JP2019020090A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器において、冷媒回路を循環する冷媒とポンプにより送液される流体との間で熱交換が行われる冷凍装置であって、エネルギー消費を抑制した効率の良いシステムを実現可能な冷凍装置を提供する。
【解決手段】空気調和装置１０は、冷媒が循環する冷媒回路５０と、水回路５１０と、制御部４３０と、を備える。冷媒回路は、圧縮機１１０と、冷媒が内部を流れる熱源側熱交換器１４０及び利用側熱交換器３１０と、冷媒の圧力を降下させる膨張機構１５０，３２０とを含む。水回路には、熱源側熱交換器において冷媒と熱交換を行う水が、ポンプによって循環する。制御部は、空気調和装置の能力を確保しつつ、圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機の容量とポンプの容量とを調整する、調整制御を行う。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷凍装置、特には熱交換器において冷媒回路を循環する冷媒とポンプにより送液される流体との間で熱交換が行われる冷凍装置に関する。

従来、特許文献１（国際公開第２０１５／１１４８３９号公報）のように、冷媒回路が有する熱交換器において、冷媒回路を循環する冷媒とポンプにより送液される流体との間で熱交換が行われる冷凍装置が知られている。

このような冷凍装置においてポンプにより送液される流体の流量を一定とすると、運転条件によっては流体の流量の過不足が生じる可能性がある。

これに対し、特許文献１（国際公開第２０１５／１１４８３９号公報）の冷凍装置では、熱交換器を通過する流体の入口−出口の温度差をモニタリングし、温度差が所定範囲に収まるように流体の流量を調整する弁の開度を自動調整することで、流体の流量を適正化することが開示されている。

しかし、特許文献１（国際公開第２０１５／１１４８３９号公報）の冷凍装置では、システムの主な動力機器である圧縮機及びポンプの消費エネルギー削減に着目した制御は特に行われておらず、効率化の観点から改善の余地がある。

本発明の課題は、冷媒回路が有する熱交換器において、冷媒回路を循環する冷媒とポンプにより送液される流体との間で熱交換が行われる冷凍装置であって、エネルギー消費を抑制した効率の良いシステムを実現可能な冷凍装置を提供することにある。

本発明の第１観点に係る冷凍装置は、第１流体が循環する第１回路と、第２回路とを備える。第１回路は、圧縮機と、第１熱交換器及び第２熱交換器と、膨張機構と、を含む。圧縮機は、冷媒としての第１流体を圧縮する。第１熱交換器及び第２熱交換器には、第１流体が内部を流れる。膨張機構は、第１熱交換器から第２熱交換器へと、又は、第２熱交換器から第１熱交換器へと流れる第１流体の圧力を降下させる。第２回路には、第１熱交換器において第１流体と熱交換を行う第２流体が、ポンプによって循環する。冷凍装置は、更に制御部を備える。制御部は、冷凍装置の能力を確保しつつ、圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機の容量とポンプの容量とを調整する、調整制御を行う。

ここで、冷凍装置の能力とは、冷凍装置の制御対象（例えば、冷凍装置が空気調和装置であれば空調対象空間の空気、冷凍装置が給湯装置であれば温度調整対象の水）に対する冷却／加熱能力を意味する。また、ここでは、圧縮機の容量及びポンプの容量は、圧縮機及びポンプの能力を意味する。限定するものではないが、例えば、圧縮機の容量は、圧縮機のモータの回転数である。また、限定するものではないが、例えば、ポンプの容量は、ポンプから吐出される第２流体の流量である。

本冷凍装置では、冷凍装置の能力を確保しつつ、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計が低減されるように圧縮機及びポンプの容量が調整される。そのため、本冷凍装置では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、制御部は、調整制御の際、圧縮機の容量及びポンプの容量の調整の前後で第１熱交換器における第１流体と第２流体との間の熱交換量が維持されるように、圧縮機の容量及びポンプの容量を調整する。

ここでは、第１熱交換器における流体間の熱交換量を維持することで、冷凍装置の能力を確保しつつ、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第１観点又は第２観点に係る冷凍装置であって、調整制御は、予測型調整制御を含む。制御部は、予測型調整制御の処理の一部として、ポンプの容量又は圧縮機の容量を変化させた場合の圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計の変化を演算し、演算結果に基づき圧縮機の容量及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定する。

ここでは、圧縮機又はポンプの容量を変化させた場合の圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を演算した上で、圧縮機及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定できる。つまり、ここでは、圧縮機又はポンプの容量を変化させることで消費エネルギーの合計が減ると予想される場合には圧縮機及びポンプの容量の調整を行い、逆に圧縮機又はポンプの容量を変化させることで消費エネルギーの合計が増えると予想される場合には圧縮機及びポンプの容量の調整を行なわないという決定をできる。そのため、本冷凍装置では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を行うことが容易である。

本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第３観点に係る冷凍装置であって、受付部を更に備える。受付部は、ポンプの消費エネルギーとポンプの吐出量との関係に関するポンプ特性情報を受け付ける。制御部は、圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計の変化を、ポンプ特性情報に基づいて導出する。

ここでは、現場毎にポンプが選定される場合であっても、ポンプの消費エネルギーと吐出量との関係をポンプ特性情報に基づいて把握し、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算し、これに基づいて圧縮機及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定することができる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置は、第３観点又は第４観点に係る冷凍装置であって、制御部は、ポンプの容量又は圧縮機の容量を変化させた場合の第１熱交換器における第１流体の凝縮温度又は蒸発温度を予測し、予測結果に基づいて、圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計の変化を演算する。

ここでは、ポンプの容量又は圧縮機の容量を変化させた場合の第１熱交換器における第１流体の予測凝縮温度又は予測蒸発温度に基づいて、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を演算できる。そのため、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算した上で、圧縮機及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定することができる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置は、第３観点から第５観点のいずれかに係る冷凍装置であって、第１温度センサと、第２温度センサと、第３温度センサと、第４温度センサと、第１循環量算出部と、第２循環量算出部と、を更に備える。第１温度センサは、第１流体の第１熱交換器への入口における温度を計測する。第２温度センサは、第１流体の第１熱交換器からの出口における温度を計測する。第３温度センサは、第２流体の第１熱交換器への入口における温度を計測する。第４温度センサは、第２流体の第１熱交換器からの出口における温度を計測する。第１循環量算出部は、圧縮機の容量から、第１回路における第１流体の循環量を算出する。第２循環量算出部は、第１温度センサ、第２温度センサ、第３温度センサ、及び第４温度センサの計測結果と、第１循環量算出部の算出結果と、に基づいて、第２回路における第２流体の循環量を算出する。制御部は、圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計の変化を、第２循環量算出部が算出する第２流体の循環量に基づいて演算する。

ここでは、第２流体の流量を直接測定しない（できない）場合であっても、現在の第２流体の流量を把握し、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算した上で、圧縮機及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定できる。

本発明の第７観点に係る冷凍装置は、第１観点から第６観点のいずれかに係る冷凍装置であって、第１計測部と、第２計測部と、を更に備える。第１計測部は、圧縮機の消費エネルギーに関する量を計測する。第２計測部は、ポンプの消費エネルギーに関する量を計測する。調整制御は、実測型調整制御を含む。制御部は、実測型調整制御として、ポンプの容量又は圧縮機の容量を増加又は減少させる第１容量調整を行い、第１容量調整の実行後の第１計測部及び第２計測部による計測結果に基づき圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計が増加したか否かを判断し、増加していると判断された場合に、第１容量調整とは逆の第２容量調整を行う。

なお、第２容量調整は、例えば第１容量調整がポンプの容量を増加させる制御である場合には、ポンプの容量を減少させる制御であり、第１容量調整がポンプの容量を減少させる制御である場合には、ポンプの容量を増加させる制御である。また、第２容量調整は、例えば第１容量調整が圧縮機の容量を増加させる制御である場合には、圧縮機の容量を減少させる制御であり、第１容量調整が圧縮機の容量を減少させる制御である場合には、圧縮機の容量を増加させる制御である。

ここでは、調整制御としてポンプ又は圧縮機の容量を増減させた場合に、圧縮機及びポンプの実測された消費エネルギーの合計に基づいて実際に合計の消費エネルギーが減少したか否かが判断され、消費エネルギーが却って増加した場合にはポンプの容量に関し逆の調整が行われる。そのため、効率の高い運転を実現することが特に容易である。

本発明の第１観点に係る冷凍装置では、冷凍装置の能力を確保しつつ、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計が低減されるように圧縮機及びポンプの容量が調整される。そのため、本冷凍装置では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置では、冷凍装置の能力を確保しつつ、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を行うことが容易である。

本発明の第４観点から第６観点に係る冷凍装置では、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算し、これに基づいて圧縮機及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定することができる。

本発明の第７観点に係る冷凍装置では、効率の高い運転を実現することが特に容易である。

本発明の冷凍装置の第１実施形態に係る空気調和装置を模式的に示すブロック図である。 図１の空気調和装置の冷媒回路を概略的に示した図である。 図１の空気調和装置において２台の利用ユニットが共に冷房運転を行う場合の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図１の空気調和装置において２台の利用ユニットが共に暖房運転を行う場合の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図１の空気調和装置において１台の利用ユニットが冷房運転を行い、他の１台の利用ユニットが暖房運転を行う場合であって、蒸発負荷が主体である時の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図１の空気調和装置において１台の利用ユニットが冷房運転を行い、他の１台の利用ユニットが暖房運転を行う場合であって、放熱負荷が主体である時の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図１の空気調和装置の水側ユニットのポンプの水量とポンプの消費エネルギー量との関係を概念的に示すグラフである。 図１の空気調和装置の水側ユニットのポンプの水量を変化させた場合の（ａ）冷凍サイクルにおける凝縮温度の変化（熱源側熱交換器が冷媒の放熱器として機能する場合）及び（ｂ）冷凍サイクルにおける蒸発温度の変化（熱源側熱交換器が冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能する場合）を概念的に示すグラフである。 図１の空気調和装置の冷媒回路において凝縮温度／蒸発温度が変化する場合の圧縮機の消費エネルギー量の変化を概念的に示すグラフである。（ａ）は熱源側熱交換器が冷媒の放熱器として機能する場合の凝縮温度の変化に対する圧縮機の消費エネルギー量の変化を、（ｂ）は熱源側熱交換器が冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能する場合の蒸発温度の変化に対する圧縮機の消費エネルギー量の変化を、概念的に示すグラフである。 図１の空気調和装置の制御ユニットによる調整制御（予測型調整制御）の流れを説明するためのフローチャートである。 本発明の冷凍装置の第２実施形態に係る空気調和装置を模式的に示すブロック図である。 図８の空気調和装置の冷媒回路を概略的に示した図である。 図８の空気調和装置の制御ユニットによる調整制御（実測型調整制御）の流れを説明するためのフローチャートである。 本発明の冷凍装置の第３実施形態に係るチラーの構成を模式的に示した図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る冷凍装置について説明する。なお、以下の実施形態及び変形例は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は、本発明に係る冷凍装置の一実施形態としての空気調和装置１０の概略構成図である。図２は、空気調和装置１０の概略の冷媒回路図である。

空気調和装置１０は、蒸気圧縮方式の冷凍サイクル運転を行うことで、対象空間（例えばビルの室内等）を冷房／暖房する装置である。なお、本発明に係る冷凍装置は、空気調和装置に限定されるものではなく、冷蔵庫・冷凍庫や、給湯装置等であってもよい。

空気調和装置１０は、主として、１台の熱源ユニット１００と、複数の利用ユニット３００（３００Ａ，３００Ｂ）と、複数の接続ユニット２００（２００Ａ，２００Ｂ）と、冷媒連絡管３２，３４，３６と、接続管４２，４４と、水側ユニット５００と、制御ユニット４００と、を備えている（図１参照）。接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａへの冷媒の流れを切り換えるユニットである。接続ユニット２００Ｂは、利用ユニット３００Ｂへの冷媒の流れを切り換えるユニットである。冷媒連絡管３２，３４，３６は、熱源ユニット１００と接続ユニット２００とを接続する冷媒配管である。冷媒連絡管３２，３４，３６には、液冷媒連絡管３２と、高低圧ガス冷媒連絡管３４と、低圧ガス冷媒連絡管３６とを含む。接続管４２，４４は、接続ユニット２００と利用ユニット３００とを接続する冷媒配管である。接続管４２，４４には、液接続管４２及びガス接続管４４を含む。熱源ユニット１００と接続ユニット２００とが冷媒連絡管３２，３４，３６で接続され、接続ユニット２００と利用ユニット３００とが接続管４２，４４で接続されることで、冷媒回路５０が構成される。制御ユニット４００は、後述する熱源ユニット１００の熱源ユニット制御部１９０、利用ユニット３００の利用ユニット制御部３９０及び接続ユニット２００の接続ユニット制御部２９０と協働して、空気調和装置１０の動作を制御するユニットである。水側ユニット５００は、熱源ユニット１００が熱源として利用する水（後述する熱源ユニット１００の熱源側熱交換器１４０において、冷媒回路５０を循環する冷媒と熱交換を行う水）が循環する水回路５１０を有するユニットである。

なお、図１で示した熱源ユニット１００、利用ユニット３００及び接続ユニット２００の台数は、例示であり、本発明を限定するものではない。例えば、熱源ユニット１００の台数は複数であり、並列に接続されてもよい。また、熱源ユニット１００が複数ある場合には、１つの水回路５１０に複数の熱源ユニット１００が並列で接続されてもよいし、熱源ユニット１００毎に水回路５１０が設けられてもよい。また、利用ユニット３００及び接続ユニット２００の台数は、１台であっても、３台以上（例えば１０台以上の多数）であってもよい。また、ここでは、各利用ユニット３００に対応して、個別に１台の接続ユニット２００が設けられるが、これに限定されるものではなく、以下で説明する複数の接続ユニットが１台のユニットにまとめられていてもよい。

本空気調和装置１０では、利用ユニット３００のそれぞれが、他の利用ユニット３００とは独立して冷房運転又は暖房運転を行うことが可能である。つまり、本空気調和装置１０では、一部の利用ユニット（例えば利用ユニット３００Ａ）がその利用ユニットの空調対象空間を冷却する冷房運転を行っている時に、他の利用ユニット（例えば利用ユニット３００Ｂ）がその利用ユニットの空調対象空間を加熱する暖房運転を行うことが可能である。本空気調和装置１０では、暖房運転を行う利用ユニット３００から冷房運転を行う利用ユニット３００へと冷媒を送ることで、利用ユニット３００間で熱回収を行うことが可能に構成されている。空気調和装置１０では、上記の熱回収も考慮した利用ユニット３００全体の熱負荷に応じて、熱源ユニット１００の熱負荷をバランスさせるように構成されている。

（２）詳細構成
（２−１）熱源ユニット
熱源ユニット１００について、図２を参照しながら説明する。

熱源ユニット１００は、設置場所を限定するものではないが、空気調和装置１０が設置されるビルの機械室（室内）に設置されている。ただし、熱源ユニット１００は、屋外に設置されていてもよい。

本実施形態では、熱源ユニット１００は、水を熱源として利用する。つまり、熱源ユニット１００では、冷媒を加熱又は冷却するため、水回路５１０を循環する水との間で熱交換が行われる。

熱源ユニット１００は、冷媒連絡管３２，３４，３６、接続ユニット２００、及び接続管４２，４４を介して利用ユニット３００と接続され、利用ユニット３００と共に冷媒回路５０を構成している（図２参照）。空気調和装置１０の運転時に、冷媒回路５０内を冷媒が循環する。

なお、本実施形態で用いられ第１流体の一例としての冷媒は、冷媒回路５０内において、液体の状態で周囲から熱を吸収して気体となり、気体の状態で周囲に熱を放出して液体となる物質である。例えば、冷媒は、種類を限定するものではないが、フルオロカーボン系の冷媒である。

熱源ユニット１００は、図２のように、冷媒回路５０の一部を構成する熱源側冷媒回路５０ａを主に有している。熱源側冷媒回路５０ａは、圧縮機１１０と、主熱交換器としての熱源側熱交換器１４０と、熱源側流量調節弁１５０とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、第１流路切換機構１３２と、第２流路切換機構１３４とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、油分離器１２２と、アキュムレータ１２４とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、レシーバ１８０と、ガス抜き管流量調節弁１８２とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、過冷却熱交換器１７０と、吸入戻し弁１７２とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、バイパス弁１２８を含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、液側閉鎖弁２２と、高低圧ガス側閉鎖弁２４と、低圧ガス側閉鎖弁２６とを含む。

また、熱源ユニット１００は、圧力センサＰ１，Ｐ２と、温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔｄと、熱源ユニット制御部１９０と、を有する（図２参照）。

以下では、熱源側冷媒回路５０ａの各種構成と、圧力センサＰ１，Ｐ２と、温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔｄと、熱源ユニット制御部１９０とについて更に説明する。

（２−１−１）熱源側冷媒回路
（２−１−１−１）圧縮機
圧縮機１１０は、冷媒を圧縮する機器である。タイプを限定するものではないが、圧縮機１１０は、例えばスクロール方式やロータリ方式などの容積式の圧縮機である。圧縮機１１０は、図示しない圧縮機用モータを内蔵する密閉式の構造を有する。圧縮機１１０は、圧縮機モータをインバータ制御することで運転容量を変更可能な圧縮機である。

圧縮機１１０の吸入口（図示省略）には、吸入配管１１０ａが接続されている（図２参照）。圧縮機１１０は、吸入口を介して吸入した低圧の冷媒を圧縮した後、吐出口（図示省略）から吐出する。圧縮機１１０の吐出口には、吐出配管１１０ｂが接続されている（図２参照）。

（２−１−１−２）油分離器
油分離器１２２は、圧縮機１１０が吐出するガスから潤滑油を分離する機器である。油分離器１２２は、吐出配管１１０ｂに設けられている。油分離器１２２で分離された潤滑油は、キャピラリ１２６を介して圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）へと戻される（図２参照）。

（２−１−１−３）アキュムレータ
アキュムレータ１２４は、吸入配管１１０ａに設けられる（図２参照）。アキュムレータ１２４は、圧縮機１１０に吸入される低圧の冷媒を一時的に貯留し気液分離するための容器である。アキュムレータ１２４の内部では、気液二相状態の冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離され、圧縮機１１０には主にガス冷媒が流入する。

（２−１−１−４）第１流路切換機構
第１流路切換機構１３２は、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の流れ方向を切り替える機構である。第１流路切換機構１３２は、例えば、図２のように四路切換弁で構成されている。なお、第１流路切換機構１３２として用いられる四路切換弁では、１の冷媒流路の冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能する。

熱源側熱交換器１４０を、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の放熱器（凝縮器）として機能させる場合（以下、「放熱運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第１流路切換機構１３２は、圧縮機１１０の吐出側（吐出配管１１０ｂ）と熱源側熱交換器１４０のガス側とを接続する（図２の第１流路切換機構１３２の実線を参照）。一方、熱源側熱交換器１４０を、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能させる場合（以下、「吸熱運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第１流路切換機構１３２は、吸入配管１１０ａと熱源側熱交換器１４０のガス側とを接続する（図２の第１流路切換機構１３２の破線を参照）。

（２−１−１−５）第２流路切換機構
第２流路切換機構１３４は、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の流れ方向を切り替える機構である。第２流路切換機構１３４は、例えば、図２のように四路切換弁で構成されている。なお、第２流路切換機構１３４として用いられる四路切換弁では、１の冷媒流路の冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能する。

圧縮機１１０から吐出された高圧のガス冷媒を高低圧ガス冷媒連絡管３４へと送る場合（以下、「放熱負荷運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第２流路切換機構１３４は、圧縮機１１０の吐出側（吐出配管１１０ｂ）と高低圧ガス側閉鎖弁２４とを接続する（図２の第２流路切換機構１３４の破線を参照）。一方、圧縮機１１０から吐出された高圧のガス冷媒を高低圧ガス冷媒連絡管３４には送らない場合（以下、「蒸発負荷運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第２流路切換機構１３４は、高低圧ガス側閉鎖弁２４と圧縮機１１０の吸入配管１１０ａとを接続する（図２の第２流路切換機構１３４の実線を参照）。

（２−１−１−６）熱源側熱交換器
第１熱交換器の一例としての熱源側熱交換器１４０では、内部を流れる冷媒と、内部を流れる熱源としての液流体（本実施形態では水回路５１０を循環する冷却水や温水）との間で熱交換が行われる。熱源側熱交換器１４０は、例えばプレート式熱交換器である。熱源側熱交換器１４０は、冷媒のガス側が第１流路切換機構１３２と配管を介して接続され、冷媒の液側が熱源側流量調節弁１５０と配管を介して接続されている（図２参照）。

（２−１−１−７）熱源側流量調節弁
熱源側流量調節弁１５０は、熱源側熱交換器１４０を流れる冷媒の流量の調節等を行う弁である。熱源側流量調節弁１５０は、熱源側熱交換器１４０から利用側熱交換器３１０へと、又は、利用側熱交換器３１０から熱源側熱交換器１４０へと流れる冷媒の圧力を降下させる膨張機構の一例である。

熱源側流量調節弁１５０は、熱源側熱交換器１４０の液側（熱源側熱交換器１４０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管）に設けられる（図２参照）。言い換えれば、熱源側流量調節弁１５０は、熱源側熱交換器１４０と利用ユニット３００の利用側熱交換器３１０とを結ぶ配管に設けられる。熱源側流量調節弁１５０は、例えば開度調節が可能な（開度可変の）電動膨張弁である。

（２−１−１−８）レシーバ及びガス抜き管流量調節弁
レシーバ１８０は、熱源側熱交換器１４０と利用ユニット３００との間を流れる冷媒を一時的に溜める容器である。レシーバ１８０は、熱源側熱交換器１４０の液側と利用ユニット３００とを結ぶ配管の、熱源側流量調節弁１５０と液側閉鎖弁２２との間に配置されている（図２参照）。レシーバ１８０の上部にはレシーバガス抜き管１８０ａが接続されている（図２参照）。レシーバガス抜き管１８０ａは、レシーバ１８０の上部と圧縮機１１０の吸入側とを結ぶ配管である。

レシーバガス抜き管１８０ａには、レシーバ１８０からガス抜きされる冷媒の流量調節等を行うために、ガス抜き管流量調節弁１８２が設けられている。ガス抜き管流量調節弁１８２は、例えば開度調節が可能な電動膨張弁である。

（２−１−１−９）過冷却熱交換器及び吸入戻し流量調節弁
熱源側冷媒回路５０ａには、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管から分岐部Ｂ１において分岐し、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に接続される吸入戻し管１７０ａが設けられている（図２参照）。吸入戻し管１７０ａには、吸入戻し弁１７２が設けられている（図２参照）。吸入戻し弁１７２は、開度調節が可能な電動膨張弁である。

また、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管であって、分岐部Ｂ１より液側閉鎖弁２２側には、過冷却熱交換器１７０が設けられている。過冷却熱交換器１７０では、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管を流れる冷媒と、吸入戻し管１７０ａを流れる冷媒との間で熱交換が行われ、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管を流れる冷媒が冷却される。過冷却熱交換器１７０は、例えば、二重管熱交換器である。

（２−１−１−１０）バイパス弁
バイパス弁１２８は、圧縮機１１０の吐出配管１１０ｂ（ここでは吐出配管１１０ｂに設けられた油分離器１２２）と圧縮機１１０の吸入配管１１０ａとの間を接続するバイパス管１２８ａに設けられる弁である（図２参照）。バイパス弁１２８は、開閉制御可能な電磁弁である。バイパス弁１２８が開くように制御されることで、圧縮機１１０が吐出した冷媒の一部が吸入配管１１０ａへと流入する。

バイパス弁１２８の開閉は、空気調和装置１０の運転状況に応じて適宜制御される。例えば、圧縮機モータをインバータ制御して圧縮機１１０の運転容量を低減してもなお能力が過剰な場合に、バイパス弁１２８を開くことで、冷媒回路５０における冷媒の循環量を低減できる。また、バイパス弁１２８は、所定時に開くことで、圧縮機１１０の吸入側の過熱度を上昇させ、液圧縮を防止できる。

（２−１−１−１１）液側閉鎖弁、高低圧ガス側閉鎖弁、及び低圧ガス側閉鎖弁
液側閉鎖弁２２、高低圧ガス側閉鎖弁２４、及び低圧ガス側閉鎖弁２６は、冷媒の充填やポンプダウン等の際に開閉される手動の弁である。

液側閉鎖弁２２は、一端が液冷媒連絡管３２に接続され、他端がレシーバ１８０を介して熱源側流量調節弁１５０へと延びる冷媒配管に接続されている（図２参照）。

高低圧ガス側閉鎖弁２４は、一端が高低圧ガス冷媒連絡管３４に接続され、他端が第２流路切換機構１３４まで延びる冷媒配管に接続されている（図２参照）。

低圧ガス側閉鎖弁２６は、一端が低圧ガス冷媒連絡管３６に接続され、他端が吸入配管１１０ａへと延びる冷媒配管に接続されている（図２参照）。

（２−１−２）圧力センサ
熱源ユニット１００は、冷媒の圧力を測定するための複数の圧力センサを有する。圧力センサには、高圧圧力センサＰ１と、低圧圧力センサＰ２と、を含む。

高圧圧力センサＰ１は、吐出配管１１０ｂに配置される（図２参照）。高圧圧力センサＰ１は、圧縮機１１０から吐出される冷媒の圧力を測定する。つまり、高圧圧力センサＰ１は、冷凍サイクルにおける高圧の圧力を測定する。

低圧圧力センサＰ２は、吸入配管１１０ａに配置される（図２参照）。低圧圧力センサＰ２は、圧縮機１１０に吸入される冷媒の圧力を測定する。つまり、低圧圧力センサＰ２は、冷凍サイクルにおける低圧の圧力を測定する。

（２−１−３）温度センサ
熱源ユニット１００は、冷媒の温度を測定するための複数の温度センサを有する。

冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを接続する配管に設けられる液冷媒温度センサＴ１を含む（図２参照）。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、吸入配管１１０ａの、アキュムレータ１２４よりも上流側に設けられる吸入冷媒温度センサＴ２を含む（図２参照）。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、圧縮機１１０の吐出配管１１０ｂに設けられる吐出温度センサＴｄを含む。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、吸入戻し管１７０ａの冷媒の流れ方向において過冷却熱交換器１７０の上流側及び下流側にそれぞれ設けられた図示されない温度センサを含む。

また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、熱源側熱交換器１４０のガス側に設けられたガス側温度センサＴ３と、熱源側熱交換器１４０の液側に設けられた液側温度センサＴ４とを含む（図２参照）。熱源側熱交換器１４０が放熱器（凝縮器）として機能する時、ガス側温度センサＴ３は冷媒の熱源側熱交換器１４０への入口における温度を計測するセンサ（第１温度センサ）として機能し、液側温度センサＴ４は冷媒の熱源側熱交換器１４０からの出口における温度を計測するセンサ（第２温度センサ）として機能する。また、熱源側熱交換器１４０が吸熱器（蒸発器）として機能する時、液側温度センサＴ４は冷媒の熱源側熱交換器１４０への入口における温度を計測するセンサ（第１温度センサ）として機能し、ガス側温度センサＴ３は冷媒の熱源側熱交換器１４０からの出口における温度を計測するセンサ（第２温度センサ）として機能する。

（２−１−４）熱源ユニット制御部
熱源ユニット制御部１９０は、熱源ユニット１００の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有している。熱源ユニット制御部１９０は、圧力センサＰ１，Ｐ２及び温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔｄを含む各種センサと電気的に接続されている。なお、図２では、熱源ユニット制御部１９０とセンサとの接続については描画を省略している。また、熱源ユニット制御部１９０は、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用ユニット制御部３９０と電気的に接続され、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０との間で制御信号等のやり取りを行う。また、熱源ユニット制御部１９０は、空気調和装置１０の動作を制御する制御ユニット４００と接続されている。熱源ユニット制御部１９０が各種センサから受信する信号（測定値を示す信号）は、熱源ユニット制御部１９０を介して制御ユニット４００に対しても送信可能に構成される。なお、制御ユニット４００は、利用ユニット３００の各種センサと直接接続され、各種センサから制御ユニット４００に対して直接送信されてくる信号を受信してもよい。

（２−２）利用ユニット
利用ユニット３００Ａについて、図２を参照しながら説明する。利用ユニット３００Ｂは、利用ユニット３００Ａと同様の構成を有しているため、説明の重複を避けるために利用ユニット３００Ｂの説明は省略する。

利用ユニット３００Ａは、例えば図１のように、ビル等の室内の天井に埋め込まれる天井埋め込み型のユニットである。ただし、利用ユニット３００Ａのタイプは、天井埋め込み型に限定されるものではなく、天井吊り下げ型、室内の壁面に設置される壁掛け型等であってもよい。また、利用ユニット３００Ａのタイプと、利用ユニット３００Ｂのタイプとは同一でなくてもよい。

利用ユニット３００Ａは、接続管４２，４４、接続ユニット２００Ａ、及び冷媒連絡管３２、３４、３６を介して熱源ユニット１００に接続されている。利用ユニット３００Ａは、熱源ユニット１００と共に冷媒回路５０を構成している。

利用ユニット３００Ａは、冷媒回路５０の一部を構成している利用側冷媒回路５０ｂを有している。利用側冷媒回路５０ｂは、主として、膨張機構の一例としての利用側流量調節弁３２０と、第２熱交換器の一例としての利用側熱交換器３１０とを有している。また、利用ユニット３００Ａは、温度センサと、利用ユニット制御部３９０と、を有している。

（２−２−１）利用側冷媒回路
（２−２−１−１）利用側流量調節弁
利用側流量調節弁３２０は、利用側熱交換器３１０を流れる冷媒の流量の調節等を行う弁である。利用側流量調節弁３２０は、熱源側熱交換器１４０から利用側熱交換器３１０へと、又は、利用側熱交換器３１０から熱源側熱交換器１４０へと流れる冷媒の圧力を降下させる膨張機構の一例である。利用側流量調節弁３２０は、利用側熱交換器３１０の液側に設けられる（図２参照）。利用側流量調節弁３２０は、例えば開度調節が可能な電動膨張弁である。

（２−２−１−２）利用側熱交換器
利用側熱交換器３１０では、内部を流れる冷媒と室内空気との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器３１０は、例えば、複数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。なお、利用ユニット３００Ａは、利用ユニット３００Ａ内に室内空気を吸入して利用側熱交換器３１０に供給し、利用側熱交換器３１０で熱交換された後に室内に供給するための室内ファン（図示せず）を有している。室内ファンは、図示しない室内ファンモータによって駆動される。

（２−２−２）温度センサ
利用ユニット３００Ａは、冷媒の温度を測定するための複数の温度センサを有する。冷媒の温度を測定するための温度センサには、利用側熱交換器３１０の液側に配置され、利用側熱交換器３１０の液側の冷媒の温度を検出する液側温度センサを含む（図示省略）。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、利用側熱交換器３１０のガス側に配置され、利用側熱交換器３１０のガス側の冷媒の温度を検出するガス側温度センサ（図示省略）を含む。

また、利用ユニット３００Ａは、利用ユニット３００Ａの温度調節の対象の空間（空調対象空間）の室内の温度を測定するための、空間温度センサ（図示省略）を有する。

（２−２−３）利用ユニット制御部
利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０は、利用ユニット３００Ａの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有している。利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０は、温度センサを含む各種センサと電気的に接続されている。また、利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０は、熱源ユニット１００の熱源ユニット制御部１９０及び接続ユニット２００Ａの接続ユニット制御部２９０と電気的に接続され、熱源ユニット制御部１９０と接続ユニット制御部２９０との間で制御信号等のやり取りを行う。また、利用ユニット制御部３９０は、空気調和装置１０の動作を制御する制御ユニット４００と接続されている。利用ユニット制御部３９０が各種センサから受信する信号（測定値を示す信号）は、利用ユニット制御部３９０を介して制御ユニット４００に対しても送信可能に構成される。なお、制御ユニット４００は、熱源ユニット１００の各種センサと直接接続され、各種センサから制御ユニット４００に対して直接送信されてくる信号を受信してもよい。

（２−３）接続ユニット
接続ユニット２００Ａについて、図２を参照しながら説明する。なお、接続ユニット２００Ｂは、接続ユニット２００Ａと同様の構成を有しているため、説明の重複を避けるために接続ユニット２００Ｂの説明は省略する。

接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａと共に設置されている。例えば、接続ユニット２００Ａは、室内の天井裏の、利用ユニット３００Ａの近傍に設置されている。

接続ユニット２００Ａは、冷媒連絡管３２，３４，３６を介して熱源ユニット１００と接続されている。また、接続ユニット２００Ａは、接続管４２，４４を介して利用ユニット３００Ａと接続されている。接続ユニット２００Ａは、冷媒回路５０の一部を構成している。接続ユニット２００Ａは、熱源ユニット１００と利用ユニット３００Ａとの間に配設され、熱源ユニット１００及び利用ユニット３００Ａへ流入する冷媒の流れを切り換える。

接続ユニット２００Ａは、冷媒回路５０の一部を構成している接続側冷媒回路５０ｃを有している。接続側冷媒回路５０ｃは、主として、液冷媒配管２５０と、ガス冷媒配管２６０と、を有している。また、接続ユニット２００Ａは、接続ユニット制御部２９０と、を有している。

（２−３−１）接続側冷媒回路
（２−３−１−１）液冷媒配管
液冷媒配管２５０は、主液冷媒配管２５２と、分岐液冷媒配管２５４と、主に含む。

主液冷媒配管２５２は、液冷媒連絡管３２と、液接続管４２とを接続している。分岐液冷媒配管２５４は、主液冷媒配管２５２と、後述するガス冷媒配管２６０の低圧ガス冷媒配管２６４とを接続している。分岐液冷媒配管２５４には、分岐配管調節弁２２０が設けられている。分岐配管調節弁２２０は、例えば開度調節が可能な電動膨張弁である。また、主液冷媒配管２５２の、分岐液冷媒配管２５４が分岐する部分より液接続管４２側には、過冷却熱交換器２１０が設けられている。利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０を液側からガス側に冷媒が流れる時に分岐配管調節弁２２０が開かれることで、過冷却熱交換器２１０では、主液冷媒配管２５２を流れる冷媒と、分岐液冷媒配管２５４を主液冷媒配管２５２側から低圧ガス冷媒配管２６４へと流れる冷媒との間で熱交換が行われ、主液冷媒配管２５２を流れる冷媒が冷却される。過冷却熱交換器２１０は、例えば、二重管熱交換器である。

（２−３−１−２）ガス冷媒配管
ガス冷媒配管２６０は、高低圧ガス冷媒配管２６２と、低圧ガス冷媒配管２６４と、合流ガス冷媒配管２６６と、を有している。高低圧ガス冷媒配管２６２は、一端が高低圧ガス冷媒連絡管３４に、他端が合流ガス冷媒配管２６６に接続される。低圧ガス冷媒配管２６４は、一端が低圧ガス冷媒連絡管３６に、他端が合流ガス冷媒配管２６６に接続される。合流ガス冷媒配管２６６の一端は、高低圧ガス冷媒配管２６２及び低圧ガス冷媒配管２６４と接続され、合流ガス冷媒配管２６６の他端は、ガス接続管４４と接続される。高低圧ガス冷媒配管２６２には、高低圧側弁２３０が設けられている。低圧ガス冷媒配管２６４には、低圧側弁２４０が設けられている。高低圧側弁２３０及び低圧側弁２４０は、例えば電動弁である。

（２−３−２）接続ユニット制御部
接続ユニット制御部２９０は、接続ユニット２００Ａの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有している。接続ユニット制御部２９０は、熱源ユニット１００の熱源ユニット制御部１９０及び利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０と電気的に接続され、熱源ユニット制御部１９０と利用ユニット制御部３９０との間で制御信号等のやり取りを行う。また、接続ユニット制御部２９０は、空気調和装置１０の動作を制御する制御ユニット４００と接続されている。

（２−３−３）接続ユニットによる冷媒の流路の切り換え
接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａが冷房運転を行う際には、低圧側弁２４０を開けた状態にして、液冷媒連絡管３２から主液冷媒配管２５２に流入する冷媒を、液接続管４２を介して、利用ユニット３００Ａの利用側冷媒回路５０ｂの利用側流量調節弁３２０を通じて利用側熱交換器３１０に送る。また、接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０において室内空気と熱交換して蒸発し、ガス接続管４４へと流入した冷媒を、合流ガス冷媒配管２６６及び低圧ガス冷媒配管２６４を通じて、低圧ガス冷媒連絡管３６へと送る。

また、接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａが暖房運転を行う際には、低圧側弁２４０を閉じ、かつ、高低圧側弁２３０を開けた状態にして、高低圧ガス冷媒連絡管３４を通じて高低圧ガス冷媒配管２６２に流入する冷媒を、合流ガス冷媒配管２６６及びガス接続管４４を介して、利用ユニット３００Ａの利用側冷媒回路５０ｂの利用側熱交換器３１０に送る。また、接続ユニット２００Ａは、利用側熱交換器３１０において室内空気と熱交換して放熱し、利用側流量調節弁３２０を通過して液接続管４２へと流入した冷媒を、主液冷媒配管２５２を通じて、液冷媒連絡管３２へと送る。

（２−４）水側ユニット
水側ユニット５００は、熱源側熱交換器１４０において冷媒と熱交換を行う第２流体の一例としての水が循環する水回路５１０を主に有する。水回路５１０は、ポンプ５２０によって第２流体が循環する第２回路の一例である。なお、ここでは、第２流体は水であるが、第２流体は水に限定されるものではない。第２流体は、他の液体状の熱媒体（例えば、ブラインや、水和物スラリのような蓄熱媒体）であってもよい。

水回路５１０には、ポンプ５２０と、流量調節弁５３０とが配置されている（図１参照）。また、水回路５１０には、図示しない水を冷却／加熱するための機器（例えば、水を冷却する冷却塔や、水を冷却／加熱する熱交換器）等が設けられている。

また、水側ユニット５００は、温度センサＴｗｉ，Ｔｗｏを有する（図１及び図２参照）。

以下では、水回路５１０と、温度センサＴｗｉ，Ｔｗｏと、について更に説明する。

（２−４−１）水回路
水回路５１０は、ポンプ５２０と、流量調節弁５３０と、熱源側熱交換器１４０（水側）と、図示しない水を冷却／加熱するための機器等を配管によって接続した回路である。

（２−４−１−１）ポンプ
ポンプ５２０は、送液装置である。ポンプ５２０が運転されることで、水回路５１０内を水が循環する。タイプを限定するものではないが、ポンプ５２０は、例えば渦巻きポンプなどの遠心式のポンプである。ポンプ５２０は、ポンプモータ（図示せず）をインバータ制御することで運転容量を変更可能なポンプである。

ポンプ５２０は、制御ユニット４００と電気的に接続されている。制御ユニット４００は、ポンプモータの運転／停止や回転数を制御する。

（２−４−１−２）水量調節弁
流量調節弁５３０は、水回路５１０を流れる水量の調節等を行う弁である。流量調節弁５３０は、水回路５１０内を水が流れる方向において、ポンプ５２０より下流側、かつ、熱源側熱交換器１４０より上流側に設けられる（図２参照）。ただし、これに限定されるものではなく、流量調節弁５３０は、水回路５１０内を水が流れる方向において、熱源側熱交換器１４０より下流流側、かつ、ポンプ５２０より上流側に設けられてもよい（図２参照）。流量調節弁５３０は、例えば開度調節が可能な（開度可変の）電動弁である。

流量調節弁５３０は、制御ユニット４００と電気的に接続されている。制御ユニット４００は、流量調節弁５３０の開閉や開度を制御する。

（２−４−２）温度センサ
水側ユニット５００は、水の温度を測定するための複数の温度センサを有する。

水の温度を測定するための温度センサには、例えば、水の熱源側熱交換器１４０への入口における温度を計測する水入口温度センサＴｗｉを含む。水入口温度センサＴｗｉは、第３温度センサの一例である。また、水の温度を測定するための温度センサには、例えば、水の熱源側熱交換器１４０からの出口における温度を計測する水出口温度センサＴｗｏを含む。水出口温度センサＴｗｏは、第４温度センサの一例である。水入口温度センサＴｗｉ及び水出口温度センサＴｗｏを含む水側ユニット５００の温度センサは、制御ユニット４００と電気的に接続されている。制御ユニット４００は、水側ユニット５００の送信されてくる信号（測定値）を受信する。

（２−５）制御ユニット
制御ユニット４００は、主に、図示しないマイクロコンピュータやメモリから構成される制御装置である。制御ユニット４００は、熱源ユニット１００の熱源ユニット制御部１９０、利用ユニット３００の利用ユニット制御部３９０及び接続ユニット２００の接続ユニット制御部２９０と協働して、空気調和装置１０の動作を制御する。なお、以下では、空気調和装置１０の制御を行う制御ユニット４００、熱源ユニット制御部１９０、利用ユニット制御部３９０及び接続ユニット制御部２９０をまとめて、空調コントローラと呼ぶ場合がある。

制御ユニット４００は、空気調和装置１０の動作の制御の１つとして、調整制御を行う機能を有する。調整制御は、空気調和装置１０の能力を確保しつつ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機１１０の容量とポンプ５２０の容量とを調整する制御である。ここで、空気調和装置１０の能力とは、空気調和装置１０の制御対象である空調対象空間の空気に対する冷却／加熱能力を意味する。また、ここでは、圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量とは、圧縮機１１０及びポンプ５２０の能力（例えばモータの回転数）を意味する。

なお、ここでは、制御ユニット４００は、熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０とは物理的に独立したユニットであるが、これに限定されるものではない。例えば、熱源ユニット制御部１９０が、ここで説明する制御ユニット４００と同様の機能を有してもよい。

制御ユニット４００は、制御ユニット４００のメモリ等に記憶されたプログラムを、制御ユニット４００のマイクロコンピュータが実行することで、熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０と協働して空気調和装置１０の動作を制御する。

空調コントローラ（つまり、制御ユニット４００、熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０）は、空気調和装置１０の各種センサの測定値や、図示しない操作部（例えば、リモコン）に入力されるユーザの指令や設定に基づいて、熱源ユニット１００、接続ユニット２００、利用ユニット３００及び水側ユニット５００の各種構成機器の動作を制御する。空調コントローラの動作の制御対象の機器には、熱源ユニット１００の圧縮機１１０、熱源側流量調節弁１５０、第１流路切換機構１３２、第２流路切換機構１３４、ガス抜き管流量調節弁１８２、吸入戻し弁１７２、及びバイパス弁１２８を含む。また、空調コントローラの動作の制御対象の機器には、利用ユニット３００の利用側流量調節弁３２０及び室内ファンを含む。また、空調コントローラの動作の制御対象の機器には、接続ユニット２００の分岐配管調節弁２２０、高低圧側弁２３０、及び低圧側弁２４０を含む。また、空調コントローラの動作の制御対象の機器には、水側ユニット５００のポンプ５２０及び流量調節弁５３０を含む。

空気調和装置１０の冷房運転時（利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの両方が冷房運転を行う時）、暖房運転時（利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの両方が暖房運転を行う時）、及び冷暖房同時運転時（一方の利用ユニット３００が冷房運転を，他方の利用ユニット３００が暖房運転を行う時）の、空調コントローラによる空気調和装置１０の各種構成機器の制御の概要については、後ほど説明する。空調コントローラは、センサの計測値や設定温度等に基づいて、適切な運転条件が実現されるように（例えば、蒸発温度（冷房時）、凝縮温度（暖房時）、過冷却度、過熱度等の値のいずれか又は複数が目標値となるように）、圧縮機１１０の容量（回転数）を調節すると共に、熱源側流量調節弁１５０や利用側流量調節弁３２０等の弁の開度を調整する。

ここでは、制御ユニット４００による、調整制御に関し、更に説明する。

制御ユニット４００は、調整制御に関わる機能部として、操作部４１０、記憶部４２０、制御部４３０、及び算出部４４０を有する。制御ユニット４００のマイクロコンピュータは、記憶部４２０に記憶された調整制御のためのプログラムを実行することで、制御部４３０及び算出部４４０として機能する。

（２−５−１）操作部
操作部４１０は、ユーザ等が制御ユニット４００に対する各種指令や各種情報を入力する機器である。例えば、操作部４１０はタッチパネル式のディスプレイである。

操作部４１０は、受付部の一例であり、ポンプ５２０の消費エネルギーとポンプ５２０の吐出量との関係に関するポンプ特性情報を受け付ける。ポンプ特性情報には、例えば、ポンプ５２０の最大流量と、ポンプ５２０を最大流量で運転した時のポンプ５２０のモータの消費エネルギー（消費電力）とを含む。ただし、ポンプ特性情報は、このような情報に限定されるものではなく、例えば、ポンプ５２０の運転可能範囲内の任意の流量と、その流量で運転した時のポンプ５２０のモータの消費エネルギーとであってもよい。また、ポンプ特性情報は、ポンプ５２０の複数の任意の流量と、それぞれの流量で運転した時のポンプ５２０のモータの消費エネルギーとであってもよい。また、ポンプ特性情報は、ポンプ５２０の流量と消費エネルギーとの関係を表す式中のパラメータの値等であってもよい。

制御ユニット４００がポンプ特性情報を受け付ける操作部４１０を有することで、ポンプ５２０の仕様が規格化されておらず、空気調和装置１０の設置条件等に応じてポンプ５２０の仕様が決定される場合や、空気調和装置１０の設置前から存在した既存のポンプがポンプ５２０として利用される場合でも、容易に調整制御を行うことができる。

なお、制御ユニット４００は、操作部４１０に代えて、ユーザの使用する情報携帯端末（例えばスマートフォン）等から送信される各種指令や、ポンプ特性情報を含む各種情報を受信する通信部を受付部として有してもよい。

（２−５−２）記憶部
記憶部４２０には、制御ユニット４００のマイクロコンピュータが後述する制御部４３０及び算出部４４０として機能するために実行するプログラムが記憶されている。

また、記憶部４２０には、操作部４１０から入力されたポンプ特性情報から制御ユニット４００により導出される情報が記憶される。ポンプ特性情報から導出される情報は、図４のようなポンプ５２０の水量とポンプ５２０の消費エネルギー量との関係を示した情報である。ポンプ５２０の水量とポンプ５２０の消費エネルギー量との間には、一般に、水量が多くなると消費エネルギー量が増加するという関係がある。ポンプ特性情報から導出される情報は、例えば、水量とポンプ５２０の消費エネルギー量との関係を示した表であってもよいし、水量とポンプ５２０の消費エネルギー量との関係を示した数式であってもよい。

また、記憶部４２０には、図５（ａ）のような、水回路５１０における水の循環量（ポンプ５２０が吐出し、熱源側熱交換器１４０を通過する水量）と、凝縮温度（熱源側熱交換器１４０が冷媒の放熱器として機能する場合）との関係を示した情報が予め記憶されている。水回路５１０における水量と凝縮温度との間には、一般に、水量が多くなると凝縮温度が下がるという関係がある。また、記憶部４２０には、図５（ｂ）のような、水回路５１０における水の循環量と、蒸発温度（熱源側熱交換器１４０が冷媒の蒸発器として機能する場合）との関係を示した情報が予め記憶されている。水回路５１０における水量と蒸発温度との間には、一般に、水量が多くなると蒸発温度が上がるという関係がある。なお、これらの情報は、例えば、表の形式であってもよいし、数式の形式であってもよい。また、熱源側熱交換器１４０に供給される冷却水や温水の温度が空気調和装置１０の設置場所によって異なる可能性がある場合には、これらの情報は、冷却水や温水の温度別に設けられてもよい。

また、記憶部４２０には、図６（ａ）のような、熱源側熱交換器１４０における冷媒の凝縮温度と、圧縮機１１０の消費エネルギー量との関係を示した情報が予め記憶されている。凝縮温度と圧縮機１１０の消費エネルギー量との間には、一般には、凝縮温度が高くなると圧縮機１１０の消費エネルギー量が大きくなるという関係がある。また、記憶部４２０には、図６（ｂ）のような、熱源側熱交換器１４０における冷媒の蒸発温度と、圧縮機１１０の消費エネルギー量との関係を示した情報が予め記憶されている。蒸発温度と圧縮機１１０の消費エネルギー量との間には、一般には、蒸発温度が高くなると圧縮機１１０の消費エネルギー量が下がるという関係がある。なお、これらの情報は、例えば、表の形式であってもよいし、数式の形式であってもよい。

また、記憶部４２０には、圧縮機１１０の容量（圧縮機モータの回転数）と、圧縮機１１０の消費エネルギーとの関係が記憶されている。

（２−５−３）制御部
制御部４３０は、主には調整制御を行う。つまり、制御部４３０は、主な機能として、空気調和装置１０の能力を確保しつつ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機１１０の容量とポンプ５２０の容量とを調整する制御を実行する。制御部４３０は、調整制御の際、圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量の調整の前後で熱源側熱交換器１４０における冷媒と水との間の熱交換量が維持されるように、圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量を調整する。

ここでは、制御部４３０は、調整制御として、予測型調整制御を実行する。

予測型調整制御は、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を事前に演算し、合計が減少すると演算される場合に、実際にポンプ５２０の容量を変化させる制御である（その結果、圧縮機１１０の容量も変化し、圧縮機１１０の容量とポンプ５２０の容量とが調整される）。

制御部４３０の実行する予測型調整制御の処理には、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を演算し、演算結果に基づき圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定する処理を含む。

制御部４３０は、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を、操作部４１０が受け付けたポンプ特性情報に基づいて導出する。また、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量又は圧縮機１１０の容量を変化させた場合の熱源側熱交換器１４０における冷媒の凝縮温度又は蒸発温度を予測し、予測結果に基づいて、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を演算する。また、制御部４３０は、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を、後述する水循環量算出部４４０ｂが算出する水の循環量（熱源側熱交換器１４０を通過している水量）に基づいて演算する。

制御部４３０の実行する処理の詳細については後述する。

（２−５−４）算出部
算出部４４０は、冷媒循環量算出部４４０ａと、水循環量算出部４４０ｂと、を含む。冷媒循環量算出部４４０ａは、第１循環量算出部の一例である。水循環量算出部４４０ｂは、第２循環量算出部の一例である。

（２−５−４−１）冷媒循環量算出部
冷媒循環量算出部４４０ａは、圧縮機１１０の容量（回転数）に基づいて、冷媒回路５０における冷媒の循環量（熱源側熱交換器１４０を通過する冷媒の流量）を算出する。冷媒循環量算出部４４０ａは、例えば、記憶部４２０に記憶されている、圧縮機１１０の容量と膨張機構（熱源側流量調節弁１５０及び利用側流量調節弁３２０）の弁の開度と冷媒回路５０における冷媒の循環量との関係に関する情報と、現在の圧縮機１１０の容量及び膨張機構としての流量調節弁１５０，３２０の開度と、に基づいて、冷媒回路５０における冷媒の循環量を算出する。

（２−５−４−２）水循環量算出部
水循環量算出部４４０ｂは、熱源ユニット１００のガス側温度センサＴ３及び液側温度センサＴ４、水入口温度センサＴｗｉ、及び水出口温度センサＴｗｏの計測結果と、冷媒循環量算出部４４０ａの算出結果と、に基づいて、水回路５１０における水の循環量（（熱源側熱交換器１４０を通過する水の流量）を算出する。

水循環量算出部４４０ｂは、式（１）を用いて、水回路５１０における水の循環量を算出する。

Ｇｗ＝Ｑ÷（Ｃｗ×ΔＴｗ）＝（Ｇｒ×Δｈ）÷（Ｃｗ×ΔＴｗ） （１）
なお、ここで、各記号は、以下の量を意味する。

Ｇｗ：水回路５１０の水量［ｋｇ／ｈ］
Ｑ：熱源側熱交換器１４０において冷媒と水との間で熱交換される熱量［Ｊ／ｈ］
Ｃｗ：水の比熱［Ｊ／ｋｇ・Ｋ］
ΔＴｗ：水入口温度センサＴｗｉの計測結果から水出口温度センサＴｗｏの計測結果を差し引いた、熱源側熱交換器１４０における水の入口と出口との温度差の絶対値［Ｋ］
Ｇｒ：冷媒循環量算出部４４０ａにより算出される冷媒回路５０における冷媒の循環量［ｋｇ／ｈ］
Δｈ：ガス側温度センサＴ３及び液側温度センサＴ４の計測結果から求められる熱源側熱交換器１４０における冷媒の入口と出口との比エンタルピ差の絶対値［Ｊ／ｋｇ］
（３）空気調和装置の運転
利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に冷房運転を行う場合、利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に暖房運転を行う場合、利用ユニット３００Ａが冷房運転を利用ユニット３００Ｂが暖房運転を行う場合の空気調和装置１０の運転について以下に説明する。

まず、水側ユニット５００のポンプ５２０及び流量調節弁５３０の動作の制御について説明する。

空調コントローラは、空気調和装置１０の運転中、流量調節弁５３０の開度を常に全開に調節する。ただし、これに限定されるものではなく、流量調節弁５３０の開度は、全開以外の所定の開度に調節されてもよい。

また、空調コントローラは、空気調和装置１０の運転が開始されると、ポンプ５２０を予め決定された所定容量（所定流量）で運転する。所定流量は、例えば、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂが共に冷房運転を行う場合、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂが共に暖房運転を行う場合、及び利用ユニット３００Ａが冷房運転を利用ユニット３００Ｂが暖房運転を行う場合でそれぞれ変更されてもよいし、いずれの場合にも同じであってもよい。その後、空調コントローラ（特に制御部４３０）は、所定のタイミングで、調整制御を開始し、ポンプ５２０の容量（ポンプ５２０の吐出する水の量）を変更する。例えば、制御部４３０は、空気調和装置１０の運転が安定した時点で（具体的には、例えば、圧縮機１１０の起動制御後、圧縮機１１０の容量（圧縮機モータの回転数）が一定の状態が所定時間以上続いた時点で）、調整制御を開始する。また、例えば、制御部４３０は、空気調和装置１０の運転開始から所定時間が経過した時点で、調整制御を開始してもよい。調整制御中のポンプ５２０の容量の制御については後述する。

以下では、冷媒回路５０側の構成機器の動作について説明する。なお、ここで説明する空気調和装置１０の動作は例示であって、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂが冷房／暖房という所望の機能を発揮可能な範囲で適宜変更されてもよい。

（３−１）運転される利用ユニットが全て冷房運転を行う場合
利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に冷房運転を行う場合、つまり、利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０が冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能し、熱源側熱交換器１４０が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する場合について説明する。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を放熱運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の実線で示された状態）に切り換えることで、熱源側熱交換器１４０を冷媒の放熱器として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を蒸発負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の実線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０及び吸入戻し弁１７２を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、ガス抜き管流量調節弁１８２を全閉状態に制御する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０を閉状態にすると共に、高低圧側弁２３０及び低圧側弁２４０を開状態にし、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の蒸発器として機能させる。制御ユニット４００が高低圧側弁２３０及び低圧側弁２４０を開状態にすることで、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０と熱源ユニット１００の圧縮機１１０の吸入側とが高低圧ガス冷媒連絡管３４及び低圧ガス冷媒連絡管３６を介して接続された状態になる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図３Ａに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、第１流路切換機構１３２を通じて、熱源側熱交換器１４０に送られる。熱源側熱交換器１４０に送られた高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器１４０において熱源としての水と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。そして、熱源側熱交換器１４０において放熱した冷媒は、熱源側流量調節弁１５０において流量調節された後、レシーバ１８０に送られる。レシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、その一部は分岐部Ｂ１から吸入戻し管１７０ａに流れ、残りは液冷媒連絡管３２に向かって流れる。レシーバ１８０から液冷媒連絡管３２へと流れる冷媒は、過冷却熱交換器１７０で吸入戻し管１７０ａを圧縮機１１０の吸入配管１１０ａに向かって流れる冷媒と熱交換して冷却された後に、液側閉鎖弁２２を通って液冷媒連絡管３２へと流入する。液冷媒連絡管３２に送られた冷媒は、２方に分かれて、各接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、それぞれ、液接続管４２を通って、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０に送られる。利用側流量調節弁３２０に送られた冷媒は、利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、利用側熱交換器３１０において、図示しない室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給される。利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０から流出する低圧のガス冷媒は、それぞれ、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの合流ガス冷媒配管２６６に送られる。合流ガス冷媒配管２６６に送られた低圧のガス冷媒は、高低圧ガス冷媒配管２６２を通じて高低圧ガス冷媒連絡管３４に、低圧ガス冷媒配管２６４を通じて低圧ガス冷媒連絡管３６に送られる。そして、高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた低圧のガス冷媒は、高低圧ガス側閉鎖弁２４及び第２流路切換機構１３４を通じて圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。低圧ガス冷媒連絡管３６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス側閉鎖弁２６を通じて圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（３−２）運転される利用ユニットが全て暖房運転を行う場合
利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に暖房運転を行う場合、つまり、利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、熱源側熱交換器１４０が冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能する場合について説明する。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を蒸発運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の破線で示された状態）に切り換えることで、熱源側熱交換器１４０を冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を放熱負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の破線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０及び低圧側弁２４０を閉状態にし、高低圧側弁２３０を開状態にし、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の放熱器（凝縮器）として機能させる。制御ユニット４００が高低圧側弁２３０を開状態にすることで、圧縮機１１０の吐出側と利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０とが高低圧ガス冷媒連絡管３４を介して接続された状態となる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図３Ｂに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、第２流路切換機構１３４及び高低圧ガス側閉鎖弁２４を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られる。高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた高圧のガス冷媒は、分岐して各接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの高低圧ガス冷媒配管２６２に流入する。高低圧ガス冷媒配管２６２に流入した高圧のガス冷媒は、高低圧側弁２３０、合流ガス冷媒配管２６６及びガス接続管４４を通じて、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られる。利用側熱交換器３１０に送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給される。利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０において放熱した冷媒は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、液接続管４２を通じて、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、液冷媒連絡管３２に送られ、液側閉鎖弁２２を通じて、レシーバ１８０に送られる。レシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、熱源側流量調節弁１５０に送られる。そして、熱源側流量調節弁１５０に送られた冷媒は、熱源側熱交換器１４０において、熱源としての水と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒になり、第１流路切換機構１３２に送られる。そして、第１流路切換機構１３２に送られた低圧のガス冷媒は、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（３−３）冷房／暖房同時運転が行われる場合
（ａ）蒸発負荷が主体の場合
冷暖同時運転の運転であって、かつ、利用ユニット３００の蒸発負荷の方が多い場合について、空気調和装置１０の運転を説明する。利用ユニット３００の蒸発負荷の方が多い場合とは、例えば、多数ある利用ユニットの大部分が冷房運転を行い、少数が暖房運転を行っているような場合に発生する。ここでは、利用ユニット３００が２台しかなく、その利用側熱交換器３１０が冷媒の蒸発器として機能する利用ユニット３００Ａの冷房負荷が、その利用側熱交換器３１０が冷媒の放熱器として機能する利用ユニット３００Ｂの暖房負荷よりも大きい場合を例にして以下の説明を行う。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を放熱運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の実線で示された状態）に切り換えることによって、熱源側熱交換器１４０を冷媒の放熱器として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を放熱負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の破線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０及び吸入戻し弁１７２を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、ガス抜き管流量調節弁１８２を全閉状態に制御する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａにおいて、分岐配管調節弁２２０及び高低圧側弁２３０を閉状態にすると共に、低圧側弁２４０を開状態にし、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０を冷媒の蒸発器として機能させる。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０及び低圧側弁２４０を閉状態にすると共に、高低圧側弁２３０を開状態にし、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の放熱器として機能させる。上記のように接続ユニット２００Ａの弁が制御されることで、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０と熱源ユニット１００の圧縮機１１０の吸入側とが低圧ガス冷媒連絡管３６を介して接続された状態になる。また、上記のように接続ユニット２００Ｂの弁が制御されることで、熱源ユニット１００の圧縮機１１０の吐出側と利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０とが高低圧ガス冷媒連絡管３４を介して接続された状態になる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図３Ｃに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、その一部が、第２流路切換機構１３４及び高低圧ガス側閉鎖弁２４を通じて高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られ、残りが、第１流路切換機構１３２を通じて熱源側熱交換器１４０に送られる。

高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた高圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ｂの高低圧ガス冷媒配管２６２に送られる。高低圧ガス冷媒配管２６２に送られた高圧のガス冷媒は、高低圧側弁２３０及び合流ガス冷媒配管２６６を通じて、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られる。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給される。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０において放熱した冷媒は、利用ユニット３００Ｂの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、液冷媒連絡管３２に送られる。

また、熱源側熱交換器１４０に送られた高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器１４０において、熱源としての水と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。そして、熱源側熱交換器１４０において放熱した冷媒は、熱源側流量調節弁１５０において流量調節された後、レシーバ１８０に送られる。レシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、その一部は分岐部Ｂ１から吸入戻し管１７０ａに流れ、残りは液冷媒連絡管３２に向かって流れる。レシーバ１８０から液冷媒連絡管３２へと流れる冷媒は、過冷却熱交換器１７０で吸入戻し管１７０ａを圧縮機１１０の吸入配管１１０ａに向かって流れる冷媒と熱交換して冷却された後に、液側閉鎖弁２２を通って液冷媒連絡管３２へと流入する。液側閉鎖弁２２を通って液冷媒連絡管３２へと流入する冷媒は、接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２から流入する冷媒と合流する。

液冷媒連絡管３２の冷媒は、接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に送られる。利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に送られた冷媒は、利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給される。利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０から流出する低圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ａの合流ガス冷媒配管２６６に送られる。接続ユニット２００Ａの合流ガス冷媒配管２６６に送られた低圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ａの低圧ガス冷媒配管２６４を通じて低圧ガス冷媒連絡管３６に送られる。低圧ガス冷媒連絡管３６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス側閉鎖弁２６を通じて、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（ｂ）放熱負荷が主体の場合
冷暖同時運転の運転であって、かつ、利用ユニット３００の放熱負荷の方が多い場合について、空気調和装置１０の運転を説明する。利用ユニット３００の放熱負荷の方が多い場合とは、例えば、多数ある利用ユニットの大部分が暖房運転を行い、少数が冷房運転を行っているような場合に発生する。ここでは、利用ユニット３００が２台しかなく、その利用側熱交換器３１０が冷媒の放熱器として機能する利用ユニット３００Ｂの暖房負荷が、その利用側熱交換器３１０が冷媒の蒸発器として機能する利用ユニット３００Ａの冷房負荷よりも大きい場合を例にして以下の説明を行う。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を蒸発運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の破線で示された状態）に切り換えることによって、熱源側熱交換器１４０を冷媒の蒸発器として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を放熱負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の破線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａにおいて、高低圧側弁２３０を閉状態にすると共に、低圧側弁２４０を開状態にし、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０を冷媒の蒸発器として機能させる。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａにおいて、分岐配管調節弁２２０を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０及び低圧側弁２４０を閉状態にすると共に、高低圧側弁２３０を開状態にし、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の放熱器として機能させる。上記のように接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの弁が制御されることで、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０と熱源ユニット１００の圧縮機１１０の吸入側とが低圧ガス冷媒連絡管３６を介して接続された状態になる。また、上記のように接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの弁が制御されることで、熱源ユニット１００の圧縮機１１０の吐出側と利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０とが高低圧ガス冷媒連絡管３４を介して接続された状態になる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図３Ｄに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、第２流路切換機構１３４及び高低圧ガス側閉鎖弁２４を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られる。高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた高圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ｂの高低圧ガス冷媒配管２６２に送られる。高低圧ガス冷媒配管２６２に送られた高圧のガス冷媒は、高低圧側弁２３０及び合流ガス冷媒配管２６６を通じて、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られる。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給される。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０において放熱した冷媒は、利用ユニット３００Ｂの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、液冷媒連絡管３２に送られる。液冷媒連絡管３２の冷媒は、その一部が、接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られ、残りが、液側閉鎖弁２２を通じて、レシーバ１８０に送られる。

そして、接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、その一部が分岐液冷媒配管２５４に流れ、残りは利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に向かって流れる。主液冷媒配管２５２を利用側流量調節弁３２０へと流れる冷媒は、過冷却熱交換器２１０で分岐液冷媒配管２５４を低圧ガス冷媒配管２６４に向かって流れる冷媒と熱交換して冷却された後に、利用側流量調節弁３２０へと流入する。利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に送られた冷媒は、利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給される。そして、利用側熱交換器３１０から流出する低圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ａの合流ガス冷媒配管２６６に送られる。合流ガス冷媒配管２６６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス冷媒配管２６４へと流入し、分岐液冷媒配管２５４から流入する冷媒と合流し、低圧ガス冷媒連絡管３６に送られる。低圧ガス冷媒連絡管３６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス側閉鎖弁２６を通じて、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

一方、液冷媒連絡管３２からレシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、熱源側流量調節弁１５０に送られる。そして、熱源側流量調節弁１５０に送られた冷媒は、熱源側熱交換器１４０において、熱源としての水と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒になり、第１流路切換機構１３２に送られる。そして、第１流路切換機構１３２に送られた低圧のガス冷媒は、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（４）調整制御（予測型調整制御）
図７のフローチャートを参照しながら、制御部４３０による調整制御（予測型調整制御）を説明する。

前述のように、空調コントローラは、空気調和装置１０の運転が開始されると、ポンプ５２０を予め決定された所定容量（所定流量）で運転する。その後、制御部４３０は、所定のタイミングで、調整制御を開始し、ポンプ５２０の容量（ポンプ５２０の吐出する水の量）を変更する。

調整制御が開始されると、水循環量算出部４４０ｂが、上記のような方法で熱源側熱交換器１４０を通過している水量Ｇｗ１（水回路５１０の水循環量）を算出する（ステップＳ１）。

次に、制御部４３０は、ステップＳ１で算出された水量と、記憶部４２０に記憶されたポンプ特性情報から導出される情報（図４のようなポンプ５２０の水量とポンプの消費エネルギーとの関係）とに基づいて、現在のポンプ５２０の消費エネルギー（ポンプ５２０に対する入力電力）を算出する（ステップＳ２）。

次に、制御部４３０は、記憶部４２０に記憶されたポンプ特性情報から導出される情報に基づいて、現在の水量Ｇｗ１から、（ポンプ５２０の能力から見て実現可能な範囲で）水量を所定量だけ増減させた場合のポンプ５２０の消費エネルギーを算出する（ステップＳ３）。例えば、制御部４３０は、記憶部４２０に記憶されたポンプ特性情報から導出される情報に基づいて、現在の水量から所定割合だけ（例えば５％だけ）水量を増加させた場合（水量をＧｗ２とした場合）のポンプ５２０の消費エネルギーと、現在の水量から所定割合だけ（例えば５％だけ）水量を減少させた場合（水量をＧｗ３とした場合）のポンプ５２０の消費エネルギーとを、それぞれ算出する。さらに制御部４３０は、水量を現在の水量から所定量だけ増減させた場合のポンプ５２０の消費エネルギーから、（ステップＳ２で算出されている）現在のポンプ５２０の消費エネルギーを差し引いて、水回路５１０の流量増減時のポンプ５２０の消費エネルギーの増減量を算出する。

次に、ステップＳ４では、制御部４３０は、熱源側熱交換器１４０が放熱運転中であれば、記憶部４２０に記憶されている、図５（ａ）のような水回路５１０における水量と凝縮温度との関係に基づいて、水回路５１０における水量をＧｗ２とした場合の凝縮温度Ｔｃ２と、水回路５１０における水量をＧｗ３とした場合の凝縮温度Ｔｃ３と、を算出する。また、ステップＳ４では、制御部４３０は、熱源側熱交換器１４０が吸熱運転中であれば、記憶部４２０に記憶されている、図５（ｂ）のような水回路５１０における水量と蒸発温度との関係に基づいて、水回路５１０における水量をＧｗ２とした場合の蒸発温度Ｔｅ２と、水回路５１０における水量をＧｗ３とした場合の蒸発温度Ｔｅ３と、を算出する。

次に、ステップＳ５では、制御部４３０は、ステップＳ４で凝縮温度が算出された場合には、記憶部４２０に記憶されている、図６（ａ）のような冷媒の凝縮温度と圧縮機１１０の消費エネルギー量との関係を示した情報に基づいて、凝縮温度Ｔｃ２，Ｔｃ３に対する圧縮機１１０の消費エネルギーを算出する。また、ステップＳ５では、制御部４３０は、ステップＳ５で蒸発温度が算出された場合には、記憶部４２０に記憶されている、図６（ｂ）のような冷媒の蒸発温度と圧縮機１１０の消費エネルギーとの関係を示した情報に基づいて、蒸発温度Ｔｅ２，Ｔｅ３に対する圧縮機１１０の消費エネルギーを算出する。さらに、制御部４３０は、水回路５１０における水量をＧｗ２，Ｇｗ３とした場合の圧縮機１１０の消費エネルギー（言い換えれば、凝縮温度Ｔｃ２，Ｔｃ３に対する圧縮機１１０の消費エネルギー、又は、蒸発温度Ｔｅ２，Ｔｅ３に対する圧縮機１１０の消費エネルギー）から、現在の圧縮機１１０の容量から算出される圧縮機１１０の消費エネルギーを差し引いて、水回路５１０の流量増減時の圧縮機１１０の消費エネルギーの増減量を算出する。

次に、ステップＳ６では、制御部４３０は、ステップＳ３及びステップＳ５の算出結果に基づいて、水回路５１０の流量増減時の、全体の消費エネルギーの増減量（ポンプ５２０の消費エネルギーの増減量と圧縮機１１０の消費エネルギーの増減量との合計）を算出する。ここでは、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ２に増加させる時の全体の消費エネルギーの増減量をΔＥ１とし、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ３に減少させる時の全体の消費エネルギーの増減量をΔＥ２とする。

次に、ステップＳ７では、制御部４３０が、ステップＳ６で算出された水回路５１０の流量増減時の全体の消費エネルギーの増減量にマイナスの値があるか（水回路５１０の流量増減時に、全体の消費エネルギーが現在よりも減少する場合があるか）を判定する。水回路５１０の流量増減時の全体の消費エネルギーの増減量にマイナスの値がなければステップＳ８に進む。一方、水回路５１０の流量増減時の全体の消費エネルギーの増減量にマイナスの値があれば、ステップＳ９に進む。

ステップＳ８では、ステップＳ７の処理の実行後に、所定時間（例えば数十秒）が経過したか否かが判定される。所定時間が経過したと判定されるとステップＳ１に戻る。ステップＳ８の処理は、所定時間が経過したと判定されるまで繰り返し判定される。

ステップＳ９では、ステップＳ６で算出された水回路５１０の流量を流量Ｇｗ２に増加させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ１が、ステップＳ６で算出された水回路５１０の流量を流量Ｇｗ３に減少させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ２より小さいか否かが判定される。水回路５１０の流量を流量Ｇｗ２に増加させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ１が、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ３に減少させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ２より小さければ（水回路５１０の流量を増加させた方が、水回路５１０の流量を減少させるよりも全体の消費エネルギーが小さくなると演算されれば）、ステップＳ１０に進む。一方、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ２に増加させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ１が、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ３に減少させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ２以上であれば、ステップＳ１１に進む。

ステップＳ１０では、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させ、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ２に増加させる。水回路５１０の流量Ｇｗ２に増加させた結果、空気調和装置１０のシステムが安定するように（空気調和装置１０で所望の冷房運転、暖房運転、冷暖房同時運転が実現されるように）、圧縮機１１０の容量が調整される。その結果、通常、ポンプ５２０及び圧縮機１１０の消費エネルギーが低減される。なお、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させると同時に、（各種センサの計測値等に基づいて圧縮機１１０の容量が変化するのを待つのではなく）ポンプ５２０の容量の変化に対応するようにステップＳ５で算出した消費エネルギーに圧縮機１１０に対する入力エネルギーを変化させることで、圧縮機１１０の容量を調整してもよい。ステップＳ１０の実行後、ステップＳ８に進む。

ステップＳ１１では、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させ、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ３に減少させる。水回路５１０の流量Ｇｗ３に減少させた結果、空気調和装置１０のシステムが安定するように（空気調和装置１０で所望の冷房運転、暖房運転、冷暖房同時運転が実現されるように）、圧縮機１１０の容量が調整される。その結果、通常、ポンプ５２０及び圧縮機１１０の消費エネルギーが低減される。なお、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させると同時に、（各種センサの計測値等に基づいて圧縮機１１０の容量が変化するのを待つのではなく）ポンプ５２０の容量の変化に対応するようにステップＳ５で算出した消費エネルギーに圧縮機１１０に対する入力エネルギーを変化させることで、圧縮機１１０の容量を調整してもよい。ステップＳ１１の実行後、ステップＳ８に進む。

なお、ここでは、ステップＳ６において、水回路５１０の流量増加時及び流量減少時の両方について全体の消費エネルギーの増減量が算出されるが、これに限定されるものではない。例えば、制御部４３０は、先ず、水回路５１０の流量増加時の全体の（ポンプ５２０及び圧縮機１１０の）消費エネルギーの増減量を算出してもよい。そして、制御部４３０は、全体の消費エネルギーが減少すると判断する場合には、水回路５１０の流量減少時の全体の消費エネルギーの増減量は算出せずに、水回路５１０の流量を増加させてもよい。一方、水回路５１０の流量増加時に全体の消費エネルギーが増加すると判断される場合には、制御部４３０は、水回路５１０の流量減少時の全体の消費エネルギーの増減量を算出し、全体の消費エネルギーが減少すると判断される場合に、水回路５１０の流量を減少させてもよい。なお、ここで例示した方法とは逆に、制御部４３０は、先に水回路５１０の流量減少時の全体の消費エネルギーの増減量を算出し、その後、水回路５１０の流量増加時の全体の消費エネルギーの増減量を算出してもよい。

（５）特徴
（５−１）
上記実施形態に係る冷凍装置の一例としての空気調和装置１０は、第１流体としての冷媒が循環する冷媒回路５０と、水回路５１０とを備える。冷媒回路５０は、第１回路の一例であり、水回路５１０は、第２回路の一例である。冷媒回路５０は、圧縮機１１０と、熱源側熱交換器１４０及び利用側熱交換器３１０と、流量調節弁１５０，３２０と、を含む。熱源側熱交換器１４０は第１熱交換器の一例であり、利用側熱交換器３１０は第２熱交換器の一例である。熱源側流量調節弁１５０及び利用側流量調節弁３２０は、膨張機構の一例である。圧縮機１１０は、冷媒を圧縮する。熱源側熱交換器１４０及び利用側熱交換器３１０には、冷媒が内部を流れる。流量調節弁１５０，３２０は、熱源側熱交換器１４０から利用側熱交換器３１０へと、又は、利用側熱交換器３１０から熱源側熱交換器１４０へと流れる冷媒の圧力を降下させる。水回路５１０には、熱源側熱交換器１４０において冷媒と熱交換を行う水が、ポンプ５２０によって循環する。空気調和装置１０は、更に制御部４３０を備える。制御部４３０は、空気調和装置１０の能力を確保しつつ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機１１０の容量とポンプ５２０の容量とを調整する、調整制御を行う。

本空気調和装置１０では、空気調和装置１０の能力を確保しつつ、圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計が低減されるように圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量が調整される。そのため、本空気調和装置１０では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

（５−２）
上記実施形態に係る空気調和装置１０では、制御部４３０は、調整制御の際、圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量の調整の前後で熱源側熱交換器１４０における冷媒と水との間の熱交換量が維持されるように、圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量を調整する。

ここでは、熱源側熱交換器１４０における流体間の熱交換量を維持することで、空気調和装置１０の能力を確保しつつ、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

（５−３）
上記実施形態に係る空気調和装置１０では、調整制御は、予測型調整制御を含む。制御部４３０は、予測型調整制御の処理の一部として、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を演算し、演算結果に基づきポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定する。

ここでは、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計の変化を演算した上で、ポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定できる。つまり、ここでは、ポンプ５２０の容量を変化させることで消費エネルギーの合計が減ると予想される場合には圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量の調整を行い、逆にポンプ５２０の容量を変化させることで消費エネルギーの合計が増えると予想される場合には圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量の調整を行なわないという決定をできる。そのため、本空気調和装置１０では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を行うことが容易である。

（５−４）
上記実施形態に係る空気調和装置１０は、受付部の一例としての操作部４１０を備える。操作部４１０は、ポンプ５２０の消費エネルギーとポンプ５２０の吐出量との関係に関するポンプ特性情報を受け付ける。制御部４３０は、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を、ポンプ特性情報に基づいて導出する。

ここでは、現場毎にポンプが選定される場合であっても、ポンプの消費エネルギーと吐出量との関係をポンプ特性情報に基づいて把握し、圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算し、これに基づいて圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定することができる。

（５−５）
上記実施形態に係る空気調和装置１０では、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の熱源側熱交換器１４０における冷媒の凝縮温度又は蒸発温度を予測し、予測結果に基づいて、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を演算する。

ここでは、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の熱源側熱交換器１４０における冷媒の予測凝縮温度又は予測蒸発温度に基づいて、圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計の変化を演算できる。そのため、圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算した上で、圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定することができる。

（５−６）
上記実施形態に係る空気調和装置１０は、第１温度センサ及び第２温度センサの一例としてのガス側温度センサＴ３及び液側温度センサＴ４と、第３温度センサの一例としての水入口温度センサＴｗｉと、第４温度センサの一例としての水出口温度センサＴｗｏと、第１循環量算出部の一例としての冷媒循環量算出部４４０ａと、第２循環量算出部の一例としての水循環量算出部４４０ｂと、を備える。ガス側温度センサＴ３及び液側温度センサＴ４は、一方が冷媒の熱源側熱交換器１４０への入口における温度を計測し、他方が冷媒の熱源側熱交換器１４０からの出口における温度を計測する。水入口温度センサＴｗｉは、水の熱源側熱交換器１４０への入口における温度を計測する。水出口温度センサＴｗｏは、水の熱源側熱交換器１４０からの出口における温度を計測する。冷媒循環量算出部４４０ａは、圧縮機１１０の容量から、冷媒回路５０における冷媒の循環量を算出する。水循環量算出部４４０ｂは、ガス側温度センサＴ３と、液側温度センサＴ４と、水入口温度センサＴｗｉと、水出口温度センサとの計測結果と、冷媒循環量算出部４４０ａの算出結果と、に基づいて、水回路５１０における水の循環量を算出する。制御部４３０は、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を、水循環量算出部４４０ｂが算出する水の循環量に基づいて演算する。

ここでは、水の流量を直接測定しない場合や、水の流量を直接測定できない場合であっても、現在の水の流量を把握し、圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算した上で、圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定できる。

（６）変形例
以下に、第１実施形態の変形例を示す。なお、変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

（６−１）変形例１Ａ
第１実施形態の制御部４３０の調整制御（予測型調整制御）の処理フローは一例に過ぎず、上述したフローに限定されるものではない。例えば、他の形態では、制御部４３０は、以下のような方法で調整制御を実行してもよい。

例えば、空気調和装置は、ポンプ５２０に供給される電流を計測する電力計を有してもよい。電力計は、制御ユニット４００と電気的に接続され、制御ユニット４００に対し測定した電力値を送信するように構成されることが好ましい。そして、制御部４３０は、水循環量算出部４４０ｂが算出した水回路５１０を流れる水の流量に基づいてポンプ５２０の消費エネルギーを算出する代わりに、電力計の実測値をポンプ５２０の消費エネルギーとしてもよい。

また、例えば、水回路５１０には、ポンプ５２０の送水量を測定する流量計が設けられてもよい。流量計は、制御ユニット４００と電気的に接続され、制御ユニット４００に対し測定した電力値を送信するように構成されることが好ましい。そして、制御部４３０は、水循環量算出部４４０ｂが算出した水回路５１０を流れる水の流量に基づいてポンプ５２０の消費エネルギーを算出する代わりに、流量の実測値に基づいてポンプ５２０の消費エネルギーを算出してもよい。

また、例えば、空気調和装置１０の運転開始時のポンプ５２０の流量が既知である場合には、制御部４３０は、初回のステップＳ２において、水循環量算出部４４０ｂが算出した水回路５１０を流れる水の流量に基づいてポンプ５２０の消費エネルギーを算出する代わりに、既知である空気調和装置１０の運転開始時のポンプ５２０の流量に基づいて、ポンプ５２０の消費エネルギーを算出してもよい。また、流量の増減時にどれだけ水量を増減させたかを把握しておけば、ポンプ５２０の容量の増減後も、水循環量算出部４４０ｂにより計測しなくても、ポンプ５２０の流量を把握することができる。

また、上記実施形態において、水回路５１０を流れる水の流量がステップＳ１において水循環量算出部４４０ｂにより一旦算出された後は、増減時にどれだけ水量を増減させたかを把握しておけば、再び水循環量算出部４４０ｂにより算出しなくても、ポンプ５２０の流量を把握することができる。

（６−２）変形例１Ｂ
第１実施形態では、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を事前に演算し、合計が減少すると演算される場合にポンプ５２０の容量を変化させるが、本願発明の冷凍装置は、このような態様に限定されるものではない。

制御部４３０は、同様の手法を用いて、逆に圧縮機１１０の容量（回転数）を変化させた場合の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を事前に演算し、合計が減少すると演算される場合に圧縮機１１０の容量を変化させてもよい。なお、この場合には、ポンプ５２０の容量は、例えば、水入口温度センサＴｗｉ及び水出口温度センサＴｗｏの測定値に基づいて調整されればよい。

（６−３）変形例１Ｃ
第１実施形態では、空気調和装置１０は、接続ユニット２００を備え、一部の利用ユニット３００で冷房運転を、他の一部の利用ユニット３００で暖房運転を実行できる装置であるが、これに限定されるものではない。例えば、本願発明に係る冷凍装置の一例としての空気調和装置は、冷暖房同時運転を実行することのできない装置であってもよい。

また、例えば、空気調和装置１０は冷房運転専用、又は、暖房運転専用の装置であってもよい。

（６−４）変形例１Ｄ
第１実施形態では、空気調和装置１０に用いられる冷媒は、相変化を伴う冷媒であるが、これに限定されるものではない。空気調和装置１０に用いられる冷媒は、相変化を伴わない、例えば二酸化炭素等の冷媒であってもよい。

（６−５）変形例１Ｅ
第１実施形態では、ポンプ５２０のモータをインバータ制御することでポンプ５２０の容量が調整されるが、これに限定されるものではない。

例えば、ポンプ５２０の容量は、並列に接続された複数のポンプの運転台数を変更することで調整されてもよい。

また、例えば、ポンプ５２０は定流量のポンプであって、流量調節弁５３０の開度を調節して流量を変更することで、ポンプの容量（熱源側熱交換器１４０を通過する水量）を調整し、これにより消費エネルギー（ポンプに対して入力されるエネルギー）を変動させるようにしてもよい。ただし、一般に、流量調節弁５３０の開度を小さくすることで低減される消費エネルギーは、ポンプ５２０を回転数可変のポンプとする場合と比較すると小さいため、ポンプ５２０のモータはインバータ制御可能であることが好ましい。

（６−６）変形例１Ｆ
第１実施形態では、空気調和装置１０がポンプ５２０及び流量調節弁５３０を有するが、これに限定されるものではない。例えば、ポンプ５２０や流量調節弁５３０は空気調和装置１０とは別の装置であって、制御部４３０が、ポンプ５２０や流量調節弁５３０を上記実施形態のように制御できるよう信号を送信可能に構成されてもよい。

＜第２実施形態＞
図８は、本発明に係る冷凍装置の第２実施形態としての空気調和装置１０Ａの概略構成図である。図９は、空気調和装置１０Ａの概略の冷媒回路図である。

空気調和装置１０Ａは、制御ユニット４００の代わりに、制御ユニット４００Ａを備える（図８参照）。制御ユニット４００Ａは、物理的に制御ユニット４００と同様の構成を有する。制御ユニット４００Ａは、調整制御として予備型調整制御を実行する制御部４３０ではなく、調整制御として実測型調整制御を実行する制御部４３０Ａを有する。実測型調整制御を行う第２実施形態の制御ユニット４００Ａは、第１実施形態の制御ユニット４００の算出部４４０を有さなくてもよい。

また、空気調和装置１０Ａは、第１実施形態の空気調和装置１０の構成に加え、圧縮機１１０に供給される電流の値を計測する第１電流計Ｃ１と、ポンプ５２０に供給される電流の値を計測する第２電流計Ｃ２と、を備える（図８及び図９参照）。第１電流計Ｃ１は、第１計測部の一例である。第２電流計Ｃ２は、第２計測部の一例である。第１電流計Ｃ１及び第２電流計Ｃ２は、制御ユニット４００Ａと電気的に接続されている。なお、空気調和装置１０Ａは、電流計Ｃ１，Ｃ２に代えて、電力計を有していてもよい。

ここでは、空気調和装置１０Ａについて、主に制御部４３０Ａの実行する実測型調整制御について説明する。その他の点については、空気調和装置１０Ａは第１実施形態の空気調和装置１０同様であるため、説明を省略する。

（１）実測型調整制御
実測型調整制御は、ポンプ５２０の容量を（実際に）変化させた後、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとを実測することで、ポンプ５２０の容量の変化前後の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を算出して、ポンプ５２０の容量を変化させた是非を判断する制御である。なお、実測型調整制御では、ポンプ５２０の容量を変化させた結果、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加している場合には、ポンプ５２０の容量を逆向きに変化させる。言い換えれば、実測型調整制御では、ポンプ５２０の容量を増加させた結果、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加している場合には、ポンプ５２０の容量が減少させられる。また、実測型調整制御では、ポンプ５２０の容量を減少させた結果、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加している場合には、ポンプ５２０の容量が増加させられる。

つまり、制御ユニット４００Ａの制御部４３０Ａは、ポンプ５２０の容量を増加又は減少させる第１容量調整を行い、第１容量調整の実行後の第１電流計Ｃ１及び第２電流計Ｃ２による計測結果に基づき圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加したか否かを判断し、増加していると判断された場合に、第１容量調整とは逆の第２容量調整を行う。

図１０のフローチャートを参照しながら、制御部４３０Ａによる調整制御（実測型調整制御）を説明する。

第１実施形態と同様に、空調コントローラは、空気調和装置１０Ａの運転が開始されると、ポンプ５２０を予め決定された所定容量（所定流量）で運転する。その後、制御部４３０Ａは、所定のタイミングで、調整制御を開始し、ポンプ５２０の容量（ポンプ５２０の流量）を変更する。

調整制御が開始されると、制御部４３０Ａは、第１電流計Ｃ１の測定値と、第２電流計Ｃ２の測定値とから、圧縮機１１０及びポンプ５２０の電流の合計（合計電流値Ａ１）を算出する（ステップＳ１０１）。算出された電流の合計の値は、記憶部４２０に合計電流値Ｍとして記憶される。

なお、圧縮機１１０及びポンプ５２０の電流の合計は、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計に対応している。ここでは、圧縮機１１０及びポンプ５２０の電流の合計が増加／減少することと、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加／減少することとを、同じ意味合いで用いている。

次に、制御部４３０Ａは、ポンプ５２０の容量を所定量だけ増加させる（ポンプ５２０の水量（水回路５１０の循環量）を所定量増加させる（ステップＳ１０２）。例えば、制御部４３０Ａは、現在の水量から所定割合だけ（例えば５％だけ）水量を増加させる。水回路５１０の流量を増加させた結果、空気調和装置１０Ａのシステムが安定するように（空気調和装置１０Ａで所望の冷房運転、暖房運転、冷暖房同時運転が実現されるように）、圧縮機１１０の容量が調整される。なお、制御部４３０Ａは、ポンプ５２０の容量を変化させると同時に、（各種センサの計測値等に基づいて圧縮機１１０の容量が変化するのを待つのではなく）ポンプ５２０の容量の変化に対応するように圧縮機１１０の容量を調整してもよい。

次に、ステップＳ１０３では、ステップＳ１０２の処理の実行後に、所定時間（例えば数十秒）が経過したか否かが判定される。所定時間が経過したと判定されるとステップＳ１０４に進む。ステップＳ１０３の処理は、所定時間が経過したと判定されるまで繰り返し判定される。

次に、ステップＳ１０４では、制御部４３０Ａは、第１電流計Ｃ１の測定値と、第２電流計Ｃ２の測定値とから、圧縮機１１０及びポンプ５２０の電流の合計（合計電流値Ａ２）を算出する。

次に、ステップＳ１０５では、制御部４３０Ａは、算出された合計電流値Ａ２が記憶部４２０に記憶された合計電流値Ｍより大きいか否かを判断する。合計電流値Ａ２が合計電流値Ｍより大きい場合には、ステップＳ１０７に進む。合計電流値Ａ２が合計電流値Ｍ以下である場合には、ステップＳ１０６に進む。

ステップＳ１０６では、ステップＳ１０４で算出された合計電流値Ａ２が、合計電流値Ｍとして記憶部４２０に記憶される。その後ステップＳ１０２に戻る。

ステップＳ１０７では、ステップＳ１０４で算出された合計電流値Ａ２が、合計電流値Ｍとして記憶部４２０に記憶される。その後、ステップＳ１０８に進む。

次に、制御部４３０Ａは、ポンプ５２０の容量を所定量だけ減少させる（ポンプ５２０の水量（水回路５１０の循環量））を所定量減少させる（ステップＳ１０８）。例えば、制御部４３０Ａは、現在の水量から所定割合だけ（例えば５％だけ）水量を減少させる。水回路５１０の流量を減少させた結果、空気調和装置１０Ａのシステムが安定するように（空気調和装置１０Ａで所望の冷房運転、暖房運転、冷暖房同時運転が実現されるように）、圧縮機１１０の容量が調整される。なお、制御部４３０Ａは、ポンプ５２０の容量を変化させると同時に、（各種センサの計測値等に基づいて圧縮機１１０の容量が変化するのを待つのではなく）ポンプ５２０の容量の変化に対応するように圧縮機１１０の容量を調整してもよい。

次に、ステップＳ１０９では、ステップＳ１０８の処理の実行後に、所定時間（例えば数十秒）が経過したか否かが判定される。所定時間が経過したと判定されるとステップＳ１１０に進む。ステップＳ１０９の処理は、所定時間が経過したと判定されるまで繰り返し判定される。

次に、ステップＳ１１０では、制御部４３０Ａは、第１電流計Ｃ１の測定値と、第２電流計Ｃ２の測定値とから、圧縮機１１０及びポンプ５２０の電流の合計（合計電流値Ａ３）を算出する。

次に、ステップＳ１１１では、制御部４３０Ａは、算出された合計電流値Ａ３が記憶部４２０に記憶された合計電流値Ｍより大きいか否かを判断する。合計電流値Ａ３が合計電流値Ｍより大きい場合には、ステップＳ１１２に進む。合計電流値Ａ３が合計電流値Ｍ以下である場合には、ステップＳ１１３に進む。

ステップＳ１１２では、ステップＳ１１０で算出された合計電流値Ａ３が、合計電流値Ｍとして記憶部４２０に記憶される。その後ステップＳ１０２に戻る。

ステップＳ１１３では、ステップＳ１１０で算出された合計電流値Ａ３が、合計電流値Ｍとして記憶部４２０に記憶される。その後、ステップＳ１０８に戻る。

空気調和装置１０Ａでは、調整制御としてポンプ５２０又は圧縮機１１０の容量を増減させた場合に、圧縮機１１０及びポンプ５２０の実測された消費エネルギーの合計に基づいて実際に合計の消費エネルギーが減少したか否かが判断され、消費エネルギーが却って増加した場合にはポンプの容量に関し逆の調整が行われる。そのため、効率の高い運転を実現することが特に容易である。

第２実施形態の空気調和装置１０Ａも、第１実施形態の空気調和装置１０の（５−１），（５−２）の特徴と同様の特徴を有する。

（２）変形例
第２実施形態の構成は、互いに矛盾しない範囲で第１実施形態の構成と適宜組み合わされてもよい。例えば、空気調和装置の制御部は、予測型調整制御と実測型調整制御とを両方実行するものであってもよい。例えば、制御部は、予測型調整制御を実行した上で、更に圧縮機１１０及びポンプ５２０に供給される電流値を測定し、ポンプ５２０の容量を調整（第１容量調整）することで、全体（圧縮機１１０及びポンプ５２０）の消費エネルギーが増加してしまった場合には、第１容量調整とは逆の第２容量調整を行うように構成されてもよい。

以下に、その他の第２実施形態の変形例を示す。なお、変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。また、第１実施形態の変形例についても、矛盾がない範囲で第２実施形態に適用されてもよい。

（２−１）変形例２Ａ
上記実施形態では、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加したか否かを判断するが、これに限定されるものではない。

制御部４３０は、逆に圧縮機１１０の容量を変化させ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加したか否かを判断してもよい。なお、この場合には、ポンプ５２０の容量は、例えば、水入口温度センサＴｗｉ及び水出口温度センサＴｗｏの測定値に基づいて調整されればよい。

＜第３実施形態＞
上記の第１及び第２実施形態では熱源側熱交換器１４０において、冷媒と水回路５１０をポンプ５２０により循環させられる液流体（例えば水）との間で熱交換が行われ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機１１０の容量とポンプ５２０の容量とを調整する調整制御が行われる。しかし、本願発明の態様は上記の第１及び第２実施形態に限定されるものではない。

例えば、本願発明の冷凍装置は、図１１のように、冷媒を圧縮する圧縮機６１０と、冷媒が内部を流れる利用側熱交換器６２０及び熱源側熱交換器６３０と、膨張機構（流量調節弁）６４０と、を含み、冷媒が循環する冷媒回路６５０と、利用側熱交換器６２０において冷媒と熱交換を行う液流体の一例としての水がポンプ６６０によって循環する水回路６８０と、を備えたチラー６００であってもよい。水回路６８０には、流量調節弁６７０が設けられる。なお、水回路６８０に設けられる負荷側機器（ラジエーター等）については図示を省略している。チラー６００では、図示しない制御ユニットの制御部により、上記の第１及び第２実施形態と同様の方法で、チラー６００の能力を確保しつつ、圧縮機６１０の消費エネルギーとポンプ６６０の消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機６１０の容量とポンプ６６０の容量とを調整する調整制御が行われる。第３実施形態のチラー６００には、矛盾しない範囲で、第１及び第２実施形態の構成や、それらの変形例の構成が適用される。

なお、ここでは利用側熱交換器６２０において液流体を冷却するチラーを例に説明したが、本願発明の冷凍装置は、利用側熱交換器６２０において液流体を加熱する装置であってもよい。

また、熱源側熱交換器６３０の熱源は、水回路６８０とは別の流体回路を循環する液流体であってもよいし、空気等の気体であってもよい。なお、熱源側熱交換器６３０の熱源を液流体とする場合には、熱源側熱交換器６３０側についても、上記の第１及び第２実施形態と同様の調整制御が行われてもよい。

本発明は、冷凍装置に広く適用でき有用である。

１０ 空気調和装置（冷凍装置）
５０ 冷媒回路（第１回路）
１１０ 圧縮機
１４０ 熱源側熱交換器（第１熱交換器）
１５０ 熱源側流量調節弁（膨張機構）
３１０ 利用側熱交換器（第２熱交換器）
３２０ 利用側流量調節弁（膨張機構）
４１０ 操作部（受付部）
４３０，４３０Ａ 制御部
４４０ａ 冷媒循環量算出部（第１循環量算出部）
４４０ｂ 水循環量算出部（第２循環量算出部）
５１０ 水回路（第２回路）
５２０ ポンプ
６００ チラー（冷凍装置）
６１０ 圧縮機
６２０ 利用側熱交換器（第１熱交換器）
６３０ 熱源側熱交換器（第２熱交換器）
６４０ 膨張機構
６５０ 冷媒回路（第１回路）
６６０ ポンプ
６７０ 流量調節弁
６８０ 水回路（第２回路）
Ｃ１ 第１電流計（第１計測部）
Ｃ２ 第２電流計（第２計測部）
Ｔ３ ガス側温度センサ（第１温度センサ、第２温度センサ）
Ｔ４ 液側温度センサ（第１温度センサ、第２温度センサ）
Ｔｗｉ 水入口温度センサ（第３温度センサ）
Ｔｗｏ 水出口温度センサ（第４温度センサ）

国際公開第２０１５／１１４８３９号公報

本発明は、冷凍装置、特には熱交換器において冷媒回路を循環する冷媒とポンプにより送液される流体との間で熱交換が行われる冷凍装置に関する。

従来、特許文献１（国際公開第２０１５／１１４８３９号公報）のように、冷媒回路が有する熱交換器において、冷媒回路を循環する冷媒とポンプにより送液される流体との間で熱交換が行われる冷凍装置が知られている。

このような冷凍装置においてポンプにより送液される流体の流量を一定とすると、運転条件によっては流体の流量の過不足が生じる可能性がある。

これに対し、特許文献１（国際公開第２０１５／１１４８３９号公報）の冷凍装置では、熱交換器を通過する流体の入口−出口の温度差をモニタリングし、温度差が所定範囲に収まるように流体の流量を調整する弁の開度を自動調整することで、流体の流量を適正化することが開示されている。

しかし、特許文献１（国際公開第２０１５／１１４８３９号公報）の冷凍装置では、システムの主な動力機器である圧縮機及びポンプの消費エネルギー削減に着目した制御は特に行われておらず、効率化の観点から改善の余地がある。

本発明の課題は、冷媒回路が有する熱交換器において、冷媒回路を循環する冷媒とポンプにより送液される流体との間で熱交換が行われる冷凍装置であって、エネルギー消費を抑制した効率の良いシステムを実現可能な冷凍装置を提供することにある。

本発明の第１観点に係る冷凍装置は、第１流体が循環する第１回路と、第２回路とを備える。第１回路は、圧縮機と、第１熱交換器及び第２熱交換器と、膨張機構と、を含む。圧縮機は、冷媒としての第１流体を圧縮する。第１熱交換器及び第２熱交換器には、第１流体が内部を流れる。膨張機構は、第１熱交換器から第２熱交換器へと、又は、第２熱交換器から第１熱交換器へと流れる第１流体の圧力を降下させる。第２回路には、第１熱交換器において第１流体と熱交換を行う第２流体が、ポンプによって循環する。冷凍装置は、更に制御部を備える。制御部は、冷凍装置の能力を確保しつつ、圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機の容量とポンプの容量とを調整する、調整制御を行う。

ここで、冷凍装置の能力とは、冷凍装置の制御対象（例えば、冷凍装置が空気調和装置であれば空調対象空間の空気、冷凍装置が給湯装置であれば温度調整対象の水）に対する冷却／加熱能力を意味する。また、ここでは、圧縮機の容量及びポンプの容量は、圧縮機及びポンプの能力を意味する。限定するものではないが、例えば、圧縮機の容量は、圧縮機のモータの回転数である。また、限定するものではないが、例えば、ポンプの容量は、ポンプから吐出される第２流体の流量である。

本冷凍装置では、冷凍装置の能力を確保しつつ、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計が低減されるように圧縮機及びポンプの容量が調整される。そのため、本冷凍装置では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

さらに、本発明の第１観点に係る冷凍装置では、調整制御は、予測型調整制御を含む。制御部は、予測型調整制御の処理の一部として、ポンプの容量又は圧縮機の容量を変化させた場合の圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計の変化を演算し、演算結果に基づき圧縮機の容量及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定する。

ここでは、圧縮機又はポンプの容量を変化させた場合の圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を演算した上で、圧縮機及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定できる。つまり、ここでは、圧縮機又はポンプの容量を変化させることで消費エネルギーの合計が減ると予想される場合には圧縮機及びポンプの容量の調整を行い、逆に圧縮機又はポンプの容量を変化させることで消費エネルギーの合計が増えると予想される場合には圧縮機及びポンプの容量の調整を行なわないという決定をできる。そのため、本冷凍装置では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を行うことが容易である。

他の観点に係る冷凍装置では、制御部は、調整制御の際、圧縮機の容量及びポンプの容量の調整の前後で第１熱交換器における第１流体と第２流体との間の熱交換量が維持されるように、圧縮機の容量及びポンプの容量を調整する。

ここでは、第１熱交換器における流体間の熱交換量を維持することで、冷凍装置の能力を確保しつつ、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、受付部を更に備える。受付部は、ポンプの消費エネルギーとポンプの吐出量との関係に関するポンプ特性情報を受け付ける。制御部は、圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計の変化を、ポンプ特性情報に基づいて導出する。

ここでは、現場毎にポンプが選定される場合であっても、ポンプの消費エネルギーと吐出量との関係をポンプ特性情報に基づいて把握し、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算し、これに基づいて圧縮機及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定することができる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第１観点又は第２観点に係る冷凍装置であって、制御部は、ポンプの容量又は圧縮機の容量を変化させた場合の第１熱交換器における第１流体の凝縮温度又は蒸発温度を予測し、予測結果に基づいて、圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計の変化を演算する。

ここでは、ポンプの容量又は圧縮機の容量を変化させた場合の第１熱交換器における第１流体の予測凝縮温度又は予測蒸発温度に基づいて、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を演算できる。そのため、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算した上で、圧縮機及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定することができる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第１観点から第３観点のいずれかに係る冷凍装置であって、第１温度センサと、第２温度センサと、第３温度センサと、第４温度センサと、第１循環量算出部と、第２循環量算出部と、を更に備える。第１温度センサは、第１流体の第１熱交換器への入口における温度を計測する。第２温度センサは、第１流体の第１熱交換器からの出口における温度を計測する。第３温度センサは、第２流体の第１熱交換器への入口における温度を計測する。第４温度センサは、第２流体の第１熱交換器からの出口における温度を計測する。第１循環量算出部は、圧縮機の容量から、第１回路における第１流体の循環量を算出する。第２循環量算出部は、第１温度センサ、第２温度センサ、第３温度センサ、及び第４温度センサの計測結果と、第１循環量算出部の算出結果と、に基づいて、第２回路における第２流体の循環量を算出する。制御部は、圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計の変化を、第２循環量算出部が算出する第２流体の循環量に基づいて演算する。

ここでは、第２流体の流量を直接測定しない（できない）場合であっても、現在の第２流体の流量を把握し、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算した上で、圧縮機及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定できる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷凍装置であって、第１計測部と、第２計測部と、を更に備える。第１計測部は、圧縮機の消費エネルギーに関する量を計測する。第２計測部は、ポンプの消費エネルギーに関する量を計測する。調整制御は、実測型調整制御を含む。制御部は、実測型調整制御として、ポンプの容量又は圧縮機の容量を増加又は減少させる第１容量調整を行い、第１容量調整の実行後の第１計測部及び第２計測部による計測結果に基づき圧縮機の消費エネルギーとポンプの消費エネルギーとの合計が増加したか否かを判断し、増加していると判断された場合に、第１容量調整とは逆の第２容量調整を行う。

なお、第２容量調整は、例えば第１容量調整がポンプの容量を増加させる制御である場合には、ポンプの容量を減少させる制御であり、第１容量調整がポンプの容量を減少させる制御である場合には、ポンプの容量を増加させる制御である。また、第２容量調整は、例えば第１容量調整が圧縮機の容量を増加させる制御である場合には、圧縮機の容量を減少させる制御であり、第１容量調整が圧縮機の容量を減少させる制御である場合には、圧縮機の容量を増加させる制御である。

ここでは、調整制御としてポンプ又は圧縮機の容量を増減させた場合に、圧縮機及びポンプの実測された消費エネルギーの合計に基づいて実際に合計の消費エネルギーが減少したか否かが判断され、消費エネルギーが却って増加した場合にはポンプの容量に関し逆の調整が行われる。そのため、効率の高い運転を実現することが特に容易である。

本発明の第１観点に係る冷凍装置では、冷凍装置の能力を確保しつつ、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計が低減されるように圧縮機及びポンプの容量が調整される。そのため、本冷凍装置では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

また、本発明の第１観点に係る冷凍装置では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を行うことが容易である。

他の観点に係る冷凍装置では、冷凍装置の能力を確保しつつ、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

本発明の第２観点から第４観点に係る冷凍装置では、圧縮機及びポンプの消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算し、これに基づいて圧縮機及びポンプの容量の調整の実行／非実行を決定することができる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置では、効率の高い運転を実現することが特に容易である。

本発明の冷凍装置の第１実施形態に係る空気調和装置を模式的に示すブロック図である。 図１の空気調和装置の冷媒回路を概略的に示した図である。 図１の空気調和装置において２台の利用ユニットが共に冷房運転を行う場合の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図１の空気調和装置において２台の利用ユニットが共に暖房運転を行う場合の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図１の空気調和装置において１台の利用ユニットが冷房運転を行い、他の１台の利用ユニットが暖房運転を行う場合であって、蒸発負荷が主体である時の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図１の空気調和装置において１台の利用ユニットが冷房運転を行い、他の１台の利用ユニットが暖房運転を行う場合であって、放熱負荷が主体である時の、冷媒回路における冷媒の流れを説明するための図である。 図１の空気調和装置の水側ユニットのポンプの水量とポンプの消費エネルギー量との関係を概念的に示すグラフである。 図１の空気調和装置の水側ユニットのポンプの水量を変化させた場合の（ａ）冷凍サイクルにおける凝縮温度の変化（熱源側熱交換器が冷媒の放熱器として機能する場合）及び（ｂ）冷凍サイクルにおける蒸発温度の変化（熱源側熱交換器が冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能する場合）を概念的に示すグラフである。 図１の空気調和装置の冷媒回路において凝縮温度／蒸発温度が変化する場合の圧縮機の消費エネルギー量の変化を概念的に示すグラフである。（ａ）は熱源側熱交換器が冷媒の放熱器として機能する場合の凝縮温度の変化に対する圧縮機の消費エネルギー量の変化を、（ｂ）は熱源側熱交換器が冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能する場合の蒸発温度の変化に対する圧縮機の消費エネルギー量の変化を、概念的に示すグラフである。 図１の空気調和装置の制御ユニットによる調整制御（予測型調整制御）の流れを説明するためのフローチャートである。 本発明の冷凍装置の第２実施形態に係る空気調和装置を模式的に示すブロック図である。 図８の空気調和装置の冷媒回路を概略的に示した図である。 図８の空気調和装置の制御ユニットによる調整制御（実測型調整制御）の流れを説明するためのフローチャートである。 本発明の冷凍装置の第３実施形態に係るチラーの構成を模式的に示した図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係る冷凍装置について説明する。なお、以下の実施形態及び変形例は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は、本発明に係る冷凍装置の一実施形態としての空気調和装置１０の概略構成図である。図２は、空気調和装置１０の概略の冷媒回路図である。

空気調和装置１０は、蒸気圧縮方式の冷凍サイクル運転を行うことで、対象空間（例えばビルの室内等）を冷房／暖房する装置である。なお、本発明に係る冷凍装置は、空気調和装置に限定されるものではなく、冷蔵庫・冷凍庫や、給湯装置等であってもよい。

空気調和装置１０は、主として、１台の熱源ユニット１００と、複数の利用ユニット３００（３００Ａ，３００Ｂ）と、複数の接続ユニット２００（２００Ａ，２００Ｂ）と、冷媒連絡管３２，３４，３６と、接続管４２，４４と、水側ユニット５００と、制御ユニット４００と、を備えている（図１参照）。接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａへの冷媒の流れを切り換えるユニットである。接続ユニット２００Ｂは、利用ユニット３００Ｂへの冷媒の流れを切り換えるユニットである。冷媒連絡管３２，３４，３６は、熱源ユニット１００と接続ユニット２００とを接続する冷媒配管である。冷媒連絡管３２，３４，３６には、液冷媒連絡管３２と、高低圧ガス冷媒連絡管３４と、低圧ガス冷媒連絡管３６とを含む。接続管４２，４４は、接続ユニット２００と利用ユニット３００とを接続する冷媒配管である。接続管４２，４４には、液接続管４２及びガス接続管４４を含む。熱源ユニット１００と接続ユニット２００とが冷媒連絡管３２，３４，３６で接続され、接続ユニット２００と利用ユニット３００とが接続管４２，４４で接続されることで、冷媒回路５０が構成される。制御ユニット４００は、後述する熱源ユニット１００の熱源ユニット制御部１９０、利用ユニット３００の利用ユニット制御部３９０及び接続ユニット２００の接続ユニット制御部２９０と協働して、空気調和装置１０の動作を制御するユニットである。水側ユニット５００は、熱源ユニット１００が熱源として利用する水（後述する熱源ユニット１００の熱源側熱交換器１４０において、冷媒回路５０を循環する冷媒と熱交換を行う水）が循環する水回路５１０を有するユニットである。

なお、図１で示した熱源ユニット１００、利用ユニット３００及び接続ユニット２００の台数は、例示であり、本発明を限定するものではない。例えば、熱源ユニット１００の台数は複数であり、並列に接続されてもよい。また、熱源ユニット１００が複数ある場合には、１つの水回路５１０に複数の熱源ユニット１００が並列で接続されてもよいし、熱源ユニット１００毎に水回路５１０が設けられてもよい。また、利用ユニット３００及び接続ユニット２００の台数は、１台であっても、３台以上（例えば１０台以上の多数）であってもよい。また、ここでは、各利用ユニット３００に対応して、個別に１台の接続ユニット２００が設けられるが、これに限定されるものではなく、以下で説明する複数の接続ユニットが１台のユニットにまとめられていてもよい。

本空気調和装置１０では、利用ユニット３００のそれぞれが、他の利用ユニット３００とは独立して冷房運転又は暖房運転を行うことが可能である。つまり、本空気調和装置１０では、一部の利用ユニット（例えば利用ユニット３００Ａ）がその利用ユニットの空調対象空間を冷却する冷房運転を行っている時に、他の利用ユニット（例えば利用ユニット３００Ｂ）がその利用ユニットの空調対象空間を加熱する暖房運転を行うことが可能である。本空気調和装置１０では、暖房運転を行う利用ユニット３００から冷房運転を行う利用ユニット３００へと冷媒を送ることで、利用ユニット３００間で熱回収を行うことが可能に構成されている。空気調和装置１０では、上記の熱回収も考慮した利用ユニット３００全体の熱負荷に応じて、熱源ユニット１００の熱負荷をバランスさせるように構成されている。

（２）詳細構成
（２−１）熱源ユニット
熱源ユニット１００について、図２を参照しながら説明する。

熱源ユニット１００は、設置場所を限定するものではないが、空気調和装置１０が設置されるビルの機械室（室内）に設置されている。ただし、熱源ユニット１００は、屋外に設置されていてもよい。

本実施形態では、熱源ユニット１００は、水を熱源として利用する。つまり、熱源ユニット１００では、冷媒を加熱又は冷却するため、水回路５１０を循環する水との間で熱交換が行われる。

熱源ユニット１００は、冷媒連絡管３２，３４，３６、接続ユニット２００、及び接続管４２，４４を介して利用ユニット３００と接続され、利用ユニット３００と共に冷媒回路５０を構成している（図２参照）。空気調和装置１０の運転時に、冷媒回路５０内を冷媒が循環する。

なお、本実施形態で用いられ第１流体の一例としての冷媒は、冷媒回路５０内において、液体の状態で周囲から熱を吸収して気体となり、気体の状態で周囲に熱を放出して液体となる物質である。例えば、冷媒は、種類を限定するものではないが、フルオロカーボン系の冷媒である。

熱源ユニット１００は、図２のように、冷媒回路５０の一部を構成する熱源側冷媒回路５０ａを主に有している。熱源側冷媒回路５０ａは、圧縮機１１０と、主熱交換器としての熱源側熱交換器１４０と、熱源側流量調節弁１５０とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、第１流路切換機構１３２と、第２流路切換機構１３４とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、油分離器１２２と、アキュムレータ１２４とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、レシーバ１８０と、ガス抜き管流量調節弁１８２とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、過冷却熱交換器１７０と、吸入戻し弁１７２とを含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、バイパス弁１２８を含む。また、熱源側冷媒回路５０ａは、液側閉鎖弁２２と、高低圧ガス側閉鎖弁２４と、低圧ガス側閉鎖弁２６とを含む。

また、熱源ユニット１００は、圧力センサＰ１，Ｐ２と、温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔｄと、熱源ユニット制御部１９０と、を有する（図２参照）。

以下では、熱源側冷媒回路５０ａの各種構成と、圧力センサＰ１，Ｐ２と、温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔｄと、熱源ユニット制御部１９０とについて更に説明する。

（２−１−１）熱源側冷媒回路
（２−１−１−１）圧縮機
圧縮機１１０は、冷媒を圧縮する機器である。タイプを限定するものではないが、圧縮機１１０は、例えばスクロール方式やロータリ方式などの容積式の圧縮機である。圧縮機１１０は、図示しない圧縮機用モータを内蔵する密閉式の構造を有する。圧縮機１１０は、圧縮機モータをインバータ制御することで運転容量を変更可能な圧縮機である。

圧縮機１１０の吸入口（図示省略）には、吸入配管１１０ａが接続されている（図２参照）。圧縮機１１０は、吸入口を介して吸入した低圧の冷媒を圧縮した後、吐出口（図示省略）から吐出する。圧縮機１１０の吐出口には、吐出配管１１０ｂが接続されている（図２参照）。

（２−１−１−２）油分離器
油分離器１２２は、圧縮機１１０が吐出するガスから潤滑油を分離する機器である。油分離器１２２は、吐出配管１１０ｂに設けられている。油分離器１２２で分離された潤滑油は、キャピラリ１２６を介して圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）へと戻される（図２参照）。

（２−１−１−３）アキュムレータ
アキュムレータ１２４は、吸入配管１１０ａに設けられる（図２参照）。アキュムレータ１２４は、圧縮機１１０に吸入される低圧の冷媒を一時的に貯留し気液分離するための容器である。アキュムレータ１２４の内部では、気液二相状態の冷媒がガス冷媒と液冷媒とに分離され、圧縮機１１０には主にガス冷媒が流入する。

（２−１−１−４）第１流路切換機構
第１流路切換機構１３２は、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の流れ方向を切り替える機構である。第１流路切換機構１３２は、例えば、図２のように四路切換弁で構成されている。なお、第１流路切換機構１３２として用いられる四路切換弁では、１の冷媒流路の冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能する。

熱源側熱交換器１４０を、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の放熱器（凝縮器）として機能させる場合（以下、「放熱運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第１流路切換機構１３２は、圧縮機１１０の吐出側（吐出配管１１０ｂ）と熱源側熱交換器１４０のガス側とを接続する（図２の第１流路切換機構１３２の実線を参照）。一方、熱源側熱交換器１４０を、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能させる場合（以下、「吸熱運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第１流路切換機構１３２は、吸入配管１１０ａと熱源側熱交換器１４０のガス側とを接続する（図２の第１流路切換機構１３２の破線を参照）。

（２−１−１−５）第２流路切換機構
第２流路切換機構１３４は、熱源側冷媒回路５０ａを流れる冷媒の流れ方向を切り替える機構である。第２流路切換機構１３４は、例えば、図２のように四路切換弁で構成されている。なお、第２流路切換機構１３４として用いられる四路切換弁では、１の冷媒流路の冷媒の流れが遮断されるように構成されており、事実上、三方弁として機能する。

圧縮機１１０から吐出された高圧のガス冷媒を高低圧ガス冷媒連絡管３４へと送る場合（以下、「放熱負荷運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第２流路切換機構１３４は、圧縮機１１０の吐出側（吐出配管１１０ｂ）と高低圧ガス側閉鎖弁２４とを接続する（図２の第２流路切換機構１３４の破線を参照）。一方、圧縮機１１０から吐出された高圧のガス冷媒を高低圧ガス冷媒連絡管３４には送らない場合（以下、「蒸発負荷運転状態」と呼ぶ場合がある）には、第２流路切換機構１３４は、高低圧ガス側閉鎖弁２４と圧縮機１１０の吸入配管１１０ａとを接続する（図２の第２流路切換機構１３４の実線を参照）。

（２−１−１−６）熱源側熱交換器
第１熱交換器の一例としての熱源側熱交換器１４０では、内部を流れる冷媒と、内部を流れる熱源としての液流体（本実施形態では水回路５１０を循環する冷却水や温水）との間で熱交換が行われる。熱源側熱交換器１４０は、例えばプレート式熱交換器である。熱源側熱交換器１４０は、冷媒のガス側が第１流路切換機構１３２と配管を介して接続され、冷媒の液側が熱源側流量調節弁１５０と配管を介して接続されている（図２参照）。

（２−１−１−７）熱源側流量調節弁
熱源側流量調節弁１５０は、熱源側熱交換器１４０を流れる冷媒の流量の調節等を行う弁である。熱源側流量調節弁１５０は、熱源側熱交換器１４０から利用側熱交換器３１０へと、又は、利用側熱交換器３１０から熱源側熱交換器１４０へと流れる冷媒の圧力を降下させる膨張機構の一例である。

熱源側流量調節弁１５０は、熱源側熱交換器１４０の液側（熱源側熱交換器１４０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管）に設けられる（図２参照）。言い換えれば、熱源側流量調節弁１５０は、熱源側熱交換器１４０と利用ユニット３００の利用側熱交換器３１０とを結ぶ配管に設けられる。熱源側流量調節弁１５０は、例えば開度調節が可能な（開度可変の）電動膨張弁である。

（２−１−１−８）レシーバ及びガス抜き管流量調節弁
レシーバ１８０は、熱源側熱交換器１４０と利用ユニット３００との間を流れる冷媒を一時的に溜める容器である。レシーバ１８０は、熱源側熱交換器１４０の液側と利用ユニット３００とを結ぶ配管の、熱源側流量調節弁１５０と液側閉鎖弁２２との間に配置されている（図２参照）。レシーバ１８０の上部にはレシーバガス抜き管１８０ａが接続されている（図２参照）。レシーバガス抜き管１８０ａは、レシーバ１８０の上部と圧縮機１１０の吸入側とを結ぶ配管である。

レシーバガス抜き管１８０ａには、レシーバ１８０からガス抜きされる冷媒の流量調節等を行うために、ガス抜き管流量調節弁１８２が設けられている。ガス抜き管流量調節弁１８２は、例えば開度調節が可能な電動膨張弁である。

（２−１−１−９）過冷却熱交換器及び吸入戻し流量調節弁
熱源側冷媒回路５０ａには、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管から分岐部Ｂ１において分岐し、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に接続される吸入戻し管１７０ａが設けられている（図２参照）。吸入戻し管１７０ａには、吸入戻し弁１７２が設けられている（図２参照）。吸入戻し弁１７２は、開度調節が可能な電動膨張弁である。

また、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管であって、分岐部Ｂ１より液側閉鎖弁２２側には、過冷却熱交換器１７０が設けられている。過冷却熱交換器１７０では、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管を流れる冷媒と、吸入戻し管１７０ａを流れる冷媒との間で熱交換が行われ、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを結ぶ配管を流れる冷媒が冷却される。過冷却熱交換器１７０は、例えば、二重管熱交換器である。

（２−１−１−１０）バイパス弁
バイパス弁１２８は、圧縮機１１０の吐出配管１１０ｂ（ここでは吐出配管１１０ｂに設けられた油分離器１２２）と圧縮機１１０の吸入配管１１０ａとの間を接続するバイパス管１２８ａに設けられる弁である（図２参照）。バイパス弁１２８は、開閉制御可能な電磁弁である。バイパス弁１２８が開くように制御されることで、圧縮機１１０が吐出した冷媒の一部が吸入配管１１０ａへと流入する。

バイパス弁１２８の開閉は、空気調和装置１０の運転状況に応じて適宜制御される。例えば、圧縮機モータをインバータ制御して圧縮機１１０の運転容量を低減してもなお能力が過剰な場合に、バイパス弁１２８を開くことで、冷媒回路５０における冷媒の循環量を低減できる。また、バイパス弁１２８は、所定時に開くことで、圧縮機１１０の吸入側の過熱度を上昇させ、液圧縮を防止できる。

（２−１−１−１１）液側閉鎖弁、高低圧ガス側閉鎖弁、及び低圧ガス側閉鎖弁
液側閉鎖弁２２、高低圧ガス側閉鎖弁２４、及び低圧ガス側閉鎖弁２６は、冷媒の充填やポンプダウン等の際に開閉される手動の弁である。

液側閉鎖弁２２は、一端が液冷媒連絡管３２に接続され、他端がレシーバ１８０を介して熱源側流量調節弁１５０へと延びる冷媒配管に接続されている（図２参照）。

高低圧ガス側閉鎖弁２４は、一端が高低圧ガス冷媒連絡管３４に接続され、他端が第２流路切換機構１３４まで延びる冷媒配管に接続されている（図２参照）。

低圧ガス側閉鎖弁２６は、一端が低圧ガス冷媒連絡管３６に接続され、他端が吸入配管１１０ａへと延びる冷媒配管に接続されている（図２参照）。

（２−１−２）圧力センサ
熱源ユニット１００は、冷媒の圧力を測定するための複数の圧力センサを有する。圧力センサには、高圧圧力センサＰ１と、低圧圧力センサＰ２と、を含む。

高圧圧力センサＰ１は、吐出配管１１０ｂに配置される（図２参照）。高圧圧力センサＰ１は、圧縮機１１０から吐出される冷媒の圧力を測定する。つまり、高圧圧力センサＰ１は、冷凍サイクルにおける高圧の圧力を測定する。

低圧圧力センサＰ２は、吸入配管１１０ａに配置される（図２参照）。低圧圧力センサＰ２は、圧縮機１１０に吸入される冷媒の圧力を測定する。つまり、低圧圧力センサＰ２は、冷凍サイクルにおける低圧の圧力を測定する。

（２−１−３）温度センサ
熱源ユニット１００は、冷媒の温度を測定するための複数の温度センサを有する。

冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、レシーバ１８０と液側閉鎖弁２２とを接続する配管に設けられる液冷媒温度センサＴ１を含む（図２参照）。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、吸入配管１１０ａの、アキュムレータ１２４よりも上流側に設けられる吸入冷媒温度センサＴ２を含む（図２参照）。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、圧縮機１１０の吐出配管１１０ｂに設けられる吐出温度センサＴｄを含む。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、例えば、吸入戻し管１７０ａの冷媒の流れ方向において過冷却熱交換器１７０の上流側及び下流側にそれぞれ設けられた図示されない温度センサを含む。

また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、熱源側熱交換器１４０のガス側に設けられたガス側温度センサＴ３と、熱源側熱交換器１４０の液側に設けられた液側温度センサＴ４とを含む（図２参照）。熱源側熱交換器１４０が放熱器（凝縮器）として機能する時、ガス側温度センサＴ３は冷媒の熱源側熱交換器１４０への入口における温度を計測するセンサ（第１温度センサ）として機能し、液側温度センサＴ４は冷媒の熱源側熱交換器１４０からの出口における温度を計測するセンサ（第２温度センサ）として機能する。また、熱源側熱交換器１４０が吸熱器（蒸発器）として機能する時、液側温度センサＴ４は冷媒の熱源側熱交換器１４０への入口における温度を計測するセンサ（第１温度センサ）として機能し、ガス側温度センサＴ３は冷媒の熱源側熱交換器１４０からの出口における温度を計測するセンサ（第２温度センサ）として機能する。

（２−１−４）熱源ユニット制御部
熱源ユニット制御部１９０は、熱源ユニット１００の制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有している。熱源ユニット制御部１９０は、圧力センサＰ１，Ｐ２及び温度センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４，Ｔｄを含む各種センサと電気的に接続されている。なお、図２では、熱源ユニット制御部１９０とセンサとの接続については描画を省略している。また、熱源ユニット制御部１９０は、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用ユニット制御部３９０と電気的に接続され、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０との間で制御信号等のやり取りを行う。また、熱源ユニット制御部１９０は、空気調和装置１０の動作を制御する制御ユニット４００と接続されている。熱源ユニット制御部１９０が各種センサから受信する信号（測定値を示す信号）は、熱源ユニット制御部１９０を介して制御ユニット４００に対しても送信可能に構成される。なお、制御ユニット４００は、利用ユニット３００の各種センサと直接接続され、各種センサから制御ユニット４００に対して直接送信されてくる信号を受信してもよい。

（２−２）利用ユニット
利用ユニット３００Ａについて、図２を参照しながら説明する。利用ユニット３００Ｂは、利用ユニット３００Ａと同様の構成を有しているため、説明の重複を避けるために利用ユニット３００Ｂの説明は省略する。

利用ユニット３００Ａは、例えば図１のように、ビル等の室内の天井に埋め込まれる天井埋め込み型のユニットである。ただし、利用ユニット３００Ａのタイプは、天井埋め込み型に限定されるものではなく、天井吊り下げ型、室内の壁面に設置される壁掛け型等であってもよい。また、利用ユニット３００Ａのタイプと、利用ユニット３００Ｂのタイプとは同一でなくてもよい。

利用ユニット３００Ａは、接続管４２，４４、接続ユニット２００Ａ、及び冷媒連絡管３２、３４、３６を介して熱源ユニット１００に接続されている。利用ユニット３００Ａは、熱源ユニット１００と共に冷媒回路５０を構成している。

利用ユニット３００Ａは、冷媒回路５０の一部を構成している利用側冷媒回路５０ｂを有している。利用側冷媒回路５０ｂは、主として、膨張機構の一例としての利用側流量調節弁３２０と、第２熱交換器の一例としての利用側熱交換器３１０とを有している。また、利用ユニット３００Ａは、温度センサと、利用ユニット制御部３９０と、を有している。

（２−２−１）利用側冷媒回路
（２−２−１−１）利用側流量調節弁
利用側流量調節弁３２０は、利用側熱交換器３１０を流れる冷媒の流量の調節等を行う弁である。利用側流量調節弁３２０は、熱源側熱交換器１４０から利用側熱交換器３１０へと、又は、利用側熱交換器３１０から熱源側熱交換器１４０へと流れる冷媒の圧力を降下させる膨張機構の一例である。利用側流量調節弁３２０は、利用側熱交換器３１０の液側に設けられる（図２参照）。利用側流量調節弁３２０は、例えば開度調節が可能な電動膨張弁である。

（２−２−１−２）利用側熱交換器
利用側熱交換器３１０では、内部を流れる冷媒と室内空気との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器３１０は、例えば、複数の伝熱管及びフィンによって構成されたフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。なお、利用ユニット３００Ａは、利用ユニット３００Ａ内に室内空気を吸入して利用側熱交換器３１０に供給し、利用側熱交換器３１０で熱交換された後に室内に供給するための室内ファン（図示せず）を有している。室内ファンは、図示しない室内ファンモータによって駆動される。

（２−２−２）温度センサ
利用ユニット３００Ａは、冷媒の温度を測定するための複数の温度センサを有する。冷媒の温度を測定するための温度センサには、利用側熱交換器３１０の液側に配置され、利用側熱交換器３１０の液側の冷媒の温度を検出する液側温度センサを含む（図示省略）。また、冷媒の温度を測定するための温度センサには、利用側熱交換器３１０のガス側に配置され、利用側熱交換器３１０のガス側の冷媒の温度を検出するガス側温度センサ（図示省略）を含む。

また、利用ユニット３００Ａは、利用ユニット３００Ａの温度調節の対象の空間（空調対象空間）の室内の温度を測定するための、空間温度センサ（図示省略）を有する。

（２−２−３）利用ユニット制御部
利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０は、利用ユニット３００Ａの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有している。利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０は、温度センサを含む各種センサと電気的に接続されている。また、利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０は、熱源ユニット１００の熱源ユニット制御部１９０及び接続ユニット２００Ａの接続ユニット制御部２９０と電気的に接続され、熱源ユニット制御部１９０と接続ユニット制御部２９０との間で制御信号等のやり取りを行う。また、利用ユニット制御部３９０は、空気調和装置１０の動作を制御する制御ユニット４００と接続されている。利用ユニット制御部３９０が各種センサから受信する信号（測定値を示す信号）は、利用ユニット制御部３９０を介して制御ユニット４００に対しても送信可能に構成される。なお、制御ユニット４００は、熱源ユニット１００の各種センサと直接接続され、各種センサから制御ユニット４００に対して直接送信されてくる信号を受信してもよい。

（２−３）接続ユニット
接続ユニット２００Ａについて、図２を参照しながら説明する。なお、接続ユニット２００Ｂは、接続ユニット２００Ａと同様の構成を有しているため、説明の重複を避けるために接続ユニット２００Ｂの説明は省略する。

接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａと共に設置されている。例えば、接続ユニット２００Ａは、室内の天井裏の、利用ユニット３００Ａの近傍に設置されている。

接続ユニット２００Ａは、冷媒連絡管３２，３４，３６を介して熱源ユニット１００と接続されている。また、接続ユニット２００Ａは、接続管４２，４４を介して利用ユニット３００Ａと接続されている。接続ユニット２００Ａは、冷媒回路５０の一部を構成している。接続ユニット２００Ａは、熱源ユニット１００と利用ユニット３００Ａとの間に配設され、熱源ユニット１００及び利用ユニット３００Ａへ流入する冷媒の流れを切り換える。

接続ユニット２００Ａは、冷媒回路５０の一部を構成している接続側冷媒回路５０ｃを有している。接続側冷媒回路５０ｃは、主として、液冷媒配管２５０と、ガス冷媒配管２６０と、を有している。また、接続ユニット２００Ａは、接続ユニット制御部２９０と、を有している。

（２−３−１）接続側冷媒回路
（２−３−１−１）液冷媒配管
液冷媒配管２５０は、主液冷媒配管２５２と、分岐液冷媒配管２５４と、主に含む。

主液冷媒配管２５２は、液冷媒連絡管３２と、液接続管４２とを接続している。分岐液冷媒配管２５４は、主液冷媒配管２５２と、後述するガス冷媒配管２６０の低圧ガス冷媒配管２６４とを接続している。分岐液冷媒配管２５４には、分岐配管調節弁２２０が設けられている。分岐配管調節弁２２０は、例えば開度調節が可能な電動膨張弁である。また、主液冷媒配管２５２の、分岐液冷媒配管２５４が分岐する部分より液接続管４２側には、過冷却熱交換器２１０が設けられている。利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０を液側からガス側に冷媒が流れる時に分岐配管調節弁２２０が開かれることで、過冷却熱交換器２１０では、主液冷媒配管２５２を流れる冷媒と、分岐液冷媒配管２５４を主液冷媒配管２５２側から低圧ガス冷媒配管２６４へと流れる冷媒との間で熱交換が行われ、主液冷媒配管２５２を流れる冷媒が冷却される。過冷却熱交換器２１０は、例えば、二重管熱交換器である。

（２−３−１−２）ガス冷媒配管
ガス冷媒配管２６０は、高低圧ガス冷媒配管２６２と、低圧ガス冷媒配管２６４と、合流ガス冷媒配管２６６と、を有している。高低圧ガス冷媒配管２６２は、一端が高低圧ガス冷媒連絡管３４に、他端が合流ガス冷媒配管２６６に接続される。低圧ガス冷媒配管２６４は、一端が低圧ガス冷媒連絡管３６に、他端が合流ガス冷媒配管２６６に接続される。合流ガス冷媒配管２６６の一端は、高低圧ガス冷媒配管２６２及び低圧ガス冷媒配管２６４と接続され、合流ガス冷媒配管２６６の他端は、ガス接続管４４と接続される。高低圧ガス冷媒配管２６２には、高低圧側弁２３０が設けられている。低圧ガス冷媒配管２６４には、低圧側弁２４０が設けられている。高低圧側弁２３０及び低圧側弁２４０は、例えば電動弁である。

（２−３−２）接続ユニット制御部
接続ユニット制御部２９０は、接続ユニット２００Ａの制御を行うために設けられたマイクロコンピュータやメモリを有している。接続ユニット制御部２９０は、熱源ユニット１００の熱源ユニット制御部１９０及び利用ユニット３００Ａの利用ユニット制御部３９０と電気的に接続され、熱源ユニット制御部１９０と利用ユニット制御部３９０との間で制御信号等のやり取りを行う。また、接続ユニット制御部２９０は、空気調和装置１０の動作を制御する制御ユニット４００と接続されている。

（２−３−３）接続ユニットによる冷媒の流路の切り換え
接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａが冷房運転を行う際には、低圧側弁２４０を開けた状態にして、液冷媒連絡管３２から主液冷媒配管２５２に流入する冷媒を、液接続管４２を介して、利用ユニット３００Ａの利用側冷媒回路５０ｂの利用側流量調節弁３２０を通じて利用側熱交換器３１０に送る。また、接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０において室内空気と熱交換して蒸発し、ガス接続管４４へと流入した冷媒を、合流ガス冷媒配管２６６及び低圧ガス冷媒配管２６４を通じて、低圧ガス冷媒連絡管３６へと送る。

また、接続ユニット２００Ａは、利用ユニット３００Ａが暖房運転を行う際には、低圧側弁２４０を閉じ、かつ、高低圧側弁２３０を開けた状態にして、高低圧ガス冷媒連絡管３４を通じて高低圧ガス冷媒配管２６２に流入する冷媒を、合流ガス冷媒配管２６６及びガス接続管４４を介して、利用ユニット３００Ａの利用側冷媒回路５０ｂの利用側熱交換器３１０に送る。また、接続ユニット２００Ａは、利用側熱交換器３１０において室内空気と熱交換して放熱し、利用側流量調節弁３２０を通過して液接続管４２へと流入した冷媒を、主液冷媒配管２５２を通じて、液冷媒連絡管３２へと送る。

（２−４）水側ユニット
水側ユニット５００は、熱源側熱交換器１４０において冷媒と熱交換を行う第２流体の一例としての水が循環する水回路５１０を主に有する。水回路５１０は、ポンプ５２０によって第２流体が循環する第２回路の一例である。なお、ここでは、第２流体は水であるが、第２流体は水に限定されるものではない。第２流体は、他の液体状の熱媒体（例えば、ブラインや、水和物スラリのような蓄熱媒体）であってもよい。

水回路５１０には、ポンプ５２０と、流量調節弁５３０とが配置されている（図１参照）。また、水回路５１０には、図示しない水を冷却／加熱するための機器（例えば、水を冷却する冷却塔や、水を冷却／加熱する熱交換器）等が設けられている。

また、水側ユニット５００は、温度センサＴｗｉ，Ｔｗｏを有する（図１及び図２参照）。

以下では、水回路５１０と、温度センサＴｗｉ，Ｔｗｏと、について更に説明する。

（２−４−１）水回路
水回路５１０は、ポンプ５２０と、流量調節弁５３０と、熱源側熱交換器１４０（水側）と、図示しない水を冷却／加熱するための機器等を配管によって接続した回路である。

（２−４−１−１）ポンプ
ポンプ５２０は、送液装置である。ポンプ５２０が運転されることで、水回路５１０内を水が循環する。タイプを限定するものではないが、ポンプ５２０は、例えば渦巻きポンプなどの遠心式のポンプである。ポンプ５２０は、ポンプモータ（図示せず）をインバータ制御することで運転容量を変更可能なポンプである。

ポンプ５２０は、制御ユニット４００と電気的に接続されている。制御ユニット４００は、ポンプモータの運転／停止や回転数を制御する。

（２−４−１−２）水量調節弁
流量調節弁５３０は、水回路５１０を流れる水量の調節等を行う弁である。流量調節弁５３０は、水回路５１０内を水が流れる方向において、ポンプ５２０より下流側、かつ、熱源側熱交換器１４０より上流側に設けられる（図２参照）。ただし、これに限定されるものではなく、流量調節弁５３０は、水回路５１０内を水が流れる方向において、熱源側熱交換器１４０より下流流側、かつ、ポンプ５２０より上流側に設けられてもよい（図２参照）。流量調節弁５３０は、例えば開度調節が可能な（開度可変の）電動弁である。

流量調節弁５３０は、制御ユニット４００と電気的に接続されている。制御ユニット４００は、流量調節弁５３０の開閉や開度を制御する。

（２−４−２）温度センサ
水側ユニット５００は、水の温度を測定するための複数の温度センサを有する。

水の温度を測定するための温度センサには、例えば、水の熱源側熱交換器１４０への入口における温度を計測する水入口温度センサＴｗｉを含む。水入口温度センサＴｗｉは、第３温度センサの一例である。また、水の温度を測定するための温度センサには、例えば、水の熱源側熱交換器１４０からの出口における温度を計測する水出口温度センサＴｗｏを含む。水出口温度センサＴｗｏは、第４温度センサの一例である。水入口温度センサＴｗｉ及び水出口温度センサＴｗｏを含む水側ユニット５００の温度センサは、制御ユニット４００と電気的に接続されている。制御ユニット４００は、水側ユニット５００の送信されてくる信号（測定値）を受信する。

（２−５）制御ユニット
制御ユニット４００は、主に、図示しないマイクロコンピュータやメモリから構成される制御装置である。制御ユニット４００は、熱源ユニット１００の熱源ユニット制御部１９０、利用ユニット３００の利用ユニット制御部３９０及び接続ユニット２００の接続ユニット制御部２９０と協働して、空気調和装置１０の動作を制御する。なお、以下では、空気調和装置１０の制御を行う制御ユニット４００、熱源ユニット制御部１９０、利用ユニット制御部３９０及び接続ユニット制御部２９０をまとめて、空調コントローラと呼ぶ場合がある。

制御ユニット４００は、空気調和装置１０の動作の制御の１つとして、調整制御を行う機能を有する。調整制御は、空気調和装置１０の能力を確保しつつ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機１１０の容量とポンプ５２０の容量とを調整する制御である。ここで、空気調和装置１０の能力とは、空気調和装置１０の制御対象である空調対象空間の空気に対する冷却／加熱能力を意味する。また、ここでは、圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量とは、圧縮機１１０及びポンプ５２０の能力（例えばモータの回転数）を意味する。

なお、ここでは、制御ユニット４００は、熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０とは物理的に独立したユニットであるが、これに限定されるものではない。例えば、熱源ユニット制御部１９０が、ここで説明する制御ユニット４００と同様の機能を有してもよい。

制御ユニット４００は、制御ユニット４００のメモリ等に記憶されたプログラムを、制御ユニット４００のマイクロコンピュータが実行することで、熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０と協働して空気調和装置１０の動作を制御する。

空調コントローラ（つまり、制御ユニット４００、熱源ユニット制御部１９０、接続ユニット制御部２９０及び利用ユニット制御部３９０）は、空気調和装置１０の各種センサの測定値や、図示しない操作部（例えば、リモコン）に入力されるユーザの指令や設定に基づいて、熱源ユニット１００、接続ユニット２００、利用ユニット３００及び水側ユニット５００の各種構成機器の動作を制御する。空調コントローラの動作の制御対象の機器には、熱源ユニット１００の圧縮機１１０、熱源側流量調節弁１５０、第１流路切換機構１３２、第２流路切換機構１３４、ガス抜き管流量調節弁１８２、吸入戻し弁１７２、及びバイパス弁１２８を含む。また、空調コントローラの動作の制御対象の機器には、利用ユニット３００の利用側流量調節弁３２０及び室内ファンを含む。また、空調コントローラの動作の制御対象の機器には、接続ユニット２００の分岐配管調節弁２２０、高低圧側弁２３０、及び低圧側弁２４０を含む。また、空調コントローラの動作の制御対象の機器には、水側ユニット５００のポンプ５２０及び流量調節弁５３０を含む。

空気調和装置１０の冷房運転時（利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの両方が冷房運転を行う時）、暖房運転時（利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの両方が暖房運転を行う時）、及び冷暖房同時運転時（一方の利用ユニット３００が冷房運転を，他方の利用ユニット３００が暖房運転を行う時）の、空調コントローラによる空気調和装置１０の各種構成機器の制御の概要については、後ほど説明する。空調コントローラは、センサの計測値や設定温度等に基づいて、適切な運転条件が実現されるように（例えば、蒸発温度（冷房時）、凝縮温度（暖房時）、過冷却度、過熱度等の値のいずれか又は複数が目標値となるように）、圧縮機１１０の容量（回転数）を調節すると共に、熱源側流量調節弁１５０や利用側流量調節弁３２０等の弁の開度を調整する。

ここでは、制御ユニット４００による、調整制御に関し、更に説明する。

制御ユニット４００は、調整制御に関わる機能部として、操作部４１０、記憶部４２０、制御部４３０、及び算出部４４０を有する。制御ユニット４００のマイクロコンピュータは、記憶部４２０に記憶された調整制御のためのプログラムを実行することで、制御部４３０及び算出部４４０として機能する。

（２−５−１）操作部
操作部４１０は、ユーザ等が制御ユニット４００に対する各種指令や各種情報を入力する機器である。例えば、操作部４１０はタッチパネル式のディスプレイである。

操作部４１０は、受付部の一例であり、ポンプ５２０の消費エネルギーとポンプ５２０の吐出量との関係に関するポンプ特性情報を受け付ける。ポンプ特性情報には、例えば、ポンプ５２０の最大流量と、ポンプ５２０を最大流量で運転した時のポンプ５２０のモータの消費エネルギー（消費電力）とを含む。ただし、ポンプ特性情報は、このような情報に限定されるものではなく、例えば、ポンプ５２０の運転可能範囲内の任意の流量と、その流量で運転した時のポンプ５２０のモータの消費エネルギーとであってもよい。また、ポンプ特性情報は、ポンプ５２０の複数の任意の流量と、それぞれの流量で運転した時のポンプ５２０のモータの消費エネルギーとであってもよい。また、ポンプ特性情報は、ポンプ５２０の流量と消費エネルギーとの関係を表す式中のパラメータの値等であってもよい。

制御ユニット４００がポンプ特性情報を受け付ける操作部４１０を有することで、ポンプ５２０の仕様が規格化されておらず、空気調和装置１０の設置条件等に応じてポンプ５２０の仕様が決定される場合や、空気調和装置１０の設置前から存在した既存のポンプがポンプ５２０として利用される場合でも、容易に調整制御を行うことができる。

なお、制御ユニット４００は、操作部４１０に代えて、ユーザの使用する情報携帯端末（例えばスマートフォン）等から送信される各種指令や、ポンプ特性情報を含む各種情報を受信する通信部を受付部として有してもよい。

（２−５−２）記憶部
記憶部４２０には、制御ユニット４００のマイクロコンピュータが後述する制御部４３０及び算出部４４０として機能するために実行するプログラムが記憶されている。

また、記憶部４２０には、操作部４１０から入力されたポンプ特性情報から制御ユニット４００により導出される情報が記憶される。ポンプ特性情報から導出される情報は、図４のようなポンプ５２０の水量とポンプ５２０の消費エネルギー量との関係を示した情報である。ポンプ５２０の水量とポンプ５２０の消費エネルギー量との間には、一般に、水量が多くなると消費エネルギー量が増加するという関係がある。ポンプ特性情報から導出される情報は、例えば、水量とポンプ５２０の消費エネルギー量との関係を示した表であってもよいし、水量とポンプ５２０の消費エネルギー量との関係を示した数式であってもよい。

また、記憶部４２０には、図５（ａ）のような、水回路５１０における水の循環量（ポンプ５２０が吐出し、熱源側熱交換器１４０を通過する水量）と、凝縮温度（熱源側熱交換器１４０が冷媒の放熱器として機能する場合）との関係を示した情報が予め記憶されている。水回路５１０における水量と凝縮温度との間には、一般に、水量が多くなると凝縮温度が下がるという関係がある。また、記憶部４２０には、図５（ｂ）のような、水回路５１０における水の循環量と、蒸発温度（熱源側熱交換器１４０が冷媒の蒸発器として機能する場合）との関係を示した情報が予め記憶されている。水回路５１０における水量と蒸発温度との間には、一般に、水量が多くなると蒸発温度が上がるという関係がある。なお、これらの情報は、例えば、表の形式であってもよいし、数式の形式であってもよい。また、熱源側熱交換器１４０に供給される冷却水や温水の温度が空気調和装置１０の設置場所によって異なる可能性がある場合には、これらの情報は、冷却水や温水の温度別に設けられてもよい。

また、記憶部４２０には、図６（ａ）のような、熱源側熱交換器１４０における冷媒の凝縮温度と、圧縮機１１０の消費エネルギー量との関係を示した情報が予め記憶されている。凝縮温度と圧縮機１１０の消費エネルギー量との間には、一般には、凝縮温度が高くなると圧縮機１１０の消費エネルギー量が大きくなるという関係がある。また、記憶部４２０には、図６（ｂ）のような、熱源側熱交換器１４０における冷媒の蒸発温度と、圧縮機１１０の消費エネルギー量との関係を示した情報が予め記憶されている。蒸発温度と圧縮機１１０の消費エネルギー量との間には、一般には、蒸発温度が高くなると圧縮機１１０の消費エネルギー量が下がるという関係がある。なお、これらの情報は、例えば、表の形式であってもよいし、数式の形式であってもよい。

また、記憶部４２０には、圧縮機１１０の容量（圧縮機モータの回転数）と、圧縮機１１０の消費エネルギーとの関係が記憶されている。

（２−５−３）制御部
制御部４３０は、主には調整制御を行う。つまり、制御部４３０は、主な機能として、空気調和装置１０の能力を確保しつつ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機１１０の容量とポンプ５２０の容量とを調整する制御を実行する。制御部４３０は、調整制御の際、圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量の調整の前後で熱源側熱交換器１４０における冷媒と水との間の熱交換量が維持されるように、圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量を調整する。

ここでは、制御部４３０は、調整制御として、予測型調整制御を実行する。

予測型調整制御は、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を事前に演算し、合計が減少すると演算される場合に、実際にポンプ５２０の容量を変化させる制御である（その結果、圧縮機１１０の容量も変化し、圧縮機１１０の容量とポンプ５２０の容量とが調整される）。

制御部４３０の実行する予測型調整制御の処理には、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を演算し、演算結果に基づき圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定する処理を含む。

制御部４３０は、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を、操作部４１０が受け付けたポンプ特性情報に基づいて導出する。また、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量又は圧縮機１１０の容量を変化させた場合の熱源側熱交換器１４０における冷媒の凝縮温度又は蒸発温度を予測し、予測結果に基づいて、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を演算する。また、制御部４３０は、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を、後述する水循環量算出部４４０ｂが算出する水の循環量（熱源側熱交換器１４０を通過している水量）に基づいて演算する。

制御部４３０の実行する処理の詳細については後述する。

（２−５−４）算出部
算出部４４０は、冷媒循環量算出部４４０ａと、水循環量算出部４４０ｂと、を含む。冷媒循環量算出部４４０ａは、第１循環量算出部の一例である。水循環量算出部４４０ｂは、第２循環量算出部の一例である。

（２−５−４−１）冷媒循環量算出部
冷媒循環量算出部４４０ａは、圧縮機１１０の容量（回転数）に基づいて、冷媒回路５０における冷媒の循環量（熱源側熱交換器１４０を通過する冷媒の流量）を算出する。冷媒循環量算出部４４０ａは、例えば、記憶部４２０に記憶されている、圧縮機１１０の容量と膨張機構（熱源側流量調節弁１５０及び利用側流量調節弁３２０）の弁の開度と冷媒回路５０における冷媒の循環量との関係に関する情報と、現在の圧縮機１１０の容量及び膨張機構としての流量調節弁１５０，３２０の開度と、に基づいて、冷媒回路５０における冷媒の循環量を算出する。

（２−５−４−２）水循環量算出部
水循環量算出部４４０ｂは、熱源ユニット１００のガス側温度センサＴ３及び液側温度センサＴ４、水入口温度センサＴｗｉ、及び水出口温度センサＴｗｏの計測結果と、冷媒循環量算出部４４０ａの算出結果と、に基づいて、水回路５１０における水の循環量（（熱源側熱交換器１４０を通過する水の流量）を算出する。

水循環量算出部４４０ｂは、式（１）を用いて、水回路５１０における水の循環量を算出する。

Ｇｗ＝Ｑ÷（Ｃｗ×ΔＴｗ）＝（Ｇｒ×Δｈ）÷（Ｃｗ×ΔＴｗ） （１）
なお、ここで、各記号は、以下の量を意味する。

Ｇｗ：水回路５１０の水量［ｋｇ／ｈ］
Ｑ：熱源側熱交換器１４０において冷媒と水との間で熱交換される熱量［Ｊ／ｈ］
Ｃｗ：水の比熱［Ｊ／ｋｇ・Ｋ］
ΔＴｗ：水入口温度センサＴｗｉの計測結果から水出口温度センサＴｗｏの計測結果を差し引いた、熱源側熱交換器１４０における水の入口と出口との温度差の絶対値［Ｋ］
Ｇｒ：冷媒循環量算出部４４０ａにより算出される冷媒回路５０における冷媒の循環量［ｋｇ／ｈ］
Δｈ：ガス側温度センサＴ３及び液側温度センサＴ４の計測結果から求められる熱源側熱交換器１４０における冷媒の入口と出口との比エンタルピ差の絶対値［Ｊ／ｋｇ］
（３）空気調和装置の運転
利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に冷房運転を行う場合、利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に暖房運転を行う場合、利用ユニット３００Ａが冷房運転を利用ユニット３００Ｂが暖房運転を行う場合の空気調和装置１０の運転について以下に説明する。

まず、水側ユニット５００のポンプ５２０及び流量調節弁５３０の動作の制御について説明する。

空調コントローラは、空気調和装置１０の運転中、流量調節弁５３０の開度を常に全開に調節する。ただし、これに限定されるものではなく、流量調節弁５３０の開度は、全開以外の所定の開度に調節されてもよい。

また、空調コントローラは、空気調和装置１０の運転が開始されると、ポンプ５２０を予め決定された所定容量（所定流量）で運転する。所定流量は、例えば、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂが共に冷房運転を行う場合、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂが共に暖房運転を行う場合、及び利用ユニット３００Ａが冷房運転を利用ユニット３００Ｂが暖房運転を行う場合でそれぞれ変更されてもよいし、いずれの場合にも同じであってもよい。その後、空調コントローラ（特に制御部４３０）は、所定のタイミングで、調整制御を開始し、ポンプ５２０の容量（ポンプ５２０の吐出する水の量）を変更する。例えば、制御部４３０は、空気調和装置１０の運転が安定した時点で（具体的には、例えば、圧縮機１１０の起動制御後、圧縮機１１０の容量（圧縮機モータの回転数）が一定の状態が所定時間以上続いた時点で）、調整制御を開始する。また、例えば、制御部４３０は、空気調和装置１０の運転開始から所定時間が経過した時点で、調整制御を開始してもよい。調整制御中のポンプ５２０の容量の制御については後述する。

以下では、冷媒回路５０側の構成機器の動作について説明する。なお、ここで説明する空気調和装置１０の動作は例示であって、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂが冷房／暖房という所望の機能を発揮可能な範囲で適宜変更されてもよい。

（３−１）運転される利用ユニットが全て冷房運転を行う場合
利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に冷房運転を行う場合、つまり、利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０が冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能し、熱源側熱交換器１４０が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能する場合について説明する。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を放熱運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の実線で示された状態）に切り換えることで、熱源側熱交換器１４０を冷媒の放熱器として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を蒸発負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の実線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０及び吸入戻し弁１７２を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、ガス抜き管流量調節弁１８２を全閉状態に制御する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０を閉状態にすると共に、高低圧側弁２３０及び低圧側弁２４０を開状態にし、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の蒸発器として機能させる。制御ユニット４００が高低圧側弁２３０及び低圧側弁２４０を開状態にすることで、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０と熱源ユニット１００の圧縮機１１０の吸入側とが高低圧ガス冷媒連絡管３４及び低圧ガス冷媒連絡管３６を介して接続された状態になる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図３Ａに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、第１流路切換機構１３２を通じて、熱源側熱交換器１４０に送られる。熱源側熱交換器１４０に送られた高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器１４０において熱源としての水と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。そして、熱源側熱交換器１４０において放熱した冷媒は、熱源側流量調節弁１５０において流量調節された後、レシーバ１８０に送られる。レシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、その一部は分岐部Ｂ１から吸入戻し管１７０ａに流れ、残りは液冷媒連絡管３２に向かって流れる。レシーバ１８０から液冷媒連絡管３２へと流れる冷媒は、過冷却熱交換器１７０で吸入戻し管１７０ａを圧縮機１１０の吸入配管１１０ａに向かって流れる冷媒と熱交換して冷却された後に、液側閉鎖弁２２を通って液冷媒連絡管３２へと流入する。液冷媒連絡管３２に送られた冷媒は、２方に分かれて、各接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、それぞれ、液接続管４２を通って、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０に送られる。利用側流量調節弁３２０に送られた冷媒は、利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、利用側熱交換器３１０において、図示しない室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給される。利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０から流出する低圧のガス冷媒は、それぞれ、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの合流ガス冷媒配管２６６に送られる。合流ガス冷媒配管２６６に送られた低圧のガス冷媒は、高低圧ガス冷媒配管２６２を通じて高低圧ガス冷媒連絡管３４に、低圧ガス冷媒配管２６４を通じて低圧ガス冷媒連絡管３６に送られる。そして、高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた低圧のガス冷媒は、高低圧ガス側閉鎖弁２４及び第２流路切換機構１３４を通じて圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。低圧ガス冷媒連絡管３６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス側閉鎖弁２６を通じて圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（３−２）運転される利用ユニットが全て暖房運転を行う場合
利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂが共に暖房運転を行う場合、つまり、利用ユニット３００Ａ及び利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０が冷媒の放熱器（凝縮器）として機能し、熱源側熱交換器１４０が冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能する場合について説明する。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を蒸発運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の破線で示された状態）に切り換えることで、熱源側熱交換器１４０を冷媒の吸熱器（蒸発器）として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を放熱負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の破線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０及び低圧側弁２４０を閉状態にし、高低圧側弁２３０を開状態にし、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の放熱器（凝縮器）として機能させる。制御ユニット４００が高低圧側弁２３０を開状態にすることで、圧縮機１１０の吐出側と利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０とが高低圧ガス冷媒連絡管３４を介して接続された状態となる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図３Ｂに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、第２流路切換機構１３４及び高低圧ガス側閉鎖弁２４を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られる。高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた高圧のガス冷媒は、分岐して各接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの高低圧ガス冷媒配管２６２に流入する。高低圧ガス冷媒配管２６２に流入した高圧のガス冷媒は、高低圧側弁２３０、合流ガス冷媒配管２６６及びガス接続管４４を通じて、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られる。利用側熱交換器３１０に送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給される。利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側熱交換器３１０において放熱した冷媒は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、液接続管４２を通じて、接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、液冷媒連絡管３２に送られ、液側閉鎖弁２２を通じて、レシーバ１８０に送られる。レシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、熱源側流量調節弁１５０に送られる。そして、熱源側流量調節弁１５０に送られた冷媒は、熱源側熱交換器１４０において、熱源としての水と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒になり、第１流路切換機構１３２に送られる。そして、第１流路切換機構１３２に送られた低圧のガス冷媒は、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（３−３）冷房／暖房同時運転が行われる場合
（ａ）蒸発負荷が主体の場合
冷暖同時運転の運転であって、かつ、利用ユニット３００の蒸発負荷の方が多い場合について、空気調和装置１０の運転を説明する。利用ユニット３００の蒸発負荷の方が多い場合とは、例えば、多数ある利用ユニットの大部分が冷房運転を行い、少数が暖房運転を行っているような場合に発生する。ここでは、利用ユニット３００が２台しかなく、その利用側熱交換器３１０が冷媒の蒸発器として機能する利用ユニット３００Ａの冷房負荷が、その利用側熱交換器３１０が冷媒の放熱器として機能する利用ユニット３００Ｂの暖房負荷よりも大きい場合を例にして以下の説明を行う。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を放熱運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の実線で示された状態）に切り換えることによって、熱源側熱交換器１４０を冷媒の放熱器として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を放熱負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の破線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０及び吸入戻し弁１７２を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、ガス抜き管流量調節弁１８２を全閉状態に制御する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａにおいて、分岐配管調節弁２２０及び高低圧側弁２３０を閉状態にすると共に、低圧側弁２４０を開状態にし、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０を冷媒の蒸発器として機能させる。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０及び低圧側弁２４０を閉状態にすると共に、高低圧側弁２３０を開状態にし、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の放熱器として機能させる。上記のように接続ユニット２００Ａの弁が制御されることで、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０と熱源ユニット１００の圧縮機１１０の吸入側とが低圧ガス冷媒連絡管３６を介して接続された状態になる。また、上記のように接続ユニット２００Ｂの弁が制御されることで、熱源ユニット１００の圧縮機１１０の吐出側と利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０とが高低圧ガス冷媒連絡管３４を介して接続された状態になる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図３Ｃに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、その一部が、第２流路切換機構１３４及び高低圧ガス側閉鎖弁２４を通じて高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られ、残りが、第１流路切換機構１３２を通じて熱源側熱交換器１４０に送られる。

高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた高圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ｂの高低圧ガス冷媒配管２６２に送られる。高低圧ガス冷媒配管２６２に送られた高圧のガス冷媒は、高低圧側弁２３０及び合流ガス冷媒配管２６６を通じて、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られる。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給される。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０において放熱した冷媒は、利用ユニット３００Ｂの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、液冷媒連絡管３２に送られる。

また、熱源側熱交換器１４０に送られた高圧のガス冷媒は、熱源側熱交換器１４０において、熱源としての水と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。そして、熱源側熱交換器１４０において放熱した冷媒は、熱源側流量調節弁１５０において流量調節された後、レシーバ１８０に送られる。レシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、その一部は分岐部Ｂ１から吸入戻し管１７０ａに流れ、残りは液冷媒連絡管３２に向かって流れる。レシーバ１８０から液冷媒連絡管３２へと流れる冷媒は、過冷却熱交換器１７０で吸入戻し管１７０ａを圧縮機１１０の吸入配管１１０ａに向かって流れる冷媒と熱交換して冷却された後に、液側閉鎖弁２２を通って液冷媒連絡管３２へと流入する。液側閉鎖弁２２を通って液冷媒連絡管３２へと流入する冷媒は、接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２から流入する冷媒と合流する。

液冷媒連絡管３２の冷媒は、接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に送られる。利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に送られた冷媒は、利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給される。利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０から流出する低圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ａの合流ガス冷媒配管２６６に送られる。接続ユニット２００Ａの合流ガス冷媒配管２６６に送られた低圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ａの低圧ガス冷媒配管２６４を通じて低圧ガス冷媒連絡管３６に送られる。低圧ガス冷媒連絡管３６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス側閉鎖弁２６を通じて、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（ｂ）放熱負荷が主体の場合
冷暖同時運転の運転であって、かつ、利用ユニット３００の放熱負荷の方が多い場合について、空気調和装置１０の運転を説明する。利用ユニット３００の放熱負荷の方が多い場合とは、例えば、多数ある利用ユニットの大部分が暖房運転を行い、少数が冷房運転を行っているような場合に発生する。ここでは、利用ユニット３００が２台しかなく、その利用側熱交換器３１０が冷媒の放熱器として機能する利用ユニット３００Ｂの暖房負荷が、その利用側熱交換器３１０が冷媒の蒸発器として機能する利用ユニット３００Ａの冷房負荷よりも大きい場合を例にして以下の説明を行う。

この時、制御ユニット４００は、第１流路切換機構１３２を蒸発運転状態（図２の第１流路切換機構１３２の破線で示された状態）に切り換えることによって、熱源側熱交換器１４０を冷媒の蒸発器として機能させる。また、制御ユニット４００は、第２流路切換機構１３４を放熱負荷運転状態（図２の第２流路切換機構１３４の破線で示された状態）に切り換えている。また、制御ユニット４００は、熱源側流量調節弁１５０を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａにおいて、高低圧側弁２３０を閉状態にすると共に、低圧側弁２４０を開状態にし、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０を冷媒の蒸発器として機能させる。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ａにおいて、分岐配管調節弁２２０を適宜開度調節する。また、制御ユニット４００は、接続ユニット２００Ｂにおいて、分岐配管調節弁２２０及び低圧側弁２４０を閉状態にすると共に、高低圧側弁２３０を開状態にし、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０を冷媒の放熱器として機能させる。上記のように接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの弁が制御されることで、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０と熱源ユニット１００の圧縮機１１０の吸入側とが低圧ガス冷媒連絡管３６を介して接続された状態になる。また、上記のように接続ユニット２００Ａ，２００Ｂの弁が制御されることで、熱源ユニット１００の圧縮機１１０の吐出側と利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０とが高低圧ガス冷媒連絡管３４を介して接続された状態になる。また、制御ユニット４００は、利用ユニット３００Ａ，３００Ｂの利用側流量調節弁３２０のそれぞれを適宜開度調節する。

上記のように制御ユニット４００が空気調和装置１０の各部を動作させることによって、冷媒回路５０内には、図３Ｄに矢印で示しているように冷媒が循環する。

つまり、圧縮機１１０で圧縮され吐出された高圧のガス冷媒は、第２流路切換機構１３４及び高低圧ガス側閉鎖弁２４を通じて、高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られる。高低圧ガス冷媒連絡管３４に送られた高圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ｂの高低圧ガス冷媒配管２６２に送られる。高低圧ガス冷媒配管２６２に送られた高圧のガス冷媒は、高低圧側弁２３０及び合流ガス冷媒配管２６６を通じて、利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られる。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０に送られた高圧のガス冷媒は、利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって放熱し、凝縮する。一方、室内空気は、加熱されて室内に供給される。利用ユニット３００Ｂの利用側熱交換器３１０において放熱した冷媒は、利用ユニット３００Ｂの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られる。接続ユニット２００Ｂの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、液冷媒連絡管３２に送られる。液冷媒連絡管３２の冷媒は、その一部が、接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られ、残りが、液側閉鎖弁２２を通じて、レシーバ１８０に送られる。

そして、接続ユニット２００Ａの主液冷媒配管２５２に送られた冷媒は、その一部が分岐液冷媒配管２５４に流れ、残りは利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に向かって流れる。主液冷媒配管２５２を利用側流量調節弁３２０へと流れる冷媒は、過冷却熱交換器２１０で分岐液冷媒配管２５４を低圧ガス冷媒配管２６４に向かって流れる冷媒と熱交換して冷却された後に、利用側流量調節弁３２０へと流入する。利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０に送られた冷媒は、利用ユニット３００Ａの利用側流量調節弁３２０において流量調節された後、利用ユニット３００Ａの利用側熱交換器３１０において、室内ファンによって供給される室内空気と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒となる。一方、室内空気は、冷却されて室内に供給される。そして、利用側熱交換器３１０から流出する低圧のガス冷媒は、接続ユニット２００Ａの合流ガス冷媒配管２６６に送られる。合流ガス冷媒配管２６６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス冷媒配管２６４へと流入し、分岐液冷媒配管２５４から流入する冷媒と合流し、低圧ガス冷媒連絡管３６に送られる。低圧ガス冷媒連絡管３６に送られた低圧のガス冷媒は、低圧ガス側閉鎖弁２６を通じて、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

一方、液冷媒連絡管３２からレシーバ１８０に送られた冷媒は、レシーバ１８０内に一時的に溜められた後に流出し、熱源側流量調節弁１５０に送られる。そして、熱源側流量調節弁１５０に送られた冷媒は、熱源側熱交換器１４０において、熱源としての水と熱交換を行うことによって蒸発して低圧のガス冷媒になり、第１流路切換機構１３２に送られる。そして、第１流路切換機構１３２に送られた低圧のガス冷媒は、圧縮機１１０の吸入側（吸入配管１１０ａ）に戻される。

（４）調整制御（予測型調整制御）
図７のフローチャートを参照しながら、制御部４３０による調整制御（予測型調整制御）を説明する。

前述のように、空調コントローラは、空気調和装置１０の運転が開始されると、ポンプ５２０を予め決定された所定容量（所定流量）で運転する。その後、制御部４３０は、所定のタイミングで、調整制御を開始し、ポンプ５２０の容量（ポンプ５２０の吐出する水の量）を変更する。

調整制御が開始されると、水循環量算出部４４０ｂが、上記のような方法で熱源側熱交換器１４０を通過している水量Ｇｗ１（水回路５１０の水循環量）を算出する（ステップＳ１）。

次に、制御部４３０は、ステップＳ１で算出された水量と、記憶部４２０に記憶されたポンプ特性情報から導出される情報（図４のようなポンプ５２０の水量とポンプの消費エネルギーとの関係）とに基づいて、現在のポンプ５２０の消費エネルギー（ポンプ５２０に対する入力電力）を算出する（ステップＳ２）。

次に、制御部４３０は、記憶部４２０に記憶されたポンプ特性情報から導出される情報に基づいて、現在の水量Ｇｗ１から、（ポンプ５２０の能力から見て実現可能な範囲で）水量を所定量だけ増減させた場合のポンプ５２０の消費エネルギーを算出する（ステップＳ３）。例えば、制御部４３０は、記憶部４２０に記憶されたポンプ特性情報から導出される情報に基づいて、現在の水量から所定割合だけ（例えば５％だけ）水量を増加させた場合（水量をＧｗ２とした場合）のポンプ５２０の消費エネルギーと、現在の水量から所定割合だけ（例えば５％だけ）水量を減少させた場合（水量をＧｗ３とした場合）のポンプ５２０の消費エネルギーとを、それぞれ算出する。さらに制御部４３０は、水量を現在の水量から所定量だけ増減させた場合のポンプ５２０の消費エネルギーから、（ステップＳ２で算出されている）現在のポンプ５２０の消費エネルギーを差し引いて、水回路５１０の流量増減時のポンプ５２０の消費エネルギーの増減量を算出する。

次に、ステップＳ４では、制御部４３０は、熱源側熱交換器１４０が放熱運転中であれば、記憶部４２０に記憶されている、図５（ａ）のような水回路５１０における水量と凝縮温度との関係に基づいて、水回路５１０における水量をＧｗ２とした場合の凝縮温度Ｔｃ２と、水回路５１０における水量をＧｗ３とした場合の凝縮温度Ｔｃ３と、を算出する。また、ステップＳ４では、制御部４３０は、熱源側熱交換器１４０が吸熱運転中であれば、記憶部４２０に記憶されている、図５（ｂ）のような水回路５１０における水量と蒸発温度との関係に基づいて、水回路５１０における水量をＧｗ２とした場合の蒸発温度Ｔｅ２と、水回路５１０における水量をＧｗ３とした場合の蒸発温度Ｔｅ３と、を算出する。

次に、ステップＳ５では、制御部４３０は、ステップＳ４で凝縮温度が算出された場合には、記憶部４２０に記憶されている、図６（ａ）のような冷媒の凝縮温度と圧縮機１１０の消費エネルギー量との関係を示した情報に基づいて、凝縮温度Ｔｃ２，Ｔｃ３に対する圧縮機１１０の消費エネルギーを算出する。また、ステップＳ５では、制御部４３０は、ステップＳ５で蒸発温度が算出された場合には、記憶部４２０に記憶されている、図６（ｂ）のような冷媒の蒸発温度と圧縮機１１０の消費エネルギーとの関係を示した情報に基づいて、蒸発温度Ｔｅ２，Ｔｅ３に対する圧縮機１１０の消費エネルギーを算出する。さらに、制御部４３０は、水回路５１０における水量をＧｗ２，Ｇｗ３とした場合の圧縮機１１０の消費エネルギー（言い換えれば、凝縮温度Ｔｃ２，Ｔｃ３に対する圧縮機１１０の消費エネルギー、又は、蒸発温度Ｔｅ２，Ｔｅ３に対する圧縮機１１０の消費エネルギー）から、現在の圧縮機１１０の容量から算出される圧縮機１１０の消費エネルギーを差し引いて、水回路５１０の流量増減時の圧縮機１１０の消費エネルギーの増減量を算出する。

次に、ステップＳ６では、制御部４３０は、ステップＳ３及びステップＳ５の算出結果に基づいて、水回路５１０の流量増減時の、全体の消費エネルギーの増減量（ポンプ５２０の消費エネルギーの増減量と圧縮機１１０の消費エネルギーの増減量との合計）を算出する。ここでは、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ２に増加させる時の全体の消費エネルギーの増減量をΔＥ１とし、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ３に減少させる時の全体の消費エネルギーの増減量をΔＥ２とする。

次に、ステップＳ７では、制御部４３０が、ステップＳ６で算出された水回路５１０の流量増減時の全体の消費エネルギーの増減量にマイナスの値があるか（水回路５１０の流量増減時に、全体の消費エネルギーが現在よりも減少する場合があるか）を判定する。水回路５１０の流量増減時の全体の消費エネルギーの増減量にマイナスの値がなければステップＳ８に進む。一方、水回路５１０の流量増減時の全体の消費エネルギーの増減量にマイナスの値があれば、ステップＳ９に進む。

ステップＳ８では、ステップＳ７の処理の実行後に、所定時間（例えば数十秒）が経過したか否かが判定される。所定時間が経過したと判定されるとステップＳ１に戻る。ステップＳ８の処理は、所定時間が経過したと判定されるまで繰り返し判定される。

ステップＳ９では、ステップＳ６で算出された水回路５１０の流量を流量Ｇｗ２に増加させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ１が、ステップＳ６で算出された水回路５１０の流量を流量Ｇｗ３に減少させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ２より小さいか否かが判定される。水回路５１０の流量を流量Ｇｗ２に増加させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ１が、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ３に減少させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ２より小さければ（水回路５１０の流量を増加させた方が、水回路５１０の流量を減少させるよりも全体の消費エネルギーが小さくなると演算されれば）、ステップＳ１０に進む。一方、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ２に増加させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ１が、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ３に減少させた時の全体の消費エネルギーの増減量ΔＥ２以上であれば、ステップＳ１１に進む。

ステップＳ１０では、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させ、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ２に増加させる。水回路５１０の流量Ｇｗ２に増加させた結果、空気調和装置１０のシステムが安定するように（空気調和装置１０で所望の冷房運転、暖房運転、冷暖房同時運転が実現されるように）、圧縮機１１０の容量が調整される。その結果、通常、ポンプ５２０及び圧縮機１１０の消費エネルギーが低減される。なお、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させると同時に、（各種センサの計測値等に基づいて圧縮機１１０の容量が変化するのを待つのではなく）ポンプ５２０の容量の変化に対応するようにステップＳ５で算出した消費エネルギーに圧縮機１１０に対する入力エネルギーを変化させることで、圧縮機１１０の容量を調整してもよい。ステップＳ１０の実行後、ステップＳ８に進む。

ステップＳ１１では、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させ、水回路５１０の流量を流量Ｇｗ３に減少させる。水回路５１０の流量Ｇｗ３に減少させた結果、空気調和装置１０のシステムが安定するように（空気調和装置１０で所望の冷房運転、暖房運転、冷暖房同時運転が実現されるように）、圧縮機１１０の容量が調整される。その結果、通常、ポンプ５２０及び圧縮機１１０の消費エネルギーが低減される。なお、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させると同時に、（各種センサの計測値等に基づいて圧縮機１１０の容量が変化するのを待つのではなく）ポンプ５２０の容量の変化に対応するようにステップＳ５で算出した消費エネルギーに圧縮機１１０に対する入力エネルギーを変化させることで、圧縮機１１０の容量を調整してもよい。ステップＳ１１の実行後、ステップＳ８に進む。

なお、ここでは、ステップＳ６において、水回路５１０の流量増加時及び流量減少時の両方について全体の消費エネルギーの増減量が算出されるが、これに限定されるものではない。例えば、制御部４３０は、先ず、水回路５１０の流量増加時の全体の（ポンプ５２０及び圧縮機１１０の）消費エネルギーの増減量を算出してもよい。そして、制御部４３０は、全体の消費エネルギーが減少すると判断する場合には、水回路５１０の流量減少時の全体の消費エネルギーの増減量は算出せずに、水回路５１０の流量を増加させてもよい。一方、水回路５１０の流量増加時に全体の消費エネルギーが増加すると判断される場合には、制御部４３０は、水回路５１０の流量減少時の全体の消費エネルギーの増減量を算出し、全体の消費エネルギーが減少すると判断される場合に、水回路５１０の流量を減少させてもよい。なお、ここで例示した方法とは逆に、制御部４３０は、先に水回路５１０の流量減少時の全体の消費エネルギーの増減量を算出し、その後、水回路５１０の流量増加時の全体の消費エネルギーの増減量を算出してもよい。

（５）特徴
（５−１）
上記実施形態に係る冷凍装置の一例としての空気調和装置１０は、第１流体としての冷媒が循環する冷媒回路５０と、水回路５１０とを備える。冷媒回路５０は、第１回路の一例であり、水回路５１０は、第２回路の一例である。冷媒回路５０は、圧縮機１１０と、熱源側熱交換器１４０及び利用側熱交換器３１０と、流量調節弁１５０，３２０と、を含む。熱源側熱交換器１４０は第１熱交換器の一例であり、利用側熱交換器３１０は第２熱交換器の一例である。熱源側流量調節弁１５０及び利用側流量調節弁３２０は、膨張機構の一例である。圧縮機１１０は、冷媒を圧縮する。熱源側熱交換器１４０及び利用側熱交換器３１０には、冷媒が内部を流れる。流量調節弁１５０，３２０は、熱源側熱交換器１４０から利用側熱交換器３１０へと、又は、利用側熱交換器３１０から熱源側熱交換器１４０へと流れる冷媒の圧力を降下させる。水回路５１０には、熱源側熱交換器１４０において冷媒と熱交換を行う水が、ポンプ５２０によって循環する。空気調和装置１０は、更に制御部４３０を備える。制御部４３０は、空気調和装置１０の能力を確保しつつ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機１１０の容量とポンプ５２０の容量とを調整する、調整制御を行う。

本空気調和装置１０では、空気調和装置１０の能力を確保しつつ、圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計が低減されるように圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量が調整される。そのため、本空気調和装置１０では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

（５−２）
上記実施形態に係る空気調和装置１０では、制御部４３０は、調整制御の際、圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量の調整の前後で熱源側熱交換器１４０における冷媒と水との間の熱交換量が維持されるように、圧縮機１１０の容量及びポンプ５２０の容量を調整する。

ここでは、熱源側熱交換器１４０における流体間の熱交換量を維持することで、空気調和装置１０の能力を確保しつつ、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を実現できる。

（５−３）
上記実施形態に係る空気調和装置１０では、調整制御は、予測型調整制御を含む。制御部４３０は、予測型調整制御の処理の一部として、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を演算し、演算結果に基づきポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定する。

ここでは、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計の変化を演算した上で、ポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定できる。つまり、ここでは、ポンプ５２０の容量を変化させることで消費エネルギーの合計が減ると予想される場合には圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量の調整を行い、逆にポンプ５２０の容量を変化させることで消費エネルギーの合計が増えると予想される場合には圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量の調整を行なわないという決定をできる。そのため、本空気調和装置１０では、システムの主動力機器のエネルギー消費を抑制した効率のよい運転を行うことが容易である。

（５−４）
上記実施形態に係る空気調和装置１０は、受付部の一例としての操作部４１０を備える。操作部４１０は、ポンプ５２０の消費エネルギーとポンプ５２０の吐出量との関係に関するポンプ特性情報を受け付ける。制御部４３０は、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を、ポンプ特性情報に基づいて導出する。

ここでは、現場毎にポンプが選定される場合であっても、ポンプの消費エネルギーと吐出量との関係をポンプ特性情報に基づいて把握し、圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算し、これに基づいて圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定することができる。

（５−５）
上記実施形態に係る空気調和装置１０では、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の熱源側熱交換器１４０における冷媒の凝縮温度又は蒸発温度を予測し、予測結果に基づいて、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を演算する。

ここでは、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の熱源側熱交換器１４０における冷媒の予測凝縮温度又は予測蒸発温度に基づいて、圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計の変化を演算できる。そのため、圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算した上で、圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定することができる。

（５−６）
上記実施形態に係る空気調和装置１０は、第１温度センサ及び第２温度センサの一例としてのガス側温度センサＴ３及び液側温度センサＴ４と、第３温度センサの一例としての水入口温度センサＴｗｉと、第４温度センサの一例としての水出口温度センサＴｗｏと、第１循環量算出部の一例としての冷媒循環量算出部４４０ａと、第２循環量算出部の一例としての水循環量算出部４４０ｂと、を備える。ガス側温度センサＴ３及び液側温度センサＴ４は、一方が冷媒の熱源側熱交換器１４０への入口における温度を計測し、他方が冷媒の熱源側熱交換器１４０からの出口における温度を計測する。水入口温度センサＴｗｉは、水の熱源側熱交換器１４０への入口における温度を計測する。水出口温度センサＴｗｏは、水の熱源側熱交換器１４０からの出口における温度を計測する。冷媒循環量算出部４４０ａは、圧縮機１１０の容量から、冷媒回路５０における冷媒の循環量を算出する。水循環量算出部４４０ｂは、ガス側温度センサＴ３と、液側温度センサＴ４と、水入口温度センサＴｗｉと、水出口温度センサとの計測結果と、冷媒循環量算出部４４０ａの算出結果と、に基づいて、水回路５１０における水の循環量を算出する。制御部４３０は、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を、水循環量算出部４４０ｂが算出する水の循環量に基づいて演算する。

ここでは、水の流量を直接測定しない場合や、水の流量を直接測定できない場合であっても、現在の水の流量を把握し、圧縮機１１０及びポンプ５２０の消費エネルギーの合計の変化を比較的精度良く演算した上で、圧縮機１１０及びポンプ５２０の容量の調整の実行／非実行を決定できる。

（６）変形例
以下に、第１実施形態の変形例を示す。なお、変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

（６−１）変形例１Ａ
第１実施形態の制御部４３０の調整制御（予測型調整制御）の処理フローは一例に過ぎず、上述したフローに限定されるものではない。例えば、他の形態では、制御部４３０は、以下のような方法で調整制御を実行してもよい。

例えば、空気調和装置は、ポンプ５２０に供給される電流を計測する電力計を有してもよい。電力計は、制御ユニット４００と電気的に接続され、制御ユニット４００に対し測定した電力値を送信するように構成されることが好ましい。そして、制御部４３０は、水循環量算出部４４０ｂが算出した水回路５１０を流れる水の流量に基づいてポンプ５２０の消費エネルギーを算出する代わりに、電力計の実測値をポンプ５２０の消費エネルギーとしてもよい。

また、例えば、水回路５１０には、ポンプ５２０の送水量を測定する流量計が設けられてもよい。流量計は、制御ユニット４００と電気的に接続され、制御ユニット４００に対し測定した電力値を送信するように構成されることが好ましい。そして、制御部４３０は、水循環量算出部４４０ｂが算出した水回路５１０を流れる水の流量に基づいてポンプ５２０の消費エネルギーを算出する代わりに、流量の実測値に基づいてポンプ５２０の消費エネルギーを算出してもよい。

また、例えば、空気調和装置１０の運転開始時のポンプ５２０の流量が既知である場合には、制御部４３０は、初回のステップＳ２において、水循環量算出部４４０ｂが算出した水回路５１０を流れる水の流量に基づいてポンプ５２０の消費エネルギーを算出する代わりに、既知である空気調和装置１０の運転開始時のポンプ５２０の流量に基づいて、ポンプ５２０の消費エネルギーを算出してもよい。また、流量の増減時にどれだけ水量を増減させたかを把握しておけば、ポンプ５２０の容量の増減後も、水循環量算出部４４０ｂにより計測しなくても、ポンプ５２０の流量を把握することができる。

また、上記実施形態において、水回路５１０を流れる水の流量がステップＳ１において水循環量算出部４４０ｂにより一旦算出された後は、増減時にどれだけ水量を増減させたかを把握しておけば、再び水循環量算出部４４０ｂにより算出しなくても、ポンプ５２０の流量を把握することができる。

（６−２）変形例１Ｂ
第１実施形態では、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させた場合の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を事前に演算し、合計が減少すると演算される場合にポンプ５２０の容量を変化させるが、本願発明の冷凍装置は、このような態様に限定されるものではない。

制御部４３０は、同様の手法を用いて、逆に圧縮機１１０の容量（回転数）を変化させた場合の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を事前に演算し、合計が減少すると演算される場合に圧縮機１１０の容量を変化させてもよい。なお、この場合には、ポンプ５２０の容量は、例えば、水入口温度センサＴｗｉ及び水出口温度センサＴｗｏの測定値に基づいて調整されればよい。

（６−３）変形例１Ｃ
第１実施形態では、空気調和装置１０は、接続ユニット２００を備え、一部の利用ユニット３００で冷房運転を、他の一部の利用ユニット３００で暖房運転を実行できる装置であるが、これに限定されるものではない。例えば、本願発明に係る冷凍装置の一例としての空気調和装置は、冷暖房同時運転を実行することのできない装置であってもよい。

また、例えば、空気調和装置１０は冷房運転専用、又は、暖房運転専用の装置であってもよい。

（６−４）変形例１Ｄ
第１実施形態では、空気調和装置１０に用いられる冷媒は、相変化を伴う冷媒であるが、これに限定されるものではない。空気調和装置１０に用いられる冷媒は、相変化を伴わない、例えば二酸化炭素等の冷媒であってもよい。

（６−５）変形例１Ｅ
第１実施形態では、ポンプ５２０のモータをインバータ制御することでポンプ５２０の容量が調整されるが、これに限定されるものではない。

例えば、ポンプ５２０の容量は、並列に接続された複数のポンプの運転台数を変更することで調整されてもよい。

また、例えば、ポンプ５２０は定流量のポンプであって、流量調節弁５３０の開度を調節して流量を変更することで、ポンプの容量（熱源側熱交換器１４０を通過する水量）を調整し、これにより消費エネルギー（ポンプに対して入力されるエネルギー）を変動させるようにしてもよい。ただし、一般に、流量調節弁５３０の開度を小さくすることで低減される消費エネルギーは、ポンプ５２０を回転数可変のポンプとする場合と比較すると小さいため、ポンプ５２０のモータはインバータ制御可能であることが好ましい。

（６−６）変形例１Ｆ
第１実施形態では、空気調和装置１０がポンプ５２０及び流量調節弁５３０を有するが、これに限定されるものではない。例えば、ポンプ５２０や流量調節弁５３０は空気調和装置１０とは別の装置であって、制御部４３０が、ポンプ５２０や流量調節弁５３０を上記実施形態のように制御できるよう信号を送信可能に構成されてもよい。

＜第２実施形態＞
図８は、本発明に係る冷凍装置の第２実施形態としての空気調和装置１０Ａの概略構成図である。図９は、空気調和装置１０Ａの概略の冷媒回路図である。

空気調和装置１０Ａは、制御ユニット４００の代わりに、制御ユニット４００Ａを備える（図８参照）。制御ユニット４００Ａは、物理的に制御ユニット４００と同様の構成を有する。制御ユニット４００Ａは、調整制御として予備型調整制御を実行する制御部４３０ではなく、調整制御として実測型調整制御を実行する制御部４３０Ａを有する。実測型調整制御を行う第２実施形態の制御ユニット４００Ａは、第１実施形態の制御ユニット４００の算出部４４０を有さなくてもよい。

また、空気調和装置１０Ａは、第１実施形態の空気調和装置１０の構成に加え、圧縮機１１０に供給される電流の値を計測する第１電流計Ｃ１と、ポンプ５２０に供給される電流の値を計測する第２電流計Ｃ２と、を備える（図８及び図９参照）。第１電流計Ｃ１は、第１計測部の一例である。第２電流計Ｃ２は、第２計測部の一例である。第１電流計Ｃ１及び第２電流計Ｃ２は、制御ユニット４００Ａと電気的に接続されている。なお、空気調和装置１０Ａは、電流計Ｃ１，Ｃ２に代えて、電力計を有していてもよい。

ここでは、空気調和装置１０Ａについて、主に制御部４３０Ａの実行する実測型調整制御について説明する。その他の点については、空気調和装置１０Ａは第１実施形態の空気調和装置１０同様であるため、説明を省略する。

（１）実測型調整制御
実測型調整制御は、ポンプ５２０の容量を（実際に）変化させた後、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとを実測することで、ポンプ５２０の容量の変化前後の圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計の変化を算出して、ポンプ５２０の容量を変化させた是非を判断する制御である。なお、実測型調整制御では、ポンプ５２０の容量を変化させた結果、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加している場合には、ポンプ５２０の容量を逆向きに変化させる。言い換えれば、実測型調整制御では、ポンプ５２０の容量を増加させた結果、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加している場合には、ポンプ５２０の容量が減少させられる。また、実測型調整制御では、ポンプ５２０の容量を減少させた結果、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加している場合には、ポンプ５２０の容量が増加させられる。

つまり、制御ユニット４００Ａの制御部４３０Ａは、ポンプ５２０の容量を増加又は減少させる第１容量調整を行い、第１容量調整の実行後の第１電流計Ｃ１及び第２電流計Ｃ２による計測結果に基づき圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加したか否かを判断し、増加していると判断された場合に、第１容量調整とは逆の第２容量調整を行う。

図１０のフローチャートを参照しながら、制御部４３０Ａによる調整制御（実測型調整制御）を説明する。

第１実施形態と同様に、空調コントローラは、空気調和装置１０Ａの運転が開始されると、ポンプ５２０を予め決定された所定容量（所定流量）で運転する。その後、制御部４３０Ａは、所定のタイミングで、調整制御を開始し、ポンプ５２０の容量（ポンプ５２０の流量）を変更する。

調整制御が開始されると、制御部４３０Ａは、第１電流計Ｃ１の測定値と、第２電流計Ｃ２の測定値とから、圧縮機１１０及びポンプ５２０の電流の合計（合計電流値Ａ１）を算出する（ステップＳ１０１）。算出された電流の合計の値は、記憶部４２０に合計電流値Ｍとして記憶される。

なお、圧縮機１１０及びポンプ５２０の電流の合計は、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計に対応している。ここでは、圧縮機１１０及びポンプ５２０の電流の合計が増加／減少することと、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加／減少することとを、同じ意味合いで用いている。

次に、制御部４３０Ａは、ポンプ５２０の容量を所定量だけ増加させる（ポンプ５２０の水量（水回路５１０の循環量）を所定量増加させる（ステップＳ１０２）。例えば、制御部４３０Ａは、現在の水量から所定割合だけ（例えば５％だけ）水量を増加させる。水回路５１０の流量を増加させた結果、空気調和装置１０Ａのシステムが安定するように（空気調和装置１０Ａで所望の冷房運転、暖房運転、冷暖房同時運転が実現されるように）、圧縮機１１０の容量が調整される。なお、制御部４３０Ａは、ポンプ５２０の容量を変化させると同時に、（各種センサの計測値等に基づいて圧縮機１１０の容量が変化するのを待つのではなく）ポンプ５２０の容量の変化に対応するように圧縮機１１０の容量を調整してもよい。

次に、ステップＳ１０３では、ステップＳ１０２の処理の実行後に、所定時間（例えば数十秒）が経過したか否かが判定される。所定時間が経過したと判定されるとステップＳ１０４に進む。ステップＳ１０３の処理は、所定時間が経過したと判定されるまで繰り返し判定される。

次に、ステップＳ１０４では、制御部４３０Ａは、第１電流計Ｃ１の測定値と、第２電流計Ｃ２の測定値とから、圧縮機１１０及びポンプ５２０の電流の合計（合計電流値Ａ２）を算出する。

次に、ステップＳ１０５では、制御部４３０Ａは、算出された合計電流値Ａ２が記憶部４２０に記憶された合計電流値Ｍより大きいか否かを判断する。合計電流値Ａ２が合計電流値Ｍより大きい場合には、ステップＳ１０７に進む。合計電流値Ａ２が合計電流値Ｍ以下である場合には、ステップＳ１０６に進む。

ステップＳ１０６では、ステップＳ１０４で算出された合計電流値Ａ２が、合計電流値Ｍとして記憶部４２０に記憶される。その後ステップＳ１０２に戻る。

ステップＳ１０７では、ステップＳ１０４で算出された合計電流値Ａ２が、合計電流値Ｍとして記憶部４２０に記憶される。その後、ステップＳ１０８に進む。

次に、制御部４３０Ａは、ポンプ５２０の容量を所定量だけ減少させる（ポンプ５２０の水量（水回路５１０の循環量））を所定量減少させる（ステップＳ１０８）。例えば、制御部４３０Ａは、現在の水量から所定割合だけ（例えば５％だけ）水量を減少させる。水回路５１０の流量を減少させた結果、空気調和装置１０Ａのシステムが安定するように（空気調和装置１０Ａで所望の冷房運転、暖房運転、冷暖房同時運転が実現されるように）、圧縮機１１０の容量が調整される。なお、制御部４３０Ａは、ポンプ５２０の容量を変化させると同時に、（各種センサの計測値等に基づいて圧縮機１１０の容量が変化するのを待つのではなく）ポンプ５２０の容量の変化に対応するように圧縮機１１０の容量を調整してもよい。

次に、ステップＳ１０９では、ステップＳ１０８の処理の実行後に、所定時間（例えば数十秒）が経過したか否かが判定される。所定時間が経過したと判定されるとステップＳ１１０に進む。ステップＳ１０９の処理は、所定時間が経過したと判定されるまで繰り返し判定される。

次に、ステップＳ１１０では、制御部４３０Ａは、第１電流計Ｃ１の測定値と、第２電流計Ｃ２の測定値とから、圧縮機１１０及びポンプ５２０の電流の合計（合計電流値Ａ３）を算出する。

次に、ステップＳ１１１では、制御部４３０Ａは、算出された合計電流値Ａ３が記憶部４２０に記憶された合計電流値Ｍより大きいか否かを判断する。合計電流値Ａ３が合計電流値Ｍより大きい場合には、ステップＳ１１２に進む。合計電流値Ａ３が合計電流値Ｍ以下である場合には、ステップＳ１１３に進む。

ステップＳ１１２では、ステップＳ１１０で算出された合計電流値Ａ３が、合計電流値Ｍとして記憶部４２０に記憶される。その後ステップＳ１０２に戻る。

ステップＳ１１３では、ステップＳ１１０で算出された合計電流値Ａ３が、合計電流値Ｍとして記憶部４２０に記憶される。その後、ステップＳ１０８に戻る。

空気調和装置１０Ａでは、調整制御としてポンプ５２０又は圧縮機１１０の容量を増減させた場合に、圧縮機１１０及びポンプ５２０の実測された消費エネルギーの合計に基づいて実際に合計の消費エネルギーが減少したか否かが判断され、消費エネルギーが却って増加した場合にはポンプの容量に関し逆の調整が行われる。そのため、効率の高い運転を実現することが特に容易である。

第２実施形態の空気調和装置１０Ａも、第１実施形態の空気調和装置１０の（５−１），（５−２）の特徴と同様の特徴を有する。

（２）変形例
第２実施形態の構成は、互いに矛盾しない範囲で第１実施形態の構成と適宜組み合わされてもよい。例えば、空気調和装置の制御部は、予測型調整制御と実測型調整制御とを両方実行するものであってもよい。例えば、制御部は、予測型調整制御を実行した上で、更に圧縮機１１０及びポンプ５２０に供給される電流値を測定し、ポンプ５２０の容量を調整（第１容量調整）することで、全体（圧縮機１１０及びポンプ５２０）の消費エネルギーが増加してしまった場合には、第１容量調整とは逆の第２容量調整を行うように構成されてもよい。

以下に、その他の第２実施形態の変形例を示す。なお、変形例は、互いに矛盾しない範囲で適宜組み合わされてもよい。また、第１実施形態の変形例についても、矛盾がない範囲で第２実施形態に適用されてもよい。

（２−１）変形例２Ａ
上記実施形態では、制御部４３０は、ポンプ５２０の容量を変化させ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加したか否かを判断するが、これに限定されるものではない。

制御部４３０は、逆に圧縮機１１０の容量を変化させ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計が増加したか否かを判断してもよい。なお、この場合には、ポンプ５２０の容量は、例えば、水入口温度センサＴｗｉ及び水出口温度センサＴｗｏの測定値に基づいて調整されればよい。

＜第３実施形態＞
上記の第１及び第２実施形態では熱源側熱交換器１４０において、冷媒と水回路５１０をポンプ５２０により循環させられる液流体（例えば水）との間で熱交換が行われ、圧縮機１１０の消費エネルギーとポンプ５２０の消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機１１０の容量とポンプ５２０の容量とを調整する調整制御が行われる。しかし、本願発明の態様は上記の第１及び第２実施形態に限定されるものではない。

例えば、本願発明の冷凍装置は、図１１のように、冷媒を圧縮する圧縮機６１０と、冷媒が内部を流れる利用側熱交換器６２０及び熱源側熱交換器６３０と、膨張機構（流量調節弁）６４０と、を含み、冷媒が循環する冷媒回路６５０と、利用側熱交換器６２０において冷媒と熱交換を行う液流体の一例としての水がポンプ６６０によって循環する水回路６８０と、を備えたチラー６００であってもよい。水回路６８０には、流量調節弁６７０が設けられる。なお、水回路６８０に設けられる負荷側機器（ラジエーター等）については図示を省略している。チラー６００では、図示しない制御ユニットの制御部により、上記の第１及び第２実施形態と同様の方法で、チラー６００の能力を確保しつつ、圧縮機６１０の消費エネルギーとポンプ６６０の消費エネルギーとの合計を低減するように、圧縮機６１０の容量とポンプ６６０の容量とを調整する調整制御が行われる。第３実施形態のチラー６００には、矛盾しない範囲で、第１及び第２実施形態の構成や、それらの変形例の構成が適用される。

なお、ここでは利用側熱交換器６２０において液流体を冷却するチラーを例に説明したが、本願発明の冷凍装置は、利用側熱交換器６２０において液流体を加熱する装置であってもよい。

また、熱源側熱交換器６３０の熱源は、水回路６８０とは別の流体回路を循環する液流体であってもよいし、空気等の気体であってもよい。なお、熱源側熱交換器６３０の熱源を液流体とする場合には、熱源側熱交換器６３０側についても、上記の第１及び第２実施形態と同様の調整制御が行われてもよい。

本発明は、冷凍装置に広く適用でき有用である。

１０ 空気調和装置（冷凍装置）
５０ 冷媒回路（第１回路）
１１０ 圧縮機
１４０ 熱源側熱交換器（第１熱交換器）
１５０ 熱源側流量調節弁（膨張機構）
３１０ 利用側熱交換器（第２熱交換器）
３２０ 利用側流量調節弁（膨張機構）
４１０ 操作部（受付部）
４３０，４３０Ａ 制御部
４４０ａ 冷媒循環量算出部（第１循環量算出部）
４４０ｂ 水循環量算出部（第２循環量算出部）
５１０ 水回路（第２回路）
５２０ ポンプ
６００ チラー（冷凍装置）
６１０ 圧縮機
６２０ 利用側熱交換器（第１熱交換器）
６３０ 熱源側熱交換器（第２熱交換器）
６４０ 膨張機構
６５０ 冷媒回路（第１回路）
６６０ ポンプ
６７０ 流量調節弁
６８０ 水回路（第２回路）
Ｃ１ 第１電流計（第１計測部）
Ｃ２ 第２電流計（第２計測部）
Ｔ３ ガス側温度センサ（第１温度センサ、第２温度センサ）
Ｔ４ 液側温度センサ（第１温度センサ、第２温度センサ）
Ｔｗｉ 水入口温度センサ（第３温度センサ）
Ｔｗｏ 水出口温度センサ（第４温度センサ）

国際公開第２０１５／１１４８３９号公報

Claims (7)

1. 冷媒としての第１流体を圧縮する圧縮機（１１０，６１０）と、前記第１流体が内部を流れる第１熱交換器（１４０，６２０）及び第２熱交換器（３１０，６３０）と、前記第１熱交換器から前記第２熱交換器へと、又は、前記第２熱交換器から前記第１熱交換器へと流れる前記第１流体の圧力を降下させる膨張機構（１５０，３２０，６４０）と、を含み、前記第１流体が循環する第１回路（５０，６５０）と、
   前記第１熱交換器において前記第１流体と熱交換を行う第２流体がポンプ（５２０，６６０）によって循環する第２回路（５１０，６８０）と、
   を備えた冷凍装置であって、
   前記冷凍装置の能力を確保しつつ、前記圧縮機の消費エネルギーと前記ポンプの消費エネルギーとの合計を低減するように、前記圧縮機の容量と前記ポンプの容量とを調整する、調整制御を行う制御部（４３０，４３０Ａ）を更に備える、
   冷凍装置（１０，６００）。
2. 前記制御部は、前記調整制御の際、前記圧縮機の容量及び前記ポンプの容量の調整の前後で前記第１熱交換器における前記第１流体と前記第２流体との間の熱交換量が維持されるように、前記圧縮機の容量及び前記ポンプの容量を調整する、
   請求項１に記載の冷凍装置。
3. 前記調整制御は、予測型調整制御を含み、
   前記制御部（４３０）は、前記予測型調整制御の処理の一部として、前記ポンプの容量又は前記圧縮機の容量を変化させた場合の前記圧縮機の消費エネルギーと前記ポンプの消費エネルギーとの合計の変化を演算し、演算結果に基づき前記圧縮機の容量及び前記ポンプの容量の調整の実行／非実行を決定する、
   請求項１又は２に記載の冷凍装置。
4. 前記ポンプの消費エネルギーと前記ポンプの吐出量との関係に関するポンプ特性情報を受け付ける受付部（４１０）を更に備え、
   前記制御部は、前記圧縮機の消費エネルギーと前記ポンプの消費エネルギーとの合計の変化を、前記ポンプ特性情報に基づいて導出する、
   請求項３に記載の冷凍装置。
5. 前記制御部は、前記ポンプの容量又は前記圧縮機の容量を変化させた場合の前記第１熱交換器における前記第１流体の凝縮温度又は蒸発温度を予測し、予測結果に基づいて、前記圧縮機の消費エネルギーと前記ポンプの消費エネルギーとの合計の変化を演算する、
   請求項３又は４に記載の冷凍装置。
6. 前記第１流体の前記第１熱交換器への入口における温度を計測する第１温度センサ（Ｔ３，Ｔ４）と、
   前記第１流体の前記第１熱交換器からの出口における温度を計測する第２温度センサ（Ｔ４，Ｔ３）と、
   前記第２流体の前記第１熱交換器への入口における温度を計測する第３温度センサ（Ｔｗｉ）と、
   前記第２流体の前記第１熱交換器からの出口における温度を計測する第４温度センサ（Ｔｗｏ）と、
   前記圧縮機の容量から、前記第１回路における前記第１流体の循環量を算出する第１循環量算出部（４４０ａ）と、
   前記第１温度センサ、前記第２温度センサ、前記第３温度センサ、及び前記第４温度センサの計測結果と、前記第１循環量算出部の算出結果と、に基づいて、前記第２回路における前記第２流体の循環量を算出する第２循環量算出部（４４０ｂ）と、
   を更に備え、
   前記制御部は、前記圧縮機の消費エネルギーと前記ポンプの消費エネルギーとの合計の変化を、前記第２循環量算出部が算出する前記第２流体の循環量に基づいて演算する、
   請求項３から５のいずれか１項に記載の冷凍装置。
7. 前記圧縮機の消費エネルギーに関する量を計測する第１計測部（Ｃ１）と、
   前記ポンプの消費エネルギーに関する量を計測する第２計測部（Ｃ２）と、
   を更に備え、
   前記調整制御は、実測型調整制御を含み、
   前記制御部（４３０Ａ）は、前記実測型調整制御として、前記ポンプの容量又は前記圧縮機の容量を増加又は減少させる第１容量調整を行い、前記第１容量調整の実行後の前記第１計測部及び前記第２計測部による計測結果に基づき前記圧縮機の消費エネルギーと前記ポンプの消費エネルギーとの合計が増加したか否かを判断し、増加していると判断された場合に、前記第１容量調整とは逆の第２容量調整を行う、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の冷凍装置。

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