つまり、ストッパ２０のプレート５１及びマグネット５２への接合が行われる（ストッパ２０の接合処理）。このとき、ストッパ２０の表面２０ｂが、プレート５１の表面５１ｃ及び貫通孔５１ａの角部に嵌め付けられる。ストッパ２０の接合は、第一接着剤が硬化する前、つまり、端面５２ｃ上に溜まっている第一接着剤が変形可能である間に行われることが好ましい。

この結果、端面５２ｃ上に溜まっている第一接着剤は、封止空間５５の形状に合わせて変形し、封止空間５５内に収まる。さらに、第二接着剤は、封止空間５５内及びその周辺において、第一接着剤の全体を覆う。封止空間５５の全体は、第一接着剤及び第二接着剤によって充填される。これにより、第一接着剤が硬化した第二部分２２ｂは、三角形状の径方向断面を有し、円環状に形成される。そして、第二部分２２ｂは、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の出口全体を、十分な厚さで覆い、塞ぐ。また、第一接着剤は、接合時にストッパ２０の傾斜環状面２０ａａによって押され、貫通孔５１ａの内周面及び端面５２ｃとさらに密着し、それにより、第二部分２２ｂは、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙の出口を緊密に塞ぐ。

第二接着剤は、ストッパ２０を透過する可視光域の光を受けて硬化し、第二接着剤部分２３を形成する（第二接着剤の硬化処理）。なお、ライト等を用いて、ストッパ２０に、可視光域の光を投射してもよい。これにより、第二接着剤の硬化が促進する。

また、第二接着剤の硬化前又は硬化後に、ブラックライト等の紫外光を出射する装置を用いて、ストッパ２０に紫外光を投射してもよい。これにより、第二接着剤の蛍光剤が発光する。発光状態は、ストッパ２０を通じて視認可能である。発光する第二接着剤の発光状態を視認することによって、第二接着剤の付着状態及び塗布状態の確認が可能である。例えば、第二接着剤の硬化前であれば、第二接着剤が第二部分２２ｂの第一接着剤全体を覆っていない場合、接合処理のやり直しが可能である。

上述のように形成された第一接着剤部分２２及び第二接着剤部分２３は、プレート５１の外周縁５１ｂの磁性流体６０がプレート５１とマグネット５２との間の間隙を通って他の場所に漏れることを抑える。例えば、プレート５１の表面５１ｄ及びマグネット５２の端面５２ｃは、完全に平坦な面ではなく、歪み又は反りを含む場合がある。これにより、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隔が不均一になり、第一接着剤部分２２と表面５１ｄ又は端面５２ｃとの間に、微小な空隙が生じることがある。このような場合、液体性状の磁性流体６０が有する表面張力により、磁性流体６０に毛細管現象が生じ、磁性流体６０が表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙に侵入することがある。侵入した磁性流体６０は、毛細管現象により、プレート５１の貫通孔５１ａに向かって進む。

このとき、封止空間５５内の第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂが、表面５１ｄ及び端面５２ｃの間隙から貫通孔５１ａへの出口を塞いでいるため、磁性流体６０が封止空間５５内に漏れ出すことが抑えられる。

さらに、第二接着剤部分２３は、封止空間５５及びその周囲において、第二部分２２ｂの全体を覆っている。これにより、第二接着剤部分２３は、第二部分２２ｂ及び貫通孔５１ａの内周面の間隙から封止空間５５への出口を塞ぎ、且つ、第二部分２２ｂ及び端面５２ｃ間隙から封止空間５５への出口を塞ぐ。よって、磁性流体６０が第二部分２２ｂの周囲を通って封止空間５５内に漏れ出すことが抑えられる。

また、第二接着剤部分２３は、貫通孔５１ａの内周面とストッパ２０の表面２０ｂとの間の間隙にも延びることによって、磁性流体６０が封止空間５５から貫通孔２１、５２ａに漏れ出すことを抑える。さらに、第二接着剤部分２３は、プレート５１の表面５１ｃとストッパ２０の表面２０ｂとの間の間隙にも延びる。このとき、第二接着剤部分２３は、表面５１ｃと貫通孔５１ａの内周面との角部で屈曲し、角部を跨いで延びる。これにより、磁性流体６０が、仮に、貫通孔５１ａの内周面及び表面２０ｂの間隙に侵入しても、貫通孔２１、５１ａに漏れ出すことが抑えられる。さらに、第二接着剤部分２３は、端面５２ｃとストッパ２０の環状面２０ａｂとの間の間隙にも延びることによって、磁性流体６０が貫通孔２１、５２ａに漏れ出すことを抑える。

従って、磁性流体６０が、ボイスコイル４０とプレート５１の外周縁５１ｂとの間の位置から移動して減少することが抑えられ、磁性流体６０の機能低下が抑制される。

［１−３．フッ素コート処理］
次に、フッ素コート処理の詳細について説明する。

図７は、振動板と支持部材とを互いに固定した状態の組立体へのフッ素コート処理方法について説明するための図である。

図７の（ａ）に示すように、組立体１００は、支持部材３０の前側の端部に振動板１０の外周リング１１が接着固定されている。よって、振動板１０は、円筒形状の支持部材３０の前方側の開口を塞ぐこととなる。つまり、組立体１００は、一方に底を有する円筒形状を有する。そこで、組立体１００の振動板１０を下側に向けた状態で、液体のフッ素コート剤６１を有底の円筒形状の組立体１００の中に注入する。このとき、フッ素コート剤６１の液面が、磁気回路５０と接する内周面３１と、磁気回路５０と接しない内周面３２との境界付近の高さとなるまで、フッ素コート剤６１を注入する。このとき、フッ素コート剤６１は、液面がボイスコイル４０よりも高い位置となるまで注入される。

これにより、図７の（ｂ）の太線で示すように、内周面３１および内周面３２の境界から前方側の表面およびボイスコイル４０の表面には、フッ素コート処理が施されることでコーティング膜６２が形成される。また、当該境界から後方側の表面には、フッ素コート処理が施されないため、コーティング膜６２が形成されていない。

図８は、磁気回路とストッパとを互いに固定した状態の組立体へのフッ素コート処理方法について説明するための図である。

図８の（ａ）に示すように、組立体１０１は、ストッパ２０を下方に向けた状態で、内部にフッ素コート剤６１が満たされている有底筒型の容器１１０に、挿入される。容器１１０の内部のフッ素コート剤６１の液面は、組立体１０１を容器１１０の底部に当接させた状態で、磁気回路５０のヨーク５３の円板部５３ａおよび筒部５３ｂにより形成されている角部５３ｄよりも下方の位置に位置する。

ここで、図８の（ｂ）は、第一接着剤部分２２および第二接着剤部分２３の領域を拡大した拡大図である。この図の白抜き矢印に示すように、第一接着剤部分２２および第二接着剤部分２３が微量の空気を含んだ状態で凝固していた場合には、当該空気による隙間に、毛細管現象によりフッ素コート剤６１が浸透する。これにより、第一接着剤部分２２および第二接着剤部分２３に微小な空間がある場合には、当該微小な空間の表面にもフッ素コート処理が施されることで、コーティング膜６３が形成される。

フッ素コート処理の結果、図８の（ｃ）の太線で示すように、組立体１０１のマグネット５２の後方側の端面５２ｄよりも前側の部分の表面には、フッ素コート処理が施されることでコーティング膜６３が形成される。また、マグネット５２の後方側の一部と、ヨーク５３の円板部５３ａおよび角部５３ｄとの表面にはフッ素コート処理が施されないため、コーティング膜６３が形成されていない。

このように、組立体１０１を容器１１０に満たしたフッ素コート剤６１の中に挿入することによりフッ素コート処理を行うため、組立体１０１における、組立体１０１の外側の表面と、各貫通孔２１、５２ａ、５３ｃの内側の表面とには、コーティング膜６３が形成される。これにより、磁性流体６０が配置されるプレート５１と、当該プレート５１と接着接合されるストッパ２０およびマグネット５２の間の隙間において接着接合されている部分の表面に、コーティング膜６３を形成することができる。このため、磁性流体６０が、仮に、プレート５１及びストッパ２０の接合部分またはプレート５１及びマグネット５２の接合部分に侵入しても、貫通孔２１、５１ａ側まで漏れ出すことが抑えられる。

なお、フッ素コート剤６１には、紫外光を受けると発光する蛍光剤が含まれていてもよい。つまり、フッ素コート処理が施されることで形成されたコーティング膜６２、６３には、紫外光を受けると発光する蛍光部材が含まれていてもよい。

図９は、フッ素コート処理によりコーティング膜が形成された組立体を接着接合する方法について説明するための図である。

上述したように、組立体１００の内周面３２の表面にはフッ素コート処理が施されないためコーティング膜が形成されていない。また、同様に、組立体１０１のヨーク５３の角部５３ｄの外表面にはフッ素コート処理が施されないためコーティング膜が形成されていない。つまり、ヨーク５３が支持部材３０に支持されている部分のヨーク５３の表面は、コーティング膜６３が形成されていない領域を有する。このため、組立体１００の内周面３２と、組立体１０１のヨーク５３の角部５３ｄの外表面との間の空間に接着剤３３を充填することで、組立体１００の内周面３２と、組立体１０１のヨーク５３の角部５３ｄの外表面とを効果的に固定することができる。

［１−４．効果など］
本実施の形態に係るスピーカ１によれば、プレート５１の外周縁５１ｂの表面およびボイスコイル４０の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。これにより、プレート５１およびボイスコイル４０と、磁性流体との間の表面エネルギーを低減することができ、振動板１０をよりスムーズに振動させることができる。このため、スピーカ１の歪み特性を向上させることができる。

また、本実施の形態に係るスピーカ１において、コーティング膜６３は、ヨーク５３、マグネット５２およびプレート５１により形成された凹部の表面に形成されている。このため、ヨーク５３、マグネット５２およびプレート５１の表面の表面エネルギーを小さくでき、ヨーク５３、マグネット５２およびプレート５１の間に磁性流体６０が毛細管現象により引き込まれることを低減することができる。

また、本実施の形態に係るスピーカ１において、コーティング膜６２は、振動板１０のボイスコイル４０が配置されている側の表面と、ボイスコイル４０の表面に形成されている。このため、ボイスコイル４０または振動板１０が磁気回路５０の表面に近づくことにより、磁性流体６０に対する毛細管現象が発生したとしても、磁性流体６０がプレート５１およびボイスコイル４０の間から離れた位置に移動することを低減することができる。このため、磁性流体６０が散逸することを効果的に防ぐことができる。

また、本実施の形態に係るスピーカ１において、ヨーク５３が支持部材３０に支持されている部分の表面は、コーティング膜が形成されていない領域を有する。このため、ヨーク５３と支持部材３０とを効果的に接着固定することができる。

また、本実施の形態に係るスピーカ１において、コーティング膜６２、６３は、さらに、紫外光を受けると発光する蛍光部材を含む。このため、フッ素コート処理が行われてコーティング膜６２、６３が形成された後の各組立体１００、１００の表面に紫外光を投射することによって、フッ素コート処理が施されたコーティング膜６２、６３の形成状態の確認が可能である。よって、良好なコーティング膜６２、６３を形成することが可能である。

さらに、フッ素コート処理が行われた後の各組立体１００、１００の表面に紫外光を投射れば、フッ素コート処理が施されていない箇所・領域を確認できる。したがって、逆にヨーク５３が支持部材３０に支持されている部分などのようにコーティング膜が形成されていないことを確認できる。

また、本実施の形態に係るスピーカ１によると、第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂは、プレート５１及びマグネット５２の接合面の間隙の出口を覆う。このため、当該間隙に磁性流体６０が侵入した場合であっても、第二部分２２ｂは、間隙の当該出口から磁性流体６０が漏出することを抑える。よって、スピーカ１は、磁気空隙５４からの磁性流体６０の減少を抑える。

また、本実施の形態に係るスピーカ１では、第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂは、プレート５１及びマグネット５２の接合面の間隙において、プレート５１及びマグネット５２の隅部に隣接する間隙の出口を塞ぐ。当該隅部に位置する第二部分２２ｂは、間隙の出口を効果的に塞ぎ、封止することができる。

また、本実施の形態に係るスピーカ１において、ストッパ２０は、プレート５１及びマグネット５２の接合面の間隙の出口及び第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂを覆って、プレート５１及びマグネット５２と接着接合される。このため、ストッパ２０は、当該間隙の出口及び第二部分２２ｂを通じた磁性流体６０の漏出を抑えることができる。

また、本実施の形態に係るスピーカ１において、第二接着剤部分２３は、第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂの全体を覆うため、第二部分２２ｂを通じた磁性流体６０の漏出を抑えることができる。

また、本実施の形態に係るスピーカ１において、ストッパ２０は、第一接着剤部分２２の第二部分２２ｂを収める封止空間５５を、プレート５１及びマグネット５２と共に形成する。このとき、第二部分２２ｂは、封止空間５５の形状に合わせて、塊状に形成されることができる。よって、第二部分２２ｂは、プレート５１及びマグネット５２の接合面の間隙の出口全体を十分な厚さで覆い封止することができる。

また、本実施の形態に係るスピーカ１では、プレート５１は、プレート５１及びマグネット５２の接合面の間隙の出口に隣接するプレート５１の貫通孔５１ａの内周面において、間隙の出口から遠位の端部に角部を有する。そして、ストッパ２０は、上記角部に嵌まる形状を有し、第二接着剤部分２３は、プレート５１の上記角部を跨いで延びる。このため、磁性流体６０は、プレート５１及びストッパ２０の間隙に侵入した場合であっても、上記角部において、侵入を進行することが困難になる。よって、磁性流体６０の侵入の進行が抑えられる。

また、本実施の形態に係るスピーカ１において、第二接着剤部分２３を構成する第二接着剤が、可視光硬化型接着剤であり、ストッパ２０が透光性を有するため、第二接着剤の確実且つ迅速な硬化が可能になる。

また、本実施の形態に係るスピーカ１において、第二接着剤部分２３を構成する第二接着剤が、紫外光を受けると発光する蛍光剤を含むため、部材の接合後の第二接着剤に紫外光を投射することによって、第二接着剤の付着状態の確認が可能である。よって、良好な第二接着剤部分２３を形成することが可能である。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係るスピーカについて説明する。実施の形態２に係るスピーカは、外磁型の磁気回路を有するスピーカである。

［２−１．構成］
図１０は、実施の形態２のスピーカの外観を示す斜視図である。図１１は、実施の形態２に係るスピーカの分解斜視図である。図１２は、図１０のスピーカのＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。図１３は、図１０のスピーカのＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。図１４は、フッ素コート処理後の図１０のスピーカのＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。図１５は、フッ素コート処理後の図１０のスピーカのＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面図である。なお、図１２〜図１５は、断面図において、スピーカの中心軸よりも左側半分の構成を示す図である。

スピーカ１Ａは、図１０〜図１５に示すように、振動板１０Ａと、支持部材３０Ａと、ボイスコイル４０Ａと、プレート５１Ａと、マグネット５２Ａと、ヨーク５３Ａと、磁性流体６０とを備える。すなわち、プレート５１Ａと、マグネット５２Ａと、ヨーク５３Ａと、磁性流体６０とによって外磁型の磁気回路が形成されている。スピーカ１Ａは、さらに、スペーサ７０と、基板８０と、防塵ネット９０とを備えていてもよい。なお、スペーサ７０、基板８０および防塵ネット９０は、実施の形態１に係るスピーカ１の構成と同様であるので説明を省略する。

振動板１０Ａは、薄い円板形状を有している。振動板１０Ａは、実施の形態１の振動板１０と同様に、振動板ボディ１２Ａと、振動板エッジ１３Ａとを備える。実施の形態２の振動板１０Ａにおいて、振動板エッジ１３Ａの径方向の幅は、振動板ボディ１２Ａの径方向の幅と同等の幅を有する点で実施の形態１と異なる。振動板１０Ａのその他の構成は、振動板１０と同様であるので説明を省略する。振動板１０Ａの後方側の表面には、図１４および図１５の太線で示すように、フッ素樹脂を含むコーティング膜６２Ａが形成されている。

支持部材３０Ａは、実施の形態１に係る支持部材３０と同様に、円筒形状の部材であり、前側の端部で振動板１０Ａを支持している。支持部材３０Ａは、図１２に示すように、振動板１０Ａの振動板エッジ１３Ａの膨出方向（つまり前側）に突出している突出部３１Ａを有する点で実施の形態１に係る支持部材３０と異なる。突出部３１Ａは、例えば、外周リング１１よりも前方に突出していてもよい。突出部３１Ａは、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための部材であり、実施の形態１のストッパ２０と同様の機能を有する。つまり、突出部３１Ａは、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づいて磁性流体６０に振動板１０Ａの内側の面が接触することを防ぐことができる。これにより、振動板１０Ａの内側の面が接触することで、磁性流体６０がボイスコイル４０Ａとヨーク５３Ａとの間の空間から離散してしまうことを抑制することができる。支持部材３０Ａは、外周リング１１を支持している部位からプレート５１Ａと接触している部位までの間の領域の表面には、図１４および図１５の太線で示すように、フッ素樹脂を含むコーティング膜６２Ａが形成されている。

プレート５１Ａは、円形板状で中央に貫通孔５１Ａａが形成されている金属製の部材である。プレート５１Ａのマグネット５２ＡのＳ極側の端面と対向する面を除く表面には、図１４および図１５の太線で示すように、フッ素樹脂を含むコーティング膜６３Ａが形成されている。プレート５１Ａは、磁性体により構成される。

マグネット５２Ａは、実施の形態１のマグネット５２と同様に、円形板状で中央に貫通孔５２Ａａが形成されている永久磁石である。マグネット５２Ａの厚み方向（前後方向）の一方の端面５２Ａｃには、プレート５１Ａが固定されており、端面５２Ａｃの反対の端面５２Ａｄには、ヨーク５３Ａが固定されている。一般的にマグネット５２Ａは、端面５２ＡｃがＳ極であり、端面５２ＡｄがＮ極である。なお、上記構成に限られず、端面５２ＡｃをＳ極とし、端面５２ＡｄをＮ極としてもよい。マグネット５２Ａは、プレート５１Ａと同軸上に配置される。マグネット５２Ａの外径は、プレート５１Ａの外径よりも大きくてもよい。また、マグネット５２Ａの貫通孔５２Ａａの内径は、プレート５１Ａの貫通孔５１Ａａの内径よりも大きい。プレート５１Ａ、マグネット５２Ａおよびヨーク５３Ａは、互いに接着剤により固定されている。なお、プレート５１Ａ、マグネット５２Ａおよびヨーク５３Ａは、必ずしも接着剤で固定されていなくてもよく、ネジ、リベットなどの締結部材を用いて固定されていてもよい。マグネット５２Ａの貫通孔５２Ａａの表面には、図１４および図１５の太線で示すように、フッ素樹脂を含むコーティング膜６３Ａが形成されている。

ヨーク５３Ａは、円形板状で中央に貫通孔５３Ａｃが形成されている円板部５３Ａａと、円板部５３Ａａの内周縁から円板部５３Ａａに立設されている円筒形状の筒部５３Ａｂとを有する。ヨーク５３Ａは、円板部５３Ａａの筒部５３Ａｂが形成されている側の面がマグネット５２Ａの端面５２Ａｄと固定されている。ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂは、マグネット５２Ａの貫通孔５２Ａａの内方に配置され、マグネット５２Ａを貫通しており、マグネット５２Ａの貫通孔５２Ａａとは接触していない。マグネット５２Ａは、ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂの外側を覆うように配置されており、筒部５３Ａｂとの間に円筒形状の空間が形成されている。ヨーク５３Ａの円板部５３Ａａは、マグネット５２Ａの同軸上に配置される。ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂは、プレート５１Ａの貫通孔５１Ａａを貫通するように延びている。つまり、筒部５３Ａｂは、プレート５１Ａの貫通孔５１Ａａの内側面と対向する対向部を有している。そして、筒部５３Ａｂとプレート５１Ａとの間には、磁気空隙５４Ａが形成されている。ヨーク５３Ａは、磁性体により構成される。

なお、ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂは、プレート５１Ａよりも前方に突出している。これにより、筒部５３Ａｂは、実施の形態１のストッパ２０と同様の機能を有する。つまり、筒部５３Ａｂは、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づいて磁性流体６０に振動板１０Ａの内側の面が接触することを防ぐことができる。これにより、振動板１０Ａの内側の面が接触することで、磁性流体６０がボイスコイル４０Ａとヨーク５３Ａとの間の空間から離散してしまうことを抑制することができる。ヨーク５３Ａの筒部５３Ａｂの前側の表面および外側の表面と、ヨーク５３Ａの円板部５３Ａａのマグネット５２ＡのＮ極側の端部が固定される領域を除く表面とには、図１４および図１５の太線で示すように、フッ素樹脂を含むコーティング膜６３Ａが形成されている。

このように、プレート５１Ａ、マグネット５２Ａおよびヨーク５３Ａは、外磁型の磁気回路５０Ａを構成している。磁気回路５０Ａは外磁型であるため、マグネット５２Ａの内周にヨーク５３Ａを配置できる。このため、磁気回路５０Ａの構成を内磁型よりも小型化することができる。

ボイスコイル４０Ａは、実施の形態１のボイスコイル４０と同様に、金属製の線材が複数回環状（円筒形状）に巻回されることにより構成されるコイル状の部材である。ボイスコイル４０Ａは、電気信号が入力される入力端子４１Ａ、４２Ａを有する。ボイスコイル４０Ａは、振動板１０Ａと固定されている。具体的には、ボイスコイル４０Ａは、振動板１０Ａの外周縁よりも内側の部位に固定されている。ボイスコイル４０Ａは、磁気回路５０Ａの磁気空隙５４Ａ内に配置されている。ボイスコイル４０Ａの内周側の表面および外周側の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている。

磁性流体６０は、磁気回路５０Ａの筒部５３Ａｂの対向部とボイスコイル４０Ａとの間に配置される。磁性流体６０は、筒部５３Ａｂの外周側の面からボイスコイル４０Ａの内周側の面までに亘って配置される。つまり、磁性流体６０は、筒部５３Ａｂとボイスコイル４０Ａとを懸架した状態で配置される。また、磁性流体６０は、筒部５３Ａｂの外周の全周に亘って環状に配置される。つまり、磁性流体６０は、ボイスコイル４０Ａの内周の全周に亘って環状に配置される。磁性流体６０を構成する材料は、実施の形態１と同様である。

［２−２．実施の形態２の変形例］
上記実施の形態２に係るスピーカ１Ａでは、支持部材３０Ａが、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための突出部３１Ａを有する構成としたが、これに限らない。例えば、プレート５１Ａが、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための、前方に突出している突出部を有する構成としてもよい。また、支持部材３０Ａおよびプレート５１Ａの両方が、振動板１０Ａがプレート５１Ａに近づきすぎることを防ぐための、前方に突出している突出部を有していてもよい。また、プレート５１Ａが突出部を有する場合、当該突出部は、プレート５１Ａと同じ材料で構成され、プレート５１Ａと一体に形成された部位であってもよいし、プレート５１Ａとは異なる材料で構成され、プレート５１Ａ上に固定された部材であってもよい。

［３．使用例］
図１６は、実施の形態１および２に係るスピーカを用いたイヤホンを示す外観図である。図１７は、イヤホンの分解斜視図である。

図１６および図１７に示すようにイヤホン２００は、スピーカ１と、ポート２と、イヤーチップ３と、ボックス４と、ケーブル５と、バックカバー６とを備える。イヤホン２００は、インナーイヤー型のヘッドホンである。なお、スピーカ１の代わりにスピーカ１Ａを用いてもよい。

スピーカ１は、上記実施の形態で説明した構成である。

ポート２は、スピーカ１を内部に収容する略円筒形状の部材である。

イヤーチップ３は、ポート２の先端に接続され、人の外耳道の内部にイヤホン２００を配置するための部材である。

ボックス４は、ポート２のイヤーチップ３が配置される側とは反対側の開口を塞ぐ部材である。そしてポート２とボックス４によって、スピーカ１を収納する筐体を形成している。

ケーブル５は、ボックス４を貫通し、スピーカ１の基板８０に接続され、スピーカ１に電気信号を入力するための部材である。

バックカバー６は、ケーブル５がボックス４を貫通している部分を覆う部材である。

このように構成されるイヤホン２００は、ケーブル５により入力された電気信号に応じてスピーカ１により出力される音が、ポート２およびイヤーチップ３から出力される。このため、イヤーチップ３が人の外耳道に装着されている場合、人は、イヤホン２００からの音を聞くことができる。

なお、イヤホン２００は、音響機器の一例である。上記使用例でスピーカ１は、インナーイヤー型のヘッドホンに用いられる例を説明したが、オーバーヘッド型のヘッドホンや、携帯端末、あるいは補聴器などの音響機器に使用されてもよい。

［４．変形例］
上記実施の形態では、プレート５１の外周縁５１ｂの表面およびボイスコイル４０の内周側の表面には、コーティング膜６２が形成されているとしたが、いずれか一方の表面のみにコーティング膜が形成されている構成としてもよい。また、上記実施の形態では磁気回路５０は、内磁型であるが外磁型の場合であっても、同様のことが言える。つまり、プレートおよびボイスコイルの少なくとも一方のうち、磁性流体が接触する部位の表面がフッ素コート処理されていればよく、上記の構成に限るものではない。

また、上記実施の形態では、コーティング膜６２は、内周面３１および内周面３２の境界から前方側の表面およびボイスコイル４０の表面に形成されるとしたが、これに限らずに、振動板１０のボイスコイル４０が配置されている側の表面において少なくともボイスコイル４０と振動板１０との接合部と、ボイスコイル４０の表面とに形成されていればよい。つまり、コーティング膜６２は、振動板１０の後側の表面であって、ボイスコイル４０との接合部から所定の範囲の表面と、ボイスコイル４０の表面とに形成されていればよい。

また、上記実施の形態では、コーティング膜６３は、組立体１０１のマグネット５２の後方側の端面５２ｄよりも前側の部分の表面に形成されるとしたが、これに限らずに、少なくとも、ヨーク５３、マグネット５２およびプレート５１により形成された凹部（磁気空隙５４）の表面に形成されていればよい。

以上、本発明の一つまたは複数の態様に係るスピーカについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。

本発明は、歪み特性を効果的に向上させることができるスピーカなどとして有用である。

１ スピーカ
２ ポート
３ イヤーチップ
４ ボックス
５ ケーブル
６ バックカバー
１０、１０Ａ 振動板
１１ 外周リング
１２Ａ 振動板ボディ
１３Ａ 振動板エッジ
２０ ストッパ
２０ａａ 傾斜環状面
２０ａｂ 環状面
２１ 貫通孔
２２ 第一接着剤部分
２２ａ 第一部分
２２ｂ 第二部分
２３ 第二接着剤部分
３０、３０Ａ 支持部材
３１、３２ 内周面
３３ 接着剤
４０、４０Ａ ボイスコイル
４１、４２、４１Ａ、４２Ａ 入力端子
５０ 磁気回路
５１、５１Ａ プレート
５１ａ、５１Ａａ 貫通孔
５１ｂ 外周縁
５１ｃ、５１ｄ 表面
５２、５２Ａ マグネット
５２ａ、５２Ａａ 貫通孔
５２ｂ 外周面
５２ｃ、５２ｄ、５２Ａｃ、５２Ａｄ 端面
５３、５３Ａ ヨーク
５３ａ、５３Ａａ 円板部
５３ｂ、５３Ａｂ 筒部
５３ｃ、５３Ａｃ 貫通孔
５３ｄ 角部
５４、５４Ａ 磁気空隙
５５ 封止空間
６０ 磁性流体
６１ フッ素コート剤
６２、６３、６２Ａ コーティング膜
７０ スペーサ
８０ 基板
８１ 貫通孔
９０ 防塵ネット
１００、１０１ 組立体
１１０ 容器
２００ イヤホン

Claims (14)

1. ヨークと、
   前記ヨークに固定されるマグネットと、
   前記マグネットの前記ヨークと固定されている面とは反対側の面に固定されるプレートと、
   前記ヨークと前記プレートとのそれぞれに設けられ、互いに対向して配置された対向部同士の間に形成された磁気空隙内に配置されるボイスコイルと、
   前記ボイスコイルに固定される振動板と、
   前記ヨークおよび前記振動板を支持する支持部材と、
   前記プレートの対向部と前記ボイスコイルとの間に配置される磁性流体と、を備え、
   前記プレートおよび前記ボイスコイルの少なくとも一方のうち、前記磁性流体が接触する部位の表面には、フッ素樹脂を含むコーティング膜が形成されている
   スピーカ。
2. 前記コーティング膜は、前記ヨーク、前記マグネットおよび前記プレートにより形成された凹部の表面に形成されている
   請求項１に記載のスピーカ。
3. 前記コーティング膜は、前記振動板の前記ボイスコイルが配置されている側の表面において少なくとも前記ボイスコイルと前記振動板との接合部と、前記ボイスコイルの表面に形成されている
   請求項１または２に記載のスピーカ。
4. 前記ヨークが前記支持部材に支持されている部分の前記ヨークの表面は、前記コーティング膜が形成されていない領域を有する
   請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカ。
5. 前記コーティング膜は、さらに、紫外光を受けると発光する蛍光部材を含む
   請求項１から４のいずれか１項に記載のスピーカ。
6. さらに、
   前記プレートおよび前記マグネットを接着接合している第一接着剤部分を備え、
   前記第一接着剤部分は、前記プレートおよび前記マグネットの接合面の間隙内で第一接着剤が硬化した第一部分と、前記間隙の外で前記第一接着剤が硬化した第二部分とを含み、
   前記第二部分は、前記磁性流体へ向かう向きと異なる向きの前記間隙の出口を覆って形成されている
   請求項１から５のいずれか１項に記載のスピーカ。
7. 前記ヨークは、前記プレートの表面と前記マグネットの表面とが形成する隅部に位置し、
   前記隅部は、前記間隙の出口に隣接する
   請求項６に記載のスピーカ。
8. 前記プレートおよび前記マグネットと接合される接合部材と、
   前記プレートおよび前記マグネットと前記接合部材とを接着接合している第二接着剤部分とをさらに備え、
   前記接合部材は、前記間隙の出口および前記第二部分を覆って配置される
   請求項６または７に記載のスピーカ。
9. 前記第二接着剤部分は、前記ヨークの全体を覆う
   請求項８に記載のスピーカ。
10. 前記接合部材は、前記ヨークを収める空間を、前記プレート及び前記マグネットと共に形成する
    請求項８または９に記載のスピーカ。
11. 前記プレートは、前記間隙の出口に隣接する表面における前記間隙の出口から遠位の端部に、角部を有し、
    前記接合部材は、前記プレートの前記角部に嵌まる形状を有し、
    前記第二接着剤部分は、前記プレートの前記角部を跨いで延びる
    請求項１０に記載のスピーカ。
12. 前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、可視光硬化型接着剤であり、
    前記接合部材は、透光性を有する
    請求項８から１１のいずれか１項に記載のスピーカ。
13. 前記第二接着剤部分を構成する第二接着剤は、紫外光を受けると発光する蛍光剤を含む
    請求項８から１２のいずれか１項に記載のスピーカ。
14. 請求項１から１３のいずれか１項に記載のスピーカと、
    前記スピーカを収納する筐体と、
    を備える音響装置。

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