JP2019004087A - 電解コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
電解コンデンサおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019004087A JP2019004087A JP2017119126A JP2017119126A JP2019004087A JP 2019004087 A JP2019004087 A JP 2019004087A JP 2017119126 A JP2017119126 A JP 2017119126A JP 2017119126 A JP2017119126 A JP 2017119126A JP 2019004087 A JP2019004087 A JP 2019004087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separator body
- electrolytic capacitor
- separator
- foil
- conductive polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
【課題】等価直列抵抗(ESR)を低減させながら静電容量の低下および耐電圧の低下を抑制可能にする小形の電解コンデンサを提供することを目的とする。【解決手段】電解コンデンサは、弁金属の陽極箔5と陰極箔6とを多孔質のセパレータ体7を介して巻回してなるコンデンサ素子2と、当該コンデンサ素子2を収納する有底円筒状の外装ケースと、当該外装ケースの開口部を封止する弾性封口材とを備えている。セパレータ体7は、導電性高分子を保持した状態で圧縮されている。【選択図】図2
Description
本発明は、導電化されたセパレータ体を有する電解コンデンサおよびその製造方法に関するものである。
電解コンデンサは、小形化および高周波領域における低インピーダンス化の要請に伴い、導電性処理をしたセパレータが使用されている。このセパレータには、例えば、マニラ紙またはクラフト紙が使用されている。これらセパレータへの導電性処理は、酸化剤を含む溶液および導電性高分子単量体溶液の順に当該セパレータを浸漬または塗布し、化学的に酸化重合させて導電性高分子をセパレータに付着させている。
導電性処理後のセパレータは、誘電体酸化皮膜を形成したリードを取り付けたアルミニウム陽極箔およびアルミニウム陰極箔とともに巻回されてコンデンサ素子を形成する。当該コンデンサ素子は、アルミニウムケースに収納され、ゴムなどの封口体からリードが引き出される。その後にケース開口が封止されて電解コンデンサが完成する(特許文献1を参照)。
セパレータの導電性処理による低インピーダンス化に伴って、等価直列抵抗(以下、適宜に「ESR」と称す)も低減する。セパレータを低インピータンスおよび低ESRにするために、マニラ紙のような空隙を多く有する低密度なセパレータを使用することが有効である一方で、耐電圧が低下するといった問題がある。当該問題は、セパレータの厚みを厚くすることにより解決されることが知られている。しかしながら、厚みを増やした導電性処理後のセパレータを使用した場合、巻回型のコンデンサの静電容量は、箔面積に依存するので、巻数の増加に伴って大形化し、小形で高容量な電解コンデンサを製造することができない。すなわち、従来の電解コンデンサは、小形化に伴って、低ESRを維持しながら静電容量および耐電圧の低下を抑制することが困難となっていた。
本発明は、低ESRを維持しながら静電容量および耐電圧の低下を抑制可能な小形の電解コンデンサを提供することを目的とするものである。
本発明は、以下のような電解コンデンサおよびその製造方法を提供する。
すなわち、本発明の電解コンデンサは、下記の構成を有する。
弁金属の陽極箔と陰極箔とを多孔質のセパレータ体を介して巻回してなるコンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子を収納する有底円筒状の外装ケースと、
前記外装ケースの開口部を封止する封口体と、を備えた電解コンデンサであって、
前記セパレータ体は、導電性高分子を保持した状態で圧縮されていることを特徴とする。
弁金属の陽極箔と陰極箔とを多孔質のセパレータ体を介して巻回してなるコンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子を収納する有底円筒状の外装ケースと、
前記外装ケースの開口部を封止する封口体と、を備えた電解コンデンサであって、
前記セパレータ体は、導電性高分子を保持した状態で圧縮されていることを特徴とする。
また、本発明の電解コンデンサの製造方法は、弁金属の陽極箔と陰極箔とを多孔質のセパレータ体を介して巻回してなる電解コンデンサの製造方法であって、
前記セパレータ体に導電性高分子を保持させる導電性処理工程と、
前記導電性処理工程後の前記セパレータ体を所定の厚みに圧縮する圧縮工程と、
圧縮された前記セパレータ体を介して前記陽極箔および前記陰極箔を巻回する巻回工程とを備えたことを特徴とする。
前記セパレータ体に導電性高分子を保持させる導電性処理工程と、
前記導電性処理工程後の前記セパレータ体を所定の厚みに圧縮する圧縮工程と、
圧縮された前記セパレータ体を介して前記陽極箔および前記陰極箔を巻回する巻回工程とを備えたことを特徴とする。
この構成によれば、多孔質のセパレータ体は、圧縮によって薄化および高密度化されている。未圧縮のセパレータと圧縮後のセパレータを同じ回数で巻回した場合を比較すると、圧縮後のセパレータの直径が、未圧縮のセパレータよりも小さくなる。したがって、セパレータの巻数を増加させて電極箔の面積を拡張することにより、電解コンデンサの小形化による静電容量の低下が抑制される。しかも、セパレータ体は導電性高分子を保持した状態で圧縮され、圧縮前後でESRを大きく変化させることなく、低ESRを維持することができる。さらに、セパレータを圧縮により高密度することで、セパレータの厚みを増加させるのと同等の効果を得ることができ、耐電圧の低下を抑制することができる。したがって、低ESRを維持しながら静電容量および耐電圧の低下を抑制可能な小形の電解コンデンサを提供することができる。
上記構成において、前記セパレータ体は、導電性高分子を保持した状態で圧縮された複数のセパレータを重ね合わせてもよい。この場合、電解コンデンサの製造方法において、前記巻回工程では、前記導電性処理工程および前記圧縮工程が実行された前記複数のセパレータを重ね合せた状態で前記陽極箔と前記陰極箔との間に介挿し、巻回することが好ましい。
この構成によれば、導電性高分子を保持した状態で圧縮されたセパレータを単層とする場合に比べて、当該セパレータを多層に重ね合わせることにより、上記した電解コンデンサの電気的諸特性を満足させながら、電解コンデンサの小形化を好適に実現することができる。
また、上記構成において、前記セパレータ体は、加水分解性を有しない布帛であることが好ましい。
この構成によれば、導電性処理において、例えば、導電性高分子分散体溶液にセパレータを浸漬させたとき、布帛は微細空隙を保ち続けるので、導電性高分子が空隙に確実に保持され、ひいては固体電解質層を精度よく形成することができる。
また、前記導電性処理工程では、導電性高分子を分散させた分散体溶液に前記セパレータ体を浸漬後、乾燥して当該セパレータ体に導電性高分子を保持させることが好ましい。
上記方法によれば、導電性の向上を図ることができる。
本発明の電解コンデンサおよびその製造方法によれば、低ESRを維持しながら静電容量および耐電圧の低下を抑制することができる。
以下、本発明の実施形態について、添付図面に基づき詳細に説明する。
<電解コンデンサ>
図1に示すように、本実施形態の電解コンデンサ1は、コンデンサ素子2と、弾性封口材3と、外装ケース4とを備える。なお、弾性封口材3は、本発明の封口体に相当する。
図1に示すように、本実施形態の電解コンデンサ1は、コンデンサ素子2と、弾性封口材3と、外装ケース4とを備える。なお、弾性封口材3は、本発明の封口体に相当する。
図2に示すように、コンデンサ素子2は、陽極箔5と陰極箔6をセパレータ体7を介して巻回した後に、その端部が巻止めテープ8(図1を参照)によって固定されている。
陽極箔5と陰極箔6には平坦状のリードタブ(図示省略)がそれぞれ接続されており、このリードタブを介して陽極箔5および陰極箔6からそれぞれリード部9が引き出されている。2つのリード部9は、コンデンサ素子2の一方の端面から導出されている。各リード部9は、リードタブの先端に連結された丸棒状の接続部9Aと、この接続部9Aの先端部に溶接されたリード線9Bとから構成されている。
陽極箔5は、アルミニウム、タンタル、ニオブなどの弁作用金属で形成されている。陽極箔5の表面は、エッチング処理により粗面化されるとともに、陽極酸化(化成)による酸化皮膜が形成されている。
また、陰極箔6も、陽極箔5と同様にアルミニウムなどで形成され、その表面は粗面化されるとともに、自然酸化皮膜が形成されている。なお、陰極箔6には、酸化皮膜を形成した箔、チタン、窒化チタン等を表面に蒸着した箔、カーボンやチタン等を担持した箔を用いることもできる。
セパレータ体7は、導電性処理をしたマニラ系の多孔質基材を所定の厚みに圧縮したものが用いられ、コンデンサの特性に応じて単層および多層のいずれかに設定される。セパレータ体7は、圧縮した単層のセパレータで構成してもよいし、圧縮した複数層のセパレータを重ね合わせて構成してもよい。多層の場合、例えば、同じ特性のセパレータの組み合わせであってもよいし、または、陽極箔5側のセパレータと陰極箔6側のセパレータを異なる特性のものにしてもよい。なお、多層構造の場合、二層に限定されず、二層以上であってもよい。また、セパレータ体7は、加水分解性を有しない布帛であり、例えば、天然繊維の不織布、合成繊維の不織布、フィブリル状耐熱性合成繊維、ナイロン・ポリアクリルニトリルのナノ繊維などが用いられる。
さらに、セパレータ体7は、導電性処理により内部の微細な空隙に導電性高分子を保持した固体電解質層を有している。導電性高分子は、導電性高分子分散体溶液にコンデンサ素子2を浸漬することにより、セパレータ体7の空隙に当該導電性高分子分散体溶液が含浸され、乾燥により溶液中の溶媒を気化させることにより、セパレータ体7に保持される。
導電性高分子としては、導電性および耐熱性に優れたポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、またはポリエチレンジオキシチオフェン(PEDOT)などを化学酸化重合や電解重合によって形成する。
本実施形態では、導電性処理したセパレータ体7は、圧縮前の厚みから半分程度に圧縮されている。例えば、後述する実施例に示すように、セパレータ体7の圧縮は、マニラ系セパレータとしてニッポン高度紙工業(株)製のMR5D390に導電性処理をした後に、ステンレス板で挟み込んだ状態で圧延装置によって圧縮している。セパレータ体7の単位面積当たりに約270MN/m2の圧力を加え、圧縮前の厚み90μmから50μmの厚みまで圧縮している。すなわち、セパレータ体7は、圧縮前の厚みから約44%程度の厚みまで圧縮されている。このとき、圧縮前と圧縮後のセパレータ体7の単位面積当たりの密度を比較すると、圧縮前の密度が0.6g/cm3であるのに対し、圧縮直後の密度は1.1g/cm3であった。すなわち、圧縮直後の密度は、圧縮前に比べて約2倍まで高密度化されている。なお、圧縮後の厚みおよび密度は、使用するセパレータ体7の特性および製造対象のコンデンサの特性に応じて適宜に設定変更される。
さらに、圧縮したセパレータ体7は、後述する電解コンデンサの製造過程で、コンデンサ素子2の形状で駆動用電解液に浸漬され、駆動用電解液が、セパレータ体7に含浸される。このとき、コンデンサ素子2は、巻止めテープ8によって外周を固定されているので、素子形状が保たれた状態でセパレータの空隙が可能な範囲で膨潤している。すなわち、セパレータ体7の圧縮直後に比べて繊維密度が僅かに低下している。したがって、セパレータの圧縮による高密度化が耐電圧の向上に寄与し、セパレータの電解液による膨潤がESRの低減に寄与する。
外装ケース4は、アルミニウムなどの金属により形成されている。外装ケース4の開口部は、図1に示すように、陽極箔および陰極箔の各リード部9が外部に引き出された状態で、弾性封口材3によって封止されている。弾性封口材3は、外装ケース4の開口部に形成された巻き締め部11によって圧縮された状態で配置されている。なお、外装ケース4の底部には、弱体部である圧力弁が設けられており、内圧が上昇した際に、当該圧力弁が開弁して内圧を外部に逃がすようになっている。
弾性封口材3には、陽極および陰極の接続部9Aのそれぞれが貫通する2つの貫通孔が形成されている。弾性封口材3に力が作用していない無負荷状態での貫通孔の内径は、接続部9Aの外径よりも若干小さい。
弾性封口材3は、ゴムまたは熱可塑性エラストマーを基材とする組成物により形成されている。弾性封口材3を構成するゴムとしては、具体的には、EPT(エチレンプロピレンターポリマー)、EPDM(エチレンプロピレンジエンモノマー共重合体)、IIR(イソプレンイソブチレンラバー)などが用いられる。
次に、本実施形態の電解コンデンサ1の製造方法について、図3に示すフローチャートに沿って説明する。
先ず、セパレータ体7の製造方法について説明する。
先ず、セパレータ基材に導電性処理をする(S1:導電性処理工程)。所定時間かけて導電性高分子分散体溶液にセパレータ基材を浸漬する。
導電性処理されたセパレータ基材を乾燥させる。例えば、セパレータ基材を、ヒータの熱やファンの熱風などにより、脱水・乾燥させる。
セパレータ基材に含浸した導電性高分子分散体溶液が乾燥によって溶媒が気化し、導電性高分子が残り、セパレータ基材の空隙内に導電性高分子が保持されて固体電解質層を形成する。
乾燥処理されたセパレータ基材を圧延装置によって所定の厚みまで圧縮する(S2:圧縮処理工程)。
上記ステップS1〜S2により、セパレータ体7が完成する。
次に、図4のフローチャートに沿って、本実施形態に係る電解コンデンサ1の製造工程を説明する。
先ず、図4に示すステップS11〜S14からなるコンデンサ素子作製工程S10により、コンデンサ素子2を作製する。
先ず、陽極箔5および陰極箔6となる箔基材(アルミニウム箔)をエッチング液(塩酸などの強酸性の水溶液)に浸し、直流電圧や交流電圧を印加することにより、箔基材の表面に電気化学的に凹凸を形成し、箔基材の表面積を拡大した後、洗浄する(S11:エッチング工程)。これにより陰極箔6が完成する。
S11の後、陽極箔5となる箔基材を化成液(硼酸アンモニウムなどの弱酸性の水溶液)に浸し、直流電圧を印加することにより、箔基材の表面に誘電体となる酸化皮膜を形成する(S12:化成工程)。これにより、陽極箔5が完成する。
S12の後、両電極箔間に、図2に示すセパレータ体7を介して円筒形のコンデンサ素子2に巻取りながら、リード部9を陽極箔5および陰極箔6の各々に接続する。なお、セパレータ体7は、上述した製造方法により導電化されたものである。当該セパレータ体7の巻き終わりの部分を巻止めテープ8で止める(S13:巻回工程)。なお、リード部9と電極箔5,6との接続方法としては、針穴加締方法やコールド加締(冷間圧着)などを例示することができる。
S13の後、減圧や加圧などにより、コンデンサ素子2に駆動用電解液を含浸させる(S14:含浸工程)。このときの含浸時間は、駆動用電解液の種類などにもよるが、一般的に、コンデンサ素子2のサイズが大きくなるほど長くなる傾向にある。含浸工程の後、過剰な電解液を遠心分離機などで取り除いてもよい。
上記工程S11〜S14により、コンデンサ素子2が完成する。
S10の後、電解コンデンサ1の各構成部材を組み立てる(S15:組立工程)。具体的には、先ず、外装ケース4にコンデンサ素子2を収容する。その後、弾性封口材3に形成された2つの貫通孔のそれぞれにリード部9を貫通させる。すなわち、外装ケース4からリード部9を引き出した状態で、外装ケース4の開口部に弾性封口材3を装着する。そして、開口部の周縁を絞り加工することによって外装ケース4が、弾性封口材3により密閉される。さらにその後、外装ケース4を外装スリーブで被覆する。これにより、電解コンデンサ1が完成する。
本実施形態では、さらに、S15の後、高温下で電解コンデンサ1に直流電圧を印加し、箔の切断や巻取りによって損傷した酸化皮膜の修復を行う(S16:エージング工程)。
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
実験結果に示すように、同じセパレータ基材に導電性処理をしたセパレータ(比較例2、実施例)と未処理のセパレータ(比較例1)を使用し、コンデンサ素子構造の異なる複数組の電解コンデンサを作製し、エージング処理を行った。各比較例および実施例で使用する電解コンデンサの特性は、コンデンサ素子を外装ケース内に弾性封口材とともに挿入した、直径30mm、長さ50mm、定格電圧400V、静電容量90μFである。
なお、比較例2と実施例におけるセパレータの導電性処理は、導電性高分子PEDOT分散液にセパレータを浸漬して行った。なお、浸漬処理後に、セパレータ体の乾燥処理も行っている。
セパレータ体として、マニラ系セパレータを使用した。具体的には、セパレータ体としてニッポン高度紙工業(株)製のMR5D390(膜厚90μm)の単層のセパレータを2枚使用し、同じ特性のセパレータを重ね合わせた二層構造にした。このセパレータ体を使用して3種類の電解コンデンサを作製した。3種類の電解コンデンサは、比較例1(導電性未処理・未圧縮品)、比較例2(導電性処理・未圧縮品)、および実施例(導電性処理・圧縮品)である。実施例のセパレータ体は、膜厚90μmから50μmになっている。これらセパレータを使用した電解コンデンサの測定結果は、以下の表1に示されている。
実施例は、比較例1と比較し、ESRが大きく改善している。さらに、実施例は比較例2と比較し、ESRがほぼ同等でありながら、耐電圧の低下も抑えられ500V以上の高い値を示し、かつコンデンサ素子の直径は、19mmとなり、3mm以上も小さくなっている。換言すれば、電解コンデンサの小形化が可能である。
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。例えば、本実施例では、同じ特性のセパレータを重ね合わせた二層構造にしたが単層および三層構造以上の構造にしても同様の効果が得られる。
なお、上述の実施形態においては、本発明を基板自立タイプの電解コンデンサに適用したが、チップ形の電解コンデンサに適用しても同様の効果が得られる。
また、本発明は導電性高分子(固体電解質)をセパレータに保持させるとともに、コンデンサ素子に駆動用電解液を含浸させた電解コンデンサ(いわゆるハイブリッド電解コンデンサ)に好適に用いられるが、導電性高分子をセパレータに保持させた固体電解コンデンサにも用いることができる。
1 電解コンデンサ
2 コンデンサ素子
3 弾性封口材
4 外装ケース
5 陽極箔
6 陰極箔
7 セパレータ体
8 巻止めテープ
9 リード部
2 コンデンサ素子
3 弾性封口材
4 外装ケース
5 陽極箔
6 陰極箔
7 セパレータ体
8 巻止めテープ
9 リード部
Claims (6)
- 弁金属の陽極箔と陰極箔とを多孔質のセパレータ体を介して巻回してなるコンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子を収納する有底円筒状の外装ケースと、
前記外装ケースの開口部を封止する封口体と、を備えた電解コンデンサであって、
前記セパレータ体は、導電性高分子を保持した状態で圧縮されている
ことを特徴とする電解コンデンサ。 - 前記セパレータ体は、導電性高分子を保持した状態で圧縮された複数のセパレータを重ね合わせてなる
ことを特徴とする請求項1に記載の電解コンデンサ。 - 前記セパレータ体は、加水分解性を有しない布帛である
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の電解コンデンサ。 - 弁金属の陽極箔と陰極箔とを多孔質のセパレータ体を介して巻回してなる電解コンデンサの製造方法であって、
前記セパレータ体に導電性高分子を保持させる導電性処理工程と、
前記導電性処理工程後の前記セパレータ体を所定の厚みに圧縮する圧縮工程と、
圧縮された前記セパレータ体を介して前記陽極箔および前記陰極箔を巻回する巻回工程と、
を備えたことを特徴とする電解コンデンサの製造方法。 - 前記セパレータ体は、導電性高分子を保持した状態で圧縮された複数のセパレータからなり、
前記巻回工程では、前記導電性処理工程および前記圧縮工程が実行された前記複数のセパレータを重ね合せた状態で前記陽極箔と前記陰極箔との間に介挿し巻回する
ことを特徴とする請求項4に記載の電解コンデンサの製造方法。 - 前記導電性処理工程では、導電性高分子を分散させた分散体溶液に前記セパレータ体を浸漬後、乾燥して当該セパレータ体に導電性高分子を保持させる
ことを特徴とする請求項4または請求項5に記載の電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017119126A JP2019004087A (ja) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017119126A JP2019004087A (ja) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019004087A true JP2019004087A (ja) | 2019-01-10 |
Family
ID=65004927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017119126A Pending JP2019004087A (ja) | 2017-06-16 | 2017-06-16 | 電解コンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2019004087A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116072433A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-05-05 | 深圳江浩电子有限公司 | 铝电解电容器散热结构设计制造方法、系统及存储介质 |
WO2023182509A1 (ja) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電解コンデンサ用セパレータの製造方法、電解コンデンサの製造方法、電解コンデンサ用セパレータ、および電解コンデンサ |
-
2017
- 2017-06-16 JP JP2017119126A patent/JP2019004087A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023182509A1 (ja) * | 2022-03-25 | 2023-09-28 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 電解コンデンサ用セパレータの製造方法、電解コンデンサの製造方法、電解コンデンサ用セパレータ、および電解コンデンサ |
CN116072433A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-05-05 | 深圳江浩电子有限公司 | 铝电解电容器散热结构设计制造方法、系统及存储介质 |
CN116072433B (zh) * | 2023-03-28 | 2023-06-02 | 深圳江浩电子有限公司 | 铝电解电容器散热结构设计制造方法、系统及存储介质 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5934878B2 (ja) | 電解コンデンサおよびその製造方法 | |
JP2011199088A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP2011199086A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP2009266926A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
JP2019004087A (ja) | 電解コンデンサおよびその製造方法 | |
JP2009049373A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
US11545306B2 (en) | Electrolytic capacitor | |
JP2011199089A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP2005223197A (ja) | 電解コンデンサ | |
JP4654637B2 (ja) | アルミ電解コンデンサの製造方法 | |
JP2021174789A (ja) | 電解コンデンサ用セパレータの製造方法および電解コンデンサ | |
JP2001135551A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
JP2007129126A (ja) | 電解コンデンサ及びその製造方法 | |
JP2007180404A (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
JP3975161B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP2016012667A (ja) | 蓄電デバイス | |
JP2009026853A (ja) | 電気二重層キャパシタ | |
JP4799797B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
JP2016143752A (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
JP6037198B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
JP3519896B2 (ja) | 分極性電極およびそれを用いた電気二重層コンデンサ | |
JP2003173930A (ja) | 電解コンデンサ | |
WO2023127928A1 (ja) | 電解コンデンサおよびその製造方法 | |
JP4115359B2 (ja) | 電解コンデンサ及びその製造方法 | |
JP2008047633A (ja) | 電解コンデンサおよびその製造方法 |