EA029107B1

EA029107B1 - Узел анкерного крепежа для контактной и бесконтактной теплоизоляционной системы зданий и монтажное приспособление и установочный инструмент для регулировки узла анкерного крепежа

Info

Publication number: EA029107B1
Application number: EA201490608A
Authority: EA
Inventors: Иван Мичек
Original assignee: Экороу.Рдп С.Р.О.
Priority date: 2011-09-13
Filing date: 2012-09-13
Publication date: 2018-02-28
Also published as: EP2756139A1; WO2013037332A1; UA112661C2; EA201490608A1; PL2756139T3; EP2756139B1; CZ2011566A3; CZ306878B6

Abstract

Анкерное соединение включает самоподдерживающийся анкер (1, 1a, 1b, 1c, 1d) без внутренних армирующих штифтов, корпус (2) которого выполнен из металлической и неметаллической сетки и которому придана форма трубчатой спирали или пространственной спирали, и который снабжен по меньшей мере одним винтовым и(или) заглубляемым элементом, внешний максимальный размер Φz которого перпендикулярно к продольной оси (5) корпуса (2) во всех случаях превышает внешний максимальный размер Φt корпуса (2) перпендикулярно к продольной оси (5) корпуса (2). Каждый винтовой элемент снабжен по меньшей мере одной режущей кромкой и(или) по меньшей мере одной режущей поверхностью для создания эффективной резьбовой поверхности, которая представляет собой резьбовую поверхность (33) или сумму проекций резьбовых поверхностей (33) на плоскость перпендикулярно к продольной оси (5) корпуса (2). Каждый заглубляемый элемент снабжен по меньшей мере одной заглубляемой кромкой и(или) по меньшей мере одной заглубляемой поверхностью для создания эффективной заглубляемой поверхности (34), представляющей собой поверхность или сумму проекций заглубляемых поверхностей (34) на плоскость перпендикулярно к продольной оси (5) корпуса (2). Кроме того, анкерное соединение включает увеличивающийся в объеме вспениваемый заполнитель (3), который после отверждения заполняет корпус (2) анкера (1, 1а, 1b, 1c, 1d) снаружи и внутри или в соответствующих случаях внутреннюю часть спирали или пространственной спирали корпуса (2), прилегающее пространство внешнего винтового и(или) заглубляемого элемента, все свободное пространство в анкерном отверстии (15) и участки врезания в строительной теплоизоляции (16), образованные после проникновения винтового и(или) заглубляемого элемента в строительную теплоизоляцию (16). Монтажное приспособление (11) и установочный инструмент (19) предназначены для регулировки узла анкерного крепежа.

Description

изобретение относится к узлу анкерного крепежа для строительной контактной и бесконтактной теплоизоляционной системы, включающей строительное сооружение и строительную теплоизоляцию, между которыми имеется воздушный зазор в бесконтактной системе, в которой выполнены участки клеевой фиксации, и также включающей анкер, выполненный из металлического или неметаллического сетчатого материала, и которому придана форма трубчатой спирали или пространственной спирали. Анкер помещают в анкерное отверстие с внешней стороны строительной теплоизоляции и пропускают сквозь строительную теплоизоляцию до контакта со строительным сооружением, и далее анкер в анкерном отверстии заполняется увеличивающимся в объеме вспениваемым заполняющим материалом.

Настоящее изобретение также относится к монтажному приспособлению для регулировки узла анкерного крепежа.

Кроме того, настоящее изобретение относится к установочному инструменту для регулировки узла анкерного крепежа.

Предпосылки создания настоящего изобретения

Техническое решение, в частности, относится к безопасному креплению теплоизоляционных слоев различного состава с воздушным зазором или без него между слоями теплоизоляции и строительным сооружением. Строительное сооружение может быть выполнено с использованием широкого спектра строительных материалов, а также сочетаний таких материалов, которые могут быть отделены с помощью воздушных зазоров.

В настоящее время для крепления теплоизоляционных систем в материале строительного сооружения практически исключительно используют пластиковые дюбеля и(или) пластиковые дюбеля с металлическим армирующим штифтом. Недостаток крепежа с использованием указанных дюбелей заключается, в частности, в том, что они образуют нежелательные термические мостики. Термические мостики являются еще в большей степени нежелательными в случае использования дисковых дюбелей с армирующим стальным штифтом. Новое поколение дисковых анкеров/дюбелей позволяет устранить образование термических мостиков; тем не менее, устранение таких термических мостиков происходит за счет удорожания и увеличения трудоемкости в процессе установки.

Недостаток дисковых дюбелей различных типов также очевиден и заключается в том, что теплоизоляционный материал, через который проходит цилиндрическая часть дюбеля, непрочно соединен с дюбелем. В результате этого может возникнуть вибрация теплоизоляционных слоев за счет воздействия ветра, даже если слои не расположены в определенной части строительного сооружения, и(или) если слои прикреплены к строительному сооружению с помощью клеевого состава на значительной площади. При этом потеря сцепления теплоизоляционной системы может произойти в силу ряда причин: несоблюдение технологической дисциплины, применение клеевых составов низкого качества в нарушение действующих стандартов или изменение состояния поверхности строительного сооружения, например повышение влажности. Такая ситуация может оказаться исключительно важной в случае возникновения условий, предшествующих разрушению теплоизоляционных слоев ввиду вышеуказанных причин. Даже этот недостаток может быть частично устранен за счет использования дисковых дюбелей последнего поколения различных модификаций. Однако установка таких дюбелей ведет к удорожанию и повышению трудоемкости процесса монтажа.

Серьезный недостаток дисковых анкеров заключается в том, что дюбеля не позволяют достичь требуемой прочности крепежа. На практике ввиду дефектов невозможно рассчитывать на создание однородной поверхности строительного сооружения, к которому крепится теплоизоляция. В зависимости от свойств материала, из которого выполнено строительное сооружение, в материале могут появиться зазоры, трещины, пустоты и т.д.

Примером может служить кирпичная стена или использование пустотелых кирпичей. В указанных случаях невозможно рассчитывать на эффективное функционирование анкера. Также невозможно установить точное количество таких нефункционирующих анкеров в системе с целью обеспечения надежности анкерного крепежа, ввиду того, что анкерные отверстия сверлят после приклеивания теплоизоляционного материала к строительному сооружению, и, таким образом, сверление производят фактически произвольно.

Дисковые анкера, используемые для крепления теплоизоляционных слоев, рассчитаны только на напряжение, создаваемое силой ветра, при воздействии которого образуется пониженное давление, при котором существует вероятность срыва (отрыва) теплоизоляционного материала со строительного сооружения, главным образом, ввиду создания сил, действующих горизонтально по отношению к строительному сооружению. Указанные анкеры не способны передавать усилия при изгибе, сдвиге или при напряжении от совместного действия сдвига и изгиба. В действующих стандартах и положениях приведено описание и определены функции дисковых анкеров, выступающих в качестве дополнительного крепежа теплоизоляции. Кроме того, в плане крепежа основную роль в создании усилия закрепления между строительным сооружением и теплоизоляционным материалом играет исключительно клеевой состав, наносимый на теплоизоляционный материал, расположенный на строительном сооружении. В

- 1 029107

случае потери сцепления клеевого состава с поверхностью строительного сооружения невозможно рассчитывать на дисковые дюбеля, предназначенные для удерживания теплоизоляционных слоев на строительном сооружении.

Возникающее разрушение теплоизоляционных слоев, главным образом, обусловлено потерей сцепления клеевого слоя с поверхностью строительного сооружения. Указанные случаи определенно превалируют над случаями, при которых разрушение возникает при отрыве теплоизоляционного материала от клеевого состава ввиду воздействия сил, создаваемых ветром.

Известные в настоящее время решения химических анкеров основаны на аналогичном или схожем принципе устройства химического анкера, имеющего различные модификации формы анкерных корпусов. Тем не менее, во всех решениях химических анкеров используется армирующий стальной элемент, различающийся по форме и расположению, в качестве опорного элемента. Однако в случае крепления теплоизоляционных систем использование армирующей стали, а также иных элементов, помещенных вовнутрь анкера, является нежелательным ввиду образования оказывающих вредное воздействие термических мостиков. Еще один существенный недостаток при использовании указанных анкеров в области создания теплоизоляционных, а также иных систем, заключается в трудоемкости их монтажа и их достаточно высокой стоимости. Например, анкер состоит из внешней шейки и(или) корпуса, заполненных определенным количеством жидкой массы, главным образом, двухкомпонентной массы, способной затекать в пустоты строительного сооружения. После установки опорного армированного крепежного элемента, в основном стального элемента, жидкий заполнитель отвердевает. Образованное в результате этого соединение, как правило, обладает высокой прочностью, нередко превосходящей прочность строительного сооружения.

Недостаток дисковых анкеров заключается в образовании термических мостиков. При необходимости предотвращения возникновения термических мостиков головку дискового анкера необходимо заделать в теплоизоляционный материал. Технически заделку осуществляют путем создания углубления в теплоизоляционном материале и последующей установки анкера таким образом, чтобы головка дискового анкера опиралась на нижнюю поверхность углубления. Далее пространство, образовавшееся над головкой дискового анкера, герметизируют путем приклеивания кольца или пластинки теплоизоляционного материала соответствующей толщины таким образом, чтобы кольцо или пластинка находились заподлицо с внешней поверхностью закрепленного теплоизоляционного материала. Подобное решение приводит к увеличению трудоемкости при создании анкерного соединения; в результате этого имеют место временные потери и существует вероятность снижения прочности теплоизоляционного слоя.

В чешском патенте ΟΖ 290305 (1996) приводится описание удлиненного внутреннего стержня, предназначенного для строительных целей, выполненного в виде трубчатого элемента в форме спирали из металлического или неметаллического материала с петлями или перфорацией по всей поверхности и содержащего заполнитель внутри и снаружи трубчатого элемента.

Дополнительное усовершенствование указанного решения представлено в патенте ΟΖ РУ 2010-300 (2010), в котором приведено описание анкера для строительных теплоизоляционных систем и способов их крепления. Корпус анкера выполнен из аналогичного материала в форме пространственной спирали, который заполнен как снаружи, так и внутри заполнителем таким образом, чтобы при формировании крепежа происходило расширение анкера за счет использования заполнителя.

Краткое изложение существа настоящего изобретения

Узел анкерного крепежа в соответствии с настоящим изобретением позволяет устранить или в значительной степени нивелировать недостатки анкеров известного уровня техники, при этом суть настоящего изобретения заключается в том, что анкерное соединение выполнено из самоподдерживающегося анкера без внутренних армирующих штифтов, корпус которого выполнен из металлической или неметаллической сетки в форме трубчатой спирали или пространственной спирали и который снабжен по меньшей мере одним штифтом и(или) утапливаемым элементом, при этом внешний максимальный размер Φζ перпендикулярно к продольной оси корпуса во всех случаях превышает внешний максимальный размер Φΐ корпуса перпендикулярно к продольной оси корпуса. Упомянутый здесь узел анкерного крепежа включает увеличивающийся в объеме пенный заполнитель, который после отверждения заполняет корпус анкера снаружи и внутри либо, в соответствующих случаях, внутреннюю часть рулона или пространственной спирали корпуса, пространство, прилегающее к винтовому и(или) заглубляемому элементу, все свободное пространство в анкерном отверстии и в прорезях в строительной теплоизоляции, образовавшихся после проникновения винтового и(или) заглубляемого элемента в строительную теплоизоляцию.

Основное преимущество настоящего изобретения заключается в повышении прижимной способности прикрепленной анкерами строительной теплоизоляции к корпусу анкера и, следовательно, в повышении требуемой прочности на отрыв прикрепленной анкерами строительной теплоизоляции от корпуса анкера, и, в частности, также в использовании анкерного соединения для высоко напряженных систем строительной изоляции и для строительной теплоизоляции большей толщины, увеличение которой произошло за последние годы с 50-70 мм до 150 и более мм. Прочное, неотделяемое, надежное и безопасное

- 2 029107

соединение строительной теплоизоляции с корпусом анкера позволяет достичь высокого сопротивления отрыву строительной теплоизоляции от корпуса анкера, вызываемому переменно действующими силами, например при вибрации строительной теплоизоляции ввиду воздействия силы ветра. Анкеровочная система в соответствии с настоящим изобретением соответствует требованиям к повышению нагрузки теплоизоляционных систем ввиду воздействий изменения климата и требованиям к анкерному крепежу изоляционных слоев, т.е. монтажу и соединению нестандартной новой композиции. Анкеровочная система в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает повышение срока службы теплоизоляционных систем в строительной отрасли. Анкер является самоподдерживающимся устройством, и для него не требуется каких-либо дополнительных внутренних металлических армирующих элементов. Металлическая или пластиковая сетка является доступным материалом, легко подвергающимся обработке и полностью соответствующим типу анкерного крепления с использованием увеличивающего в объеме пенного заполнителя. Из сетки легко выполнить трубчатую спираль или пространственную спираль. Винтовой и(или) заглубляемый элемент действует в поверхностях снаружи корпуса анкера в строительной теплоизоляции либо, в соответствующих случаях, в строительной конструкции в качестве дополнительного структурного элемента для упрочнения и анкерного крепежа. Винтовой и(или) заглубляемый элемент на корпусе анкера по меньшей мере с одной режущей кромкой и(или) режущей поверхностью способствует увеличению силы, необходимой для отрыва строительной теплоизоляции от корпуса анкера, за счет чего повышается безопасность узла анкерного крепежа в теплоизоляционных системах. Глубина проникновения режущих частей винтового и(или) заглубляемого элемента зависит от используемой строительной теплоизоляции, и отверстия, выполненные в виде отметок, оставленных режущими кромками или поверхностями, в последующем заполняются увеличивающимся в объеме вспениваемым заполнителем, за счет чего восстанавливается прочность строительной теплоизоляции на участке установки анкера. Различные типы и формы винтового и(или) заглубляемого элемента на корпусе анкера зависят от требований, предъявляемых к анкерному креплению различной по типу и толщине строительной теплоизоляции. Анкерное соединение, выполненное с использованием анкера, винтового и(или) заглубляемого элемента на корпусе анкера и увеличивающегося в объеме пенного заполнителя, повышает безопасность строительной теплоизоляции на строительном сооружении и, кроме того, анкерное соединение также является приемлемым для изношенных строительных сооружений либо, в соответствующих случаях, для строительных сооружений с внутренними отверстиями и полостями, которые надежно заполняются увеличивающимся в объеме пенным заполнителем. С другой стороны, указанное анкерное соединение повышает безопасность анкерного крепления строительной теплоизоляции за счет повышения прижимной силы с помощью винтового и(или) заглубляемого элемента.

Предпочтительно, чтобы корпус анкера был снабжен по меньшей мере одним винтовым и(или) заглубляемым элементом на одном или обоих его торцах или его конечных частях или в непосредственной близости от них, что является наиболее приемлемым размещением указанных элементов, так как конечные части корпуса анкера, обращенные к строительной теплоизоляции или, наоборот, к строительному сооружению, должны нести повышенную нагрузку. Тем не менее, винтовые и(или) заглубляемые элементы могут быть расположены по всей длине корпуса.

Также предпочтительно, чтобы каждый винтовой элемент был выбран из группы, включающей по отдельности или в сочетании винтовой модуль с режущими пластинами, винтовое кольцо, режущие пластины и опорное кольцо с режущими пластинами. Каждый винтовой элемент снабжен по меньшей мере одной режущей кромкой и(или) по меньшей мере одной режущей поверхностью для создания эффективной резьбовой поверхности, которая представляет собой резьбовую поверхность или сумму проекций резьбовых поверхностей на плоскость, перпендикулярную продольной оси корпуса анкера.

Также предпочтительно, чтобы заглубляемый элемент был выбран из группы, включающей по отдельности или в сочетании разрезной сегмент, ободок, буртик, шайбу, коническое расширение, при этом каждый заглубляемый элемент снабжен по меньшей мере одной заглубляемой кромкой и(или) по меньшей мере одной заглубляемой поверхностью для создания эффективной заглубляемой поверхности, представляющей собой поверхность или сумму проекций заглубляемых поверхностей на плоскость перпендикулярно к продольной оси корпуса.

Каждый винтовой элемент и(или) заглубляемый элемент расположен внутри строительной теплоизоляция либо, в соответствующих случаях, в строительной или потолочной конструкции, либо позади них.

Конструкция винтового элемента и(или) заглубляемого элемента позволяет достичь оптимальной эффективной закрепляемой винтами и(или) углубляемой поверхности для различных используемых типов строительной теплоизоляции. В случае использования твердой строительной теплоизоляции предпочтительно использовать большее количество меньших по размеру винтовых элементов для достижения эффективной закрепляемой винтами поверхности. В случае использования менее прочной строительной теплоизоляции использование меньшего количества винтовых элементов с большей поверхностью является достаточным для создания эффективной закрепляемой винтами поверхности. Для создания эффективной заглубляемой поверхности исключительно важную роль играет тип материала, используемого для строительной теплоизоляции. При создании эффективных поверхностей заглубления важно

- 3 029107

достичь максимально возможного высокого отношения Φζ к Φΐ, т.е. отношения максимального внешнего размера заглубляемой поверхности к максимальному внешнему размеру корпуса анкера. В большинстве случаев максимальный внешний размер является диаметром. При нахождении винтового элемента и(или) заглубляемого элемента внутри строительной теплоизоляции увеличивающийся в объеме вспениваемый заполнитель покрывает все конструктивные элементы анкерного соединения, тем самым препятствуя проникновение воды или влаги из воздуха к деталям соединения и также ограничивая образование термического мостика.

Также предпочтительно, чтобы анкер был выполнен в виде винтового анкера и представлял собой сочетание анкера с ободком и винтового модуля с колпачком или сочетание корпуса анкера, жестко соединенного с винтовым модулем, либо при этом корпус анкера заканчивается режущими пластинами, либо, в соответствующих случаях, корпус анкера имеет постоянно деформированный участок, т.е. буртик или коническое расширение.

Для указанного винтового анкера не требуются какие-либо армирующие конструктивные детали, которые в настоящее время изготавливаются в основном из металла, что может привести к возникновению термических мостиков. Конструкция такого винтового анкера с винтовым элементом является приемлемой, в частности, для строительной теплоизоляции, имеющей большую толщину. Ввиду своего принципа анкерного закрепления большинство до сих пор обычно используемых дисковых анкеров со стальным стержнем не способно обеспечить безопасное крепление строительной теплоизоляции к строительному сооружению.

Винтовой элемент и(или) заглубляемый элемент может быть выполнен как одно целое с анкером до, при и даже после его размещения внутри анкерного отверстия, либо в виде отдельной насадки, либо в виде надеваемого элемента.

Также предпочтительно, чтобы буртик и(или) коническое расширение на внешней поверхности корпуса анкера имели постоянную достаточно большую деформацию для размещения анкера внутри анкерного отверстия.

Устройство цельного анкера или анкера, выполненного из нескольких элементов, обеспечивает гибкость при выборе анкеровочной системы для конкретных теплоизоляционных слоев. Такая гибкость например, также обеспечивает восстановление и анкерное закрепление с использованием анкеровочной системы в соответствии с настоящим изобретением уже выполненной, но в достаточной степени поврежденной теплоизоляции недостаточной толщины в том случае, когда существует риск ее разрушения. В процессе восстановления указанной поврежденной теплоизоляционной системы существует возможность использовать анкеровочную систему в соответствии с настоящим изобретением, цель которого заключается в создании дополнительного анкерного закрепления, т.е. в восстановлении функции первоначально уложенных теплоизоляционных слоев, и вторая часть анкеровочной системы в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает достаточно прочное анкерное закрепление дополнительных слоев теплоизоляции.

Кроме того, предпочтительно, чтобы анкер пропускали через анкерное отверстие, выполненное в строительной теплоизоляции, и устанавливали в анкерном отверстии, выполненном в строительном сооружении, и чтобы винтовые и(или) заглубляемые элементы располагались в строительной теплоизоляция или, в соответствующих случаях, даже выступали за пределы строительного сооружения. Осуществляется предварительное определение нижеприведенных параметров в зависимости от толщины и типа материала строительной теплоизоляции.

Расстояние между внешней поверхностью строительной теплоизоляции и ближайшей противолежащей точкой винтового элемента и(или) заглубляемого элемента обозначено как параметр б. Указанный параметр б определяется проектировщиком в соответствии с технологическими нормами производителя анкеровочных систем. Указанный параметр выбирают во избежание или с целью предотвращения возникновения термических мостиков в строительной теплоизоляции. Данный параметр может быть изменен в зависимости от толщины, и, как правило, происходит его увеличение с увеличением толщины строительной теплоизоляции.

Другой параметр обозначен как параметр И и представляет собой расстояние между максимально удаленной точкой винтового и(или) заглубляемого элемента от внешней поверхности строительной теплоизоляции. Указанный параметр устанавливается в зависимости от используемого типа винтового элемента. Таким образом, винтовые элементы, имеющие минимальное значение указанного параметра, используются для строительной теплоизоляции меньшей толщины.

Другой выбранный параметр обозначен как параметр Ь и представляет собой глубину установки корпуса анкера внутри строительной теплоизоляции. За счет использования винтового или заглубляемого модуля значение параметра Ь уменьшается; тем не менее, усилие, необходимое для отрыва строительной теплоизоляции от корпуса анкера, существенно возрастает.

Более того, предпочтительно, чтобы отдельные части узла анкерного крепежа были выполнены из неметаллических материалов или металлических нержавеющих материалов или металлических материалов, прошедших антикоррозионную обработку поверхности. Заполнение анкерного отверстия увеличивающимся в объеме вспениваемым заполнителем приводит к тому, что указанный материал покрывает

- 4 029107

все конструктивные элементы анкеровочной системы, тем самым препятствуя проникновению влаги из воздуха или воды к используемым металлическим деталям, прошедшим антикоррозионную обработку, и предотвращая их возможную коррозию.

Предпочтительно, чтобы для регулировки узла анкерного крепежа, в частности, для создания заглубляемых элементов, например буртика или конического расширения, использовали монтажное приспособление, включающее цельную гильзу, заканчивающуюся конической втулкой, и в цельной гильзе расположен подвижный удлиненный внутренний стержень для регулировки анкера, установленного в строительной теплоизоляции, в строительном сооружении или в потолочной конструкции. Монтажное приспособление, как правило, используют при установке горизонтальной теплоизоляции потолочных конструкций, при этом на анкере дополнительно формируют постоянно деформированный участок, и анкер заделывают в потолочную конструкцию или выводят над ней через винтовой элемент в строительной теплоизоляции, и в этом положении анкер фиксируют до его заполнения увеличивающимся в объеме пенным заполнителем. Указанная процедура обеспечивает выравнивание изолирующей поверхности до постоянной фиксации анкеров с помощью увеличивающегося в объеме вспениваемого заполнителя по всей поверхности потолочной конструкции.

Для регулировки узла анкерного крепежа предпочтительно использовать установочный инструмент, включающий ручку, после которой расположена резьбовая часть, снабженная регулируемым упором, и после резьбовой части расположена головка с продольными выступами, при этом установочный инструмент заканчивается направляющим штырем, предпочтительно сменным. Использование установочного инструмента является обязательным для обеспечения соответствия с требуемым параметром к, установленным согласно схеме, т.е. с целью заделки анкера в теплоизоляцию на определенную глубину, что предотвращает возникновение термического мостика. Использование установочного инструмента также является необходимым для обеспечения правильного расположения винтового и заглубляемого элемента в строительной теплоизоляции.

Предлагаемое решение анкерных соединений для безопасного анкерного закрепления строительной теплоизоляции с использованием контактного и бесконтактного способа соответствует требованиям, предъявляемым к данному типу анкерного закрепления. Указанный тип анкерного закрепления не создает термических мостиков в конструкции. Использование анкеровочной системы в соответствии с настоящим изобретением не является трудоемким по сравнению с другими элементами анкерного крепежа, используемыми в области анкерного закрепления строительной теплоизоляции.

Преимущество анкеровочной системы заключается в ее гибкости и безопасности анкерных соединений, достигаемых за счет использования указанной системы. За счет сочетания различных элементов указанной системы во всех случаях достигается оптимальный требуемый эффект анкерного закрепления. Использование указанной системы обеспечивает применение различных материалов, из которых выполнены слои теплоизоляции, независимо от их толщины, типа нагрузки, веса слоев теплоизоляции или их положения. Даже использование корпуса анкера с выполненным на нем ободком оказывает существенное воздействие на величину силы, необходимой для отрыва теплоизоляционного материала от строительного сооружения. Использование винтовых деталей системы обеспечивает полное соответствие требованию, заключающемуся в том, что анкер не должен создавать нежелательного термического мостика. Анкеровочная система в соответствии с настоящим изобретением объединяет в себе все требуемые свойства для обеспечения анкерного закрепления теплоизоляционных систем, и она включает оптимальные свойства элементов анкерного закрепления, используемых в данной области. Легко изготавливаемые детали систем также обеспечивают более простую установку теплоизоляционных систем в нестандартном положении, т.е. в горизонтальном положении. Система формирования постоянно деформированного участка в сочетании с монтажным приспособлением в соответствии с настоящим изобретением после размещения анкера в определенном положении в анкерном отверстии позволяет после фиксации с помощью насадочной винтовой детали и(или) с использованием винтового анкера стабилизировать положение строительной теплоизоляции по отношению к строительному сооружению на требуемом расстоянии от строительного сооружения, например потолочной теплоизоляции, без предварительной фиксации теплоизоляционного материала с помощью клеевого состава или наоборот. В результате этого снижаются издержки на приобретение клеевого состава и трудозатраты. Установка корпуса анкера выполняется с использованием установочного инструмента в соответствии с настоящим изобретением, с помощью которого обеспечивается размещение корпуса анкера внутри анкерного отверстия. Это позволяет предотвратить неправильное размещение корпуса анкера при приложении силы в процессе установки к корпусу анкера для его проталкивания в анкерное отверстие и предотвратить его последующую деформацию. Использование указанного установочного инструмента позволяет исключить возможность неправильной установки или установки анкера на недостаточную глубину внутри анкерного отверстия.

Одна из основных особенностей настоящей системы заключается в обеспечении контроля качества выполняемых работ при анкерном закреплении строительной теплоизоляции прорабом или иным лицом, заинтересованным в правильном проведении всех этапов процесса монтажа. В процессе установки корпуса анкера установочный инструмент с помощью своих регулируемых или сменных деталей обеспечивает установку корпуса анкера на требуемую глубину внутри строительной теплоизоляции, тем самым

- 5 029107

позволяя избежать создания термических мостиков. Цилиндрическая часть установочного инструмента регулируется по длине и является заменяемой с целью подгонки установочного инструмента к определенной длине используемых анкеров.

Краткое описание фигур

Ниже приведено подробное описание настоящего изобретения на неограничивающих иллюстративных примерах и пояснение со ссылкой на прилагаемые фигуры 1-36.

Анкер с разрезными сегментами и не показанным заполнителем проиллюстрирован на фиг. 1 и 2.

Фиг. 1 - слева проиллюстрирован вид спереди анкера с четырьмя разрезными сегментами и справа вид сбоку указанного анкера.

Фиг. 2 - справа проиллюстрирован вид спереди анкера с шестью разрезными сегментами и слева вид сбоку указанного анкера.

Анкер с ободком и не проиллюстрированным заполнителем показан на фиг. 3-6, на которых в левой части рисунка проиллюстрирован продольный разрез, и в правой части - вид сбоку, а именно

фиг. 3 - основной корпус анкера с ободком,

фиг. 4 - корпус анкера с ободком, прерывистым по окружности,

фиг. 5 - корпус анкера с ободком и плоской шайбой,

фиг. 6 - корпус анкера с ободком и профильной шайбой.

Фиг. 7 - продольный разрез анкера с буртиком (заполнитель не проиллюстрирован), в который вставлен установочный инструмент.

Фиг. 8-11 - возможные варианты корпусов винтовых анкеров (заполнитель не проиллюстрирован) слева в продольном разрезе, справа - вид сбоку, иллюстрирующий

фиг. 8 - корпус винтового анкера, выполненный из витков, изготовленных из сетки, с закругленным винтовым модулем,

фиг. 9 - корпус анкера, выполненный из пространственной спирали с плоским винтовым кольцом, фиг. 10 - корпус винтового анкера трубчатой формы и насадочный винтовой модуль, состоящий из

опорного кольца с установленными режущими пластинами,

фиг. 11 - два корпуса анкеров, расположенные концентрично один в другом, при этом внешний

корпус снабжен ободком, в то время как внутренний корпус винтового анкера жестко соединен со встроенным кольцом, снабженным режущими пластинами, при этом вид спереди увеличенной детали А приведен на фиг. 11.

Фиг. 12 и 13 - корпуса винтового анкера (заполнитель не проиллюстрирован) с режущими пластинами, при этом слева на чертеже проиллюстрирован вид спереди корпуса и на чертеже справа - вид сбоку.

Фиг. 12 - корпус винтового анкера с тремя составляющими с ним единое целое режущими пластинами, и

фиг. 13 - корпус винтового анкера с одной составляющей с ним единое целое режущей пластиной.

Фиг. 14-17 - варианты конструкционного исполнения насадочных винтовых модулей.

Фиг. 14 - продольный разрез корпуса анкера с ободком в сочетании с насадочным винтовым модулем в левой части чертежа, в правой части чертежа - вид сбоку насадочного винтового модуля, снабженного 6 режущими пластинами.

Фиг. 15-17 - детальный вид насадочного винтового модуля; в нижней части в горизонтальной проекции и в верхней части - вид спереди, а именно

фиг. 15 - с четырьмя квадратными режущими пластинами, фиг. 16 - с четырьмя режущими пластинами с передней кромкой и фиг. 17 - с восемью режущими пластинами.

Фиг. 18 и 19 - насадочный винтовой модуль с одной и двумя режущими пластинами с тем же шагом винта.

Фиг. 18 - насадочный винтовой модуль с одной присоединенной режущей пластиной, в левой части чертежа - вид спереди, в правой части чертежа - вид сбоку.

Фиг. 19 - насадочный винтовой модуль с двумя режущими пластинами, в левой части чертежа - вид спереди, в правой части чертежа - вид сбоку.

Фиг. 20 - применение корпуса анкера с ободком в сочетании с насадочным винтовым модулем при создании теплоизоляции на строительном сооружении.

Фиг. 21-25 - иллюстративное осуществление устройства корпуса анкера с ободком в сочетании с насадочным винтовым модулем с режущей пластиной и двухступенчатый технологический процесс анкерного закрепления в теплоизоляционной системе.

Фиг. 21 - вертикальный разрез ввинчиваемого насадочного винтового модуля в строительную теплоизоляцию на первом технологическом этапе с увеличенной деталью В винтового модуля.

Фиг. 22 - корпус анкера с ободком, помещенного вовнутрь насадочного винтового модуля в анкерном отверстии.

Фиг. 23 - первый технологический этап предыдущей операции.

Фиг. 24 - второй технологический этап.

- 6 029107

Фиг. 25 - альтернативный пример поперечного сечения насадочного винтового модуля в левой части чертежа и в правой части чертежа -детальная форма головки установочного инструмента.

Варианты применения анкеров в соответствии с настоящим изобретением в системе теплоизоляции потолка, проиллюстрированные на фиг. 26-31, на которых

фиг. 26 - анкер с ободком в сочетании с насадочным винтовым модулем, фиг. 27 - анкер с ободком и профильной шайбой,

фиг. 28 - анкер с ободком в сочетании с насадочным винтовым модулем при анкерном закреплении в потолочной конструкции с пустотелыми пространствами,

фиг. 29 - анкер с ободком и с буртиком в сочетании с насадочным винтовым модулем,

фиг. 30 - анкер с ободком и с коническим расширением в сочетании с насадочным винтовым модулем,

фиг. 31 - аналогичная конструкция, приведенная на фиг. 27 с использованием арматуры над потолочной конструкцией.

Фиг. 32 - вертикальный разрез теплоизоляционной системы с анкером с ободком и плоской шайбой.

Фиг. 33 и 34 - действие сил в созданном анкерном соединении анкеровочной системы, на которых фиг. 33 - современная технология создания анкерного закрепления строительной теплоизоляции, и фиг. 34 - анкерное закрепление строительной теплоизоляции в соответствии с настоящим изобретением для теплоизоляционной строительной бесконтактной системы.

Фиг. 35 - современная технология анкерного закрепления строительной теплоизоляции.

Фиг. 36 - анкерное закрепление строительной теплоизоляции в соответствии с настоящим изобретением для теплоизоляционной строительной контактной системы.

Примеры конструкции настоящего изобретения

Для изготовления корпуса 2 анкера 1 в основном используется стальная проволочная сетка или сетка из нержавеющей стали, при этом диаметр используемой проволоки для изготовления сетки и размер петель сетки зависят от типа и размера анкера 1. Корпус 2 анкера 1 также может быть выполнен из перфорированного листового металла.

Корпус 2 анкера 1 также может быть выполнен из других даже неметаллических плоских, непрерывно деформируемых материалов, способных выдержать условия функционирования корпуса 2 анкера 1 с самонесущей способностью, т.е. способностью передавать требуемые усилия при анкерном закреплении, а также обеспечивать проникновение увеличивающегося в объеме пенного заполнителя 3 от внутреннего пространства анкера в направлении стенок анкерного отверстия 15.

Корпус 2 анкера 1 может быть изготовлен из вышеуказанных материалов в форме трубчатой спирали, или пространственной спирали, или трубки, обеспечивающей проникновение или заполнение увеличивающимся в объеме вспениваемым заполнителем 3 через петли или перфорацию из его внутреннего пространства в направлении к стенкам анкерного отверстия 15. Корпус 2 анкера 1 также может включать несколько концентрически расположенных спиралей или трубок.

Основным элементом узла анкерного крепежа для теплоизоляционных контактных и бесконтактных систем является анкер 1. Анкер 1, как правило, снабжен на одном открытом торце корпуса 2 разрезными раскрывающимися сегментами 4 или раскрывающимся ободком 6 или, в соответствующих случаях, удлиненным буртиком 9 или коническим расширением 29 или винтовым модулем 10. В соответствии с другим вариантом это также относится к винтовому анкеру 1й с удлиненным открытым концом корпуса 2.

Как правило, необработанный торец анкера 1 вставляют в анкерное отверстие 15. Другой обработанный торец корпуса 2 после установки анкера 1 внутри анкерного отверстия 15 располагают на определенной глубине теплоизоляции 16 строительного сооружения на определенном расстоянии от внешней поверхности строительной теплоизоляции 16 либо точно вровень с ней, что обусловлено схемой конкретной теплоизоляционной или гидроизоляционной контактной или бесконтактной строительной системы. Указанное расстояние зависит от конкретных условий анкерного соединения и может составлять порядка нескольких миллиметров. За счет этого предотвращается образование нежелательных термических мостиков в месте установки анкера 1.

Таким образом, безусловно, максимальный внешний диаметр Φΐ корпуса 2 анкера 1, как правило, меньше внешнего максимального размера Φζ обработанного торца или буртика 9 анкера 1. Ввиду того, что большинство корпусов 2 анкера 1 выполнено в виде трубчатых корпусов 2, спиралей или, в соответствующих случаях, пространственных спиралей, максимальный размер Φζ винтового и(или) заглубляемого элемента будет больше внешнего диаметра Φΐ трубчатой спирали или пространственной спирали корпуса 2. При использовании различных типов анкеров 1 в соответствии с настоящим изобретением, за исключением плоских или профильных шайб 7 для конкретных случаев применения, отсутствует необходимость предварительного формирования отверстий, буртиков или углублений для заделки анкера 1 в строительную теплоизоляцию 16. При использовании анкера 1 винтовая часть анкера 1 или винтовой модуль 10 входит с помощью своей режущей кромки или режущих кромок в материал строительной теплоизоляции 16. После расширения заполнителя 3 вырез, выполненный за счет проникновения режущих

- 7 029107

кромок в строительную теплоизоляцию 16, заполняется указанным материалом. Увеличивающийся в объеме вспениваемый заполнитель 3 заполняет все пространство анкерного отверстия 15. Вытекший избыток материала из анкерного отверстия 15 срезается после затвердевания или отверждения до уровня поверхности закрепленной анкером строительной теплоизоляции 16.

Иллюстративные конструкции анкеров 1а с разрезными сегментами 4 приведены на фиг. 1 и 2, и описание анкеров ведется со ссылкой на иллюстративные конструкции 1 и 2. Разрезные сегменты 4 представляют собой заглубляемый элемент, имеющий эффективную заглубляемую поверхность 34, повышающую сопротивление анкеровочной системы против отрыва строительной теплоизоляции 16 от корпуса 2 анкера 1а. Корпус 2 анкера 1а заполнен не показанным заполнителем 3, фиксирующим разрезные сегменты 4 в их конкретном положении, за счет чего обеспечивается эффективное функционирование заглубляемой поверхности 34.

Пример 1 (фиг. 1).

В левой части фиг. 1 проиллюстрирован вид спереди анкера 1а, снабженного на одном открытом торце четырьмя разрезными сегментами 4, представляющими собой заглубляемые элементы и создающими эффективную заглубляемую поверхность 34. Анкер 1а выполнен путем разрезания одного из открытых концов корпуса 2 в продольном направлении на различную длину х резания по отношению к продольной оси 5 корпуса 2. Изгиб отдельных сегментов 4 выполнен под углом α к продольной оси 5 корпуса 2 анкера 1а. Отдельные сегменты 4 имеют угол α изгиба, и длину X кривизны, определяемую типом не показанной закрепленной анкерами строительной теплоизоляции 16. В целом, следует иметь в виду, что количество сегментов 4, образованных путем разрезания корпуса 2 анкера 1а, определяется внешним диаметром Φί корпуса 2 анкера 1а и типом строительной теплоизоляции 16.

Справа на фиг. 1 приведен вид сбоку конкретной иллюстративной конструкции указанного анкера 1а с четырьмя равными квадратными разрезными сегментами 4, расположенными на равном расстоянии друг от друга. Каждый сегмент 4 сохраняет свою кривизну в пределах значительной части своей длины х, которая равна внешнему диаметру Φί витка спирали корпуса 2 анкера 1а. Таким образом, в данной иллюстративной конструкции корпус 2 анкера 1а выполнен из спирали, однако он может быть также выполнен из пространственной спирали или трубки, при этом указанный анкер 1а функционирует аналогичным образом.

В процессе установки анкер 1а вставляют в анкерное отверстие (не показано), прилагая к нему усилие, в частности вставляют свободный торец без разрезов и без вращения анкера 1а на глубину анкерного отверстия 15. Глубину анкерного отверстия предварительно определяют с учетом требуемой схемы и устанавливают на установочном инструменте (не показан) (см. ниже фиг. 23, 24). После размещения анкера 1а в строительной теплоизоляции 16 (не показана) сегменты 4 вставляют в строительную теплоизоляцию 16 в соответствии со схемой с целью предотвращения образования термических мостиков. Это означает, что свободные концы разрезных сегментов 4, как правило, устанавливают внутри строительной теплоизоляции 16 на определенном расстоянии от внешней поверхности строительной теплоизоляции 16.

За счет изменения угла α изгиба сегментов 4 обеспечивается изменение максимального внешнего диаметра Φζ сегментов 4. Чем меньше угол α, тем больше максимальный внешний диаметр Φζ сегментов 4 и тем больше должна быть больше сила для отрыва строительной теплоизоляции 16 от корпуса 2 анкера 1а.

Указанный тип анкера 1а является относительно простым в изготовлении.

Пример 2 (фиг. 2).

Справа на фиг. 2 проиллюстрирован вид спереди другого типа анкера 1а с шестью разрезными сегментами 4, и слева приведен вид сбоку указанного анкера 1а.

Указанный анкер 1а выполнен на первом этапе путем разрезания одного открытого торца цилиндрического корпуса 2 анкера 1а в продольном направлении в зависимости от типа закрепляемой анкерами строительной теплоизоляции 16. На следующем технологическом этапе свободные разрезанные концы сегментов 4 поворачивают в плоскости, перпендикулярной продольной оси 5 корпуса анкера, в одном направлении (см. фиг. 2 слева) путем отклонения от продольной оси 5 корпуса 2 анкера 1а с соответствующим радиусом. В целом, следует иметь в виду, что количество сегментов 4 определяется внешним диаметром Φί корпуса 2 анкера 1а и типом закрепляемой анкерами строительной теплоизоляции 16. Указанный тип анкера снабжен сегментами 4 с режущими пластинами, расположенными на равном расстоянии друг от друга и наклоненными тангенциально по отношению к цилиндрическому корпусу 2 анкера 1а.

В процессе установки в данной конкретной иллюстративной конструкции (фиг. 2 слева) свободный торец анкера 1а без разрезов размещают в анкерном отверстии (не показано) и поворачивают влево. Вращение указанного типа анкера 1а, как правило, осуществляется в направлении в соответствии с ориентацией поворота сегментов 4. Анкер 1а ввинчивают с использованием головки (см. фиг. 25) на установочном инструменте (см. фиг. 23, 24) на глубину, установленную на установочном инструменте.

Указанное выше применимо к установке свободных концов сегментов 4 с режущей пластиной, как

- 8 029107

и в вышеприведенном случае, т.е. соблюдается требование, предусматривающее предотвращение формирования термических мостиков. Для установки указанного типа анкера 1а достаточно прилагать меньшее усилие при его размещении внутри строительной теплоизоляции 16 по сравнению с предыдущей иллюстративной конструкцией. Слева на фиг. 2 проиллюстрирована точка А, являющаяся наиболее удаленной точкой от продольной оси 5 корпуса 2 анкера 1а. Чем дальше расположена точка А от продольной оси 5 корпуса 2 анкера 1а, тем большее усилие требуется для отрыва строительной теплоизоляции 16 от анкера 1а после создания анкерного соединения.

На фиг. 3-6 проиллюстрирован альтернативный тип анкера 1Ь с ободком 6 и заполнителя (не показан). Ободок 6 открыт в направлении продольной оси 5 таким образом, чтобы внешний максимальный периферийный размер, т.е. диаметр Φζ ободка 6, во всех случаях превышал внешний максимальный периферийный размер, т.е. диаметр Φΐ корпуса 2 анкера 1Ь. Ободок 6 является заглубляемым элементом, создающим эффективную заглубляемую поверхность 34 анкера 1Ь с ободком 6. Величина усилия, препятствующего отрыву строительной теплоизоляции 16 от корпуса 2 анкера 1Ь, прямо пропорциональна диаметру Φζ ободка 6, и при этом указанная величина зависит от отношения диаметра Φζ ободка 6 к диаметру Φΐ корпуса 2 анкера 1Ь, и, следовательно, пропорциональна размеру эффективной заглубляемой поверхности 34.

Пример 3 (фиг. 3).

На фиг. 3 проиллюстрирован альтернативный вариант анкера 1Ь с периферийным закругленным ободком 6 на одном открытом торце, с помощью которого анкер 1Ь заделывают в процессе анкерного закрепления в строительную теплоизоляцию 16 слоев строительной конструкции, при этом в левой части рисунка анкер 1Ь проиллюстрирован в продольном сечении, в правой части представлен вид анкера 1Ь сбоку. Ободок 6, выполненный на одной стороне анкера, является сплошным по периферии анкера 1Ь. Его максимальный внешний диаметр Φζ на одном открытом торце ободка 6 зависит от внешнего диаметра Φΐ корпуса 2 анкера 1Ь, типа материала, используемого для анкерирования теплоизоляции 16, и материала, из которого изготовлен анкер 1Ь. Создание ободка 6 на корпусе 2 анкера 1Ь оказывает существенное влияние на величину усилия, которое должно быть создано для отрыва строительной теплоизоляции 16 в направлении от строительного сооружения 17, независимо от того, является ли система контактной или бесконтактной теплоизоляцией.

Указанный анкер 1Ь изготавливают в зависимости от типа материала корпуса 2 анкера 1Ь путем прессования в специальных инструментах для выполнения последовательных технологических процессов или путем создания спиралей, например, из предварительно формованного материала для придания ему требуемой формы. В случае использования неметаллических материалов для изготовления корпуса 2 анкера 1Ь также могут быть использованы иные способы изготовления, например путем горячего формования и т.д. Способ изготовления указанного анкера 1Ь фактически зависит от объема серийного производства.

Пример 4 (фиг. 4).

На фиг. 4 проиллюстрирован альтернативный тип анкера 1Ь, снабженного корпусом 2 анкера 1Ь, на открытом торце которого имеется несплошной ободок 6 для заделки в слои строительной конструкции, в левой части - в продольном сечении, справа - вид сбоку. Ободок 6 также закруглен в поперечном сечении относительно продольной оси 5; тем не менее, он является несплошным вдоль всей поверхности от периферии до корпуса 2 анкера 1Ь, и разделен на шесть прямоугольных режущих пластин с радиальным расположением. Указанный вариант ободка 6 корпуса 2 анкера 1Ь приемлем, в частности, для корпуса 2 анкера 1Ь, выполненного из материала, не обеспечивающего формирование сплошного ободка 6 путем деформации, и для анкеров 1Ь корпус 2 может быть выполнен из нескольких спиралей.

Пример 5 (фиг. 5).

В левой части на фиг. 5 проиллюстрировано продольное сечение, справа - вид сбоку анкера 1Ь с закругленным несплошным ободком 6, на котором на корпусе 2 надета плоская шайба 7 непосредственно перед закругленным ободком 6. В этом случае речь может идти о сочетании различных материалов, используемых для изготовления корпуса 2 анкера 1Ь с ободком 6 и плоской распределительной шайбой 7а. Кольцевая распределительная шайба 7а может быть изготовлена в основном из нетеплопроводных материалов, что позволило бы предотвратить формирование термических мостиков. Размеры распределительной шайбы 7а, т.е. ее внешний диаметр, внутренний диаметр и толщина зависят от типа анкерируемого материала и размеров теплоизоляции 16 или, в соответствующих случаях, от других прочностных требований.

При применении корпус 2 анкера 1Ь размещают внутри анкерного отверстия вместе с надеваемой распределительной шайбой 7а до заполнения заполнителем. Корпус 2 анкера 1Ь должен быть вставлен внутри анкерного отверстия таким образом, чтобы ободок 6 на корпусе 2 анкера 1Ь прижимал плоскую распределительную шайбу 7а для обеспечения контакта с металлическим материалом. Для размещения кольцевой распределительной шайбы 7а в строительной теплоизоляции 16 в строительной теплоизоляции 16а выполняют углубление, при этом все оставшееся пространство углубления заполняется после увеличения объема вспениваемого заполнителя. Затем излишки увеличивающегося в объеме вспенивае- 9 029107

мого заполнителя доводят до уровня (например, путем срезания) внешней плоскости строительной теплоизоляции 16. При этом предотвращается образование термических мостиков без дополнительного крепления строительной теплоизоляции 16 клеевым составом.

Пример 6 (фиг. 6).

На фиг. 6 слева в продольном сечении и справа - вид сбоку - проиллюстрирован корпус анкера 1Ь с ободком 6, на который надета профильная шайба 7Ь непосредственно перед закругленным несплошным ободком 6.

Профильная шайба 7Ь, опирающаяся на корпус 2 анкера 1Ь, может иметь различную форму и размер в зависимости от требуемого назначения. Профильная шайба 7Ь в иллюстративной конструкции выполнена с проушиной на кронштейне профильной шайбы 7Ь. При этом имеется возможность создания, например, "подвески" на строительном сооружении для различного назначения, которая была бы приемлемой для соединения различных объектов или конструкций, например рекламных щитов для объектов, уже имеющих внешнюю термоизоляцию, при этом оболочка сооружения состоит из теплоизоляционных слоев. В случае объектов с внутренней теплоизоляцией, когда строительная теплоизоляция 16, в основном выполненная из пенопласта, образует внутреннюю оболочку, существует возможность с использованием указанного способа прикрепить объекты или конструкции с помощью анкера 1Ь непосредственно к строительной теплоизоляции 16. Использование указанного сочетания корпуса 2 анкера 1Ь с профильной шайбой 7Ь различного типа создает большие преимущества для строительных сооружений 17, в которых, например, внутренние перегородки выполнены из пенопласта, или для слоев, в которых используют пенопласт или иную строительную теплоизоляцию 16 с аналогичными свойствами. Профильная шайба 7Ь может также включать различные типы кронштейнов в зависимости от назначения и типа анкерируемых объектов.

Пример 7 (фиг. 7).

На фиг. 7 проиллюстрировано продольное сечение анкера 1с с буртиком 9 на корпусе 2 (заполнитель не показан). Монтажное приспособление 11 устанавливают внутри корпуса 2 анкера 1с.

Основная деталь монтажного приспособления 11 представляет собой цельную гильзу 12, заканчивающуюся конусной втулкой 13. В цельной гильзе 12 расположен подвижный удлиненный внутренний стержень 14.

На фиг. 7 схематически проиллюстрировано формирование постоянно деформированного участка в виде внешнего буртика 9 на корпусе 2 анкера 1 с с использованием монтажного приспособления 11. Указанный буртик 9 выполнен в основном на корпусе 2 анкера 1с, который уже установлен внутри анкерного отверстия 15 (не показано) с целью создания или увеличения прижимного усилия анкера 1с.

Сначала монтажное приспособление 11 вставляют в корпус 2 анкера 1с таким образом, чтобы выступы конусной втулки 13 были расположены на участке, на котором предусматривается выполнение постоянно деформированного участка на корпусе 2 анкера 1с. При ударе, например, молотком по центральному удлиненному внутреннему стержню 14 монтажного приспособления 11 в направлении, показанном стрелкой на фиг. 7, конусная втулка 13 расширяется, что вызывает расширение и постоянную деформацию корпуса 2 анкера 1с на требуемом участке. Глубина проникновения монтажного приспособления 11 в корпус 2 анкера 1с может быть предварительна отмечена на цельной гильзе 12 монтажного приспособления 11. После прекращения воздействия силы на удлиненный внутренний стержень 14 указанный удлиненный внутренний стержень автоматически за счет предварительного натяжения конусной втулки 13 на конус удлиненного внутреннего стержня 14 возвращается в исходное положение, и монтажное приспособление 11 извлекают из корпуса 2 анкера 1с. Создание периферийного буртика 9 в состоянии постоянной деформации на корпусе 2 анкера 1с обеспечивает безопасность установки. При использовании буртика 9 корпус 2 анкера 1с фиксируют в требуемом положении, затем анкер 1с заполняют увеличивающимся в объеме вспениваемым заполнителем, и сила, создаваемая для извлечения анкера 1с из анкерного отверстия 15, возрастает. Центральный удлиненный внутренний стержень 14 также может быть вдавлен в конус конусной втулки 13 вручную или с помощью устройства постоянно или с перерывами.

На фиг. 8-11 проиллюстрированы различные варианты винтовых анкеров 16 (заполнитель 3 не показан), слева - в продольном сечении, справа - вид сбоку, которые детально описаны на основе следующих иллюстративных конструкций 8-11. Винтовые элементы состоят из дополнительных винтовых модулей 10а, проиллюстрированных на фиг. 8 и 9, и насадочных винтовых модулей 10Ь, проиллюстрированных на фиг. 10. Винтовой элемент на фиг. 11 представляет собой скользящий винтовой анкер 16 на корпусе 2 анкера 1. Все указанные винтовые модули создают эффективную резьбовую поверхность 33, которая является приемлемой для строительной теплоизоляции 16 более высокой прочности.

Пример 8 (фиг. 8).

На фиг. 8 проиллюстрирован винтовой анкер 16, состоящий из корпуса 2 анкера 16 и дополнительного винтового модуля 10а. Винтовой анкер 16 состоит из постоянного жесткого неразборного дополнительного винтового модуля 10а и корпуса 2 в форме спирали или пространственной спирали, выполненной из непрерывно деформируемого материала, достаточно прочного для требуемой прочности анкерного закрепления, материал также может быть пористым или включать отверстия, позволяющие перетека- 10 029107

ние увеличивающегося в объеме заполнителя корпуса 2 винтового анкера 16 из его внутреннего пространства в направлении стенок анкерных отверстий. Указанный тип винтового анкера 16 приемлем для случаев, когда технологически невозможно создать ободок с винтовыми режущими пластинами непосредственно из материала, из которого выполнен корпус анкера.

Пример 9 (фиг. 9).

На фиг. 9 проиллюстрирован корпус 2 винтового анкера 16, выполненный из нескольких пространственных спиралей, с дополнительным винтовым модулем 10а. Несколько спиралей создают с помощью постоянного достаточно прочного соединения с дополнительным неразборным винтовым модулем 10а корпус 2 винтового анкера 16. Создание винтовых режущих пластин непосредственно на корпусе 2 анкера 16, состоящего из нескольких пространственных спиралей, может быть проблематичным с точки зрения производства. Таким образом, создание винтового анкера 16 с использованием дополнительного винтового модуля 10а, жестко соединенного с множеством спиралей, позволяет решить указанную проблему. Нет необходимости в том, чтобы материал дополнительного винтового модуля 10а и материал корпуса 2 винтового анкера 16 были одинаковыми, но оба материала должны обеспечить создание жесткого соединения, например путем сварки, склеивания и т.д.

Пример 10 (фиг. 10).

На фиг. 10 проиллюстрирован винтовой анкер 16 с корпусом 2 трубчатой формы с ободком 6 и с насадочным винтовым модулем 10Ь, например, состоящий из опорного кольца 18 с установленными режущими пластинами. Данный пример представляет собой использования корпуса 2 анкера 1Ь с ободком 6, когда насадочный винтовой модуль 10Ь установлен на корпусе 2 анкера 1Ь с ободком 6. На корпусе 2 анкера 1Ь на одной стороне выполнен периферический сплошной или несплошной ободок 6. При установке корпуса 2 в винтовой модуль 10Ь корпус опирается на ободок 6 анкера 1Ь, вследствие чего функционально винтовой анкер 16 считается выполненным. Затем указанный узел вставляется в анкерное отверстие. При последующем заполнении винтового анкера 16 увеличивающимся в объеме вспениваемым заполнителем 3 создается анкерное соединение с высокой возможностью ограничивать силы, воздействующие в направлении отрыва строительной теплоизоляции 16 от строительного сооружения 17.

Пример 11 (фиг. 11).

Как проиллюстрировано на фиг. 11, винтовой анкер 16 выполнен из двух концентрично расположенных корпусов 2а, 2Ь, при этом внешний корпус 2а снабжен ободком 6, и внешний корпус 2Ь жестко соединен с дополнительным винтовым модулем 10а, в данном случае, например, выполненным в виде встроенного кольца, снабженного режущими пластинами. Таким образом, в этом случае используются два концентрично расположенных корпуса 2а, 2Ь и один винтовой модуль 10а. Предпочтительно, чтобы корпус 2 был выполнен из стали или нержавеющей стали. Винтовой модуль 10а может быть выполнен, например, из пластика.

Увеличенная деталь А из продольного сечения на фиг. 11 позволяет проиллюстрировать способ установки винтового модуля 10а в винтовой анкер 16 с ободком 6. При заделке указанного альтернативного винтового анкера 16 в строительную теплоизоляцию (не показана) технологический процесс включает следующие этапы: сначала внешний корпус 2а с ободком 6 заделывают в строительную теплоизоляцию; затем вставляют внутренний корпус 2Ь, неразъемно соединенный с винтовым модулем 106. Внутренний корпус 2Ь с винтовым модулем 10 должен быть зафиксирован в требуемом положении путем ввинчивания в строительную теплоизоляцию на требуемую глубину.

Возможное применение концентрично расположенных двух или, в соответствующих случаях, большего количества корпусов 2а, 2Ь является приемлемым для исключительно востребованных анкерных соединений в тех случаях, когда предполагается воздействие достаточно больших нагрузок. Взаимное расположение обоих корпусов 2а, 2Ь определяется использованием винтового модуля 10а, который также выполняет функцию разделителя и поддерживает расположение обоих корпусов 2а, 2Ь на определенном расстоянии, при котором соблюдается условие проникновения заполнителя.

Пример 12 (фиг. 12).

На фиг. 12 проиллюстрирован корпус винтового анкера 16 с тремя составляющими с ним единое целое режущими пластинами (заполнитель 3 не показан), при этом в левой части рисунка проиллюстрирован вид спереди корпуса 2, и в правой части рисунка - вид сбоку. Винтовой анкер 16 выполнен из стальной сетки или сетки из другого материала, обеспечивающего его деформацию до требуемой формы корпуса 2 винтового анкера 16 и его винтовых режущих пластин. Три винтовые режущие пластины, расположенные с интервалом в 120° по отношению друг к другу, выполнены путем разрезания одного свободного торца корпуса 2 и поворота режущих пластин на конкретный угол β, в результате чего обеспечивается изготовление винтового анкера 16 с тремя режущими пластинами. Указанный винтовой анкер 16 прост в изготовлении, и он характеризуется простотой и эффективностью при применении, позволяя тем самым достичь требуемого эффекта. Для его установки не требуется какого-либо изменения просверленного анкерного отверстия 15 в строительной теплоизоляции 16 (не показана). Указанный винтовой анкер используют, главным образом, для анкерирования пенопластовой строительной теплоизоляции 16 или строительной теплоизоляции с аналогичными свойствами.

- 11 029107

Количество винтовых режущих пластин, их угол поворота β, внешний диаметр Φζ винтовых режущих пластин и ширина х1 винтовых частей корпуса 2 винтового анкера 1ά определяются с учетом свойств материала анкерируемой строительной теплоизоляции 16, ее толщины, требуемой глубины отверстия, просверливаемого корпусом 2 винтового анкера 1ά в строительной теплоизоляции 16 с требуемым усилием, воздействующим в направлении отрыва строительной теплоизоляции 16 от строительного сооружения 17. В процессе изготовления корпуса 2 винтового анкера 1ά конструкция передних режущих кромок винтовых режущих пластин может быть изменена в целях обеспечения более легкого проникновения в материал строительной теплоизоляции 16.

Пример 13 (фиг. 13).

На фиг. 13 проиллюстрирован корпус 2 винтового анкера 1ά с одной составляющей с ним единое целое с режущей пластиной и образующей винтовой модуль 10ά (заполнитель 3 не показан), на котором в левой части рисунка представлен вид спереди корпуса 2, и в правой части рисунка - вид сбоку. Корпус 2 винтового анкера 1ά с одной составляющей с ним единое целое с режущей пластиной выполнен из материала, обеспечивающего формирование ободка 6 на корпусе 2 настоящего анкера 1ά. Следовательно, ободок 6 в процессе производства постоянно деформирован и ему придана форма простой резьбы. После установки винтового анкера 1ά в просверленном анкерном отверстии 15 в строительной теплоизоляции 16 с использованием простой резьбы винтового анкера 1ά и его вращения в нужном направлении в соответствии с направлением винтовой линии, винтовой анкер 1ά ввинчивают на требуемую глубину в строительной теплоизоляции 16. Внешний диаметр Φζ ободка 6 и высота подъема 8 его режущих пластин определяются с учетом свойств материала анкерируемой строительной теплоизоляции 16, ее толщины, требуемой глубины отверстия, просверливаемого корпусом 2 винтового анкера 1ά в строительной теплоизоляции 16, с требуемым усилием, воздействующим в направлении отрыва строительной теплоизоляции 16 от строительного сооружения 17. В процессе изготовления корпуса 2 винтового анкера 1ά конструкция передних режущих кромок может быть изменена в целях обеспечения более легкого проникновения в материал строительной теплоизоляции 16.

Варианты конструкционного исполнения деталей насадочных винтовых модулей проиллюстрированы на фиг. 14-17, в нижней части фиг. 15-17 - в горизонтальной проекции, и в верхней части - вид спереди. Насадочные винтовые модули 10ά, 10Г. 10д, 10е снабжены фактически одинаковыми режущими пластинами с радиальным расположением через равные интервалы друг от друга, позволяющими ввинчивать винтовые модули 10ά, 10Г, 10д, 10е в строительную теплоизоляцию 16. Количество режущих пластин, их угол поворота и их форма, как правило, зависят от требований к анкерному закреплению конкретной строительной теплоизоляции 16 и ее физических и прочностных характеристик.

Нижеприведенное применимо к указанным вариантам конструкционного исполнения: за счет расширения увеличивающегося в объеме вспениваемого заполнителя 3 винтового анкера 1ά, который поступает к режущим пластинам через прорези, выполненные режущими пластинами насадочных винтовых модулей 10ά, 10Г, 10д, 10е путем их углубления путем ввинчивания, насадочный винтовой модуль 10Г соединяется со строительной теплоизоляцией 16. В результате этого повышается прочность соединения и одновременно исключается формирование возможных термических мостиков.

Режущие пластины винтовых модулей 10ά, 10Г, 10д, 10е, как правило, интегрированы с опорным кольцом 18, и они могут быть выполнены из одного и того же материала, либо, в соответствующих случаях, речь может идти о сочетании различных материалов опорного кольца 18 и режущих пластин. Предпочтительно использовать конструкцию винтовых модулей 10ά, 10Г, 10д, 10е с опорным кольцом 18, выполненную полностью из пластика.

Винтовой модуль может быть выполнен из металла или неметаллических материалов, соответствующих прочностным требованиям для передачи соответствующих нагрузок. В том случае, когда винтовой модуль жестко соединен с корпусом анкера без возможности разборки, свойства используемого материала должны обеспечивать соединение путем склеивания, сварки или латунного соединения.

Пример 14 (фиг. 14).

На фиг. 14 проиллюстрирована одна из возможных конкретных конструкций пластикового насадочного винтового модуля 10е с шестью пластинчатыми винтовыми режущими пластинами в сочетании с металлическим корпусом 2 винтового анкера 1ά, выполненного, например, из металлической сетки. В левой части рисунка приведено продольное сечение корпуса 2 анкера 1Ь с ободком 6 в сочетании с насадочным винтовым модулем 10е с шестью винтовыми режущими пластинами. Правая часть рисунка иллюстрирует вид сбоку указанного насадочного винтового модуля 10е. Передняя режущая кромка выполнена частично как прямая линия и частично имеет изогнутую форму; задняя кромка представляет собой практически прямую линию. Сочетание прямой линии и изогнутой кромки обеспечивает более легкое проникновение передней режущей кромки в строительную теплоизоляцию 16.

Пример 15 (фиг. 15).

На фиг. 15 проиллюстрирован другой возможный вариант создания насадочного винтового модуля 10Г с четырьмя винтовыми режущими пластинами, каждая из которых имеет прямоугольные поверхности с закругленными кромками. Между соседними кромками близлежащих режущих пластин образован

- 12 029107

практически прямой угол. Эта конкретная конструкция выполнена из перфорированного листового металла и обычной углеродистой стали или, в соответствующих случаях, из нержавеющей стали. Преимущество указанного решения заключается в снижении веса данного винтового модуля 10Г. и, в частности, в прочном соединении режущих пластин винтового модуля 10Г со строительной теплоизоляцией 16 (не показана), в которую ввинчивается модуль. Насадочный винтовой модуль 10Г может быть изготовлен с использованием технологии безотходного производства.

Пример 16 (фиг. 16).

На фиг. 16 проиллюстрирован еще один вариант выполнения насадочного винтового модуля 10д с четырьмя режущими пластинами; при этом каждая режущая пластина имеет изогнутую переднюю режущую кромку. При виде сбоку каждая режущая пластина имеет заднюю режущую кромку с прямолинейной режущей кромкой и изогнутую переднюю кромку, которые расположены в вертикальной плоскости относительно друг друга. Близлежащие режущие кромки смежных режущих пластин имеют фактически прямой угол, при этом отличие от предыдущей конструкции заключается в том, что режущие пластины имеют меньшую поверхность в боковом сечении. Дополнительная нагрузка, формирующаяся при использовании указанного типа насадочного винтового модуля 10д, меньше, чем в предыдущей иллюстративной конструкции. Преимущество заключается в том, что такая конструкция может быть использована для закрепления строительной теплоизоляции 16, изготовленной из материала более высокой плотности и прочности, чем пенопласт, например из минеральной ваты.

Пример 17 (фиг. 17).

На фиг. 17 проиллюстрирован другой пример осуществления насадочного винтового модуля 10П с восемью винтовыми режущими пластинами. Как показано на фиг. 17, на которой приведен вид сбоку, режущие пластины с радиальным расположением занимают практически всю поверхность между их минимальным внутренним диаметром и максимальным диаметром. Близлежащие режущие кромки смежных режущих пластин образуют между собой острый угол. В этом случае также возможно изготовление указанного насадочного винтового модуля 10П по безотходной технологии.

Пример 18 (фиг. 18).

На фиг. 18А проиллюстрирован насадочный винтовой модуль 106 с одной присоединенной режущей пластиной, в частности в левой части фиг. 18 представлен вид спереди, и в правой части фиг. 18 вид сбоку. В левой части фиг. 18 проиллюстрирована схема винтовой линии с одним витком резьбы, выполненной на насадочном винтовом модуле 106. Винтовая линия создает один виток резьбы с высотой подъема 8 и внешним диаметром Φζ, соответствующим высоте подъема витка резьбы. За счет изменения указанных параметров достигаются различные требуемые эффекты. При использовании указанного насадочного винтового модуля 106 с винтовой линией с одним витком резьбы создается преимущество, заключающееся в формировании минимального участка врезания в строительную теплоизоляцию 16 при проникновении режущей пластины в строительную теплоизоляцию 16; следовательно, небольшое усилие достаточно для ввинчивания анкера в строительную теплоизоляцию 16.

Высота подъема 8 резьбы указанного винтового модуля 106 больше по сравнению с вариантом с двухвитковой резьбой, проиллюстрированным на следующей фиг. 19 и описанным в примере 19. Внешний диаметр Φζ винтовой режущей пластины в форме винтовой линии зависит от требуемых параметров и требований к соединению, создаваемому соответствующим винтовым анкером 46 (не показан).

Пример 19 (фиг. 19).

Насадочный винтовой модуль 10Ϊ с двумя режущими кромками, имеющий одну и ту же высоту подъема резьбы и, следовательно, имеющий одинаковый внешний диаметр Φζ. В левой части на фиг. 19 проиллюстрирован вид спереди насадочного винтового модуля 10Ϊ с двумя режущими пластинами, в правой части - его вид сбоку. На рисунке графически проиллюстрировано, каким образом режущие пластины с двухвитковой резьбой в форме винтовой линии уменьшают толщину насадочного винтового модуля 10Ϊ по сравнению с винтовым модулем 106, проиллюстрированным на фиг. 13 или 18, который имеет винтовую режущую пластину в форме винтовой линии с одним витком резьбы. В решении с двухвитковой резьбой насадочного винтового модуля 10Ϊ толщина указанного модуля уменьшается до значения половины высоты подъема 8/2 резьбы по сравнению с предыдущей иллюстративной конструкцией модуля 106 с одной режущей пластиной с одновитковой резьбой. За счет этого достигается преимущество, заключающееся в уменьшении толщины винтовых модулей при анкерном закреплении строительных теплоизоляции 16 меньшей толщины, а также в предотвращении создания нежелательных термических мостиков.

Пример 20 (фиг. 20).

Применение анкера 1Ь с ободком 6 и насадочным винтовым модулем 10Ь.

На фиг. 20 проиллюстрировано сечение корпуса анкера 1Ь с ободком 6, установленного в насадочном винтовом модуле 10Ь, в данном случае изготовленном из листового металла путем штамповки. Преимущество данного решения заключается в том, что радиус ободка 6 корпуса анкера 1Ь идентичен радиусу винтового модуля 10Ь. После установки в винтовой модуль 10Ь, который уже максимально плотно ввинчен в строительную теплоизоляцию 16, анкер 1Ь опирается на винтовой модуль 10, и глубина 6 ус- 13 029107

тановки ободка 6 корпуса 2 анкера 1Ь в направлении лицевой стороны строительной теплоизоляции 16 является достаточной, несмотря на то что винтовой модуль 10Ь не ввинчен слишком глубоко в строительную теплоизоляцию 16. Максимально удаленная точка режущей пластины винтового модуля 10Ь от внешней поверхности строительной теплоизоляции 16 представляет глубину И. Указанная глубина И представляет собой расстояние, являющееся оптимальным в соответствии с требованием ограничения образования термических мостиков, и при этом глубина может быть максимальной при уменьшении толщины строительной теплоизоляции 16, что увеличивает сопротивление вытягиванию анкера 1Ь из строительной теплоизоляции 16. Эта способность сочетания корпуса 2 анкера 1Ь и строительной теплоизоляции 16 используется, в частности, в случае анкерного закрепления строительной теплоизоляции 16 меньшей толщины, когда не требуется слишком глубокое ввинчивание винтового модуля 10Ь, но при этом необходимо соблюсти достижение глубины заделки корпуса 2 анкера 1Ь в строительную теплоизоляцию 16. Расстояние й представляет собой расстояние между внешней поверхностью строительной теплоизоляции 16 и ближайшей противолежащей точкой винтового элемента 10Ь. Глубина Ь соответствует глубине заделки корпуса 2 анкера 1Ь в строительную теплоизоляцию 16.

Пример 21 (фиг. 21, 22, 23, 24, 25).

Применение установочного инструмента 19 для регулировки анкеровочной системы.

Описание одного из возможных иллюстративных применений анкера 1Ь с ободком 6 в сочетании насадочным винтовым модулем 10Ь, снабженным режущими пластинами, описано ниже, включая возможный технологический процесс анкерного закрепления в теплоизоляционной системе в два этапа.

На фиг. 21 проиллюстрировано вертикальное сечение насадочного винтового модуля 10Ь, ввинченного в строительную теплоизоляцию 16 на первом этапе технологического процесса, а также показана увеличенная деталь В указанного винтового модуля 10Ь. На рисунке проиллюстрирован винтовой модуль 10Ь, ввинченный в строительную теплоизоляцию 16 до установки корпуса 2 винтового анкера 1й внутри анкерного отверстия 15. Диаметр анкерных отверстий 15 равен внутреннему диаметру насадочного винтового модуля 10Ь с целью беспрепятственной установки винтового анкера 1й в анкерное отверстие 15 через отверстие насадочного винтового модуля 10Ь. По этой причине размер внешнего диаметра опорного кольца 18 больше размера диаметра просверленного анкерного отверстия 15. При ввинчивании насадочного винтового модуля 10Ь в строительную теплоизоляцию 16 он прижимается опорным кольцом 18 режущих пластин модуля 10Ь, за счет чего увеличивается размер анкерного отверстия 15 на том участке, где насадочный винтовой модуль 10Ь уже прошел через анкерное отверстие 15. Таким образом, опорное кольцо 18 режущих пластин насадочного винтового модуля 10Ь может иметь различную конструкцию при использовании с различными типами строительной теплоизоляции 16. Для обеспечения более прочного закрепления строительной теплоизоляции 16 предпочтительным является клиновидный тип опорного кольца, проиллюстрированного на фиг. 21 в верхнем правом углу в виде увеличенной детали В. При анкерном закреплении выполненной из пенопласта строительной теплоизоляции 16 сопротивление, создаваемое строительной теплоизоляцией 16, незначительно, поэтому предпочтительно слегка закрепить легкий насадочный винтовой модуль 10Ь в его положении в строительной теплоизоляции 16.

В правой части фиг. 22 проиллюстрирован корпус 2 анкера 1Ь с ободком 6, образующие винтовой анкер 1й, при этом корпус 2 установлен внутри насадочного винтового модуля 10Ь в анкерном отверстии 15. Ввиду того, что максимальный внешний диаметр Φζ ободка 6 анкера 1Ь больше внешнего диаметра Φι₈ опорного кольца 18 режущих пластин винтового модуля 10Ь, строительная теплоизоляция 16 создает незначительное сопротивление при заделке винтового анкера 1й в строительную теплоизоляцию 16 на участке ободка 6 корпуса 2 винтового анкера 1й. Ободок 6 сконструирован таким образом, чтобы не происходило его проникновение в строительную теплоизоляцию 16 под отрицательным углом; тем не менее, это не относится к сопротивлению, которое отрицательно повлияет на сроки и качество установки. На фиг. 23 проиллюстрирован первый этап технологического процесса предыдущей операции, и на фиг. 24 проиллюстрирован следующий второй этап технологического процесса. На фиг. 23 представлен процесс установки насадочного винтового модуля 10Ь последующего ввинчивания указанного модуля 10Ь в требуемое положение, т.е. на глубину й заделки модуля 10Ь в строительную теплоизоляцию 16. Для выполнения указанной задачи используется установочный инструмент 19.

Установочный инструмент 19 включает ручку 20, после которой располагается резьбовая часть 21, снабженная регулируемым упором 22. За резьбовой частью 21 следует головка 23 с продольными выступами 24. Установочный инструмент 19 заканчивается заменяемым направляющим штырем 25.

Головку 23 с продольными выступами 24 установочного инструмента 19 вводят в углубление 26 в опорном кольце 18 насадочного винтового модуля 10Ь. Насадочный винтовой модуль 10Ь надевают на направляющий штырь 25 установочного инструмента 19, и продольные выступы 24 установочного инструмента 19 входят в углубление 26. За счет этого обеспечивается охват просверленного анкерного отверстия 15 насадочным винтовым модулем 10Ь на лицевой стороне анкерного отверстия, и путем легкого нажатия в направлении анкерного отверстия 15 и поворота в направлении высоты подъема режущих пластин ввинчивают насадочный винтовой модуль 10Ь в требуемое положение, т.е. на глубину й проникновения модуля 10Ь в строительную теплоизоляцию 16.

- 14 029107

На фиг. 24 проиллюстрировано соответствие предварительно заданной глубины И и глубины И заделки корпуса 2 анкера 1 в строительную теплоизоляцию 16, которую предварительно задают на установочном инструменте 19. Через корпус 2 анкера 1Ь с ободком 6 пропускают регулировочный штырь 25 установочного инструмента 19 до его установки в конечном положении, при котором ободок 6 корпуса 2 анкера 1Ь упирается в головку 23 установочного инструмента 19 с выступами 24. Затем анкер 1Ь устанавливают внутри анкерного отверстия 15 в требуемом положении, т.е. на глубину б заделки модуля 10Ь в строительную теплоизоляцию 16, определенную в соответствии со схемой. Соответствие размеру глубины И заделки, определенной в соответствии со схемой, обеспечивается за счет регулируемого упора 22 на установочном инструменте 19. Установочный инструмент 19 предотвращает более глубокую заделку либо, в соответствующих случаях, по инструменту можно определить, что корпус 2 анкера 1 не достиг требуемого положения и требуется его регулировка.

На фиг. 25 в левой части рисунка проиллюстрирован вариант конструкционного исполнения насадочного винтового модуля 10Ь в продольном сечении с проиллюстрированными углублениями 26 в опорном кольце 18.

На фиг. 25 справа проиллюстрирована часть головки 23 установочного инструмента 19, выступы 24 которого входят в зацепление с углублениями 26 насадочного винтового модуля 10Ь, расположенного слева на фиг. 25.

На рисунке, в целом, продемонстрировано применение установочного инструмента 19 для заделки любого винтового анкера 1б и насадочного винтового модуля 10Ь либо, в соответствующих случаях, любого анкера 1Ь с ободком 6, заключающееся в том, что правильное положение, т.е. глубина б ввинчивания насадочного винтового модуля 10Ь определяется по заданию значения глубины с помощью регулируемого упора 22 на установочном инструменте 19, который упирается в торцевую поверхность строительной теплоизоляции 16 и предотвращает дальнейшее ввинчивание насадочного винтового модуля 10Ь.

Требуемое положение, т.е. глубина б заделки модуля 10 в строительной теплоизоляции 16, определяется параметрами теплоизоляционной системы и типом теплоизоляции контактной или бесконтактной системы. Требуемое положение, т.е. глубина б заделки модуля 10Ь в строительную теплоизоляцию 16, должно быть определено уполномоченным лицом в соответствии с действующими техническими условиями с учетом соответствия применимым стандартам для контактных или бесконтактных теплоизоляционных систем.

Ввиду того, что используемый тип и диаметр насадочного винтового модуля 10Ь, а также его положение в строительной теплоизоляции 16, т.е. глубина б заделки модуля 10Ь в строительную теплоизоляцию 16 изменяются в зависимости от различных параметров теплоизоляционной системы, многофункциональный установочный инструмент 19 снабжен регулируемыми и заменяемыми деталями, которые позволяют охватить весь диапазон используемых сочетаний винтовых модулей 10Ь и корпусов 2 анкера 1 с учетом их различных размеров и диаметров. Регулируемые и заменяемые детали установочного инструмента 19 представляют собой регулируемый упор 22 и направляющий штырь 25. Заменяемой деталью установочного инструмента 19 является головка 23. Применение установочного инструмента 19 также позволяет избежать неправильного размещения корпуса 2 анкера 1Ь с ободком 6 внутри анкерного отверстия 15 и его возможную деформацию, в результате которой требуемое качество соединения не будет соответствовать требуемым характеристикам. Это одно из преимуществ системы, которая направлена на безопасное анкерное закрепление теплоизоляционных слоев с возможностью проверки или саморегулировки качества монтажа.

На фиг. 26-31 проиллюстрированы другие альтернативные варианты использования анкерной системы и монтажного приспособления 11 анкеров 1Ь в соответствии с настоящим изобретением в теплоизоляционной потолочной системе, при этом потолочная конструкция 17а проиллюстрирована в поперечном сечении, и конструкции анкерного крепежа описаны в иллюстративных примерах 22-27.

Во всех указанных анкерных системах в соответствии с настоящим изобретением при необходимости исключения возникновения нежелательных термических мостиков анкеры 1 заделывают в строительную теплоизоляцию 16. Глубина заделки б анкера в строительную теплоизоляцию 16 зависит от толщины и типа используемой строительной теплоизоляции 16. Значение глубины б, т.е. расстояние между внешней поверхностью строительной теплоизоляции и ближайшей точкой наклона ободка винтового элемента, определяется схемой.

Пример 22 (фиг. 26).

На фиг. 26 проиллюстрировано поперечное сечение используемой анкеровочной системы при анкерном закреплении строительной теплоизоляции 16 в потолочной конструкции 17а. На рисунке строительная теплоизоляция 16 анкерирована с использованием корпуса 2 анкера 1Ь с ободком 6 в сочетании с винтовым модулем 10. Преимущество указанного типа анкерного закрепления по сравнению с наиболее широко используемыми общеизвестными дисковыми анкерами заключается в надежности анкерного соединения. Корпус 2 анкера 1Ь в соответствии с настоящим изобретением проникает в несущее нагрузку потолочное строительное сооружение 17а и не имеет значение, если корпус анкера проникает в зазор (не показан) потолочной конструкции 17а или, в соответствующих случаях, если это касается части по- 15 029107

толочной конструкции 17а, выполненной из другого материала, кроме деревянной или многослойной конструкции, изготовленной из различных материалов, например из пористого материала.

Процесс установки анкеровочной системы начинается с создания монтажных точек склейки 27 из цементного раствора или увеличивающегося в объеме вспениваемого материала в воздушном зазоре 32 на потолочной конструкции 17а, которые временно фиксируют строительную теплоизоляцию 16 в правильном положении. Затем просверливается анкерное отверстие 15 в строительной теплоизоляции 16 на глубину вплоть до строительной потолочной конструкции 17а. Анкеровочные системы могут использоваться в контактных или бесконтактных системах строительных конструкций. В зависимости от системы выбирается способ формирования монтажных точек склейки 27 либо выбирается другой способ склеивания, используемый при закреплении изоляции контактного типа на зданиях. Затем насадочный винтовой модуль 10 ввинчивается в анкерное отверстие 15 до требуемого положения, т.е. на глубину ά проникновения модуля 10Ь в строительную теплоизоляцию 16. После размещения корпуса 2 анкера 1Ь с ободком 6 внутри анкерного отверстия 15 анкерное отверстие 15 заполняется увеличивающимся в объеме вспениваемым заполнителем 3, обычно пенопластом.

Использование анкеровочной системы с насадочным винтовым модулем 10 обеспечивает безопасный монтаж теплоизоляционных слоев большего веса в таком положении на потолке.

Пример 23 (фиг. 27).

На фиг. 27 проиллюстрирована анкеровочная система в соответствии с настоящим изобретением для установки потолочной теплоизоляционной системы 17, аналогичной конструкции, проиллюстрированной в предыдущем примере 22 на фиг. 26 для анкера 1Ь с ободком 6, однако различие заключается в том, что вместо винтового модуля 10 в этом случае используется профильная шайба 7Ь с отверстием для подвешивания. Такое решение позволяет провести установку или дополнительную установку потолочной строительной теплоизоляции 16 на потолочной конструкции 17а и позволяет провести установку оборудования соответствующего веса, осветительной арматуры, аудио- и видеооборудования и т.д.

Пример 24 (фиг. 28).

На фиг. 28 проиллюстрировано поперечное сечение анкеровочной системы, включающей анкер 1Ь с ободком 6 и насадочным винтовым модулем 10, при анкерном закреплении теплоизоляции в потолочную конструкцию 17а, имеющую пустотелое пространство, например в потолочную конструкцию 17а, состоящую из балок 28 с внутренними полостями.

Анкерное прикрепление потолочной теплоизоляционной системы к потолку указанного строительного сооружения 17а с использованием имеющихся дисковых анкеров не является безопасным ввиду невозможности расширения деталей анкерного крепежа дисковой шпонки в фиксированном анкерном отверстии 15.

В случае анкеровочной системы в соответствии с настоящим изобретением не важно, на каком участке балки 28 потолочного строительного сооружения 17а с пустотелыми пространствами просверливается анкерное отверстие 15, ввиду того, что способность заполнителя 3 расширяться обеспечивает безопасное анкерирование и на участках, на которых анкерное отверстие 15 возможно было просверлено на участке расположения полости указанной потолочной конструкции 17а.

Пример 25 (фиг. 29).

На фиг. 29 проиллюстрирована анкеровочная система в соответствии с настоящим изобретением, включающая анкер 1Ь с ободком 6 и с буртиком 9 в сочетании с насадочным винтовым модулем 10Ь. Указанная иллюстративная конструкция демонстрирует формирование постоянно деформированного участка, т.е. буртика 9 на корпусе 2 анкера 1Ь с ободком 6 на требуемом участке корпуса 2 анкера 1Ь.

В этом случае, в противоположность процессу на фиг. 26, установка выполняется следующим образом.

Точки склейки 27 выполнены в минимальном объеме из увеличивающегося в объеме вспениваемого заполнителя 3 на потолочной конструкции 17а, прикладывается строительная теплоизоляция 16 и просверливаются анкерные отверстия 15. После установки корпуса 2 анкера 1Ь с ободком 6 в анкерном отверстии 15 формируют постоянно деформированный участок на корпусе 2 анкера 1Ь в виде буртика 9. Затем насадочный винтовой модуль 10Ь ввинчивается в анкерное отверстие 15. Затем анкер 1Ь заполняют увеличивающимся в объеме вспениваемым заполнителем 3. При использовании анкерное соединение создает постоянно деформированный участок на корпусе 2 анкера 1Ь, характеризующийся способностью передачи больших нагрузок в аксиальном направлении.

При необходимости анкерирования дополнительной конструкции к уже смонтированной на потолке потолочной теплоизоляции существует возможность использования сочетания корпуса 2 анкера 1Ь и выполненного постоянно деформированного участка в виде буртика 9, в также профильной шайбы 7Ь, аналогично системе, приведенной на фиг. 27.

Пример 26 (фиг. 30).

На фиг. 30 проиллюстрирована анкеровочная система, включающая анкер 1Ь с ободком 6 и с коническим расширением 29 в сочетании с насадочным винтовым модулем 10Ь. В данном случае речь идет о создании другого возможного типа постоянно деформированного участка, выполненного на корпусе 2 анкера 1Ь с ободком 6. Изменение формы постоянно деформированного участка, т.е. коническое расши- 16 029107

рение 29 на конце корпуса 2 анкера 1Ь, достигается при замене конусных втулок 13 в монтажном инструменте 11. После помещения анкера 1Ь внутри анкерного отверстия 15 концу анкера 1Ь, выступающему за потолочное строительное сооружение 17а, придается форма конического расширения 29 с помощью монтажного инструмента 11.

Пример 27 (фиг. 31).

На фиг. 31 проиллюстрирована анкеровочная система в соответствии с настоящим изобретением, имеющая аналогичную конструкцию, как и на фиг. 29, отличающуюся тем, что на вышеописанной потолочной конструкции 17а монтируют строительную арматуру 30, обеспечивающую упрочнение строительной потолочной конструкции 17а и распределение нагрузки по большей площади поверхности. Анкерное соединение выполнено с использованием анкера 1Ь с ободком 6, насадочным винтовым модулем 10Ь и путем формирования постоянно деформированного участка в виде буртика 9 на корпусе 2 анкера 1Ь на участке, на котором корпус выступает за пределы строительной арматуры 30. Процесс установки анкеровочной системы завершается при заполнении системы увеличивающимся в объеме вспениваемым заполнителем 3.

Указанное решение приемлемо при недостаточной прочности и дополнительной толщине потолочной конструкция 17а, или, в соответствующих случаях, в силу ряда причин, например, из-за недостаточно прочного или пористого материала потолочной конструкции 17а невозможно прикрепить анкер 1Ь с ободком 6.

Пример 28 (фиг. 32).

На фиг. 32 проиллюстрировано вертикальное сечение анкеровочной системы в соответствии с настоящим изобретением, включающей анкер 1Ь с ободком 6 и с плоской шайбой 7а. Строительная теплоизоляция 16, выполненная, например, из минеральной ваты, анкерируется к строительному сооружению 17а. В этом случае не всегда имеется возможность использовать винтовой модуль, и, следовательно, необходимо после просверливания анкерного отверстия 15 в строительной теплоизоляции 16 также выполнить углубление в строительной теплоизоляции 16 с диаметром и глубиной И в соответствии с размерами используемого корпуса 2 анкера 1Ь и плоской шайбы 7а. После установки корпуса 2 анкера 1Ь с плоской шайбой 7а и заполнения корпуса 2 анкера 1Ь увеличивающимся в объеме вспениваемым заполнителем 3 нет необходимости закрывать выполненное углубление, дополнительно приклеивая кольцо к строительной теплоизоляции 16, как это имеет место в настоящее время при использовании других анкеров. В этом случае расширяющийся в объеме вспениваемый заполнитель 3 корпуса 2 анкера 1Ь заполняет весь объем анкерного отверстия 15, включая углубление. После отверждения избыток заполнителя 3 срезается до уровня поверхности закрепленной анкерами строительной теплоизоляции 16. В данном случае предпочтительно, чтобы плоская шайба 7а была выполнена из пластика.

В нижеприведенных конкретных конструкциях в примерах 29, 30, 31, 32, проиллюстрированных на фиг. 33, 34, 35, 36, направление поверхностного воздействия сил Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 в анкеровочной системе показано в виде волн, а именно в выполненном анкерном соединении, на примере которого было дано пояснение и изложена существующая современная технология для теплоизоляционной строительной бесконтактной системы на фиг. 33, и применение анкеровочной системы с анкером 1Ь с ободком 6 и насадочным винтовым модулем 10Ь на фиг. 34; и существующая современная технология анкерного закрепления строительной теплоизоляции для теплоизоляционной строительной контактной системы на фиг. 35, и на фиг. 36 - анкерное закрепление строительной теплоизоляции в соответствии с настоящим изобретением.

Пример 29 (фиг. 33).

Современная технология для анкерного закрепления строительной теплоизоляции 16 для теплоизоляционной бесконтактной системы.

На фиг. 33 проиллюстрирован вид анкерного соединения теплоизоляционной бесконтактной системы современного уровня техники. На рисунке проиллюстрировано соединение строительной теплоизоляции 16 со строительным сооружением 17 в соответствии с современной технологией при применении существующего цилиндрического анкера.

На рисунке проиллюстрировано поверхностное воздействие сил Р1, Р2, Р3, Р4, которые обеспечивают удержание закрепленной анкерами строительной теплоизоляции 16 на строительном сооружении 17.

Сила Р1 представляет силу, создаваемую за счет увеличения объема заполнителя 3 в анкерном отверстии 15 в строительном сооружении 17.

Сила Р2 представляет силу, создаваемую между выполненным участком клеевой фиксации 31 с использованием заполнителя 3 и строительным сооружением 17.

Сила Р3 представляет силу, действующую между выполненным участком клеевой фиксации 31 с использованием заполнителя 3 и строительной теплоизоляцией 16.

Сила Р4 представляет силу, создаваемую за счет увеличения объема заполнителя 3 в части анкера 1, заделанного в строительную теплоизоляцию 16.

Сумма сил Р1+Р2 дает величину результирующей силы, необходимой для отрыва анкера 1 от строительного сооружения 17.

- 17 029107

Сумма сил Р3+Р4 дает величину результирующей силы, необходимой для отрыва строительной теплоизоляции 16 от корпуса 2 анкера 1.

Пример 30 (фиг. 34).

Ниже приведено описание анкерного закрепления строительной теплоизоляции 16 в соответствии с настоящим изобретением для теплоизоляционных бесконтактных систем в случае использования анкера 1Ь с ободком 6 и насадочным винтовым модулем 10Ь в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 34 проиллюстрирована анкеровочная система в соответствии с настоящим изобретением для сравнения с современным уровнем техники, определенным в предыдущей иллюстративной конструкция и представленным на фиг. 33.

Для извлечения анкера 1 из строительного сооружения 17 требуется сумма сил Р1+Р2, также как и в предыдущей иллюстративной конструкции современного уровня техники.

В указанной системе анкерного закрепления в соответствии с настоящим изобретением сила, которая требуется для отрыва строительной теплоизоляции 16 от корпуса 2 анкера 1, в основном определена для всех типов анкеров, винтовых анкеров и винтовых модулей, как сумма сил Р3+Р4+Р5, где Р5 является силой, способствующей в указанной сумме существенному увеличению результирующей анкерной силы.

Сила Р5 создается за счет использования анкеров 1 в соответствии с настоящим изобретением, снабженных ободком 6, разрезными сегментами 4, винтовыми анкерами 1ά, винтовым модулем 10Ь, буртиком 9, профильными шайбами 7 и коническим расширением 29. Величина силы Р5 увеличивает результирующую силу, необходимую в основном для отрыва строительной теплоизоляции 16 от корпуса 2 анкера 1.

Сила Р5 зависит, в частности, от двух основных параметров, а именно углубление ά - расстояние торцевой поверхности анкера 1 от внешней поверхности строительной теплоизоляции 16 и Φΐ - максимальный диаметр круглой поверхности или максимальной поверхности некруглых форм.

Углубление ά ободка 6 анкера 1 должно быть оптимальным для устранения риска возникновения термических мостиков. Требование в отношении углубления ά анкера в строительную теплоизоляцию 16 заключается в достижении минимальной глубины, но при этом должно соблюдаться условие исключения термических мостиков. Все анкера в соответствии с настоящим изобретением подходят для строительной теплоизоляции 16 толщиной до 80 мм, но они могут также использоваться для теплоизоляции, толщина которой превышает 80 мм в случае предполагаемых более высоких нагрузок теплоизоляционных.

В случае использования строительной теплоизоляции 16 толщиной менее 80 мм необходимо соблюдать условие создания минимального углубления ά анкера с целью предотвращения снижения силы Р5, уменьшая толщину строительной теплоизоляции 16, создающей сопротивление отрыву строительной теплоизоляции 16 от анкера 1, снабженного ободком 6 или винтовым модулем 10. Чем больше размер углубления ά анкера в строительной теплоизоляции 165. тем меньше сила Р4. Следовательно, сила Р4 обратно пропорциональна размеру углубления ά анкера 1.

Сила Р4 прямо пропорциональна глубине Ь проникновения корпуса анкера 1 в строительную теплоизоляцию 16. Следовательно, в случае использования строительной теплоизоляции толщиной менее 80 мм необходимо оптимизировать углубление ά анкера 1, в частности, в избежание возникновения термических мостиков и уменьшения силы Р4. Именно использование винтовых анкеров 1 или винтовых модулей 10 позволяет повысить безопасность анкерного закрепления строительной теплоизоляции 16, в частности, в случае меньшей толщины строительной теплоизоляции 16.

Сила Р5 определяется суммой сил от отдельных поверхностей, которые образованы суммой поверхностей, создающих сопротивление отрыву строительной теплоизоляции 16 от анкера 1. С практической точки зрения эти поверхности в основном имеют круглую форму, но могут иметь также и иную, не круглую форму.

Например, нижеприведенное описание применимо к внешним практически круглым поверхностям.

Сила Р5, максимизируемая в соответствии с целью настоящего изобретения, для воздействия внешних практически круглых поверхностей анкера 1 прямо пропорциональна величине максимальных внешних размеров Φζ винтовых и(или) заглубляемых элементов, представляющих диаметр окружности, описанной вокруг периферии поверхности или поверхностей, создающих сопротивление отрыву строительной теплоизоляции 16 от корпуса 2 анкера 1.

В частности, в вышеуказанных конкретных иллюстративных конструкциях Φζ обозначает максимальный диаметр внешних круглых винтовых и(или) заглубляемых элементов, представляющих описанную окружность, пересекающую максимально удаленные точки анкера 1 от продольной оси 5 корпуса 2 анкера 1, например разрезные сегменты 4, ободок 6, режущие кромки, винтовые модули 10, круглые шайбы 7, 7а, буртик 9 и коническое расширение 29.

Отношение Φζ к Φΐ также важно для силы Р5. Сила Р5 прямо пропорциональна отношению Φζ к Φΐ. Чем больше указанное отношение, тем больше сила Р5 анкерного закрепления.

В случае некруглых поверхностей прямо пропорциональная зависимость существует между силой Р5 и суммой выполненных некруглых поверхностей, создающих сопротивление отрыву строительной

- 18 029107

теплоизоляции 16 от анкера 1 (см, например, иллюстративную конструкцию профильной шайбы 7Ь в примере 6, фиг. 6).

Пример 31 (фиг. 35).

Современная технология для анкерного закрепления строительной теплоизоляции 16 в случае теплоизоляционной контактной системы.

На фиг. 35 проиллюстрирован тип анкерного соединения теплоизоляционной контактной системы современного уровня техники. На указанном рисунке проиллюстрировано соединение строительной теплоизоляции 16 со строительным сооружением 17 в соответствии с современным уровнем техники при применении существующего цилиндрического анкера. Строительная теплоизоляция 16 приклеивается к строительному сооружению 17 с использованием, например, слоя цементного клеевого состава или увеличивающегося в объеме вспениваемого заполнителя 3.

Анкерное закрепление соответствует предыдущей иллюстративной конструкции в том, что между строительным сооружением 17 и строительной теплоизоляцией 16 намеренно не создается постоянный воздушный зазор, и ввиду того, что в воздушном зазоре 32 отсутствуют участки клеевой фиксации 31, но имеется клеевой состав 35, за счет клеевого состава 35 на основе цемента обеспечивается действие сил Р2, Р3.

Р1 - сила, создаваемая за счет увеличения объема заполнителя 3 в анкерном отверстии 15 в строительном сооружении 17.

Р4 - сила, создаваемая за счет увеличения объема заполнителя 3 в части анкера 1, заделанного в строительную теплоизоляцию 16.

Сумма сил Р1+Р2 требуется для извлечения анкера 1 из строительного сооружения 17.

Сумма сил Р3+Р4 требуется для отрыва строительной теплоизоляции 16 от корпуса 2 анкера 1.

Пример 32 (фиг. 36).

Ниже приведено описание анкерного закрепления строительной теплоизоляции 16 в случае теплоизоляционной контактной системы в соответствии с настоящим изобретением при использовании анкера 1Ь с ободком 6 и насадочным винтовым модулем 10Ь в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 36 проиллюстрирована анкеровочная система в соответствии с настоящим изобретением для сравнения с современным уровнем техники, определенным в предыдущей иллюстративной конструкции и представленным на фиг. 35.

В указанной системе анкерного закрепления в соответствии с настоящим изобретением, а также для всех типов анкеров, винтовых анкеров и винтовых модулей сила, необходимая для отрыва строительной теплоизоляции 16 от корпуса 2 анкера 1, создается суммой сил Р3+Р4+Р5, и в указанной сумме Р5 является силой, способствующей существенному повышению результирующей анкерной силы.

Отношения, применимые к силам Р3, Р4 и Р5, определенные исходя из предыдущей иллюстративной конструкции 30, являются аналогичными.

Проведенные длительные испытания анкеровочных систем в соответствии с настоящим изобретением продемонстрировали высокую надежность анкерного закрепления в строительной теплоизоляции 16 контактных и бесконтактных строительных теплоизоляционных систем.

Указанный тип анкерного закрепления, в котором результирующие силы включают силу Р5, используется в условиях значительных нагрузок, действующих на теплоизоляционные системы или соединения, при которых ожидаются нагрузки, выходящие за рамки стандартов. Указанный тип анкерного закрепления также приемлем в случаях использования анкерного закрепления более пористых и менее прочных теплоизоляционных материалов. Тем не менее, этот тип анкерного закрепления не приемлем в случаях использования внешней теплоизоляции зданий, когда действующим стандартом жестко определены прочностные характеристики строительной теплоизоляции 16. Напротив, в случае анкерного закрепления горизонтально расположенной потолочной теплоизоляции использование системы в соответствии с настоящим изобретением характеризуется рядом значительных преимуществ.

Сила Р5, создаваемая за счет использования винтовых модулей 10 или винтовых анкеров 16, значительно увеличивает прочность анкеровочной системы и анкерного соединения.

Анкеровочная система в соответствии с настоящим изобретением за счет использования анкеров 1 в соответствии с настоящим изобретением еще в большей степени способствует повышению создающих преимущества характеристик за счет того, что, например, режущие пластины винтового анкера 16 или винтового модуля 10Ь заделываются в строительную теплоизоляцию 16 таким образом, что они не подвергаются воздействию внешней среды и не создают нежелательных термических мостиков. За счет способа их монтажа путем ввинчивания в строительную теплоизоляцию 16 винтовые анкеры 16 и винтовые модули 10, 10а, 10Ь, 10с, 106, 10е, 10Т, 10д, 10П. 10Ϊ обеспечивают точную заделку анкера 1 в соответствии с требованиями схемы.

Например, в конкретной иллюстративной конструкции для бесконтактной теплоизоляционной строительной системы, проиллюстрированной на фиг. 34, представлен анкер 1Ь с ободком 6, на который надет винтовой модуль 10Ь. В этом случае корпус 2 анкера 1 имеет внешний диаметр Φΐ, равный прибли- 19 029107

зительно 14 мм. В этом случае Φζ соответствует максимальному диаметру насадочного винтового модуля 10Ь, который соответствует значению приблизительно 30 мм. Пенопласт типа ЕР8 70 используется в качестве строительной теплоизоляции 16. Если указанная строительная теплоизоляция 16 имеет толщину 60 мм, оптимальное углубление б будет соответствовать приблизительно 5 мм, и длина Ь проникновения ободка 6 анкера 1 будет составлять 55 мм. Размер углубления б зависит от климатических условий, в которых производится анкерное закрепление. Это обстоятельство должно учитываться конструктором при подготовке проектной документации.

Промышленная применимость.

Анкеровочная система разработана для строительной промышленности, в частности для теплоизоляции внешней оболочки зданий.

Номера позиций.

1 - анкер,

1а - анкер 1а с разрезными сегментами 4,

1Ь - анкер 1Ь с ободком 6,

1с - анкер 1с с буртиком 9,

1б - винтовой анкер 1б,

2 - корпус 2 анкера 1,

2а - внешний корпус 2а анкера 1,

2Ь - внутренний корпус 2Ь анкера 1,

3 - заполнитель,

4 - разрезной сегмент,

5 - продольная ось,

6 - ободок,

7 - шайба,

7а - плоская шайба 7а,

7Ь - профильная шайба 7Ь,

9 - буртик 9 (на корпусе 2),

10 - винтовой модуль,

10а - дополнительный винтовой модуль 10а,

10Ь - насадочный винтовой модуль 10Ь,

10с - винтовой модуль 10с с 3 режущими пластинами,

10б - винтовой модуль 10б с 1 режущей пластиной,

10е - винтовой модуль 10е с 6 режущими пластинами,

10Г - винтовой модуль 10Г с 4 квадратными режущими пластинами,

10д - винтовой модуль 10д с 4 режущими пластинами с передней режущей кромкой,

10И - винтовой модуль 10И с 8 режущими пластинами,

10Ϊ - винтовой модуль 10Ϊ с 2 режущими пластинами,

11 - монтажное приспособление,

12 - гильза,

13 - конусная втулка,

14 - удлиненный внутренний стержень,

15 - анкерное отверстие,

16 - строительная теплоизоляция,

17 - строительное сооружение,

17а - потолочная конструкция,

17Ь - вертикальное строительное сооружение,

18 - опорное кольцо 18 винтового модуля,

19 - установочный инструмент,

20 - ручка,

21 - резьбовая часть,

22 - регулируемый упор,

23 - головка,

24 - выступы,

25 - направляющий штырь,

26 - углубление в опорном кольце,

27 - точка склейки,

28 - балки,

29 - коническое расширение,

30 - строительная арматура,

31 - участок клеевой фиксации,

32 - воздушный зазор,

33 - резьбовая поверхность,

- 20 029107

34 - заглубляемая поверхность,

35 - клеевой состав,

Φζ - максимальный внешний размер Φζ винтового элемента и(или) заглубляемого элемента,

Φΐ - максимальный внешний размер Φΐ корпуса анкера,

Φ₁₈- внешний диаметр Φ₁₈ опорного кольца 18 режущих пластин винтового модуля, α - угол α наклона сегментов к вертикальной оси корпуса анкера, перпендикулярно к его продольной оси,

β - угол β вращения режущих пластин к вертикальной оси корпуса, перпендикулярно к его продольной оси,

ά - глубина ά - расстояние ά между внешней поверхностью строительной теплоизоляции и ближайшей точкой наклона винтового элемента,

х - длина х разрезных сегментов на корпусе анкера, х1 - ширина х1 винтовых режущих пластин,

А - максимально удаленная точка А сегментов режущих пластин от продольной оси корпуса анкера,

И - расстояние И является расстоянием между максимально удаленной точкой винтового и(или) заглубляемого элемента от внешней поверхности строительной теплоизоляции,

Ь - глубина Ь заглубляемого корпуса анкера в строительную теплоизоляцию,

Р1, Р2, Р3, Р4, Р5 - поверхностная прочность.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Узел анкерного крепежа для строительной контактной и бесконтактной теплоизоляционной системы, включающий

строительное сооружение (17) и строительную теплоизоляцию (16), между которыми имеется воздушный зазор (32), в котором выполнены участки клеевой фиксации (31);

анкер (1, 1а, 1Ь, 1с, 1ά), выполненный из металлической или неметаллической сетки, и которому придана форма трубчатой спирали или пространственной спирали;

вставляемый в анкерное отверстие (15) в бесконтактных и контактных системах, с внешней стороны строительной теплоизоляции (16) и через строительную теплоизоляцию (16) до строительного сооружения (17), и далее анкер (1, 1а, 1Ь, 1с, 1ά) в анкерном отверстии (15) заполняют увеличивающимся в объеме пенным заполнителем (3), образующим анкерное соединение,

отличающийся тем, что

корпус (2) указанного самоподдерживающегося анкера (1, 1ά) без внутренних армирующих штифтов снабжен по меньшей мере одним винтовым элементом, расположенным на одном конце или на конечной части корпуса (2), причем снаружи самого корпуса (2), внешний максимальный размер (Φζ) которого перпендикулярно к продольной оси (5) корпуса (2) во всех случаях превышает внешний максимальный размер (Φΐ) корпуса (2) перпендикулярно к продольной оси (5) корпуса (2); при этом

каждый винтовой элемент, вставляемый в анкерное отверстие (15) путем вдавливания при вращении, снабжен по меньшей мере одной режущей кромкой и по меньшей мере одной режущей поверхностью для создания эффективной резьбовой поверхности, которая соответствует сумме проекций резьбовых поверхностей (33) на плоскость перпендикулярно к продольной оси (5) корпуса (2);

увеличивающийся в объеме вспениваемый заполнитель (3), который после отверждения заполняет корпус (2) анкера (1, 1ά) снаружи и внутри, прилегающее пространство внешнего винтового элемента, все свободное пространство в анкерном отверстии (15) и участки врезания в строительной теплоизоляции (16), образованные после проникновения винтового элемента в строительную теплоизоляцию (16).
2. Узел анкерного крепежа для строительной контактной и бесконтактной теплоизоляционной системы, включающий

строительное сооружение (17) и строительную теплоизоляцию (16), между которыми имеется воздушный зазор (32), в котором выполнены участки клеевой фиксации (31);

анкер (1, 1а, 1Ь, 1с, 1ά), выполненный из металлической или неметаллической сетки, и которому придана форма трубчатой спирали или пространственной спирали;

вставляемый в анкерное отверстие (15) в бесконтактных и контактных системах, с внешней стороны строительной теплоизоляции (16) и через строительную теплоизоляцию (16) до строительного сооружения (17), и далее анкер (1, 1а, 1Ь, 1с, 1ά) в анкерном отверстии (15) заполняют увеличивающимся в объеме пенным заполнителем (3), образующим анкерное соединение,

отличающийся тем, что

корпус (2) указанного самоподдерживающегося анкера (1, 1а, 1Ь) без внутренних армирующих штифтов снабжен по меньшей мере одним заглубляемым элементом, расположенным на одном конце или на конечной части корпуса (2), причем снаружи самого корпуса (2), внешний максимальный размер (Φζ) которого перпендикулярно к продольной оси (5) корпуса (2) во всех случаях превышает внешний максимальный размер (Φΐ) корпуса (2) перпендикулярно к продольной оси (5) корпуса (2); при этом

каждый заглубляемый элемент, вставляемый в анкерное отверстие (15) путем вдавливания без вра- 21 029107

щения, снабжен по меньшей мере одной заглубляемой кромкой и/или по меньшей мере одной заглубляемой поверхностью для создания эффективной заглубляемой поверхности, которая соответствует сумме проекций заглубляемых поверхностей (34) на плоскость перпендикулярно к продольной оси (5) корпуса (2); и

увеличивающийся в объеме вспениваемый заполнитель (3), который после отверждения заполняет корпус (2) анкера (1, 1а, 1Ь) снаружи и внутри, прилегающее пространство внешнего заглубляемого элемента, все свободное пространство в анкерном отверстии (15) и участки врезания в строительной теплоизоляции (16), образованные после проникновения заглубляемого элемента в строительную теплоизоляцию (16).
3. Узел анкерного крепежа по п.1, отличающийся тем, что каждый винтовой элемент выбран из группы, включающей винтовой модуль (10), дополнительный винтовой модуль (10а), колпачковый винтовой модуль (10Ь), винтовой модуль (10с) с тремя режущими пластинами, винтовой модуль (10ά) с одной режущей пластиной, винтовой модуль (10е) с шестью режущими пластинами, винтовой модуль (101) с четырьмя квадратными режущими пластинами, винтовой модуль (10д) с четырьмя режущими пластинами, с ведущей кромкой, винтовой модуль (10й) с восьмью режущими пластинами, винтовой модуль (10ΐ) с двумя режущими пластинами, винтовое кольцо, винтовые режущие пластины, опорное кольцо винтового модуля (18) и опорное кольцо (18) с режущими пластинами.
4. Узел анкерного крепежа по п.2, отличающийся тем, что каждый заглубляемый элемент выбран из группы, включающей разрезные сегменты (4), ободок (6), шайбу (7), плоскую шайбу (7а), фигурную шайбу (7Ь).
5. Узел анкерного крепежа по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сочетание винтового элемента и заглубляемого элемента образует группу, включающую ободок (6) в качестве заглубляемого элемента с колпачковым винтовым модулем (10Ь) в качестве резьбового модуля.
6. Узел анкерного крепежа по п.3, отличающийся тем, что винтовой элемент выполнен как единое целое с корпусом (2) анкера (1, 1а, 1Ь, 1с, 1ά) с тремя режущими пластинами винтового модуля (10с) или с одной режущей пластиной винтового модуля (10ά).
7. Узел анкерного крепежа по п.4, отличающийся тем, что единый элемент выполнен из анкера (1а) с режущими сегментами (4) на корпусе (2) или анкера (1Ь) с ободком (6) на корпусе (2).
8. Узел анкерного крепежа по п.3, отличающийся тем, что винтовые модули (10а, 10Ь, 10с, 10е, 101, 10д, 101ι, 10Ϊ) с режущими пластинами выполнены в виде отдельных элементов на корпусе (2) анкера (1, 1ά).
9. Узел анкерного крепежа по п.3, отличающийся тем, что заглубляемые элементы шайбы (7а и 7Ь) выполнены в виде отдельных элементов на корпусе (2) анкера (1, 1а, 1Ь).
10. Узел анкерного крепежа по п.1 или 2, отличающийся тем, что в зависимости от толщины и типа материала строительной теплоизоляции (16) винтовые элементы имеют нижеприведенные параметры:

расстояние (ά) между внешней поверхностью строительной теплоизоляции (16) и ближайшей противолежащей точкой винтового элемента,

расстояние (й) между максимально удаленной точкой винтового элемента от внешней поверхности строительной теплоизоляции (16) и

глубина (Ь) заглубления корпуса (2) анкера (1, 1а, 1Ь, 1с, 1ά) в строительную теплоизоляцию (16).
11. Узел анкерного крепежа по п.1 или 2, отличающийся тем, что на внешней поверхности корпуса (2) анкера (1) выполнен буртик (9) или коническое расширение (29), представляющие собой участок необратимой деформации.
12. Способ применения монтажного приспособления для регулировки узла анкерного крепежа по п.11 с использованием монтажного приспособления, отличающийся тем, что

монтажное приспособление (11) включает цельную гильзу (12), заканчивающуюся конусной втулкой (13), и в цельной гильзе (12) размещен подвижный удлиненный внутренний стержень (14), причем

монтажное приспособление (11) вставляют в корпус (2) анкера (1с) таким образом, чтобы выступы конусной втулки (13) были расположены на участке, на котором предусматривается выполнение необратимо деформированного участка на корпусе (2) анкера (1с), при этом глубина проникновения монтажного приспособления (11) в корпус (2) анкера (1с) предварительно отмечена на цельной гильзе (12) монтажного приспособления (11), и соответственно при ударе, например, молотком по центральному удлиненному внутреннему стержню (14) монтажного приспособления (11) в направлении конусная втулка (13) расширяется, что вызывает расширение и необратимую деформацию корпуса (2) анкера (1с) на требуемом участке, и после прекращения воздействия силы на удлиненный внутренний стержень (14) указанный удлиненный внутренний стержень (14) автоматически за счет предварительного натяжения конусной втулки (13) на конус удлиненного внутреннего стержня (14) возвращается в исходное положение, и монтажное приспособление (11) извлекают из корпуса (2) анкера (1с).
13. Способ применения установочного инструмента для регулировки узла анкерного крепежа по п.5 с использованием установочного инструмента, отличающийся тем, что

установочный инструмент (19) включает ручку (20), за которой расположена резьбовая часть (21), на которой установлен регулируемый упор (22), и за резьбовой частью (21) расположена головка (23) с

- 22 029107

продольными выступами (24), при этом установочный инструмент (19) заканчивается преимущественно сменным направляющим штырем (25), при этом

головку (23) с продольными выступами (24) установочного инструмента (19) вводят в углубление (26) в опорном кольце (18) насадочного винтового модуля (10Ь), затем насадочный винтовой модуль (10Ь) надевают на направляющий штырь (25) установочного инструмента (19) и продольные выступы

(24) установочного инструмента (19) входят в углубление (26), за счет чего обеспечивается охват просверленного анкерного отверстия (15) насадочным винтовым модулем (10Ь) на лицевой стороне анкерного отверстия, и путем легкого нажатия в направлении анкерного отверстия (15) и поворота в направлении высоты подъема режущих пластин ввинчивают насадочный винтовой модуль (10Ь) в требуемое положение на глубину (ά) проникновения модуля (10Ь) в строительную теплоизоляцию (16), при этом соответствие предварительно заданной глубины (й) и глубины (й) заделки корпуса (2) анкера (1) в строительную теплоизоляцию (16), которую предварительно задают на установочном инструменте (19), осуществляют таким образом, что через корпус (2) анкера (1Ь) с ободком (6) пропускают регулировочный штырь

(25) установочного инструмента (19) до его установки в конечном положении, при котором ободок (6) корпуса (2) анкера (1Ь) упирается в головку (23) установочного инструмента (19) с выступами (24), затем анкер (1Ь) устанавливают внутри анкерного отверстия (15) в требуемом положении на глубину (ά) посредством заделки модуля (10Ь) в строительную теплоизоляцию (16), определенную в соответствии со схемой, при этом соответствие размеру глубины (й) заделки, определенной в соответствии со схемой, обеспечивается за счет регулируемого упора (22) на установочном инструменте (19).