JP2019000791A - フランジ部材およびフランジ形成方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 応力が集中しやすい溶着部において、部材にせん断力が負荷されない構造とすることが望まれる。【解決手段】 キャップ部材と、リング部材と、シート状の熱可塑性樹脂部材と、を備え、熱可塑性樹脂部材の少なくとも一端の側がキャップ部材の端面とリング部材の端面とから突出した突出部を有し、その突出部がキャップ部材の端面とリング部材との端面とに溶着しているフランジ部材により解決する。【選択図】 図１

Description

本願発明は、フランジ部材およびフランジ部材形成方法に関する。特には、フィルタ部材またはフィルタ部材を格納するフィルタ容器のフランジ部材およびフランジ部材形成方法に関する。
フィルタ部材などに用いられる不織布や、容器外郭部材として用いられるラミネートシートなどの薄い部材を筒状にして、その両端の開口部をエンドキャップなどで封止することが必要となる場合がある。
このような場合、図１１に示すように、エンドキャップ６１の側面６１ａにおいて、不織布やラミネートシートなどの薄いシート部材６２を溶着させることが考えられる。しかし、薄いシート部材６２が使用される場合、このようにエンドキャップ６１の側面を溶着する形態では、内圧Ｐにより、薄いシート部材６２の中央部分が膨らんで径が大きく変化するのに対し、エンドキャップ６１の溶着部６３では径が変わらないため、溶着部６３に応力が集中し、薄いシート部材６２がせん断力により溶着部付近で破損する問題がある。
したがって、応力が集中しやすい溶着部６３において、部材にせん断力が負荷されない構造とすることが望ましい。
端面と、外周面と、を有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、端面と、前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面と、を有する熱可塑性樹脂製のリング部材と、少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成されたシート状の熱可塑性樹脂部材と、を備えるフランジ部材であって、前記開口の付近の前記熱可塑性樹脂部材の内面は前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記熱可塑性樹脂部材の外面が前記リング部材の前記内周面と接触するように前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持され、前記熱可塑性樹脂部材の前記少なくとも一端の側が前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有し、前記突出部は、前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面に溶着しているフランジ部材により解決する。
端面と、外周面と、を有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、端面と、前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面と、を有する熱可塑性樹脂製のリング部材と、少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成されたシート部材と、前記シート部材を挟持する熱可塑性樹脂部材と、を備えるフランジ部材であって、前記開口の付近の前記熱可塑性樹脂部材の内面は前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記熱可塑性樹脂部材の外面が前記リング部材の前記内周面と接触するように前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持され、前記熱可塑性樹脂部材の前記少なくとも一端の側が前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有し、前記突出部は、前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面に溶着しているフランジ部材により解決する。
少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成された不織布と、端面と、外周面と、を有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、端面と、前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面と、を有する熱可塑性樹脂製のリング部材と、を備えるフィルタ部材であって、前記開口の付近の前記不織布の内面は前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記不織布の外面が前記リング部材の前記内周面と接触するように前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持され、前記不織布の前記少なくとも一端の側が前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有し、前記突出部は、前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面に溶着しているフィルタ部材により解決する。
少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成されたラミネート部材と、端面と、外周面と、を有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、端面と、前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面と、を有する熱可塑性樹脂製のリング部材と、を備えるフィルタ容器であって、前記開口の付近の前記ラミネート部材の内面は前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記ラミネート部材の外面が前記リング部材の前記内周面と接触するように前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持され、前記ラミネート部材の前記少なくとも一端の側が前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有し、前記突出部は、前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面に溶着しているフィルタ容器により解決する。
端面と外周面とを有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、端面と前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面と、を有する熱可塑性樹脂製のリング部材との間に、少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成されたシート状の熱可塑性樹脂部材を挟持させる工程であって、前記開口の付近の前記熱可塑性樹脂部材の内面は前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記熱可塑性樹脂部材の外面が前記リング部材の前記内周面と接触させ、前記熱可塑性樹脂部材の前記少なくとも一端の側が前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有するように、前記熱可塑性樹脂部材を前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持させる工程と、前記突出部を前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面に溶着させる工程と、を備えるフランジ部材形成方法により解決する。
少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成されたシート部材を熱可塑性樹脂部材で挟持して、端面と外周面とを有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、端面と、前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面と、を有する熱可塑性樹脂製のリング部材との間に、前記熱可塑性樹脂部材を挟持させる工程であって、前記開口の付近の前記熱可塑性樹脂部材の内面は前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記熱可塑性樹脂部材の外面が前記リング部材の前記内周面と接触させ、前記熱可塑性樹脂部材の前記少なくとも一端の側が前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有するように、前記熱可塑性樹脂部材を前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持させる工程と、前記突出部を前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面に溶着させる工程と、を備えるフランジ部材形成方法により解決する。
本発明により、フィルタ部材の溶着部に濾過流体を流すことができる。
本発明の実施の形態１のフランジ部材を適用したフィルタ部材の図である。 本発明の実施の形態１のフランジ部の拡大図である。 本発明の実施の形態１のフランジ部の分解図である。 本発明の実施の形態１のフランジ部の断面図であって、フィルタ素材の溶着前である。 本発明の実施の形態１のフランジ部の断面図であって、フィルタ素材の溶着後である。 本発明の実施の形態２のフランジ部の分解図である。 本発明の実施の形態２のフランジ部の断面図であって、フィルタ素材の溶着前であって、キャップ部材とリング部材との間の隙間を傾けた形状にした図である。 本発明の実施の形態２のフランジ部の断面図であって、フィルタ素材の溶着後であって、キャップ部材とリング部材との間の隙間を傾けた形状にした図である。 本発明の実施の形態１または２のフランジ部材を適用した別のフィルタ部材の図である。 本発明の実施の形態３のフィルタ容器の図である。 本発明の実施の形態３のフィルタ容器の図である。 本発明の実施の形態３のフィルタ容器の図である。 本発明の実施の形態４のフランジ部の分解図である。 本発明の実施の形態４のフランジ部の断面図であって、フィルタ素材の溶着前である。 本発明の実施の形態４のフランジ部の断面図であって、フィルタ素材の溶着後である。 従来のフィルタ素材の溶着態様を示した図である。
（実施の形態１）
図１から図３Cを参照して、本発明について説明する。図１は、本願発明の実施の形態１であるフランジ部材１を適用したフィルタ部材２を示した図である。図２は、フランジ部材１の近傍を拡大した図である。図３Ａは、図２に示したフィルタ部材２の分解図である。図３Ｂおよび図３Ｃは、それぞれ順に、実施の形態１であるフランジ部材１の製造の順番を示している。フランジ部材１は、代表的には、フィルタ部材２のフランジ部材１として、またはフィルタ部材２を格納するフィルタ容器のフランジ部材に対応する。ここでは、まずフィルタ部材２を例として説明する。
フランジ部材１を適用したフィルタ部材２は、フランジ部材１とフィルタ素材１３とを具備する。フランジ部材１は、キャップ部材１１とリング部材１２とを備えている。キャップ部材１１とリング部材１２とは熱可塑性樹脂製である。フィルタ素材１３は、キャップ部材１１とリング部材１２との間に挟みこまれていて、その端部がキャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２の端面１２ａとにまたがるように溶着され、溶着部１４を形成している。
フィルタ素材１３は、代表的には熱可塑性樹脂製の繊維の不織布である。不織布を円筒形状にして構成する。フィルタ素材１３は、断面が必ずしも円形である必要は無い。フィルタ素材１３は、少なくとも一端に開口１３ａを有している。キャップ部材１１はフィルタ素材１３の開口１３ａ内にはまり込むように配置される。キャップ部材１１は、キャップ部材１１の外周側面１１ｂがフィルタ素材１３の内面１３ｂに接触するように、フィルタ素材１３に対して位置する。リング部材１２は、フィルタ素材１３の開口１３ａの外に、フィルタ素材１３をキャップ部材１１とで挟持するように配置される。リング部材１２は、リング部材１２の内周面１２ｂがフィルタ素材１３の外面１３ｂに接触するように、フィルタ素材１３に対して位置する。キャップ部材１１とリング部材１２とを組み合わせて、フィルタ素材１３を挟持する順序は自由に設定できる。
フランジ部材１を構成するキャップ部材１１とリング部材１２とは、リング部材１２の内周側にキャップ部材１１の外周側が向き合って組み合うようになっている。このとき、キャップ部材１１とリング部材１２との間にフィルタ素材１３を挟みこんで挟持できるように、フィルタ素材１３の厚さを考慮して、キャップ部材１１の外径とリング部材１２の内径とが選択される。すなわち、キャップ部材１１の外径とリング部材１２の内径との間に、理論的には、フィルタ素材１３の厚さに対応した隙間が生じており、この隙間の寸法を調整することでキャップ部材１１とリング部材１２とフィルタ素材１３との間の固定の程度を調整することができる。このキャップ部材１１とリング部材１２との間にフィルタ素材１３が挟持される状態で、キャップ部材１１とリング部材１２とがほぼ固定される状態になるような寸法関係が好ましい。このとき、隙間の形状や寸法は任意で変更することができる。すなわち、代表的には、キャップ部材１１の外周側面１１ｂとリング部材１２の内周面１２ｂとの間の隙間は、フィルタ素材１３の中空円筒の軸Ｃの方向に沿って延在する円筒形状のように、キャップ部材１１は円柱形でリング部材１２はキャップ部材１１の外周側面１１ｂとほぼ平行な面となるように設定できる。
キャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２の端面１２ａとのそれぞれの面の高さがほぼ同じようになるように設定する。この高さの差は小さいほうが好ましく、理想的には、キャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２の端面１２ａとがほぼ仮想の同一の面上に形成されるように、すなわちキャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２の端面１２ａとでいわゆる面位置が合致した状態であるが、段差が生じていてもよい。突出部１３ｄがキャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２の端面１２ａとに跨るように溶着できる高さであればよい。
キャップ部材１１とリング部材１２とで、フィルタ素材１３を挟持する際には、フィルタ素材１３の開口１３ａ側の端部は、キャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２の端面１２ａとのなす面から突出するような突出部１３ｄを有するように、キャップ部材１１とリング部材１２とフィルタ素材１３との位置が決定される。溶着機の溶着ヘッド２１で、この突出部１３ｄを押圧しながら、突出部１３ｄをキャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２との端面１２ａとに溶着させる。突出部１３ｄは溶着部１４として、キャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２との端面１２ａとにまたがるように固着する。これにより、溶着部１４はフィルタ素材１３の素材軸方向に形成されるので、フィルタ素材１３に荷重がかかっても、フィルタ素材１３が伸びる方向に溶着部１４が形成されるので、フィルタ素材１３に破断力がかかることがない。
フィルタ素材１３は、円筒形である必要はない。図５に示すように、畳み込んだ形状のフィルタ素材１３ｅでもよい。また、キャップ部材１１とリング部材１２の外形も円形である必要はない。
（実施の形態２）
実施の形態１では、キャップ部材１１の外周側面１１ｂとリング部材１２の内周面１２ｂとの間の隙間が断面においてフィルタ素材１３の中空円筒の軸Ｃの方向に沿って延在するようにほぼ平行になるように設定したが、実施の形態２では、キャップ部材１８の外周側面１８ｂとリング部材１９の内周面１９ｂとの間の隙間が断面においてテーパー状、すなわち、フィルタ素材１３の中空円筒の軸Ｃの方向に沿って傾斜するように設定する。図４Ａ、図４Ｂおよび図４Ｃは、それぞれ、実施の形態２として、実施の形態１の図３Ａから図３Ｃに対応する。図４Ｂおよび図４Ｃは、キャップ部材１８の外周側面１８ｂとリング部材１９の内周面１９ｂとの間の隙間が断面においてテーパー状にした実施の形態２の例を示している。図４Ｂは組み合わせ前であり、図４Ｃは組み合わせ後を示している。キャップ部材１８は側面１８ｂが斜面となった切頭円錐の形状をしている。そして、リング部材１９は、その内周面１９ｂがキャップ部材１８は側面１８ｂに対してほぼ平行な角度の斜面となっている。キャップ部材１８の外周側面１８ｂとリング部材１９の内周面１９ｂとの間の隙間は、切頭円錐の軸方向（フィルタ素材１３の中空円筒の軸Ｃの方向）に沿って傾斜するように延在している。
実施の形態２では、図４Ｂと図４Ｃに示す順序で組み立てができる。まず、フィルタ素材１３の中空円筒の開口１３ａの内面１３ｂが、キャップ部材１８の外周側面１８ｂに接触するように、フィルタ素材１３をキャップ部材１８に取り付ける（図４B）。その際、実施の形態１と同様に、フィルタ素材１３の中空円筒の開口１３ａが突出部１３ｄを形成するようにする。その状態で、リング部材１９を、リング部材１９の内周面１９ｂがフィルタ素材１３の開口１３ａ付近の外周面に押し付けられるように接触させて、キャップ部材１８にはめ込む。そして、実施の形態１と同様に、突出部１３ｄをキャップ部材１８の端面１８ａとリング部材１９の端面１９ａとにまたがるように溶着して固着し、突出部１３ｄを溶着部１４として形成する。これにより、フィルタ素材１３をキャップ部材１８の外周側面１８ｂとリング部材１９の内周面１９ｂとの間の隙間で挟持させやすくなるとともに、フィルタ素材１３をキャップ部材１８とリング部材１９との間に挟持した状態で固定させやすくなる。
（実施の形態３）
続いて、図６から図８を参照して、本願発明の実施の形態３について説明する。実施の形態１は、フィルタ部材２のフランジ部材１として説明した。すなわち、キャップ部材１１とリング部材１２とフィルタ素材１３とが熱可塑性樹脂でできている例を説明した。しかし、実施の形態１における不織布のようなフィルタ素材１３ではなく、熱可塑性樹脂のラミネートシートとすることもできる。すなわち、実施の形態２は、フィルタ素材１３の代わりに、熱可塑性樹脂のラミネートシートとして、フィルタ部材を内部に格納する外郭としてのフィルタ容器３のフランジ部材１として形成する例である。たとえば、ラミネートシートの材料の熱可塑性樹脂としては、エチレンービニルアルコール共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体等のフッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリメタクリル酸メチルのようなアクリル樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニルエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアセタール、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミドが挙げられる。
図６から図８は、それぞれ、本発明の実施の形態３を適用したフィルタ容器３、フィルタ容器４、フィルタ容器５の断面を示している。図６から図８の例では、フィルタ容器３、フィルタ容器４、フィルタ容器５には、本願発明の実施の形態１のフィルタ部材２が格納されているが、実施の形態１のフィルタ部材２に限られず、一般のフィルタ部材を格納してもよい。また、フィルタ部材２を格納しない格納容器であってもよい。
実施の形態１と実施の形態３では、実施の形態１におけるフィルタ素材１３を熱可塑性樹脂のラミネートシートとしたこと以外は、実施の形態１と同じである。すなわち、図６のフィルタ容器３の場合では、フランジ部材１は、流出口３１ｂを有するフレーム３１のキャップ３１ａと、リング部材３２とを一端に、反対端部に、流入口３４ｂを有するフレーム３４のキャップ３４ａと、リング部材３５とを有する。キャップ３１ａと、リング部材３２とラミネートシート３３とを、それぞれ、実施の形態１におけるキャップ部材１１と、リング部材１２と、フィルタ素材１３とに対応させ、キャップ３１ａとリング部材３２とラミネートシート３３とに、実施の形態１を適用すればよい。すなわち、一端側は、キャップ３１ａとリング部材３２との間にラミネートシート３３に突出部を形成させるように挟持して、突出部をキャップ３１ａとリング部材３２の面にまたがるように溶着させて溶着部３３ａを形成させる。反対端の側は、キャップ３４ａとリング部材３５とラミネートシート３３とを、それぞれ、実施の形態１におけるキャップ部材１１と、リング部材１２と、フィルタ素材１３とに対応させ、キャップ３４ａとリング部材３５とラミネートシート３３とに、実施の形態１を適用すればよい。すなわち、キャップ３４ａとリング部材３５との間にラミネートシート３３に突出部を形成させるように挟持して、突出部をキャップ３４ａとリング部材３５の面にまたがるように溶着させて溶着部３３ｂを形成させる。これにより、フレーム３１とフレーム３４とラミネートシート３３により外郭としての容器が形成できる。内部に、フィルタ部材２を格納すれば、フィルタ容器３とすることができる。ラミネートシートによる外郭であるため、柔軟性のある外郭を形成することができる。
図７に示すフィルタ容器４も同様である。図７のフィルタ容器４では、流入口４１と流出口４１ｂとをフィルタ容器４の一方の端部に有している。この場合は、流入口４１と流出口４１ｂとを有するキャップ４１とリング部材４２とを一端に、反対端にキャップ４５ａを有するフレーム４５とリング部材４６とを配置する。そして、ラミネートシート４３を、一端側で、キャップ４１とリング部材４２とで挟持させ、反対端側で、キャップ４５ａとリング部材４６とで挟持させる形態とする。キャップ４１とリング部材４２とラミネートシート４３とを、それぞれ、実施の形態１におけるキャップ部材１１と、リング部材１２と、フィルタ素材１３とに対応させ、キャップ４１とリング部材４２とラミネートシート４３に、実施の形態１を適用すればよい。すなわち、キャップ４１とリング部材４２との間にラミネートシート４３に突出部を形成させるように挟持して、突出部をキャップ４１とリング部材４２の面にまたがるように溶着させて溶着部４３ａを形成させる。反対端の側では、キャップ４５ａとリング部材４６とラミネートシート４３とを、それぞれ、実施の形態１におけるキャップ部材１１と、リング部材１２と、フィルタ素材１３とに対応させ、キャップ４５ａとリング部材４６とラミネートシート４３に、実施の形態１を適用すればよい。すなわち、キャップ４５ａとリング部材４６との間にラミネートシート４３に突出部を形成させるように挟持して、突出部をキャップ４５ａとリング部材４６の面にまたがるように溶着させて溶着部４３ａを形成させる。この形態でも、ラミネートシートによる外郭であるため、柔軟性のある外郭を形成することができる。
図８に示すフィルタ容器５も同様である。図８のフィルタ容器５では、ラミネートシート５３は袋状であって、流入口５１ａと流出口５１ｂとを有するキャップ５１で、ラミネートシート５３の開口を封止する。すなわち、図８のフィルタ容器５のフランジ部材１は、キャップ５１とリング部材５２とを有している。キャップ５１と、リング部材５２とラミネートシート５３とを、それぞれ、実施の形態１におけるキャップ部材１１と、リング部材１２と、フィルタ素材１３とに対応させ、キャップ５１とリング部材５２とラミネートシート５３とに、実施の形態１を適用すればよい。すなわち、キャップ５１とリング部材５２との間にラミネートシート５３に突出部を形成させるように挟持して、突出部をキャップ５１とリング部材５２の面にまたがるように溶着させて溶着部５３ａを形成させる。この形態でも、ラミネートシートによる外郭であるため、柔軟性のある外郭を形成することができる。
（実施の形態４）
続いて、図９から図１０Ｂを参照して、実施の形態４について説明する。実施の形態２の場合には、ラミネートシートの表面に金属が蒸着されている等、熱可塑性樹脂に対して溶着を阻害する素材を含有する場合がある。実施の形態４は、ラミネートシート等に異材が含有されている場合である。図９は、実施の形態４におけるフランジ部材の分解図であり、実施の形態１の図３Aに対応する。図１０Ａおよび図１０Ｂは溶着部の形成を示した図である。実施の形態４でも、実施の形態１と同様に、フランジ部材１は、キャップ部材１１とリング部材１２とを備え、キャップ部材１１とリング部材１２とは熱可塑性樹脂製である。
実施の形態１と異なるのは、ラミネートシート１５が、キャップ部材１１の外周側面１１ｂとリング部材１２の内面１２ｂとに接触する箇所において、熱可塑性樹脂製のカバーシート１６により両面が挟持される点である。カバーシート１６で挟持されたラミネートシート１５は、キャップ部材１１とリング部材１２との間に挟みこまれていて、その端部がキャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２の端面１２ａとにまたがるように溶着され、溶着部１７を形成する。
カバーシート１６は、実施の形態２のラミネートシートの材料と同じく熱可塑性樹脂を使用する。ラミネートシート１５は、少なくとも一端に開口１５ａを有している。カバーシート１６は、たとえば、ラミネートシート１５の端部を覆うような形で、ラミネートシート１５の内外面を挟持する。実施の形態４のそれ以外の点は、実施の形態１におけるフィルタ素材１３をラミネートシート１５の内外面を挟持したカバーシート１６に対応させて実施の形態１を、キャップ部材１１とリング部材１２とカバーシート１６とに適用することで実現できる。キャップ部材１１とリング部材１２とを組み合わせて、カバーシート１６を挟持させてキャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２の端面１２ａとが仮想の同一の面上に形成されるように、すなわちキャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２の端面１２ａとでいわゆる面位置が合致した状態とさせる。
そして、キャップ部材１１とリング部材１２とで、カバーシート１６を挟持する際には、キャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２の端面１２ａとのなす面から突出するような突出部１６ａを有するように、キャップ部材１１とリング部材１２とカバーシート１６の位置が決定する。そして、この突出部１６ａを押圧しながら、突出部１６ａをキャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２との端面１２ａとに溶着させる。突出部１６ａは溶着部１７として、キャップ部材１１の端面１１ａとリング部材１２との端面１２ａとにまたがるように固着する。
１ フランジ部材
１１ キャップ部材
１２ リング部材
２ フィルタ部材
３、４、５ フィルタ容器
１３ フィルタ素材
１４、１７ 溶着部

Claims (14)

  1. 端面と、外周面と、を有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、
    端面と、前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面と、を有する熱可塑性樹脂製のリング部材と、
    少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成されたシート状の熱可塑性樹脂部材と、を備えるフランジ部材であって、
    前記熱可塑性樹脂部材は、前記開口の付近の前記熱可塑性樹脂部材の内面が前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記熱可塑性樹脂部材の外面が前記リング部材の前記内周面と接触するように前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持され、前記熱可塑性樹脂部材の前記少なくとも一端の側は前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有し、
    前記突出部は、前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面とに溶着しているフランジ部材。
  2. 請求項１に記載のフランジ部材であって、前記シート状の熱可塑性樹脂部材は、不織布からなるフィルタ部材のフランジ部材。
  3. 請求項１に記載のフランジ部材であって、前記シート状の熱可塑性樹脂部材はラミネートフィルムであって、前記ラミネートフィルムを外郭とするフィルタ容器のフランジ部材。
  4. 端面と、外周面と、を有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、
    端面と、前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面と、を有する熱可塑性樹脂製のリング部材と、
    少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成された熱可塑性樹脂でできたシート部材と、
    前記シート部材を挟持する熱可塑性樹脂部材と、
    を備えるフランジ部材であって、
    前記熱可塑性樹脂部材は、前記開口の付近の前記熱可塑性樹脂部材の内面が前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記熱可塑性樹脂部材の外面が前記リング部材の前記内周面と接触するように前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持され、前記熱可塑性樹脂部材の前記少なくとも一端の側は前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有し、
    前記突出部は、前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面に溶着しているフランジ部材。
  5. 請求項４に記載のフランジ部材であって、前記シート部材は、不織布からなるフィルタ部材のフランジ部材。
  6. 請求項４に記載のフランジ部材であって、前記シート部材はラミネートフィルムであって、前記ラミネートフィルムを外郭とするフィルタ容器のフランジ部材。
  7. 少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成された熱可塑性樹脂でできた不織布と、
    端面と、外周面と、を有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、
    端面と、前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面と、を有する熱可塑性樹脂製のリング部材と、
    を備えるフィルタ部材であって、
    前記不織布は、前記開口の付近の前記不織布の内面が前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記不織布の外面が前記リング部材の前記内周面と接触するように前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持され、前記不織布の前記少なくとも一端の側が前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有し、
    前記突出部は、前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面に溶着しているフィルタ部材。
  8. 少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成された熱可塑性樹脂でできたラミネート部材と、
    端面と、外周面と、を有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、
    端面と、前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面と、を有する熱可塑性樹脂製のリング部材と、
    を備えるフィルタ容器であって、
    前記ラミネート部材は、前記開口の付近の前記ラミネート部材の内面が前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記ラミネート部材の外面が前記リング部材の前記内周面と接触するように前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持され、前記ラミネート部材の前記少なくとも一端の側が前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有し、
    前記突出部は、前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面に溶着しているフィルタ容器。
  9. 端面と外周面とを有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、端面と前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面と、を有する熱可塑性樹脂製のリング部材との間に、少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成されたシート状の熱可塑性樹脂部材を挟持させる工程であって、前記開口の付近の前記熱可塑性樹脂部材の内面は前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記熱可塑性樹脂部材の外面が前記リング部材の前記内周面と接触させ、前記熱可塑性樹脂部材の前記少なくとも一端の側が前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有するように、前記熱可塑性樹脂部材を前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持させる工程と、
    前記突出部を前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面に溶着させる工程と、を備えるフランジ形成方法。
  10. 請求項９に記載のフランジ形成方法であって、前記シート状の熱可塑性樹脂部材は、不織布からなるフィルタ部材のフランジ形成方法。
  11. 請求項９に記載のフランジ形成方法であって、前記シート状の熱可塑性樹脂部材はラミネートフィルムであって、前記ラミネートフィルムを外郭とするフィルタ容器のフランジ形成方法。
  12. 少なくとも一端の側に開口を有するように中空状に形成されたシート部材を熱可塑性樹脂部材で挟持して、端面と外周面とを有する熱可塑性樹脂製のキャップ部材と、端面と前記キャップ部材の前記外周面に対向する内周面とを有する熱可塑性樹脂製のリング部材との間に、前記熱可塑性樹脂部材を挟持させる工程であって、前記開口の付近の前記熱可塑性樹脂部材の内面は前記キャップ部材の前記外周面と接触し前記熱可塑性樹脂部材の外面が前記リング部材の前記内周面と接触させ、前記熱可塑性樹脂部材の前記少なくとも一端の側が前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材の前記端面とから突出した突出部を有するように、前記熱可塑性樹脂部材を前記キャップ部材の前記外周面と前記リング部材の前記内周面との間に挟持させる工程と、
    前記突出部を前記キャップ部材の前記端面と前記リング部材との前記端面に溶着させる工程と、を備えるフランジ形成方法。
  13. 請求項１２に記載のフランジ形成方法であって、前記シート部材は不織布であるフィルタ部材のフランジ形成方法。
  14. 請求項１２に記載のフランジ形成方法であって、前記シート部材はラミネートフィルムであって、前記ラミネートフィルムを外郭とするフィルタ容器のフランジ形成方法。
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