JP2019019604A - 仕上げ材付き成形板 - Google Patents

Abstract

【課題】仕上げ材の熱伸縮や成形板の乾燥収縮による変位に起因する仕上げ材の割れを抑制する。【解決手段】パネル状の仕上げ材１の裏面に、セメント系材料の打設養生によって成形される成形板が一体形成され、仕上げ材１の裏面の複数個所には、成形板内に埋設されるアンカー部材４の取付け部４０が、取付け部４０の挿通孔に挿通された締結具５で締結固定されていている仕上げ材付き成形板であって、アンカー部材４の挿通孔の内面と締結具５の外面との間には、アンカー部材４と締結具５との変位を吸収するクリアランス６２が形成され、アンカー部材４の取付け部４０と締結具５との間には、締結具５の締結力による仕上げ材１の裏面１０側とアンカー部材４の取付け部４０との間での摩擦抵抗を減じる摩擦低減用弾性体７が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、大形タイル等のパネル状の仕上げ材の裏面に、セメント系材料の打設養生によって成形される成形板が一体形成されている仕上げ材付き成形板に関する。

上述の仕上げ材付き成形板では、例えば、特許文献１に示すように、パネル状の仕上げ材の一例である大形タイルの裏面側に、セメント系材料の一例であるコンクリートを打設して一体化させる際に、予め、大形タイルの裏面の複数個所の各々に、成形板内に埋設されるアンカー部材が締結具で締結固定されている。
アンカー部材は、大形タイルの裏面に当接する板状の取付け部と、取付け部の両端から直角に延出する一対の板状の立設部と、両立設部の外側面の上下中間位置から直角に突出する板状の係止部と、から構成されている。取付け部の中央位置にはボルト挿通孔が形成されている。
締結具は、アンカー部材のボルト挿通孔に挿通された状態で大形タイルの裏面に形成されたボルト孔に螺合されるボルトから構成されている。

そして、型枠内に大形タイルを配置し、大形タイルの裏面上の複数個所にアンカー部材を配置する。各アンカー部材のボルト挿通孔に挿通されたボルトを大形タイルの裏面のボルト孔にねじ込み、且つ、接着剤で大形タイルに固定する。これにより、各アンカー部材は大形タイルの裏面に固定される。その後、型枠内にコンクリートを打設して養生し、表面側に大形タイルが一体化された成形板としてのプレキャストコンクリート板を製造する。

特開２００５−１３９７５４号公報

上述の仕上げ材付き成形板では、大形タイルの裏面の複数個所に配置されたアンカー部材の各々がボルト及び接着剤で大形タイルの裏面に固定され、且つ、コンクリートで強固に固定されている。この固定状態では、ボルトの頭部とアンカー部材の取付け部の外側面とが一体化し、且つ、大形タイルの裏面とアンカー部材の取付け部の取付け面とが一体化した完全な固定状態にある。そのため、大形タイルの熱伸縮やプレキャストコンクリート板の乾燥収縮に起因する大形タイルとプレキャストコンクリート板との相対変位を吸収することができず、大形タイルに割れが発生する可能性があった。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、仕上げ材の熱伸縮や成形板の乾燥収縮による変位に起因する仕上げ材の割れを抑制することのできる仕上げ材付き成形板を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、パネル状の仕上げ材の裏面に、セメント系材料の打設養生によって成形される成形板が一体形成され、前記仕上げ材の裏面の複数個所には、前記成形板内に埋設されるアンカー部材の取付け部が、当該取付け部の挿通孔に挿通された締結具で締結固定されている仕上げ材付き成形板であって、
前記アンカー部材の前記挿通孔の内面と前記締結具の外面との間には、前記アンカー部材と前記締結具との変位を吸収するクリアランスが形成され、前記アンカー部材の前記取付け部と前記締結具との間には、前記締結具の締結力による前記仕上げ材の裏面側と前記アンカー部材の前記取付け部との間での摩擦抵抗を減じる摩擦低減用弾性体が設けられている点にある。

上記構成によれば、アンカー部材の挿通孔の内面と締結具の外面との間に形成されたクリアランスにより、大形タイル等の仕上げ材の熱伸縮や成形板の乾燥収縮等に起因するアンカー部材と締結具との変位を吸収することができる。
しかも、アンカー部材の前記取付け部と締結具との間に設けられた摩擦低減用弾性体によって、締結具の締結力による仕上げ材の裏面側とアンカー部材の取付け面との間での面圧を下げることができる。この面圧低下により、仕上げ材の裏面側とアンカー部材の取付け面との間での摩擦抵抗を減じることができる。
したがって、アンカー部材と締結具との間での変位吸収と摩擦抵抗の低減による仕上げ材とアンカー部材との間での滑動性の改善とにより、仕上げ材の熱伸縮や成形板の乾燥収縮等に起因する仕上げ材の割れ等を抑制することができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記仕上げ材の裏面と前記アンカー部材の前記取付け面との間には、前記仕上げ材の裏面よりも滑動抵抗の小さな下地プレートが配設されている点にある。

上記構成によれば、アンカー部材は、仕上げ材の裏面よりも滑動抵抗の小さな下地プレートに接触するため、仕上げ材の熱伸縮や成形板の乾燥収縮等に起因して仕上げ材と成形板との間で相対変位が発生したとき、成形板側と一体となるアンカー部材を下地プレートに沿ってスムーズに滑動させることができる。
特に、仕上げ材が大形タイルであっても、大形タイルの裏足でアンカー部材の動きが阻害されることを抑制することができる。しかも、大形タイルの裏足形状に拘わらずアンカー部材を適正に設置することができる。

本発明による第３の特徴構成は、前記摩擦低減用弾性体及び前記締結具の外側押圧部を囲繞して打設された前記セメント系材料との接触を断つ弾性変位可能な絶縁囲繞構造が設けられている点にある。

上記構成によれば、摩擦低減用弾性体及び締結具の外側押圧部は、弾性変位可能な絶縁囲繞構造で囲繞されているので、打設されたセメント系材料が摩擦低減用弾性体及び締結具の外側押圧部に接触することがない。それ故に、締結具の外側押圧部が成形板によって変位不能に固定化されることがない。これにより、アンカー部材と締結具との間での変位、及び締結具と成形板との間での変位を適正に吸収することができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記絶縁囲繞構造は、前記アンカー部材の前記取付け部から前記締結具の外側押圧部までの高さよりも大きな高さで前記摩擦低減用弾性体及び前記締結具の外側押圧部の外周側を囲繞する弾性囲繞筒体と、当該弾性囲繞筒体の開口部を密封する弾性密封材から構成されている点にある。

上記構成によれば、絶縁囲繞構造を構成するにあたっては、弾性囲繞筒体を、摩擦低減用弾性体及び締結具の外側押圧部の外周側を囲繞する状態で配置し、この弾性囲繞筒体の開口部を弾性密封材で密封するだけであるから、絶縁囲繞構造を簡易に構築することができる。

本発明による第５の特徴構成は、前記絶縁囲繞構造の前記弾性囲繞筒体は、前記摩擦低減用弾性体と一体形成されている点にある。

上記構成によれば、締結具の外側押圧部とアンカー部材の取付け部との間に摩擦低減用弾性体を配置した時点で、絶縁囲繞構造の弾性囲繞筒体の配置が完了する。アンカー部材の変位追従性を簡易な構造で確保することができる。

本発明による第６の特徴構成は、前記下地プレートの周囲には、当該下地プレートの周縁部分と打設された前記セメント系材料との接触を断つ弾性密封材の絶縁囲繞層が形成されている点にある。

上記構成によれば、下地プレートの周縁部分は、弾性密封材の絶縁囲繞層で囲繞されているので、打設されたセメント系材料が下地プレートの周縁部分に接触することがない。それ故に、下地プレートの周縁部分が成形板によって変位不能に固定化されることがない。これにより、下地プレートと成形板との間での変位を吸収することができる。

本発明による第７の特徴構成は、前記締結具はブラインドリベットである点にある。

上記構成によれば、締結具がボルト・ナットで構成されている場合のような緩みな対策が不要で、仕上げ材とアンカー部材との締結固定状態を長期にわたって初期固定状態に維持することができる。

本発明による第８の特徴構成は、前記締結具は、前記仕上げ材の裏面に捻じ込み可能なねじである点にある。

上記構成によれば、仕上げ材の裏面にねじが捻じ込み固定された状態では、ブラインドリベットに比較して径方向外方への支圧力が小さく、かつ、捻じ込み領域で係合状態にあるため、仕上げ材の割れを抑制しながら、アンカー部材を仕上げ材の裏面に締結固定することができる。

第１実施形態のタイル付きプレキャストコンクリート板の断面図 アンカー取付け部の拡大断面図 アンカー取付け部の拡大平面図 アンカー取付け部の分解断面図 第２実施形態のアンカー取付け部の拡大断面図 第３実施形態のアンカー取付け部の拡大断面図 第４実施形態のアンカー取付け部の拡大断面図 第４実施形態の変形例を示すアンカー取付け部の拡大断面図 第５実施形態のアンカー取付け部の拡大断面図

〔第１実施形態〕
図１は、仕上げ材付き成形板の一例であるタイル付きプレキャストコンクリート板（ＰＣａ板）を示す。このタイル付きＰＣａ板は、パネル状の仕上げ材の一例である複数枚の大形タイル１の裏面１０に、セメント系材料の一例であるコンクリートの打設養生によって成形されるプレキャストコンクリート板（成形板の一例）２が一体形成されている。
このタイル付きＰＣａ板は、図外の型枠内に複数の大形タイル１を配置し、配置された大形タイル１の裏面１０に飛散防止兼用の裏面処理剤（例えば、１成分形弾性エポキシ樹脂等の弾性接着剤）３を塗布する。この状態で型枠内に鉄筋を配筋したのちコンクリートを打設して養生し、表面側に大形タイル１が一体化されたプレキャストコンクリート板２を先付工法により製作する。
そのため、大形タイル１とプレキャストコンクリート板２とは、大形タイル１の裏面１０に塗布した飛散防止兼用の裏面処理剤３によって絶縁され、温度変化等の変位を弾性の裏面処理剤３で吸収することにより、大形タイル１に余分な応力がかかることを抑制している。

また、各大形タイル１の裏面１０の複数のアンカー取付け部位には、プレキャストコンクリート板２に埋設されるアンカー部材４が、締結具の一例であるブラインドリベット５で締結固定されている。
アンカー部材４は、図２〜図４に示すように、ステンレス鋼等の金属製板材をハット形に折り曲げ形成して構成されている。具体的には、アンカー部材４は、大形タイル１の裏面１０側に対する取付け面４０ａを備えた略正方形の板状の取付け部４０と、当該取付け部４０の相対向する一組の両側辺から直角に折り曲げ形成される一対の板状の立設部４１と、両立設部４１の先端から外方側に直角に折り曲げ形成される板状の係止部４２と、が備えられている。
図２〜図４に示すように、アンカー部材４の取付け部４０におけるアンカー長手方向に沿う一辺長さＬ１、及びアンカー幅方向に沿う一辺長さＬ２は、大形タイル１の裏面１０の裏足１１を構成する複数の凸条部１１Ａの１ピッチＰ１よりも大に構成されている。本実施形態においては、取付け部４０の一辺長さＬ１、Ｌ２の各々は、図４に示すように、大形タイル１の隣接する両凸条部１１Ａの外側面間寸法Ｐ２よりも大に構成されている。そのため、アンカー部材４が大形タイル１に取付けられた状態では、アンカー部材４の取付け部４０におけるアンカー長手方向の両端部は、図２に示すように、隣接する両凸条部１１Ａの外側面よりも外方側に張り出し配置される。

アンカー部材４の取付け部４０の中央部には、図４に示すように、ブラインドリベット５のスリーブ５０が十分な余裕をもって挿通可能なルーズ孔状の挿通孔４３が貫通形成されている。この挿通孔４３の内径Ｄ１は、例えば、本実施形態においては、ブラインドリベット５の頭部であるフランジ５１の外径Ｄ２よりも大きく、且つ、当該フランジ５１に当接した状態でブラインドリベット５のスリーブ５０に外装される円形状の金属製（例えば、ステンレス鋼製）のワッシャー５５の外径Ｄ３よりも小に設定されている。
要するに、アンカー部材４の取付け部４０に形成されている挿通孔４３の内周面４３ａとブラインドリベット５のスリーブ５０の外周面との間には、円周方向で均等な円環状のクリアランス６２（図２参照）が形成されている。このクリアランス６２は、後述するように、大形タイル１の熱伸縮やプレキャストコンクリート板２の乾燥収縮等に起因するブラインドリベット５のスリーブ５０とアンカー部材４の取付け部４０との滑動方向での変位を吸収することのできるクリアランス寸法に設定されている。
ワッシャー５５の貫通孔５５ａの内径Ｄ４は、図４に示すように、ブラインドリベット５のスリーブ５０の外径Ｄ５よりも僅かに大きく、且つ、ブラインドリベット５のフランジ５１の外径Ｄ２よりも小に設定されている。ブラインドリベット５のフランジ５１とワッシャー５５とは、リベット長手方向から面当たり状態で当接する。
そして、上述のブラインドリベット５のフランジ５１及びワッシャー５５は、アンカー部材４の取付け部４０を大形タイル１の裏面１０側に押圧する外側押圧部５３として機能する。

ブラインドリベット５としては、従来から種々の形状のものが存在し、そのいずれも好適に使用することができる。本実施形態で使用されるブラインドリベット５は、図２、図４に示すように、大形タイル１の裏面１０のアンカー取付け部位に削孔されたアンカー孔１２内に挿入可能なスリーブ５０と、当該スリーブ５０の外端側に鍔状に一体形成されるフランジ５１と、スリーブ５０及びフランジ５１内に挿通され、且つ、先端にスリーブ５０を拡径変形させるための拡径部５２Ａが形成されたマンドレル５２と、を備えている。
マンドレル５２における拡径部５２Ａの根元側部位には、他の部位よりも小径で引張切断強度の弱い脆弱部５２Ｂが形成されている。
マンドレル５２とスリーブ５０及びフランジ５１は、アルミニウム合金や鋼鉄、ステンレス鋼等の金属材料で製作されている。

上述のブラインドリベット５の取付け方法の一例を挙げると、ブラインドリベット５のマンドレル５２を図外のブラインドリベット締結装置に装着し、マンドレル５２を軸方向に引き込む。これにより、マンドレル５２の拡径部５２Ａがスリーブ５０内に入り込み、拡径部５２Ａでスリーブ５０を拡径変形させる。拡径変形されたスリーブ５０の外周面は大形タイル１のアンカー孔１２の内周面に圧接される。これにより、図２に示すように、圧接力によって大形タイル１のアンカー孔１２に強固に抜止め固定されたスリーブ５０の拡径変形部分５０ａと、ブラインドリベット５の外側押圧部５３を構成するフランジ５１及びワッシャー５５とにより、アンカー部材４の取付け部４０を大形タイル１の裏面１０側に締結固定することができる。
そして、ブラインドリベット締結装置の引き込み作動に伴う引張力がマンドレル５２の脆弱部５２Ｂの引張切断強度を超えた時点で、脆弱部５２Ｂにおいてマンドレル５２が切断される。

そして、上述のタイル付きＰＣａ板において、本発明では、図２、図４に示すように、大形タイル１の裏面１０とアンカー部材４の取付け部４０の取付け面４０ａとの間に、裏足１１を備えた大形タイル１の裏面１０よりも滑動抵抗の小さな両平滑面６ａ，６ｂを備えた下地プレート６が配設されている。
この下地プレート６は、図３に示すように、アンカー部材４の取付け部４０の輪郭形状と略相似形のステンレス鋼等の金属製板材で構成されている。下地プレート６におけるアンカー長手方向に沿う一辺長さＬ３、及びアンカー幅方向に沿う一辺長さＬ４は、大形タイル１の裏足１１を構成する凸条部１１Ａの１ピッチＰ１よりも大で、且つ、アンカー部材４の取付け部４０におけるアンカー長手方向に沿う一辺長さＬ１、及びアンカー幅方向に沿う一辺長さＬ２よりも小に構成されている。

そして、アンカー部材４の取付け部４０の取付け面４０ａは、裏足１１を備えた大形タイル１の裏面１０よりも滑動抵抗の小さな下地プレート６の外方側の平滑面６ａに接触するため、大形タイル１の熱伸縮やプレキャストコンクリート板２の乾燥収縮等に起因して大形タイル１とプレキャストコンクリート板２との間で相対変位が発生したとき、プレキャストコンクリート板２側と一体となるアンカー部材４を下地プレート６の平滑面６ａに沿ってスムーズに滑動させることができる。
特に、大形タイル１の裏足１１でアンカー部材４の動きが阻害されることを抑制することができる。しかも、大形タイル１の裏足１１の形状に拘わらずアンカー部材４を適正に設置することができる。

また、本発明のタイル付きＰＣａ板においては、図２、図４に示すように、アンカー部材４の取付け部４０のうち、大形タイル１の裏面１０側である下地プレート６の平滑面６ａと接触する取付け面４０ａを除く残余部分の少なくとも一部とブラインドリベット５の外側押圧部５３との間に、ブラインドリベット５の締結力による下地プレート６の平滑面６ａとアンカー部材４の取付け面４０ａとの間での摩擦抵抗を減じるゴムワッシャー等の摩擦低減用弾性体７が設けられている。
本実施形態においては、摩擦低減用弾性体７は、ブラインドリベット５のスリーブ５０が挿通される第２挿通孔７ａを備えた円筒形状に形成され、アンカー部材４の取付け部４０の外側面４０ｂとブラインドリベット５の外側押圧部５３を構成するワッシャー５５との間に配設されている。
また、本実施形態においては、摩擦低減用弾性体７は、後述の絶縁囲繞構造８の弾性囲繞筒体８１と一体形成され、且つ、後述の弾性筒状体７０とも一体形成されている。そのため、図２、図４に示すように、摩擦低減用弾性体７は、弾性囲繞筒体８１との境界線（破線ａ）と弾性筒状体７０との境界線（破線ｂ）で囲まれた領域に形成されている。

そして、アンカー部材４の取付け部４０の外側面４０ｂとブラインドリベット５の外側押圧部５３との間に設けられた摩擦低減用弾性体７によって、ブラインドリベット５の締結力による大形タイル１の裏面１０側となる下地プレート６の平滑面６ａとアンカー部材４の取付け面４０ａとの間での面圧を下げることができる。この面圧低下により、下地プレート６の平滑面６ａとアンカー部材４の取付け面４０ａとの間での摩擦抵抗を減じることができる。
しかも、摩擦低減用弾性体７は、アンカー部材４の取付け面４０ａ側には存在しないので、大形タイル１の裏面１０側である下地プレート６の平滑面６ａとアンカー部材４の取付け面４０ａとの滑動範囲を適正に設定することができる。
これにより、大形タイル１の熱伸縮やプレキャストコンクリート板２の乾燥収縮等に起因する大形タイル１とプレキャストコンクリート板２との間で相対変位を適性に吸収することができ、大形タイル１の割れ等を抑制することができる。

さらに、本発明のタイル付きＰＣａ板においては、図２〜図４に示すように、摩擦低減用弾性体７及びブラインドリベット５の外側押圧部５３を囲繞して打設されたコンクリートとの接触を断つ弾性変位可能な絶縁囲繞構造８が設けられている。
絶縁囲繞構造８は、摩擦低減用弾性体７及びブラインドリベット５の外側押圧部５３の外周側を囲繞するゴム製の弾性囲繞筒体８１と、当該弾性囲繞筒体８１の開口部を密封する弾性密封材（不定形弾性止水材を含む）８２から構成されている。そのうち、弾性囲繞筒体８１は、アンカー部材４の取付け部４０の外側面４０ｂからブラインドリベット５の外側押圧部５３を構成するフランジ５１の外側面頂部までの高さよりも大きな高さを有する円筒状の絶縁ゴムから構成されている。
また、弾性密封材８２としては、従来から種々の組成のものが存在し、その中から好適なものを選定して使用することができる。本実施形態においては、耐熱性、耐候性、柔軟性を備えた変成シリコン系シーリング材が用いられている。

上述のように、摩擦低減用弾性体７及びブラインドリベット５の外側押圧部５３は、弾性変位可能な絶縁囲繞構造８で囲繞されているので、打設されたコンクリートが摩擦低減用弾性体７及びブラインドリベット５の外側押圧部５３に接触することがない。それ故に、ブラインドリベット５の外側押圧部５３がプレキャストコンクリート板２によって変位不能に固定化されることがない。これにより、アンカー部材４とブラインドリベット５との間での変位、及びブラインドリベット５とプレキャストコンクリート板２との間での変位を適正に吸収することができる。

絶縁囲繞構造８の弾性囲繞筒体８１は、図４に示すように、摩擦低減用弾性体７と一体形成され、この摩擦低減用弾性体７の外側面７ｂと弾性囲繞筒体８１の内周面８１ａとにより、ブラインドリベット５のフランジ５１とワッシャー５５が入り込む充填用凹部８３が形成されている。
そのため、充填用凹部８３内にそれの開口位置にまで弾性密封材８２を充填することにより、ブラインドリベット５の外側押圧部５３を構成するフランジ５１及びワッシャー５５を弾性密封材８２で密封することができる。

さらに、摩擦低減用弾性体７には、図２、図４に示すように、アンカー部材４の取付け部４０に形成されている挿通孔４３の内周面４３ａとブラインドリベット５のスリーブ５０の外周面との間の円環状のクリアランス６２内に密着状態で嵌合装着される変位吸収用の円筒状の弾性筒状体７０が一体形成されている。この弾性筒状体７０の弾性変形により、ブラインドリベット５のスリーブ５０とアンカー部材４の取付け部４０との滑動方向での相対移動を許容する。
上述の構成により、弾性筒状体７０は、大形タイル１の熱伸縮やプレキャストコンクリート板２の乾燥収縮等に起因するブラインドリベット５のスリーブ５０とアンカー部材４の取付け部４０との滑動方向での変位を吸収することができる。しかも、ブラインドリベット５のスリーブ５０の軸芯とアンカー部材４の取付け部４０の挿通孔４３の中心とを合致させる芯合わせ機能を有する。

本発明のタイル付きＰＣａ板においては、図２〜図４に示すように、下地プレート６の周縁部分の一例である外周端面６ｃと、アンカー部材４の取付け面４０ａと、大形タイル１の裏面１０に塗布された飛散防止兼用の裏面処理剤３との間には、全周にわたって外方側に開口する環状凹部６０が形成されている。この環状凹部６０を埋める状態で弾性密封材の絶縁囲繞層９が形成されている。この絶縁囲繞層９により、打設されたコンクリートと下地プレート６の外周端面６ｃとの接触を断つことができる。それ故に、下地プレート６の外周端面６ｃがプレキャストコンクリート板２によって変位不能に固定化されることがない。これにより、下地プレート６とプレキャストコンクリート板２との間での変位を吸収することができる。

尚、大形タイル１のアンカー孔１２内はエポキシ系接着剤６５が充填されている。これにより、アンカー孔１２内の水分の気化、凍結によるブラインドリベット５の固定部の破壊を回避することができる。

〔第２実施形態〕
図５は、タイル付きＰＣａ板の別実施形態を示す。本実施形態では、摩擦低減用弾性体７と絶縁囲繞構造８の弾性囲繞筒体８１と弾性筒状体７０との三者がそれぞれ別部材から構成されている。
アンカー部材４の取付け部４０に形成されている挿通孔４３の内周面４３ａとブラインドリベット５のスリーブ５０の外周面との間の円環状のクリアランス６２内には、弾性筒状体７０としてのゴムワッシャー又はＯリング（例えば、ニトリルゴム等）７１が密着状態で嵌合装着されている。
本実施形態では、摩擦低減用弾性体７と弾性筒状体７０とが各別に構成されているので、それぞれの役割に応じてゴムの硬さを変えて最適化できる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第３実施形態〕
図６は、タイル付きＰＣａ板の別実施形態を示す。本実施形態では、上述の第１実施形態と同様に、摩擦低減用弾性体７と絶縁囲繞構造８の弾性囲繞筒体８１とは一体形成されているが、摩擦低減用弾性体７と弾性筒状体７０とは別体に構成されている。つまり、上述の第２実施形態と同様に、アンカー部材４の取付け部４０に形成されている挿通孔４３の内周面４３ａとブラインドリベット５のスリーブ５０の外周面との間の円環状のクリアランス６２内には、第２実施形態と同様に、弾性筒状体７０としてのゴムワッシャー又はゴム製のＯリング７１が密着状態で嵌合装着されている。
図６の破線ａは、弾性囲繞筒体８１と摩擦低減用弾性体７との境界線を示す。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔第４実施形態〕
図７は、タイル付きＰＣａ板の別実施形態を示す。この実施形態では、摩擦低減用弾性体７と絶縁囲繞構造８の弾性囲繞筒体８１と弾性筒状体７０との三者がそれぞれ別部材から構成されている。さらに、摩擦低減用弾性体７とアンカー部材４の取付け部４０の外側面４０ｂとの間に、ブラインドリベット５のスリーブ５０に外装される円形状の金属製（例えば、ステンレス鋼製）のワッシャー９０が配置されている。
摩擦低減用弾性体７とアンカー部材４の取付け部４０の外側面４０ｂとの間に配置した金属製のワッシャー９０により、アンカー部材４の滑動性を高めることができる。

また、ブラインドリベット５のフランジ５１とワッシャー９０との間には、ブラインドリベット５の締結力による下地プレート６の平滑面６ａとアンカー部材４の取付け面４０ａとの間での摩擦抵抗を減じる摩擦低減用弾性体７が設けられている。そのため、本実施形態では、ブラインドリベット５のフランジ５１のみをもって外側押圧部５３が構成されている。

アンカー部材４の取付け部４０に形成されている挿通孔４３の内周面４３ａとブラインドリベット５のスリーブ５０の外周面との間の円環状のクリアランス６２内には、第２実施形態と同様に、弾性筒状体７０としてのゴムワッシャー又はゴム製のＯリング７１が密着状態で嵌合装着されている。

絶縁囲繞構造８の弾性囲繞筒体８１の外周面とアンカー部材４の取付け部４０の外側面４０ｂとで形成される円環状の入隅部には、打設されたコンクリートとの接触を断つ弾性密封材の絶縁囲繞層９１が形成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

図８は、上述の第４実施形態の変形例を示す。この変形例では、ブラインドリベット５のフランジ５１と摩擦低減用弾性体７との間に、円形状の金属製（例えば、ステンレス鋼製）のワッシャー９２が配置されている。このワッシャー９２の配置により、ブラインドリベット５を垂直に打ち易くなる。

〔第５実施形態〕
図９は、タイル付きＰＣａ板の別実施形態を示す。この別実施形態では、上述の第１実施形態〜第４実施形態で使用していたブラインドリベット５に換えて、締結具の他の一例であるねじ９５を用いている。ねじ９５としては、種々の材質、形態のものが存在し、その中から適宜適切なものを自由に選択することができる。本実施形態では、耐塩化物腐食特性、応力腐食割れ抵抗を有するオーステナイト系ステンレス鋼製のタッピンねじ９５が用いられている。
大形タイル１の裏面１０の複数のアンカー取付け部位には、タッピンねじ９５の捻じ込みに伴って雌ねじ山が形成される下穴９６が形成されている。プレキャストコンクリート板２に埋設されるアンカー部材４は、大形タイル１の裏面１０側の下穴９６に捻じ込まれるタッピンねじ９５により大形タイル１の裏面１０に締結固定されている。
タッピンねじ９５は、雌ねじ加工がされていない下穴９６にねじ自身のねじ山で雌ねじ山を塑性成形させながら捻じ込むため、ブラインドリベット５に比較して径方向外方への支圧力が小さくなる。そのため、大形タイル１の割れを抑制しながら、アンカー部材４を緩みの無い状態で大形タイル１の裏面１０に締結固定することができる。
尚、本実施形態においては、大形タイル１のねじ孔９６内に接着剤を充填するか、接着剤付きのねじ９５を使用する。

また、本実施形態では、摩擦低減用弾性体７と、絶縁囲繞構造８の弾性囲繞筒体８１と、弾性筒状体７０との三者がそれぞれ別部材から構成されている。さらに、摩擦低減用弾性体７は、ねじ９５の締結力による下地プレート６の平滑面６ａとアンカー部材４の取付け面４０ａとの間での摩擦抵抗を減じるべく、ねじ９５のねじ軸９５Ａの外面と弾性囲繞筒体８１の内周面との間において、アンカー部材４の取付け部４０の外側面４０ｂと接触する状態で配置されている。

また、ねじ９５の頭部９５Ｂと摩擦低減用弾性体７との間には、ねじ９５のねじ軸９５Ａに外装される円環状の金属製（例えば、ステンレス鋼製）のワッシャー９７が配置されている。このワッシャー９７とねじ９５の頭部９５Ｂとをもって外側押圧部５３が構成されている。

アンカー部材４の取付け部４０に形成されている挿通孔４３の内周面４３ａとねじ９５のねじ軸９５Ａの外周面との間の円環状のクリアランス６２内には、第７実施形態と同様に、弾性筒状体７０としてのゴムワッシャー又はゴム製のＯリング７１が密着状態で嵌合装着されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

また、上述の第５実施形態では、タッピンねじ９５を用いたが、この構成に限定されるものではない。例えば、大形タイル１の裏面１０に形成された下穴９６の内周面に、タップで雌ねじ山を形成し、この雌ねじ山を備えたねじ穴に通常のねじ９５を螺合することにより、アンカー部材４を大形タイル１の裏面１０に締結固定してもよい。
さらに、締結具の他の一例であるねじ９５を用いる上述の第５実施形態において、ねじ９５のトルク調整が出来る場合には、摩擦低減用弾性体７を省略する形態で実施することも可能である。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、アンカー部材４の取付け部４０を大形タイル１の裏面１０に締結固定する締結具としてブラインドリベット５を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、締結具としてアンカーボルト・ナットやアンカーナット・ボルト等を用いてもよい。

（２）上述の各実施形態では、ハット形に折り曲げ形成されたアンカー部材４を用いたが、アンカー部材４は任意の好適な形態に変更可能である。例えば、アンカー部材４をループ形状に構成してもよい。さらに、ループ形状のアンカー部材４を複数の部品から構成してもよい。

（３）上述の各実施形態では、パネル状の仕上げ材として大形タイル１を例示したが、石板、ＡＬＣ板、珪カル板、石綿セメント板、石膏ボード等の建造物壁面仕上げ材であってもよい。

（４）上述の各実施形態では、大形タイル１の裏面１０に形成される成形板として、コンクリートの打設養生によって成形されるプレキャストコンクリート板２を例示したが、気泡コンクリート板（ＡＬＣ板）等であってもよい。

（５）上述の各実施形態では、大形タイル１の裏面１０とアンカー部材４の取付け部４０の取付け面４０ａとの間に、裏足１１を備えた大形タイル１の裏面１０よりも滑動抵抗の小さな両平滑面６ａ，６ｂを備えた下地プレート６を配設したが、この下地プレート６が存在しない形態で実施してもよい。

１ 仕上げ材（大形タイル）
２ 成形板（プレキャストコンクリート板）
４ アンカー部材
５ 締結具（ブラインドリベット）
６ 下地プレート
７ 摩擦低減用弾性体
７ａ 挿通孔（第２挿通孔）
８ 絶縁囲繞構造
９ 絶縁囲繞層
１０ 裏面
４０ 取付け部
４０ａ 取付け面
５３ 外側押圧部
６２ クリアランス
８１ 弾性囲繞筒体
８２ 弾性密封材

Claims (8)

1. パネル状の仕上げ材の裏面に、セメント系材料の打設養生によって成形される成形板が一体形成され、前記仕上げ材の裏面の複数個所には、前記成形板内に埋設されるアンカー部材の取付け部が、当該取付け部の挿通孔に挿通された締結具で締結固定されている仕上げ材付き成形板であって、
   前記アンカー部材の前記挿通孔の内面と前記締結具の外面との間には、前記アンカー部材と前記締結具との変位を吸収するクリアランスが形成され、前記アンカー部材の前記取付け部と前記締結具との間には、前記締結具の締結力による前記仕上げ材の裏面側と前記アンカー部材の前記取付け部との間での摩擦抵抗を減じる摩擦低減用弾性体が設けられている仕上げ材付き成形板。
2. 前記仕上げ材の裏面と前記アンカー部材の前記取付け部との間には、前記仕上げ材の裏面よりも滑動抵抗の小さな下地プレートが配設されている請求項１記載の仕上げ材付き成形板。
3. 前記摩擦低減用弾性体及び前記締結具の外側押圧部を囲繞して打設された前記セメント系材料との接触を断つ弾性変位可能な絶縁囲繞構造が設けられている請求項１又は２記載の仕上げ材付き成形板。
4. 前記絶縁囲繞構造は、前記アンカー部材の前記取付け部から前記締結具の外側押圧部までの高さよりも大きな高さで前記摩擦低減用弾性体及び前記締結具の外側押圧部の外周側を囲繞する弾性囲繞筒体と、当該弾性囲繞筒体の開口部を密封する弾性密封材から構成されている請求項３記載の仕上げ材付き成形板。
5. 前記絶縁囲繞構造の前記弾性囲繞筒体は、前記摩擦低減用弾性体と一体形成されている請求項４記載の仕上げ材付き成形板。
6. 前記下地プレートの周囲には、当該下地プレートの周縁部分と打設された前記セメント系材料との接触を断つ弾性密封材の絶縁囲繞層が形成されている請求項２記載の仕上げ材付き成形板。
7. 前記締結具はブラインドリベットである請求項１〜６のいずれか１項に記載の仕上げ材付き成形板。
8. 前記締結具は、前記仕上げ材の裏面に捻じ込み可能なねじである請求項１〜６のいずれか１項に記載の仕上げ材付き成形板。
   
   

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