JP2019026742A - ポリ乳酸系延伸シートの製造方法、ポリ乳酸系延伸シート、及び二次成形品の製造方法 - Google Patents
ポリ乳酸系延伸シートの製造方法、ポリ乳酸系延伸シート、及び二次成形品の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】ポリ乳酸系樹脂をシート状に溶融押出した後、シートの流れ方向(MD)及び前記流れ方向(MD)に対して直交方向(TD)に延伸し、更に、熱処理して結晶化させるポリ乳酸系延伸シートの製造方法であって、前記直交方向(TD)の延伸倍率が、前記流れ方向(MD)の延伸倍率(XMD)よりも大きく、前記流れ方向(MD)に延伸する延伸温度(TMD)が60〜120℃であり、前記直交方向(TD)に延伸する延伸温度(TTD)が前記延伸温度(TMD)よりも低く、前記延伸倍率(XTD)が、前記延伸倍率(XMD)を用いて、(XMD+0.3)倍〜(XMD+1.8)倍の範囲である、ポリ乳酸系延伸シートの製造方法。
【選択図】なし
Description
即ち本発明は、以下の通りのものである。
[3]前記流れ方向(MD)に延伸した後、前記直交方向(TD)に延伸する、前記[1]又は[2]に記載のポリ乳酸系延伸シートの製造方法。
[6]前記ポリ乳酸系延伸シートを昇温したときの結晶融解熱量ΔHm、及びこの昇温中の結晶化により発生する結晶化熱量ΔHcとしたとき、{(ΔHm−ΔHc)/ΔHm×100}で計算される相対結晶化度Wcが90%以上である、前記[1]〜[5]のいずれか一項に記載のポリ乳酸系延伸シートの製造方法。
[7]ポリ乳酸系樹脂が、L体のポリ乳酸の光学純度が90モル%以上である、前記[1]〜[6]のいずれか一項に記載のポリ乳酸系延伸シートの製造方法。
[9]前記[8]に記載のポリ乳酸系延伸シートを、100〜120℃で二次成形する、二次成形品の製造方法。
引張強度:株式会社島津製作所製 島津オートグラフ「AG−IS MS形」を用いて23℃50%Rhの雰囲気下で測定を行った。JIS K 7127に準じて、サンプルは測定方向に長さ175mm、幅10mm(試験片タイプ1B)に切り出し引張速度10mm/分で測定を行った。
引張伸度:株式会社島津製作所製 島津オートグラフ「AG−IS MS形」を用いて23℃50%Rhの雰囲気下で測定を行った。JIS K 7127に準じて、サンプルは測定方向に長さ175mm、幅10mm(試験片タイプ1B)に切り出し引張速度10mm/分で測定を行った。
弾性率:株式会社島津製作所製 島津オートグラフ「AG−IS MS形」を用いて23℃50%Rhの雰囲気下で測定を行った。サンプルはJIS K 7127に準じて、サンプルは測定方向に長さ200mm、幅10mm(試験片タイプ2)に切り出し引張速度10mm/分で測定を行った。
JIS−K7121に準じて、示差走査熱量計(株式会社島津製作所製DSC−60)により、試料約10mgを、30℃から200℃まで、昇温速度10℃/分、窒素ガス流量50ml/分の条件にて昇温した。これにより描かれたDSC曲線から、ガラス転移点(Tg)[℃]を求め、結晶融解吸熱ピークから融点(Tm)[℃]を求めた。
JIS−K7122に準じて、示差走査熱量計(株式会社島津製作所製DSC−60)により、試料約10mgを、30℃から200℃まで、昇温速度10℃/分、窒素ガス流量50ml/分の条件にて昇温した。これにより描かれたDSC曲線における昇温時の結晶化発熱ピーク面積から結晶化熱量(ΔHc)[J/g]を求め、結晶融解吸熱ピーク面積から結晶融解熱量(ΔHm)[J/g]を求め、相対結晶化度を、下記の式(5)より算出した。
相対結晶化度=(ΔHm−ΔHc)×100/ΔHm[%] ・・・(5)
実施例1〜9、比較例1〜6のポリ乳酸系延伸シート(実施例1では、シートの流れ方向(MD)に対して直交方向(TD)の巾が560mm(クリップ部分含む))について、両端のクリップ部分約30mmを除いた残りの巾(実施例1では、500mm)を、直交方向(TD)に連続して巾35mm×長さ35mmの評価用試料を複数個切り出し、王子計測機器(株)「KOBRA-21D型」を用いて、シート面に垂直に光を入射させて、それぞれの評価用試料の面内配向の複屈折を測定し、直交方向(TD)に異なる箇所を3点、これに対して直交方向(TD)に4点、合計3×4点=12点の平均値を、「面内配向の複屈折の平均値」として求めた。
[実施例1]
ポリ乳酸系樹脂(ネイチャーワークス社製PLAポリマー、4032D、D体含有率約1.5%)をφ50mm径の単軸押出機にて210℃でT−ダイよりシート状に押し出した。この押し出したシートを約60℃の冷却ロールにて急冷し、未延伸シートを得た。未延伸シートの厚さは1.2mm、巾は300mmであった。
直交方向(TD)の延伸倍率を2.5倍に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(実施例2)を得た。
直交方向(TD)の延伸倍率を3.2倍に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(実施例3)を得た。
直交方向(TD)の延伸倍率を3.5倍に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(実施例4)を得た。
流れ方向(MD)の延伸倍率を3.0倍、直交方向(TD)の延伸倍率を4.0倍に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(実施例5)を得た。
使用したポリ乳酸系樹脂を、ネイチャーワークス社製PLAポリマー(2003D、D体含有率約4.5%)に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(実施例6)を得た。
使用したポリ乳酸系樹脂を、ネイチャーワークス社製PLAポリマー(2500HP、D体含有率1%以下)に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(実施例7)を得た。
流れ方向(MD)の延伸倍率を2.5倍、直交方向(TD)の延伸倍率を2.5倍に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(比較例1)を得た。
流れ方向(MD)の延伸倍率を2.5倍、直交方向(TD)の延伸倍率を2.5倍に変更した他は実施例6と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(比較例2)を得た。
流れ方向(MD)の延伸倍率を2.5倍、直交方向(TD)の延伸倍率を2.5倍に変更した他は実施例7と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(比較例3)を得た。
流れ方向(MD)の延伸時のシート温度を90℃に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(実施例8)を得た。
流れ方向(MD)の延伸時のシート温度を120℃に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(実施例9)を得た。
流れ方向(MD)の延伸時のシート温度を60℃に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(比較例4)を得た。
流れ方向(MD)の延伸時のシート温度を130℃に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(比較例5)を得た。
流れ方向(MD)及び直交方向(TD)の延伸の後、110℃で38秒間の熱処理を、70℃で38秒間の熱処理に変更した他は実施例1と同様にして、ポリ乳酸系延伸シート(比較例6)を得た。
[実施例10〜18、比較例7〜12]
(二次成形性の評価)
実施例1〜9で得られたポリ乳酸系延伸シートを、シート温度110℃に加熱軟化させ、型とシートの間を真空にし、圧縮空気圧力でシートを型に密着させて、深さ40mm、開口部150mm×100mmの容器(いちごパック)に二次成形した(実施例10〜18)。
実施例3のポリ乳酸系延伸シートからできたいちごパックは、圧空によるシート破れはないが、シートの伸びの均一性が低下し、コーナー部の型再現性が少し悪かった(○△)。
実施例2、4、9のポリ乳酸系延伸シートからできたいちごパックは、圧空によるシート破れはないが、少し不均一なシートの伸びと、少し不均一な成形品の厚みが生じた(△)。
○:二次成形時の圧空によるシート破れがなく、シートの伸びが均一となり、均一な厚みの成形品ができて、型再現性がよい。
○△:二次成形時の圧空によるシート破れはないが、シートの伸びの均一性が低下しコーナー部の型再現性が少し悪い。
△:二次成形時の圧空によるシート破れはないが、シートの伸びが不均一となり成形品の厚みの均一性が少し悪い。
×:シートの伸びが不均一となり二次成形時の圧空によるシート破れが発生し、成形できない。
実施例1〜9及び比較例6のポリ乳酸系延伸シートから、実施例10〜18及び比較例12で得られた二次成形品(いちごパック)を、60℃に1時間放置した際の変形度合いを次の評価基準で評価し、結果を表1〜3に示した。
◎:ほとんど変形がない。
×:変形し、原型をとどめていない。
××:シート破れが発生し成形できなかったため、評価できない。
Claims (9)
- ポリ乳酸系樹脂をシート状に溶融押出した後、シートの流れ方向(MD)及び前記流れ方向(MD)に対して直交方向(TD)に延伸し、更に、熱処理して結晶化させるポリ乳酸系延伸シートの製造方法であって、
前記直交方向(TD)の延伸倍率(XTD)が、前記流れ方向(MD)の延伸倍率(XMD)よりも大きく、
前記流れ方向(MD)に延伸する延伸温度(TMD)が60〜120℃であり、前記直交方向(TD)に延伸する延伸温度(TTD)が前記延伸温度(TMD)よりも低く、
前記延伸倍率(XTD)が、前記延伸倍率(XMD)を用いて、(XMD+0.3)倍〜(XMD+1.8)倍の範囲である、ポリ乳酸系延伸シートの製造方法。 - 前記流れ方向(MD)の延伸倍率(XMD)が1.5倍〜3.5倍であり、前記直交方向(TD)の延伸倍率(XTD)が2.0倍〜4.5倍である、請求項1に記載のポリ乳酸系延伸シートの製造方法。
- 前記流れ方向(MD)に延伸した後、前記直交方向(TD)に延伸する、請求項1又は2に記載のポリ乳酸系延伸シートの製造方法。
- 前記流れ方向(MD)及び前記直交方向(TD)に延伸した後、更に、前記ポリ乳酸系樹脂のガラス転移点(Tg)+10℃以上融点(Tm)以下の範囲の温度で熱処理して結晶化させる、請求項1〜3のいずれか一項に記載のポリ乳酸系延伸シートの製造方法。
- 前記ポリ乳酸系延伸シートの、前記直交方向(TD)に複数点測定した面内配向の複屈折の平均値が、1.0×10−2以下である、請求項1〜4のいずれか一項に記載のポリ乳酸系延伸シートの製造方法。
- 前記ポリ乳酸系延伸シートを昇温したときの結晶融解熱量ΔHm、及びこの昇温中の結晶化により発生する結晶化熱量ΔHcとしたとき、{(ΔHm−ΔHc)/ΔHm×100}で計算される相対結晶化度Wcが90%以上である、請求項1〜5のいずれか一項に記載のポリ乳酸系延伸シートの製造方法。
- ポリ乳酸系樹脂が、L体のポリ乳酸の光学純度が90モル%以上である、請求項1〜6のいずれか一項に記載のポリ乳酸系延伸シートの製造方法。
- 請求項1〜7のいずれか一項に記載の製造方法から得られたポリ乳酸系延伸シート。
- 請求項8に記載のポリ乳酸系延伸シートを、100〜120℃で二次成形する、二次成形品の製造方法。
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