UA112661C2 - Вузол анкерного кріплення для контактної і безконтактної теплоізоляційної системи будівель і монтажне пристосування і встановлювальний інструмент для регулювання вузла анкерного кріплення - Google Patents

Abstract

Анкерне з'єднання включає самопідтримувальний анкер (1, 1а, 1b, 1c, 1d ) без внутрішніх армувальних штифтів, корпус (2) якого виконаний з металевої і неметалевої сітки і якому надана форма трубчастої спіралі або просторової спіралі, і який оснащений щонайменше одним гвинтовим і (або) заглиблюваним елементом, зовнішній максимальний розмір Φζ якого перпендикулярно до поздовжньої осі (5) корпусу (2) у всіх випадках перевищує зовнішній максимальний розмір (z корпусу (2) перпендикулярно до поздовжньої осі (5) корпусу (2). Кожен гвинтовий елемент оснащений щонайменше однією ріжучою кромкою і (або) щонайменше однією ріжучою поверхнею для створення ефективної різьбової поверхні, яка є різьбовою поверхнею (33) або сумою проекцій різьбових поверхонь (33) на площину перпендикулярно до поздовжньої осі (5) корпусу (2). Кожен заглиблюваний елемент має щонайменше одну заглиблювану кромку і (або) щонайменше одну заглиблювану поверхню для створення ефективної заглиблюваної поверхні (34), що є поверхнею або сумою проекцій заглиблюваних поверхонь (34) на площину перпендикулярно до поздовжньої осі (5) корпусу (2). Крім того, анкерне з'єднання включає спінений заповнювач (3), що збільшується в об'ємі, який після затвердіння заповнює: корпус (2) анкера (1, 1а, 1b, 1c, 1d) зовні і всередині або, у відповідних випадках, внутрішню частину спіралі або просторової спіралі корпусу (2), прилеглий простір зовнішнього гвинтового і (або) заглиблюваного елемента, весь вільний простір в анкерному отворі (15) і ділянки урізання в будівельній теплоізоляції (16), утворені після проникнення гвинтового і (або) заглиблюваного елемента у будівельну теплоізоляцію (16). Монтажне пристосування (11) і встановлювальний інструмент (19) призначені для регулювання вузла анкерного кріплення.

Description

затвердіння заповнює: корпус (2) анкера (1, Та, 16, 1с, 14) зовні і всередині або, у відповідних випадках, внутрішню частину спіралі або просторової спіралі корпусу (2), прилеглий простір зовнішнього гвинтового і (або) заглиблюваного елемента, весь вільний простір в анкерному отворі (15) і ділянки урізання в будівельній теплоізоляції (16), утворені після проникнення гвинтового і (або) заглиблюваного елемента у будівельну теплоізоляцію (16). Монтажне пристосування (11) і встановлювальний інструмент (19) призначені для регулювання вузла анкерного кріплення. їй ще іє я ІЗ они не ГК З з Е КО і Са СЯ С ке и Її веж А б ії Кв с а в С: Ше м й я ие й фо 3. й сн КК кв кн кв ж и ї КИ о я шт сах насіння З фан з мес уки Кам мислі нам і; У 3 ж я я Сас З Ом у, а ще лі шни в НН І

Ї ге ШИ АЮ і "жк ! в : щі 12. і інн сен їх / зь и і

КУ

Фіг. 34

Галузь техніки, до якої відноситься винахід

Даний винахід стосується вузла анкерного кріплення для будівельної контактної і безконтактної теплоіїзоляційної системи, яка включає будівельну споруду і будівельну теплоізоляцію, між якими є повітряний зазор у безконтактній системі, в якій виконані ділянки клейової фіксації, і яка також включає анкер, виконаний з металевого або неметалевого сітчастого матеріалу, і якому надана форма трубчастої спіралі або просторової спіралі. Анкер поміщають у анкерний отвір із зовнішнього боку будівельної теплоізоляції і пропускають крізь будівельну теплоізоляцію до контакту з будівельною спорудою, і далі анкер в анкерному отворі заповнюється спінюваним заповнюючим матеріалом, що збільшується в об'ємі.

Даний винахід також стосується монтажного пристосування для регулювання вузла анкерного кріплення.

Крім того, даний винахід стосується встановлювального інструмента для регулювання вузла анкерного кріплення.

Передумови створення даного винаходу

Технічне рішення, зокрема, стосується безпечного кріплення теплоізоляційних шарів різного складу з повітряним зазором або без нього між шарами теплоізоляції і будівельною спорудою.

Будівельна споруда може бути виконана з використанням широкого спектра будівельних матеріалів, а також поєднань таких матеріалів, які можуть бути відокремлені за допомогою повітряних зазорів.

В даний час для кріплення теплоізоляційних систем в матеріалі будівельної споруди практично виключно використовують пластикові дюбелі і (або) пластикові дюбелі з металевим армувальним штифтом. Недолік кріплення з використанням вказаних дюбелів полягає, зокрема, в тому, що вони утворюють небажані термічні містки. Термічні містки є ще в більшій мірі небажаними у разі використання дискових дюбелів з армувальним сталевим штифтом. Нове покоління дискових анкерів/дюбелів дозволяє усунути утворення термічних містків; проте, усунення таких термічних містків відбувається за рахунок дорожчання і збільшення трудомісткості в процесі встановлення.

Недолік дискових дюбелів різних типів також очевидний і полягає в тому, що теплоізоляційний матеріал, через який проходить циліндрова частина дюбеля, неміцно

Зо сполучений з дюбелем. В результаті цього може виникнути вібрація теплоізоляційних шарів за рахунок дії вітру, навіть якщо шари не розташовані в певній частині будівельної споруди, і (або) якщо шари прикріплені до будівельної споруди за допомогою клейової композиції на значній площі. При цьому, втрата зчеплення теплоізоляційної системи може статися через низку обставин: недотримання технологічної дисципліни, застосовування клейових композицій низької якості, порушуючи стандарти, що діють, або зміна стану поверхні будівельної споруди, наприклад, підвищення вологості. Така ситуація може виявитися виключно важливою в разі виникнення умов, що передують руйнуванню теплоізоляційних шарів зважаючи на вищезгадані причини. Навіть цей недолік може бути частково усунений за рахунок використання дискових дюбелів останнього покоління різних модифікацій. Проте встановлення таких дюбелів веде до дорожчання і підвищення трудомісткості процесу монтажу.

Серйозний недолік дискових анкерів полягає в тому, що дюбелі не дозволяють досягти необхідної міцності кріплення. На практиці, зважаючи на дефекти, неможливо розраховувати на створення однорідної поверхні будівельної споруди, до якої кріпиться теплоізоляція. Залежно від властивостей матеріалу, з якого виконана будівельна споруда, в матеріалі можуть з'явитися зазори, тріщини, порожнечі і так далі.

Прикладом може служити цегельна стіна, або використання порожнистої цегли. У вказаних випадках неможливо розраховувати на ефективне функціонування анкера. Також неможливо встановити точну кількість таких нефункціонуючих анкерів в системі з метою забезпечення надійності анкерного кріплення, з огляду на те, що анкерні отвори свердлять після приклеювання теплоізоляційного матеріалу до будівельної споруди, і, таким чином, свердління здійснюють фактично довільно.

Дискові анкери, використовувані для кріплення теплоізоляційних шарів, розраховані лише на напругу, що створюється силою вітру, при дії якого утворюється знижений тиск, при якому існує вірогідність зриву (відриву) теплоізоляційного матеріалу з будівельної споруди, головним чином, зважаючи на створення сил, які діють горизонтально по відношенню до будівельної споруди. Вказані анкери не здатні передавати зусилля при вигині, зрушенні або при напрузі від спільної дії зрушення і вигину. У діючих стандартах і положеннях приведений опис і визначені функції дискових анкерів, які виступають як додаткове кріплення теплоізоляції. Крім того, в плані кріплення основну роль у створенні зусилля закріплення між будівельною спорудою і бо теплоізоляційним матеріалом грає виключно клейова композиція, яка наноситься на теплоізоляційний матеріал, розташований на будівельній споруді. В разі втрати зчеплення клейової композиції з поверхнею будівельної споруди неможливо розраховувати на дискові дюбелі, призначені для утримування теплоізоляційних шарів на будівельній споруді.

Виникаюче руйнування теплоізоляційних шарів, головним чином, обумовлене втратою зчеплення клейового шару з поверхнею будівельної споруди. Вказані випадки ясно переважають над випадками, при яких руйнування виникає при відриві теплоізоляційного матеріалу від клейової композиції зважаючи на дію сил, що створюються вітром.

Відомі в даний час рішення хімічних анкерів засновані на аналогічному або схожому принципі пристрою хімічного анкера, який має різні модифікації форми анкерних корпусів.

Проте, у всіх рішеннях хімічних анкерів використовується армувальний сталевий елемент, який розрізняється формою і розташуванням, як опорний елемент. Проте, в разі кріплення теплоізоляційних систем застосовування армувальної сталі, а також інших елементів, поміщених всередину анкера, є небажаним зважаючи на утворення термічних містків, які здійснюють шкідливий вплив. Ще один істотний недолік при використанні вказаних анкерів в області створення теплоізоляційних, а також інших систем, полягає у трудомісткості їх монтажу і їх досить високій вартості. Наприклад, анкер складається із зовнішньої шийки і (або) корпусу, заповнених певною кількістю рідкої маси, головним чином, двокомпонентної маси, здатної затікати у порожнечі будівельної споруди. Після встановлення опорного армованого кріпильного елемента, в основному сталевого елемента, рідкий заповнювач твердіє. Утворене в результаті цього з'єднання, як правило, має високу міцність, що часто перевершує міцність будівельної споруди.

Недолік дискових анкерів полягає в утворенні термічних містків. При необхідності запобігання виникненню термічних містків головку дискового анкера необхідно закласти у теплоізоляційний матеріал. Технічно закладення здійснюють шляхом створення поглиблення у теплоіїзоляційному матеріалі і подальшого встановлення анкера так, щоб головка дискового анкера спиралася на нижню поверхню поглиблення. Далі простір, що утворився над голівкою дискового анкера, герметизують шляхом приклеювання кільця або пластинки теплоізоляційного матеріалу відповідної товщини так, щоб кільце або пластинка знаходилися врівень із зовнішньою поверхнею закріпленого теплоізоляційного матеріалу. Подібне рішення приводить

Зо до збільшення трудомісткості при створенні анкерного з'єднання; в результаті цього мають місце тимчасові втрати і існує вірогідність зниження міцності теплоізоляційного шару.

У чеському патенті С2 290305 (1996) приводиться опис подовженого внутрішнього стрижня, призначеного для будівельних цілей, який виконаний у вигляді трубчастого елемента у формі спіралі з металевого або неметалевого матеріалу з петлями або перфорацією по всій поверхні, і який містить заповнювач всередині і зовні трубчастого елемента.

Додаткове вдосконалення вказаного рішення представлене в патенті С2 РМ 2010-3000 (2010), в якому приведений опис анкера для будівельних теплоізоляційних систем і способів їх кріплення. Корпус анкера виконаний з аналогічного матеріалу у формі просторової спіралі, який заповнений як зовні, так і всередині заповнювачем так, щоб при формуванні кріплення відбувалося розширення анкера за рахунок використання заповнювача.

Короткий виклад суті даного винаходу

Вузол анкерного кріплення згідно з даним винаходом дозволяє усунути або в значній мірі нівелювати недоліки анкерів відомого рівня техніки, при цьому суть даного винаходу полягає в тому, що анкерне з'єднання виконане із самопідтримувального анкера без внутрішніх армувальних штифтів, корпус якого виконаний з металевої або неметалевої сітки у формі трубчастої спіралі або просторової спіралі і який оснащений, щонайменше, одним штифтом і (або) утоплювальним елементом, при цьому зовнішній максимальний розмір 7, перпендикулярно до поздовжньої вісі корпусу, в усіх випадках перевищує зовнішній максимальний розмір 2ї корпусу перпендикулярно до поздовжньої вісі корпусу. Згаданий тут вузол анкерного кріплення включає пінний заповнювач, який збільшується в об'ємі і після затвердіння заповнює: корпус анкера зовні і всередині, або, у відповідних випадках, внутрішню частину рулону або просторової спіралі корпусу, простір, прилеглий до гвинтового і (або) заглиблюваного елемента, весь вільний простір в анкерному отворі і в прорізах у будівельній теплоізоляції, що утворилися після проникнення гвинтового і (або) заглиблюваного елемента у будівельну теплоізоляцію.

Основна перевага даного винаходу полягає у підвищенні притискної здатності прикріпленої анкерами будівельної теплоізоляції до корпусу анкера і, отже, у підвищенні необхідної міцності на відрив прикріпленої анкерами будівельної теплоізоляції від корпусу анкера, і, зокрема, також у використанні анкерного з'єднання для високо напружених систем будівельної ізоляції і для бо будівельної теплоізоляції більшої товщини, збільшення якої сталося за останні роки з 50 мм - 70 мм до 150 і більше міліметрів. Міцне, невідокремлюване, надійне і безпечне з'єднання будівельної теплоіїзоляції з корпусом анкера дозволяє досягти високого опору відриву будівельної теплоізоляції від корпусу анкера, яке викликається поперемінно діючими силами, наприклад, при вібрації будівельної теплоізоляції зважаючи на дію сили вітру. Анкерна система згідно з даним винаходом відповідає вимогам до підвищення навантаження теплоізоляційних систем зважаючи на дії зміни клімату, і вимогам до анкерного кріплення ізоляційних шарів, тобто монтажу і з'єднанню нестандартної нової композиції. Анкерна система згідно з даним винаходом забезпечує підвищення терміну служби теплоізоляційних систем у будівельній галузі Анкер є самопідтримувальним пристроєм і для нього не вимагається будь-яких додаткових внутрішніх металевих армувальних елементів. Металева або пластикова сітка є доступним матеріалом, який легко піддається обробці і повністю відповідає типу анкерного кріплення з використанням пінного заповнювача, що збільшується в об'ємі. З сітки легко виконати трубчасту спіраль або просторову спіраль. Гвинтовий і (або) заглиблюваний елемент діє на поверхнях зовні корпусу анкера в будівельній теплоізоляції, або, у відповідних випадках, в будівельній конструкції як додатковий структурний елемент для зміцнення і анкерного кріплення. Гвинтовий і (або) заглиблюваний елемент на корпусі анкера, щонайменше, з однією ріжучою кромкою і (або) ріжучою поверхнею сприяє збільшенню сили, необхідної для відриву будівельної теплоізоляції від корпусу анкера, за рахунок чого підвищується безпека вузла анкерного кріплення у теплоізоляційних системах. Глибина проникнення ріжучих частин гвинтового і (або) заглиблюваного елемента залежить від використовуваної будівельної теплоізоляції, і отвори, виконані у вигляді відміток, залишених ріжучими кромками або поверхнями, у подальшому заповнюються спінюваним заповнювачем, що збільшується в об'ємі, за рахунок чого відновлюється міцність будівельної теплоізоляції на ділянці встановлення анкера. Різні типи і форми гвинтового і (або) заглиблюваного елемента на корпусі анкера залежать від вимог, які пред'являються до анкерного кріплення різної за типом і товщиною будівельної теплоізоляції. Анкерне з'єднання, виконане з використанням анкера, гвинтового і (або) заглиблюваного елемента на корпусі анкера і пінного заповнювача, що збільшується в об'ємі, підвищує безпеку будівельної теплоізоляції на будівельній споруді і, крім того, анкерне з'єднання також є прийнятним для зношених будівельних споруд, або, у відповідних випадках,

Зо для будівельних споруд з внутрішніми отворами і порожнинами, які надійно заповнюються пінним заповнювачем, що збільшується в об'ємі. З іншого боку, вказане анкерне з'єднання підвищує безпеку анкерного кріплення будівельної теплоізоляції за рахунок підвищення притискної сили за допомогою гвинтового і (або) заглиблюваного елемента.

Переважно, щоб корпус анкера був оснащений, щонайменше, одним гвинтовим і (або) заглиблюваним елементом на одному або обох його торцях або його кінцевих частинах або у безпосередній близькості від них, що є найбільш прийнятним розміщенням вказаних елементів, оскільки кінцеві частини корпусу анкера, звернені до будівельної теплоізоляції або, навпаки, до будівельної споруди, повинні нести підвищене навантаження. Проте, гвинтові і (або) заглиблювані елементи можуть бути розташовані по всій довжині корпусу.

Також переважно, щоб кожен гвинтовий елемент був вибраний з групи, яка включає, окремо або у поєднанні, гвинтовий модуль з ріжучими пластинами, гвинтове кільце, ріжучі пластини і опорне кільце з ріжучими пластинами. Кожен гвинтовий елемент оснащений, щонайменше, однією ріжучою кромкою і (або), щонайменше, однією ріжучою поверхнею для створення ефективної різьбової поверхні, яка є різьбовою поверхнею або сумою проекцій різьбових поверхонь на площину, перпендикулярну поздовжній вісі корпусу анкера.

Також переважно, щоб заглиблюваний елемент був вибраний з групи, яка включає окремо або у поєднанні розрізний сегмент, обідок, буртик, шайбу, конічне розширення, при цьому кожен заглиблюваний елемент має, щонайменше, одну заглиблювану кромку і (або), щонайменше, 5О одну заглиблювану поверхню для створення ефективної заглиблюваної поверхні, яка є поверхнею або сумою проекцій заглиблюваних поверхонь на площину перпендикулярну до поздовжньої вісі корпусу.

Кожен гвинтовий елемент і (або) заглиблюваний елемент розташований всередині будівельної теплоізоляція або, у відповідних випадках, у будівельній або стельовій конструкції, або позаду них.

Конструкція гвинтового елемента і (або) заглиблюваного елемента дозволяє досягти оптимальної ефективної закріплюваної гвинтами і (або) заглиблюваної поверхні для різних використовуваних типів будівельної теплоізоляції. В разі використання твердої будівельної теплоізоляції краще використовувати більшу кількість менших за розміром гвинтових елементів для досягнення ефективної, закріплюваної гвинтами поверхні. У разі використання менш міцної бо будівельної теплоізоляції використання меншої кількості гвинтових елементів з більшою поверхнею є достатнім для створення ефективної, закріплюваної гвинтами поверхні. Для створення ефективної заглиблюваної поверхні виключно важливу роль грає тип матеріалу, використовуваного для будівельної теплоізоляції. При створенні ефективних поверхонь заглиблення важно досягти максимально можливого високого відношення 27 до С, тобто відношення максимального зовнішнього розміру заглиблюваної поверхні до максимального зовнішнього розміру корпусу анкера. У більшості випадків максимальний зовнішній розмір є діаметром. При знаходженні гвинтового елемента і (або) заглиблюваного елемента всередині будівельної теплоізоляції спінений заповнювач, що збільшується в об'ємі, покриває всі конструктивні елементи анкерного з'єднання, тим самим перешкоджаючи проникненню води або вологи з повітря до деталей з'єднання і також обмежуючи утворення термічного містка.

Також переважно, щоб анкер був виконаний у вигляді гвинтового анкера і був поєднанням анкера з обідком і гвинтового модуля з ковпачком, або поєднанням корпусу анкера, жорстко сполученого з гвинтовим модулем, або при цьому корпус анкера закінчується ріжучими пластинами, або, у відповідних випадках, корпус анкера має постійно деформовану ділянку, тобто буртик або конічне розширення.

Для вказаного гвинтового анкера не потрібні будь-які армуючі конструктивні деталі, які в даний час виготовляються в основному з металу, що може привести до виникнення термічних містків. Конструкція такого гвинтового анкера з гвинтовим елементом є прийнятною, зокрема, для будівельної теплоізоляції, яка має велику товщину. Зважаючи на свій принцип анкерного закріплення, більшість до цих пір зазвичай використовуваних дискових анкерів із сталевим стрижнем не здатне забезпечити безпечне кріплення будівельної теплоізоляції до будівельної споруди.

Гвинтовий елемент і (або) заглиблюваний елемент може бути виконаний як одне ціле з анкером до, при і навіть після його розміщення всередині анкерного отвору, або у вигляді окремої насадки, або у вигляді елемента, що надівається.

Також переважно, щоб буртик і (або) конічне розширення на зовнішній поверхні корпусу анкера мали постійну чималу деформацію для розміщення анкера всередині анкерного отвору.

Пристрій цілісного анкера або анкера, виконаного з декількох елементів, забезпечує гнучкість при виборі анкерної системи для конкретних теплоізоляційних шарів. Така гнучкість

Зо наприклад, також забезпечує відновлення і анкерне закріплення з використанням анкерної системи згідно з даним винаходом вже виконаної, але достатньою мірою пошкодженої теплоізоляції недостатньої товщини у тому випадку, коли існує ризик її руйнування. В процесі відновлення вказаної пошкодженої теплоізоляційної системи існує можливість використовувати анкерну систему згідно з даним винаходом, ціль якого полягає у створенні додаткового анкерного закріплення, тобто у відновленні функції спочатку укладених теплоізоляційних шарів, і друга частина анкерної системи згідно з даним винаходом забезпечує досить міцне анкерне закріплення додаткових шарів теплоізоляції.

Крім того, краще, щоб анкер пропускали через анкерний отвір, виконаний в будівельній теплоізоляції і встановлювали в анкерному отворі, виконаному в будівельній споруді, і щоб гвинтові і (або) заглиблювані елементи розташовувалися у будівельній теплоізоляції або, у відповідних випадках, навіть виступали за межі будівельної споруди. Здійснюється попереднє визначення нижчеприведених параметрів залежно від товщини і типу матеріалу будівельної теплоізоляції.

Відстань між зовнішньою поверхнею будівельної теплоізоляції і найближчою протилежною точкою гвинтового елемента і (або) заглиблюваного елемента позначено як параметр а.

Вказаний параметр 4 визначається проектувальником згідно з технологічними нормами виробника анкерних систем. Вказаний параметр вибирають для уникнення або з метою запобігання виникненню термічних містків у будівельній теплоізоляції. Даний параметр може бути змінений залежно від товщини, і, як правило, відбувається його збільшення із збільшенням товщини будівельної теплоізоляції.

Інший параметр позначений як параметр ПН, і є відстанню між максимально віддаленою точкою гвинтового і (або) заглиблюваного елемента від зовнішньої поверхні будівельної теплоізоляції. Вказаний параметр встановлюється залежно від використовуваного типу гвинтового елемента. Таким чином, гвинтові елементи, що мають мінімальне значення вказаного параметра, використовуються для будівельної теплоізоляції меншої товщини.

Інший вибраний параметр позначений як параметр І і є глибиною встановлення корпусу анкера всередині будівельної теплоізоляції. За рахунок використання гвинтового або заглиблюваного модуля значення параметра | зменшується; проте, зусилля, необхідне для відриву будівельної теплоізоляції від корпусу анкера, істотно зростає.

Більш того, переважно, щоб окремі частини вузла анкерного кріплення були виконані з неметалевих матеріалів або металевих неіржавіючих матеріалів або металевих матеріалів, що пройшли антикорозійну обробку поверхні. Заповнення анкерного отвору спіненим заповнювачем, що збільшується в об'ємі, приводить до того, що вказаний матеріал покриває всі конструктивні елементи анкерної системи, тим самим перешкоджаючи проникненню вологи з повітря або води до використовуваних металевих деталей, що пройшли антикорозійну обробку, і запобігаючи їх можливій корозії.

Краще, щоб для регулювання вузла анкерного кріплення, зокрема, для створення заглиблюваних елементів, наприклад, буртика або конічного розширення, використовували монтажне пристосування, яке включає цілісну гільзу, що закінчується конічною втулкою, і в цілісній гільзі розташований рухомий подовжений внутрішній стрижень для регулювання анкера, встановленого в будівельній теплоізоляції, в будівельній споруді або у стельовій конструкції.

Монтажне пристосування, як правило, використовують при встановленні горизонтальної теплоізоляції стельових конструкцій, при цьому на анкері додатково формують постійно деформовану ділянку, і анкер закладають у стельову конструкцію або виводять над нею через гвинтовий елемент у будівельній теплоізоляції, і в цьому положенні анкер фіксують до його заповнення пінним заповнювачем, що збільшується в об'ємі. Вказана процедура забезпечує вирівнювання ізолюючої поверхні до постійної фіксації анкерів за допомогою спіненого заповнювача, що збільшується в об'ємі, по всій поверхні стельової конструкції.

Для регулювання вузла анкерного кріплення краще використовувати встановлювальний інструмент, що включає ручку, після якої розташована різьбова частина, оснащена регульованим упором, і після різьбової частини розташована головка з поздовжніми виступами, при цьому встановлювальний інструмент закінчується напрямним штирем, переважно змінним.

Використання встановлювального інструмента є обов'язковим для забезпечення відповідності з необхідним параметром 4, встановленим згідно зі схемою, тобто з метою закладання анкера у теплоізоляцію на певну глибину, що запобігає виникненню термічного містка. Використання встановлювального інструмента також є необхідним для забезпечення правильного розташування гвинтового і заглиблюваного елемента в будівельній теплоізоляції.

Запропоноване рішення анкерних з'єднань для безпечного анкерного закріплення

Зо будівельної теплоізоляції з використанням контактного і безконтактного способу відповідає вимогам, що пред'являються до даного типу анкерного закріплення. Вказаний тип анкерного закріплення не створює термічних містків в конструкції. Використання анкерної системи згідно з даним винаходом не є трудомістким у порівнянні з іншими елементами анкерного кріплення, використовуваними в області анкерного закріплення будівельної теплоізоляції.

Перевага анкерної системи полягає в її гнучкості і безпеці анкерних з'єднань, що досягаються за рахунок використання вказаної системи. За рахунок поєднання різних елементів вказаної системи у всіх випадках досягається оптимальний необхідний ефект анкерного закріплення. Використання вказаної системи забезпечує застосування різних матеріалів, з яких виконані шари теплоізоляції, незалежно від їх товщини, типу навантаження, ваги шарів теплоізоляції або їх положення. Навіть використання корпусу анкера з виконаним на ньому обідком надає істотну дію на величину сили, необхідної для відриву теплоізоляційного матеріалу від будівельної споруди. Використання гвинтових деталей системи забезпечує повну відповідність вимозі, яка полягає в тому, що анкер не повинен створювати небажаного термічного містка. Анкерна система згідно з даним винаходом об'єднує в собі всі необхідні властивості для забезпечення анкерного закріплення теплоізоляційних систем, і вона включає оптимальні властивості елементів анкерного закріплення, використовуваних в даній області.

Деталі систем, що легко виготовляються, також забезпечують простіше встановлення теплоізоляційних систем у нестандартному положенні, тобто у горизонтальному положенні.

Система формування постійно деформованої ділянки у поєднанні з монтажним пристосуванням згідно з даним винаходом після розміщення анкера у певному положенні в анкерному отворі дозволяє після фіксації за допомогою гвинтової деталі насадки і (або) з використанням гвинтового анкера стабілізувати положення будівельної теплоізоляції по відношенню до будівельної споруди на необхідній відстані від будівельної споруди, наприклад, стельової теплоізоляції, без попередньої фіксації теплоїзоляційного матеріалу за допомогою клейової композиції або навпаки. В результаті цього знижуються витрати на придбання клейової композиції і трудовитрати. Встановлення корпусу анкера виконується з використанням встановлювального інструмента згідно з даним винаходом, за допомогою якого забезпечується розміщення корпусу анкера всередині анкерного отвору. Це дозволяє запобігти неправильному розміщенню корпусу анкера при прикладенні сили у процесі встановлення до корпусу анкера бо для його проштовхування в анкерний отвір і запобігти його подальшу деформацію.

Використання вказаного встановлювального інструмента дозволяє унеможливити неправильного встановлення або встановлення анкера на недостатню глибину всередині анкерного отвору.

Одна з основних особливостей даної системи полягає у забезпеченні контролю якості виконуваних робіт при анкерному закріпленні будівельної теплоізоляції виконробом або іншою особою, зацікавленою у правильному проведенні всіх етапів процесу монтажу. В процесі встановлення корпусу анкера встановлювальний інструмент за допомогою своїх регульованих або змінних деталей забезпечує встановлення корпусу анкера на необхідну глибину всередині будівельної теплоізоляції тим самим дозволяючи уникнути створення термічних містків.

Циліндрова частина встановлювального інструмента регулюється по довжині і є замінюваною з метою підгонки встановлювального інструмента до певної довжини використовуваних анкерів.

Короткий опис малюнків

Нижче приведений детальний опис даного винаходу на необмежуючих ілюстративних прикладах і пояснення із посиланням на креслення 1-36, що додаються.

Анкер з розрізними сегментами і не показаним заповнювачем проілюстрований на Фіг. 1 і 2.

Фіг. 1 - зліва проїілюстрований вид спереду анкера з чотирма розрізними сегментами і справа - вид збоку вказаного анкера.

Фіг. 2 - справа проілюстрований вид спереду анкера з шістьма розрізними сегментами і зліва - вид збоку вказаного анкера.

Анкер з обідком і не проілюстрованим заповнювачем показаний на фіг. 3-6, на яких в лівій частині малюнка проілюстрований поздовжній розріз, і в правій частині - вид збоку, а саме:

Фіг. З - основний корпус анкера з обідком.

Фіг. 4 - корпус анкера з обідком, переривистим по колу.

Фіг. 5 - корпус анкера з обідком і плоскою шайбою.

Фіг. 6 - корпус анкера з обідком і профільною шайбою.

Фіг. 7 - поздовжній розріз анкера з буртиком (заповнювач не проілюстрований), в який вставлений встановлювальний інструмент.

Фіг. 8-11 - можливі варіанти корпусів гвинтових анкерів (заповнювач не проілюстрований) зліва у поздовжньому розрізі, справа - вид збоку, що ілюструє:

Фіг. 8 - корпус гвинтового анкера, виконаний з витків, виготовлених із сітки, із закругленим гвинтовим модулем.

Фіг. 9 - корпус анкера, виконаний з просторової спіралі з плоским гвинтовим кільцем.

Фіг. 10 - корпус гвинтового анкера трубчастої форми і насадний гвинтовий модуль, що складається з опорного кільця зі встановленими ріжучими пластинами.

Фіг. 11 - два корпуси анкерів, розташовані концентрично один в іншому, при цьому зовнішній корпус має обідок, тоді як внутрішній корпус гвинтового анкера жорстко сполучений із вбудованим кільцем, оснащений ріжучими пластинами, при цьому вид спереду збільшеної деталі А приведений на Фіг. 11.

Фіг. 12 ї 13 - корпуси гвинтового анкера (заповнювач не проілюстрований) з ріжучими пластинами, при цьому зліва на кресленні проілюстрований вид спереду корпусу, і на кресленні справа - вид збоку.

Фіг. 12 - корпус гвинтового анкера з трьома ріжучими пластинами, що складають з ним єдине ціле, і

Фіг. 13 - корпус гвинтового анкера з однією ріжучою пластиною, що складає з ним єдине ціле.

Фіг. 14-17 - варіанти конструкційного виконання насадних гвинтових модулів.

Фіг. 14 - поздовжній розріз корпусу анкера з обідком у поєднанні з насадним гвинтовим модулем в лівій частині креслення, в правій частині креслення - вид збоку насадного гвинтового модуля, оснащеного 6 ріжучими пластинами.

Фіг. 15-17 - детальний вид насадного гвинтового модуля; у нижній частині в горизонтальній проекції, і у верхній частині - вид спереду, а саме:

Фіг. 15 - з чотирма квадратними ріжучими пластинами.

Фіг. 16 - з чотирма ріжучими пластинами з передньою кромкою, і

Фіг. 17 - з вісьма ріжучими пластинами.

Фіг. 18 ї 19 - насадний гвинтовий модуль з однією і двома ріжучими пластинами з тим же кроком гвинта.

Фіг. 18 - насадний гвинтовий модуль з однією приєднаною ріжучою пластиною, в лівій частині креслення - вид спереду, в правій частині креслення - вид збоку. во Фіг. 19 - насадний гвинтовий модуль з двома ріжучими пластинами, в лівій частині креслення - вид спереду, в правій частині креслення - вид збоку.

Фіг. 20 - застосування корпусу анкера з обідком у поєднанні з насадним гвинтовим модулем при створенні теплоізоляції на будівельній споруді.

Фіг. 21-25 - ілюстративне здійснення пристрою корпусу анкера з обідком у поєднанні з насадним гвинтовим модулем з ріжучою пластиною і двоступінчатий технологічний процес анкерного закріплення в теплоізоляційній системі.

Фіг. 21 - вертикальний розріз угвинчуваного насадного гвинтового модуля у будівельну теплоізоляцію на першому технологічному етапі із збільшеною деталлю В гвинтового модуля.

Фіг. 22 - корпус анкера з обідком, поміщеного всередину насадного гвинтового модуля в анкерному отворі.

Фіг. 23 - перший технологічний етап попередньої операції, і

Фіг. 24 - другий технологічний етап.

Фіг. 25 - альтернативний приклад поперечного перерізу насадного гвинтового модуля в лівій частині креслення, і в правій частині креслення - детальна форма головки встановлювального інструмента.

Варіанти застосування анкерів згідно з даним винаходом в системі теплоізоляції стелі, проілюстровані на Фіг. 26-31, на яких

Фіг. 26 - анкер з обідком у поєднанні з насадним гвинтовим модулем.

Фіг. 27 - анкер з обідком і профільною шайбою.

Фіг. 28 - анкер з обідком у поєднанні з насадним гвинтовим модулем при анкерному закріпленні в стельовій конструкції з порожнистими просторами.

Фіг. 29 - анкер з обідком і з буртиком у поєднанні з насадним гвинтовим модулем.

Фіг. 30 - анкер з обідком і з конічним розширенням у поєднанні з насадним гвинтовим модулем.

Фіг. 31 - аналогічна конструкція, приведена на Фіг. 27 з використанням арматури над стельовою конструкцією.

Фіг. 32 - вертикальний розріз теплоїзоляційної системи з анкером з обідком і плоскою шайбою.

Фіг. 33 і 34 - дія сил у створеному анкерному з'єднанні анкерної системи, на яких:

Фіг. 33 - сучасна технологія створення анкерного закріплення будівельної теплоізоляції, і

Фіг. 34 - анкерне закріплення будівельної теплоізоляції згідно з даним винаходом для теплоізоляційної будівельної безконтактної системи, і

Фіг. 35 - сучасна технологія анкерного закріплення будівельної теплоізоляції, і

Фіг. 36 - анкерне закріплення будівельної теплоізоляції згідно з даним винаходом для

З5 теплоізоляційної будівельної контактної системи.

Приклади конструкції даного винаходу

Для виготовлення корпусу 2 анкера 1 в основному використовується сталева дротяна сітка або сітка з неіржавіючої сталі, при цьому діаметр використовуваного дроту для виготовлення сітки і розмір петель сітки залежать від типу і розміру анкера 1. Корпус 2 анкера 1 також може бути виконаний з перфорованого листового металу.

Корпус 2 анкера 1 також може бути виконаний з інших навіть неметалевих плоских матеріалів, таких, що безперервно деформуються, здатних витримати умови функціонування корпусу 2 анкера 1 із самонесучою здатністю, тобто здатністю передавати необхідні зусилля при анкерному закріпленні, а також забезпечувати проникнення пінного заповнювача 3, що збільшується в об'ємі, від внутрішнього простору анкера у напрямі стінок анкерного отвору 15.

Корпус 2 анкера 1 може бути виготовлений з вищезгаданих матеріалів у формі трубчастої спіралі або просторової спіралі або трубки, що забезпечує проникнення або заповнення спіненим заповнювачем 3, що збільшується в об'ємі, через петлі або перфорацію з його внутрішнього простору у напрямі до стінок анкерного отвору 15. Корпус 2 анкера 1 також може включати декілька концентрично розташованих спіралей або трубок.

Основним елементом вузла анкерного кріплення для теплоізоляційних контактних і безконтактних систем є анкер 1. Анкер 1, як правило, оснащений на одному відкритому торці корпусу 2 розрізними сегментами 4, що розкриваються, або обідком 6, що розкривається, або, у відповідних випадках, подовженим буртиком 9 або конічним розширенням 29 або гвинтовим модулем 10. Згідно з іншим варіантом це також відноситься до гвинтового анкера та з подовженим відкритим кінцем корпусу 2.

Як правило, необроблений торець анкера 1 вставляють в анкерний отвір 15. Інший, оброблений торець корпусу 2 після встановлення анкера 1 всередині анкерного отвору 15 розташовують на певній глибині теплоізоляції 16 будівельної споруди на певній відстані від зовнішньої поверхні будівельної теплоізоляції 16, або точно врівень з нею, що обумовлене 60 схемою конкретної теплоізоляційної або гідроізоляційної контактної або безконтактної будівельної системи. Вказана відстань залежить від конкретних умов анкерного з'єднання і може складати приблизно декілька міліметрів. За рахунок цього запобігається утворення небажаних термічних містків в місці встановлення анкера 1.

Таким чином, безумовно, максимальний зовнішній діаметр 2 корпусу 2 анкера 1, як правило, менше зовнішнього максимального розміру 2572 обробленого торця або буртика 9 анкера 1. З огляду на те, що більшість корпусів 2 анкера 1 виконано у вигляді трубчастих корпусів 2, спіралей або, у відповідних випадках, просторових спіралей, максимальний розмір бій гвинтового і (або) заглиблюваного елемента буде більше зовнішнього діаметра ся трубчастої спіралі або просторової спіралі корпусу 2. При використанні різних типів анкерів 1 згідно з даним винаходом, за винятком плоских або профільних шайб 7 для конкретних випадків застосовування, відсутня необхідність попереднього формування отворів, буртиків або поглиблень для закладання анкера 1 у будівельну теплоізоляцію 16. При використанні анкера 1 гвинтова частина анкера 1 або гвинтовий модуль 10 входить за допомогою своєї ріжучої кромки або ріжучих кромок у матеріал будівельної теплоізоляції 16. Після розширення заповнювача З виріз, виконаний за рахунок проникнення ріжучих кромок у будівельну теплоізоляцію 16, заповнюється вказаним матеріалом. Спінений заповнювач 3, що збільшується в об'ємі, заповнює весь простір анкерного отвору 15. Надлишок матеріалу, що витік з анкерного отвору 15, зрізається після твердіння або затвердіння до рівня поверхні закріпленої анкером будівельної теплоізоляції 16.

Ілюстративні конструкції анкерів Та з розрізними сегментами 4, приведені на Фіг. 1 і 2, і опис анкерів ведеться із посиланням на ілюстративні конструкції 1 і 2. Розрізні сегменти 4 є заглиблюваним елементом, що має ефективну заглиблювану поверхню 34, яка підвищує опір анкерної системи проти відриву будівельної теплоізоляції 16 від корпусу 2 анкера Та. Корпус 2 анкера 1їа заповнений не показаним заповнювачем 3, що фіксує розрізні сегменти 4 в їх конкретному положенні, за рахунок чого забезпечується ефективне функціонування заглиблюваної поверхні 34.

Приклад 1 (Фіг. 1) зо В лівій частині Фіг. 1 проілюстрований вид спереду анкера та, оснащеного на одному відкритому торці чотирма розрізними сегментами 4, які є заглиблюваними елементами і які створюють ефективну заглиблювану поверхню 34. Анкер Та виконаний шляхом розрізання одного з відкритих кінців корпусу 2 у поздовжньому напрямі на різну довжину х різання по відношенню до поздовжньої вісі 5 корпусів 2. Вигин окремих сегментів 4 виконаний під кутом «а з5 до поздовжньої вісі 5 корпусів 2 анкера Та. Окремі сегменти 4 мають кут а вигину, і довжину х кривизни, визначувану типом не показаної закріпленої анкерами будівельної теплоізоляції 16. В цілому, слід мати на увазі, що кількість сегментів 4, утворених шляхом розрізання корпусу 2 анкера Та, визначається зовнішнім діаметром її корпусу 2 анкера Та і типом будівельної теплоізоляції 16.

Справа на Фіг. 1 приведений вид збоку конкретної ілюстративної конструкції вказаного анкера та з чотирма рівними квадратними розрізними сегментами 4, розташованими на рівній відстані один від одного. Кожен сегмент 4 зберігає свою кривизну в межах значної частини своєї довжини х, яка дорівнює зовнішньому діаметру 2 витка спіралі корпусу 2 анкера Та. Таким чином, в даній ілюстративній конструкції корпус 2 анкера Та виконаний із спіралі, проте він може бути також виконаний з просторової спіралі або трубки, при цьому вказаний анкер їа функціонує аналогічним чином.

В процесі встановлення анкер 1а вставляють в анкерний отвір (не показано), докладаючи до нього зусилля, зокрема, вставляють вільний торець без розрізів і без обертання анкера Та на глибину анкерного отвору 15. Глибину анкерного отвору заздалегідь визначають з урахуванням 5О необхідної схеми, і встановлюють на встановлювальному інструменті (не показаний) (див. нижче Фіг. 23, 24). Після розміщення анкера 1а у будівельній теплоізоляції 16 (не показана) сегменти 4 вставляють у будівельну теплоізоляцію 16 згідно зі схемою з метою запобігання утворенню термічних містків. Це означає, що вільні кінці розрізних сегментів 4, як правило, встановлюють всередині будівельної теплоізоляції 16 на певній відстані від зовнішньої поверхні будівельної теплоізоляції 16.

За рахунок зміни кута а вигину сегментів 4 забезпечується зміна максимального зовнішнього діаметра 2/7 сегментів 4. Чим менше кут а, тим більше максимальний зовнішній діаметр 22 сегментів 4 і тим більше має бути сила для відриву будівельної теплоізоляції 16 від корпусу 2 анкера Та. бо Вказаний тип анкера 1а є відносно простим у виготовленні.

Приклад 2

(Фіг. 2)

Справа на Фіг. 2 проілюстрований вид спереду іншого типу анкера 1а з шістьма розрізними сегментами 4, і зліва приведений вид збоку вказаного анкера 1а.

Вказаний анкер Та виконаний на першому етапі шляхом розрізання одного відкритого торця циліндрового корпусу 2 анкера та у поздовжньому напрямі залежно від типу закріплюваної анкерами будівельної теплоізоляції 16. На наступному технологічному етапі вільні розрізані кінці сегментів 4 повертають у площині, перпендикулярній поздовжній вісі 5 корпусів анкера, в одному напрямі (див. Фіг. 2 зліва) шляхом відхилення від поздовжньої вісі 5 корпусів 2 анкера

Та, з відповідним радіусом. В цілому, слід мати на увазі, що кількість сегментів 4 визначається зовнішнім діаметром сі корпусу 2 анкера Та і типом закріплюваної анкерами будівельної теплоізоляції 16. Вказаний тип анкера оснащений сегментами 4 з ріжучими пластинами, розташованими на рівній відстані один від одного і нахиленими тангенціально по відношенню до циліндрового корпусу 2 анкера Та.

В процесі встановлення в даній конкретній ілюстративній конструкції (Фіг. 2 зліва) вільний торець анкера 1а без розрізів розміщують в анкерному отворі (не показано) і повертають вліво.

Обертання вказаного типу анкера та, як правило, здійснюється у напрямі згідно з орієнтацією повороту сегментів 4. Анкер Та угвинчують з використанням головки (див. Фіг. 25) на встановлювальному інструменті (див. Фіг. 23, 24) на глибину, встановлену на встановлювальному інструменті.

Вказане вище застосовно до встановлення вільних кінців сегментів 4 з ріжучою пластиною, як і в приведеному вище випадку, тобто дотримується вимога, яка передбачає запобігання формуванню термічних містків. Для встановлення вказаного типу анкера 1а досить докладати менше зусилля при його розміщенні всередині будівельної теплоізоляції 16 у порівнянні з попередньою ілюстративною конструкцією. Зліва на Фіг. 2 проілюстрована точка А, яка є найбільш віддаленою точкою від поздовжньої вісі 5 корпусу 2 анкера 1а. Чим далі розташована точка А від поздовжньої вісі 5 корпусу 2 анкера 1а, тим більше зусилля потрібне для відриву будівельною теплоізоляція 16 від анкера 1а після створення анкерного з'єднання.

На Фіг. 3-6 проілюстрований альтернативний тип анкера 16 з обідком 6 і заповнювача (не показаний). Обідок 6 відкритий у напрямі поздовжньої вісі 5 так, щоб зовнішній максимальний периферійний розмір, тобто діаметр 02572 обідка б, у всіх випадках перевищував зовнішній максимальний периферійний розмір, тобто діаметр Сі корпусу 2 анкера 15. Обідок б є заглиблюваним елементом, що створює ефективну заглиблювану поверхню 34 анкера 160 з обідком 6. Величина зусилля, яке перешкоджає відриву будівельної теплоізоляції 16 від корпусу 2 анкера 10, прямо пропорційна діаметру 22 обідка 6, і при цьому вказана величина залежить від відношення діаметра 22 обідка 6 до діаметра СЯ корпусу 2 анкера 16, і, отже, пропорційна розміру ефективної заглиблюваної поверхні 34.

Приклад З (Фіг. 3)

На Фіг. З проілюстрований альтернативний варіант анкера 165 з периферійним закругленим обідком б на одному відкритому торці, за допомогою якого анкер 15 закладають у процесі анкерного закріплення у будівельну теплоізоляцію 16 шарів будівельної конструкції, при цьому в лівій частині малюнка анкер 16 проілюстрований у поздовжньому перерізі, в правій частині - представлений вид анкера 1р збоку. Обідок 6, виконаний на одній стороні анкера, є суцільним по периферії анкера 16. Його максимальний зовнішній діаметр 22 на одному відкритому торці обідка б залежить від зовнішнього діаметра її корпусу 2 анкера 16, типу матеріалу, використовуваного для анкерування теплоізоляції 16, і матеріалу, з якого виготовлений анкер 1р. Створення обідка 6 на корпусі 2 анкера 165 здійснює суттєвий вплив на величину зусилля, яке має бути створене для відриву будівельної теплоізоляції 16 у напрямі від будівельної споруди 17, незалежно від того, чи є система контактною або безконтактною теплоізоляцією.

Вказаний анкер 16 виготовляють залежно від типу матеріалу корпусу 2 анкера 15 шляхом пресування у спеціальних інструментах для виконання послідовних технологічних процесів або шляхом створення спіралей, наприклад, із заздалегідь формованого матеріалу для додання йому необхідної форми. В разі використання неметалевих матеріалів для виготовлення корпусу 2 анкера 15 також можуть бути використані інші способи виготовлення, наприклад, шляхом гарячого формування і так далі. Спосіб виготовлення вказаного анкера 15 фактично залежить від об'єму серійного виробництва.

Приклад 4 (Фіг. 4) бо На Фіг. 4 проілюстрований альтернативний тип анкера 16, оснащеного корпусом 2 анкера 16, на відкритому торці якого є несуцільний обідок б для закладення в шари будівельної конструкції, в лівій частині - у поздовжньому перерізі, справа - вид збоку. Обідок б також закруглений у поперечному перерізі відносно поздовжньої вісі 5; проте, він є несуцільним вздовж всієї поверхні від периферії до корпусу 2 анкера 16, і роздільний на шість прямокутних ріжучих пластин з радіальним розташуванням. Вказаний варіант обідка 6 корпусу 2 анкера 16 прийнятний, зокрема, для корпусу 2 анкера 106, виконаного з матеріалу, що не забезпечує формування суцільного обідка б шляхом деформації, і для анкерів 15 корпус 2 може бути виконаний з декількох спіралей.

Приклад 5 (Фіг. 5)

В лівій частині на Фіг. 5 проілюстрований поздовжній переріз, справа - вид збоку анкера 15 із закруглленим несуцільним обідком б, на якому на корпусі 2 надіта плоска шайба 7 безпосередньо перед закругленим обідком 6. В цьому випадку мова може йти про поєднання різних матеріалів, використовуваних для виготовлення корпусу 2 анкера 1р з обідком 6 і плоскою розподільною шайбою 7а. Кільцева розподільна шайба 7а може бути виготовлена, в основному з нетеплопровідних матеріалів, що дозволило б запобігти формуванню термічних містків. Розміри розподільної шайби 7а, тобто її зовнішній діаметр, внутрішній діаметр і товщина залежать від типу матеріалу, що анкерується, і розмірів теплоізоляції 16 або, у відповідних випадках, від інших міцносних вимог.

При використанні корпус 2 анкера 15 розміщують всередині анкерного отвору разом з розподільною шайбою 7а, що надівається, до заповнення заповнювачем. Корпус 2 анкера 1р має бути вставлений всередині анкерного отвору так, щоб обідок 6 на корпусі 2 анкера 15 притискав плоску розподільну шайбу 7а для забезпечення контакту з металевим матеріалом.

Для розміщення кільцевої розподільної шайби 7а у будівельній теплоізоляції 16, у будівельній теплоізоляції 1ба виконують поглиблення, при цьому весь простір поглиблення, що залишився, заповнюється після збільшення об'єму спіненого заповнювача. Потім надлишки спіненого заповнювача, що збільшується в об'ємі, доводять до рівня (наприклад, шляхом зрізання) зовнішньої площини будівельної теплоізоляції 16. При цьому запобігається утворення термічних містків без додаткового кріплення будівельної теплоізоляції 16 клейовою композицією.

Приклад 6

Коо) (Фіг. 6)

На Фіг. 6 зліва у поздовжньому перерізі і справа - вид збоку - проїлюстрований корпус анкера 15 з обідком 6, на який надіта профільна шайба 76 безпосередньо перед закругленим несуцільним обідком 6.

Профільна шайба 76, що спирається на корпус 2 анкера 1Б, може мати різну форму і розмір залежно від необхідного призначення. Профільна шайба 70 в ілюстративній конструкції виконана з вушком на кронштейні профільної шайби 760. При цьому є можливість створення, наприклад, "підвіски" на будівельній споруді для різного призначення, яка була б прийнятною для з'єднання різних об'єктів або конструкцій, наприклад, рекламних щитів для об'єктів, що вже мають зовнішню термоізоляцію, при цьому оболонка споруди складається з теплоізоляційних шарів. В разі об'єктів з внутрішньою теплоізоляцією, коли будівельна теплоізоляція 16 в основному виконана з пінопласту і утворює внутрішню оболонку, існує можливість з використанням вказаного способу прикріпити об'єкти або конструкції за допомогою анкера 1Б безпосередньо до будівельної теплоізоляції 16. Використання вказаного поєднання корпусу 2 анкера 16 з профільною шайбою 70 різного типу створює великі переваги для будівельних споруд 17, в яких, наприклад, внутрішні перегородки виконані з пінопласту, або для шарів, в яких використовують пінопласт або іншу будівельну теплоізоляцію 16 з аналогічними властивостями. Профільна шайба 706 може також включати різні типи кронштейнів залежно від призначення і типу об'єктів, що анкеруються.

Приклад 7 (Фіг. 7)

На Фіг. 7 проілюстрований поздовжній переріз анкера 1с з буртиком 9 на корпусі 2 (заповнювач не показаний). Монтажне пристосування 11 встановлюють всередині корпусу 2 анкера 1с.

Основна деталь монтажного пристосування 11 є цілісною гільзою 12, що закінчується конусною втулкою 13. У цілісній гільзі 12 розташований рухомий подовжений внутрішній стрижень 14.

На Фіг. 7 схематично проілюстровано формування постійно деформованої ділянки у вигляді зовнішнього буртика 9 на корпусі 2 анкера 1с з використанням монтажного пристосування 11.

Вказаний буртик 9 виконаний в основному на корпусі 2 анкера 1с, який вже встановлений всередині анкерного отвору 15 (не показано) з метою створення або збільшення притискного зусилля анкера 16.

Спочатку монтажне пристосування 11 вставляють у корпус 2 анкера 1с так, щоб виступи конусної втулки 13 були розташовані на ділянці, на якій передбачається виконання постійно деформованої ділянки на корпусі 2 анкера 1с. При ударі, наприклад, молотком по центральному подовженому внутрішньому стрижню 14 монтажного пристосування 11 у напрямі, показаному стрілкою на Фіг. 7, конусна втулка 13 розширюється, що викликає розширення і постійну деформацію корпусу 2 анкера 1с на необхідній ділянці. Глибина проникнення монтажного пристосування 11 у корпус 2 анкера 1с може бути попередньо відмічена на цілісній гільзі 12 монтажного пристосування 11. Після припинення дії сили на подовжений внутрішній стрижень 14, вказаний подовжений внутрішній стрижень автоматично за рахунок попереднього натягнення конусної втулки 13 на конус подовженого внутрішнього стрижня 14, повертається у вихідне положення, і монтажне пристосування 11 витягують з корпусу 2 анкера 1с. Створення периферійного буртика 9 в стані постійної деформації на корпусі 2 анкера 1с забезпечує безпеку встановлення. При використанні буртика 9 корпус 2 анкера 1с фіксують у необхідному положенні, потім анкер 1їс заповнюють спіненим заповнювачем, що збільшується в об'ємі, і сила, що створюється для витягування анкера 1с з анкерного отвору 15, зростає. Центральний подовжений внутрішній стрижень 14 також може бути втиснутим у конус конусної втулки 13 вручну або за допомогою пристрою, постійно або з перервами.

На Фіг. 8-11 проілюстровані різні варіанти гвинтових анкерів 14 (заповнювач З не показаний), зліва - у поздовжньому перерізі, справа - вид збоку, які детально описані на основі наступних ілюстративних конструкцій 8-11. Гвинтові елементи складаються з додаткових гвинтових модулів 10а, проілюстрованих на фіг. 8 і 9, і гвинтових модулів насадок 1060, проілюстрованих на

Фіг. 10. Гвинтовий елемент на Фіг. 11 є ковзаючим гвинтовим анкером 14 на корпусі 2 анкера 1.

Всі вказані гвинтові модулі створюють ефективну різьбову поверхню 33, яка є прийнятною для будівельної теплоізоляції 16 більш високої міцності.

Приклад 8 (Фіг. 8)

На Фіг. 8 проілюстрований гвинтовий анкер 14, який складається з корпусу 2 анкера 14 і додаткового гвинтового модуля 10а. Гвинтовий анкер 14 складається з постійного жорсткого нерозбірного, додаткового гвинтового модуля 1ба і корпусу 2 у формі спіралі або просторової спіралі, виконаної з матеріалу, що безперервно деформується, досить міцного для необхідної міцності анкерного закріплення, матеріал також може бути пористим або включати отвори, які дозволяють перетікання заповнювача, що збільшується в об'ємі, корпусу 2 гвинтового анкера а з його внутрішнього простору у напрямі стінок анкерних отворів. Вказаний тип гвинтового анкера 14 прийнятний для випадків, коли технологічно неможливо створити обідок з гвинтовими ріжучими пластинами безпосередньо з матеріалу, з якого виконаний корпус анкера.

Приклад 9 (Фіг. 9)

На Фіг. 9 проілюстрований корпус 2 гвинтового анкера 14, виконаний з декількох просторових спіралей, з додатковим гвинтовим модулем 10ба. Декілька спіралей створюють за допомогою постійного, досить міцного з'єднання з додатковим нерозбірним гвинтовим модулем 1ба корпус 2 гвинтового анкера 14. Створення гвинтових ріжучих пластин безпосередньо на корпусі 2 анкера 10, що складається з декількох просторових спіралей, може бути проблематичним з точки зору виробництва. Таким чином, створення гвинтового анкера 14 з використанням додаткового гвинтового модуля 10а, жорстко сполученого з великою кількістю спіралей, дозволяє вирішити вказану проблему. Немає необхідності в тому, щоб матеріал додаткового гвинтового модуля 10а і матеріал корпусу 2 гвинтового анкера 14 були однаковими, але обидва матеріали повинні забезпечити створення жорсткого з'єднання, наприклад, шляхом зварювання, склеювання і так далі.

Приклад 10 (Фіг. 10)

На Фіг. 10 проілюстрований гвинтовий анкер 14 з корпусом 2 трубчастої форми з обідкомб і з насадним гвинтовим модулем 10Б, наприклад такий, що складається з опорного кільця 18 зі встановленими ріжучими пластинами. Даний приклад є використаннями корпусу 2 анкера 15 з обідком 6, коли насадний гвинтовий модуль 106 встановлений на корпусі 2 анкера 16 з обідком 6. На корпусі 2 анкера 15 на одній стороні виконаний периферичний суцільний або несуцільний обідок 6. При встановленні корпусу 2 у гвинтовий модуль 1006, корпус спирається на обідок 6 бо анкера 16, внаслідок чого функціонально гвинтовий анкер 14 вважається виконаним. Потім вказаний вузол вставляється в анкерний отвір. При подальшому заповненні гвинтового анкера

14 спіненим заповнювачем 3, що збільшується в об'ємі, створюється анкерне з'єднання з високою можливістю обмежувати сили, що діють у напрямі відриву будівельної теплоізоляції 16 від будівельної споруди 17.

Приклад 11 (Фіг. 11)

Як проілюстровано на Фіг. 11, гвинтовий анкер 14 виконаний з двох концентрично розташованих корпусів 2а, 20, при цьому зовнішній корпус 2а має обідок 6, і зовнішній корпус 20 жорстко сполучений з додатковим гвинтовим модулем 1б0а, в даному випадку наприклад, виконаним у вигляді вбудованого кільця, оснащеного ріжучими пластинами. Таким чином, в цьому випадку використовуються два концентрично розташованих корпуси 2а, 256 і один гвинтовий модуль 10а. Переважно, щоб корпуси 2 були виконані із сталі або неіржавіючої сталі.

Гвинтовий модуль 10а може бути виконаний, наприклад, з пластику.

Збільшена деталь А з подовжнього перерізу на Фіг. 11 дозволяє проілюструвати спосіб встановлення гвинтового модуля 10а у гвинтовий анкер 14 з обідком 6. При закладенні вказаного альтернативного гвинтового анкера 14 у будівельну теплоіїзоляцію (не показана) технологічний процес включає такі етапи: спочатку зовнішній корпус 2а з обідком 6 закладають у будівельну теплоізоляцію; потім вставляють внутрішній корпус 20, нероз'ємно сполучений з гвинтовим модулем 104. Внутрішній корпус 20 з гвинтовим модулем 10 має бути зафіксований у необхідному положенні шляхом угвинчування у будівельну теплоізоляцію на необхідну глибину.

Можливе застосовування концентрично розташованих двох або, у відповідних випадках, більшої кількості корпусів 2а, 265 є прийнятним для виключно необхідних анкерних з'єднань в тих випадках, коли передбачається дія досить великих навантажень. Взаємне розташування обох корпусів 2а, 25 визначається використанням гвинтового модуля 10а, який також виконує функцію роздільника і підтримує розташування обох корпусів 2а, 20 на певній відстані, при якій дотримується умова проникнення заповнювача.

Приклад 12 (Фіг. 12)

На Фіг. 12 проілюстрований корпус гвинтового анкера 14 з трьома ріжучими пластинами, що складають з ним єдине ціле (заповнювач З не показаний), при цьому в лівій частині малюнка проілюстрований вид спереду корпусу 2, і в правій частині малюнка - вид збоку. Гвинтовий анкер 14 виконаний із сталевої сітки або сітки з іншого матеріалу, що забезпечує його деформацію до необхідної форми корпусу 2 гвинтового анкера 14 і його гвинтових ріжучих пластин. Три гвинтові ріжучі пластини, розташовані з інтервалом в 1202 по відношенню одна до одної, виконані шляхом розрізання одного вільного торця корпусу 2 і повороту ріжучих пластин на конкретний кут ВД, внаслідок чого забезпечується виготовлення гвинтового анкера 14 з трьома ріжучими пластинами. Вказаний гвинтовий анкер 14 простий у виготовленні, і він характеризується простотою і ефективністю при використанні, дозволяючи тим самим досягти необхідного ефекту. Для його встановлення не вимагається будь-якої зміни просвердленого анкерного отвору 15 в будівельній теплоізоляції 16 (не показана). Вказаний гвинтовий анкер використовують, головним чином, для анкерування будівельної теплоізоляції пінопласту 16 або будівельної теплоізоляції з аналогічними властивостями.

Кількість гвинтових ріжучих пластин, їх кут повороту В, зовнішній діаметр 27 гвинтових ріжучих пластин і ширина х1 гвинтових частин корпусу 2 гвинтового анкера 14 визначаються з урахуванням властивостей матеріалу будівельної теплоізоляції 16, що анкерується, її товщини, необхідної глибини отвору, який просвердлюється корпусом 2 гвинтового анкера їй у будівельній теплоізоляції 16 з необхідним зусиллям, що діє у напрямі відриву будівельної теплоізоляції 16 від будівельної споруди 17. В процесі виготовлення корпусу 2 гвинтового анкера 14 конструкція передніх ріжучих кромок гвинтових ріжучих пластин може бути змінена в 5О цілях забезпечення більш легкого проникнення у матеріал будівельної теплоізоляції 16.

Приклад 13 (Фіг. 13)

На Фіг. 13 проілюстрований корпус 2 гвинтового анкера 14 з однією ріжучою пластиною, що складає з ним єдине ціле і створює гвинтовий модуль 104 (заповнювач З не показаний), на якому в лівій частині малюнка представлений вид спереду корпусу 2, і в правій частині малюнка - вид збоку. Корпус 2 гвинтового анкера 1а з однією ріжучою пластиною, яка складає з ним єдине ціле, виконаний з матеріалу, що забезпечує формування обідка 6 на корпусі 2 даного анкера 14. Отже, обідок 6 в процесі виробництва постійно деформований і йому додана форма простої різі. Після встановлення гвинтового анкера 14 у просвердленому анкерному отворі 15 в бо будівельній теплоізоляції 16 з використанням простої різі гвинтового анкера 14 і його обертання у потрібному напрямі згідно з напрямом гвинтової лінії, гвинтовий анкер 14 угвинчують на необхідну глибину в будівельній теплоізоляції 16. Зовнішній діаметр (72 обідка 6 і висота підйому 5 його ріжучих пластин визначаються з урахуванням властивостей матеріалу будівельної теплоізоляції 16, що анкетується, її товщини, необхідної глибини отвору, що просвердлюється корпусом 2 гвинтового анкера 14 у будівельній теплоізоляції 16, з необхідним зусиллям, яке діє у напрямі відриву будівельної теплоізоляції 16 від будівельної споруди 17. В процесі виготовлення корпусу 2 гвинтового анкера 14 конструкція передніх ріжучих кромок може бути змінена в цілях забезпечення більш легкого проникнення у матеріал будівельної теплоізоляції 16.

Варіанти конструкційного виконання деталей гвинтових модулів насадок проілюстровані на

Фіг. 14-17, в нижній частині Фіг. 15-17 - в горизонтальній проекції, і у верхній частині - вид спереду. Насадні гвинтові модулі 104, 10ї, 109, їб0е оснащені фактично однаковими ріжучими пластинами з радіальним розташуванням через рівні інтервали одна від одної, які дозволяють угвинчувати гвинтові модулі 104, 107, 109, 10е у будівельну теплоізоляцію 16. Кількість ріжучих пластин, їх кут повороту і їх форма, як правило, залежать від вимог до анкерного закріплення конкретної будівельної теплоізоляції 16 і її фізичних і міцнісних характеристик.

Нижчеприведене застосовне до вказаних варіантів конструкційного виконання: за рахунок розширення спіненого заповнювача 3, що збільшується в об'ємі, гвинтового анкера 14, який поступає до ріжучих пластин через прорізи, виконані ріжучими пластинами насадних гвинтових модулів 104, 10ї, 109, 10е шляхом їх поглиблення шляхом угвинчування, насадний гвинтовий модуль 10ї з'єднується з будівельною теплоізоляцією 16. В результаті цього підвищується міцність з'єднання і одночасно виключається формування можливих термічних містків.

Ріжучі пластини гвинтових модулів 104, 10, 109, 10е, як правило, інтегровані з опорним кільцем 18, і вони можуть бути виконані з одного і того ж матеріалу, або, у відповідних випадках, мова може йти про поєднання різних матеріалів опорного кільця 18 їі ріжучих пластин. Краще використовувати конструкцію гвинтових модулів 104, 10ї, 109, 1Ое з опорним кільцем 18, виконану повністю з пластика.

Гвинтовий модуль може бути виконаний з металу або неметалевих матеріалів, відповідних міцнісним вимогам для передачі відповідних навантажень. У тому випадку, коли гвинтовий зо модуль жорстко сполучений з корпусом анкера без можливості розбирання, властивості використовуваного матеріалу повинні забезпечувати з'єднання шляхом склеювання, зварювання або латунного з'єднання.

Приклад 14 (Фіг. 14)

З5 На Фіг. 14 проілюстрована одна з можливих конкретних конструкцій пластикового насадного гвинтового модуля 10е з шістьма пластинчастими гвинтовими ріжучими пластинами у поєднанні з металевим корпусом 2 гвинтового анкера 14, виконаного, наприклад, з металевої сітки. В лівій частині малюнка приведений поздовжній переріз корпусу 2 анкера 15 з обідком 6 у поєднанні з насадним гвинтовим модулем 10е з шістьма гвинтовими ріжучими пластинами. Права частина малюнка ілюструє вид збоку вказаного насадного гвинтового модуля 1О0е. Передня ріжуча кромка виконана частково як пряма лінія і частково має зігнуту форму; задня кромка є практично прямою лінією. Поєднання прямої лінії і зігнутої кромки забезпечує більш легке проникнення передньої ріжучої кромки у будівельну теплоізоляцію 16.

Приклад 15 (Фіг. 15)

На Фіг. 15 проілюстрований інший можливий варіант створення насадного гвинтового модуля 10 з чотирма гвинтовими ріжучими пластинами, кожна з яких має прямокутні поверхні із закругленими кромками. Між сусідніми кромками найближчих ріжучих пластин утворений практично прямий кут. Ця конкретна конструкція виконана з перфорованого листового металу і 5О звичайної вуглецевої сталі або, у відповідних випадках, з неіржавіючої сталі. Перевага вказаного рішення полягає у зниженні ваги даного гвинтового модуля 10, і, зокрема, у міцному з'єднанні ріжучих пластин гвинтового модуля 10ї з будівельною теплоізоляцією 16 (не показана), в яку угвинчується модуль. Насадковий гвинтовий модуль 10ї може бути виготовлений з використанням технології безвідходного виробництва.

Приклад 16 (Фіг. 16)

На Фіг. 16 проілюстрований ще один варіант виконання насадного гвинтового модуля 109 з чотирма ріжучими пластинами; при цьому кожна ріжуча пластина має зігнуту передню ріжучу кромку. При виді збоку кожна ріжуча пластина має задню ріжучу кромку з прямолінійною ріжучою кромкою і зігнуту передню кромку, які розташовані у вертикальній площині відносно бо одна до одної. Найближчі ріжучі кромки суміжних ріжучих пластин мають фактично прямий кут,

при цьому відмінність від попередньої конструкції полягає в тому, що ріжучі пластини мають меншу поверхню у бічному перерізі. Додаткове навантаження, що формується при використанні вказаного типу насадного гвинтового модуля 109, менше, ніж у попередній ілюстративній конструкції. Перевага полягає в тому, що така конструкція може бути використана для закріплення будівельної теплоізоляції 16, виготовленої з матеріалу більш високої щільності і міцності, ніж пінопласт, наприклад, з мінеральної вати.

Приклад 17 (Фіг. 17)

На Фіг. 17 проілюстрований інший приклад здійснення насадного гвинтового модуля 10пП з вісьма гвинтовими ріжучими пластинами. Як показано на Фіг. 17, на якій приведений вид збоку, ріжучі пластини з радіальним розташуванням займають практично всю поверхню між їх мінімальним внутрішнім діаметром і максимальним діаметром. Найближчі ріжучі кромки суміжних ріжучих пластин утворюють між собою гострий кут. В цьому випадку також можливе виготовлення вказаного насадного гвинтового модуля 10 за безвідходною технологією.

Приклад 18 (Фіг. 18)

На Фіг. 18А проілюстрований насадний гвинтовий модуль 104 з однією приєднаною ріжучою пластиною, зокрема, в лівій частині Фіг. 18 представлений вид спереду, і в правій частині Фіг. 18 - вид збоку. У лівій частині Фіг. 18 проілюстрована схема гвинтової лінії з одним витком різі, виконаної на насадному гвинтовому модулі 100. Гвинтова лінія утворює один виток різі з висотою підйому 5 і зовнішнім діаметром 27, відповідним висоті підйому витка різі. За рахунок зміни вказаних параметрів досягаються різні необхідні ефекти. При використанні вказаного насадного гвинтового модуля 104 з гвинтовою лінією з одним витком різі створюється перевага, яка полягає у формуванні мінімальної ділянки врізання у будівельну теплоіїзоляцію 16 при проникненні ріжучої пластини у будівельну теплоізоляцію 16; отже, невелике зусилля достатнє для угвинчування анкера у будівельну теплоізоляцію 16.

Висота підйому 5 різі вказаного гвинтового модуля 104 більша у порівнянні з варіантом з двовитковою різзю, проілюстрованим на наступній Фіг. 19 і описаним у прикладі 19. Зовнішній діаметр 0572 гвинтової ріжучої пластини у формі гвинтової лінії залежить від необхідних параметрів і вимог до з'єднання, що створюється відповідним гвинтовим анкером 44 (не показаний).

Приклад 19 (Фіг. 19)

Насадний гвинтовий модуль 10і з двома ріжучими кромками, які мають одну і ту ж висоту підйому різі і, отже, мають однаковий зовнішній діаметр 27. У лівій частині на Фіг. 19 проілюстрований вид спереду насадного гвинтового модуля 10і з двома ріжучими пластинами, в правій частині - його вид збоку. На малюнку графічно проілюстровано, яким чином ріжучі пластини з двовитковою різзю у формі гвинтової лінії зменшують товщину насадного гвинтового модуля 10і у порівнянні з гвинтовим модулем 104, проілюстрованим на фіг. 13 або 18, який має гвинтову ріжучу пластину у формі гвинтової лінії з одним витком різі. У рішенні з двовитковою різзю насадного гвинтового модуля 10і товщина вказаного модуля зменшується до значення половини висоти підйому 5/2 різі у порівнянні з попередньою ілюстративною конструкцією модуля 10а з однією ріжучою пластиною з одновитковою різзю. За рахунок цього досягається перевага, яка полягає у зменшенні товщини гвинтових модулів при анкерному закріпленні будівельних теплоїзоляцій 16 меншої товщини, а також у запобіганні утворенню небажаних термічних містків.

Приклад 20 (Фіг. 20) 5О Застосуваня анкера 15 з обідком 6 і насадним гвинтовим модулем 10р:

На Фіг. 20 проілюстрований переріз корпусу анкера 106 з обідком 6, встановленого у насадному гвинтовому модулі 10ОФб, у даному випадку виготовленому з листового металу шляхом штампування. Перевага даного рішення полягає в тому, що радіус обідка б корпусів анкера 16 ідентичний радіусу гвинтового модуля 10р. Після встановлення у гвинтовий модуль 105, який вже максимально щільно угвинчений у будівельну теплоіїзоляцію 16, анкер 1р спирається на гвинтовий модуль 10, і глибина 4 встановлення обідка 6 корпусів 2 анкера 16 у напрямі лицьової сторони будівельної теплоізоляції 16 є достатньою, не дивлячись на те, що гвинтовий модуль 1056 не угвинчений дуже глибоко у будівельну теплоізоляцію 16. Максимально віддалена точка ріжучої пластини гвинтового модуля 1056 від зовнішньої поверхні будівельної во теплоізоляції 16 представляє глибину й. Вказана глибина Пп є відстанню, яка є оптимальною згідно з вимогою обмеження утворення термічних містків і, при цьому, глибина може бути максимальною при зменшенні товщини будівельної теплоізоляції 16, що збільшує опір витягуванню анкера 15 з будівельної теплоізоляції 16. Ця здатність поєднання корпусу 2 анкера 15 їі будівельної теплоізоляції 16 використовується, зокрема, в разі анкерного закріплення будівельної теплоізоляції 16 меншої товщини, коли не потрібне дуже глибоке угвинчування гвинтового модуля 100, але при цьому необхідно дотримати досягнення глибини закладення корпусу 2 анкера 15 у будівельну теплоізоляцію 16. Відстань й є відстанню між зовнішньою поверхнею будівельної теплоізоляції 16 і найближчою протилежною точкою гвинтового елемента 100. Глибина | відповідає глибині закладення корпусу 2 анкера 16 у будівельну теплоізоляцію 16.

Приклад 21 (Фіг. 21, 22, 23, 24, 25)

Застосуваня встановлювального інструмента 19 для регулювання анкерної системи.

Опис одного з можливих ілюстративних застосувань анкера 1р з обідком 6 у поєднанні з насадним гвинтовим модулем 10р, оснащеним ріжучими пластинами, описано нижче, включаючи можливий технологічний процес анкерного закріплення у теплоізоляційній системі у два етапи.

На Фіг. 21 проілюстрований вертикальний переріз насадного гвинтового модуля 10Б, угвинченого у будівельну теплоіїзоляцію 16 на першому етапі технологічного процесу, а також показана збільшена деталь В вказаного гвинтового модуля 100. На малюнку проілюстрований гвинтовий модуль 106, вгвинчений у будівельну теплоізоляцію 16 до встановлення корпусу 2 гвинтового анкера 14 всередині анкерного отвору 15. Діаметр анкерних отворів 15 дорівнює внутрішньому діаметру насадного гвинтового модуля 100 з метою безперешкодного встановлення гвинтового анкера 14 в анкерний отвір 15 через отвір насадного гвинтового модуля 106. З цієї причини розмір зовнішнього діаметра опорного кільця 18 більше розміру діаметра просвердленого анкерного отвору 15. При угвинчуванні насадного гвинтового модуля 10р у будівельну теплоїзоляцію 16 він притискається опорним кільцем 18 ріжучих пластин модуля 10р, за рахунок чого збільшується розмір анкерного отвору 15 на тій ділянці, де насадний гвинтовий модуль 106 вже пройшов через анкерний отвір 15. Таким чином, опорне кільце 18 ріжучих пластин насадного гвинтового модуля 106 може мати різну конструкцію при використанні з різними типами будівельної теплоізоляції 16. Для забезпечення міцнішого закріплення будівельної теплоїзоляції 16 переважним є клиновидний тип опорного кільця, проілюстрований на Фіг. 21 у верхньому правому куту у вигляді збільшеної деталі В. При анкерному закріпленні виконаної з пінопласту будівельної теплоізоляції 16 опір, що створюється будівельною теплоізоляцією 16, незначний, тому переважно злегка закріпити легкий насадний гвинтовий модуль 105 в його положенні в будівельній теплоізоляції 16.

У правій частині Фіг. 22 проілюстрований корпус 2 анкера 15 з обідком 6, які створюють гвинтовий анкер 14, при цьому корпус 2 встановлений всередині насадного гвинтового модуля 106 в анкерному отворі 15. З огляду на те, що максимальний зовнішній діаметр 272 обідка 6 анкера 160 більше зовнішнього діаметра св опорного кільця 18 ріжучих пластин гвинтового модуля 100, будівельна теплоіїзоляція 16 створює незначний опір при закладенні гвинтового анкера 14 у будівельну теплоізоляцію 16 на ділянці обідка б корпусу 2 гвинтового анкера 14.

Обідок б сконструйований так, щоб не відбувалося його проникнення у будівельну теплоізоляцію 16 під негативним кутом; проте, це не стосується опору, який негативно впливає на терміни і якість встановлення.

На Фіг. 23 проілюстрований перший етап технологічного процесу попередньої операції, і на

Фіг. 24 проілюстрований наступний другий етап технологічного процесу. На Фіг. 23 представлений процес встановлення насадного гвинтового модуля 106 подальшого угвинчування вказаного модуля 105 у необхідне положення, тобто на глибину й закладення модуля 1060 у будівельну теплоізоляцію 16. Для виконання вказаного завдання використовується встановлювальний інструмент 19.

Встановлювальний інструмент 19 включає ручку 20, після якої розташовується різьбова частина 21, оснащена регульованим упором 22. За різьбовою частиною 21 йде головка 23 з поздовжніми виступами 24. Встановлювальний інструмент 19 закінчується замінюваним напрямним штирем 25.

Головку 23 з поздовжніми виступами 24 встановлювального інструмента 19 вводять у поглиблення 26 в опорному кільці 18 насадного гвинтового модуля 105. Насадний гвинтовий модуль 106 надівають на напрямний штир 25 встановлювального інструмента 19, і поздовжні виступи 24 встановлювального інструмента 19 входять у поглиблення 26. За рахунок цього во забезпечується обхват просвердленого анкерного отвору 15 насадним гвинтовим модулем 10Б на лицьовій стороні анкерного отвору, і шляхом легкого натиснення у напрямі анкерного отвору

15 і повороту у напрямі висоти підйому ріжучих пластин угвинчують насадний гвинтовий модуль 10р у необхідне положення, тобто на глибину й проникнення модуля 1060 у будівельну теплоізоляцію 16.

На Фіг. 24 проілюстрована відповідність заздалегідь заданої глибини Пп і глибини п закладення корпусу 2 анкера 1 у будівельну теплоіїзоляцію 16, яку заздалегідь задають на настановному інструменті 19. Через корпус 2 анкера 16 з обідком Є пропускають регулювальний штир 25 встановлювального інструмента 19 до його встановлення в кінцевому положенні, при якому обідок 6 корпусу 2 анкера 16 упирається у головку 23 встановлювального інструмента 19 з виступами 24. Потім анкер 15 встановлюють всередині анкерного отвору 15 у необхідному положенні, тобто на глибину й закладення модуля 10р у будівельну теплоізоляцію 16, визначену згідно зі схемою. Відповідність розміру глибини й закладення, визначеного згідно зі схемою, забезпечується за рахунок регульованого упору 22 на встановлювальному інструменті 19. Встановлювальний інструмент 19 запобігає глибшому закладенню або, у відповідних випадках, по інструменту можна визначити, що корпус 2 анкера 1 не досяг необхідного положення і потрібне його регулювання.

На Фіг. 25 в лівій частині малюнка проілюстрований варіант конструкційного виконання насадного гвинтового модуля 100 у поздовжньому перерізі з проілюстрованими поглибленнями 26 в опорному кільці 18.

На Фіг. 25 справа проілюстрована частина головки 23 встановлювального інструмента 19, виступи 24 якого входять у зачеплення з поглибленнями 26 насадного гвинтового модуля 106, розташованого зліва на Фіг. 25.

На малюнку в цілому продемонстровано застосування встановлювального інструмента 19 для закладення будь-якого гвинтового анкера ї1а і насадного гвинтового модуля 1060 або, у відповідних випадках, будь-якого анкера 16 з обідком б, яке полягає в тому, що правильне положення, тобто глибина а угвинчування насадного гвинтового модуля 100, визначається за заданням значення глибини за допомогою регульованого упору 22 на настановному інструменті 19, який упирається у торцеву поверхню будівельної теплоізоляції 16 і запобігає подальшому угвинчуванню насадного гвинтового модуля 100.

Необхідне положення, тобто глибина 4 закладення модуля 10 у будівельній теплоізоляції 16, визначається параметрами теплоізоляційної системи і типом теплоізоляції контактної або безконтактної системи. Необхідне положення, тобто глибина й закладення модуля 106 у будівельну теплоїзоляцію 16, має бути визначене уповноваженою особою згідно з діючими технічними умовами, з урахуванням відповідності застосовним стандартам для контактних або безконтактних теплоізоляційних систем.

З огляду на те, що використовуваний тип і діаметр насадного гвинтового модуля 106, а також його положення у будівельній теплоізоляції 16, тобто глибина 4 закладення модуля 1056 у будівельну теплоїзоляцію 16 змінюються залежно від різних параметрів теплоізоляційної системи, багатофункціональний встановлювальний інструмент 19 оснащений регульованими і замінюваними деталями, які дозволяють охопити весь діапазон використовуваних поєднань гвинтових модулів 10Б і корпусів 2 анкера 1 з урахуванням їх різних розмірів і діаметрів.

Регульовані і замінювані деталі встановлювального інструмента 19 є регульованим упором 22 і напрямним штирем 25. Замінюваною деталлю встановлювального інструмента 19 є головка 23.

Застосування встановлювального інструмента 19 також дозволяє уникнути неправильного розміщення корпусу 2 анкера 16 з обідком 6 всередині анкерного отвору 15 і його можливу деформацію, в результаті якої необхідна якість з'єднання не відповідатиме необхідним характеристикам. Це одна з переваг системи, яка направлена на безпечне анкерне закріплення теплоізоляційних шарів з можливістю перевірки або саморегулювання якості монтажу.

На Фіг. 26-31 проілюстровані інші альтернативні варіанти використання анкерної системи і монтажного пристосування 11 анкерів 16 згідно з даним винаходом в теплоізоляційній стельовій системі, при цьому стельова конструкція 17а проілюстрована у поперечному перерізі, і конструкції анкерного кріплення описані в ілюстративних прикладах 22-27.

У всіх вказаних анкерних системах згідно з даним винаходом при необхідності виключення виникнення небажаних термічних містків анкери 1 закладають у будівельну теплоізоляцію 16.

Глибина закладення й анкера у будівельну теплоїзоляцію 16 залежить від товщини і типу використовуваної будівельної теплоізоляції 16. Значення глибини й, тобто відстань між зовнішньою поверхнею будівельної теплоізоляції і найближчою точкою нахилу обідка гвинтового елемента визначається схемою.

Приклад 22 (Фіг. 26)

На Фіг. 26 проілюстрований поперечний переріз використовуваної анкерної системи при анкерному закріпленні будівельної теплоізоляції 16 в стельовій конструкції 17а. На малюнку будівельна теплоізоляція 16 анкерована з використанням корпусу 2 анкера 156 з обідком 6 у поєднанні з гвинтовим модулем 10. Перевага вказаного типу анкерного закріплення у порівнянні з найширше використовуваними загальновідомими дисковими анкерами полягає у надійності анкерного з'єднання. Корпус 2 анкера 1606 згідно з даним винаходом проникає у стельове будівельне спорудження 17а, що несе навантаження, і не має значення, якщо корпус анкера проникає у зазор (не показаний) стельової конструкції 17а або, у відповідних випадках, якщо це стосується частини стельової конструкції 17а, виконаної з іншого матеріалу, окрім дерев'яної або багатошарової конструкції, виготовленої з різних матеріалів, наприклад, з пористого матеріалу.

Процес встановлення анкерної системи починається із створення монтажних точок склеювання 27 з цементного розчину або спіненого матеріалу, що збільшується в об'ємі, в повітряному зазорі 32 на стельовій конструкції 17а, які тимчасово фіксують будівельну теплоізоляцію 16 у правильному положенні. Потім просвердлюється анкерний отвір 15 у будівельній теплоізоляції 16 на глибину аж до будівельної стельової конструкції 17а.

Анкерувальні системи можуть використовуватися у контактних або безконтактних системах будівельних конструкцій. Залежно від системи вибирається спосіб формування монтажних точок склеювання 27 або вибирається інший спосіб склеювання, використовуваний при закріпленні ізоляції контактного типу на будівлях. Потім насадний гвинтовий модуль 10 угвинчується в анкерний отвір 15 до необхідного положення, тобто на глибину З проникнення модуля 1060 у будівельну теплоізоляцію 16. Після розміщення корпусу 2 анкера 15 з обідком 6 всередині анкерного отвору 15 анкерний отвір 15 заповнюється спіненим заповнювачем 3, що збільшується в об'ємі, зазвичай пінопластом.

Використання анкерної системи з насадним гвинтовим модулем 10 забезпечує безпечний монтаж теплоізоляційних шарів більшої ваги у такому положенні на стелі.

Приклад 23 (Фіг. 27)

На Фіг. 27 проілюстрована анкерна система згідно з даним винаходом для встановлення стельової теплоізоляційної системи 17, аналогічної конструкції, проілюстрованої у попередньому прикладі 22 на Фіг. 26 для анкера 165 з обідком 6, проте, відмінність полягає в тому, що замість гвинтового модуля 10 в цьому випадку використовується профільна шайба 7р з отвором для підвішування. Таке рішення дозволяє провести встановлення або додаткове встановлення стельової будівельної теплоізоляції 16 на стельовій конструкції 17а і дозволяє провести встановлення устаткування відповідної ваги, освітлювальної арматури, аудіо і відео устаткування і так далі

Приклад 24 (Фіг. 28)

На Фіг. 28 проілюстрований поперечний переріз анкерної системи, що включає анкер 16 з обідком б і насадним гвинтовим модулем 10, при анкерному закріпленні теплоізоляції у стельову конструкцію 17а, яка має порожнистий простір, наприклад, в стельову конструкцію 17а, яка складається з балок 28 з внутрішніми порожнинами.

Анкерне прикріплення стельової теплоізоляційної системи до стелі вказаного будівельного спорудження 17а з використанням наявних дискових анкерів не є безпечним зважаючи на неможливість розширення деталей анкерного кріплення дискової шпонки у фіксованому анкерному отворі 15.

У разі анкерної системи згідно з даним винаходом не важно, на якій ділянці балки 28 стельового будівельного спорудження 17а з порожнистими просторами просвердлюється анкерний отвір 15, з огляду на те, що здатність заповнювача З розширюватися забезпечує безпечне анкерування і на ділянках, на яких анкерний отвір 15 можливо був просвердлений на ділянці розташування порожнини вказаної стельової конструкції 17а.

Приклад 25 (Фіг. 29)

На Фіг. 29 проілюстрована анкерна система згідно з даним винаходом, яка включає анкер 16 з обідком б і з буртиком 9 у поєднанні з насадним гвинтовим модулем 10р0. Вказана ілюстративна конструкція демонструє формування постійно деформованої ділянки, тобто буртика 9 на корпусі 2 анкера 16 з обідком 6 на необхідній ділянці корпусу 2 анкера 160.

В цьому випадку, у протилежність процесу на Фіг. 26, встановлення виконується таким чином:

Точки склеювання 27 виконані в мінімальному об'ємі зі спіненого заповнювача 3, що збільшується в об'ємі, на стельовій конструкції 17а, прикладається будівельна теплоізоляція 16 і просвердлюються анкерні отвори 15. Після встановлення корпусу 2 анкера 15 з обідком 6 в анкерному отворі 15 формують постійно деформовану ділянку на корпусі 2 анкера 156 у вигляді буртика 9. Потім насадний гвинтовий модуль 1056 угвинчується в анкерний отвір 15. Потім анкер 165 заповнюють спіненим заповнювачем 3, що збільшується в об'ємі. При використанні анкерне з'єднання створює постійно деформовану ділянку на корпусі 2 анкера 10, що характеризується здатністю передачі великих навантажень в аксіальному напрямі.

При необхідності анкерування додаткової конструкції до вже змонтованої на стелі стельової теплоізоляції існує можливість використання поєднання корпусу 2 анкера 16 ї виконаної постійно деформованою ділянки у вигляді буртика 9, в також профільної шайби 7Б, аналогічно системі, приведеній на Фіг. 27.

Приклад 26 (Фіг. 30)

На Фіг. 30 проілюстрована анкерна система, яка включає анкер 15 з обідком 6 і з конічним розширенням 29 у поєднанні з насадним гвинтовим модулем 100. У даному випадку йдеться про створення іншого можливого типу постійно деформованої ділянки, виконаної на корпусі 2 анкера 165 з обідком 6. Зміна форми постійно деформованої ділянки, тобто конічне розширення 29 на кінці корпусу 2 анкера 16 досягається при заміні конусних втулок 13 у монтажному інструменті 11. Після розташування анкера 1р всередині анкерного отвору 15 кінцю анкера 16, що виступає за стельове будівельне спорудження 17а, додається форма конічного розширення 29 за допомогою монтажного інструмента 11.

Приклад 27 (Фіг. 31)

На Фіг. 31 проілюстрована анкерна система згідно з даним винаходом, яка має аналогічну конструкцію, як і на Фіг. 29, яка відрізняється тим, що на вищеописаній стельовій конструкції 17а вмонтовують будівельну арматуру 30, яка забезпечує зміцнення будівельної стельової конструкції 17а і розподіл навантаження за більшою площею поверхні. Анкерне з'єднання виконане з використанням анкера 160 з обідком 6, насадним гвинтовим модулем 106 і шляхом формування постійно деформованої ділянки у вигляді буртика 9 на корпусі 2 анкера 156 на ділянці, на якій корпус виступає за межі будівельної арматури 30. Процес встановлення анкерної системи завершується при заповненні системи спіненим заповнювачем 3, що збільшується в об'ємі.

Вказане рішення прийнятне при недостатній міцності і додатковій товщині стельової конструкції 17а, або, у відповідних випадках, через низку обставин, наприклад, із-за недостатньо міцного або пористого матеріалу стельової конструкції 17а неможливо прикріпити анкер 16 з обідком 6.

Приклад 28 (Фіг. 32)

На Фіг. 32 проілюстрований вертикальний переріз анкерної системи згідно з даним винаходом, яка включає анкер 16 з обідком 6 і з плоскою шайбою 7а. Будівельна теплоізоляція 16, виконана, наприклад, з мінеральної вати, анкерується до будівельного спорудження 17а. В цьому випадку не завжди є можливість використовувати гвинтовий модуль і, отже, необхідно після просвердлення анкерного отвору 15 в будівельній теплоізоляції 16 також виконати поглиблення в будівельній теплоізоляції 16 з діаметром і глибиною Пп відповідно до розмірів використовуваного корпусу 2 анкера 15 і плоскої шайби 7а. Після встановлення корпусу 2 анкера 1р з плоскою шайбою 7а і заповнення корпусу 2 анкера 16 спіненим заповнювачем 3, що збільшується в об'ємі, немає необхідності закривати виконане поглиблення, додатково приклеюючи кільце до будівельної теплоізоляції 16, як це має місце в даний час при використанні інших анкерів. В цьому випадку спінений заповнювач 3, який розширюється в об'ємі, корпусу 2 анкера 1р заповнює весь об'єм анкерного отвору 15, включаючи поглиблення.

Після затвердіння надлишок заповнювача З зрізається до рівня поверхні закріпленої анкерами будівельної теплоізоляції 16. В даному випадку переважно, щоб плоска шайба 7а була виконана з пластику.

У нижчеприведених конкретних конструкціях у Прикладах 29, 30, 31, 32, проілюстрованих на

Фіг. 33, 34, 35, 36, напрям поверхневої дії сил Е1, Е2, ЕЗ, Е4, Е5 в анкерній системі показаний у вигляді хвиль, а саме, у виконаному анкерному з'єднанні, на прикладі якого було дано пояснення і викладена існуюча сучасна технологія для теплоізоляційної будівельної во безконтактної системи на Фіг. 33, і застосування анкерної системи з анкером 165 з обідком 6 і насадним гвинтовим модулем 1060 - на Фіг. 34; і існуюча сучасна технологія анкерного закріплення будівельної теплоізоляції для теплоізоляційної будівельної контактної системи - на

Фіг. 35, і на Фіг. 36 - анкерне закріплення будівельної теплоізоляції згідно з даним винаходом.

Приклад 29 (Фіг. 33)

Сучасна технологія для анкерного закріплення будівельної теплоізоляції 16 для теплоізоляційної безконтактної системи.

На Фіг. 33 проілюстрований вид анкерного з'єднання теплоізоляційної безконтактної системи сучасного рівня техніки. На малюнку проілюстровано з'єднання будівельної теплоізоляції 16 з будівельною спорудою 17 згідно із сучасною технологію при використанні існуючого циліндрового анкера.

На малюнку проілюстрована поверхнева дія сил Е1, Е2, ЕЗ, Е4, які забезпечують утримання закріпленої анкерами будівельної теплоізоляції 16 на будівельній споруді 17.

Сила Е1 є силою, що створюється за рахунок збільшення об'єму заповнювача З в анкерному отворі 15 у будівельній споруді 17.

Сила Е2 є силою, що створюється між виконаною ділянкою клейової фіксації 31 з використанням заповнювача З і будівельною спорудою 17.

Сила ЕЗ є силою, що діє між виконаною ділянкою клейової фіксації 31 з використанням заповнювача З і будівельною теплоізоляцією 16.

Сила Р4 є силою, що створюється за рахунок збільшення об'єму заповнювача 3 в частині анкера 1, закладеного у будівельну теплоізоляцію 16.

Сума сил Е1-422 дає величину результуючої сили, необхідної для відриву анкера 1 від будівельної споруди 17.

Сума сил ЕЗ-Е4 дає величину результуючої сили, необхідної для відриву будівельної теплоізоляції 16 від корпусу 2 анкера 1.

Приклад 30 (Фіг. 34)

Нижче приведений опис анкерного закріплення будівельної теплоізоляції 16 згідно з даним винаходом для теплоізоляційних безконтактних систем в разі використання анкера 156 з обідком 6 і насадним гвинтовим модулем 106 згідно з даним винаходом.

На Фіг. 34 проілюстрована анкерна система згідно з даним винаходом для порівняння з сучасним рівнем техніки, визначеним у попередній ілюстративній конструкції і представленим на

Фіг. 33.

Для витягування анкера 1 з будівельної споруди 17 потрібна сума сил Е1-Е2, також як і в попередній ілюстративній конструкції сучасного рівня техніки.

У вказаній системі анкерного закріплення згідно з даним винаходом, сила, яка потрібна для відриву будівельної теплоізоляції 16 від корпусу 2 анкера 1, в основному визначена для всіх типів анкерів, гвинтових анкерів і гвинтових модулів, як сума сил ЕЗ-Е4-Е5, де Е5 є силою, сприяючою у вказаній сумі істотному збільшенню результуючої анкерної сили.

Сила Е5 створюється за рахунок використання анкерів 1 згідно з даним винаходом, оснащених обідком 6, розрізними сегментами 4, гвинтовими анкерами 14, гвинтовим модулем 105, буртиком 9, профільними шайбами 7 і конічним розширенням 29. Величина сили Е5 збільшує результуючу силу, необхідну в основному для відриву будівельної теплоізоляції 16 від корпусу 2 анкера 1.

Сила Е5 залежить, зокрема, від двох основних параметрів, а саме: поглиблення 4 - відстань торцевої поверхні анкера 1 від зовнішньої поверхні будівельної теплоізоляції 16 і сії - максимального діаметра круглої поверхні або максимальної поверхні некруглих форми.

Поглиблення 4 обідка 6 анкера 1 має бути оптимальним для усунення ризику виникнення термічних містків. Вимога відносно поглиблення 4 анкера у будівельну теплоізоляцію 16 полягає у досягненні мінімальної глибини, але при цьому повинна дотримуватися умова виключення термічних містків. Всі анкери згідно з даним винаходом підходять для будівельної теплоізоляції 16 завтовшки до 80 мм, але вони можуть також використовуватися для теплоізоляції, товщина якої перевищує 80 мм в разі передбачуваних більш високих теплоізоляційних навантажень.

В разі використання будівельної теплоізоляції 16 завтовшки менше 80 мм необхідно дотримувати умову утворення мінімального поглиблення й анкера з метою запобігання зниженню сили Е5, зменшуючи товщину будівельної теплоізоляції 16, що створює опір відриву будівельної теплоізоляції 16 від анкера 1, оснащеного обідком 6 або гвинтовим модулем 10.

Чим більше розмір поглиблення а анкера у будівельній теплоізоляції 165, тим менше сила Е4.

Отже, сила Е4 обернено пропорційна розміру поглиблення с анкера 1.

Сила 4 прямо пропорційна глибині Ії проникнення корпусу анкера 1 у будівельну теплоізоляцію 16. Отже, в разі використання будівельної теплоізоляції товщиною менше 80 мм необхідно оптимізувати поглиблення са анкера 1, зокрема, для уникнення виникнення термічних містків і зменшення сили Е4. Саме використання гвинтових анкерів 1 або гвинтових модулів 10 дозволяє підвищити безпеку анкерного закріплення будівельної теплоізоляції 16, зокрема, в разі меншої товщини будівельної теплоізоляції 16.

Сила Е5 визначається сумою сил від окремих поверхонь, які утворені сумою поверхонь, що створюють опір відриву будівельної теплоізоляції 16 від анкера 1. З практичної точки зору ці поверхні в основному мають круглу форму, але можуть мати також і іншу, не круглу форму.

Наприклад, нижчеприведений опис застосовний до зовнішніх практично круглих поверхонь:

Сила Е5, що максимізувалася згідно з ціллю даного винаходу, для дії зовнішніх практично круглих поверхонь анкера 1, прямо пропорційна величині максимальних зовнішніх розмірів 22 гвинтових і (або) заглиблюваних елементів, які представляють діаметр кола, описаного навколо периферії поверхні або поверхонь, що створюють опір відриву будівельної теплоізоляції 16 від корпусу 2 анкера 1.

Зокрема, у вищезгаданих конкретних ілюстративних конструкціях (0572 позначає максимальний діаметр зовнішніх круглих гвинтових і (або) заглиблюваних елементів, які представляють описане коло, що пересікає максимально видалені точки анкера 1 від поздовжньої вісі 5 корпусів 2 анкера 1, наприклад, розрізні сегменти 4, обідок б, ріжучі кромки, гвинтові модулі 10, круглі шайби 7, 7а, буртик 9 і конічне розширення 29.

Відношення 22 до СЯ також важливе для сили Е5. Сила Е5 прямо пропорційна відношенню 07 до Фі. Чим більше вказане відношення, тим більше сила Е5 анкерного закріплення.

В разі некруглих поверхонь прямо пропорційна залежність існує між силою Е5 і сумою виконаних некруглих поверхонь, що створюють опір відриву будівельної теплоізоляції 16 від анкера 1 (см, наприклад, ілюстративну конструкцію профільної шайби 760 в прикладі 6, Фіг. 6).

Приклад 31 (Фіг. 35)

Сучасна технологія для анкерного закріплення будівельної теплоізоляції 16 в разі зо теплоізоляційної контактної системи.

На Фіг. 35 проілюстрований тип анкерного з'єднання теплоізоляційної контактної системи сучасного рівня техніки. На вказаному малюнку проілюстровано з'єднання будівельної теплоізоляції 16 з будівельною спорудою 17 згідно із сучасним рівнем техніки при використанні існуючого циліндрового анкера. Будівельна теплоіїзоляція 16 приклеюється до будівельної споруди 17 з використанням, наприклад, шару цементної клейової композиції або спіненого заповнювача 3, що збільшується в об'ємі.

Анкерне закріплення відповідає попередній ілюстративній конструкції в тому, що між будівельною спорудою 17 і будівельною теплоізоляцією 16 навмисно не створюється постійний повітряний зазор, і з огляду на те, що у повітряному зазорі 32 відсутні ділянки клейової фіксації 31, але є клейова композиція 35, за рахунок клейової композиції 35 на основі цементу забезпечується дія сил Е2, ЕЗ.

Е1 - сила, що створюється за рахунок збільшення об'єму заповнювача 3 в анкерному отворі 15 в будівельній споруді 17.

Е4 - сила, що створюється за рахунок збільшення об'єму заповнювача 3 в частині анкера 1, закладеного у будівельну теплоізоляцію 16.

Сума сил Е1-Е2 потрібна для витягування анкера 1 з будівельної споруди 17.

Сума сил ЕЗ3--Е4 потрібна для відриву будівельної теплоізоляції 16 від корпусу 2 анкера 1.

Приклад 32 (Фіг. 36)

Нижче приведений опис анкерного закріплення будівельної теплоізоляції 16 в разі теплоізоляційної контактної системи згідно з даним винаходом при використанні анкера 165 з обідком 6 і насадним гвинтовим модулем 105 згідно з даним винаходом.

На Фіг. 36 проілюстрована анкерна система згідно з даним винаходом для порівняння з сучасним рівнем техніки, визначеним у попередній ілюстративній конструкції і представленим на

Фіг. 35.

Для витягування анкера 1 з будівельної споруди 17 потрібна сума сил Е1-Е2, також як і в попередній ілюстративній конструкції сучасного рівня техніки.

У вказаній системі анкерного закріплення згідно з даним винаходом, а також для всіх типів анкерів, гвинтових анкерів і гвинтових модулів сила, необхідна для відриву будівельної бо теплоізоляції 16 від корпусу 2 анкера 1, створюється сумою сил ЕЗ3-Е4-Е5, і у вказаній сумі Е5 є силою, що сприяє суттєвому підвищенню результуючої анкерної сили.

Співвідношення, застосовні до сил БЕЗ, 4 і Е5, визначені виходячи з попередньої ілюстративної конструкції 30, є аналогічними.

Проведені тривалі випробування анкерних систем згідно 3 даним винаходом продемонстрували високу надійність анкерного закріплення в будівельній теплоізоляції 16 контактних і безконтактних будівельних теплоізоляційних систем. Вказаний тип анкерного закріплення, в якому результуючі сили включають силу Е5, використовується в умовах значних навантажень, що діють на теплоізоляційні системи або з'єднання, при яких очікуються навантаження, що виходять за рамки стандартів. Вказаний тип анкерного закріплення також прийнятний у випадках використання анкерного закріплення більш простих і менш міцних теплоізоляційних матеріалів. Проте, цей тип анкерного закріплення не прийнятний у випадках використання зовнішньої теплоізоляції будівель, коли діючим стандартом жорстко визначені характеристики міцності будівельної теплоізоляції 16. Навпаки, в разі анкерного закріплення горизонтально розташованої стельової теплоізоляції використання системи згідно з даним винаходом характеризується рядом значних переваг.

Сила Е5, що створюється за рахунок використання гвинтових модулів 10 або гвинтових анкерів 14, значно збільшує міцність анкерної системи і анкерного з'єднання.

Анкерна система згідно з даним винаходом за рахунок використання анкерів 1 згідно з даним винаходом ще в більшій мірі сприяє підвищенню характеристик, що створюють переваги, за рахунок того, що, наприклад, ріжучі пластини гвинтового анкера 14 або гвинтового модуля 106 закладаються у будівельну теплоізоляцію 16 таким чином, що вони не піддаються дії зовнішнього середовища і не створюють небажаних термічних містків. За рахунок способу їх монтажу шляхом угвинчування у будівельну теплоізоляцію 16 гвинтових анкерів 14 і гвинтові модулі 10, ба, 100, 10с, 104, 1Ое, 101, 109, ТОН, ТОН, 10і забезпечують точне закладення анкера 1 згідно з вимогами схеми.

Наприклад, в конкретній ілюстративній конструкції для безконтактної теплоізоляційної будівельної системи, проілюстрованої на фіг. 34, представлений анкер 160 з обідком 6, на який надітий гвинтовий модуль 105. В цьому випадку корпус 2 анкера 1 має зовнішній діаметр її, що дорівнює приблизно 14 мм. В цьому випадку 22 відповідає максимальному діаметра насадного гвинтового модуля 100, який відповідає значенню приблизно 30 мм. Пінопласт типу ЕР5 70

Зо використовується як будівельна теплоізоляція 16. Якщо вказана будівельна теплоізоляція 16 має товщину 60 мм, оптимальне поглиблення й відповідатиме приблизно 5 мм, і довжина 1. проникнення обідка б анкера 1 складатиме 55 мм. Розмір поглиблення й залежить від кліматичних умов, в яких виробляється анкерне закріплення. Ця обставина повинна враховуватися конструктором при підготовці проектної документації.

Промислова застосовність

Анкерна система розроблена для будівельної промисловості, зокрема, для теплоізоляції зовнішньої оболонки будівель.

Номери позицій 1 - анкер 1а - анкер Та з розрізними сегментами 4 16 - анкер 15 з обідком 6 1с - анкер 1с з буртиком 9 14 - гвинтовий анкер 14 2 - корпус 2 анкера 1 2 - зовнішній корпус 2а анкера 1 2 - внутрішній корпус 265 анкера 1

З - заповнювач 4 - розрізний сегмент 5 - поздовжня вісь 6 - обідок 7 - шайба

Та - плоска шайба 7а 75 - профільна шайба 75 9 - буртик 9 (на корпусі 2) 10 - гвинтовий модуль 10а - додатковий гвинтовий модуль 1ба 105 - насадний гвинтовий модуль 10р 10с - гвинтовий модуль 10с з З ріжучими пластинами 10а - гвинтовий модуль 104 з 1 ріжучою пластиною бо 10е - гвинтовий модуль 10е з б ріжучими пластинами

107 - гвинтовий модуль 10 з 4 квадратними ріжучими пластинами 109 - гвинтовий модуль 109 з 4 ріжучими пластинами з передньою ріжучою кромкою 10Н - гвинтовий модуль 101 з 8 ріжучими пластинами 10 - гвинтовий модуль 101 з 2 ріжучими пластинами 11 - монтажне пристосування 12 - гільза 13 - конусна втулка 14 - подовжений внутрішній стрижень 15 - анкерний отвір 16 - будівельна теплоізоляція 17 - будівельна споруда 17а - стельова конструкція 175 - вертикальна будівельна споруда 18 - опорне кільце 18 гвинтового модуля 19 - встановлювальний інструмент - ручка 21 - різьбова частина 22 - регульований упор 23 - головка 20 24 - виступи - напрямний штир 26 - поглиблення в опорному кільці 27 - точка склеювання 28 - балки 25 29 - конічне розширення

ЗО - будівельна арматура

З1 - ділянка клейової фіксації 32 - повітряний зазор 33 - різьбова поверхня

Зо 34 - заглиблювана поверхня - клейовий склад 7 - максимальний зовнішній розмір 27 гвинтового елемента і (або) заглиблюваного елемента

Фі - максимальний зовнішній розмір її корпусу анкера 35 Ов - зовнішній діаметр Єв опорного кільця 18 ріжучих пластин гвинтового модуля а - кут « нахилу сегментів до вертикальної вісі корпусу анкера, перпендикулярно до його поздовжньої вісі

В - кут В обертання ріжучих пластин до вертикальної вісі корпусу, перпендикулярно до його поздовжньої вісі а - глибина 4 - відстань 4 між зовнішньою поверхнею будівельної теплоізоляції і найближчою точкою нахилу гвинтового елемента х - довжина х розрізних сегментів на корпусі анкера х1 - ширина х!1 гвинтових ріжучих пластин

А - максимально віддалена точка А сегментів ріжучих пластин від поздовжньої вісі корпусу анкера й о - відстань п є відстанню між максимально віддаленою точкою гвинтового і (або) заглиблюваного елемента від зовнішньої поверхні будівельної теплоізоляції - глибина І. заглиблюваного корпусу анкера у будівельну теплоізоляцію

ЕТ, Е2, ЕЗ, Е4, Е5 - поверхнева міцність

Claims (12)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Вузол анкерного кріплення для будівельної контактної і безконтактної теплоізоляційної системи, включає: будівельну споруду (17) і будівельну теплоізоляцію (16), між якими є повітряний зазор (32) у безконтактній системі, в якому виконані ділянки клейової фіксації (31); анкер (1, Та, 16, 1с, 14), який виконаний з металевої і неметалевої сітки і якому надана форма трубчастої спіралі або просторової спіралі, який вставляється в анкерний отвір (15) у безконтактних і контактних системах, із зовнішнього боку будівельної теплоізоляції (16) і через бо будівельну теплоізоляцію (16) до будівельної споруди (17), і далі анкер (1, Та, 16, 1с, 14) в анкерному отворі (15) заповнюють пінним заповнювачем, що збільшується в об'ємі, що створює анкерне з'єднання (3), який відрізняється тим, що анкерне з'єднання включає: - анкер (1, Та, 16, 1с, 14), виконаний самопідтримувальним без внутрішніх армувальних штифтів, у якому корпус (2) виконаний щонайменше з одним гвинтовим і (або) заглиблюваним елементом, зовнішній максимальний розмір (27) якого перпендикулярно до поздовжньої осі (5) корпусу (2) перевищує зовнішній максимальний розмір (20) корпусу (2) перпендикулярно до поздовжньої осі (5) корпусу (2); при цьому - кожен гвинтовий елемент оснащений щонайменше однією ріжучою кромкою і (або) щонайменше однією ріжучою поверхнею для створення ефективної різьбової поверхні, яка є різьбовою поверхнею (33) або сумою проекцій різьбових поверхонь (33) на площину перпендикулярно до поздовжньої осі (5) корпусу (2); і - кожен заглиблюваний елемент оснащений щонайменше однією заглиблюваною кромкою і (або) щонайменше однією заглиблюваною поверхнею для створення ефективної заглиблюваної поверхні, що є заглиблюваною поверхнею (34) або сумою проекцій заглиблюваних поверхонь (34) на площину перпендикулярно до поздовжньої осі (5) корпусу (2); і - спінений заповнювач (3), що збільшується в об'ємі, який після затвердіння заповнює: корпус (2) анкера (1, Та, 160, 1с, 14) зовні і всередині або внутрішню частину спіралі або просторової спіралі корпусу (2), прилеглий простір зовнішнього гвинтового і (або) заглиблюваного елемента, весь вільний простір в анкерному отворі (15) і ділянки урізання в будівельній теплоізоляції (16), утворені після проникнення гвинтового і (або) заглиблюваного елемента у будівельну теплоізоляцію (16).

2. Вузол анкерного кріплення за п. 1, який відрізняється тим, що корпус (2) анкера (1, Та, 16, 1с, 14) оснащений щонайменше одним гвинтовим і (або) заглиблюваним елементом на одному або його обох торцях, або на його торцевих ділянках, або у безпосередній близькості від них.

3. Вузол анкерного кріплення за п. 1, який відрізняється тим, що кожен гвинтовий елемент вибраний з групи, яка включає окремо або у поєднанні гвинтовий модуль (10, 1ба, 106, 10с, 104, 10ї, 109, 10Н, 10ї) з ріжучими пластинами, гвинтовим кільцем, ріжучими пластинами і опорним кільцем (18) або, у відповідних випадках, з ріжучими пластинами.

4. Вузол анкерного кріплення за п. 1, який відрізняється тим, що кожен заглиблюваний Зо елемент вибраний з групи, що включає окремо або у поєднанні розрізний сегмент (4), обідок (6), буртик (9), шайбу (7, 7а) і конічне розширення (29).

5. Вузол анкерного кріплення за п. 2, який відрізняється тим, що анкер (1) виконаний у вигляді гвинтового анкера (14), який утворений: - поєднанням корпусу (2) анкера (15) з обідком (б) і насадного гвинтового модуля (10), або - поєднанням корпусу (2) анкера (1), жорстко сполученого з гвинтовим модулем (10), або - корпусом анкера (1), який закінчується ріжучими пластинами або, у відповідних випадках, має постійно деформовану ділянку, тобто буртик (9) (або конічне розширення (29)).

б. Вузол анкерного кріплення за п. 1, який відрізняється тим, що гвинтовий і (або) заглиблюваний елементи виконані як єдине ціле з анкером (1, Та, 16, 1с, 14) до встановлення, при встановленні і навіть після встановлення всередині анкерного отвору (15).

7. Вузол анкерного кріплення за п. 1, який відрізняється тим, що гвинтовий і (або) заглиблюваний елементи виконані у вигляді окремої насадки або елемента, що надівається.

8. Вузол анкерного кріплення за п. 1, який відрізняється тим, що гвинтові і (або) заглиблювані елементи розташовані в будівельній теплоізоляції (16) і, можливо, досягають будівельної споруди (17, 17а) або навіть виступають за межі будівельної споруди (17, 17а), при цьому нижчеприведені параметри задаються заздалегідь залежно від товщини і типу матеріалу будівельної теплоізоляції (16): відстань (4) між зовнішньою поверхнею будівельної теплоізоляції (16) і найближчою протилежною точкою гвинтового і (або) заглиблюваного елемента, відстань (п) між максимально віддаленою точкою гвинтового і (або) заглиблюваного елемента від зовнішньої поверхні будівельної теплоізоляції (16) і глибина (І) заглиблення корпусу (2) анкера (1, Та, 15, 1с, 14) у будівельну теплоізоляцію (16).

9. Вузол анкерного кріплення за п. 1, який відрізняється тим, що буртик (9) і (або) конічне розширення (29) на зовнішній поверхні корпусу (2) анкера (1) є постійною ділянкою, яка достатньою мірою деформується, яка виконується після встановлення анкера (1, Та, 16, 1с, 14) всередині анкерного отвору (15).

10. Вузол анкерного кріплення за п. 1, який відрізняється тим, що окремі деталі вузла анкерного кріплення виконані з неметалевих матеріалів або з металевих неіржавіючих матеріалів і з металевих матеріалів, які пройшли антикорозійну обробку поверхні.

11. Монтажне пристосування для регулювання вузла анкерного кріплення за п. 1 або за будь- яким з попередніх пунктів 1-7, яке відрізняється тим, що воно включає цілісну гільзу (12), яка закінчується конусною втулкою (13), і в цілісній гільзі (12) розміщений рухомий подовжений внутрішній стрижень (14).

12. Встановлювальний інструмент для регулювання вузла анкерного кріплення за п. 1 або за будь-яким з попередніх пунктів 1-7, який відрізняється тим, що він включає ручку (20), за якою розташована різьбова частина (21), на якій встановлений регульований упор (22), і за різьбовою частиною (21) розташована головка (23) з поздовжніми виступами (24), при цьому встановлювальний інструмент (19) закінчується змінним напрямним штирем (25). СЯ й : КІ ї Кк я г я : й ТУ тнннх І й ект тки сннннненнн рнндне тн дор опонент ї Мови ік підр тк н-йщ Я шо шо шо шт я ДАХ 7 3 ше Ше; КК З о ЗУ . С ють

Фіг. 1

Д. ва . шен В а я ІВ й нисееу, Межі ій Гу ща Ж ї р ще я ; Я Кай ше БЕТОН коток шин ее фе кеВ «ЖЕ І" їх ПУХ жееюкачнт ту МА УК се Я ЩЕ жай Шо пусюєу мовно Пк Я Тжккжюююю я сивека ІЙ ОА Мрнх » ен АННИ Ше ми ЖК ря і о еЗ ЕН М У У ек ТТ т, У я т. у 1 1 ТруДеталь А М вк й я я - Кч ге вжи ЩЕ Ше ! я ЛШ ай З » / м Я . : Ш- ЧИДННОЯ , а

Янг. й й дет » ох що а М : щит як З і в х пад й 7 ей ІЗ є й о----ж вить Е х і ЕД ; па чин ОСИ нин ОД ги я ва жо Б дронкюжюуюєх о жен бо МАЛО М МАЛИ М -- Й | е «55 - - 7 й й й ї з шо д г рн рив їх

Фіг. З г Й дит ба І гу Кай о. : ви КО. ще Те Ще ів гй х і мак в . в й г вн у єй к ніна ие ентнн ві ми вон Миска сить вини ШО куме ЕЕ ша ге ; ї за ія й панни и м о шин ан т ВК роб шана КН! | г чи З і пон НН ВК Ве і ее іш я ше і і нн ку ск Е Ї | г. ; "коки ї ї ї аю У сен ко ож ?

Фіг. 4 щ--їв -ї з А з М Й я у: у ше і е В Яка Шк дк : я щ ! Е те р ЕД ша нн м о У у з ау. ЗЕ он секосмехеюттю тю вною ях кутю еоовмунютвм й жена я ше. ї. пеехркенях " ї ; й СС се: НН й : З ше Кк

Фіг. ж - х ш я «В стер прин ї за Й х в 7 : У І ою ПИ: ; що ше щи : щи т В пу шни шини пеня: нин шк ши з ж ; п те М: сова оли М ШЕ 7 «Ши протей ле 3 е У 5

Фіг. 6 С пття янв ка із КІ й нь е шт "ЮК ему пи НЯ на я т кнюнсня нти « коні - оо лани нн ле атльстлькя в Ат Її ок ша У Грей нини ню ВЕК ши шої си як лот завів оюсчес тет пн, з ке ї х г спліт з з ее г 3Х с ії х ни ТОК АК АР ВИК ДК жа вка шия ІЗ ї е Ж ддюенежжет ах ван пили в: п С Фятейк нини В : гої є - | Ку

З 3. й

Фіг. 7 ут ' ла з Кй Й й " о 5 ! й дит Бонн - тлу нні кока фіснко Уіво а отв УТ чку стазаясьнянсх я зі Й ; пок ; зх з жи пр Аа ОД, У : Н ща - і ! 5 М КІ секс хх нн Й. оно ронннуєтннннях пе г і, : Кай ї я;

Фіг. 8 бе : 35 . тні нік пок ркнин й ус пот ЕЕВт ІННО МК у « яфеенкяякхют фр чяклалнахяю і пккалалалнн со соаляааяня у алаллалааллаячя свалаалаая я закон Мо нео МО Ду с соя "ві й еренддкии ес не пе в фа я чн нн Чт ні я п чні нт пит | ! ще " В й сення з ; и й

Ф. тод з Е

Фіг. 9 я у А Кай «Же й І Щ ас Й ОО ково ню ї У щи Ї ОЇ ОК Фе -- пи пон нн ня - ок "я х І 7 Щі Н ж з Хе ЖК ? ї ї Тр Що Е У х Во й Я і: й й ойснн - У - що і ЗЧово Я

Фіг. 10 р / с ДЕ Є ние ши у моя ! Ка їж : ' М. "5 аа ге й пес ТЕТ ТТ ТК ВК нос вве птистти о у ча і ее в Ек ня ах дек каст Я Н ї Гу СУКА С ШО одер сонннннттубжтютея я тет селян хо джен ше «КВ ян ль | БЕ ле дес сн Ко г вс стЬсл пі Том стдроиме св т І Е ЩО Кк З НН КЗ пн вини нн м Х КЕ т. ї Ак ї ах і й ї Ру, Ах бр ра Її. ї ще і ра СК да а и ім Ворог Фіг и ОЗ Й Ще 8 У Ї 1 й - | ї 7 Й ї Її їз В | їй Яр дини КУ п ан кинь: в ж М ва СЯ : Кк з Ї 4 є "ра н ф Б ща Ей я Я й ! пана а нн пани і ИН Я нн ДИС з ЛЕ ДЕД т ет тет яні сн сек Й і С Ка й ух "БУТКВНЄ че зизенннюнню м жамютнн . зежвннеттн потетнтюнннх над ефе зірнн ря НЕ т пи ОК її | тож | хі х Ї Н КО М 3 х Є Шк Ко х х шк Я фен, я Ка а не Я Он Е ше

Фіг. 12 і Кв; г ; в "к я з о ЦЕ

Т. ; К. ії щі ; ; х ДОВ пн тент однина зусантннннннтя «Коні дня Песни! Вфрвнн ЖЕ ох еоннннннх Бу (Буолжн викла жжжжкии чжжнаджкн сфегсюх жисжкмя ин панни нення ввакк зм її ї З а її : К з З з у ше Не

Фіг. 13 її п їй І З і ут ше ПИШИ Ї па їж в не ЕЕ КН НН кто но конст Й в Ша КЕ Кк х бо КЕ З ЗЕ дя т В я я у, м нн нан нн нин й У рен ср цех скрке « хбуннся КН о овен ек хо с: ше я й м ше в Шин що ве я

Фіг. 14 в ке і с Ми Мн р - ж р ни ен, тла їв 3 де й ї КК ше шин: ни ша ше а, хі х КЕ Гн іч а КУ й «й В ку; ли офеннойн на сли х м га т ке ту й Ї і ше ТУ т ле Кол пен ш дю нини що гниди а ву меш Хнтнтя т ч- «я доентетння ї Кі Шк кни оо ТИМ АК я /з3ве Хот б пнлиний Ех а. є і АЕН в и й У ГНЕ ТЕ ту ІЗ ни З 3

«ік. 15 іріг. 16 Фіг. 17 їтба ж пт І и І й 7 у ще чи щу) ие ії тв че р

Фіг. 18 ЗА М і І и Ав / ко ши ше: чи

І. 18

Фіг. 19 : щі илаілневни ткани г в шини ник па / Її й ра р і ль ! чо іх | Кк : ц Я р ра 1 Го Сх і м, й А сини пооннннива ння що ЩО ш- То й щ ! Щі т | Щі пила їз А ШИ и и . АКА і Ки : і оо кити КО ТО --юв и ау ЧО / во тин но й гл й й. Чкіг. 20

Деталь В сл НО дина: Й т ше шк -Е 1 й

Фіг. 21 Фіг. 22 дин У мив і;

Фіг. 23 УС й ша ШТ

Фіг. 24 а є М в

Фіг. 25

16 в я яна й ли ума; ме сх я я сш жа к Ка | я | | Я. З с і Ї т 5, о п І І І х «о з т Но їй : ій Н 3

Фіг. 25 йо Фіг. 77 Фіг. 78 10 ( й вера да же Кая / й бе и «с о а КИ а ее ХК фенів С ннйнвн но и ш й вся и жк вил ння ШЕ У ик ле свв и КИ Я 2 зві | в й 2 іь б їь В

Фіг. 29 фіг. 30 Фіг. 31 ле Вар, с силвик я, ШЕ ю їх СИ Коти у чт МИ і й в йод под

Фіг. 32 м Зо я М хг / і дек | й р й І а "Ж сія й я де (ЩеЯ ри р и су я З зв г у иа Ум каси й нев, пня п сяомваст краян не о істоти ; й Я ик ої нн о п - й ов ееесос хі модну Зомоооо. важюю ткжкх кккнюк нні фньмм фени Ед ; ра Ка я я ДА еще с Я : Ж в с: і Я і ! Кк а й ще га и Й ше ша функ юлені ця Полон

Чи. 33 мулу ке и и ик МЕМИ Ех ул и че ри ій АТ Ек В Е Кк КЕ ен с м авт АЖ я. вия і й Кк й ек й КА, тей ей, - я. ой я А, С з в ІІІ ІІІ ЛІВІ ВИ І я оса АН З ЖЖ з зе. 5. дна і. СК СЯ - і Кк, ся ку жах ее Кави нн Ас с, з х Су хх за ; ЗК зу ще ; і кл и свя а І Ач нед па ин р тов й Е; : і ДЕ Ко. ; ! ук Й - як але МЕ і Її. м

Фіг. 34 й й ' ее з г" в йти рлолюа вч, с Моя стоять, дізнався с уки иа Я й ни пана авт втком пон - 00 ЕЕ КО ул І х я в: | і 4 С , й ра Ко ШКО» ль іа й е х плей вечче й й

Фіг. 35

; В, Кк с я сен етери рення ДА з сно оетепсеяедгс р ї, х КОМ ОМЕ а Ок й Ж тт 4 А МОА Ши ня ши пом я 1 й "в І, ьо тіг. 36