JP2019023097A - シート材からなる容器およびその容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造が容易であって、製造に掛かるコストを低減することができるシート材からなる容器およびその容器の製造方法を提供する。【解決手段】容器８において、容器用シート材１は、容器８の外面を構成する外層シート２と容器８の内面を構成する内層シート３とが接着されていない非接着部４を残して、外層シート２と内層シート３とを積層かつ接着して構成されており、非接着部４は、胴部１５の両側面に位置しており、非接着部４における外層シート２の少なくとも一部が切断されたスリット部６が非接着部４に形成されており、スリット部６における内層シート３から離隔した外層シート２の一部が指で摘まむ摘まみ部７となっており、胴部１５を挟んで両側の摘まみ部７を互いに反対方向に摘まんで引っ張ることにより仕切り部１８が引き剥がされて複数の収容部１６，１７が連通される。【選択図】図６

Description

この発明は、シート材からなる容器であって、特に、内部空間を複数に区画した容器およびその容器の製造方法に関するものである。

１つの容器の内部に複数の内容物を区分けして収容し、容器を開封する前に、当該容器の内部で各内容物を混合するように構成された容器が種々開発されている。例えば、特許文献１に記載された容器は、第１袋部と第２袋部とに区画して構成されており、それらの袋部の境界部は、第１袋部を構成しているフィルムの内面同士を互いに接着して上述した各袋部を区画する区画接着部とされている。その区画接着部に対応する容器の外側に、区画接着部を引き剥がすための摘まみ部となるフラップが形成されている。フラップは第１袋部を構成しているフィルムの端部と第２袋部を構成しているフィルムの端部との内面同士を互いに貼り合わせて形成されている。特許文献１に記載された構成では、各フラップを把持して互いに反対方向に引っ張ると、区画接着部でフィルム同士が剥離して第１袋部と第２袋部とが連通し、各袋部の内部に収容されていた各内容物が混ざり合う。

特許文献２に記載された容器は、１つの内容物を密封する内袋と、その内袋を収容すると共に他の内容物を密封する外袋とを備えている。内袋の四辺のうちの互いに対向する二辺と、当該二辺に対応する外袋の四辺のうちの二辺とが互いに接着されている。内袋における他の二辺のうちの一部に、開封用の切り込み部が形成されており、外袋の両側面に、外袋のいわゆる余肉を折り畳んだ折り込み部が形成されている。特許文献２に記載された構成では、互いに接着されている上記の二辺であるいわゆる接着辺を把持して各接着辺を互いに反対方向に引っ張ると、折り込み部が広げられる。また、折り込み部が広げられると、内袋にはいわゆる余肉がないので、切り込み部から内袋が引き裂かれて開封され、各袋の内容物が混合される。

実開昭５３−１１９２７０号公報 実開平１−１６８４７４号公報

特許文献１に記載された構成では、第１袋部と第２袋部とを先ず作成し、その第１袋部を構成するフィルム同士を貼り合わせて区画接着部を形成し、さらに、第１袋部を構成するフィルムと第２袋部を構成するフィルムとの内面同士を互いに貼り合わせてフラップを形成する。すなわち、各袋部を構成する工程に加えて、フラップを形成する工程が増え、しかも第１袋部と第２袋部とをつなぐだけでなく、上述したフラップを形成するようにつなぐため、全体としての工程が増えて生産コストが増大してしまう可能性があり、実用化のためには改良の余地があった。なお、特許文献２に記載された構成であっても、外袋のいわゆる余肉を折り畳んで折り込み部を形成しているので特許文献１と同様の課題がある。

この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであって、製造が容易であって、製造に掛かるコストを低減することができるシート材からなる容器およびその容器の製造方法を提供することを目的とするものである。

上記の目的を達成するために、この発明は、容器用シート材の周縁部をつないで形成された中空密封状の胴部と、前記胴部を複数の収容部に区画する仕切り部とを備えた容器において、前記容器用シート材は、前記容器の外面を構成する外層シートと前記容器の内面を構成する内層シートとが接着されていない非接着部を残して、前記外層シートと前記内層シートとを積層かつ接着して構成されており、前記非接着部は、前記胴部の両側面に位置しており、前記非接着部における前記外層シートの少なくとも一部が切断されたスリット部が前記非接着部に形成されており、前記スリット部における前記内層シートから離隔した前記外層シートの一部が指で摘まむ摘まみ部となっており、前記胴部を挟んで両側の前記摘まみ部を互いに反対方向に摘まんで引っ張ることにより前記仕切り部が引き剥がされて前記複数の収容部が連通されることを特徴とするものである。

この発明においては、前記容器の高さ方向で前記仕切り部と前記摘まみ部とがずれて形成されており、前記摘まみ部の根元部分は、前記高さ方向での前記仕切り部の両端部のうち、前記仕切り部における前記摘まみ部側の一端部を挟んで、前記仕切り部とは反対側に位置していてよい。

この発明においては、前記仕切り部は、前記仕切り部によって区画される一方の前記収容部の一部が、前記仕切り部によって区画される他方の前記収容部側に突出するように形成されており、かつ、前記仕切り部における前記他方の収容部側に突出した部分の少なくとも一部が剥離可能に構成されていてよい。

この発明においては、前記スリット部は、前記非接着部における前記外層シートを所定の間隔で切断したミシン目状に形成されており、前記摘まみ部は、前記スリット部における前記外層シートの連結箇所を破断することによって前記内層シートから離隔した前記外層シートの一部であってよい。

この発明においては、前記胴部の内側に突出するように前記容器用シート材を折って前記胴部に連続して形成された底部と、前記胴部と前記底部との境界部分に形成されていて載置面に対して接触する接地部と、前記胴部の側縁部と前記接地部とを繋ぐ斜めシール部とを備えていてよい。

この発明においては、前記容器の高さ方向で前記仕切り部より下方に、前記胴部の側縁部の一部を脆弱化して破断の起点となる破断誘導部が形成されていてよい。

この発明における容器の製造方法は、容器用シート材の周縁部をつないで形成された中空密封状の胴部と、前記胴部を複数の収容部に区画する仕切り部とを備えた容器の製造方法において、前記容器の外面を構成する外層シートの少なくとも一部を切断し、少なくとも一部が切断された前記外層シートと前記容器の内面を構成する内層シートとを重ね合わせると共に、前記外層シートと前記内層シートとが接着されていない非接着部を残して前記外層シートと前記内層シートとを積層かつ接着し、かつ、前記非接着部に前記外層シートにおける前記少なくとも一部が切断された部分が位置しており、前記内層シートから離隔した前記外層シートの一部が指で摘まむ摘まみ部となっており、その後、前記内層シートを向かい合わせると共に、前記内層シートの周縁部をつないで胴部を形成し、かつ、前記胴部を少なくとも２つの収容部に区画することを特徴とする容器の製造方法である。

この発明によれば、摘まみ部が形成された容器用シート材によって容器が製造される。すなわち、容器用シート材に対して摘まみ部を形成する加工を行ったとしても、製袋工程を特には変更することがなく、従来とほぼ同じ製袋工程で容器を製造することができる。その結果、製袋工程の変更や増加による生産コストの増大を回避もしくは抑制することができるとともに、既存の設備を有効に活用できる。また、摘まみ部は非接着部における外層シートの少なくとも一部を切断して形成される。つまり、特許文献１に記載された構成と比較してフィルムの内面同士を重ね合わせてつなぐ工程を必要とせず、これによっても、製造しやすい容器となっている。また、各摘まみ部を互いに反対方向に引っ張ると、容器の胴部を複数の収容部に区画している仕切り部が引き剥がされて各収容部が連通される。そのため、容器を開封することなく、各収容部内に収容された各内容物を混合することができ、容器の取り扱い性を向上することができる。さらに、この発明に係る容器は、内容物を取り出した後は、折り畳むことができ、しかも、嵩張ることがないため、廃棄は容易である。

この発明に係る容器を構成する容器用シート材の一例を模式的に示す正面図である。 図１に示す容器用シート材の一部を拡大して示す斜視図である。 この発明におけるスリット部の他の例を模式的に示す図である。 図１に示す容器用シート材の一部を拡大して示す断面図である。 この発明に係る容器の一例を模式的に示す図である。 図５に示す容器の一部を拡大して示す斜視断面図である。 図５に示す容器における一部を拡大して示す断面図である。 区画接着部が剥離された状態の容器を模式的に示す断面図である。 この発明に係る容器の一例を開封した状態を模式的に示す図である。 外層シートと内層シートとの貼り合わせ装置を模式的に示す図である。 この発明におけるカッティング装置の一例を模式的に示す図である。 この発明におけるカッティング装置の他の例によって形成されたスリット部の形状を模式的に示す図である。 この発明における容器用シート材を使用した容器の製袋工程の一例と内容物の充填工程の一例とをまとめて示す図である。 この発明における容器用シート材を使用した容器の製袋工程の他の例と内容物の充填工程の他の例とをまとめて示す図である。 この発明における仕切り部の他の例を模式的に示す図である。

（第１実施形態）
この発明に係る容器は、複数のシートやフィルムを積層した容器用シート材によって構成された自立性を有する袋状の容器であって、その内部に種類の異なる液体、もしくは、固体、あるいは、液体と固体となどの複数の内容物を区画して収容するように構成されている。また、その容器は、使用時において、各内容物を混合し、その後に容器を開封して前記混合された各内容物を取り出すことができるように構成されている。先ず、この発明に係る容器を構成する容器用シート材の一例について説明し、次いで、容器用シート材を折り畳んで構成したこの発明に係る容器の一例について説明する。

図１は、この発明に係る容器を構成する容器用シート材の一例を模式的に示す正面図であり、図１では、矢印Ｈ方向が図１に示す容器用シート材を用いて容器を構成した場合における容器の高さ方向を、矢印Ｗ方向が容器の幅方向をそれぞれ示している。図２は、図１に示す容器用シート材の一部を拡大して示す斜視図である。なお、容器用シート材１の製造方法については後述する。ここに示す容器用シート材１は長方形であって、容器の外面となる外層シート２と、容器の内面となる内層シート３との少なくとも２枚のシート２，３を備え、それらのシート２，３を予め定めたパターンで互いに接着して構成されている。すなわち、容器用シート材１は、外層シート２と内層シート３とが接着されていない非接着部４を残して外層シート２と内層シート３とを積層しかつ接着して構成されている。容器の高さ方向Ｈで容器用シート材１の両端部側に非接着部４がそれぞれ形成されており、非接着部４を挟んで両側が外層シート２と内層シート３とが接着された接着領域５となっている。非接着部４は容器の全幅に亘って形成され、もしくは、容器の幅より短く形成されていてもよく、また、容器の高さ方向Ｈでの非接着部４の幅は後述する摘まみ部が十分な幅となる寸法に、設計上、定めることができる。なお、以下の説明では、容器の高さ方向Ｈで容器用シート材１の両端部側に位置する接着領域５を接着領域５Ａと記し、容器の高さ方向Ｈで中央部側に位置する接着領域５を接着領域５Ｂと記す。

外層シート２と内層シート３とを接着するための手段は適宜、選択することができ、一例として、ドライラミネート法を挙げることができる。なお、外層シート２と内層シート３との間に、容器用シート材１の剛性や強度やバリア性を向上させる中間層を設けてもよい。また、外層シート２に、容器の内容物を表示する印刷層や、酸素や水蒸気、香気物質などの透過を抑制したり、遮光したりする金属蒸着層や無機蒸着層を形成してもよい。

非接着部４における外層シート２に、当該外層シート２を切断してスリット部６が形成されている。したがって、スリット部６を挟んで両側の外層シート２の端部は内層シート３から離隔しており、指で摘まむことができる摘まみ部７を成している。なお、図１および図２には、容器の全幅に亘って外層シート２を線状に切断してスリット部６を形成した例を示してあるが、スリット部６は、図３に示すように、外層シート２を一定の間隔で切断したミシン目状に形成されていてもよい。スリット部６の形状がミシン目状であれば、そのミシン目を切断するまでは、外層シート２は所定の間隔でつながっているので、摘まみ部７が容器の外側に浮き上がることを回避または抑制して容器の見栄えを向上することができる。

図４は、図１に示す容器用シート材１の一部を拡大して示す断面図である。図４に示す例では、スリット部６は容器の高さ方向Ｈで非接着部４における接着領域５Ｂ側に偏って形成されている。これは可及的に大きい摘まみ部７を形成するためであり、したがってスリット部６を挟んで接着領域５Ａ側の外層シート２における一端部２Ａからその根元部２Ｂつまり接着領域５Ａまでの長さＬ１は、接着領域５Ｂ側の外層シート２における一端部２Ｃからその根元部２Ｄつまり接着領域５Ｂまでの長さＬ２に比較して長くなっている。外層シート２は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン系樹脂などの合成樹脂製のシートやフィルムによって構成することができる。外層シート２はスリット部６を容易に形成するために、外層シート２の厚さは可及的に薄いことが好ましく、例えば、内層シート３の厚さよりも薄いことが好ましい。

内層シート３は、容器用シート材１を折り畳んで容器を構成する際に、重ね合わされかつ熱接着される。そのため、内層シート３は熱接着性を有する合成樹脂製のシートやフィルムによって構成されている。また、熱接着する際の温度によって接着強度が変化するようになっている。内層シート３としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系の合成樹脂製のシートやフィルムを用いることができる。なお、外層シート２と内層シート３とを同じ、オレフィン系の合成樹脂製のシートやフィルムによって構成した場合には、それらのシート２，３を直接、熱接着することができる。また、少なくとも外層シート２は、それらを切断する際に、一方向のみに切断されるいわゆる直進カット性を有する合成樹脂製のシートやフィルムによって構成されることが好ましい。なお、外層シート２と内層シート３との両方を直進カット性を有する合成樹脂製のシートやフィルムによって構成する場合には、上述した切断方向が互いに平行になるように各シート２，３を接着する。また、容器を構成する場合に、容器の幅方向Ｗと前記切断方向とが互いに平行になるようにする。

図５は、この発明に係る容器の一例を模式的に示す正面図であり、図６は、図５に示す容器の一部を拡大して示す斜視断面図である。なお、容器用シート材１を使用した容器の製造工程の詳細については後述する。ここに示す容器８は、容器用シート材１における内層シート３同士を互いに向かい合わせるように、１枚の容器用シート材１を折り曲げ、かつ、その状態で内層シート３における周縁部同士を熱接着して構成される。ここに示す例では、容器用シート材１における３辺が熱接着されており、その熱接着された３辺の周縁部のうち、容器８の幅方向Ｗで両側の熱接着部分を以下の説明ではサイドシール部９と記し、容器８の高さ方向Ｈで上側の熱接着部分をトップシール部１０と記す。容器用シート材１における折り曲げられている部分が容器８の底部１１となっている。すなわち、この底部１１は、容器８の内側に突出するように、容器用シート材１を折り畳んで形成されており、その折り目の稜線が容器８の内側に位置している。そのため、底部１１の周縁部つまり底部１１と容器８の側面との境界部分は容器８の外側に突出した山折りになっており、その山折りの稜線が容器８における接地部１２となっている。なお、上述したサイドシール部９がこの発明における胴部の側縁部に相当している。

接地部１２と各サイドシール部９とによって形成される各角部に、接地部１２と各サイドシール部９とを斜めに繋ぐ斜めシール部１３がそれぞれ形成されている。斜めシール部１３は容器８の両側に２つずつ、合計４つ形成されている。また、斜めシール部１３と接地部１２とサイドシール部９とによってほぼ三角形のコーナーひだ１４が各角部に２つずつ、合計４つ形成される。前記各角部における２つのコーナーひだ１４は図示しないポイントシールによって互いに熱接着されており、自由な動きが抑制されている。これらの接地部１２と斜めシール部１３とコーナーひだ１４とによって囲まれた部分が上述した底部１１となっている。そのため、容器８の内部に内容物を充填すると、その内容物の重さに応じた荷重が底部１１に作用して底部１１は下方に押し広げられるが、底部１１の形状は、接地部１２と斜めシール部１３とコーナーひだ１４とによって決まる形状に維持される。つまり、接地部１２と斜めシール部１３とコーナーひだ１４とは底部１１を形成し、その形状や面積を可及的に広い状態に維持するように機能する。

各サイドシール部９とトップシール部１０と底部１１とによって区画された中空密封状の部分が胴部１５となっている。その胴部１５は、ここに示す例では２つに区画されており、第１収容部１６と第２収容部１７と各収容部１６，１７を区画している仕切り部１８とを備えている。仕切り部１８は胴部１５における内層シート３同士を熱接着して、容器８の幅方向Ｗに線状に延びて形成されている。仕切り部１８を図５にハッチングで記載してある。仕切り部１８は第１収容部１６と第２収容部１７とを区画するとともに、後述するように摘まみ部７を互いに反対方向に引っ張ることによって引き剥がされて各収容部１６，１７を連通する。そのため、仕切り部１８は前記幅方向Ｗの全幅に亘って剥離可能に構成され、また、その一部が剥離可能に構成されていてもよい。

容器８の高さ方向Ｈで第２収容部１７の上側に第１収容部１６が位置しており、その第１収容部１６は、第２収容部１７に比較して小さく設定されている。各収容部１６，１７に収容する内容物は液体と固体とのうちのいずれであってもよいが、以下の説明では、第１収容部１６には液体が収容され、第２収容部１７には固体が収容された例を説明する。高さ方向Ｈでサイドシール部９における仕切り部１８より下方に、第２収容部１７を幅方向Ｗに切断して開封する起点となる破断誘導部１９が形成されている。破断誘導部１９は例えば、サイドシール部９の一部をカットしたり、切り欠いたりして脆弱化したいわゆる脆弱部であってよい。

ここで、仕切り部１８の接着強度について説明すると、仕切り部１８の接着強度は、接着領域５Ａ，５Ｂにおける外層シート２と内層シート３との接着強度や、サイドシール部９及びトップシール部１０の接着強度より低く設定されている。これは、後述するように各摘まみ部７を互いに反対方向に引っ張った場合に、仕切り部１８のみを確実に剥離して各収容部１６，１７を連通するためである。なお、仕切り部１８の接着強度、および、接着領域５Ａ，５Ｂにおける外層シート２と内層シート３との接着強度、ならびに、サイドシール部９及びトップシール部１０の接着強度などは、内層シート３同士や外層シート２と内層シート３とを熱接着する場合における接着温度を適宜変更することにより変更することができ、それらの接着強度や接着温度などは実験などにより予め求めることができる。

図７は、図５に示す容器８における一部を拡大して示す断面図である。図７に示すように、仕切り部１８は高さ方向Ｈで容器８の上側に位置している。より具体的には、仕切り部１８における非接着部４側の一端部１８Ａは、前記高さ方向Ｈで摘まみ部７の根元部分７Ａよりも上側に位置している。すなわち、摘まみ部７の根元部分７Ａと、仕切り部１８の一端部１８Ａとは高さ方向Ｈにオフセットされ、つまりずれて形成されている。換言すると、摘まみ部７の根元部分７Ａは、仕切り部１８の一端部１８Ａを挟んで仕切り部１８とは反対側に位置している。そのため、容器８の両側の摘まみ部７を互いに離隔するように引っ張ると、仕切り部１８における一端部１８Ａに応力が集中する。そして、前記一端部１８Ａから仕切り部１８が引き剥がされ、上述した応力の集中箇所が前記高さ方向Ｈで上側に移動する。それらの結果、仕切り部１８を引き剥がしやすくなる。

上述した構成の容器８の作用について説明する。容器８の高さ方向Ｈで第２収容部１７の上側に第１収容部１６が位置している状態で、容器８の両側の摘まみ部７をそれぞれ指で摘まみ、各摘まみ部７を互いに反対方向に引っ張る。これにより、仕切り部１８の一端部１８Ａに応力が集中し、一端部１８Ａを破壊の起点として仕切り部１８が引き剥がされる。図８は、仕切り部１８が剥離された状態の容器８を模式的に示す断面図である。仕切り部１８が剥離されると、図８に示すように、第１収容部１６と第２収容部１７とが連通され、その結果、第１収容部１６に収容された液体が第２収容部１７に落下し、液体と第２収容部１７に収容された固体とが混ざり合う。この状態では図８に示すように、容器８は外部に対して未だ開封されていない。

そして、破断誘導部１９を起点として容器８の幅方向Ｗに切断し、第１収容部１６を第２収容部１７から切り離す。これにより容器８が開封される。図９は、その状態を示している。また、容器８の底部１１には、内容物の重さに応じた荷重が作用していて、その荷重は底部１１を押し広げるように作用する。底部１１の形状は上述したように接地部１２と斜めシール部１３とコーナーひだ１４とによって決まる形状となっている。そのため、テーブルなどの所定の載置面に対して、容器８を安定して載置することができる。この状態で、前記混合された内容物を取り出す。

したがって、上述した構成の容器８によれば、各摘まみ部７を引っ張って仕切り部１８を剥離すると、区画して収容してある異なる種類の内容物を、容器８を開封することなく、混合することができる。例えば、第１収容部１６にドレッシングを収容し、第２収容部１７にサラダを収容した場合には、摘まみ部７を引っ張って仕切り部１８を剥離すると、ドレッシングとサラダとを容器８の内部で混合することができ、手を汚すことがない。その後に、破断誘導部１９を起点として開封すると、ドレッシングを収容していた第１収容部１６を第２収容部１７から切り離すことができる。また、上述した容器８は、底部１１に斜めシール部１３が形成されていることにより、自立性が良好になっている。そのため、容器８を開封した状態で、器として使用することができる。そして、上述した構成の容器８は、摘まみ部７を形成しておいた容器用シート材１を使用して、既設の製袋機や製袋工程を特には変更することなく製造することができる。したがって、生産工程の変更や増加による生産コストの増大を抑制することができる。また、内容物を取り出した後は、折り畳むことができ、しかも嵩張ることがなく、減容化した状態で廃棄することができる。

ここで、容器用シート材１の製造方法を説明する。図１０は外層シート２と内層シート３との貼り合わせ装置を模式的に示す図である。図１０に示すように、外層シート２が巻き付けられた第１素材ロール２０と、内層シート３が巻き付けられた第２素材ロール２１とを用意する。第１素材ロール２０から繰り出した外層シート２を、予め定めた濃度に設定された接着剤を所定のパターンで外層シート２に塗布あるいは付着する接着剤塗布装置２２に供給する。例えば、上述したように、非接着部４が形成されるように外層シート２に接着剤を塗布あるいは付着する。

接着剤が塗布あるいは付着した外層シート２を乾燥器２３に搬送し、接着剤を分散あるいは溶解している溶剤を蒸散させる。外層シート２の搬送方向で乾燥器２３の下流側に、外層シート２における接着剤が塗布あるいは付着されていない箇所つまり非接着部４にスリット部６を形成するカッティング装置２４が配置されている。このカッティング装置２４は、例えば、図１１に示すように、切断刃２５によって構成されていて、外層シート２の搬送方向に沿って非接着部４における外層シート２に直線状にスリット部６を形成するようになっている。あるいは、カッティング装置２４は、一定の間隔で刃が形成された図示しないロータリーカッターによって形成されていて、外層シート２の少なくとも一部が連結されたミシン目状にカットしてスリット部６を形成するようになっていてもよい。また、カッティング装置２４は外層シート２を両側から挟み付けてその一部を切断する図示しない加工機によって形成されていてもよい。その場合には、図１２に示すように、一定の間隔で外層シート２を円弧状に切断して、円弧状のスリット部６を形成することができる。

そして、第２素材ロール２１から繰り出した内層シート３の上に、スリット部６が形成された外層シート２を重ね合わせると共に、それらの外層シート２と内層シート３とを熱圧着ロール２６によって加熱された状態で互いに圧着する。その後、巻き取って容器用シート材１の原反２７とする。

図１３は、容器用シート材１を使用した容器の製袋工程の一例と内容物の充填工程の一例とをまとめて示す図であって、先ず、容器用シート材１の原反２７を図示しない製袋機にセットし、原反２７から容器用シート材１を所定長さ、繰り出す。そして、図１３の（Ａ）に示すように、内層シート３同士を互いに重ね合わせるように半分に折り畳み、高さ方向Ｈで容器用シート材１の両端部同士を互いに重ね合わせる。こうすることにより前記高さ方向Ｈで容器用シート材１の中央部に折り目２８が形成される。このように容器用シート材１を半分に折り畳んだ状態で、図１３の（Ｂ）に示すように、折り目２８側に貫通孔２９を形成する。これは、図示しない打ち抜き加工機やレーザー加工機などによって行うことができ、ここに示す例では、容器８のサイドシール部９となる箇所のそれぞれに貫通孔２９が形成されている。

続いて、図１３の（Ｃ）に示すように、折り目２８を谷折りの線として、容器用シート材１の中央部を谷折りにすると共に、貫通孔２９よりも容器用シート材１の両端部側を山折りにする。その山折りする箇所を図１３の（Ｂ）に一点鎖線で記載してある。このように容器用シート材１を折り畳んで形成された山折りの稜線が上述した接地部１２となっている。また、こうすることにより容器用シート材１の中央部はＷ字状に折り畳まれており、その折り畳まれた箇所が容器８の底部１１になる。したがって、この底部１１となる箇所では、容器用シート材１が合計４枚、折り重なっており、外層シート２同士、内層シート３同士が互いに対向している。貫通孔２９は、容器８の内側に突出するようにＶ字状に折り畳まれた部分における折り目２８を挟んで両側に位置しており、互いに重なっている。そのため、Ｖ字状に折り畳まれた部分を挟んで両側の内層シート３は貫通孔２９から臨んでいる。

容器用シート材１が４枚折り重なっている箇所を斜めに熱接着する。その熱接着パターンの一例を図１３の（Ｄ）に示してあり、その熱接着パターンは、ほぼ三角形であって、その中心に貫通孔２９が位置しており、三角形の各辺に沿って熱接着される。この三角形の各辺に沿って斜めに熱接着された箇所が斜めシール部１３となっている。次いで、幅方向Ｗで容器の両端部となる箇所を、帯状に熱接着する。これにより、互いに向かい合っている内層シート３同士が互いに熱接着され、サイドシール部９が形成される。その熱接着箇所を図１３の（Ｅ）にハッチングで記載してある。また、貫通孔２９から臨む内層シート３同士が熱接着される。なお、貫通孔２９を介して熱接着された箇所がコーナーひだ１４同士を接着している上述したポイントシールとなっている。

次いで、図１３の（Ｆ）に示すように、サイドシール部９におけるスリット部６の下側の接着領域５Ｂに他の貫通孔３０を形成する。他の貫通孔３０は、上述した貫通孔２９より小径であって、図示しない打ち抜き加工機やレーザー加工機などによって形成することができる。この他の貫通孔３０の形状は、例えば、容器の幅方向Ｗを長軸とした楕円形や菱形であってよい。その後、サイドシール部９を境界として図１３の（Ｇ）に示すように、１つずつ切り出して容器８とする。こうすることにより、他の貫通孔３０が半分にされ、サイドシール部９に容器８の開封の起点となる半円形状や三角形状の破断誘導部１９が形成される。またコーナーひだ１４が形成される。なお、この状態では、容器８の上端側に開口部が形成されている。

続いて、図１３の（Ｈ）に示すように、開口部から第１内容物を充填する。例えば上述したようにサラダを充填する。第１内容物の充填は、容器８を図示しない充填機にセットして機械的に行ってもよく、あるいは、手で行ってもよい。第１内容物を充填した後に、高さ方向Ｈで破断誘導部１９の上側を、容器８の幅方向Ｗに帯状に熱接着して第１内容物を密封する。その熱接着箇所を図１３の（Ｉ）にハッチングで記載してあり、その熱接着箇所が仕切り部１８となっている。次いで、開口部から第２内容物を充填する。例えば上述したようにドレッシングを充填する。第２内容物の充填は、第１内容物の充填と同様に容器８を図示しない充填機にセットして機械的に行ってもよく、あるいは、手で行ってもよい。その後、開口部を容器８の幅方向Ｗに帯状に熱接着してトップシール部１０が形成される。

（第２実施形態）
図１４は、容器用シート材１を使用した容器の製袋工程の他の例と内容物の充填工程の他の例とをまとめて示す図である。ここに示す例は、容器８の側面側から異なる種類の内容物を充填するように、容器８を構成した例である。なお、図１４の（Ａ）から図１４の（Ｅ）に示す各工程は、図１３の（Ａ）から図１３の（Ｅ）に示す各工程と同様であるからそれらの工程についてはその説明を省略する。図１４の（Ｅ）に示すように、サイドシール部９を形成した後に、容器用シート材１の上端部側を幅方向Ｗに帯状に熱接着してトップシール部１０および仕切り部１８を形成する。その熱接着箇所を図１４の（Ｊ）にハッチングで記載してある。次いで、図１４の（Ｋ）に示すように、サイドシール部９と互いに隣接していて、かつ、スリット部６の下側の接着領域５Ｂに他の貫通孔３０を形成する。

続いて、他の貫通孔３０の形状を半分にするように、サイドシール部９に沿って１つずつ切り出して容器８とする。これにより、図１４の（Ｌ）に示すように、容器８の幅方向Ｗでの一方の側に、第１収容部１６の開口部と第２収容部１７の開口部とが形成される。またこれにより、コーナーひだ１４が形成される。そして、各開口部を充填口として、図１４の（Ｍ）に示すように、各収容部１６，１７内のそれぞれに内容物を充填する。すなわち、容器８を９０°回転して各開口部を上方に位置させる。各内容物の充填は、容器８を図示しない充填機にセットして機械的に行ってもよく、あるいは、手で行ってもよいが、第１実施形態と比較して、２つの開口部が形成されているため、図示しない充填機にセットして機械的に各内容物を充填する場合には、各収容部１６，１７に同時に内容物を充填することができる。これにより、充填に係る時間を短縮することができる。その後、容器８の幅方向Ｗでの一方の側を帯状に熱接着してサイドシール部９を形成して密封する。

上述したようにこの発明では、摘まみ部７を形成しておいた容器用シート材１を使用して容器８を構成するため、既設の製袋機や製造工程を特には変更することがない。そのため、生産工程の変更や増加による生産コストの増大を抑制することができ、製造しやすい容器８となっている。さらに、摘まみ部７を引っ張って仕切り部１８を剥離すると、容器８を開封することなく、内容物を混合することができる。しかも、容器８は自立するので、開封後においては、自立させた状態で内容物を取り出すことができ、取り扱いが容易になる。

なお、この発明は上述した各実施形態に限定されないのであって、各収容部１６，１７の大きさや数、形状などは、この発明の目的を達成する範囲で適宜に変更してよい。また、仕切り部１８は、上述した各実施形態では、容器８の幅方向Ｗでの全幅に亘って剥離可能に構成したが、これに替えて、その少なくとも一部のみが剥離可能に構成されていてもよい。例えば、液体やスラリー状の内容部を各収容部１６，１７に収容する場合、各内容物は流動性を有しているので、仕切り部１８の一部のみを剥離可能に構成すれば、仕切り部１８を剥離することによって形成された連通箇所を介して一方の収容部１６（１７）から他方の収容部１７（１６）に内容物を移動させて各内容物を混合することができる。さらに、仕切り部１８の形状は、上述した線状に替えて、一方の収容部１６（１７）から他方の収容部１７（１６）側に突出した形状であってもよい。図１５は、幅方向Ｗで仕切り部１８の中央部が第２収容部１７側に突出するように、ほぼＶ字状に仕切り部１８を形成した例であり、また、中央部が剥離可能に構成されている。その仕切り部１８の形成箇所を図１５にハッチングで記載してある。この場合においては、各摘まみ部７を引っ張って仕切り部１８の中央部を剥離すると、第１収容部１６に収容された液体は仕切り部１８の両端側の傾斜部に沿って流動し、かつ、剥離された仕切り部１８の中央部から第２収容部１７内に流れ込む。そのため、第１収容部１６に収容された液体を残すことなく第２収容部１７に移動させて各内容物を混合することができる。

１…容器用シート材、 ２…外層シート、 ３…内層シート、 ４…非接着部、 ６…スリット部、 ７…摘まみ部、 ８…容器、 １５…胴部、 １６…第１収容部、 １７…第２収容部、 １８…仕切り部。

Claims (7)

1. 容器用シート材の周縁部をつないで形成された中空密封状の胴部と、前記胴部を複数の収容部に区画する仕切り部とを備えた容器において、
   前記容器用シート材は、前記容器の外面を構成する外層シートと前記容器の内面を構成する内層シートとが接着されていない非接着部を残して、前記外層シートと前記内層シートとを積層かつ接着して構成されており、
   前記非接着部は、前記胴部の両側面に位置しており、
   前記非接着部における前記外層シートの少なくとも一部が切断されたスリット部が前記非接着部に形成されており、
   前記スリット部における前記内層シートから離隔した前記外層シートの一部が指で摘まむ摘まみ部となっており、
   前記胴部を挟んで両側の前記摘まみ部を互いに反対方向に摘まんで引っ張ることにより前記仕切り部が引き剥がされて前記複数の収容部が連通される
   ことを特徴とする容器。
2. 請求項１に記載の容器において、
   前記容器の高さ方向で前記仕切り部と前記摘まみ部とがずれて形成されており、
   前記摘まみ部の根元部分は、前記高さ方向での前記仕切り部の両端部のうち、前記仕切り部における前記摘まみ部側の一端部を挟んで、前記仕切り部とは反対側に位置している
   ことを特徴とする容器。
3. 請求項１または２に記載の容器において、
   前記仕切り部は、前記仕切り部によって区画される一方の前記収容部の一部が、前記仕切り部によって区画される他方の前記収容部側に突出するように形成されており、かつ、前記仕切り部における前記他方の収容部側に突出した部分の少なくとも一部が剥離可能に構成されている
   ことを特徴とする容器。
4. 請求項１に記載の容器において、
   前記スリット部は、前記非接着部における前記外層シートを所定の間隔で切断したミシン目状に形成されており、
   前記摘まみ部は、前記スリット部における前記外層シートの連結箇所を破断することによって前記内層シートから離隔した前記外層シートの一部である
   ことを特徴とする容器。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の容器において、
   前記胴部の内側に突出するように前記容器用シート材を折って前記胴部に連続して形成された底部と、
   前記胴部と前記底部との境界部分に形成されていて載置面に対して接触する接地部と、
   前記胴部の側縁部と前記接地部とを繋ぐ斜めシール部とを備えている
   ことを特徴とする容器。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器において、
   前記容器の高さ方向で前記仕切り部より下方に、前記胴部の側縁部の一部を脆弱化して破断の起点となる破断誘導部が形成されている
   ことを特徴とする容器。
7. 容器用シート材の周縁部をつないで形成された中空密封状の胴部と、前記胴部を複数の収容部に区画する仕切り部とを備えた容器の製造方法において、
   前記容器の外面を構成する外層シートの少なくとも一部を切断し、
   少なくとも一部が切断された前記外層シートと前記容器の内面を構成する内層シートとを重ね合わせると共に、前記外層シートと前記内層シートとが接着されていない非接着部を残して前記外層シートと前記内層シートとを積層かつ接着し、かつ、前記非接着部に前記外層シートにおける前記少なくとも一部が切断された部分が位置しており、前記内層シートから離隔した前記外層シートの一部が指で摘まむ摘まみ部となっており、その後、
   前記内層シートを向かい合わせると共に、前記内層シートの周縁部をつないで胴部を形成し、かつ、前記胴部を少なくとも２つの収容部に区画する
   ことを特徴とする容器の製造方法。

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