JP2019029279A - 電線接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】複数本の電線の露出している導体同士を接合する電線接合方法において、導体同士の接合不良の発生を抑える。【解決手段】電線配列具５の複数の溝９のそれぞれに、一部で導体３が露出している電線１を入れることで、複数本の電線１を配列し、各電線１の導体３を所定の方向で挟み込み、各導体３同士をジョイント接合する。ジョイント接合での挟み込みをすることにより、各導体３のうちの任意の１本の導体が、挟み込みで加えられる力の方向に対して交差する方向の付勢力を、各導体３のうちで任意の１本の導体に接している他の導体から受ける。【選択図】図４

Description

本発明は、電線接合方法に係り、特に、複数本の電線の導体同士をジョイント接合するものに関する。

従来、長手方向の一端部で被覆が除去されていることで導体が露出している複数本の電線の導体を、たとえば超音波接合によってお互いに接合する電線接合方法が知られている。

この接合方法は、図９で示すように、横方向にならんでいる一対の金型の間に複数の導体３ａ、３ｂ、３ｃを横に並べて配置し、縦方向にならんでいるホーンとアンビルとによって導体３ａ、３ｂ、３ｃを所定の圧力で挟み込み、ホーンを図９（ａ）の紙面に直交する方向に超音波振動させることで、導体３ａ、３ｂ、３ｃ同士を超音波接合している。

なお、従来の技術に関する技術文献として、たとえば、特許文献１を掲げることができる。

特開２００７−５０９７５８号公報

ところで、従来の電線接合方法では、ホーンとアンビルとによって導体３ａ、３ｂ、３ｃを、図９（ａ）の上下方向で挟み込みこんでいるが、図９（ａ）横方向で隣り合っている導体の間（導体３ａと導体３ｂとの間および導体３ｂと導体３ｃとの間）には、横方向の圧力が加わっていないので、導体３ａ、３ｂ、３ｃ同士の接合不良が発生するおそれがあるという問題がある。

この問題は、超音波接合以外の方法によって導体同士をジョイント接合する場合にも発生する問題である。

本発明は、複数本の電線の露出している導体同士を接合する電線接合方法や電線配列具において、導体同士の接合不良の発生を抑えることができる電線接合方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、複数の溝が設けられている電線配列具の前記各溝のそれぞれに、一部で導体が露出している電線を入れることで、複数本の前記電線を配列する電線配列工程と、前記電線配列工程で配列された各電線の導体を、所定の方向で挟み込み、前記各導体同士をジョイント接合する接合工程とを有し、前記接合工程での挟み込みをすることにより、前記各導体のうちの任意の１本の導体が、前記挟み込みで加えられる力の方向に対して交差する方向の付勢力を、前記各導体のうちで前記任意の１本の導体に接している他の導体から受ける電線接合方法である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電線接合方法において、前記電線配列具の各溝のうちの少なくとも１つの溝の幅寸法が他の溝の幅寸法と異なっており、電線配列工程は、前記電線配列具の前記各溝のそれぞれに、前記溝の幅寸法に合った外径の前記電線を入れることで、前記電線を配列する工程である電線接合方法である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の電線接合方法において、前記電線配列工程で前記電線配列具の溝に前記電線を入れるときには、前記溝の深さ方向が前記接合工程での前記導体の挟み込み方向になっており、前記電線配列工程での電線の配列がなされた後、前記接合工程での接合がなされる前に、前記電線配列具を、前記挟み込みの方向に対して相対的に所定の角度回動する回動工程を有する電線接合方法である。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電線接合方法において、前記電線配列具には、前記溝に入れられた電線の前記溝からの抜けを防止するための抜け止め防止片が設けられている電線接合方法である。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電線接合方法において、前記電線配列具の各溝うちの少なくとも１つの溝の深さが他の溝の深さと異なっている電線接合方法である。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の電線接合方法において、前記電線配列工程は、前記電線配列具の溝の底にアタッチメントを設置した後に、前記電線を前記溝に入れる工程である電線接合方法である。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電線接合方法において、前記電線配列具の前記溝の幅が調整自在に構成されている電線接合方法である。

請求項８に記載の発明は、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電線接合方法において、前記接合工程での前記導体の挟み込みは、お互いが対向している一対の挟み込み部材の少なくとも一方の挟み込み部材を、前記一対の挟み込み部材間の距離が小さくなる方向に移動することでなされるのであり、前記接合工程は、超音波接合で前記導体同士を接合する工程であり、前記一方の挟み込み部材はアンビルであり、前記他方の挟み込み部材はホーンであり、前記接合工程では、前記電線の太い導体が前記ホーン側に位置し、前記電線の細い導体が前記アンビル側に位置している電線接合方法である。

請求項９に記載の発明は、複数本の電線を配列する電線配列工程と、前記電線配列工程で配列された各電線の導体を、所定の方向で挟み込み、前記各導体同士をジョイント接合する接合工程とを有し、前記接合工程での挟み込みをすることにより、前記各導体のうちの任意の１本の導体が、前記挟み込みで加えられる力の方向に対して交差する方向の付勢力を、前記各導体のうちで前記任意の１本の導体に接している他の導体から受ける電線接合方法である。

本発明によれば、複数本の電線の露出している導体同士を接合する電線接合方法や電線配列具において、導体同士の接合不良の発生を抑えることができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係る電線配列具の概略構成を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＢ矢視図であり、（ｃ）は斜視図である。 本発明の実施形態に係る電線配列具に電線を設置した状態を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＩＢ矢視図であり、（ｃ）は斜視図である。 本発明の実施形態に係る電線接合方法で電線が設置された電線配列具を電線とともに回動して傾けた状態を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は斜視図である。 本発明の実施形態に係る電線接合方法で電線と電線配列具とを傾けて電線の導体を超音波接合するときの状態を示す正面図である。 変形例に係る電線配列具を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）の一部の拡大図であり、（ｃ）は電線を設置した状態を示す図である。 （ａ）は変形例に係る電線配列具（電線が設置されている電線配列具）を示す正面図であり、（ｂ）は（ａ）で示されているものを回動して傾けた状態を示す図である。 （ａ）は図１に示す電線配列具に設置されるアタッチメントを示す斜視図であり、（ｂ）は、アタッチメントと電線が設置された電線配列具の正面図である。 （ａ）は、変形例に係る電線配列具であって、電線が設置される溝の幅が調整される前の状態を示す図であり、（ｂ）は、電線が設置されて溝の幅が調整された状態を示す図である。 比較例に係る超音波接合の概要を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＸＢ−ＩＸＢ断面図である。 本発明の実施形態に係る電線配列具を用いた超音波接合の概要を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＢ−ＸＢ断面図である。 （ａ）は図１０で示す形態を導体の本数を変えて示した正面図であり、（ｂ）は図９で示す形態を導体の本数を変えて示した正面図である。

本発明の実施形態に係る電線接合方法は、複数本の電線１それぞれの導体３同士をジョイント接合するものであり、電線配列工程（図２等参照）と接合工程（図４等参照）とを有する。電線配列工程と接合工程の詳細については後述する。

ここで、説明の便宜のために、空間における水平な所定の一方向をＸ方向とし、Ｘ方向に直交する水平な所定の一方向をＹ方向とし、Ｘ方向とＹ方向とに直交する方向（上下方向）をＺ方向とする。

また、電線１の長手方向を前後方向とし、前後方向に対して直交する所定の一方向を幅方向（横方向）とし、前後方向と幅方向とに対して直交する方向を縦方向（高さ方向）とする。なお、詳しくは後述するが、電線配列具（電線整列具）５を回動することで（図３（ａ）等参照）、幅方向や縦方向は、水平な方向に対して斜めに傾いた方向になる。

電線１は、図２（ｃ）等で示すように、導体（芯線）３とこの導体３を覆っている（被覆している）被覆（絶縁体）７とで構成されている。電線１の長手方向の一部（たとえば一端部）では、所定の長さにわたって被覆７を除去して導体３を露出させている（被覆除去工程）。

電線１は可撓性を備えている。また、電線１の断面（長手方向に対して直交する平面による断面）は、図２（ａ）等で示すように、円形状等の所定形状に形成されている。

さらに説明すると、導体３はたとえば複数本の素線（図示せず）によって構成されている。素線は、銅、アルミニウム、もしくは、アルミニウム合金等の金属で細長い円柱状に形成されている。

導体３は、複数本の素線を撚った形態、もしくは、複数本の素線がまとまって直線状に延びている形態で構成されている。導体３の断面は、複数本の素線がほとんど隙間の無い状態で束ねられていることで概ね円形状に形成されている。

被覆７の断面は、所定の幅（厚さ）を備えた円環状に形成されている。導体３の外周の全周に被覆７の内周の全周が接触している。なお、導体３が１本の素線で構成されていることもある。

被覆除去工程では、お互いの太さが異なる（導体３や被覆７の径が異なる）複数の電線１のそれぞれについて、被覆７を除去する。なお、除去する被覆７の長さは電線１の太さに関わらずお互いが等しくなっている（図２（ｃ）等参照）。

電線配列具５には、複数の溝（電線配列溝）９が、これらの溝９の幅方向で所定のわずかな間隔をあけて設けられている（図１（ａ）等参照）。

電線配列工程では、電線配列具５の各溝９のそれぞれに、被覆除去工程によって被覆７が除去されて一部で導体３が露出している電線１を入れる（挿入して設置する）ことで、複数本の電線１を配列（整列）する（図２（ａ）（ｃ）等参照）。

電線配列具５の溝９は、前後方向で見ると、図１（ａ）等で示すように、幅方向がＹ方向と一致し縦方向がＺ方向と一致している状態では、上端が開口した矩形状に形成されている。複数の溝９のそれぞれは、これらの深さ方向が上下方向（Ｚ方向）になっている。

さらに説明すると、電線配列具５は、平板状の底板１１と、平板状の複数の側板１３とを備えて構成されている。側板１３は、お互いが隣接している溝９を隔てている薄い隔壁を形成している。

底板１１の厚さ方向は縦方向と一致しており、各側板１３それぞれの厚さ方向は、幅方向と一致しており、各側板１３のそれぞれは、幅方向で間隔をあけて底板１１からたとえば上方に起立して底板１１に一体的に設けられている。

なお、前後方向では底板１１の前端の位置と各側板１３の前端の位置とはお互いが一致しており、上下方向では、各側板１３それぞれの上端の位置はお互いが一致している。

また、幅方向における各側板（お互いが隣り合っている側板）１３の間の距離が、溝９の幅寸法になっている。側板１３の厚さ寸法の値は、溝９の幅寸法の値や溝９に設置される電線１の導体３の径の値よりも小さくなっている。

接合工程では、電線配列工程で配列された各電線１の導体３を、所定の方向（たとえば上下方向）で挟み込み、各導体３同士をジョイント接合（たとえば超音波接合）する。

接合工程での挟み込みをするときには、図４、図１０（ａ）、図１１（ａ）等で示すように、電線１の長手方向（前後方向；Ｘ方向）で見て、各導体３が俵積み状にならんでいる。接合工程での挟み込みをすることにより、各導体３のうちの任意の１本の導体が（各導体３のうちのいずれの導体もが）、挟み込みで加えられる力の方向（たとえば上下方向）に対して交差する方向の付勢力を、各導体３のうちで上記任意の１本の導体に接している他の導体から受けるようになっている。

換言すれば、接合工程での挟み込みをすることにより、各導体３の総てが付勢力をもってつながっている。つまり、１本目の導体３には付勢力を持って２本目の導体が接しており、２本目の導体３には付勢力を持って３本目の導体が接しており、このようにして、総ての導体３が付勢力をもって連続して接している。ただし、この付勢力を持った接触が、１本の道のりでなされる場合（詳細は、図１０（ａ）を用いて後述する）もあるし、迂回路を備えてなされる場合（詳細は、図１１（ａ）を用いて後述する）もある。

接合工程での導体３の挟み込みでは、まず、図４で示すように、お互いがＹ方向で所定の距離だけ離れて対向している一対の部材１５の間と、お互いがＺ方向で所定の距離だけ離れて対向している一対の挟み込み部材１７との間（前後方向で見て矩形状の空間内）に複数本の導体３を設置しておく。

なお、一対の部材１５のお互いに対向している面は、お互いが平行な平面（Ｙ方向に対して直交している平面）になっている。また、一対の挟み込み部材１７のお互いに対向している面は、お互いが平行な平面（Ｚ方向に対して直交している平面）になっている。また、前後方向では、露出している導体３の先端部を部材１５、１７で挟み込むこととで、電線配列具５と部材１５、１７とは所定の距離だけ離れている。

続いて、接合工程での導体３の挟み込みでは、お互いがＺ方向で対向している一対の挟み込み部材１７（１７Ａ、１７Ｂ）の少なくとも一方の挟み込み部材（たとえば、挟み込み部材１７Ａ）を、一対の挟み込み部材１７間の距離が小さくなる方向（Ｚ方向；下方向）に移動することでなされる。なお、このときに、一対の部材１５間の距離を適宜小さくしてもよい。

接合工程での導体３の挟み込みがされると、図１０（ａ）や図１１（ａ）で示すように、片持ち梁状になって露出している導体３が弾性変形して（電線配列具５と部材１５や挟み込み部材１７との間で撓んで）、各導体３同士が上述したように俵積状になって付勢力をもって接する。

接合工程では、上述したように、たとえば、超音波接合で導体３同士を接合するようになっている。したがって、一方の挟み込み部材１７Ａはアンビルであり、他方の挟み込み部材はホーン１７Ｂになっている。ホーン１７Ｂは、図４、図１０（ａ）、図１１（ａ）の紙面に直交する方向（Ｘ方向）で振動する。

なお、図４では、太い導体３Ａが、アンビル１７Ａ側に位置しているが、太い導体３Ａが、ホーン１７Ｂが側に位置し、細い導体３Ｄがアンビル１７Ａ側に位置していることが望ましい。太い導体３Ａをアンビル１７Ａ側に位置させ細い導体３Ｄをホーン１７Ｂ側に位置させると、電線１の配置の態様によっては、細い電線の素線がアンビル１７Ａによる加圧を受けることができないことがある。また、ホーン１７Ｂ側はもっとも加圧力がかかる箇所であり、ここに細い電線の素線があると、過剰圧縮およびホーン１７Ｂの振動によって素線が切れてしまうおそれがある。そこで、太い導体３Ａをホーン１７Ｂ側に位置させ、細い導体３Ｄをアンビル１７Ａ側に位置させることが望ましい。

電線配列具５は、図１（ａ）等で示すように、この各溝９のうちの少なくとも１つの溝の幅寸法が他の溝の幅寸法と異なっている。

そして、電線配列工程では、図２（ａ）等で示すように、電線配列具５の各溝９のそれぞれに、溝９の幅寸法に合った外径の電線１を入れることで、電線１を配列するようになっている。

電線配列具５の各溝９の幅について説明する。少なくとも１つの溝の幅寸法が他の溝の幅寸法と異なっていることで、たとえば、各溝９それぞれの幅寸法は、お互いが異なっている。

また、各溝９は、これらの幅寸法の値が、電線配列具５の幅方向の一端から他端に向かうにしたがって大きくなっている。たとえば、「最も左側に位置している溝９Ａの幅寸法の値＜左から２番目の溝９Ｂの幅寸法の値＜左から３番目の溝９Ｃの幅寸法の値＜最も右側に位置している溝Ｄの幅寸法の値」になっている。

なお、同じ幅寸法の溝９が２つ以上存在している構成であってもよい。たとえば、図１（ａ）で示す電線配列具５において、「最も左側に位置している溝９Ａの幅寸法の値＝左から２番目の溝９Ｂの幅寸法の値＜左から３番目の溝９Ｃの幅寸法の値＜最も右側に位置している溝９Ｄの幅寸法の値」になっていてもよい。

さらに、上記説明では、各溝９の幅寸法の値が、電線配列具５の幅方向の一端から他端に向かうにしたがって大きくなっているが、幅寸法の値が異なる溝が電線配列具５の幅方向でランダムに配置されていてもよい。

電線配列具５を用いて複数本の電線１を配列するときには、たとえば、図２で示すように、幅方向がＹ方向になっており、縦方向がＺ方向になっている。また、電線配列具５を用いて複数本の電線１を配列するときには、各溝９のそれぞれに１本または複数本の電線１を溝９の上方から入れる。このとき、上述したように、溝９の幅に合致している外径の電線１が溝９に入れられる。すなわち、溝９の幅の値とこの溝９に入れられる電線１の外径とは、お互いが等しくなっている。

ここで、電線配列具５の各溝９に電線１を入れて配列（設置）し終えた状態（電線配列状態）での、電線配列具５と電線１との関係について、図２（ａ）等を参照しつつ説明する。

電線配列状態では、溝９に入れられた１本目の電線１は、下端が底板１１に接触し、幅方向の両端のそれぞれが溝９の幅方向の両端に位置している一対の側板１３のそれぞれに接触している。溝９に入れられた２本目以降の電線１は、下端がすでに溝９に入っている電線１に接触し、幅方向の両端のそれぞれが溝９の幅方向の両端に位置している一対の側板１３のそれぞれに接している。これにより、溝９に入っている電線１は、下方向や幅方向や前後方向への移動が規制されてほぼできないようになっている。

なお、図２（ａ）では、電線配列具５の総ての溝９に、これらの溝９の幅の値と外径の値が等しい電線１が入っているが、溝９に入っている電線１の外径の値がこの溝９の幅寸法の値よりも若干小さくなっていてもよい。また、逆に、溝９に入る前の電線１の径が溝９の幅寸法よりも僅かに大きくなっており、電線１が溝９に設置された状態で、電線１が僅かに弾性変形し、電線１が溝９両側の側板１３を付勢している態様であってもよい。

さらに、幅方向にならんでいる各溝９の総てに電線１が入っている必要は無く、幅方向の端に位置している溝９に電線が入っていなくてもよいし、幅方向の端に位置している溝９に連続して隣り合っている溝９に電線が入っていなくてもよい。

たとえば、図１（ａ）で示す電線配列具５において、最も左側に位置している溝９Ａと左から２番目の溝９Ｂとに電線１が入っておらず、他の溝９Ｃ、９Ｄには電線１が入っていてもよい。ただし、幅方向の中間に位置している溝９（溝９Ｂや溝９Ｃ）のみに電線１を入れない態様は好ましくはない。

電線配列状態での、前後方向における電線配列具５と電線１との関係について説明する。

電線１の被覆７の前端７Ａの位置と、電線配列具５の前端５Ａの位置とがお互いに一致しており、露出している導体３は、電線配列具５の前端５Ａから前方に所定の長さだけ突出している。各電線１の導体３それぞれの前端（先短）の位置は、お互いが一致している。

電線配列状態では、被覆７を被った電線１の部位が電線配列具５の溝９内に位置している。したがって、上述した電線１の外径は、被覆７の外径ということになる。また、電線配列状態では、被覆７を被った電線１の部位が電線配列具５の後端から後方に延出している。

ところで、電線配列状態で、電線１の被覆７の前端７Ａの位置が電線配列具５の前端５Ａの位置よりも僅かに前方に位置していてもよいし、電線１の被覆７の前端７Ａの位置が電線配列具５の溝９内に位置していてもよい。

さらに、電線配列状態で、被覆７が除去されて露出している導体３のみが、電線配列具５の溝９内に位置していてもよい。この場合、導体３の前端の位置は、電線配列具５の前端５Ａの位置よりも前側に位置しており、被覆７の前端７Ａの位置は、電線配列具５の後端の位置よりも僅かに後側に位置している。また、電線１の外径は、導体３の外径ということになる。

ところで、図２（ａ）、図４によってすでに理解されるように、電線配列工程では、電線配列具５の溝９に電線１を入れるときには、上が開口している溝９の深さ方向が、上下方向（Ｚ方向）になっている。すなわち、溝９の深さ方向は、接合工程での導体３の挟み込み方向になっている。

また、電線配列工程での電線１の配列がなされた後、接合工程での接合がなされる前に、電線１が設置されている電線配列具５を、挟み込みの方向（Ｚ方向）に対して相対的に所定の角度回動する（回動工程）。この回動工程は、各導体３を俵積み状に配置するするためになされる。

さらに説明すると、電線配列工程では、上述したように、電線配列具５の幅方向がＹ方向になっており、電線配列具５の縦方向がＺ方向になっている。

回動工程における電線配列具５の回動中心軸は前後方向に延びている軸であり、回動工程での電線配列具５や電線１の回動角度は、溝９の深さ方向（電線配列具５の縦方向）が挟み込み部材１７の移動方向（Ｚ方向）に対して斜めに交差する角度になる。

換言すれば、回動工程における電線配列具５や電線１の回動角度は、電線配列工程での電線１の配列がなされた後、接合工程での接合がなされる前に、各導体３が俵積み状になるようにする角度なのである。

たとえば、回動工程では、図１（ａ）で示す状態から、電線配列具５や電線１を時計まわりに１０°〜９０°の範囲内の所定の角度だけ回動する。また、好ましくは、回動工程では、図１（ａ）で示す状態から、電線配列具５や電線１を時計まわりに３０°〜７０°の範囲内の所定の角度だけ回動する。さらに好ましくは、回動工程では、図１（ａ）で示す状態から、電線配列具５や電線１を時計まわりに４０°〜５０°の範囲内の所定の角度だけ回動する。

ここで、接合工程での挟み込みで、各導体３のうちの任意の１本の導体が、挟み込みで加えられる力の方向に対して交差する方向（斜め方向）の付勢力を、任意の１本の導体に接している他の導体から受けることについて、図９（ａ）、図１０（ａ）、図１１（ａ）を参照しつつより具体的に説明する。

なお、図９（ａ）、図１０（ａ）、図１１（ａ）で示すものは、理解を容易にするために、導体３の径を同じにしてある。

図９（ａ）で示す比較例では、３本の導体３を部材１５、１７で挟み込んだときに、圧力が上下方向でのみかかるので、導体３ａと導体３ｂとの間には、付勢力が働いておらず、導体３ｂと導体３ｃとの間にも、付勢力が働いていない。したがって、総ての導体３において、お互いの間に付勢力が働いていない。

図１１（ｂ）で示す比較例では、同様にして、導体３ａａと導体３ｂａとの間、導体３ｂａと導体３ｃａとの間、導体３ｃａと導体３ｄａとの間には、付勢力が働いておらず、導体３ａｂと導体３ｂｂとの間、導体３ｂｂと導体３ｃｂとの間、導体３ｃｂと導体３ｄｂとの間にも、付勢力が働いていない。

また、導体３ａａと導体３ａｂとの間には付勢力が働いており、導体３ａｂと導体３ａｃとの間には付勢力が働いている。しかし、導体３ａｂが導体３ａａから受ける付勢力の方向と、導体３ａｂが導体３ａｃから受ける付勢力の方向とは、挟み込み部材１７によって発生する力の方向（Ｚ方向）と一致している。

したがって、図９（ａ）、図１１（ｂ）で示す比較例では、各導体３のうちの任意の１本の導体が、挟み込みで加えられる力の方向に対して交差する方向（斜め方向）の付勢力を、任意の１本の導体に接している他の導体から受けるとは言えない。

また、図９（ａ）、図１１（ｂ）で示す比較例では、各導体３の総てが付勢力をもってつながっているとは言えない。

これに対して、導体３が俵積み状になっている図１０（ａ）に示す態様では、導体３ａと導体３ｃとの間には付勢力が働いており、導体３ｂと導体３ｃとの間にも付勢力が働いている。したがって、各導体３のうちの任意の１本の導体が、挟み込みで加えられる力の方向に対して交差する方向（斜め方向）の付勢力を、任意の１本の導体に接している他の導体から受けていると言える。

また、図１０（ａ）に示す態様では、各導体３（３ａ、３ｂ、３ｃ）の総てが付勢力をもってつながっていると言えるし、導体３ａと導体３ｂとの間には付勢力が発生していないので、導体３ａ、導体３ｂ、導体３ｃの付勢力をもった接触が１本の道のりに沿ってなされていると言える。

導体３が俵積み状になっている図１１（ａ）に示す態様では、たとえば、導体３ａａと導体３ｂａとの間には付勢力が働いており、導体３ｃａと導体３ｄａとの間にも付勢力が働いている。そして、各導体３のうちの任意の１本の導体が、挟み込みで加えられる力の方向に対して交差する方向（斜め方向）の付勢力を、任意の１本の導体に接している他の導体から受けていると言える。

また、図１１（ａ）に示す態様では、各導体３（３ａａ〜３ｅｃ）の総てが付勢力をもってつながっていると言えるし、導体３ｂｂが、導体３ａｂと導体３ｃｂとを間にして導体３ｂａに付勢力をもってつながっているので、各導体３ａａ〜３ｅｃの付勢力をもった接触が迂回路を備えてなされていると言える。

電線接合方法によれば、電線配列具５を用いて電線１を配列するので、導体３同士をジョイント接合する際に、電線１の導体３を安定した状態でまとめておくことができる。

また、電線接合方法によれば、接合工程での挟み込みをすることにより、各導体３が俵積み状になり、挟み込み部材１７による挟み込みにより発生する力の方向に対して斜めな方向の付勢力が、お互いが接触している導体３の間で発生するので、導体３同士の接合が的確になされ、導体３同士の接合不良の発生を抑えることができる。

また、電線接合方法によれば、電線配列具５の各溝９のうちの少なくとも１つの溝の幅寸法が他の溝の幅寸法と異なっており、電線配列工程では、電線配列具５の各溝９のそれぞれに、溝９の幅寸法に合った外径の電線１を入れるようにして電線１を配列するので、電線１ががたつかないようにして電線配列具５に配列され、サイズの異なる電線１の導体３同士を的確に接合することができる。

また、電線接合方法によれば、電線配列工程での電線１の配列がなされた後、接合工程での接合がなされる前に、回動工程で電線配列具５を挟み込みの方向に対して相対的に所定の角度だけ回動するので、電線１が配列された電線配列具５を回動するという簡単な工程だけで、電線１の導体３を俵積み状にすることでできる。

また、電線配列具５によれば、各溝９がこの幅方向で所定のわずかな間隔をあけて設けられているので、各溝９のそれぞれに電線１を設置したときに、各電線１（各導体３）がお互いに接近する。これにより、露出している導体３の長さを長くすることなく、各導体３同士のジョイント接合をすることができる。

次に、変形例に係る電線配列具５について、図５を参照しつつ説明する。

図５で示す電線配列具５には、溝９に入れられた電線１の溝９からの抜けを防止するための抜け止め防止片１９が設けられている。

抜け止め防止片１９は、たとえば１つの溝９に対して、縦方向で所定の間隔（電線１の外径の値とほぼ同じ間隔）をあけて複数設けられており、１つの溝９に複数本の電線１を入れた場合には、たとえば、各電線１のそれぞれが、各抜け止め防止片１９のそれぞれによって、抜け止めがされるようになっている。

さらに詳しく説明すると、抜け止め防止片１９は、前後方向見て細長い一対の弾性片２１で構成されている。一対の弾性片２１のうちの一方の弾性片２１は、溝９を構成している一方の側板１３から、溝９の中央であって底板１１に向かう側に斜めに突出している。また、一対の弾性片２１のうちの他方の弾性片２１は、縦方向で一方の弾性片２１と同じところに位置し、溝９を構成している一方の側板１３から、溝９の中央であって底板１１に向かう側に斜めに突出している。

そして、溝９に電線１を設置するときに、一対の弾性片２１が弾性変形し、電線１が一対の弾性片２１を超えると、弾性片２１がある程度復元し、たとえば「Ｕ」字状になり、電線１が弾性片２１に当接し、電線１の溝９からの抜け止めがなされるようになっている。

なお、電線配列具５の溝９に設置された電線１は、抜け止め防止片１９によって、溝９の深さ方向で付勢されるようになっている。これにより、一旦溝９に設置した電線１のがたつきを一層確実に防止することができる。

また、抜け止め防止片１９を設けることで、特に、回動工程での電線１の溝９からの抜けを防止することができる。

なお、弾性片２１が、側板１３や底板１１と同じ材料で構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。弾性片２１が、側板１３とは別体で構成されていてもよいし、側板１３や底板１１と一体で成形されていてもよい。

次に、他の変形例に係る電線配列具５について、図６を参照しつつ説明する。

図６に示す電線配列具５は、たとえば、電線配列具５に設置された複数本の電線１が俵積み状になるようにするために、各溝９うちの少なくとも１つの溝の深さが他の溝の深さと異なっている。

電線配列具５の各溝９うちの少なくとも１つの溝の深さが他の溝の深さと異なっていることで、たとえば、各溝９それぞれの深さ寸法は、お互いが異なっている。この場合、上下方向で各溝９それぞれの上端の位置がお互いに一致していれば、各溝９それぞれの底面の位置が上下方向で異なっている。

さらに具体的に説明する。前後方向で見ると、底板１１の上面が水平面に対して所定の角度θだけ傾いている。これにより、各溝９は、これらの深さ寸法の値が、電線配列具５の幅方向の一端から他端に向かうにしたがって大きくなっている。

なお、上記説明では、同じ深さ寸法の溝が２つ以上存在していないことになるが、同じ深さ寸法の溝が２つ以上存在している構成であってもよい。

また、上記説明では、各溝９の深さ寸法の値が、電線配列具５の幅方向の一端から他端に向かうにしたがって小さくなっているが、逆に大きくなっていてもよいし、深さ寸法の値が異なる溝９が電線配列具５の幅方向でランダムに配置されていてもよい。

さらに、上記説明では、溝９の底面が水平面に対して斜めに傾いているが、溝９の底面が水平になっていてもよい。

また、電線配列具５の溝９の深さを変えることで、各導体３を俵積み状にすることができるのであれば、上述した回動工程を無くしてもよい。

図６で示す電線配列具５によれば、各溝９うちの少なくとも１つの溝の深さが他の溝の深さと異なっているので、電線配列具５の縦方向がＺ方向になっている状態で電線配列具５の溝９に電線１を設置し終えたときに、電線１の配列状態によっては、回動工程が不要になり、工程を簡素化することができる。

また、図７（ｂ）で示すように、電線配列工程で、電線配列具５の溝９の底に、図７（ａ）で示すアタッチメント（スペーサ）２３を設置した後に、電線１を溝９に入れるようにしてもよい。

アタッチメント２３は、溝９の深さや溝９の底面に傾きを与えるために設置されるものであり、これにより、図６で示すように、溝９の深さを変えた場合等とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

アタッチメント２３の形状は、図７（ａ）で示すように、三角柱状（底面がたとえば直角三角形である三角柱状）であってもよいし、四角柱状であってもよいし、台形柱状（１本の斜辺が下底や上底に対して直角になっている台形を底面とする台形柱状）になっていてもよいし、円柱状になっていてもよい。

溝９内に設置されたアタッチメント２３は、縦方向（底板１１から離れる方向）や前後方向には、ある程度の力を加えることで、移動できるが、他の方向には、底板１１と側板１３とに阻止されて移動することができないようになっている。

このようにアタッチメント２３を用いることで、電線配列具５の溝の深さを変えた場合等と同様にして、回動工程が不要になることがあり、工程を簡素化することができる。さらに、アタッチメント２３は電線配列具５に対して着脱自在なものなので、電線１の径のサイズや本数に合わせて、アタッチメント２３の形態を変えれば、一層、回動工程を無くし易くなる。

なお、図６で示す電線配列具５にアタッチメント２３を設置してもよい。

また、図８で示すように、電線配列具５において、溝９の幅が調整自在（変更自在）に構成されていてもよい。すなわち、側板１３が、底板１１に対して電線配列具５の幅方向で移動位置決め自在になっていてもよい。

これにより、様々な径の電線１を、電線配列具５にがたつきを無くして設置することができる。たとえば、図８（ａ）で示すように、溝９の幅寸法の値に対して電線１の外径の値が小さいと、電線配列具５に設置された電線１ががたついてしまうが、溝９の幅寸法の値を電線１の外径の値と等しくすることで、図８（ｂ）で示すように、がたつきの無い状態で電線１を溝９内に設置することができる。

なお、図６に示す弾性片２１を、縦方向で側板１３に対して移動位置決め自在に設けてもよい。

上述した電線接合方法は、複数本の電線を配列する電線配列工程と、前記電線配列工程で配列された各電線の導体を、所定の方向（たとえば上下方向）で挟み込み、前記各導体同士をジョイント接合する接合工程とを有し、前記接合工程での挟み込みをするときに、電線の長手方向（前後方向）で見て、各導体が俵積み状にならんでいる電線接合方法の例である。

また、上述した電線接合方法で製造される電線接合体（図示せず）では、少なくとも１本の電線の導体の径が他の電線の導体の径と異なる複数本の電線の導体同士がジョイント接合されており、前記導体がジョイント接合されている部位では、前後方向で見て、たとえば、一方の側に太い導体が位置しており、一方の側から他方の側に向かうにしたがって、前記導体の太さが次第に細くなっている。

１ 電線
３ 導体
５ 電線配列具
９ 溝
１７ 挟み込み部材
１９ 抜け止め防止片
２３ アタッチメント

Claims (9)

1. 複数の溝が設けられている電線配列具の前記各溝のそれぞれに、一部で導体が露出している電線を入れることで、複数本の前記電線を配列する電線配列工程と、
   前記電線配列工程で配列された各電線の導体を、所定の方向で挟み込み、前記各導体同士をジョイント接合する接合工程と、
   を有し、前記接合工程での挟み込みをすることにより、前記各導体のうちの任意の１本の導体が、前記挟み込みで加えられる力の方向に対して交差する方向の付勢力を、前記各導体のうちで前記任意の１本の導体に接している他の導体から受けることを特徴とする電線接合方法。
2. 請求項１に記載の電線接合方法において、
   前記電線配列具の各溝のうちの少なくとも１つの溝の幅寸法が他の溝の幅寸法と異なっており、
   電線配列工程は、前記電線配列具の前記各溝のそれぞれに、前記溝の幅寸法に合った外径の前記電線を入れることで、前記電線を配列する工程であることを特徴とする電線接合方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の電線接合方法において、
   前記電線配列工程で前記電線配列具の溝に前記電線を入れるときには、前記溝の深さ方向が前記接合工程での前記導体の挟み込み方向になっており、
   前記電線配列工程での電線の配列がなされた後、前記接合工程での接合がなされる前に、前記電線配列具を、前記挟み込みの方向に対して相対的に所定の角度回動する回動工程を有することを特徴とする電線接合方法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電線接合方法において、
   前記電線配列具には、前記溝に入れられた電線の前記溝からの抜けを防止するための抜け止め防止片が設けられていることを特徴とする電線接合方法。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の電線接合方法において、
   前記電線配列具の各溝うちの少なくとも１つの溝の深さが他の溝の深さと異なっていることを特徴とする電線接合方法。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の電線接合方法において、
   前記電線配列工程は、前記電線配列具の溝の底にアタッチメントを設置した後に、前記電線を前記溝に入れる工程であることを特徴とする電線接合方法。
7. 請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の電線接合方法において、
   前記電線配列具の前記溝の幅が調整自在に構成されていることを特徴とする電線接合方法。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の電線接合方法において、
   前記接合工程での前記導体の挟み込みは、お互いが対向している一対の挟み込み部材の少なくとも一方の挟み込み部材を、前記一対の挟み込み部材間の距離が小さくなる方向に移動することでなされるのであり、
   前記接合工程は、超音波接合で前記導体同士を接合する工程であり、前記一方の挟み込み部材はアンビルであり、前記他方の挟み込み部材はホーンであり、
   前記接合工程では、前記電線の太い導体が前記ホーン側に位置し、前記電線の細い導体が前記アンビル側に位置していることを特徴とする電線接合方法。
9. 複数本の電線を配列する電線配列工程と、
   前記電線配列工程で配列された各電線の導体を、所定の方向で挟み込み、前記各導体同士をジョイント接合する接合工程と、
   を有し、前記接合工程での挟み込みをすることにより、前記各導体のうちの任意の１本の導体が、前記挟み込みで加えられる力の方向に対して交差する方向の付勢力を、前記各導体のうちで前記任意の１本の導体に接している他の導体から受けることを特徴とする電線接合方法。

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