JP2019007192A - 基礎杭と鋼製基礎梁の接合構造およびその接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な作業で、基礎杭に対して接合部材を介して鋼製基礎梁を適切な位置に取り付けることができ、さらには、基礎杭から接合部材を簡単に取り外すことができる基礎杭と鋼製基礎梁の接合構造を提供する。【解決手段】基礎杭１０と鋼製基礎梁２１の接合構造１は、基礎杭１０と、杭頭部１０ａの先端を覆う被覆部材１１と、杭頭部１０ａに対して水平方向に移動自在な大きさを有した収納凹部１６ａが形成され、かつ、鋼製基礎梁２１を固定するための締結部材１４が埋設されたプレキャストコンクリート製の接合部材１３と、被覆部材１１で覆われた杭頭部１０ａと接合部材１３との収納凹部１６ａ内の隙間に充填され、接合部材１３と被覆部材１１で覆われた杭頭部１０ａとを結合した結合材１７と、接合部材１３に載置され、締結部材１４を介して接合部材１３に固定された鋼製基礎梁２１と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、基礎杭と鋼製基礎梁とを接合部材を介して接合した接合構造およびその接合方法に関する。

従来から、基礎杭に対して鋼製基礎梁が接合された接合構造が採用されている。たとえば、特許文献１には、鋼製主柱が上面に立設される鋼製基礎梁と、鋼製主柱の下で地盤に圧入された鋼管杭と、鋼管杭の上端と鋼製基礎梁の間に介在して両者を接合する接合金物（接合部材）とを備えた接合構造が提案されている。

この接合構造では、接合部材は、鋼製基礎梁を載せる台座部と、この台座部の下面に突出して鋼管基礎杭（基礎杭）の上端の内部に隙間をもって嵌まる嵌まり込み部と、を有している。基礎杭と接合部材とは、接合部材の高さ調整した後、鋼管杭の外周壁に穿設した貫通孔にボルトを挿通し、このボルトを嵌まり込み部の雌ねじ部に締め込むことにより固定されている。さらに、鋼製基礎梁と接合部材とに形成された長円状のルーズ孔を利用して、鋼製基礎梁の水平方向の位置合わせを行った後、ルーズ孔にボルトを挿通し、これにナットを締め込んで、鋼製基礎梁と接合部材が固定されている。

特許第４６２８８３８号公報

しかしながら、特許文献１に示す接合構造では、基礎杭と接合部材がボルトにより固定された状態で、この部分が埋戻し土に埋められており、接合構造の解体時に基礎杭から接合部材を取り外すことは簡単ではない。

また、接合部材の一部は、基礎杭の内部に入り込んでいるため、基礎杭に対して接合部材の水平方向の移動は拘束されている。このため、接合部材の水平方向の位置合わせは、鋼製基礎梁と接合部材とに形成された長円状のルーズ孔を利用しなければならず、鋼製基礎梁と接合部材との固定は簡単ではなく、その構造も複雑である。

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、簡単な作業で、基礎杭に対して接合部材を介して鋼製基礎梁を適切な位置に取り付けることができ、さらには、基礎杭から接合部材を簡単に取り外すことができる基礎杭と鋼製基礎梁の接合構造およびその接合方法を提供することにある。

前記目的を達成すべく、本発明に係る基礎杭と鋼製基礎梁の接合構造は、地面から突出した杭頭部を有した基礎杭と、前記杭頭部の少なくとも先端を覆う被覆部材と、前記杭頭部の全体を上方から収納した状態で、前記杭頭部に対して水平方向に移動自在な大きさを有した収納凹部が形成され、かつ、鋼製基礎梁を固定するための締結部材が埋設されたプレキャストコンクリート製の接合部材と、前記被覆部材で覆われた前記杭頭部と前記接合部材との前記収納凹部内の隙間に充填され、前記接合部材と前記被覆部材で覆われた前記杭頭部とを結合した結合材と、前記接合部材に載置され、前記締結部材を介して前記接合部材に固定された鋼製基礎梁と、を備えることを特徴する。

本発明に係る接合構造によれば、プレキャストコンクリート製の接合部材の収納凹部に、基礎杭の杭頭部を収納した状態で、結合材により、接合部材と基礎杭とが結合されているため、より単純な構造で、基礎杭に接合部材を固定することができる。また、接合構造の解体時などには、接合部材を基礎杭に対して上方に引き上げれば、基礎杭から接合部材を簡単に取り外すことができる。このようにして、これまでのように基礎杭の外周壁に貫通孔等を設けることなく、接合部材を基礎杭に固定し、固定した接合部材を基礎杭から簡単に取り外すことができるので、基礎杭を再利用することも可能である。

また、結合材の充填前には、基礎杭の杭頭部を収納した状態で、杭頭部に対して接合部材が水平方向に移動できるため、接合部材の水平方向の位置合わせを簡単に行うことができる。このため、接合部材に埋設された締結部材を水平方向の適切な位置に位置合わせし、この締結部材を介して、接合部材に対して水平方向の適切な位置に、鋼製基礎梁を取り付けることができる。

さらに、接合構造の解体時に、鋼製基礎梁を接合部材に固定する締結部材の締結を緩めれば、鋼製基礎梁を接合部材から簡単に取り外すことができ、取り外した鋼製基礎梁を再利用することもできる。

ここで、接合部材の天端面の高さが適切な高さであれば、接合部材を地面に直接配置してもよい。しかしながら、より好ましい態様としては、前記杭頭部の周りの地面と前記接合部材との間に、前記接合部材の配置高さを調整する台座部を備え、前記台座部と前記接合部材とが非接着状態で接触するように、前記接合部材が前記台座部に載置されている。

この態様によれば、地面に設けた台座部に接合部材を載置することにより、接合部材の天端面を適切な高さにすることができる。また、接合部材は、非接着状態で接触した状態で台座部に載置されているので、接合部材を上方に引き上げれば、台座部から接合部材を簡単に引き離すことができ、基礎杭から接合部材を簡単に取り除くことができる。

また、被覆部材が杭頭部の先端を覆っているのであれば、被覆部材の取付け状態は特に限定されるものではなく、杭頭部の全体を覆っていてもよく、杭頭の全体を覆った状態で、杭頭部の外周面を覆っている部分が、台座部に埋設されていてもよい。しかしながら、より好ましくは、前記被覆部材は、前記台座部に埋設されずに、前記杭頭部に対して着脱自在に、前記杭頭部の先端を覆っている。

この態様によれば、被覆部材は、台座部に埋設されず、杭頭部に対して着脱自在であるので、接合構造の解体時に、接合部材を引き上げると、台座部を残した状態で、接合部材とともに被覆部材を基礎杭から簡単に取り外すことができる。

さらに、台座部を残して接合部材を簡単に引き上げるためには、接合部材の収納凹部に充填された結合材が、台座部に付着しない構造であることが好ましい。そこで、より好ましい態様としては、前記台座部の天端面に対して前記収納凹部内の前記結合材が仕切られるように、前記台座部の前記天端面と前記結合材との間に仕切り材が配置されている。

この態様によれば、台座部と結合材の間には、仕切り材が配置されているため、台座部は結合材に接触しない。これにより、接合構造の解体時には、台座部を残して、基礎杭から接合部材を簡単に引き離すことができる。

本明細書では、基礎杭と鋼製基礎梁との接合方法も開示する。本発明に係る基礎杭と鋼製基礎梁との接合方法は、地面から突出した基礎杭の杭頭部の少なくとも先端を被覆部材で覆う被覆工程と、前記被覆工程の後の前記杭頭部の全体を上方から収納した状態で、前記杭頭部に対して水平方向に移動自在な大きさを有した収納凹部が形成され、かつ、鋼製基礎梁を固定するための締結部材が埋設されたプレキャストコンクリート製の接合部材を、前記杭頭部の全体が前記収納凹部に収納された状態で、水平方向の位置合わせをしながら配置する配置工程と、前記配置工程の後の前記被覆部材で覆われた前記杭頭部と前記接合部材との前記収納凹部内の隙間に、前記接合部材と前記被覆部材で覆われた前記杭頭部とを結合する結合材を充填する充填工程と、前記充填工程の後の前記接合部材に鋼製基礎梁を載置し、前記締結部材により、前記接合部材に前記鋼製基礎梁を固定する工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。

本発明に係る接合方法によれば、配置工程において、接合部材の収納凹部に基礎杭の杭頭部を収納し、この収納状態で、充填工程において、結合材により接合部材と基礎杭とを結合するので、より単純な作業で、接合部材を基礎杭に固定することができる。また、得られた接合構造によれば、上述した如く、接合部材を基礎杭から簡単に取り外すことができ、基礎杭を再利用することができる。

また、杭頭部を収納した状態で接合部材の収納凹部の大きさが、杭頭部に対して接合部材が水平方向に移動自在な大きさであるので、配置工程において、接合部材の水平方向の位置合わせを簡単に行うことができる。このため、接合部材に埋設された締結部材を水平方向の適切な位置に位置合わせし、この締結部材を介して、接合部材に対して水平方向の適切な位置に、鋼製基礎梁を取り付けることができる。さらに、得られた接合構造によれば、鋼製基礎梁を接合部材に固定する締結部材の締結を緩めれば、鋼製基礎梁を接合部材から簡単に取り外すことができ、取り外した鋼製基礎梁を再利用することもできる。

ここで、接合部材を配置する際に、接合部材の天端面の配置高さが適切な高さとなるのであれば、接合部材を地面に直接配置してもよい。しかしながら、より好ましい態様としては、前記配置工程の前に、前記杭頭部の周りの地面に、前記接合部材の配置高さを調整する台座部を打設する打設工程を含み、前記台座部に非接着状態で接触するように、前記接合部材を前記台座部に載置する。

この態様によれば、打設工程において、台座部を打設し、この打設した台座部に接合部材を載置することにより、接合部材の天端面を適切な高さに調整することができる。また、台座部に非接着状態で接触するように、接合部材を台座部に載置するので、接合部材を上方に引き上げれば、台座部から接合部材を簡単に引き離すことができ、基礎杭から接合部材を簡単に取り除くことができる。

このような打設工程は、配置工程の前、被覆工程の後に行ってもよいが、より好ましくは、前記打設工程を前記被覆工程の前に行う。これにより、打設工程において打設された台座部に、被覆工程において被覆部材を被覆するので、被覆部材が台座部に埋設されることはない。これにより得られた接合構造によれば、その解体時に、接合部材を引き上げると、台座部を残した状態で、接合部材とともに被覆部材を基礎杭から簡単に取り外すことができる。

ここで、接合構造の解体時に、台座部と接合部材とを簡単に分離することができるのであれば、充填工程において、台座部と接合部材との間において、これらが接触するように結合材が充填されてもよい。しかしながら、より好ましい態様としては、前記結合材の充填時に前記台座部の天端面に対して、前記収納凹部内の前記結合材が仕切られるように、前記被覆工程において、前記台座部の前記天端面に仕切り材を配置する。

この態様によれば、被覆工程において配置された仕切り材により、充填工程において、結合材が台座部に接触しない。これにより得られた接合構造に対して、台座部を残して、基礎杭から仕切り材と共に接合部材を簡単に引き離すことができる。

本発明によれば、簡単な作業で、基礎杭に対して接合部材を介して鋼製基礎梁を適切な位置に取り付けることができ、さらには、基礎杭から接合部材を簡単に取り外すことができる。

本発明の第１実施形態に係る基礎杭と鋼製基礎梁の接合構造を備えた接合構造の要部を示した模式的断面図である。 図１に示す接合構造の要部斜視図である。 図１に示す接合部材を配置した状態の平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図１に示す接合構造を解体する方法を説明するためのである。 （ａ）〜（ｅ）は、図１に示す接合構造を得るための接合方法を説明するための模式的断面図である。 （ａ）は、本発明の第２実施形態に係る基礎杭と鋼製基礎梁の接合構造を示した模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の接合構造を解体する方法を説明するための断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、図６（ａ）に示す接合構造を得るための接合方法を説明するための模式的断面図である。 （ａ）は、本発明の第３実施形態に係る基礎杭と鋼製基礎梁の接合構造を示した模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の接合構造を解体する方法を説明するための断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、図８（ａ）に示す接合構造を得るための接合方法を説明するための模式的断面図である。

以下、実施形態に係る接合構造および接合方法のいくつかの実施形態を図面に基づき詳細に説明する。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る接合構造および接合方法を、図１〜図５に基づき詳細に説明する。

１−１．接合構造１について
図１および図２に示すように、本実施形態に係る接合構造１は、基礎杭１０と鋼製基礎梁２１とを、接合部材１３を介して接合した構造であり、建物の基礎構造である。接合構造１は、基礎杭１０と、基礎杭１０の杭頭部１０ａを覆う被覆部材１１と、杭頭部１０ａに結合材１７を介して固定する接合部材１３と、接合部材１３に固定される鋼製基礎梁２１と、少なくとも備えている。なお、本実施形態では、接合構造１には、地面Ｇと接合部材１３との間に、接合部材１３の配置高さ（天端面の高さ）を調整する台座部１２が、必要に応じて設けられている。

図１に示すように、接合構造１には、鋼製基礎梁２１と直交する方向に延在した鋼製基礎梁２２が配置されており、これらは、ガセットプレート３５を介して、ボルトおよびナットで構成される締結部材３６で締結することにより、連結されている。鋼製基礎梁２１と鋼製基礎梁２２の天端面には、床版部材４１が配置され、床版部材４１の上には、床仕上げ材４２が配置されている。

図２に示すように、鋼製基礎梁２１の上フランジの上には、角形鋼管からなる鋼製主柱２５が、ベースプレートを介してボルト接合により立設されており、鋼製基礎梁２１における鋼製主柱２５の下方には基礎杭１０が配置さている。一方、鋼製基礎梁２２の上には、角形鋼管からなる鋼製間柱２６が、ベースプレートを介してボルト３４とナット３３による接合により立設されている。さらに、鋼製基礎梁２２における鋼製間柱２６の下方には基礎杭１０は配置されず、鋼製間柱２６の軸力は鋼製基礎梁２２の曲げで伝達される。図１に示すように、隣接する鋼製主柱２５と鋼製間柱２６の間には、パネルフレーム材５２が取り付けられており、その外側には、外壁パネル５１が取付けられている。

基礎杭１０は、地面Ｇから突出した杭頭部１０ａを有しており、地盤に圧入された鋼管杭、コンクリート杭（例えばＰＨＣ杭、ＰＲＣ杭）、または合成杭（例えばＳＣ杭）などで構成され、その素材は特に限定されない。基礎杭１０は、上下方向に軸が延在した円筒形状の杭であり、地面Ｇから突出した杭頭部１０ａの先端は開口している。

被覆部材１１は、たとえば、金属材料または樹脂材料からなり、杭頭部１０ａの先端（具体的には杭頭部１０ａの開口）を覆うように配置されており、有底円筒状の形状である。この有底円筒状の被覆部材１１の底部で、杭頭部１０ａの開口は覆われている。なお、後述する接合方法の充填工程において、杭頭部１０ａの開口に結合材１７が浸入することを防止することができるのであれば、被覆部材１１の形状および材質は特に限定されるものではない。

接合部材１３は、ブロック状のプレキャストコンクリート製の部材であり、基礎杭１０と鋼製基礎梁２１とを接合し、鋼製基礎梁２１からの荷重を、接合部材１３を介して基礎杭１０に伝えるものである。接合部材１３は、杭頭部１０ａの周りの地面Ｇと接合部材１３との間に、モルタルにより地面Ｇに打設された台座部１２に載置されている。台座部１２は、地面Ｇに対する接合部材１３の配置高さ（天端面の高さ）を調整する高さ調整部としての機能を果たし、これにより、接合部材１３に固定される鋼製基礎梁２１の据え付け高さを調整することができる。

図１および図３に示すように、接合部材１３には、Ｈ形鋼などの形鋼からなる鋼製基礎梁２１を固定するための４つの締結部材１４が埋設されている。本実施形態では、締結部材１４は、雌ねじが形成された金属製のインサート材であるが、鋼製基礎梁２１を接合部材１３に固定することができるのであれば、雄ねじが本体から突出した金属製のインサート材であってもよい。型内で接合部材１３をコンクリートでプレキャストする際に、これらの締結部材１４を型内に配置することにより、接合部材１３の内部に締結部材１４を埋設することができる。鋼製基礎梁２１を接合部材１３に載置した状態で、鋼製基礎梁２１の下フランジに形成された貫通孔（図示せず）にボルト（他方の締結部材）３１を挿通し、雌ねじが形成された締結部材１４にボルト３１を螺着させて締め込むことにより、鋼製基礎梁２１を接合部材１３に固定することができる。

接合部材１３には、被覆部材１１に覆われた杭頭部１０ａの全体を収納する大きさを有した収納凹部１６ａが形成され、収納凹部１６ａは下方に開口している。より具体的には、図３に示すように、収納凹部１６ａの大きさは、被覆部材１１が被覆された杭頭部１０ａを上方から収納した状態で、杭頭部１０ａに対して接合部材１３が少なくとも水平方向に移動自在な大きさとなっている。これにより、接合部材１３に埋設された締結部材１４を水平方向の適切な位置に位置合わせを行い、締結部材１４を介して水平方向の適切な位置で、鋼製基礎梁２１を接合部材１３に固定することができる。なお、本実施形態では、水平方向の適切な位置への位置合わせとは、鋼製基礎梁２１を接合部材１３に固定した状態で、基礎杭１０の軸芯と、鋼製基礎梁２１のウェブとが上下方向において一致するように、鋼製基礎梁２１を固定する締結部材１４の位置を合わせることをいう。これにより、鋼製基礎梁２１の荷重を、接合部材１３を介して基礎杭１０でより効果的に受けることができる。

本実施形態では、接合部材１３に上述した収納凹部１６ａを設けることにより、被覆部材１１が被覆された杭頭部１０ａの水平方向および鉛直方向に隙間が形成され、この隙間には結合材１７が充填されている。図１および図３に示すように、接合部材１３の収納凹部１６ａには、結合材１７を注入する４つの注入孔１６ｂが連通している。注入孔１６ｂと収納凹部１６ａには、固化した状態の結合材１７が充填されている。図１に示す結合材１７は、後述する施工時において流動可能な状態の結合材が固化したものである。

ここで、結合材１７は、被覆部材１１が被覆された杭頭部１０ａと接合部材１３とを結合するものである。結合材１７は、これを注入孔１６ｂから注入する際には、流動可能であり、その後固化することにより、杭頭部１０ａに接合部材１３を固定することができるのであれば、その素材は限定されるものではなく、たとえば、本実施形態ではモルタルであり、より好ましく、無収縮モルタルである。結合材１７に無収縮モルタルを用いることにより、接合部材１３と、被覆部材１１が被覆された杭頭部１０ａとの結合性を高めることができる。

鋼製基礎梁２１は、Ｈ形鋼などの形鋼からなり、その下フランジには、上述した如く、ボルト３１を挿通するための貫通孔が形成されている。鋼製基礎梁２１は、接合部材１３に載置され、ボルト３１を、下フランジの貫通孔に挿通し、締結部材１４の雌ねじに締め込むことにより、接合部材１３に固定されている。

本実施形態に係る接合構造１によれば、接合部材１３の収納凹部１６ａに、基礎杭１０の杭頭部１０ａを収納した状態で、結合材１７によりこれらが結合されているため、より単純な構造で、基礎杭１０の杭頭部１０ａに接合部材１３を固定することができる。

また、接合構造１の解体時などには、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、鋼製基礎梁２１を固定するボルト３１と締結部材１４の締結を緩めれば、鋼製基礎梁２１を接合部材１３から簡単に取り外すことができ、取り外した鋼製基礎梁２１を再利用することが可能である。

さらに、図４（ｃ）に示すように、接合部材１３を基礎杭１０に対して上方に引き上げれば、基礎杭１０の杭頭部１０ａから接合部材１３を簡単に取り外すことができる。このようにして、基礎杭の外周壁に貫通孔等を設けることなく、接合部材１３を基礎杭１０に固定し、固定した接合部材１３を基礎杭１０から簡単に取り外すことができるので、基礎杭１０を再利用することも可能である。

特に、本実施形態では、接合部材１３は、これらが非接着状態で接触するように、台座部１２に載置されているので、接合部材１３を上方に引き上げれば、台座部１２から接合部材１３を簡単に引き離すことができ、基礎杭１０から接合部材１３を簡単に取り除くことができる。

１−２．接合方法について
以下に、図５を参照して、上述した接合構造１を得るための基礎杭１０と接合部材１３との接合方法を説明する。まず、地面から突出した基礎杭１０の杭頭部１０ａの天端面が所定の高さになるように杭頭部１０ａの先端を切断し、図５（ａ）に示すように、杭頭部１０ａの先端を被覆部材１１で覆う（被覆工程）。

次に、図５（ｂ）に示すように、杭頭部１０ａの周りの地面Ｇに、接合部材１３の設置高さ（接合部材１３の天端面の高さ）を調整するための台座部１２をモルタルで打設する（打設工程）。なお、本実施形態では、被覆部材１１の一部が、台座部１２に埋設されている。

次に、図５（ｃ）に示すように、被覆部材１１で覆われた杭頭部１０ａの全体が、接合部材１３の収納凹部１６ａに収納されるように接合部材１３を配置する（配置工程）。接合部材１３の収納凹部１６ａの大きさが、基礎杭１０の杭頭部１０ａに対して接合部材１３が水平方向に移動自在な大きさとなっているので、杭頭部１０ａを収納凹部１６ａに収納した状態で、接合部材１３（具体的には締結部材１４）の水平方向の位置合わせを簡単に行うことができる。

次に、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、注入孔１６ｂから、結合材１７を注入し、被覆部材１１で覆われた杭頭部１０ａと接合部材１３との収納凹部１６ａ内の隙間に、結合材１７を充填する。杭頭部１０ａの先端は、被覆部材１１で覆われているため、杭頭部１０ａの先端から、結合材１７が、基礎杭１０の内部に入り込むことはない。ここで、本実施形態では、図３に示すように、収納凹部１６ａの四隅に連通する４つの注入孔１６ｂから、結合材１７を注入したが、これらのうち、１つまたは２つの注入孔１６ｂを、収納凹部１６ａの空気を排出する排出孔として用いてもよい。

その後、充填した結合材（たとえば無収縮モルタル）１７が固化すれば、接合部材１３と、被覆部材１１で覆われた杭頭部１０ａとが結合され、杭頭部１０ａに接合部材１３を固定することができる。最後に、図５（ｅ）に示すように、接合部材１３に鋼製基礎梁２１を載置し、締結部材１４にボルト３１を締め込んで、接合部材１３に鋼製基礎梁２１を固定する。

本実施形態では、接合部材１３の収納凹部１６ａに基礎杭１０の杭頭部１０ａを収納し、この収納状態で、結合材１７により接合部材１３と基礎杭１０とを結合するので、より単純な作業で、接合部材１３を基礎杭１０に固定することができる。また、接合部材１３に埋設された締結部材１４にボルト３１を締め込むだけで、接合部材１３に鋼製基礎梁２１を簡単に固定することができる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る接合構造および接合方法を、図６および図７に基づき詳細に説明する。本実施形態に係る接合構造が、第１実施形態のものと相違する点は、被覆部材の形状であり、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

２−１．接合構造１について
本実施形態に係る接合構造１は、図６（ａ）に示すように、被覆部材１１は台座部１２に埋設されずに、杭頭部１０ａに対して着脱自在に、杭頭部１０ａの先端を覆っている。より具体的には、本実施形態では、被覆部材１１は、台座部１２に非接触の状態で、杭頭部１０ａの先端を覆っている。

このように構成することにより、図６（ｂ）に示すように、接合構造１を解体する際には、接合部材１３を上方に引き上げると、被覆部材１１は台座部１２に拘束されないので、台座部１２を残した状態で、接合部材１３とともに被覆部材１１を基礎杭１０から簡単に取り外すことができる。

２−２．接合方法について
このような接合構造１は、以下の接合方法により得ることができる。具体的には、図７（ａ）に示すように、地面から突出した基礎杭１０の杭頭部１０ａの天端面を所定の高さになるように切断し、第１実施形態とは異なり、杭頭部１０ａの先端を被覆部材１１で覆う前に、台座部１２をモルタルで打設する（打設工程）。

次に、図７（ｂ）に示すように、杭頭部１０ａの先端を被覆部材１１で覆う（被覆工程）。これにより、より簡単な作業で、台座部１２に被覆部材１１が埋設されることなく、被覆部材１１を杭頭部１０ａに対して着脱自在に配置することができる。

次に、第１実施形態と同様に、被覆部材１１で覆われた杭頭部１０ａの全体が、接合部材１３の収納凹部１６ａに収納されるように、接合部材１３を台座部１２に載置する（図７（ｃ）参照）。次に、被覆部材１１で覆われた杭頭部１０ａと接合部材１３との収納凹部１６ａ内の隙間に、注入孔１６ｂを介して、結合材１７を充填する（図７（ｄ）参照）。最後に、接合部材１３に鋼製基礎梁２１を載置し、接合部材１３に鋼製基礎梁２１を固定する（図７（ｅ）参照）。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る接合構造および接合方法を、図８および図９に基づき詳細に説明する。本実施形態に係る接合構造が、第１実施形態のものと相違する点は、仕切り材を設けた点であり、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

３−１．接合構造１について
本実施形態に係る接合構造１は、図８（ａ）に示すように、台座部１２の天端面１２ａに対して収納凹部１６ａ内の結合材１７が仕切られるように、台座部１２の天端面１２ａと結合材１７との間に配置された仕切り材１８を備えている。

具体的には、仕切り材１８は、収納凹部１６ａの下方に開口した開口部と略同じ大きさの矩形状の金属材料、樹脂材料、またはこれらの複合材料からなるプレートであり、台座部１２に対して非接着の状態で載置されている。本実施形態では、仕切り材１８の大きさおよび形状（具体的には矩形状）は、収納凹部１６ａの下方に開口した開口部の大きさおよび形状と略同じであるが、たとえば、この仕切り材の周縁が、台座部１２の天端面１２ａと接合部材１３との間に一部張り込んでいてもよい。

このようにして、図８（ｂ）に示すように、台座部１２は、仕切り材１８により、結合材１７に接触しないため、接合構造１を解体する際には、台座部１２を残した状態で、接合部材１３を基礎杭１０から簡単に取り外すことができる。

３−２．接合方法について
このような接合構造１は、以下の接合方法により得ることができる。具体的には、図９（ａ）に示すように、地面から突出した基礎杭１０の杭頭部１０ａの天端面を所定の高さになるように切断し、第１実施形態とは異なり、杭頭部１０ａの先端を被覆部材１１で覆う前に、台座部１２をモルタルで打設する（打設工程）。

次に、図９（ｂ）に示すように、杭頭部１０ａの先端を被覆部材１１で覆うとともに、その後の結合材１７の充填時に台座部１２の天端面１２ａに対して、収納凹部１６ａ内の結合材１７が仕切られるように、台座部１２の天端面１２ａに仕切り材１８を配置する。

次に、第１実施形態と同様に、被覆部材１１で覆われた杭頭部１０ａの全体が、接合部材１３の収納凹部１６ａに収納されるように、接合部材１３を台座部１２に載置する（図９（ｃ）参照）。次に、被覆部材１１で覆われた杭頭部１０ａと接合部材１３との収納凹部１６ａ内の隙間に、注入孔１６ｂを介して、結合材１７を充填する（図９（ｄ）参照）。この際、仕切り材１８により、充填された結合材１７が、台座部１２の天端面１２ａに接触することを回避することができる。最後に、接合部材１３に鋼製基礎梁２１を載置し、接合部材１３に鋼製基礎梁２１を固定する（図９（ｅ）参照）。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

たとえば、第２および第３実施形態では、台座部を打設後に、被覆部材を配置したが、台座部を打設前に被覆部材を配置してもよい。また、第３実施形態では、被覆部材を配置する際に、仕切り材を配置したが、たとえば、接合部材の開口部を覆うように接合部材に仕切り材を設けてもよい。

また、第１〜第３の実施形態では台座部を設けたが、接合部材の天端面の高さを適切な高さに確保することができるのであれば、接合部材を地面に直接載置してもよい。

１：接合構造、１０：基礎杭、１０ａ：杭頭部、１１：被覆部材、１２：台座部、１３接合部材、１４：締結部材、１６ａ：収納凹部、１６ｂ：注入孔、１７：結合材、２１：鋼製基礎梁、Ｇ：地面

Claims (8)

1. 地面から突出した杭頭部を有した基礎杭と、
   前記杭頭部の少なくとも先端を覆う被覆部材と、
   前記杭頭部の全体を上方から収納した状態で、前記杭頭部に対して水平方向に移動自在な大きさを有した収納凹部が形成され、かつ、鋼製基礎梁を固定するための締結部材が埋設されたプレキャストコンクリート製の接合部材と、
   前記被覆部材で覆われた前記杭頭部と前記接合部材との前記収納凹部内の隙間に充填され、前記接合部材と前記被覆部材で覆われた前記杭頭部とを結合した結合材と、
   前記接合部材に載置され、前記締結部材を介して前記接合部材に固定された鋼製基礎梁と、を備えることを特徴する基礎杭と鋼製基礎梁の接合構造。
2. 前記杭頭部の周りの地面と前記接合部材との間に、前記接合部材の配置高さを調整する台座部を備え、前記台座部と前記接合部材とが非接着状態で接触するように、前記接合部材が前記台座部に載置されていることを特徴とする請求項１に記載の基礎杭と鋼製基礎梁の接合構造。
3. 前記被覆部材は、前記台座部に埋設されずに、前記杭頭部に対して着脱自在に、前記杭頭部の先端を覆っていることを特徴とする請求項２に記載の基礎杭と鋼製基礎梁の接合構造。
4. 前記台座部の天端面に対して前記収納凹部内の前記結合材が仕切られるように、前記台座部の前記天端面と前記結合材との間に仕切り材が配置されていることを特徴とする請求項２または３に記載の基礎杭と鋼製基礎梁の接合構造。
5. 地面から突出した基礎杭の杭頭部の少なくとも先端を被覆部材で覆う被覆工程と、
   前記被覆工程の後の前記杭頭部の全体を上方から収納した状態で、前記杭頭部に対して水平方向に移動自在な大きさを有した収納凹部が形成され、かつ、鋼製基礎梁を固定するための締結部材が埋設されたプレキャストコンクリート製の接合部材を、前記杭頭部の全体が前記収納凹部に収納された状態で、水平方向の位置合わせをしながら配置する配置工程と、
   前記配置工程の後の前記被覆部材で覆われた前記杭頭部と前記接合部材との前記収納凹部内の隙間に、前記接合部材と前記被覆部材で覆われた前記杭頭部とを結合する結合材を充填する充填工程と、
   前記充填工程の後の前記接合部材に鋼製基礎梁を載置し、前記締結部材により、前記接合部材に前記鋼製基礎梁を固定する工程と、を少なくとも含むことを特徴とする基礎杭と鋼製基礎梁の接合方法。
6. 前記配置工程の前に、前記杭頭部の周りの地面に、前記接合部材の配置高さを調整する台座部を打設する打設工程を含み、
   前記台座部に非接着状態で接触するように、前記接合部材を前記台座部に載置することを特徴とする請求項５に記載の基礎杭と鋼製基礎梁の接合方法。
7. 前記打設工程を前記被覆工程の前に行うことを特徴とする請求項６に記載の基礎杭と鋼製基礎梁の接合方法。
8. 前記結合材の充填時に前記台座部の天端面に対して、前記収納凹部内の前記結合材が仕切られるように、前記被覆工程において、前記台座部の前記天端面に仕切り材を配置することを特徴とする請求項６または７に記載の基礎杭と鋼製基礎梁の接合方法。

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