JP2018538775A - 電気機械用スリップリング装置 - Google Patents

Abstract

本開示は、電流源から電気機械のロータに電流を伝達するための電気機械用スリップリング装置に関する。本発明の目的は、適切な冷却特性および機械的安定性を保証する電気機械用スリップリング装置を提供することである。円筒状本体、端部部分およびシュリンクシートからなるスリップリングを有する電気機械用のスリップリング装置が開示され、円筒状本体には半径方向開口部が形成され、シュリンクシートはシャフト上で収縮可能であり、シャフトは、円筒状本体の下に傾斜した環状エアギャップを形成して、半径方向開口部を通って冷却媒体を導くために、円筒状本体の下に縮小された直径を有する。【選択図】図２

Description

本開示は、電流源から電気機械のロータに電流を伝達するための電気機械用スリップリング装置に関する。

電気機械は、特に、ガスタービンまたは蒸気タービンに接続される同期発電機、または水力タービン（水力発電機）に接続される同期発電機、または非同期発電機、または同期もしくは非同期電動モータ、または他のタイプの電気機械などの回転電気機械である。

電気機械は、電気励磁電流で励磁されて巻線コイルに必要な磁界を生成する。特定の構成では、励磁電流が電気機械の巻線コイルまたはロータの巻線に供給されるので、ロータ電流と呼ばれる。一般に、機械の外部で生成されたロータ電流は、一組のブラシによってロータ巻線に伝達される。固定ブラシに流れる電流は、回転シャフト上に収縮した２つのリングを介してロータ巻線に伝達される。このリングは、この技術分野では通常スリップリングと呼ばれる。発電における高出力用途では、ブラシとスリップリングとの間の摩擦および電流の流れによりスリップリングが加熱される。主に、スリップリングは、シャフトに直接取り付けられているか、または外部に接続されたファンによって強制的に冷却される。現状技術では、スリップリングの軸方向全長に沿った螺旋溝も記載されている。しかし、現状技術の解決策は、切れ目のない大量のスリップリングと比較して、長期動作でスリップリング表面の変形を増加させる可能性がある。現状技術の解決策は、追加のラジアルファンと、スリップリングの大きな外径を意味する十分な冷却表面と、を必要とする。

独国特許出願公開第１０２００９０４８２６５号明細書

本発明の目的は、適切な冷却特性および機械的安定性を保証する電気機械用スリップリング装置を提供することである。この目的は、独立請求項１に記載の特徴によって解決される。

本発明のさらなる例は、従属請求項に記載されている。

本発明の一例では、半径方向開口部は、スリップリングの外側に形成された溝と結合して、溝および半径方向開口部を通る冷却媒体のための流路を形成する。これらの溝は、螺旋溝として設計することもできる。

本発明の別の例では、半径方向開口部は、接線方向に矩形の長辺を有する丸みのある矩形断面を有する。半径方向開口部の縁部の丸い形状は、機械的応力を低減する。さらに、冷却媒体の流動抵抗が低減される。さらに、開口部の接線方向の長さは４０ｍｍより小さい。この特徴により、動作中のスリップリングの表面変形が許容公差内に維持され得ることが保証される。スリップリングの表面変形を回避することはまた、動作中のスリップリングに置かれたブラシの振動を最小にすることを意味する。

本発明の別の例では、スリップリングの開口部は、スリップリングのシリンダに沿って均一に分布される。これにより、スリップリングに対するブラシの接触面における温度差が最小になる。さらに、通常の回転速度でのスリップリングの機械的変形が大幅に低減され、これはブラシの振動の低減に寄与する。

本発明のさらに別の例では、半径方向開口部は浸食技術によってスリップリング内に形成される。この浸食技術は、特にスリップリングの溝と開口部との組み合わせにおいて、一般的なミリングに対して有利であることが分かった。

さらなる特徴および利点は、添付の図面において非限定的な実施例として示される、スリップリング装置の好ましいが非排他的な実施形態の説明からより明らかになるであろう。

左側にシュリンクシートを有するスリップリング装置の一部の側面断面図を示し、右側に傾斜した環状エアギャップを覆う円筒状本体を示し、いくつかの半径方向開口部が冷却媒体の通過のためにスリップリングに形成され、本発明の一例としてのスリップリング装置を確立するためのスリップリングの下の傾斜した環状エアギャップを有し、スリップリングの上側に形成された溝と、開口部が溝と共に冷却媒体の流路を形成するように、溝に接続されて溝を接合するいくつかの半径方向開口部と、を有する。 スリップリングの下方の傾斜した環状エアギャップによって縮小した直径を有するロータシャフトのシャフト支持体上に収縮した、図１と同様のスリップリング装置の一部の断面図、およびロータの下方の切れ目がない図である。 丸みのある矩形断面を有するスリップリング内に均一に形成された開口部を有する本発明の一実施例によるスリップリングの斜視図である。

図面を参照すると、これらはスリップリング装置の長手方向側の断面とスリップリングを示しており、類似する符号はいくつかの図面を通して同一または対応する部分を示す。

図１は、本発明の一実施例によるスリップリング装置１の一部の側面断面図を示す。本開示によれば、スリップリング装置１は、傾斜した環状エアギャップ５を有するスリップリング１１として画定されている。スリップリング１１は、一体に製造された、円筒状本体３と、シュリンクシート２と、その間にある端部部分８と、を含む。スリップリング１１は大量であり、金属または同様の導電性材料から製造される。シュリンクシート２は、シャフト支持体９によってロータのシャフト１２に接続されている。スリップリング１１の上部には、ロータ巻線に電流を伝達するためのブラシ１０がスリップリング１に隣接している。ロータの長手方向軸による断面の長手方向部分が示されている。左側にはシュリンクシート２が設計されており、このシュリンクシート２は、電気機械のロータのシャフト１２の下面で収縮して、確実な接続を確立する。シャフト１２とシュリンクシート２との間には、シャフト支持体９が両方の部分に固定されている。この左側もスリップリング１の内側端部である。図１の右側には、シャフト支持体９に直接接続されていないスリップリング１の一部が示されている。この部分は、ここではスリップリング１の円筒状本体３と呼ばれる。円筒状本体３は、図１に示すように、シュリンクシート２よりも小さい幅とそれより大きい長さを有する。シュリンクシート２とスリップリング装置１の円筒状本体３との間に、スリップリング装置１の第２の部分が、スリップリング１１の端部部分８と呼ばれる、円筒状本体３と一体に配置されており、端部部分８は電流を伝達する部分の端部を形成する。端部部分８は、接合面においてシュリンクシート２と同じ直径を有し、円筒状本体３の方向に減少する直径を有する。円筒状本体３との接合面では、端部部分８は、円筒状本体３と同じ直径を有する。円筒状本体３の下には、自由空間が冷却媒体、例えば空気の通過のために設計されている。冷却媒体は、換気装置（図示せず）なしでロータの回転により自己換気によって移動する。この流路は、傾斜した環状エアギャップ５と呼ばれる。冷却媒体は動作中にスリップリング１１を冷却する。冷却媒体の流れ方向は、図１に矢印で示されている。この視点では、冷却媒体は、図２に示すように、右側からスリップリング１１に入り、傾斜した環状エアギャップ５内に入る。冷却媒体は、スリップリング１１に形成された開口部４を通過し、それによって動作中にスリップリング１１を冷却する。開口部４は、スリップリング１１を貫通して垂直方向、すなわちロータ軸またはロータシャフト１２に垂直に突出している。これは、開口部４がスリップリング１１内に半径方向に形成され、半径方向開口部４と呼ばれることを意味する。開口部４は、丸みのある縁部を有する矩形断面を有し、図１では、矩形の狭い辺が示されており、矩形の長辺は画像平面に向けられている。しかしながら、開口部４は、他の形状、円形、卵形などを有してもよい。この例では、半径方向開口部４がスリップリング１１内に浸食技術によって形成されている。半径方向開口部４は、スリップリング１１内に均一に分布している。この手段は、開口部４を有するスリップリング１１の高い機械的安定性をもたらす。冷却媒体は、開口部４を通過してスリップリング１１を冷却する。冷却媒体の流れは、開口部４に矢印で示されている。スリップリング１１は、スリップリング１１の上面に形成された溝６を有し、この溝は、大量のスリップリング１１を貫通して特定の程度突出している。溝６は、外面からスリップリング１１内に形成され、止まり穴を形成する。溝６は、スリップリング１１を冷却する役目を果たし、スリップリング１１の上方のブラシ１０からの磨耗であるカーボンダストを導く機能も有する。スリップリング１１の円筒状本体３の下方の空間または環状エアギャップ５は傾斜しており、スリップリング１１の外側から内側への冷却媒体の流れ方向に断面が減少している。スリップリング１１はシュリンクシート２に取り付けられ、その端部部分８はシュリンクシート２とスリップリング１１の円筒状本体３とを一体のものとしてしっかりと接続している。シャフト１２の直径は、円筒状本体３または円筒状リングの端部に向かって減少し、円筒状本体３の下に傾斜した環状エアギャップ５を形成する。円筒状本体３の下の傾斜した環状エアギャップ５は、半径方向開口部４を通って溝６に至る均一な流れ分布にさらに寄与し、冷却作用をさらに最適化する。

この例では、各第２の溝６において、スリップリング１１に開口部４が形成されており、垂直方向にスリップリング１１全体を貫通して溝６との共通の流路を形成している。これによって、冷却媒体の流路は、溝６と開口部４との組み合わせとして設計されている。しかしながら、スリップリング１１の全幅を通る冷却媒体用のダクトを形成するために、開口部４を溝６とは独立して形成してもよい。接続された開口部４を有するスリップリング装置１の製造は、この技術分野では一般的に使用されていない浸食技術によって単純化される。浸食技術は、開口部４の高精度成形を可能にする。スリップリング１１の上側では、冷却媒体は、図１のスリップリング１１から左側の排気部を介してスリップリング装置１およびロータから外部に排出される。冷却媒体のための排気部として、チャネル（図示せず）が２つの隣接するスリップリング装置１の間に配置されている。スリップリング１１内で加熱された冷却媒体の排出をさらに支援するために、出口にさらなる換気装置を配置することができる。本発明は、スリップリング１１の温度を大幅に低下させることができる。これは、ロータのシャフト１２の安定した動作挙動に寄与する。

図２は、ロータシャフト１２に組み込まれた図１と同様のスリップリング装置１の部分断面図を示す。上半分は切断図で示され、下半分は切断されていない状態で示されている。シャフト支持体９内の溝６、開口部４、および傾斜した環状エアギャップ５を有する切断されたスリップリング１１は、シャフト１２に取り付けられている。スリップリング装置１の上方には、上側半分が示されており、全部で１２個のブラシ１０がスリップリング１に隣接して、電気機械の動作中にスリップリング１１に電流を伝達する。ここでは６つのブラシ１０が示されており、さらに６つのブラシ１０が他の側でスリップリング１に隣接している。ブラシ１０は、切断されて部分的に示されたブラシギアハウジング１５内に収容されている。冷却媒体の流路は矢印で示され、冷却媒体は上方から傾斜した環状エアギャップ５に入り、傾斜した環状エアギャップ５に沿って流れ、そして結合した溝６および開口部４を通って流れる。傾斜した環状エアギャップ５から結合した溝６および開口部４を通ってブラシ１０まで通過した後に、冷却媒体はスリップリング１から排気チャネルを通って右側の曲がった矢印の方向に逃げる。スリップリング１１の冷却は、スリップリング１１の円筒状本体３の全体に沿って行われる。説明の便宜上、本発明の一実施例によるシュリンクシート２を備えていないスリップリング１１の斜視図が、図３に孤立して示されている。図３では、丸みのある矩形の開口部４を有する中央の円筒状本体３と、シリンダの両端部の端部部分８と、を見ることができる。開口部４は、軸方向よりも接線方向に大きく延びており、矩形の長辺は接線方向にある。各開口部４の接線方向の長さは４０ｍｍより小さい。開口部４のこれらの寸法は、効率的な冷却結果を提供することが証明されている。半径方向開口部４の存在により、現状技術によるシャフトに取り付けられたラジアルファンは任意である。ラジアルファンを適用して、スリップリング１１の冷却をさらに強化することができる。

本発明をその例示的な実施形態を参照して詳細に説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能であり、均等物を使用することができることは当業者には明らかであろう。本発明の好適な実施形態の前述の説明は、例示および説明の目的で提示したものである。網羅的であること、または開示された正確な形態に本発明を限定することを意図しておらず、修正および変更は上記の教示を考慮して可能であり、または本発明の実施から得ることができる。実施形態は、本発明の原理およびその実際的な応用を説明し、それにより当業者が、本発明を、意図する特定の使用に適した様々な実施形態で利用することができるように選択および記載された。本発明の範囲は、本明細書に添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物によって定義されることが意図される。

１ スリップリング装置、スリップリング
２ シュリンクシート
３ 円筒状本体
４ 半径方向開口部
５ 傾斜した環状エアギャップ
６ 溝
８ 端部部分
９ シャフト支持体
１０ ブラシ
１１ スリップリング
１２ ロータシャフト
１５ ブラシギアハウジング

Claims (6)

1. 円筒状本体（３）、端部部分（８）およびシュリンクシート（２）からなるスリップリング（１１）を有する電気機械用のスリップリング装置（１）であって、前記円筒状本体（３）には半径方向開口部（４）が形成され、前記シュリンクシート（２）はシャフト（１２）上で収縮可能であり、前記シャフト（１２）は、前記円筒状本体（３）の下に傾斜した環状エアギャップ（５）を形成して、前記半径方向開口部（４）を通って冷却媒体を導くために、前記円筒状本体（３）の下に縮小された直径を有する、スリップリング装置（１）。
2. 前記スリップリング（１１）の外側に溝（６）が形成され、前記半径方向開口部（４）が前記溝（６）の一部または全部を接合することを特徴とする、請求項１に記載のスリップリング装置（１）。
3. 前記半径方向開口部（４）は、前記スリップリング（１１）内に浸食技術によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載のスリップリング装置（１）。
4. 前記半径方向開口部（４）は、接線方向に矩形の長辺を有する丸みのある矩形断面を有することを特徴とする、請求項１に記載のスリップリング装置（１）。
5. 前記接線方向の１つの半径方向開口部（４）の長さは、４０ｍｍよりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のスリップリング装置（１）。
6. 前記スリップリング（１１）の前記半径方向開口部（４）は、前記スリップリング（１１）の前記シリンダに沿って均一に分布していることを特徴とする、請求項１に記載のスリップリング装置（１）。