JP2019001068A - 記録装置および記録方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 記録媒体の種類によっては前処理液が十分に媒体に浸透せず、定着不十分な前処理液が剥がれ、記録物の風合いを損ねる恐れがある。【解決手段】 媒体が所定の媒体である場合に、加熱により膜化する成分を含む第２処理液をインクが付与される部分の外側の部分の第１処理液に対して所定の割合で付与し、媒体が所定の媒体よりも処理液の浸透性が高い媒体である場合には、第２処理液を外側の部分に対して所定の割合より低い割合で付与する、あるいは付与しないことを特徴とする記録装置。【選択図】 図５

Description

本発明は、記録装置および記録方法に関する。

インクなどの液体を紙などの記録媒体に吐出して画像を記録する装置として、インクジェット記録装置が知られている。近年のインクジェット記録装置では、インクの滲みを抑制して文字の高品位化や画像の高精細化を実現するために、インクと反応する前処理液を記録媒体に予め付与する方法が採用されている。この方法によれば、インクに含まれる色材を不溶化または凝集させる前処理液が付与された上に、色材を含んだインク滴を吐出ヘッドにより吐出することで、記録用紙上でインク中の色材の凝集が促される。こうして、インクの滲みを抑制し、高品位の文字や高精細の画像を実現することができる。前処理液の付与方法としては、特許文献１のように塗布ローラーを用いる方法や、インクと同様に、吐出ヘッドを用いて記録用紙に吐出する方法が提案されている。

吐出ヘッドを用いて前処理液を吐出する方法では、インク滴が吐出される位置、およびその近傍に前処理液を配置することが可能になる。インクに含まれる色材を確実に凝集させるためには、記録媒体上のインク滴が吐出される位置に前処理液が予め吐出されている必要がある。そのために、前処理液は、インク滴の吐出位置ずれの誤差を考慮して、インク滴の吐出位置よりも広範囲に吐出される必要がある。このように前処理液を広範囲に吐出するために、特許文献１には、インク滴の吐出データに対して膨張処理を実行し、得られた前処理液の吐出データに基づいて前処理液を吐出する方法が提案されている。

特開２０１０−８２４９２号公報 特開２００７−２７６４００号公報

しかしながら、記録媒体の種類によっては前処理液が十分に媒体に浸透せず、インクの付与量が少ない箇所では、媒体表面に未反応の処理液が定着せずに露わな状態となる。この状態の記録媒体を画像の鑑賞者が持った際に、定着不十分な前処理液に指が触れると処理液が剥がれる可能性があり、そうなると記録物の風合いを損ねてしまう。

本発明は上記を鑑みなされたものであって、前処理液を用いて風合いが損なわれにくい記録物を得ることを目的とする。

本発明は、転写体にインクを付与し、形成すべき画像に対応するインク像を転写体に形成するインク付与手段と、前記転写体上の前記インクが付与される部分から当該部分の外側の部分に渡って、前記インクに含まれる成分に作用する成分を含み、前記作用により前記インクの前記転写体上での移動を抑制する第１処理液を付与する第１付与手段と、加熱により膜化する樹脂を含んだ透明な第２処理液を前記転写体に付与する第２付与手段と、前記転写体に付与された前記第２処理液を加熱する加熱手段と、前記インク像、前記インク像の外側の前記第１処理液、および前記第２処理液を記録媒体に転写する転写手段と、を備えた記録装置であって、前記記録媒体が所定の媒体である場合に、前記第２付与手段は前記第２処理液を前記インクが付与される部分の外側の部分の第１処理液に対して所定の割合で付与し、前記記録媒体が前記所定の媒体よりも前記第１処理液の浸透性が高い媒体である場合には、前記第２付与手段は前記第２処理液を前記外側の部分の第１処理液に対して前記所定の割合より低い割合で付与する、あるいは付与しないことを特徴とする記録装置である。

本発明によれば、前処理液を用いて風合いが損なわれにくい記録物を得ることができる。

実施形態に係るインクジェット記録装置の断面図である。 実施形態に係るインクジェット記録装置の制御系を示すブロック図である。 実施形態に係る記録プロセスのフローチャートである。 実施形態に係る記録プロセスの一部のフローチャートである。 実施形態に係る記録プロセスの一部のフローチャートである。 実施形態に係る記録プロセスの一部のフローチャートである。 実施形態に係る３ＤＬＵＴの一例を説明するための図である。 実施形態に係るインクジェット記録装置の断面図である。 実施形態に係る記録プロセスの一部のフローチャートである。 実施形態に係る記録プロセスの一部のフローチャートである。 実施形態に係るインク、前処理液、後処理液の付与領域を示す模式図である。

以下に図面を参照して発明の実施形態について説明を行う。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るインクジェット記録装置の画像形成部の構成を示す断面図である。

中心を回転の軸として矢印Ａ方向に回転している転写ドラム１の中間転写体上に、前処理液付与部２の前処理液を塗布するための塗布ローラーで前処理液を中間転写体の画像形成を行うことが可能な領域の全域に塗布する。ドラム形状の中間転写体を用いているが、ベルト状であってもよいし、板状であってもよい。この、中間転写体の表面にはフッ素もしくはシリコーンを含む化合物を用いている。転写ドラム１の回転軸が伸びる方向（図示した断面を貫通する方向）においてローラーの長さは中間転写体の長さより長い。ここではローラーを用いているが、前処理液（第１処理液）を中間転写体のインク付与が可能な領域に全面的に付与できれば、付与する方法に特段の限定はない。その後記録ヘッドユニット３の各記録ヘッドからインクを吐出し、中間転写体上にデータに基づいてインク像の形成を行い、形成されたインク像に後処理液付与部４で後処理液（第２処理液）を付与する。本実施形態ではインクジェット方式で後処理液を吐出する後処理液吐出ヘッドを用い、転写ドラム１の回転軸が伸びる方向に並ぶ複数のノズルから後処理液を吐出する。なお、前処理液についてであるが、インク、前処理液の順で付与してもよく、その場合には、ローラーでなく前処理液をインクジェット方式等で同じく全面的に付与するようにするとよい。インク記録ヘッドユニット３はＫ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、の４色の記録ヘッドを備えている。しかし色数は４色に限定されない。固定された各記録ヘッドには、転写ドラム１の回転軸の方向において記録幅全域に渡ってインクを吐出するノズルが配列されている。なお記録ヘッドユニットに、記録媒体の搬送方向と直交する方向にキャリッジを走査させながら記録を行うタイプの記録ヘッドを採用してもよい。

次に、液吸収部５によって後処理液が付与されたインク像から水分を吸収する液吸収処理をし、加熱部８によって液吸収処理後のインク像を加熱することで後処理液中の粒子を溶融させて膜化させる。これにより、中間転写体から記録媒体７へのインク像の転写性及びインク像の記録媒体７への定着性を向上させることができる。その後に、搬送ベルトによって矢印Ｂ方向に搬送される記録媒体７に対して圧胴６によって転写ドラムの方向に圧をかけながら、中間転写体上のインク像を記録媒体７へ転写する。

図２は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の制御系の概念を示すブロック図である。システム制御部２０は、ＣＰＵ及びＲＯＭとＲＡＭを有しており、記録装置全体の統合的な制御を行う。またその他に記録装置の統合制御に用いるものと同じＣＰＵ，ＲＯＭおよびＲＡＭ、あるいは別のＣＰＵ，ＲＯＭおよびＲＡＭを利用して外部装置から受信した記録する画像に対応する画像データの処理を行い、処理後のデータを記録ヘッド制御部、後処理液吐出ヘッド制御部へ送信する。インターフェース制御部２１は、外部装置または記録する画像を示す画像データが記憶保持されたメディアとの間で画像データ及び記録コマンドの通信制御を行う。ユーザーインターフェース制御部２２は、メニューや設定画面、記録装置の状態を表示しユーザーからの操作の受付を制御する。ここで入力された記録媒体の種類に基づき、記録媒体の浸透性に応じた記録の制御等に反映することができる。給紙機構制御部２３、媒体搬送機構制御部２４及び排紙機構制御部２８は、システム制御部２０からの指示に基づいて、給紙ローラー、媒体搬送ベルト及び排紙ローラー（不図示）をそれぞれ制御する。これにより、記録媒体を給紙し、圧胴６のある転写部への搬送を行い、記録装置から排出する。記録ヘッド制御部は２６、システム制御部２０からの指示に基づいて、インターフェース制御部２１で受信した画像データに基づき搬送されている記録媒体にインク像を形成するために記録ヘッドユニット３を制御する。前処理液付与制御部２５は、システム制御部２０からの指示に基づいて、前処理液を記録媒体に付与するために前処理液付与部２を制御する。後処理液吐出ヘッド制御部２７は、システム制御部２０からの指示に基づいて、後処理液を記録媒体に吐出するために後処理液付与部４の後処理液吐出ヘッドを制御する。

なお、本実施形態では中間転写体を用いた記録装置の説明を行うが、記録ヘッドユニットから吐出したインクを、中間転写体を介さずに記録媒体に直接付与する形態であってもよい。

図３は、図１のインクジェット記録装置の記録プロセスのフローを示している。各ステップＳ３１〜Ｓ３６について以下に説明を行う。

まずＳ３１において、システム制御部２０は、記録準備を行い記録データの作成や対応するヘッドへの記録データの送信をおこなう。この内容の詳細は、後で図４を用いて説明する。

次にＳ３２で、システム制御部２０が前処理液付与制御部２５に指示をして、転写ドラム１上の中間転写体に対し、前処理液付与部２によって、中間転写体上に着弾したインク滴の移動を抑制し、位置を維持するための前処理液を付与する。前処理液は、着色剤を含む着カラーインクの流動性を低下させ、インクに含まれる色材と樹脂を不溶化し凝集させる作用のある有機酸を含む。ここでは、グルタル酸、溶媒及び活性剤を含んだ前処理液を用いているが、クエン酸やリンゴ酸、マロン酸などの有機酸を含んだ前処理液でもよい。前処理液の作用によるインク滴の移動の抑制とは、インクを構成している組成物の一部である着色剤や樹脂等が、化学的に反応、または物理的に吸着し、インク全体の流動性の低下が認められる場合である。さらに、インクを構成する組成物の固形分の凝集により局所的に流動性の低下を生じさせる場合を含む。この作用により難吸水性、あるいは非吸水性の中間転写体上に着弾したインクが移動しないようにすることができる。このような効果を得るため、中間転写体上のインクが付与される部分を含み、さらにインク付与部分の外側にまで渡って前処理液を付与するのが好適であり、本実施形態では、中間転写体表面のインク像を形成するための領域の全域に前処理液を付与している。

その後Ｓ３３において、システム制御部２０からの記録ヘッド制御部２６への指示に基づき、中間転写体上の前処理液が付与された領域に記録ヘッドユニット３から各色顔料インクを吐出してインク像を形成する。記録ヘッドユニット３の各記録ヘッドから吐出される各色のインクは、少なくとも色材、樹脂、溶媒及び活性剤を含んでおり、色材と樹脂には前処理液によって凝集する作用がある。凝集作用としては、酸−塩基反応の利用による凝集作用の他、金属塩やアニオンーカチオン反応を利用したものでもよい。各色のインクは顔料インクでもよいし染料インクでもよい。

次いで、Ｓ３４では、システム制御部２０からの記録ヘッド制御部２６への指示に基づき、記録媒体７へのインク像の転写性及び定着性を向上させるための後処理液を付与する。後処理液は、インク像の転写先である記録媒体７上にインク像および前処理液の定着性を向上させるための液である。記録媒体７上でのインク像や前処理液の定着性を向上させるため、記録媒体上のインク像形成部分と、前処理液が付与され、かつ、インク像が形成されていない部分には記録媒体７との接着性に寄与する樹脂を多く含有させることが有効である。転写ドラム１上に付与されたインクや前処理液に対して樹脂を含有した後処理液を付与し、後処理液が付与された部分の樹脂成分を多くする。このような状態にしてからインク像とともに前処理液の転写を行うことで、記録媒体７上でのインク像形成部分と、前処理液の部分の樹脂含有量を高くすることができる。また、形成したインク像の上に後処理液を付与して転写時に後処理液がインク像と記録媒体７との接着性を補助すると、転写性の点でも有利である。

後処理液の構成としては、記録媒体７への定着性を向上させるため樹脂として水溶性樹脂、水溶性架橋剤を用いることができる。後処理液を付与する手段がノズルから後処理液を吐出する記録ヘッドの場合には、重量平均分子量が１，０００〜３０，０００の範囲のものが好ましく、更に好ましくは、３，０００〜１５，０００の範囲のものを使用する。このような水溶性樹脂としては、具体的には、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等が挙げられる。また、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルアルコール、ビニルピロリドン、アクリルアミド、およびその誘導体等から選ばれた少なくとも二つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性の重合性単量体）からなるブロック共重合体、あるいは、ランダム共重合体、グラフト共重合体、またはこれらの塩等が挙げられる。あるいは、ロジン、シェラック、デンプン等の天然樹脂も好ましく使用することができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に可溶であり、アルカリ可溶型樹脂である。なお、これらの水溶性樹脂は、後処理液２１の全質量に対して０．１〜２０質量％の範囲でより好ましくは０．１〜１０質量％の範囲で含有させるのが好ましい。

なお、本実施形態においては、後処理液の構成成分は、ヘッドユニット３から吐出される顔料インク着色剤成分である顔料を除いた成分が主成分となっている。

次に、Ｓ３５では、システム制御部２０の制御に基づき液吸収部５が中間転写体上のインク像から水分を除去するための液体除去処理を行う。この処理では、例えば多孔質体を用いて中間転写体上の前処理液、インク、後処理液の水分を減らすように水分の吸収をする。

次いで、Ｓ３６でシステム制御部２０の制御に基づき加熱装置８によって中間転写体の表面を加熱する加熱処理を行う。これにより中間転写体上のインク像および前処理液の上に付与された後処理液が加熱され、後処理液中の樹脂成分が膜化する。

そしてＳ３７では、インク像を、加熱処理を受けた後処理液とともに記録媒体７へ転写する。システム制御部２０の制御により圧胴は記録媒体７、転写ドラム１を押圧して、前処理液のみの部分（インク像が形成されていない部分）も加熱処理を受けた後処理液とともに記録媒体７に転写される。

図４は、システム制御部２０において実行する図３におけるＳ３１の記録準備のフローを示している。インクジェット記録装置は外部装置等からインターフェース制御部２１を介して、記録媒体特性データを受信（Ｓ４１）する。このデータは記録媒体に対する前処理液の浸透度に係る情報であり、例えば浸透度を数値化した情報、あるいは記録媒体の種類を示す情報であっても構わない。記録画像データを受信（Ｓ４２）し、システム制御部２０で、後処理液データを準備するための後処理液データ準備シーケンスを実行（Ｓ４３）し、記録媒体の浸透性に応じて後処理液データ生成の準備を行う。次いで、Ｓ４４で色変換を行ってＲＧＢデータ等のＣＭＹＫのインク色以外の信号で画像を示すデータをＣＭＹＫのインク色の信号のデータに変換する。最後にＳ４５で色変換を行って得たカラーインクデータと、Ｓ４３の後処理液データ準備シーケンスを経てＳ４４の色変換で作成された後処理液データをＳ４５でヘッドユニット３の各対応ヘッドへ送信する。

次に、図４のＳ４３の後処理液データ準備シーケンスの詳細を、図５を用いて説明を行う。図５は後処理液データ準備シーケンスにおける各ステップを示すフローチャートである。各処理もシステム制御部２０において実行される。

初めにＳ５１において、Ｓ４１で取得した記録媒体特性データを用いて記録媒体に対する反応液の浸透性に応じた後処理液データのパラメーターを決定する。記録媒体特性データが反応液の浸透度を示す数値であれば、所定の浸透度を閾値とし、閾値以上の場合には、後述するＳ５２を選択し、閾値未満であれば後述するＳ５３へ進むようにすればよい。また、記録媒体特性データが記録媒体の種類に対応するデータである場合には、ＲＯＭに予め記録媒体種と選択すべきパラメーターの対応関係を記憶しておき、その定義にしたがってパラメーターを決定すればよい。どの媒体を難浸透もしくは非浸透とするかは、使用する反応液の成分と媒体との相性を考慮、検討し、適宜決定することができる。

さらに説明を続ける。反応液にとって難浸透もしくは非浸透の記録媒体である場合は、カラーインクで形成される画像の定着性、転写性を高める他、全面に付与された前処理液の記録媒体への定着性も高める必要がある。そこで、カラーインクが付与されない部分の処理液にも後処理液を付与するため、カラーインクが付与されない部分にも後処理液が付与されるようなパラメーターとして３ＤＬＵＴ１を決定する（Ｓ５２）。ここで、反応液にとって非浸透、難浸透の記録媒体とは、例えばキャストコート紙、グロスコート紙、蒸着紙である。カラーインクが付与された部分およびカラーインクが付与されない領域への後処理液の付与量は、用いる記録媒体へのカラーインク、反応液への転写および定着のしやすさ、後処理液の材料特性、転写条件等を考慮して適宜決定すればよい。

またＳ５１において反応液にとって難浸透、非浸透ではないと判断した場合には、カラーインクで形成される画像のみについて定着性、転写性を高めればよい。本実施形態において反応液にとって難浸透、非浸透ではない記録媒体とは、例えば普通紙、光沢紙である。この場合には、反応液が記録媒体に吸収されるので、媒体を触るユーザーの手が触れても反応液が剥がれる虞が小さい。インクの付与領域の外側の前処理液に対して後処理液を付与する割合を、記録媒体が難浸透もしくは非浸透の記録媒体の場合と比べて低くする。ここでは、中間転写体上のカラーインクが付与される部分に後処理液が付与され、カラーインクが付与されないところには後処理液が付与されないようなパラメーターとして３ＤＬＵＴ２を決定する（Ｓ５３）。以上のようにして、後処理液データ準備シーケンスを終了する。

次いで、図４のＳ４４の色変換について図６を参照して説明する。図６は色変換処理のフローチャートであり、以下にＳ６１〜Ｓ６５の各ステップを説明する。これらの処理もシステム制御部２０において実行される。

Ｓ４２において、ディジタルカメラやスキャナなどの画像入力機器、あるいは、コンピュータ処理などによって得られた原画像を示すＲＧＢの画像データは、色処理ＡによりＲ’Ｇ’Ｂ’信号に変換される（Ｓ６１）。本実施形態において、ＲＧＢの多値画像データの入力解像度は６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉであり、１画素につき８ｂｉｔ２５６階調で表現される輝度データ（Ｒ，Ｇ，Ｂ）となっている。色処理Ａは、実施形態のインクジェット記録装置の色再現範囲と異なるｓＲＧＢやＡｄｏｂｅＲＧＢなどの標準色空間に対応したＲＧＢの各信号値をインクジェット記録装置の色再現範囲に適応したＲ’Ｇ’Ｂ’の信号値（ここでは各８ｂｉｔ）へ変換する処理である。

次に、Ｓ６２において、得られたＲ’Ｇ’Ｂ’信号は、色処理Ｂにより各カラーインクに対応する信号に変換される。ここでは、各インク色について６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ解像度の１画素につき１２ｂｉｔ４０９６諧調で表現されるデータに変換を行う。本実施形態のインクジェット記録装置は４色構成であるから、変換後のデータの信号はシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに対応する濃度信号Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１、Ｋ１である。合わせて後処理液の信号Ｐｏｓｔ１も生成される。なお、これよりインクの数を多くする、少なくする場合にはその数に合う濃度信号の種類の数とすればよい。具体的な色処理Ｂは、Ｒ、Ｇ、Ｂ入力、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ、Ｐｏｓｔ１出力の三次元ルックアップテーブル（３ＤＬＵＴ）を使用し、格子点から外れる入力値については、その周囲の格子点の出力値から補間により出力値を求める。

三次元ルックアップテーブル（３ＤＬＵＴ）の一例を図７に示す。図７（ａ）、（ｂ）ともに、ＲＧＢの各信号値に対してＣ１、Ｍ１、Ｙ１、Ｋ１、ＰＯＳＴ１の各信号値が定められている。インクが付与される場合（Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１、Ｋ１の少なくとも一つが０でない場合）には、Ｐｏｓｔ１の値が一律１２８となっている。しかし、カラーインクが定着性向上成分を含んでいる場合、インク像の上に後処理液を付与する必要がないこともある。例えば各インクの付与量のトータルが所定量より多いところには後処理液を付与せず、所定量に満たないところには後処理液を付与することもできる。このようにインク付与量によって、後処理液の必要な量を異ならせるべく、カラーインクの濃度信号に応じてＰｏｓｔ１の値を異ならせるようにしてもよい。

ここで、図５で説明した後処理液データ準備シーケンスに戻るとＳ５２で選択する３ＤＬＵＴ１の一例は、図７（ａ）のような３ＤＬＵＴである。すわなち、Ｒ＝Ｇ＝Ｂ＝２５５で、インクが付与されない（Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１およびＫ１が０）場合でもＰｏｓｔ１の信号値が０より大きく、後処理液を付与するようにデータ生成がされる３ＤＬＵＴである。

一方、Ｓ５３で選択する３ＤＬＵＴ１の一例は、図７（ｂ）のような３ＤＬＵＴである。すわなち、Ｒ＝Ｇ＝Ｂ＝２５５で、インクが付与されない（Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１およびＫ１が０）場合にはＰｏｓｔ１の信号値も０であり、後処理液を付与しないようにデータ生成がされる３ＤＬＵＴである。（Ｒ，Ｇ，Ｂ）→（０，１２８，０）から色が明るくなる方向のデータの記載を省略しているが、いずれかのカラーインクの信号値が０でない場合にはＰｏｓｔ１が１２８となるようになっている。前処理液の浸透性が高い場合には、インクを付与しない部分への後処理液の付与を控え、後処理液を節約できる。

以上の説明では、３ＤＬＵＴで色変換を行う際に後処理液をデータ生成しているが、これに限られない。別の方法としては、例えば画素毎にＣＭＹＫの濃度信号値の論理和を取って、どれか一つでもインクが付与されるところには、後処理液を付与するようにＰｏｓｔ１の信号を生成するようにしてもよい。さらに、記録媒体が難浸透または非浸透の場合には、カラーインクを付与しない領域へ後処理液を付与し、記録媒体が難浸透および非浸透でない場合には、カラーインクを付与しない領域には後処理液を付与しないデータとなるようにＰｏｓｔ１の信号を決定すればよい。

そして次にＳ６３において、補正テーブルを用いたガンマ補正により濃度信号Ｃ１、Ｍ１、Ｙ１、Ｋ１、Ｐｏｓｔ１をガンマ補正し、入力信号に対する出力信号の線形性を高める。そして補正後のＣ２、Ｍ２、Ｙ２、Ｋ２およびＰｏｓｔ２の信号を含むデータを得る。ここで、各色６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ解像度の１２ｂｉｔデータから、８ｂｉｔ２５６諧調データに変換処理を行う。

その後、Ｓ６４において、ガンマ補正後のデータに対し、２値画像を作成する量子化処理を行う。例えば６００ｄｐｉ×６００ｄｐｉの解像度で４画素×４画素で構成される記録すべきデータが入力されときにこのデータに対して、誤差拡散法による量子化（低階調化）処理を行う。ここでは、２階調に低階調化を行うものとする。これにより、低階調化されたデータが生成される。なお、２５６階調のデータを４階調などの多値に量子化処理をおこなってもよい。その場合は、量子化後の４階調のレベルに応じたドットの配置が予め定められたドット配置パターンを用いてインクのドットの形成、非形成のどちらかを示す２値のデータへさらに変換すればよい。以上のようにして、２値のＣ３、Ｍ３、Ｙ３、Ｋ３およびＰｏｓｔ３の信号を含むデータが生成される。

そして、Ｓ６５においてＰｏｓｔ３に対してだけ膨張処理を施し、ＰｏｓｔＢｏｌｄｅｄを作成する。この処理は後処理液を付与するパターンを太らせるようにする処理で、カラーインクの記録位置と後処理液の記録位置とがずれても後処理液がカラーインクをカバーするようにすることができ好適である。このようにすることで、後処理液をカラーインクが付与される部分とその近傍に付与することになる。ここで、カラーインクが付与される部分の近傍とは、カラーインクが付与される部分の端から数ドット分の領域である。カラーインクの付与位置と後処理液の付与位置との位置がずれるとしても数ドット分の範囲内であり、このようにしておけば、カラーインクによるインク像全体を後処理液でカバーできる。この処理は、Ｓ５２で３ＤＬＵＴ１が決定された場合に行い、Ｓ５３で３ＤＬＵＴ２が決定された場合は中間転写体には全面的に後処理液が付与されるので行わない。膨張処理におけるデータの処理としては、Ｐｏｓｔ３の信号が１になっている画素に近接する所定のボールド量分の周囲画素にＰｏｓｔ３の信号が１のコピー源の画素値をコピーすることができる。なお、このボールド処理は、必要に応じて省略できる。上述したカラーインクと後処理液との付与位置のずれが実質的に無い場合が挙げられる。あるいは、カラーインク自体の記録媒体への転写性によってインクをオーバーする範囲まで後処理液を設けなくともよい場合には、カラーインクが付与される部分のみ後処理液を付与し、カラーインクの外側の前処理液のみの部分には後処理液を付与しなくともよい。

（第２の実施形態）
第１の実施形態では、中間転写体の全面に前処理液を付与していたのに対し、第２の実施形態では、記録ヘッドを用いてインクを付与する部分に選択的に前処理液の付与を行う。

図８は、本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録装置の画像形成部の構成を示す模式的断面図である。

図２を用いて説明した第１の実施形態のインクジェット記録装置との相違点は示す前処理液用の記録ヘッド９によって前処理液データに基づいて各ノズルからインクを吐出することで前処理液を付与する点である。その他の点については、実施形態１と同様である。

本実施形態の記録の処理の流れは、図３のフローのＳ３２の前処理液の付与の仕方が記録ヘッドからの吐出によって行うのに変わったことを除いては第１の実施形態と同じであり、図３を用いた説明を参照されたい。

本実施形態の記録準備の処理の流れは、図４のフローのＳ４３の後処理液データ準備シーケンスが、後処理液データの準備と前処理液データの準備のシーケンスとなる点を除いて第１の実施形態で図４を用いて説明したものと同じである。

ここで、前処理液データおよび後処理液データの準備シーケンスについて図９を用いて各ステップの説明を行う。ここでは、２つの処理液のデータの準備シーケンスを透明液データ準備シーケンスと称する。

透明液データ準備シーケンスを開始すると、まずＳ１２１で処理液にとって難浸透性、非浸透性の記録媒体であるか否かについて判定を行う。この判定は第１の実施形態における図５を用いて説明したシーケンスのＳ５１と同じである。

Ｓ１２１で判定がＹｅｓとなった場合には、Ｓ１２２に進み、前処理液データ作成、及び、後処理液データ作成に使用するボールド量を決定する。図中のＰｒｅ＜Ｐｏｓｔは前（Ｐｒｅ）カラーインクのパターンを基準とした場合にボールド後の前処理液データが示す前処理液パターンがボールド後の後処理液データが示す後処理液パターンより広範なパターンであることを意味している。後述する膨張処理において、量子化後の前処理液データ（Ｐｒｅ３）に所定量の膨張処理を行って前処理液のデータ（ＰｒｅＢｏｌｄｅｄ）を作成する。量子化後の後処理液データ（は前処理液データに対してさらに膨張処理を行う。カラーインクのデータを基準で見ると、前処理液のボールド量＜後処理液のボールド量となる。

一方、記録媒体の浸透性が高い場合は、前処理液のボールド部分（カラーインクのない部分）の定着性は課題にならないため、後処理液データ作成におけるボールド量は前処理液のボールド量を鑑みなくともよく、各パラメーターは独立でよい。結果としては、Ｓ１２３では、Ｓ１２２で決定される後処理液のボールド量よりもボールド量が小さくなるように、後処理液のボールド量が決定される。

以上のようにして透明液データ準備シーケンスを終了する。

次いで、図１０を参照して色変換の処理について説明を行う。図１０は色処理のフローチャートであり、これを用いて色処理の各ステップを説明する。

Ｓ１３１の色処理Ａは実施形態１のＳ６１の色処理Ａ（図６）と同じである。

次にＳ１３２の色処理Ｂを行うのであるが、実施形態１との差分は作成されるデータがＣ１、Ｍ１、Ｙ１、Ｋ１、Ｐｏｓｔ１のみならず、前処理液データＰｒｅ１が加わる。その内容はＰｏｓｔ１と同等で、カラーインクを付与する信号に対してはＰｒｅ１を付与する信号が生成される。例えば図７（ｂ）の３ＤＬＵＴで、いずれかのカラーインクのデータが０でない場合には、Ｐｒｅ１の信号値がＰｏｓｔ１と同じく１２８となるようにすることができる。その後のＳ１３３、Ｓ１３４の処理は、実施形態１のＳ６３、Ｓ６４（図６）の処理と同様である。Ｐｏｓｔ１と同じ処理がＰｒｅ１に対しても行われ、Ｋ３、Ｃ３、Ｍ３、Ｙ３、Ｐｒｅ３、Ｐｏｓｔ３の６つ種類の信号のデータが作成される。この時点ではＰｒｅ３，Ｐｏｓｔ３のデータによるパターンは同じとなる。

Ｓ１３５では、量子化後のＰｒｅ３、Ｐｏｓｔ３に対して膨張処理を行う。この膨張処理の仕方は実施形態１のＳ６５と同じである。Ｓ１２２（図９）でボールド量（Ｐｒｅ＜Ｐｏｓｔ）が決定された場合には、前処理液のためのＰｒｅ３の信号が１になっている画素に近接する所定のボールド量分の周囲画素にＰｒｅ３の信号が１のコピー源の画素値をコピーする。後処理液のためのＰｏｓｔ３についてもボールドのさせ方は同じである。ただし、Ｐｒｅ３の場合よりも近接する周辺画素の幅を多くとってＰｏｓｔ３の信号が１のコピー源の画素値をコピーする。こうすることで、前処理液の付与領域をカバーしつつ、さらにそれよりも広がった範囲まで後処理液を付与することができる。以上のようにして生成した量子化後のカラーインクのデータＫ３、Ｃ３、Ｍ３、Ｙ３、およびボールド処理後のＰｒｅＢｏｌｄｅｄ，ＰｏｓｔＢｏｌｄｅｄを、それぞれの対応ヘッドに送信するため出力する。なお、本実施形態では後処理液のデータに対し量子化を行ったＰｏｓｔ３を膨張処理することで後処理液のボールド後データを生成したが、前処理液のＰｒｅ３のデータをボールド処理したＰｒｅＢｏｌｄｅｄを膨張処理してＰｏｓｔＢｏｌｄｅｄを生成してもよい。このようにしても後処理液が前処理液の範囲をカバーする目的を達成することができる。この場合には、Ｓ１３２の色処理ＢでＰｏｓｔ１を生成せずに、Ｓ１３５の膨張処理で後処理液のデータを生成する。

図１１は、第１の実施形態、第２の実施形態における、非浸透、難浸透記録媒体を用いた際のカラーインク付与領域と前処理液付与領域と後処理液付与領域の相関を表した図である。図１１中の縦の方向が記録時の記録媒体の移動方向（実施形態１では転写ドラムの回転方向Ａ）に対応する。

まず、丸数字１の「カラーインクの付与領域」では、黒く塗られた部分はカラーインクの付与領域を示しており、なにも塗られていない部分（白い部分）は何も付与されていない状態を示している。それに対して（ａ）の前処理液付与領域は、第１の実施形態の様に、記録媒体の全面（色つき領域）である。後処理液付与領域は前処理液付与領域と同じあるいはそれを含むさらに広い範囲であるため、ここでは全面に付与されている（ハッチング領域）（丸数字３「後処理液付与領域」）する必要がある。一方、第２の実施形態では、丸数字２の「前処理液付与領域」の（ｂ）で示すように、カラーインクの印字領域に対して内外に向かって膨張した範囲に前処理液が付与されている（色付領域）。また、丸数字３の「後処理液付与領域」の（ｂ）で示すように、カラーインクの印字領域に対して内外に向かって膨張した範囲に後前処理液が付与されている（ハッチング領域）。

（その他の実施形態）
上述した第１の実施形態および第２の実施形態では中間転写体上に、前処理液、インク、後処理液を付与し、後処理液を加熱してから記録媒体へ転写する形態を説明した。しかし、他の形態として、記録媒体に前処理液、インク、後処理液を直接的に付与し、その後加熱するようにしてもよい。図１において転写体の回転の軌跡がたどる経路と同じ経路で記録媒体を移動させ、第１の実施形態と同様にして前処理液付与部２、記録ヘッドユニット３、後処理液付与部から記録媒体に各液、インクを付与し、液吸収、加熱を行うようにすればよい。このような形態においても、実施形態１と同様に図３〜図６で説明したフローに従って記録媒体の種類に応じた記録を行うことができる。

以下に実施例および比較例を示す。本実施例および比較例では、前処理液においてカラーインクを付与しない部分に対して、記録媒体、後処理液の付与の仕方を変更してサンプルを作成し、評価を行った。

（実施例１）
図１のインクジェット記録装置を用いて以下の条件でサンプルを作成した。

（前処理液処方）
下記の各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過を行い、反応液を調製した。
・レブリン酸：４０．０部
・グリセリン：５．０部
・メガファックＦ４４４：１．０部（界面活性剤、ＤＩＣ製）
・イオン交換水：５４．０部

（後処理液処方）
＜樹脂水溶液の調製＞
酸価が１３２ｍｇＫＯＨ／ｇで、重量平均分子量が７，７００、ガラス転移温度が７８℃のスチレン−アクリル酸ブチル−アクリル酸共重合体（樹脂）を準備した。２０．０部の樹脂を、その酸価と等モルの水酸化カリウムで中和し、適量の純水を加え、樹脂（固形分）の含有量が２０．０％である樹脂の水溶液を調製した。

＜後処理液の調製＞
下記の各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過を行い、後処理液を調製した。
・樹脂粒子１の水分散液：３０．０％
・樹脂２の水溶液：３．０％
・グリセリン：５．０％
・ジエチレングリコール：４．０％
・アセチレノールＥ１００：１．０％（界面活性剤、川研ファインケミカル製）
・イオン交換水：５７．０％
前処理液をシラン縮合物で形成される表面を有する中間転写体に塗布し、その後にインクを付与せずに後処理液を１６ｎｇ／ｄｐｉとなるように付与し、加熱（摂氏１００度）の後、転写圧１０ｋｇ／ｃｍ２でキャストコート紙（グロリアピュアホワイト（商品名）五條製紙株式会社製）に転写した。

（実施例２）
後処理液を８ｎｇ／ｄｐｉとなるように中間転写体に付与し、用いた記録媒体をグロスコート紙（オーロラコート（商品名）日本製紙株式会社製）とした他は実施例１と同様にしてサンプルを作成した。

（実施例３）
実施例１、２で用いた記録媒体より反応液に対して吸収性の高い上質紙（ＯＫプリンス上質（商品名）王子製紙株式会社製）を用い、後処理液を付与しなかった。その他は実施例２と同様にしてサンプルを作成した。

（比較例１）
後処理液を付与しなかった以外は実施例１と同じとし、サンプルを作成した。

（比較例２）
後処理液を付与しなかった以外は実施例２と同じとし、サンプルを作成した。

（評価）
評価は以下のようにして行った。

各サンプルを指で触り、触った箇所を観察光源下で目視した。

実施例１〜３、比較例３では指の後が認められなかったが、比較例１、２では指の跡が認められた。

Claims (10)

1. 転写体にインクを付与し、形成すべき画像に対応するインク像を転写体に形成するインク付与手段と、前記転写体上の前記インクが付与される部分から当該部分の外側の部分に渡って、前記インクに含まれる成分に作用する成分を含み、前記作用により前記インクの前記転写体上での移動を抑制する第１処理液を付与する第１付与手段と、加熱により膜化する樹脂を含んだ透明な第２処理液を前記転写体に付与する第２付与手段と、前記転写体に付与された前記第２処理液を加熱する加熱手段と、前記インク像、前記インク像の外側の前記第１処理液、および前記第２処理液を記録媒体に転写する転写手段と、を備えた記録装置であって、
   前記記録媒体が所定の媒体である場合に、前記第２付与手段は前記第２処理液を前記インクが付与される部分の外側の部分の第１処理液に対して所定の割合で付与し、前記記録媒体が前記所定の媒体よりも前記第１処理液の浸透性が高い媒体である場合には、前記第２付与手段は前記第２処理液を前記外側の部分の第１処理液に対して前記所定の割合より低い割合で付与する、あるいは付与しないことを特徴とする記録装置。
2. 前記所定の媒体はキャストコート紙または蒸着紙であり、前記所定の媒体よりも前記第１処理液の浸透性が高い媒体は普通紙または光沢紙であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記第１付与手段は、前記転写体のインク像の形成のための領域の全域に前記第１処理液を付与することを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
4. 前記記録媒体が前記所定の媒体である場合には、前記第２付与手段は、前記転写体の前記処理液が付与された領域の全域に渡って前記第２処理液を付与することを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 前記第１付与手段は、前記画像を示す画像データに基づく前記インク像に対応するデータをボールド処理したデータに従って前記第１処理液を前記転写体に付与することを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
6. 前記記録媒体が前記所定の媒体よりも前記処理液の浸透性が高い媒体である場合には、前記第２付与手段は、前記画像を示す画像データに基づく前記インクを付与する領域を示す情報に基づき、前記転写体の前記インクを付与する領域のみあるいは前記インクを付与する領域およびその近傍にのみ前記第２処理液を付与することを特徴とする請求項３または５に記載の記録装置。
7. 前記第１付与手段が、前記第１処理液を前記転写体に付与した後、前記インク付与手段が前記インク像を前記転写体上の前記第１処理液の上に形成することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の記録装置。
8. 前記記録媒体の種類に関する情報を取得する取得手段をさらに有し、前記第２付与手段は前記取得手段に取得された情報に基づいて前記第２処理液を前記転写体に付与することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の記録装置。
9. 記録媒体にインクを付与し、形成すべき画像に対応するインク像を記録媒体に形成するインク付与手段と、前記転写体上の前記インクが付与される部分から当該部分の外側の部分に渡って、前記インクに含まれる成分に作用する成分を含み、前記作用により前記インクの前記転写体上での移動を抑制する第１処理液を付与する第１付与手段と、加熱により膜化する樹脂を含んだ透明な第２処理液を前記記録媒体に付与する第２付与手段と、前記記録媒体に付与された前記第２処理液を加熱する加熱手段と、前記インク像、前記インク像の外側の前記第１処理液、および前記第２処理液を記録媒体に転写する転写手段と、を備えた記録装置であって、
   前記記録媒体が所定の媒体である場合に、前記第２付与手段は前記第２処理液を前記インクが付与される部分の外側の部分の第１処理液に対して所定の割合で付与し、前記記録媒体が前記所定の媒体よりも前記第１処理液の浸透性が高い媒体である場合には、前記第２付与手段は前記第２処理液を前記外側の部分の第１処理液に対して前記所定の割合より低い割合で付与する、あるいは付与しないことを特徴とする記録装置。
10. 転写体にインクを付与し、形成すべき画像に対応するインク像を転写体に形成し、前記転写体上の前記インクが付与される部分から当該部分の外側の部分に渡って、前記インクに含まれる成分に作用する成分を含み、前記作用により前記インクの前記転写体上での移動を抑制する第１処理液を付与し、加熱により膜化する樹脂を含んだ透明な第２処理液を前記転写体に付与し、前記転写体に付与された前記第２処理液を加熱する加熱手段と、前記インク像、前記インク像の外側の前記第１処理液、および前記第２処理液を記録媒体に転写する記録方法であって、
    前記記録媒体が所定の媒体である場合に、前記第２処理液を前記インクが付与される部分の外側の部分の第１処理液に対して所定の割合で付与し、前記記録媒体が前記所定の媒体よりも前記第１処理液の浸透性が高い媒体である場合には、前記第２処理液を前記外側の部分の第１処理液に対して前記所定の割合より低い割合で付与する、あるいは付与しないことを特徴とする記録方法。
    

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